有哪些
設備的操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵部分：
1. 設備準備：確保設備清潔、完好無損，并按照制造商的指示正確安裝。
2. 啟動與關閉：明確設備的啟動步驟，包括預熱、設置和啟動順序；同樣，了解安全的關閉程序，防止突然斷電或誤操作。
3. 操作流程：詳細描述每個操作步驟，包括按鈕、開關和控制面板的使用。
4. 維護保養(yǎng)：規(guī)定定期檢查、清潔和潤滑的頻率，以及何時需要專業(yè)維修。
5. 安全措施：列出可能的風險和預防措施，如佩戴個人防護裝備，遵守操作限制。
6. 故障處理：提供故障診斷指南，以及在出現問題時的緊急應對措施。
7. 記錄與報告：規(guī)定操作日志的填寫，以及異常情況的上報流程。
標準
設備操作規(guī)程應遵循以下標準：
1. 清晰性：規(guī)程應簡潔明了，避免使用專業(yè)術語，除非為必要。
2. 完整性：覆蓋設備使用的所有環(huán)節(jié)，無遺漏。
3. 實用性：基于實際操作編寫，考慮操作者的技能水平和工作環(huán)境。
4. 更新性：定期審查和更新規(guī)程，以適應設備的改進或新發(fā)現的安全問題。
5. 一致性：所有操作人員應遵循同一規(guī)程，確保一致性。
6. 符合法規(guī)：符合行業(yè)標準和地方法規(guī)，確保合規(guī)性。
是什么意思
設備的操作規(guī)程意味著一套詳細的指導原則，旨在確保設備安全、高效地運行。它不僅包含如何啟動和關閉設備，還包括操作過程中的每一個步驟、維護保養(yǎng)的方法、安全注意事項和故障處理策略。規(guī)程的意義在于，通過標準化的操作流程，降低錯誤和事故風險，提高工作效率，同時保護操作人員和設備本身。其成功實施依賴于操作人員的理解、遵守和持續(xù)的規(guī)程更新，以適應設備和環(huán)境的變化。
設備的操作規(guī)程匯篇范文
第1篇 設備的操作規(guī)程匯篇
一、起動前的準備工作
1、穿戴好工作服。
2、檢查燃油潤滑油,冷卻水是否達到標準要求,各潤滑點是否已注油。
3、檢查液壓系統(tǒng)各接頭有無滲漏現象。
4、各連桿螺栓是否擰緊。
5、各操作桿是否處于空檔位置。
6、在補加各種油料時,嚴禁吸煙或接近火源,加注油料結束后,應擰緊各箱蓋。
7、清理好駕駛室,不得有任何妨礙工作的物存在。8、發(fā)現故障后及時排除,絕不允許車輛帶病工作。
二、發(fā)動機的起動
1、將油門操縱桿置于低速位置。
2、把起動鑰匙旋到“起動”(start)位置,起動機。
3、發(fā)動機起動后,立即松開鑰匙,使其自動回到“開”(on)位置。
4、低速運轉使發(fā)動機油壓表指針達到綠色范圍內。
5、將油門操縱桿拉至中速位置,使發(fā)動機無負載中運轉約5分鐘。
6、安全注意事項。
(1)發(fā)動機每次起動時間不得超過15秒。
(2)如果發(fā)動機沒有被起動,要間隔兩分鐘后再重新起動。
(3)發(fā)動機低中速運轉過程中,司機應檢查發(fā)動機各部是否有異常聲響,油溫、水溫、振動、漏油、漏水、排氣顏色是否正常等。
(4)寒冷天氣起動發(fā)動機時,起動要領如下:
a在開始起動前,先拉捏手等待2-3秒。
b 把起動開關的鑰匙旋轉到起動(start)位置,使曲軸旋轉。
c 一邊進行曲軸旋轉,一邊把捏手按進去起動。
d 沒能起動時,應隔2分鐘后再重復進行a-c的操作。
e 起動后立即把鑰匙旋回到on(開)位置。
f 起動后,當發(fā)動要轉速變慢,快要停止時,應進行乙醚噴霧,但是操作時,發(fā)動機的轉婁懲治要超過1000轉/分。
在一般運轉時,絕對不要進行上述乙醚噴霧作業(yè),對發(fā)動要噴入必要量以上的乙醚,會引起異常爆燃,所以須避免乙醚使用過多。
三、起動后的檢查
1、各指針是否指在正常范圍。
2、各操縱桿踏板是否靈活,行程是否合乎規(guī)定。
3、推土鏟動作是否正常。
4、變速箱各檔動作是否正常。
5、左右轉向是否正常。
6、轉向制動器是否正常。
7、排煙顏色是否正常。
8、安全裝置是否可靠。
9、機器各部有無異常響聲和異常振動。
10、蓄電池電量是否充足,電解液是否達到要求。
四、空車行駛規(guī)程
1、行駛時,應將鏟刀提高到離地400—500mm,以免擋住視線或影響通過性能。
2、起步、轉彎前應鳴放喇叭。
3、根據地形、地貌選擇行駛速度,不準急起步、急停車、急轉彎、超車、蛇行或慣性行駛。
4、通過狹窄地估時,應有引導員,并規(guī)定好信號。
5、行駛鋰,應晝避開各種障礙物,在車輛不得不穿越石頭、倒木等障礙物時,應低速行駛,不得傾斜越過障礙物,更不允許切斷一側轉向離合器行駛。
6、晚間及在霧中行駛,應打開照明燈,低速行駛。
7、雨雪天行駛,應注意路面情況的變化,以免發(fā)生意外 。
8、斜坡上行駛時應注意:
(1)應低速、直線行駛,不得橫向行駛或在斜坡上轉彎。
(2)不得在斜坡上換要。
(3)不得在斜坡上穿越障礙物。
(4)不要在伐木樹枝上通過,以免發(fā)生意外。
(5)如在斜坡上發(fā)動機突然出現熄來應立即用力制動,并使效刀著地鎖住制操縱鎖緊桿,在變速桿置于空檔位置時再起動。
(6)絕不允許利用自重或慣性下坡。
(7)下坡時,如由于車速過快而發(fā)動機無法控制時,應操縱制動器或使鏟刀鏟土減速。
(8)當推土機以自重下滑時,其轉向操縱桿的作用與正常行駛時相反,操作時要特別注意這一點。
(9)禁止在坡道上利用制動器進行緊急剎車,如很有必要時,應以鏟刀觸地來停車。
9、車輛行駛時除駕駛室內,嚴禁在推土機任何其他部位站人。
五、作業(yè)規(guī)程
1、作業(yè)前應對現場進行勘查,防止發(fā)生意外。
2、作業(yè)期間,駕駛員應集中精力,認真觀察各種儀表,排氣顏色以及聲音、振動、操縱桿的感覺情況來判斷車輛各部是否正常,如發(fā)現異常情況應立即停止查明。
3、駕駛員應就坐操作,不要站立駕駛,以免碰傷。
4、為延長機器的使用壽命,應避免超負荷作業(yè)。
5、卸土時,由于負荷的減少而造成車速變快。因此,在懸崖或路肩下作業(yè)時,應特別注意減速,以免翻車。
6、在行駛及作業(yè)時,要避開電線 、電纜,當心觸電。
7、在推倒建設物或懸崖下作業(yè)時,要隨時注意倒塌、滾石和塌方。
8、夜間作業(yè)時,作業(yè)地帶應有足夠的照明措施。
9、當使用鋼索拖動車輛或物體時,鋼索周圍不要靠近人員。
六、停放
1、車輛應晝停放于平整硬地,如因不得已而在斜坡上停放時,應使車頭朝下坡方向,并鎖緊踏板(要求先踩正制動踏板,再鎖緊制動必須在發(fā)動機熄火前進行),如坡度較大,必要時應使鏟刀輕微鏟土巧防車體下滑。
2、停車后應使鏟刀落下,并使各操作按規(guī)定分別處于中立位置或中間狀態(tài)。
3、停車后應檢查油水系統(tǒng)有無泄漏現象,如發(fā)現故障及時排除。
裝載機的操作規(guī)程
一、發(fā)動機的啟動與停止
1、起動前
檢查或補充下列用油和水量:發(fā)動機潤滑油量,發(fā)動機水箱水量,發(fā)動機燃油箱燃油量,將變速操縱手柄置于空檔位置。
2、起動
接合電源開關,接通電源。踏下油門踏板,插入電鑰匙,接通起動電源,而后旋轉起動開關,發(fā)動機就會起動。發(fā)動機啟動后,立即松開啟動開關。
注意:起動機連續(xù)工作時間不超過10-15分鐘。
一次起動未成功時,需待啟動機自轉完全停止后(約停60秒鐘)再進行第二次起動。如連續(xù)起動四次仍不成功時,則不要再進行啟動,檢查原因,排除故障后,再起動。
3、起動后
發(fā)動機起動后,用每分鐘800轉的低速空轉,進行5分鐘以上的低溫運轉。發(fā)動機溫度上升后,應達到如下狀態(tài)后才能進行全負荷運轉。起動后1分鐘內,應立即檢查冷卻水是否進入發(fā)動機內。發(fā)動機潤滑油壓力表,應在1-4公斤/cm2范圍內,空轉時油壓不低于0.5公斤/cm2
電流表是否指向“+”側。制動氣壓應在6-8公斤/cm2范圍之內。變速箱換檔油壓應在8-12公斤/cm2。冷卻水溫度不低于65℃。發(fā)動機潤滑油溫度不低于60℃。有無油、水、氣的漏泄現象,有無不正常的響聲和振動。
4、停止
作業(yè)結后,不要立即停止發(fā)動機,待進行5分鐘空轉后,拉起熄火手柄,切斷電源開關。
二、裝載機的駕駛
1、出車
松開停開制動器(即手剎車)。將鏟斗往后翻轉,并升起功臂至運輸位置。平緩地踩下油門踏板即可起步出來。
注意:如進行鏟裝作業(yè)時,應往上拉起后橋脫開機構操縱桿,接合后橋動力。如長距離行駛時,應往下壓下后橋脫開機構操縱桿,脫開后橋動力。如鏟裝作業(yè)時,可向前板動輔助制動閥手柄至“作業(yè)”位置,這樣在踏制動踏板制動時,可切斷變速油路,使輪胎無動力。如較長距離行駛時,則不能切斷變速油路,應將輔助制動閥手柄往后板至“行駛”位置。
2、停車
緩慢停車,先松開油門,降低柴油機轉速,將跡速操縱手柄扳至空檔位置,即可停車。緊急停車,踏下制動踏板,同時松開油門,即可停車。
三、作業(yè)施工技術
1、作業(yè)前的準備工作
熟悉裝載機的性能與使用要求,檢查各部情況。觀察現場,根據作業(yè)量的大小,分析周圍環(huán)境及條件,制定施工方案及作業(yè)路線。清除影響政黨作業(yè)的障礙物。
2、作業(yè)中所注意的問題
鏟裝作業(yè)的動作應平穩(wěn),作業(yè)速度不宜太急。盡可能縮短作業(yè)循環(huán)時間,減少停歇時間。裝載機與運輸的車輛容量應盡量選配適當。配車裝卸時,當運料車接不上時,裝載機應盡能進行一些如清理場地、疏松物料等輔助作業(yè)。配車裝卸作業(yè)時,運轉車輛的停車位置跑裝載機25-30m處為適當,運距100m以上生產率明顯降低。
3、(1)裝卸作業(yè):鏟裝物料后,向載重汽車或指定貨物卸傾物料時,可將動臂提升到一定高度,使鏟斗前傾不致碰到車廂。對準車廂,操縱鏟斗手柄,前傾卸料。卸料時要求動作緩合,以使減輕物料對車廂的進大沖擊。如果物料粘會鏟斗內,可來回扳動鏟斗手柄,抖動鏟斗使物料脫落。與車輛配合裝卸時的作業(yè)方式:根據裝載機與車輛的相對位置,一般有v形、i形、l形、t形四種作業(yè)方式,其中以v形作業(yè)方式的效率較高。
(1)挖掘作業(yè):
①對于較硬物料的鏟裝,以i檔速度駛向料堆,并切入料堆9不宜加大速度向料堆沖擊)。然后將鏟斗略后10°,提升動臂妥達到要求時,翻轉鏟斗裝滿物料。
②對于土夾石的場地或路面進行挖掘時,先將動臂略為提起,鏟斗前傾,使具尖接地。裝載機便前進,便放下動臂。當達到要求時,翻轉鏟斗裝滿物料。
(2)推土作業(yè);下降動臂鏟斗平貼地面。裝載機向前推進。遇有阻力時,可稍為提起動臂繼續(xù)前進。
(3)堆積作業(yè):將所需堆積的物料堆積成堆。將物料先用裝載機做成1:5左右的斜坡。裝載機裝滿物料后,行駛到斜坡土肩前緣約1m處卸料。
(4)牽引作業(yè):牽引時的行駛速度不宜過快。
四、幾種特殊作業(yè)工況的處理
1、在凹凸不平地帶行駛:接合后橋動力,使裝載機四輪驅動。應以慢速而不要以快速行駛。
2、在軟土地帶行駛:預先檢查輪胎充氣情況。先由人下去試走一下,進行觀察。使前輪先進入軟土,若重心略前移,則停車,若不陷車則再前進。盡可能直線行駛,切忌急轉彎。
