有哪些
砼施工措施規(guī)程涵蓋了從材料準(zhǔn)備、施工工藝到質(zhì)量控制的各個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 材料檢驗(yàn)：確?；炷猎牧系馁|(zhì)量，包括水泥、骨料、水及外加劑等。
2. 施工準(zhǔn)備：場(chǎng)地清理、模板安裝、鋼筋綁扎等前期工作。
3. 混凝土攪拌與運(yùn)輸：控制攪拌時(shí)間、配合比，保證運(yùn)輸過程中的混凝土質(zhì)量。
4. 澆筑與振搗：正確澆筑順序，有效振搗以排除氣泡。
5. 養(yǎng)護(hù)：合理保濕、保溫，促進(jìn)混凝土硬化。
6. 質(zhì)量檢查：定期進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題。
標(biāo)準(zhǔn)
依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50204-2015，砼施工應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 混凝土的配合比必須經(jīng)過試驗(yàn)確定，并在施工過程中保持穩(wěn)定。
2. 模板應(yīng)有足夠的剛度、穩(wěn)定性，保證成型質(zhì)量。
3. 鋼筋保護(hù)層厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4. 澆筑過程中應(yīng)防止離析，確保混凝土密實(shí)。
5. 振搗不得過度，防止混凝土內(nèi)部產(chǎn)生孔隙或骨料分離。
6. 養(yǎng)護(hù)期間，混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，溫度控制在適宜范圍內(nèi)。
是什么意思
砼施工措施規(guī)程的實(shí)施，意味著工程管理者需要嚴(yán)格監(jiān)控每一個(gè)施工步驟，確保施工過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都符合規(guī)范。這意味著：
1. 對(duì)于材料，要進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，不合格的材料不能用于施工。
2. 在施工前，要對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行細(xì)致檢查，確保其滿足設(shè)計(jì)和施工要求。
3. 混凝土攪拌要精確控制配合比，以達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度和耐久性。
4. 澆筑和振搗過程中，要注重操作技巧，防止混凝土質(zhì)量受損。
5. 養(yǎng)護(hù)階段，要采取適當(dāng)?shù)谋癖卮胧?，以確保混凝土的正常硬化。
6. 通過定期的質(zhì)量檢查，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的可靠性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
砼施工措施規(guī)程是對(duì)混凝土施工全過程的精細(xì)化管理，旨在保障工程質(zhì)量，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)安全、高效、優(yōu)質(zhì)的建筑施工。
砼施工措施規(guī)程范文
第1篇 砼施工措施規(guī)程
砼施工措施
砼的施工應(yīng)注意以下幾個(gè)關(guān)鍵
1)把好原材料質(zhì)量關(guān),對(duì)用于工程的鋼筋、水泥、黃砂、石子按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)驗(yàn)收,不合格的材料決不使用;
2)把好模板安裝關(guān),模板安裝質(zhì)量的好壞直接影響砼澆筑后的外觀質(zhì)量,因此必須嚴(yán)格要求,對(duì)模板的質(zhì)量、安裝的質(zhì)量必須全數(shù)驗(yàn)收,尤其對(duì)模板接頭、異形構(gòu)件模板、電梯井模板更必須引起高度重視;
3)把好鋼筋綁扎關(guān),鋼筋綁扎必須要注意的是對(duì)于鋼筋接頭、鋼筋搭接長(zhǎng)度、鋼筋彎鉤長(zhǎng)度等必須滿足規(guī)范或規(guī)程的要求,綁扎順序必須正確,保護(hù)層大小必須一致;
4)把好砼澆筑關(guān),要振搗密實(shí),防止漏振,振搗過程必須按規(guī)范要求進(jìn)行,順序必須按施工方案要求;
5)把好砼養(yǎng)護(hù)關(guān),砼養(yǎng)護(hù)是砼施工的重要組成部分,一定要高度重視,絕不能為了進(jìn)度而忽視砼的養(yǎng)護(hù)工作,應(yīng)指定專人負(fù)責(zé),養(yǎng)護(hù)方法必須按施工方案確定的方法。
第2篇 砼防滲墻工程施工方法規(guī)程
砼防滲墻工程施工方法
①施工前在發(fā)包單位或監(jiān)理單位主持下,設(shè)計(jì)單位應(yīng)向承包單位進(jìn)行技術(shù)交底,說明有關(guān)技術(shù)要求;
②承包單位必須按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件施工。施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì),報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。
