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有哪些
臥式單級單吸離心泵是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設備，其維護檢修故障規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查
2. 定期保養(yǎng)
3. 故障識別與處理
4. 維修周期設定
5. 安全操作規(guī)定
標準
1. 日常檢查：每天運行前后，需檢查泵體是否有異常振動、噪音，觀察軸承溫度是否正常，進出口壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定，密封泄漏情況是否在允許范圍內(nèi)。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商推薦的時間間隔進行保養(yǎng)，包括更換潤滑油、清洗過濾器、檢查密封件磨損狀況，確保設備清潔無雜物。
3. 故障識別與處理：當發(fā)現(xiàn)泵效率下降、流量不足、電流異常波動等癥狀時，應立即停機檢查，找出問題根源并采取相應措施。
4. 維修周期設定：根據(jù)設備使用工況和運行小時數(shù)，制定合理的維修周期，預防性維護可延長設備壽命。
5. 安全操作規(guī)定：操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備操作和應急處理方法，遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，禁止未經(jīng)許可的設備調(diào)整。
是什么意思
這些規(guī)程旨在確保臥式單級單吸離心泵的高效、安全運行，降低故障率，延長設備使用壽命。日常檢查和定期保養(yǎng)是預防性維護的關鍵，通過監(jiān)控設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免設備因未及時維修而造成更大損害。故障識別與處理則要求操作人員具備一定的診斷能力，能迅速定位問題，減少停機時間。維修周期的設定基于設備的實際工作條件，以平衡成本和性能。安全操作規(guī)定是保障人員安全的底線，必須嚴格遵守，防止意外發(fā)生。
在執(zhí)行規(guī)程時，務必結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，如遇到無法解決的問題，應及時向?qū)I(yè)技術人員求助。良好的設備管理記錄也是追蹤設備歷史、優(yōu)化維護策略的重要依據(jù)。這些規(guī)程旨在實現(xiàn)設備的高效運維，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規(guī)程范文
第1篇 臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修故障的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修。
2內(nèi)容
2.1 泵的維護
2.1.1運行中的維護
進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。
定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。
泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時應停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。
2.1.2機械密封維護
機械密封潤滑應清潔無固定穎粒。
嚴禁密封在干磨情況下工作。
起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴/分,否則應檢修。
在檢修裝配機械密封時,應避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。
2.2 注意事項
不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。
泵運行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面,防止機封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運行,損壞電機或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
故障解決方法
水
泵
不
出
水
a.進出口悶門未打開.進出管路阻塞;葉輪流道阻塞。
b .電機運轉(zhuǎn)方向不對,電機缺相動作,轉(zhuǎn)速很慢。
c 吸人管漏氣。
d 泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e 進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。f.管路阻力過大,泵選型不當。
a打開悶門,去除阻塞物。
b 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向,緊固電機接線。
c 擰緊各密封面螺母,排除空氣。
d 打開排氣悶,排盡空氣。
e 停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f 減少管彎頭,重斷選泵。
水泵流量不夠
a 先按1原因檢查。
b 管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足。
c 電壓偏低。
d 葉輪磨損。
a 先按l 排除。
b 去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開度。
c 穩(wěn)壓。
d 更換葉輪。
雜音振動
a 管路支撐不穩(wěn)。
b 液體中混有氣體。
c 產(chǎn)生汽蝕。
d 軸承損壞。
e 電機超載發(fā)熱運行。
a 穩(wěn)固管路。
b 排氣。
c 增加進口壓力。
d 更換軸承。
e 調(diào)整按4
電機發(fā)熱
a 流量過大,超載運行.b .碰擦。
c 電壓不足。
a 關小出口閥。b 檢查排除。
c 穩(wěn)壓
水泵漏水
a 機械密封磨損。b 密封面不平整。
a 更換。b 休整.