3、在坡道上行駛:在比較陡的坡道上行駛時,要四輪驅動。不能熄火或空檔下坡。橫向行駛時要注意穩(wěn)定性,嚴防翻車。
4、處理陷車:陷車時都要接合后橋動力,四輪驅動。后輪陷車時,則利用前輪驅動力可帶出后輪,前輪陷車時,則利用后輪驅動力可推擊前輪。一側前輪陷坑或打滑時,可踩下差速鎖操縱閥的按紐,使前橋差速器鎖緊,利用另一側前輪的附著力帶動出坑或向前滾動。
5、夜間作業(yè):裝載機本身的照明設備齊全、完好,有條件應在施工場地安置照明設備。掌握好行駛速度,倒退時應特別注意。夜間作業(yè)應帶有手電筒。
6、水中作業(yè):應限制在水面不高于輪胎直徑的2/5處。作業(yè)前應將柴油機燃油箱、工作油箱、變速箱、驅動橋的下羅塞、螺栓緊固好。作業(yè)后要將機器清洗于凈。
發(fā)電機組安全操作規(guī)程
一、開單機須兩人,多機1人,首先檢查風、水、油、電及管路,開關是否暢通,正常油位(高于中油位),風壓(大瓶30-35kg,小瓶22-25 kg),電壓(30伏)是否合乎要求。
二、檢查設備與部件及四周有無障礙物,螺絲是否緊固,同時盤車1-2周觀察,是否有異?，F象,確認正常后,搬動手壓泵,壓機油至0.5kg/cm2以上,準備起動。
三、扳動起動輪(或起動開關)至起動位置,適當加大燃油量,打開風瓶開關,待機器起動后立即關閉,并將手輪打至運轉位置。
四、機器起動后要求及時加潤滑油,詳細檢查各部運轉情況是否正常,螺絲有無松動,先低速轉動5-10分,冬季不少于15分鐘,保持本機最低穩(wěn)定轉速,使油水溫度符合本機技術要求,待油壓、油溫、水溫及其他正常后,緩慢升至額定轉速,并帶負荷。
五、運行中隨時觀察設備油壓、油溫、排氣等各種儀表是否正常,符合本機要求。
1、機油壓力1-3kg/cm2,(出油口溫度最高不超過65℃)。
2、冷卻器入油口溫度60-65℃,最高不超過70℃。
3、出水溫度60-65℃,最高不超過75℃。
4、增加器出水溫度60-70℃,最高不得超過70℃,油溫55℃。
5、排氣溫度最高不超過430℃。
六、停車應逐漸停機,逐漸停機后盤車1-2周,檢查各部螺絲是否松動,尤其是連接部位更加注意。
七、關閉水門檢查風瓶,電瓶是否達到再開車要求,加足柴油和機油。
八、認真填寫好運行記錄(運行中要每小時記一次),并保持清潔無誤、字跡清楚。
鍋爐及輔機操作規(guī)程
一、鍋爐運行前觀察鍋爐本體受壓元件可見部位有無變形、滲漏,耐火砌筑有無破損、脫落。
二、安全閥、壓力表是否經法定的檢驗單位進行檢驗與鉛封并在有效期內。壓力表與鍋筒之間是否有存水彎管,有無三通旋塞。
三、排污閥開關是否靈活,排污管道有無滲漏。
四、給水設施是否完好,給水閥門是否靈活嚴密。
五、爐排、上煤機、除渣機、鼓風、引風運轉是否正常。
六、離子交換器有無腐蝕,樹脂數量是否符合要求,有無污染,閥門開關是否靈活。
七、鍋爐投入運行時,先開循環(huán)水泵,待網絡系統(tǒng)中的水循環(huán)正常以后才能點火,點火后先開引風機,通風3-5分鐘后,再開鼓風機。
八、正常停爐:停止供給燃料,然后關閉鼓風機最后關閉引風,但不可立即停泵,當鍋爐出水溫度降到500c以下時,才能停泵,逐漸關閉水泵出口閥門,基本關閉后再停泵。
九、緊急停爐:立即停止給煤或送風,減少引風,迅速扒出燃煤。其它操作與正常停爐相同。
鍋爐停爐:將鍋爐內積水、水垢、水渣和污物徹底清除干凈,關閉閥門,然后放入干燥劑,每隔一月打開人孔檢查干燥劑是否吸濕后失效,如失效更換新的干燥劑,爐膛和煙道亦可放入一些干燥劑,關閉爐門和各種人孔
電光天平操檢維規(guī)程
一、操作:
1、接通電源,調節(jié)零點。
2、使用機動開關,必須緩慢均勻的轉動啟用。
3、根據所稱物重,由小到大緩慢緩慢轉動砝碼旋鈕,添加砝碼。
4、被稱物應輕拿輕放,在每次稱量,取放被稱物時,都應將天平關閉。
5、使用完畢,應清理天平內濺灑的物品,使砝碼歸位,調整好零點,蓋好天平罩,填好使用登記。
二、維護:
1、定期檢查天平的干燥劑,及時更換或處理。
2、所稱物品應放在稱盤中央,并不得超過天平最大稱量。
3、對于過冷過熱和含揮發(fā)性及腐蝕性的物品,不準直接放入天平稱量。
4、天平室內不準進行化學分析操作。
5、在稱量時,應輕拉(開)、關天平門,應盡量避免震動。
6、清理天平時,不要用濕布。擦天平盤或各部件要用毛刷、鹿皮或軟綢布。
7、每次使用完畢,必須將天平復原。
三、檢修:
半年請計量局校驗一次。
高溫爐操檢維規(guī)程
一、操作
1、使用前,首先檢查各接線頭,接觸是否良好。
2、檢查溫度控制器、溫度表、指針是否指示在要求的溫度。
3、合上電源總開關,擰開溫度控制器開關,再將溫度自控開關搬到手動位置,調節(jié)電流升溫。
4、當溫度上升到接近控制溫度時,將溫度控制開關搬向自動位置。
5、使用完后,按開啟相反的順序,依次關閉電源,清理好衛(wèi)生。
二、維護
1、操作人員必須熟練掌握設備的機構及技術性能。
2、使用時不得超過額定功率,爐溫不得超過最高使用溫度。
3、搞好設備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。
三、檢修
半年校檢一次,校檢溫度控制器指示是否準確。
鄂式破碎機操、檢、維規(guī)程
一、起動前的準備:
1、仔細檢查各緊固件是否牢固、緊密。
2、檢查傳動皮帶是否良好,如有破損及時更換,當皮帶或皮帶輪上有油污時,應擦拭干凈。
3、旋緊各油杯蓋,加上適量潤滑脂。
二、起動:
1、經檢查機器各部正常后方可起動。
2、本機僅允許在無負荷下起動。
3、空試時旋動小手輪以檢查調節(jié)機構是否靈活。
4、起動后如發(fā)現有不正常情況時,應立即停機,查明原因并消除后,方可重新起動。
三、使用和維護:
1、空載半小時后無異?，F象方可使用。
2、在使用時,如發(fā)現有卡塞現象,必須切斷電源,將料清除。
3、通過轉動小手輪,來調節(jié)排礦口間隙。
4、機器保持清潔,每次使用后,應及時擦凈玷污在機器上的粉塵。
雙輥破碎機操、檢、維規(guī)程
一、 起動前的準備:
1、仔細檢查緊固件是否牢固、緊密。
2、旋轉各油杯蓋,加注適量潤滑脂。
3、傳動皮帶是否良好,如有破損及時更換,當皮帶或皮帶輪上有油污時應擦拭干凈。
4、檢查鏈輪和鏈條接觸是否良好,鏈條的撓度是否合適,撓度f =0.02a(a為鏈輪中心距)。
二、 起動:
1、經檢查機器各部正常后方可起動。
2、本機僅允許在無負荷下起動。
3、起動后,應檢查軋輥旋轉方向。
4、起動后,若發(fā)現有不正常情況時,應立即停機,查明原因并消除后方可重新起動。
三、 使用和維護:
1、機器正常運轉后方可投料。
2、在使用時如發(fā)現有卡塞停機現象,必須立即切斷電源,將料清除。
3、機器保持清潔,每次使用后及時清理粉塵沫。
4、調整兩軋輥之間的間隙是通過由手輪、螺紋手套和拉緊螺栓等組成的調節(jié)機構來移動軸承座而實現的,調整時需松開圓螺母。
5、通過閘門來控制給料口的大小。
6、固定軋輥兩端彈簧彈力的大小,可由壓緊螺栓來調整。
溢流型球磨機操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開車前檢查好機械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常,傳動裝置是否正常可靠,防護裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周,檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準站人。
3、檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機,注意電流變化。球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設備同起,要交錯起動,以免跳閘。
4、磨機正常運轉后,要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉,空轉時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°с,發(fā)現問題及時處理。
6、運轉中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉動帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。
7、球磨機停車前應先停止給礦,待機內精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。
8、在無通知停電時,首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。
9、停車后,清理設備和環(huán)境衛(wèi)生,保證文明生產。
二、維護規(guī)程:
1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握設備的結構性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標注的各部要求潤滑,不得使用未經處理的廢油,保持潤滑點清潔。
3、運轉中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃,并檢查各部螺栓有無松動,有無異常聲響,給礦給水是否均勻,筒體有無漏漿現象,電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。
4、保持設備環(huán)境衛(wèi)生清潔,除運轉部分外,其余各部分均要隨時處理。
三、檢修規(guī)程
(一)、檢修周期:1、經修1個月;2、小修1——3個月;3、中修12——24個月;4、大修60——120個月。
(二)、檢修內容:
1、經修:主要檢查油量、調整各部間隙,堅固各部螺栓,更換個別襯板或檢查襯板磨損情況,修補進料器。
2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時更換。
3、中修:更換進料部分零件,更換傳動小齒轉輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據情況調整使用,中空軸運行3——5年應進行測量。
4、大修:解體檢查清洗、測量,根據磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設備大修后,必須進行試運行驗收工作。
(三)、檢修標準:
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。
2瓦座球形接觸面應接角均勻;每50ⅹ50mm2內不少于1——2點;中空軸與瓦接觸面應為90°——100°每平方英寸不少于2點,軸頸與軸承兩側間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸,不準加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時,應堅固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動不大于0.5mm,軸向擺動不大于0.84mm。