③重要或有特殊要求的工程,宜在地質(zhì)條件類似的地點(diǎn),或在防滲墻中心線上進(jìn)行施工試驗(yàn),以取得有關(guān)造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。
④建造或有特殊要求的工程,導(dǎo)墻宜采用現(xiàn)澆混凝土。當(dāng)?shù)鼗凛^松散時(shí)應(yīng)采取加密措施,其加密深度以5~6m為宜。
⑤鉆機(jī)軌道應(yīng)平行防滲墻的中心線,地基不得產(chǎn)生過大或不均勻沉陷,軌枕間應(yīng)填充道渣碎石。
⑥倒?jié){平臺(tái)宜采用現(xiàn)澆混凝土,其下可設(shè)置塊石墊層。
⑦臨時(shí)施工道路應(yīng)暢通無阻,并應(yīng)確保雨季施工的可靠性。
第3篇 噴射砼施工安全操作規(guī)程
1、噴射混凝土的機(jī)械設(shè)備,應(yīng)安設(shè)在井口基礎(chǔ)牢固、巖石穩(wěn)定的安全地點(diǎn)。
2、噴射混凝土的工作面,有足夠的照明設(shè)備。
3、噴射混凝土地段的松動(dòng)巖石,應(yīng)撬挖干凈,并用高壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈,按設(shè)計(jì)圖紙要求的噴護(hù)形式進(jìn)行施工。
4、噴射混凝土的風(fēng)壓,應(yīng)根據(jù)輸送距離確定,一般不得大于 392kpa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升,噴頭出料中斷,應(yīng)立即停機(jī);排除故障時(shí),不準(zhǔn)把噴嘴對(duì)人。
5、噴射機(jī)的喂料篩網(wǎng),不得任意取下,更不允許用手或棍棒伸入喂料口。
6、噴射時(shí),要一人把緊噴嘴,一人輔助,不得單人操作,噴嘴應(yīng)盡量保持與噴砌面垂直,距離為 1~1.5m,不得太遠(yuǎn)或太近。
7、噴射料以 50~70m/s 高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。
8、旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞,不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體,更不允許用風(fēng)鉆清除旋轉(zhuǎn)孔,應(yīng)停機(jī)拆除檢修。
9、對(duì)噴射作業(yè)面,應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量,使粉塵濃度達(dá)到或接近國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
10、工作完畢,先停止供料,待機(jī)器中余料噴完后,依次停風(fēng)停水,機(jī)件拆除清理干凈。
第4篇 砼輸送方式施工要求規(guī)程
砼輸送方式及施工要求
商品砼運(yùn)輸:砼集中采用商品砼,并用固定泵輸送。
1、靠輸送管,逐層向上延伸至澆筑面,將砼一次泵送至待澆樓面。
2、每層剪力墻、梁、板均一次連續(xù)澆完成。
3、砼輸送方式及砼生產(chǎn):砼采用商品砼;根據(jù)實(shí)際情況,合理安置泵管系統(tǒng)。汽車泵就位后,水平管先從泵車,豎直泵管穿過樓面予留洞,現(xiàn)場(chǎng)做好塌落度試驗(yàn)及留好砼強(qiáng)度與抗?jié)B試塊。
4、砼泵送質(zhì)量保證措施
(1)砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作,泵送間歇時(shí)間不得超過1小時(shí),泵送時(shí),受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼,防止吸收空氣形成阻塞。
(2)泵管安裝宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭要嚴(yán)密,防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤(rùn)滑管道。
(3)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),可放慢壓送速度,保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間,不超過從攪拌至澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間。
(4)當(dāng)遇到砼壓送困難,泵的壓力升高,管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí),不強(qiáng)行壓送,先對(duì)管路進(jìn)行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn),防止堵塞,當(dāng)輸送管堵塞時(shí),可用木槌敲擊管路,找出堵塞管段,待砼卸壓后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時(shí),先將空氣排盡后,才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。
(5)砼泵送過程中,應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣,立即反泵,將砼吸入料半點(diǎn)除氣后,再進(jìn)行壓送。