第2篇 系列臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修故障的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修。
2 內(nèi)容
2.1泵的維護
2.2.1運行中的維護
進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。
定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。
泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時應停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。
2.2.2機械密封維護
機械密封潤滑應清潔無固定穎粒。
嚴禁密封在干磨情況下工作。
起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴/分,否則應檢修。
在檢修裝配機械密封時,應避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。
2.2注意事項
不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。
泵運行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面,防止機封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運行,損壞電機或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
故障解決方法
水
泵
不
出
水
a.進出口悶門未打開.進出管路阻塞;葉輪流道阻塞。
b .電機運轉(zhuǎn)方向不對,電機缺相動作,轉(zhuǎn)速很慢。
c .吸人管漏氣。
d .泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e .進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
f.管路阻力過大,泵選型不當
a.打開悶門,去除阻塞物。
b .調(diào)整電機轉(zhuǎn)向,緊固電機接線。
c .擰緊各密封面螺母,排除空氣。
d .打開排氣悶,排盡空氣。
e ,停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f .減少管彎頭,重斷選泵。
水泵流量不夠
a ,先按1原因檢查。
b .管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足.
c .電壓偏低.
d .葉輪磨損。
a .先按l 排除。
b .去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開度。
c .穩(wěn)壓。
d .更換葉輪。
雜音振動
a .管路支撐不穩(wěn)。b .液體中混有氣體。c .產(chǎn)生汽蝕。
d .軸承損壞。e .電機超載發(fā)熱運行。
a .穩(wěn)固管路。b .排氣。c .增加進口壓力。d .更換軸承。e .調(diào)整按4
電機發(fā)熱
a .流量過大,超載運行.b .碰擦。
c .電壓不足。
a ,關小出口悶。b 、檢查排除。c .穩(wěn)壓
水泵漏水
a .機械密封磨損。
b .密封面不平整。
a .更換。
b .休整.
第3篇 臥式單級單吸離心泵維護與檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵（超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等）維護與檢修故障的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵（超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等）維護與檢修。
2 內(nèi)容
2.1 泵的維護
2.1.1運行中的維護
進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。
定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
泵進行長期運行后，由于機械磨損，可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露，性能下降，這時應停車檢查。必要時可更換易損件（如軸承、機械密封、葉輪等），機組大修期一般為一年。
2.1.2機械密封維護
機械密封潤滑應清潔無固定穎粒。
嚴禁密封在干磨情況下工作。
起動前應先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴／分，否則應檢修。
在檢修裝配機械密封時，應避免接觸油類物質(zhì)，可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。
2.2 注意事項
不可將管路重量加在泵上，以免造成泵體變形損壞。
泵運行前必須將泵灌滿液體，同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面，防止機封端面燒損。必須控制出口閥門，避免泵在超大流量下運行，損壞電機或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 故障解決方法 |
| 水 泵 不 出 水 | a．進出口悶門未打開．進出管路阻塞；葉輪流道阻塞。 b ．電機運轉(zhuǎn)方向不對，電機缺相動作，轉(zhuǎn)速很慢。 c 吸人管漏氣。 d 泵內(nèi)未灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e 進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。f.管路阻力過大，泵選型不當。 | a打開悶門，去除阻塞物。 b 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線。 c 擰緊各密封面螺母，排除空氣。 d 打開排氣悶，排盡空氣。 e 停車檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f 減少管彎頭，重斷選泵。 |
| 水泵流量不夠 | a 先按1原因檢查。 b 管道，泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足。 c 電壓偏低。 d 葉輪磨損。 | a 先按l 排除。 b 去除阻塞物．重新調(diào)整閥門的開度。 c 穩(wěn)壓。 d 更換葉輪。 |
| 雜音振動 | a 管路支撐不穩(wěn)。 b 液體中混有氣體。 c 產(chǎn)生汽蝕。 d 軸承損壞。 e 電機超載發(fā)熱運行。 | a 穩(wěn)固管路。 b 排氣。 c 增加進口壓力。 d 更換軸承。 e 調(diào)整按4 |
| 電機發(fā)熱 | a 流量過大，超載運行．b ．碰擦。 c 電壓不足。 | a 關小出口閥。b 檢查排除。 c 穩(wěn)壓 |
| 水泵漏水 | a 機械密封磨損。b 密封面不平整。 | a 更換。b 休整． |