4、襯板安裝時應先按裝端蓋,筒體襯板應從人口處開始,按裝配要求進行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數,齒側間隙1.06------1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%。
6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯軸器應保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨損報廢標準:
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%,可倒面使用,磨至1/2時應報廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm。
4、中空軸外表面產生溝槽、斑痕或其內圓面上局部磨穿致中空軸變形,裂紋等情況時應更換。
螺旋分級機操作維護檢修規(guī)程
一、 操作規(guī)程:
1、分級機的合理使用:分級機不允許載荷啟動,方可起動。
2、運轉前的檢查與準備
(1)開車前要檢查減速機內油量是否充足,軸承座內、電機軸承是否加油。
(2)三角帶是否適中,各螺絲、頂絲是否緊固,連軸器是否完好,葉片有無斷裂。支架是否有嚴重變形,溢流槽暢通。
(3)電器儀表是否正常,開關是否良好,安全防護裝置是否可靠。
3、開車順序:接到開車信號后,通知下道工序開車,然后合上電源開關,按下啟動按鈕,啟動主電機,再將螺旋緩慢下降逐步給礦、給水,投入正常運轉。
4、停車順序:首先停止給礦,待槽內礦砂返完后停電機,然后將螺旋提起。
5、運轉監(jiān)視:
(1)運轉中要注意認真監(jiān)視,各部電壓表、電流表的電壓和電流有無異常變化,不得過高過低。
(2)返礦口無堵塞、無積礦。
(3)各運轉位應無異響,無碰擊聲。
二、維修規(guī)程:
1、分級機操作人員要熟悉掌握本設備的結構性能、工作原理及部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、維護規(guī)程
(1) 設備結構:分級機操作人員要熟悉掌握本設備的結構性能、工作原理及部件的名稱、規(guī)格、作用。
(2)潤滑制度及要求:維護人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標注的各部要求及時潤滑,不得有漏油現象,嚴禁使用未經處理的廢油,保持潤滑點的清潔。
(3)運轉中的檢查:
1)潤滑系統(tǒng)應檢查減速箱的油量,注意溫升,保持各潤滑點的清潔,不得使油外溢。
2) 機械部分應檢查各部螺栓的緊固情況,齒輪的嚙合情況,注意監(jiān)視各部音響,給礦管槽應無泄漏,槽體內有無雜物。
3) 電器部分應檢查電流、電壓是否在限額內,電機溫升是否正常,各開關、儀表應靈敏、可靠。
4)設備衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生:設備運行中,除運轉部分,必須停車清掃外,其它部分均要及時清掃干凈,不得有任何油灰塵,更不能有亂石、毛砂、雜土等堆積于車間或暗溝、暗角,環(huán)境衛(wèi)生交接班前必須清掃干凈,做到有條有理,保持地凈墻潔。
三、檢修規(guī)程:
1、檢修周期:經修理1個月,小修3--6個月,中修6--12個月,大修36--60個月。
2、檢修內容:
(1)經修:主要是檢查、測量與調整各部間隔,緊固各部螺絲,更換個別葉片,檢查磨損情況,修補接料槽等。
(2)小修:除包括經修內容外,檢查更換聯軸節(jié),緊固腳螺栓,清洗吊瓦,各部滾動軸承,損害者更換,焊補返砂槽,溢流槽,更換葉片,檢查水管,處理漏水現象,減速機換油及清洗,清掃電機,檢查絕緣及接地情況。
(3)中修:除包括小修內容外,檢查齒輪間隙或更換,更換電機軸承,更換吊瓦,檢查大軸適當加固。
(4)大修:除中修內容外,更換螺旋軸總成,大小齒、槽體,焊接斷軸,更換減速機軸承并解決情況,處理基礎。
(5) 檢修注意事項:螺旋軸拆卸時,應吊適當部位,盡量保證其平行移動,防止撓曲變形。
3、檢修質量標準:
螺旋軸部:螺旋軸中心線偏差不應超過10mm,總裝外形不應超過2mm,螺距偏差不應超過10mm,葉片兩頭水槽壁距離偏差不應大于20mm,螺旋軸彎曲度最大不得超過1.2mm,各焊接縫應焊牢、焊透,并保證其同心性,支架與葉片的聯接螺絲要齊全緊固。
槽體部:槽體與葉片在運行中不應相碰擊,水槽標高允許不超過給定的15mm,中心線偏差不超過5mm,傾角度不超過1度,溢流沿高度合適,平直篩孔均勻。
傳動部:傳動大小齒輪及間隙為模數的1/4mm,側隙為(0.04---0.08mm)嚙合面沿高不少于40%,沿齒寬不少于60%。
gbz120-5.6重板給料機操作規(guī)程
一、開車前做好以下準備:
1、檢查各部分螺絲是否緊固。
2、檢查各部分潤滑情況是否良好,減速機油量是否合適,傳動軸、偏心軸、電機等各設備是否正常。
3、檢查安全防塵裝置是否良好。
4、開車前應首先發(fā)出信號,打開噴水頭。
二、開車運轉中應做到:
1、不準用手觸摸和檢修正在運轉中的機械。
2、不準把原礦倉的料完全放空,嚴防木頭、鐵器進入虎口,揀出的雜物應按車間規(guī)定存放好。
3、每半小時檢查一次遇機及軸承溫度和工作情況是否正常,經常檢查各潤滑點潤滑情況是否良好,各機械部作工作是否正常。
4、如發(fā)現電機或其它電氣設備有故障可找電工修理,不準自己亂干。
5、如其它工序出現事故,應立即停止給礦。
皮帶輸送機的操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、皮帶運輸機的合理使用:
⑴本設備給礦必須均勻,物料給在皮帶中心位置;
(2)本設備不得超負荷運轉,不得重載起動;
(3)運轉方向必須正確,不得倒轉。
2、運轉前的準備與檢查:
(1)檢查各開關、儀表等電器是否良好;
(2)各軸承、齒輪潤滑油是否充足,減速箱、電動滾筒內油量應保證在油標要求內;
(3)各傳動部是否有障礙物,緊固有無松動現象;
(4)頭尾輪與皮帶應緊密結合,不得有毛沙、石子、礦漿等雜物進入皮帶。
3、開車:
經檢查無問題后先點動,感覺無阻礙,方可合上電源開關。
4、停車:
首先停止給料,停料后至少待運輸帶轉一周,排凈料,方可停車,切斷電源。
二、維護規(guī)程:
1、皮帶操作工要熟悉掌握本設備的結構、性能及各部件的名稱、規(guī)格、使用,合理操作、正確維護、充分利用設備。
2、設備的潤滑:維護人員要按“四定”原則,以潤滑圖所示標準的各部要求進行潤滑,潤滑點不得有漏油現象,嚴禁使用未經處理的廢油,要保持各潤滑點的清潔。
3、運轉中的檢查與維護:
(1)經常檢查電器是否正常,電機有無異常;
(2)檢查各部螺栓是否松動,及時緊固各潤滑部是否良好,軸承溫升不得超過65。c,電機溫升不得超過60。c;
(3)隨時注意皮帶與滾筒間的雜石,如有應停車清除;
(4)隨時注意清理上、下托滾上的泥土,及時清除干凈;
(5)設備與環(huán)境衛(wèi)生:設備運轉中,除運轉部分應停車清掃外,其他部分均應隨時清理,不得有任何油污、灰塵、泥漿,更不能有石塊、雜木等物堆放于設備周圍,環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈,有條有理,做到文明生產。
三、檢修規(guī)程:
1、檢修周期:小修1個月,中修3—6個月,大修2—3年。
2、檢查內容:小修主要是檢查各部軸承、緊固螺栓、修補刮板和接料槽等;中修是更換上、下托滾或更換軸承,更換支架,更換皮帶,清洗減速箱。大修是更換尾輪皮帶架子,更換防護罩,修理更換排塵措施。
3、檢修質量標準:
(1)皮帶架子應符合設計要求的坡度;
(2)上、下托滾應保持水平,不得傾斜或松動;
(3)首輪與尾輪滾筒相平行,每米不平行允差2mm。
4、主要部件磨損極限:
(1)首輪、尾輪橢圓度大于±3mm應報廢。
(2)上、下托滾橢圓度大于±2mm應更換,周圍磨損3mm應報廢。
(3)軸承有點蝕、燒損應更換。齒輪齒厚磨損30%應更換。
φ2000攪拌槽操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開車前首先檢查各注油器和潤滑油是否裝滿了潤滑油,特別軸承不得缺油。
2、應仔細檢查所有緊固件及緊固螺栓是否緊固。
3、轉動皮帶是否良好,發(fā)現皮帶有破損現象,應及時更換,特別是當三角帶或帶輪有油污時,應用干凈布擦凈。
4、檢查防護裝置是否良好,如發(fā)現不安全現象立即清除。
5、先開車,然后打開給礦管使礦漿流入桶內,開始常攪拌。
6、停車時,先停止給藥或給礦,通過下部放礦口或用泵將桶內礦漿排除后停車。
7、軸承部位應用的鈉基潤滑脂潤滑,每班用黃油杯加注一次。
二、維護規(guī)程:
1、維護操作人員要熟悉設備的型號、名稱、性能、構造、原理及部件的名稱和材質作用,加強維護保養(yǎng)。
2、操作維護人員要按“定點、定時、定量、定質”的原則,以潤滑圖表所標注各部潤滑點進行潤滑,不得有漏油現象。
3、設備運轉中應經常檢查軸承溫度變化,溫度一般不超過60。c,同時檢查各部螺栓有無松動,電動機是否超負荷運行,聲音有無異常等。
4、設備運轉中,除運轉部分必須停車清掃外,其它部分均要及時清掃干凈,不得有任何雜物,油污積存,保持設備和環(huán)境衛(wèi)生。
三、檢修規(guī)程
(一)、檢修周期:
經修1個月,小修3—6個月,中修12個月,大修36—60個月。
(二)、檢修內容:
1、經修:主要內容是清掃檢查工作,如清掃轉動部分,檢查各閥門、管道有無跑、漏或阻塞,檢查各部油量。
2、小修:檢查各部滾動軸承,緊固各部螺栓,清洗減速箱,必要時換油,更換部分零件、更換閥門、管道、清洗蝸輪箱。
3、中修:修補檢查或更換耙齒及耙架,檢查更換各部軸承齒輪,電機除塵。
4、大修:設備解體檢查、清洗,更換軸套、蝸桿、蝸輪,更換耙子,修理更換總閥門及管道。
(三)、檢修標準:
1、豎軸部分:豎軸安裝不垂直度小于0。10’,密封裝置合格,不得有漏油透水現象,蝸輪與蝸桿嚙合面隙應達到模數的1/4,側隙應達到(模數×0.04至0.08)mm,齒面長度達到60%以上,高度達到40%以上,裝配后運轉自如,無別勁現象,蝸輪殼安裝不水平度不得大于0。30’,并緊固。
2、傳動裝置部分:傳動裝置應安全可靠,減速箱輸出軸小齒輪與蝸輪小齒輪嚙合符合要求,運轉應平穩(wěn),無異常聲響。
3、池子部分:池子應焊接牢固,不得有明顯變形,不得有漏水漏礦現象。
4、各管道閥門無滲漏現象。
(四)、主要部件磨損極限:
各部齒輪齒厚磨損30%時更換。
各部軸承磨損至間隙過大或出現點蝕應更換。
(五)、按操作規(guī)程試運轉。
浮選機操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開車前應檢查各機架,電機座,主軸承上的螺栓是否松動,槽體是否漏漿,板及板軸是否良好,槽內不得有木片等雜物,礦漿管是否暢通無阻,各潤滑點是否有油。
2、檢查皮帶輪不得有松動現象,不得有裂紋,三角帶松緊適宜,職不適宜應及時調整。各部螺栓有無松動,防護罩是否完好,有無與車帶輪磨擦.