(6)泵送中斷時(shí)間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí),砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)每4-5分鐘進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn),防止砼離析或堵塞。
(7)為了防止堵管,喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。
(8)如有堵泵、塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除,以保持砼澆筑的連續(xù)性。
5、砼澆搗質(zhì)量保證措施:
(1)砼澆搗前,模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可,最后由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼“澆搗令”,上述工程未結(jié)束,未簽發(fā)“澆搗令”,不得為搶進(jìn)度擅自施工。
(2)砼澆筑前,應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈,并澆水濕潤(rùn)模板,模板縫要堵嚴(yán)。
(3)墻、柱等深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中,澆砼時(shí)澆灌高度超過3米時(shí),為防止砼離析,采用串筒溜槽等布料其間距為1.5米,窗框處另行布料,以免砼在窗角形成窗沿,砼的水灰比和坍落度,宜隨澆搗高度的上升,酌予遞減。
(4)柱、梁砼墻砼振搗采用插入式振動(dòng)器,振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于400厘米,振動(dòng)時(shí)間≥15秒,一般至振實(shí)和表面露漿為止,尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振,以防產(chǎn)生空洞,使用振動(dòng)器要快插慢撥,振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)重視分層澆搗,每層厚度控制在50厘米以內(nèi),上下兩層間歇時(shí)間不得超過2小時(shí),振動(dòng)棒插入下層砼應(yīng)5厘米以上,確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動(dòng)器,平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板,覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣,即互相重合。
(5)砼澆搗過程中,要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋,移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置,如發(fā)現(xiàn)偏差和位移,應(yīng)及時(shí)校正,特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板,挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。
(6)在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后,應(yīng)視氣溫情況,澆水養(yǎng)護(hù)。
(7)為了確保砼澆搗,在每一次砼澆搗前,對(duì)振動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)交底,并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo),同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰,以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。
(8)接受業(yè)主與監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
第5篇 砼澆筑施工注意事項(xiàng)規(guī)程
砼澆筑施工注意事項(xiàng)
1.避免工程質(zhì)量通病:
(1)砼輸送管道布置遵循路線短,彎道少,接頭嚴(yán)密的原則。做到直管順直,管道接頭密實(shí)不漏漿,轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。
(2)砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m,以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管。
(3)凡管道經(jīng)過的位置平整,管道用鋼管加固架設(shè),不得直接與模板鋼筋接觸,與鋼筋外腳手架連接的應(yīng)加固牢靠。
(4)垂直管穿越每一層樓板時(shí),用鋼管加固。
(5)泵送前應(yīng)先開機(jī),用水濕潤(rùn)每個(gè)管道而后送入水泥砂漿,使輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài),再開始泵送砼。潤(rùn)管用水和水泥砂漿用量為:管道長(zhǎng)度小于100m時(shí),水用30l,砂漿0.5m3,管道長(zhǎng)度100~200m時(shí),水用30l,砂漿1.0m3。
(6)對(duì)施工中途新接的輸送管道,應(yīng)清除管內(nèi)雜物并用水潤(rùn)滑管壁。
(7)垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。
(8)砼在卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸出砼。
(9)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上,不準(zhǔn)集中一處澆筑。
(10)泵機(jī)料斗上加裝一個(gè)隔離大塊石塊的篩網(wǎng),其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配,并派專人值班監(jiān)視卸料情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)立即揀出。
(11)嚴(yán)禁踩踏鋼筋,確保鋼筋保護(hù)層及有效截面。
2.主要安全技術(shù)措施:
(1)正確佩戴安全帽、安全帶,嚴(yán)禁酒后上班。
(2)砼料斗的斗門在裝料吊運(yùn)前一定要關(guān)好卡牢,以防止吊運(yùn)過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。
(3)澆注邊梁砼時(shí),防止砼從外架拋出砸傷人。
(4)使用手推車推倒砼時(shí),不得過猛或撒把。
(5)樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護(hù),防止高空墜落。
(6)用塔吊布料時(shí),注意料斗的起降,以防料斗撞或砸傷人。
(7)用砼料斗裝砼時(shí),不得過滿,防止溢出的砼砸傷人。
(8)澆注單梁柱砼時(shí),應(yīng)設(shè)操作平臺(tái),操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作,以防踩滑或踩斷而高空墜落。
(9)砼泵輸出的砼在澆搗面處不準(zhǔn)堆積過量,以免引起過載造成支承系統(tǒng)破壞,板面下沉的工程事故發(fā)生。
(10)輸送管內(nèi)有壓力時(shí),其接頭部分嚴(yán)禁拆卸。
(11)清管時(shí),管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩,并嚴(yán)禁管端站立人員以防噴射傷人。
(12)夜間作業(yè),必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存在。
(13)使用振動(dòng)器的作業(yè)人員,應(yīng)穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。
(14)每位工作人員切記安全第一,做到高高興興上班,平平安安回家。
第6篇 砼砌塊新型施工法規(guī)程
砼砌塊新型施工法
本工程隔墻采用砼砌塊,但砼砌塊工程,在內(nèi)墻抹灰后,空鼓開裂率高達(dá)10%左右,是一項(xiàng)技術(shù)難題,通過分析為解決這一技術(shù)難題,在本工程我公司將采用新砌筑工藝,選用新型抹灰砂漿的綜合治理方案。
1、新砌筑工藝
1.1、施工準(zhǔn)備
小砌塊進(jìn)場(chǎng)后按生產(chǎn)日期、規(guī)格掛牌分別堆放于通風(fēng)干燥且有排水、防雨措施的區(qū)域,根據(jù)出廠日期適當(dāng)自然養(yǎng)護(hù)3個(gè)月后方可上墻。
1.2、砌筑工藝
(1)嚴(yán)格按預(yù)設(shè)度數(shù)、排數(shù)砌完一皮后,用護(hù)漿卡夾于砌塊豎縫處,把豎縫填滿砂漿并搗實(shí)。
(2)第二皮以上砌筑時(shí),不平灰縫采用0.7m厚鍍鋅鐵皮制作的蓄漿槽,填滿砂漿后,用橡膠錘輕輕振動(dòng)砌塊,使砂漿密實(shí)與槽頂一平,然后輕輕提起蓄漿槽。每鋪2-3個(gè)砌塊長(zhǎng)度的砂漿,砌筑一次,將砌塊上墻后輕輕揉動(dòng),使其下跟棱、上跟線,即可滿足砂漿飽滿、墻體平整垂直的要求。
(3)為避免砌體沉縮變形,每天砌筑高度按1.5m控制,砌至距梁底195mm處,采用與粘土磚幾何尺寸相同的實(shí)心砌塊平砌一皮封孔,約450角斜砌一歧,使其砂漿飽滿,與梁底楔緊,1個(gè)月后,在內(nèi)墻抹灰前用水灰比為0.4的1:2補(bǔ)償收縮水泥砂漿(摻加水泥用量10%的pwc型膨脹劑)將縫捻實(shí)。
(4)拉結(jié)筋范圍內(nèi)的砌塊,采用特制水平孔砌塊,以保證鋼筋確定握裹于砂漿內(nèi),抵御小砌塊與混凝土結(jié)構(gòu)在溫度變化時(shí)脹縮不同步而引發(fā)的交接處豎向裂縫。
1.3、選擇新型抹灰砂漿
采用石膏砂漿抹面,此種砂漿具有粘結(jié)性強(qiáng)、和易性好、不泌不離析、硬化后體積穩(wěn)定、不干縮等特點(diǎn),且強(qiáng)度發(fā)展快,凝結(jié)時(shí)間遲于2h,方便手工抹灰操作。