3、檢查電器部分是否良好,接點螺絲是否良好。
4、開車順序:合上開關刀閘,用手扳動各皮帶輪,認為輕便無阻即可起動,按起動按鈕,并注意各電機音響情況,然后開動刮板電機,待一切正常運轉后,方可給礦。
5、下道工序運行正常后,開掃選→5→4→3→2→1,選5→4→3→2→1,精選2→1,啟動攪拌槽,運行正常后,向上道工序回鈴,給入礦漿加藥。
6、停車順序:停車時,須先停止給礦二十分鐘,停止電機轉動,然后停刮板電機,拉下刀閘。
7、待前道工序不來礦漿后,停藥、加水循環(huán),30分鐘后,從前往后停車,停車時間較長時,排空槽體。因故停車后,再開車時,先開精選、粗選1、2, 待泡沫不多時再依次向后開動設備,以避免槽內存藥量大,溢流槽冒槽。
8、浮選機在操作中要均勻給礦,不得超量,要控制好礦漿濃度和藥劑,調整好進氣量,各槽底應鋪設鑄大石板,保證設備的合理使用壽命。
二、 維護規(guī)程:
1、各操作維護人員要熟悉設備型號、名稱、性能、構造、原理及各部件的材質、作用,加強維護保養(yǎng)。
2、操作維護人員要按:“四定原則”,以潤滑圖所標注的潤滑點進行潤滑,各加點不得有漏油現象。
3、設備運轉中要經常檢查各部是否松動,傳動各部有無異常響聲,機架主軸有無明顯擺動,刮板轉動是否良好,如果有不正常情況均應馬上處理。
4、各部軸承溫度不得高于60。c,電機溫升最高不大于75。c,或超過各銘牌規(guī)定,各注油孔點不得缺油,各電器儀表是否靈敏可靠。
5、設備運轉中,除運轉部分必須停車清掃外,其它部分均要及時清掃干凈,不得有任何油污、灰塵積存,更不能有亂石、毛砂、雜木等堆積于車間或暗角、暗溝內。環(huán)境衛(wèi)生在交接班前,必須清掃干凈,做到不條不紊,文明生產,地凈墻潔。
6、觀察液面攪動情況,判斷葉輪磨損情況和擴散板有無堵現象。
7、觀察泡沫和負載情況,及時調整液量。
三、檢修規(guī)程:
1、檢修周期:經修1個月,小修3—6個月,中修12個月,大修36—60個月。
2、檢修內容:
經修:檢查、測量與調整各部間隔,緊固各部螺絲,檢查磨損情況,修補槽體。
小修:除包括經修內容外,更換葉輪,蓋板及調正各部間隔,更換刮板軸瓦。
中修:更換各部位軸承、軸、調整閥板。
大修;更換槽體、軸、承座支架、軸承體。
檢修標準:
1、葉輪與蓋板間隔在8—16毫米之間。
2、槽底與葉輪的間隔在20—50毫米左右。
3、刮板軸經向跳動應控制在2毫米之內,否則應更換木瓦。
耐腐蝕泵操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、啟動:
⑴泵啟動前,轉動聯軸器部件,感覺應輕松均勻,泵內不得有磨擦聲音。
⑵檢查轉向是否正確。
⑶密封管路應暢通,異物應排除。
⑷關閉排出管閥門,打開入口閥門。
⑸待泵注滿液體(泵倒灌時,打開吸入管閥門即可),并排凈泵內氣體。
⑹啟動電機。
⑺打開出口閥門,并檢查泵是否有不正常的響聲。
2、停止:
⑴關閉排水閥門。⑵停止電動機運轉。⑶關閉吸入管閥門。
二、 維護規(guī)程:
1、操作應熟悉設備的結構、性能及各部件的名稱作用,合理使用。
2、泵運轉時,軸承溫升不得大于75℃。
3、托架軸承應保持潤滑,潤滑油杯保持足夠的油量,每班注油至少一次。
4、必須保持機械密封冷卻水管路暢通,介質和冷卻水清潔,無泥沙和懸浮粒子,以保證密封的正常冷卻。
5、泵的工作地,應力求清潔,無泥沙,積水和粉塵及散落物體存在。
6、泵的運行過程中,如發(fā)現密封泄漏嚴重或泵產生其它問題,應立即停止運行,通知維修工,按結構圖卸下葉輪螺母(左旋螺母)。
干燥箱操作、維護、檢修規(guī)程
1、合上刀閘開關,接通電源后,將溫控儀選擇盤調整到所需要控制溫度的溫度指示上,開啟恒溫和加熱開關,控制儀白色指示燈亮,此時箱內開始升溫,同時開鼓風開關,使用使鼓風機工作。
2、將溫度升到選擇盤指示溫度時,白燈滅,紅燈亮,此時箱體內加熱器停止工作,待紅白指示燈交替亮半小時后,觀察插入排氣孔中溫度計指示值,微調選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。
3、恒溫時,可關閉加熱開關,只留恒溫一組爐絲工作,以免功率過大影響恒溫靈敏度,在此過程中恒溫箱內溫控儀自動控溫,不需人工管理。
4、要觀察工作室內試品情況,可開啟箱門,借箱內玻璃門觀察,但箱門以不開啟為宜,以免影響恒溫,并且當溫度升到300℃時,開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。
5、如干燥箱連日連續(xù)工作時,應根據試品要求酌情關閉電機,使之間休,以延長電機使用壽命。
6、試品恒溫關閉,關閉恒溫鼓風開關,拉下刀閘開關。
使用注意事項
1、本箱為非防爆干燥箱,對帶有揮發(fā)性物品,切勿放入,以免爆炸。
2、本設備是用金屬鋼板做成,外噴錘紋漆,工作室噴高度銀粉漆作防腐漆層,故切勿損壞漆層,以免引起設備腐蝕。
3、試品托板(鋼板網)的平均負荷為15公斤,放置試品時切勿使之過載,同時散熱板上不能放置試品或其它東西,妨礙空氣對流。
4、不可任意卸下側門,擾亂正常工作,使用完畢,必須保持清潔。
4l20/8空壓機操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
(一)、起動前應對設備進行全面檢查。
1、地角螺栓及各聯接部件是否牢固。
2、油箱內潤滑油是否達到指標。
3、冷卻水是否正常。
4、檢查主機及附屬設備、電器儀表是否完好。
5、盤車數周,檢查運轉部分有無障礙物。
(二)、啟動時要保證空載啟動,把減荷閥調整到“啟動位置”,關閉風包閥門,打開泄風閥門。啟車后,關閉泄風閥門,打開風包閥門,使送氣管道暢通無阻。
(三)、啟動時,按下起動按紐,密切注意電流、電壓表的讀數。
(四)、機器運轉時要注意檢查:
1、機身油箱的油量是否充足。
2、注油器的油量和工作情況。
3、排氣壓力機器性能應保持 0.18-0.22mpa,按供風需要調整風壓、風量。
4、油的壓力0.1-0.25mpa。
5、冷卻水溫度應小于40℃。
6、軸承溫度不超過60℃。
7、排氣溫度小于160℃。
8、電機溫度小于55℃。
9、有無回氣和漏水現象。
10、運轉聲音是否正常。
(五)、 在下列情況下應立即停車,找出故障并排除:
1、機內有突然撞擊聲.
2、機器溫度突然過高。
3、電流突然變化。
4、油壓突然變化。
5、斷水:如發(fā)現斷水,停車后,待氣缸自行冷卻后方可送冷卻水,若斷水時間長,應拆卸缸檢查。
6、突然有回氣、漏氣、安全閥連續(xù)跳動。
(六)、停車時,要將減荷閥調整到空載位置,保證空載停車。打開泄風閥,放出存佘氣體,停車10分鐘,停止供水。壓縮機停機后要將冷卻器、氣缸及缸套內的水放凈。冬季做好防凍工作,清理設備環(huán)境衛(wèi)生。
二、 維護規(guī)程:
1、操作維護要熟悉掌握設備的結構、性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用,做到合理使用維護。
2、正常及時潤滑機器,按規(guī)定加注潤滑油,不準摻雜任何其它油類使用,根據情況,定期添補加油。
3、保持機體清潔,做好檢查和運轉記錄。
4、冷卻水、排氣溫度、油壓、風壓應控制在規(guī)定范圍內,嚴禁超標。
5、每運轉1個月清洗一次進排氣閥積炭:每運轉三個月清洗一次濾清器;儲氣包內的油水每班放1——2次:i氣缸、水套每年清洗一次,每半月檢查一次安全閥是否靈敏。
三、檢修規(guī)程:
(一)、檢修周期:
1、小修3個月2、中修12個月、3、大修36個月
(二)、檢修內容:
1、小修:以清洗、檢查、緊固、調整、處理跑、冒、滴、漏為中心,修理氣閥更換零件。
2、中修:以檢查、調整、修理為中心,更換曲軸瓦或連桿瓦,滾動軸承;潤滑系統(tǒng)零部件。檢驗壓力表、安全閥,檢查修理附屬設備附件。
3、大修:搪缸或更換缸體,修磨、更換曲軸,更換活塞、環(huán)等,并涂油噴漆。
(三)、檢修質量標準:
1、基礎要完整結實,地腳螺栓牢固,機體的水平每米小于0.05mm。
2、各零部件裝配符合裝配要求。
3、閥片密封可靠。
4、壓力調節(jié)器應使減荷閥正常工作,做到空車啟動和停車。壓力調節(jié)器在壓力超過0.2mpa時,應能自動分級調動負荷。
5、冷卻器、風包應做壓力試驗、試壓為1.5倍工作壓力。
6、檢查后試車運轉時,按操作規(guī)程啟動機器。進行負載試車,連續(xù)不得小于24小時。
板框壓濾機操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、操作前的準備工作:
⑴檢查板框的數量是否符合規(guī)定,濾板48----52塊,框48-----52塊.
⑵檢查放框的排放次序是否符合要求,安裝是否平整,密封平面接觸是否良好.
⑶檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常.
2、操作
⑴、啟動油泵
⑵、壓緊板框時,先右旋(閉)短桿手輪至死點,截斷回程進油,同時打開回程的回油口,然后左旋(開)長桿手輪至死點,打開高壓油入口,同時截斷高壓回油,松開板框時,操作程序相反.安全溢流閥是控制活塞回程時油壓用的.
⑶、過濾機操作時,壓力油(最大油壓為30mpa)經操縱裝置從液壓缸尾部上端輸入推動活塞,頭板把板框壓緊,在整個過濾操作期間,頭板借助于活塞桿上的鎖緊螺母固定在壓緊位置,這時撤除壓力油,懸浮液用0.6mpa的壓力自尾板上部耳子孔輸入上通道,經板框上的孔進入板框所組成的空間,濾液滲過濾布,沿濾板的溝槽經濾液閥匯流而出.濾渣則積聚在濾布密封的框內.待濾渣形成濾餅后,停止輸入懸浮液,準備開始卸渣操作.
⑷、卸渣時,再次頂緊頭板,松開鎖緊螺母,然后自液壓缸尾部輸入壓力油(最大油壓為6mpa),使活塞退回,頭板后移約450mm,即可進行卸渣..卸渣后,對板框和濾布等進行清洗準備,再次過濾操作.
3、操作中注意事項:
(1)安裝濾布必須平整,不許折迭.以防止壓緊時損壞板框及泄漏.
(2)液壓缸的工作壓力最大不得超過30mpa,懸浮液的壓力不得超過0.6mpa.
(3)操縱裝的安全溢流閥應調整在6mpa.
(4)框板在主梁上移動時,施力應均衡,防止碰壞手把及濾液閥.
(5)控制懸浮液,洗液或蒸汽的閥門不得同時放開.
(6)如有濾液閥流出的濾液混濁時,應將它及時關閉.
(7)清洗板框和濾布時,應保持孔道暢通,表面清潔.
(8)注意防止發(fā)生被懸浮液、蒸作或濾渣等燙傷事故.
(9)液壓系統(tǒng)停止操作時,操作裝置的長桿手輪應常關,短桿手輪應常開,以保證安全.
(10) 壓力表應定期校驗.
二、 維護規(guī)程:
1、注意各部連接零件有無松動,應隨時予以緊固.
2、相對運動的零件,必須經常保持良好的潤滑.
3、拆下的框板,存放時應防止撓曲變形.
4、保持壓濾機的清潔美觀.
5、易損件應有足夠的備品.
三、 檢修規(guī)程:
1、小修3個月,中修12個月,大修48個月.
2、小修:更換破損濾板,核定調整安全溢流閥,清洗壓濾機并進行防腐處理.
中修:檢查修理液壓缸,更換密封圈、活塞、活塞桿等零件,檢查校正大梁.
大修:檢查修理或更換液壓缸,更換操縱閥.
3、檢修標準:
(1)兩大梁平行度不高于0.05 mm(水平方向,垂直方向)。
(2) 大梁彎曲度不超過0.05 mm。
(3)大梁上表面粗糙度1.6√ 6.3√范圍內。
自動壓濾機操作、維護、檢修規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、開車前準備工作
①檢查濾板數量是否合乎要求,應保持21塊,不得增減。
②檢查機體各部螺栓有無松動并及時緊固。
③檢查稀油站油量是否充足,并及時添加。
④檢查各潤滑部位潤滑是否良好。
⑤檢查濾布綁孔是否牢靠,有無打折、竄動、破損。
⑥檢查各部儀表是否正常。
2、以上檢查正常后,方可開始操作。
①操作循環(huán)如下:啟動油泵機頭壓緊啟動給礦泵給礦過濾機頭松開 取板拉板卸礦機頭壓緊。
②操作中,機頭壓緊壓力應保持30—110kgf/cm3范圍內。
③取拉板壓力不得超過40—50kgf/cm3,以防拉斷鏈條,撞壞濾板。
④卸礦時注意清除濾布表面粘附濾渣,特別濾板壓緊面處嚴禁粘附濾渣,防止壓緊時產生縫隙,供礦后噴礦。
⑤操作中注意各部儀表指示是否正常。
⑥操作中注意觀察濾液是否清潔,如顯渾濁,則證明濾布破損應及時更換。⑦取拉板時和壓緊時嚴禁將手或身體其它部位探入濾板間,路途停車時可拉動臨時停車開頭。
⑧停車后,清理設備及環(huán)境衛(wèi)生,做好設備運轉記錄。
二、維護規(guī)程:
6、注意各部連接零件有無松動,應隨時予以緊固.
7、相對運動的零件,必須經常保持良好的潤滑.
8、拆下的框板,存放時應防止撓曲變形.
9、保持壓濾機的清潔美觀.
10、 易損件應有足夠的備品.
三、檢修規(guī)程:
4、小修3個月,中修12個月,大修48個月.
5、 小修:更換破損濾板,核定調整安全溢流閥,清洗壓濾機并進行防腐處理.
中修:檢查修理液壓缸,更換密封圈、活塞、活塞桿等零件,檢查校正大梁.
大修:檢查修理或更換液壓缸,更換操縱閥.
6、檢修標準:
(4)兩大梁平行度不高于0.05 mm(水平方向,垂直方向)。
(5)大梁彎曲度不超過0.05 mm。
(6)大梁上表面粗糙度1.6√ 6.3√范圍內。
濃密機操作、維護、檢修規(guī)程
一、 操作規(guī)程:
(一)、開車前的準備工作:
1、檢查各部螺栓是否緊固。
2、各潤滑部位潤滑是否良好。
3、檢查脫氣槽、進礦管、造漿桶、溢流管、放礦管及各閥門有無雜物堵塞,并清除。
4、將耙子調整在同一個角度上,高度調合適。
5、手動盤車數周,檢查設備轉動有無阻礙。
(二)、開車時應做到:
1、空載開車:
首先盤車,在確定各轉動部分無卡塞后,啟動電機空轉1——2小時,待檢查各部件運轉正常后,向池內放清水至1/2池深,然后再均勻給礦。待池內有沉淀后,可間斷放礦,并測定礦漿濃度,觀察電機負荷,在放礦濃度達到規(guī)定放礦深度后,可控制均勻放礦。放礦時通知下一工序先開動砂泵,按規(guī)定濃度向下一工序供礦。
2、帶負荷開車時:
此時耙子一般是提起來的,盤車后啟動電機,待設備正常運轉后,一邊放礦,一邊將耙子慢慢放到規(guī)定位置。放耙的速度視池內積礦多少而定,邊放礦,邊將耙子慢慢放到規(guī)定位置,嚴防放耙子過快,造成扭軸事故,一般最快每轉一周放半扣,并要緩緩均勻下放。
(三)正常運轉時應做到:
1、經常檢查各部件運轉及潤滑是否處于正常狀態(tài),發(fā)現問題及時處理。
2、注意電機負載,根據給礦量大小和耙子負載情況調整好放礦速度,使耙子負荷穩(wěn)定;使底流濃度控制在規(guī)定范圍內,隨時觀察底流濃度。
3、經常檢查進礦管、放礦管是否堵塞,溢流是否純凈,嚴禁跑渾。
4、如停車存礦時,應密切觀察耔子負荷,這期間應間斷放礦打回流。
(四)停車時應做到:
1、無通知停電,應報告班長,停車超過半小時,應將耙子提起來。
2、有計劃正常停車時,應先停止給礦,繼續(xù)放礦至排礦濃度低于25%,停止給水、排礦,耙子一般視情況可以不停,停止應提起耙子。
二、 維護規(guī)程:
(一)、濃密機操作維護人員要熟悉掌握設備的結構、性能及各部件的名稱、規(guī)程、使用,合理操作,正確維護。
(二)、維護操作人員要嚴格按照“四定”原則,以潤滑圖表所標注的各部要求進行潤滑。
(三)、隨時注意觀察設備、電器、儀表的運轉情況,發(fā)現問題及時處理。
三、 檢修規(guī)程:
(一)、檢修周期:
經修1個月,小修3——6個月,中修12個月,大修36——60個月。
(二)、檢修內容:
1、經修:主要內容是清掃檢查工作,如清掃轉動部分,檢查各閥門、管道有無跑、漏或阻塞,檢查各部油量。
2、小修:檢查各部滾動軸承,緊固各部螺栓,清洗減速箱,必要時換油,更換部分零件、更換閥門、管道、清洗蝸輪箱。
3、中修:修補檢查或更換耙齒及耙架,檢查更換各部軸承齒輪,電機除塵。
4、大修:設備解體檢查、清洗,更換軸套、蝸桿、蝸輪,更換耙子,修理更換總閥門及管道。
(三)、檢修標準:
1、豎軸部分:豎軸安裝不垂直度小于0°10ˊ,耙子應符合圖紙要求和角度,密封裝置合格,不得有漏油漏水現象,蝸輪與蝸桿嚙合面隙應達到模數的1/4,側隙應達到(模數χ0.04至0.08)mm,齒面長度達到60%以上,高度達到40%以上,裝配后運轉自如,無別勁現象,蝸輪殼安裝不水平度不得大于0°30ˊ,并緊固。
2、傳動裝置部分:傳動裝置應安全可靠,減速箱輸出軸小齒輪與蝸桿小齒輪嚙合推倒要求,運轉應平穩(wěn),無異常聲響。
3、池子部分:池子應焊接牢固 ,不得有明顯變形,不得有漏水漏礦現象。
4、各管道閥門無滲漏現象。
(四)、主要部件磨損極限:
大小耙子磨損到最大處剩40mm可報廢,各部齒輪齒厚損30%時更換;各部軸承磨損至間隙過大或出現點蝕應更換。
(五)、按操作規(guī)程試運轉。
第2篇 機械設備的操作規(guī)程總則
為加強高速公路養(yǎng)護機械設備的安全使用管理，保證施工作業(yè)安全與施工質量，提高機械設備的完好率，特制定以下制度。
1、 機械設備應按其技術性能要求正確使用，缺少安全裝置已失效的機械設備不得使用。
2 、嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力距限制器等安全裝置，嚴禁拆除監(jiān)測、指示、儀表、報警及警示裝置。上述裝置的調試了維修應由專業(yè)人員負責進行。
3、新機和大修后的機械設備注意做好機械走合期的使用保養(yǎng)，機械設備冬季使用，應按機械設備冬季使用保養(yǎng)的有關規(guī)定執(zhí)行。
4、機械設備操作人員必須身體健康，經過專業(yè)培訓考試合格，獲得有關部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照，特殊工種操作證后，方可獨立操作機械設備，不準操作與操作證不相符的機械設備。
5、機械作業(yè)時，操作人員不得擅離工作崗位，不準將機械設備交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內，工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。
6、任何組織或個人都不得強迫操作人員違章作業(yè)。
7、機械設備進入施工現場，應查明行駛路線上的橋梁的承載能力。確保機械設備安全通行。
8、機械設備在施工作業(yè)前，施工技術人員應向操作人員做施工任務和安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件，服從現場施工管理人員的調度指揮，遵守安全規(guī)則。
9、機械設備不得靠近架空輸電線路作業(yè)。如限于現場條件、必須在線路旁作業(yè)時，應采取安全保護措施。
10 、機械設備在夜間作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內應有充足的照明設備。
11 、機械設備應按《公路筑養(yǎng)護機械保修規(guī)程》的規(guī)定，按時進行保養(yǎng)，嚴禁機械設備帶病運轉或超負運轉。
12、操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度，工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。
13 、操作人員應認真準確地填寫運轉記錄，交接班記錄或工作日記
14、機械設備在施工現場停放時，必須注意選擇好停放地點，關閉好駕駛室（操作室）。有駐車制動器的要拉上，坡道上停機時，要搭好掩木或石塊，夜間應有動專人看管。
15、機械設備在保養(yǎng)或修理時，要特別注意安全。禁止在機械設備運轉中冒險進行保養(yǎng)、修理、調整作業(yè)。各電氣設備的檢查維修，一般應停電作業(yè)，電源開關處掛設“禁止合閘，有人工作”的警告并設專人負責監(jiān)護。
16、在公路和城市道路上行使的車輛、機械、必須嚴格遵守交通規(guī)則和國家其他有關規(guī)定。
第3篇 電氣動力設備的操作規(guī)程
1、不是電工不能拆裝電氣設備
2、損壞的電氣設備應請電工及時修復
3、電氣設備金屬外殼應有有效的接地線
4、電氣設備應定期進行檢查維護，發(fā)現溫度升高或絕緣下降時，應及時查明原因，消除故障，并檢查設備安裝與使用中有無違規(guī)等。
5、電氣設備投入運行前，必須對保護接零進行檢查。
6、電氣設備的檢修，應停電，不得帶電作業(yè)。用電(電工之家)設備停電后，即使是事故停電，在未分斷有關斷路器。并做好安全措施前，不得觸及設備，以防突然來電。
7、不得隨意將斷路器的脫扣電流調大及更換大容量燈泡，以免線路過載，電纜（線）發(fā)熱，發(fā)生火災，做到不亂裝、刮拆、刮修。
8、雷雨時，不要進入水池上的維護平臺。
9、注意電氣裝置的防火。在發(fā)生火災時，首先將電源切斷。電氣滅火，不得使用水和泡沫滅火劑，必須使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，1211或干粉滅火劑等不導電的滅火器材。
第4篇 制冷設備的操作規(guī)程