漿料配制時(shí),結(jié)合層凈漿為石膏:107膠水溶液=1:0.3-0.4將107膠:水=1∶3的107膠水液先注入攪拌容器內(nèi),再將石膏粉徐徐倒入,邊倒邊攪,直至形成均勻漿體,一次抖和的凈漿必須在2h內(nèi)用完。打底抹灰為石膏粉:石灰營:中砂=1:1:6。開動(dòng)攪拌機(jī)后,先加入預(yù)計(jì)用水量的80%左右,在連續(xù)攪拌過程中按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量加入石灰膏、砂、石膏粉,最后補(bǔ)充加水,便砂漿稠度均勻,適合手工抹灰操作。抹灰操作:隨滿刮結(jié)合層凈漿 (1-2mm厚),隨用力刮抹一層7-10mm 的打底砂漿,并做粗找平和搓毛處理:
待其初凝后再作第二遍做細(xì)找平,砂漿平均總厚度按 10-15mm控制。待此層砂漿以手指用力按下稍有手印時(shí),即為石膏凈漿面層 (厚度同結(jié)合層)刮抹最佳時(shí)機(jī),先用木抹子搓平,初凝前,完成3遍壓光成活。
第7篇 鋼筋砼梁板構(gòu)件安裝施工方法規(guī)程
鋼筋砼梁、板構(gòu)件安裝施工方法
1)構(gòu)件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí),用吊機(jī)移運(yùn)至堆放場(chǎng),在吊點(diǎn)位置下承墊橫枕木,放置穩(wěn)固。
2)堆放構(gòu)件的場(chǎng)應(yīng)平整壓實(shí),不沉陷、不積水。
3)構(gòu)件應(yīng)按吊裝次序、方向水平分層堆放,標(biāo)志向外,板梁平放,一般不宜超過三層,要逐層支撐牢固,層與層間要以墊木隔開,相鄰構(gòu)件間要留出適當(dāng)寬度的通道。
4)起吊梁板可用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊,起吊時(shí)注意不得損傷砼。
5)梁、板吊裝前,應(yīng)檢查砼質(zhì)量及截面尺寸,如有缺陷要及時(shí)修補(bǔ),以免安裝時(shí)發(fā)生困難。
6)梁、板運(yùn)輸可用平板車或大型拖車,運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件要平衡放正,作用特制的固定架,防止傾復(fù),并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負(fù)彎距的措施,以免斷裂。
7)構(gòu)件吊裝前,在每片梁板二端要標(biāo)出豎向中心線,并在墩臺(tái)面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。
8)根據(jù)具體情況,選用不同的安裝方法:
(1)自行式吊機(jī)架設(shè)法:即直接用吊車將運(yùn)來橋孔的梁板吊放到安裝位置上。
①一臺(tái)吊機(jī)架設(shè)法
②二臺(tái)吊機(jī)架設(shè)法
③適用條件:平坦無水橋孔的中小跨徑預(yù)制梁板安裝
(2)簡(jiǎn)易型鋼導(dǎo)梁架設(shè)法:將用型鋼組拼成的導(dǎo)梁移運(yùn)到架設(shè)橋孔,在導(dǎo)梁上鋪設(shè)輕軌,將砼梁用軌道平車運(yùn)到橋孔,再用墩頂龍門吊機(jī)將梁橫移就位,之后隨著架梁的需要,移動(dòng)導(dǎo)梁和龍門架。
適用條件:地面有水,孔數(shù)較多的中小跨徑預(yù)制梁板安裝。
(3)聯(lián)合架橋機(jī)架設(shè)法:采用鋼導(dǎo)梁配合墩頂龍門、托架等完成預(yù)制梁的安裝。在導(dǎo)梁上鋪設(shè)鋼軌,托架通過鋼軌托運(yùn)龍門吊機(jī)在墩頂就位,系好纜風(fēng)繩,將預(yù)制梁裝上平車運(yùn)到橋孔導(dǎo)梁上,利用二個(gè)龍門吊裝就位或完成橫移,接著導(dǎo)梁前伸,用龍門將未吊裝好的梁吊裝就位,托架托運(yùn)龍門吊機(jī)前移,用同樣程序中吊裝下孔。
適用條件:孔數(shù)較多的中型梁板吊裝。
(4)雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)法:將軌道上拼裝的架橋機(jī)推移到安裝孔,固定好架橋機(jī)后,將預(yù)制梁由平車運(yùn)至架橋機(jī)后跨,二端同時(shí)起吊,橫移小行車置于梁跨正中并固定,將梁縱移到安裝跨,固定縱移平車,用橫移小平車將梁橫移到設(shè)計(jì)位置下落就位,待一跨梁全部吊完,小行車置于梁跨正中固定,將梁縱移到安裝跨,固定縱移平車,用橫移小平車退到后端,前移架橋機(jī),拆除前支架與墩頂聯(lián)結(jié)螺栓,把前支架掛在鼻架上。重復(fù)上述程序進(jìn)行下一跨梁的安裝。
適用條件:孔數(shù)較多的重型梁吊裝。
(5)跨墩龍門架架設(shè)法:預(yù)制梁由軌道平車運(yùn)至橋孔一側(cè),用二臺(tái)同步運(yùn)行的跨墩龍門吊將梁吊起再橫移到設(shè)計(jì)位置落梁就位。
適用條件:無水或淺水河灘,孔數(shù)較多的中型梁板安裝。
(6)浮運(yùn)、浮吊架梁:將預(yù)制梁用各種方法移裝到浮船上,浮運(yùn)到架設(shè)孔以后就位安裝。浮運(yùn)架設(shè)的方法有①將預(yù)制大梁裝船浮運(yùn)至架設(shè)孔起吊就位安裝法②將預(yù)制大梁裝載在一艘或兩艘浮船中的支架枕木梁上,使梁底高度高于墩臺(tái)支座頂面0.2-0.3米,然后浮船拖運(yùn)至架設(shè)孔,充水入浮船,使浮船入水加深,降低梁底高度使大梁安裝就位③浮船支架拖拉架設(shè)法:將梁的一端縱向拖拉滾移到岸邊的浮船支架上,再按移動(dòng)式支架架設(shè)法的方法拖拉浮船至安裝位置,用龍門架或人字扒桿安裝就位。
預(yù)制梁裝船的方法有①用大噸位、大伸幅的吊車將梁從岸上吊裝至浮船上②用大噸位、大伸幅的浮式吊機(jī)將梁從岸上吊至浮船上③用棧橋碼頭將預(yù)制梁縱向拖拉上船④用棧橋碼頭橫移大梁上船。