制冷設備使用單位應根據所使用的制冷設備特性和實際運行經驗，制定本單位的技術規(guī)程，加強對設備的管理，提高設備的完好率，確保生產安全。技術規(guī)程的制定要科學合理，嚴格遵守現行規(guī)范和制造廠商的使用說明書，語言簡明扼要，具有可操作性，以便于貫徹執(zhí)行。
（一）制冷設備運行操作規(guī)程的具體內容
1 ．試運行程序
(1）單機試運行程序。
(2）主機潤滑油的充加程序。
(3）制冷設備制冷劑的充加程序。
(4）制冷設備的啟動程序。
(5）制冷設備運行中的注意事項。
(6）制冷設備啟動及啟動運轉中的檢查，調整內容和方法。
(7）制冷設備停機及停機后的善后工作。
2 ．制冷設備的正常啟動程序
3 ．制冷設備正常啟動中的注意事項及檢查內容和調整方法
4 ．制冷設備正常運行時巡查的內容
正常運行中的調節(jié)方法；各部位參數是否在要求的范圍內；設備運轉時的振動和噪聲是否正常。
5 ．設備運行中故障的排除預案
6 .設備正常停機的操作程序
7 .設備運行中故障停機的操作程序及善后處理
8 ．設備運行中緊急停機的操作程序及善后處理
9 .設備運行中的安全防護措施
（二）制冷設備運行操作中的關鍵程序
1 ．啟動前的準備
設備在啟動前的準備工作應包括以下內容：
(1）設備場地周圍的環(huán)境清掃，設備本體和有關附屬設備的清潔處理。
(2）電源電壓的檢查。
(3）制冷設備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。
(4）能量調節(jié)裝置應置于最小擋位或“ ○ ”位，以便于制冷設備空載啟動。
(5）制冷設備的“排空”處理。
(6）潤滑油的補充。
(7）設備中制冷劑的補充。
(8）向油冷卻器等附屬設備中提供冷卻水。
2 ．制冷設備的啟動運行
制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序、運行巡視檢查內容和周期以及運行中的主要調節(jié)方法做出明確的規(guī)定，以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。(1）啟動程序如下：
1）首先應啟動冷卻水泵、冷卻塔風機，使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。
2）啟動冷媒水泵，使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。
3）啟動制冷壓縮機的電動機，待壓縮機運行穩(wěn)定后，進行油壓調節(jié)。
4）根據冷負荷的變化情況進行壓縮機的能量調節(jié)。
(2）啟動過程中應注意的問題如下：
1）在設備啟動過程中，必須在前一個程序結束，并且運行穩(wěn)定正常后，方可進行下一個程序。不準在啟動過程中，前一個程序還沒結束，運行還不穩(wěn)定的情況下即進行下一個程序的啟動，以免發(fā)生事故。
2）在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常，油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常．如有異常情況，應立即停機，檢查原因，排除故障后再重新啟動。
(3）設備運行中的巡視及注意事項為：
1）設備啟動完畢投人正常運行以后應加強巡視，以便及時發(fā)現問題，及時處理。其巡視的內容主要是：制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度；冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度；壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流；冷卻水、冷媒水的流量；壓縮機吸、排氣壓力值；整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。
2）正常運行中的注意事項有：對于離心式壓縮機組，在正常運行中導流葉片的開度應避開喘振區(qū)。
(4）運行中的調整：制冷設備運行操作規(guī)程中應詳細說明設備在運行中的主要調整方法，如壓縮機油壓、油溫不合適時的調整，吸、排氣壓力不正常時的調整，冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調節(jié)，冷負荷發(fā)生變化時的調節(jié)等。
(5）運行中的經常性維護。制冷設備運行操作規(guī)程中應具體說明設備在運行中經常性維護的具體操作方法，如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法，制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。
3 ．停機程序和注意事項、
制冷設備的操作運行規(guī)程中應詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內容是：先停制冷壓縮機電動機，再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng)，最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設備停機過程中應注意的問題：
(1）停機前應降低壓縮機的負荷，使其在低負荷下運行一段時間，以免使低壓系統(tǒng)在停機后壓力過高。但也不能太低（不能低于大氣壓），以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。
(2）在空調系統(tǒng)制冷運行階段結束后，制冷設備停機后應將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈，以免冬季時凍壞設備。
(3）在停機過程中，為保證設備的安全．應在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間，以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化，冷凝器中的制冷劑全部液化。
4 ．故障停機和緊急停機
在制冷設備運行中，遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機；遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷，突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中，應明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。
（三）、運行記錄和交接班制度
制冷設備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況，它是對設備進行經濟考核和技術分析的上要依據。因此，要求運行記錄填寫要及時、準確、清楚，并按月匯總裝訂，作為技術檔案妥善保管。
運行記錄的主要內容應包括：開機時間、停機時間及工作參數，每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況，各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。
操作人員應根據設備的運行記錄、觀察到的制冷設備工況參數的變化等情況，及時采取措施，正確調節(jié)設備，降低消耗，提高制冷設備的工作效率，確保設備的安全運行。交接班制度是現代企業(yè)連續(xù)性生產的基本管理模式，操作人員應嚴格遵守。交接班工作的主要內容是：
(1）清楚當班生產任務、設備運行情況和用冷部門的要求；
(2）檢查運行操作記錄是否完整，記錄是否清楚；
(3）檢查有關工具、用品等是否齊全；
(4）檢查工作環(huán)境和設備是否清潔，周圍有無雜物。
交接班中間發(fā)現的問題應在當班處理，交班人員在接班人員協(xié)同下負責處理完畢后再離開。
（四）、制冷機組的維護和保養(yǎng)
空調用制冷機組在一年中，一般連續(xù)使用期為300oh （根據我國氣候地理條件）。為了確保機組在連續(xù)使用期內能安全地正常運轉，以及長期使用的運轉壽命能夠延長，對機組經常性的科學維護和保養(yǎng)工作，是非常重要的一環(huán)。機組在運行過程中所出現的偏離正常運轉狀態(tài)的故障和問題，都要在故障停車之后，對機組有關零部件進行檢修，嚴格地說，也應屬于一種特殊情況下的維護和保養(yǎng)范圍。除此之外，我們還必須特別重視對機組運行或定期檢修過程中的日常巡視、檢修保養(yǎng)和維護，或稱為預防性的維護和保養(yǎng)。對這種預防性的維護和保養(yǎng)，必須根據機組的實際運行情況和結構特點，有針對性的制訂機組的年、月、周定期維護、保養(yǎng)計劃或規(guī)程。機組的操作管理人員不僅應熟悉機組的性能、結構、原理、操作運轉和調節(jié)方面的基本知識，更有必要熟悉和掌握關于機組各部位的定期和日常的正確維護、保養(yǎng)規(guī)則，使機組始終保持良好的運行狀況，以延長機組的使用壽命。
第5篇 鑄造設備清洗機的操作規(guī)程說明
鑄造設備清洗機的操作規(guī)程：
清洗機： cleaning machine 采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達到預期清潔程度的機器。
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應通知維修人員修理。
b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。
c、先點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)。
3、工作中還必須遵守：進口泵 閥門
a、被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上;
b、在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。
c、工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上。
第6篇 用兩臺橋式起重機抬吊設備的操作規(guī)程
雙梁橋式起重機操作規(guī)程
工作前
a． 對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡的要求檢查，發(fā)現異常現象，應予排除。
b．操作者必須在確認走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應由原有關人除掉后方可閉合主電源。
工作中
a．每班第一次起吊重物時（或負荷達到最大重量時），應在吊離地面高度0．5米后，重新將重物放下，檢查制動器性能，確認可靠后，再進行正常作業(yè)。
b．操作者在作業(yè)中，應按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警。
①起升、降落重物；開動大、小車行駛時。
②起重機行駛在視線不清楚通過時，要連續(xù)鳴鈴報警；
③起重機行駛接近跨內另一起重機時。
④吊運重物接近人員時。
c．操作運行中應按統(tǒng)一規(guī)定的指揮信號進行。
d．工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄置于零位，在重新工作前應檢查起重機動作是否正常。
c．起重機大、小車在正常作業(yè)中，嚴禁開反車制動停車；變換大、小車運動方向時，必須將手柄置于零位，使機構完全停止運轉后，方能反向開車。
d．有兩個吊鉤的起重機，在主、副鉤換用時和兩鉤高度相近時，主、副鉤必須單獨作業(yè)，以免兩鉤相撞。
e．兩個吊鉤的起重機不準兩鉤同時吊兩個物件；不工作的情況下調整起升機構制動器。
f．不準利用極限位置限制器停車，嚴禁在有負載的情況下調整起升機構制動器。
g．嚴格執(zhí)行十不吊的制度：
①指揮信號不明或亂指揮不吊；
②超過額定起重量時不吊；
③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；
④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；
⑤抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊；
⑥行車吊掛重物直接進行加工時不吊；
⑦歪拉斜掛不吊；
⑧具有爆炸性物件不吊；
⑨埋在地下物件不拔吊；
⑩帶棱角塊口物件、未墊好不吊；
h．如發(fā)現異常，立即停機，檢查原因并及時排除。
工作后
a．將吊鉤升高至一定高度，大車、小車停靠在指定位置，控制器手柄置于零位；拉下保護箱開關手柄，切斷電源。
b．進行日常維護保養(yǎng)。
c． 做好交接班工作。
第7篇 工業(yè)洗滌機械設備的保養(yǎng)與維護的操作規(guī)程
工業(yè)洗滌機械設備的維修保養(yǎng)：
一、洗滌設備的維護保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的建筑機械性能和技術狀況，稱為設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)地要求主要有四項：
(1) 清潔設備內外整礦山機械潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍地切屑、雜物、臟物機械工程師要清掃干凈；
(2) 潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合天津機械要求，油槍、油杯、油氈清潔；
⑶ 整齊工具、 、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
(4) 安全遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備地安全柳工機械防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設備的維護保養(yǎng)內容一般包括日常維護、定期維護、定期杭州機械檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設備維護保養(yǎng)地一個重要內容。設備地日常維護保養(yǎng)洗滌機械是設備維護地基礎工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設備地定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額富民機械，并按定額進行考核，設備定期維護保養(yǎng)工作應納入車間承包責任制地考核內容。設備定期檢查是一種有計劃地機械行業(yè)預防性檢查，檢查地手段除人地感官以外，還要有一定地檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又機械制圖軟件稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度地優(yōu)劣程度。設備維護應按維護青島機械規(guī)程進行。設備維護規(guī)程是對設備日常維護方面地要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設備維護規(guī)程，可以延長設備使用壽命西鐵城機械表，保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內容應包括：
(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、工程機械招聘防腐、安全等地作業(yè)內容、作業(yè)方法、使用地工器具及材料、達到地標準及注意事項；
(2) 日常陽光機械檢查維護及定期檢查地部位、方法和標準；
⑶ 檢查和評定操作工人維護設備程度地內容和方法玻璃機械等。
二、 設備地三級保養(yǎng)制三級保養(yǎng)制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇機械密封聯計劃預修制在我國實踐地基礎上，逐步完善和發(fā)展起來地一種保養(yǎng)修理制，它體現了我國設備維修管理地重心機械制圖軟件由修理向保養(yǎng)地轉變，反映了我國設備維修管理地進步和以預防為主地維修管理方針地更加明確。三級保養(yǎng)制內輸送機械容包括：設備地日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并富民機械重地強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾地積極性，實行群管群修，專群結合。
第8篇 檢修低壓電氣設備安全技術的操作規(guī)程
(1)、按照檢修計劃，準備好專用工具，計劃好時間，跟班長維護組長聯系好。
(2)、檢修打開電氣設備前，必須檢查電氣設備周圍有害氣體情況。
(3)、打開檢修電氣設備，必須切斷開關電源，并鎖死，設專人看管，誰停電誰送電，檢修電氣設備負荷側時，如電動機接線盒，電源與負荷不同處一室的開關，必須把電源開關換向刀閘打到零位，并鎖死，用試電筆驗電并設專人看管。
(4)、檢修結束后試運行確無問題后離開現場。
技術要求
(1)、各崗位工種都必須經過安全技術培訓，持證上崗。按操作規(guī)程操作。
(2)、正確把握工作面的溜頭溜尾的推進度，適當調斜工作面，防止工作面刮板輸送機上竄或下滑。
(3)、所有人員進行作業(yè)前，嚴格執(zhí)行先檢查后工作制度，發(fā)現問題及時匯報和處理。
(4)、要正確使用噴霧，嚴格控制好煤機速度和回收率，不得隨意丟失頂底煤。
(5)、工作面上下安全出口人行道寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m，寬度符合要求，出口40m
范圍內無雜物，滿足通風行人，運輸暢通無阻。
(6)、小井上口檢修設備施工時，應在小井上口蓋好安全可靠的蓋板。投樓時先找清危矸、煤塊、一人監(jiān)護、一人操作，系好安全繩，由上至下進行，漏煤眼嚴禁存煤，并設專人看管聯系。
(7)、工作面使用液壓支架時，油泵壓力必須達到28mpa，乳化液濃度要求3～5%。如工作面檢修不使用液壓支架，油泵壓力可達25 mpa。
(8)、皮帶運輸機、工作面運輸機道刮板輸送機應設置過橋，其他處不準跨越。
(9)、任何崗位、工種都必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《回采作業(yè)規(guī)程》有關要求作業(yè)。
(10)、每架必須按裝測壓表，進行礦壓觀測。工作面支架、出口單體必須安排專人補液。
(11)、挪移泵站列車必須有專門的措施。
(12)、打煤厚取煤樣，必須干打眼，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，專人觀察頂幫，三人協(xié)同作業(yè)。
(13)、兩道找頂使用專用長把工具進行，兩人站在安全地點協(xié)同作業(yè)，隱患不能排除及時匯報采取措施。
(14)、工作面兩隅角拆卸錨桿螺帽，必須在支護完好的情況下進行，使用加力桿時，兩人協(xié)同操作，防止打滑傷人。
第9篇 煤氣設備的操作、檢修與維護安全規(guī)程
1．煤氣及附屬設備，每班應定期進行檢查，發(fā)現問題及時處理，不得拖延時間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。
2．煤氣設備、管道和閥門應作出定期的檢修計劃，按項目進行檢查，發(fā)現問題及時處理。
3．嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。
4．煤氣管道發(fā)生凍結或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。
5．煤氣設備停用時，應用n2（或蒸汽）吹掃管道30分鐘以上，確認無煤氣后堵上盲板。
6．煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。
7．煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定，在關鍵部位應設置co監(jiān)測裝置。
8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導管時，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經過專門培訓的人員進行，并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。
9．凡處理煤氣設備內部時，要取空氣樣作co含量分析。
10．凡處理煤氣設備和煤氣管道時，當放散管開著時，不準在管道附近有明火，以防引起火災或爆炸。
11．煤氣設施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設施，必須打開上下孔，放散管，保持設施內的自然通風。
12．每次進入設備內部的工作人員，時間間隔至少在2h以上。
13．經co含量分析后，允許進入煤氣設備內工作時，應采取防護措施并設專職監(jiān)護人。
14．進入煤氣設備內部工作時，安全取樣分析時間不得早于動火前半小時，檢修動火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后，恢復工作前半小時，也要重新分析，取樣要有代表性，防止失誤。
15．帶煤氣作業(yè)時，工作場所應備有必要的聯系信號，煤氣壓力表及風向標志等，距工作場所10米內，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無關人員要離開作業(yè)點40米以外，距作業(yè)點10米以外才可以安設投光器。
16．進入管內檢查前要先將管內有害氣體吹掃干凈，要設專人看管入口，檢查完畢經檢驗人數，以防誤封入口。在管內工作，管內溫度不得超過40℃，要打開兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。
17．在煤氣區(qū)動火時，在有安全動火證的前提下，在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴，才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關人員檢查工具、設備和氧氣呼吸器等。
18．在運行中的煤氣設備上動火，設備內煤氣應保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯系。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴禁用氣焊動火。
19．在停產的煤氣設備上動火，除取空氣分析以外，還應將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。
20．煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣，但煤氣設施內煤氣壓力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。嚴禁關閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。
21．當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。
22．發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈（保護現場）。
23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領導和指揮。事故現場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。
24．排放冷凝水注意事項：
（1）不要將煤氣放出，以防中毒。
（2）經常定期排放，以保證煤氣質量及安全，排放完應將閥門關死。
（3）非工作人員嚴禁冷凝水排放，防止煤氣中毒。
25．長期停用，大、中修或改修的煤氣設備，投入使用前必須作嚴密性試驗，試驗前做到以下幾點：
（1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。
（2）在檢查管道內部時，必須有安全照明。
（3）檢查所有水封，排水器進水，排水管上的開關位置，測量水封排水器，水位高度必須符合安全規(guī)定。
26．煤氣檢修高空作業(yè)時，一定要系好安全帶、注意安全。
27．冬季對煤氣設備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結。
28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人每年要進行兩次體檢。
第10篇 高寒地區(qū)設備維護與保養(yǎng)的操作規(guī)程
設備在使用中，由于受各種因素的影響，其零部件會產生不同程度的磨損，如不及時進行技術保養(yǎng)維護，其動力性、可靠性、經濟性將隨之下降。在高寒地區(qū)，施工機械要保證其完好率和使用效率，機械的維護與保養(yǎng)顯得尤為重要。
設備維護保養(yǎng)通常分為日常保養(yǎng)和等級保養(yǎng)。國內外主要工程機械的保養(yǎng)等級多分為3個等級，個別中小型機械分為2個等級。從整體來看，國外工程機械各級保養(yǎng)間隔期比國產機械長，而國產工程機械廠家規(guī)定的等級保養(yǎng)間隔期又比部隊服役的工程機械的等級保養(yǎng)間隔期長。設備的各等級保養(yǎng)間隔期一般為：一級保養(yǎng)為100 h，二級保養(yǎng)為300～400 h，三級保養(yǎng)為900～1 200 h。工程機械的大修間隔期不等，主要有3 600 h、4 200 h及4800 h等3種情況。這就是說，在機械的一個大修間隔期內，一般情況下，三級保養(yǎng)進行2次，即中修(中修間隔期為該機大修間隔期的1/2)前、后各進行一次；二級保養(yǎng)8次；一級保養(yǎng)24次。
在設備大修期內應優(yōu)化各級的保養(yǎng)內容，合理分布保養(yǎng)的等級，減少高等級的保養(yǎng)次數，使各級保養(yǎng)有機地銜接，保持不間斷的維修，既不要保養(yǎng)過剩，又不能保養(yǎng)滯后，使保養(yǎng)間隔期符合工程機械使用過程的客觀規(guī)律。對設備實行計劃預防保養(yǎng)維修就是以預防為主，有計劃的按時按期進行各級保養(yǎng)和保修。例行保養(yǎng)和一級保養(yǎng)由操作手和駕駛員執(zhí)行；其他二、三級保養(yǎng)和大修、項目修理等由修理人員和操作手、駕駛員協(xié)同完成。
高寒地區(qū)施工機械維護保養(yǎng)的重點
空氣濾清器
發(fā)動機空氣濾清器的維護、保養(yǎng)工作，對延長氣缸的壽命極其重要。工程機械用柴油機使用的空氣濾清器可分為慣性式、過濾式以及這兩種形式相結合的綜合式等形式，其中根據濾芯材料是否浸油又可分為干式和濕式兩類。目前，國外柴油機在正常情況下，其平均工作壽命均在8 000 h以上，從國內使用情況看，真正達到上述指標尚有一定的差距。在高寒干燥地區(qū)施工環(huán)境中，粉塵濃度含量高，設備的工作壽命常由于空氣濾清系統(tǒng)失效形成氣缸的微粒磨損而縮短，解決好這個問題，即可大大提高工程機械的工作壽命。
電器部分
電器系統(tǒng)分管全車的啟動、照明、信號及一些輔助功能，主要由電源、控制元件、用電器構成。對設備來講，電源主要指蓄電池即電瓶，在設備中起一個儲備和轉換能量的作用。蓄電池內電解液濃度的高低，數量的多少，以及蓄電池周邊的污染程度直接影響其壽命。在寒冷的環(huán)境，由于設備在野外施工，無法保證電瓶正常工作時的溫度，若日常維護不當，就會造成電解液的濃度過低，形成蒸餾水過多，這時就會出現蓄電池凍裂現象。故在進入冬季以前首先應檢測其電解液的濃度，并在蓄電池周圍采取保溫措施，同時確保蓄電池周圍清潔，不得堵塞各通氣孔。工程機械使用的發(fā)動機大部分是柴油發(fā)動機，而柴油發(fā)動機到了冬天一個突出的問題就是啟動特別困難，且頻繁啟動又容易損壞起動機，故駕駛員應引起高度重視。先進的工程機械都有其特有的冷啟動系統(tǒng)，冬天應先開啟冷啟動系統(tǒng)，對設備進行啟動前的充分預熱，讓設備盡量一次啟動成功。若一次啟動不成功，再次啟動應間隔5～10 min，讓電瓶電量有一個恢復時間。另外，空調系統(tǒng)也應每周運轉5～10 min左右，否則制冷劑中的水分會使干燥器生銹，最終造成更換整個空調系統(tǒng)的嚴重后果。
發(fā)動機部分
發(fā)動機的機油潤滑受氣溫影響最大，潤滑系統(tǒng)能否真正起到保護作用，直接關系到整個設備的使用壽命。若機油粘度等級、適用范圍選擇錯誤，會造成增壓器損壞，嚴重時會使發(fā)動機報廢。因此機油應根據當地氣溫來選擇，并且早晨啟動車時應先預熱一段時間，待溫度升高后方可開油門工作。
在高寒地區(qū)，氣溫降到冰點時，冷卻系統(tǒng)應加注防凍液。另外，在氣候寒冷時燃油會形成蠟狀，若燃油選擇不當，會造成發(fā)動機無法啟動，而氣溫回升則癥狀就隨之消失。因此應根據氣溫情況選擇相應標號的燃油。
液壓部分
液壓油同樣受溫度影響，若是選用不當，同樣會影響設備性能。主要癥狀為悶車、動作慢和下沉量大等。另外，液壓油在使用時也應進行充分的預熱，否則影響其密封性能，造成短期內漏油等問題。
總之，在高寒地區(qū)對設備的保養(yǎng)應格外小心，應嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，避免不必要的損失。
高寒地區(qū)設備維修保養(yǎng)的措施
樹立保養(yǎng)意識
必須重視設備的維修保養(yǎng)，把技術保養(yǎng)列入設備管理的重要內容，將技術保養(yǎng)制度化，并建立相應的監(jiān)督機制。設備的保養(yǎng)與維修是分開的，保養(yǎng)是維持設備的正常性能，維修是恢復設備的基本性能。但在日常的設備使用過程中，往往是重修理而輕保養(yǎng)，甚至是“以修代養(yǎng)”。然而事實證明，機器異常磨損、故障的75%是由于操作保養(yǎng)不當造成的，因此保養(yǎng)需要引起足夠重視，并在人力、物力、財力上給予大力支持。所有與設備有關的人員應達成共識，將技術保養(yǎng)工作列入機務管理人員的職責范疇，并納入制度化管理，編制相應的保養(yǎng)計劃，制定有關的規(guī)章制度，監(jiān)督是否按保養(yǎng)的項目、內容、規(guī)程進行保養(yǎng)及做相應的保養(yǎng)記錄等，并要明確各自的責、權、利，做到獎罰分明。
加強人員培訓
一般來說，工程機械的操作手都應持證上崗，但不少操作手、駕駛員文化程度偏低，沒有經過嚴格的正規(guī)培訓，對設備的構造、原理、性能以及工作中的協(xié)調性和如何提高效率等知之甚少，而技術保養(yǎng)的主要內容是靠操作手、駕駛員來完成的，因而必須制訂一系列的培訓計劃，對設備管理人員、保養(yǎng)維護人員，特別是操作手、駕駛員進行較為系統(tǒng)的培訓，確保各項操作和技術保養(yǎng)等能按規(guī)程進行。
規(guī)范保養(yǎng)條例
設備的保養(yǎng)規(guī)范是指對機械技術保養(yǎng)和技術要求的規(guī)定。任何工程設備出廠之前，都提出了該設備的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)的具體內容和要求。但是，在保養(yǎng)工作中，往往只做到定性地保養(yǎng)，而沒有完全按保養(yǎng)的項目內容和要求來進行定量保養(yǎng)。即使做了也沒有相應的保養(yǎng)記錄。因此，我們必須根據不同設備的保養(yǎng)項目內容和要求，編制相應的技術保養(yǎng)表格以便于進行保養(yǎng)并做好記錄，還應建立相應的設備檔案，為以后保養(yǎng)和判斷機械狀況以及維修提供可靠的依據。
配齊所需工具
許多工程機械(特別是進口機械)在不同的部位設有檢測點，需要使用相應的監(jiān)測儀器來進行監(jiān)控，而在設備的技術保養(yǎng)過程中，也需要相應的常用工具和專用工具，必須把各種工具配套齊全并做好記錄。同時應根據工地的不同環(huán)境條件，設置保養(yǎng)及維修所需的工作臺、車槽、車間等設施，確保各種機械的技術檢測和保養(yǎng)維護能順利進行，并且根據檢測和保養(yǎng)維護過程中所掌握的情況，制訂預防措施和進行必要的修理，保證設備完好的技術狀態(tài)。
充分調動員工的積極性
根據各類工程施工的特點和氣候的變化，要充分利用雨季或停機待工的時間等具體情況，結合各臺機器保養(yǎng)維護的期限，合理安排機械保養(yǎng)。同時，協(xié)調好裝備部門、工程施工部門等相關部門的關系，組織保養(yǎng)人員和駕駛員共同參與保養(yǎng)維護，明確任務，充分調動個人積極性。
設備修理的分級：分為大修、項目大修和小修。各級保養(yǎng)的作業(yè)項目，按照施工機械保修作業(yè)項目執(zhí)行，大修和項目修理作業(yè)項目，按修理技術標準執(zhí)行，有不完善處應逐步改善。因大修是恢復性的修理，必須全機解體，徹底修復。
只要我們能夠把工程設備的技術保養(yǎng)維護工作做好，就可使機器經常處于良好技術狀態(tài)，充分發(fā)揮設備的性能和特點，提高作業(yè)效率和經濟效益，保證各項施工任務的順利完成；還可以通過降低各類油料和零配件的消耗而降低成本，延長機器的使用壽命，創(chuàng)造更多的經濟效益。
第11篇 制砂機設備基礎維護的操作規(guī)程
為了保證制砂機連續(xù)正常的運轉，充分發(fā)揮設備的生產能力，因此廣大制砂機用戶應該從思想上重視對制砂機的正確操作，經常維護和定期檢修。正確使用制砂機是保證制砂機設備連續(xù)正常工作的重要因素之一。操作不當或者操作過程中的疏忽大意，往往會造成設備和人身事故，正確操作應該嚴格按操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
1 、定期停機打開觀察門觀察制砂機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況 ，以免發(fā)生危險。發(fā)現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。
特別注意，未經制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪，否則后果自負。
2 、制砂機采用美孚車用潤滑脂特級或 3# 鋰基脂，每工作 400 小時加入適量潤滑脂，工作 2000 小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作 7200 小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。
3 、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應調整使兩電機電流差值不超過 15a 。
4 、在制砂機運行中，因該設備屬高速設備，應特別注意安全生產。有關人員應遠離設備，若需上機修理應在停機后進行。
應當注意，制砂機標牌制作因故障突然停車，當事故處理完畢準備開車以前，必須清除破碎腔內擠壓的礦石，方準開車運轉。制砂機在使用操作中，必須注意經常維護和定期檢修。在日常維護工作中，應該正確的判斷設備故障，準確地分析原因，迅速采取消除方法。
第12篇 焦爐設備檢修安全的操作規(guī)程
(1)認真貫徹、執(zhí)行國家、部委及地方有關安全生產的方針、政策、法規(guī)、制度。
(2)建立安全組織保證體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產網絡。逐級建立安全施工責任，并落實到人。形成完善的安全管理度。
(3)按照安全生產的要求，建立各項安全管理制度。每天堅持進行日常安全檢查。堅持對職工進行安全法規(guī)、制度、安全技術操作規(guī)程和遵紀守法規(guī)章制度的教育和培訓。對危險性較大的工種，必須考試合格后方準持證上崗作業(yè)。
(4)對施工單位發(fā)生險肇以上事故，嚴格按照“四不放過”的原則進行處理。
(5)檢修項目開工前必須依據施工特點和工藝流程作業(yè)環(huán)境，編制具體的、合理的、有針對性的安全技術措施。必須在開工前進行安全技術交底，并執(zhí)行交底人和被交底人簽字手續(xù)。
(6)各工種作業(yè)時按(yb9253-95)《冶金建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》施工，特殊工種要持證上崗。
(7)建筑機械操作按《建筑機械使用按安全技術規(guī)程》。
(8)需要設置安全標志場所按《安全標志規(guī)范》。
(9)施工現場用電必須按jgj46-88((施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》執(zhí)行。各種電器、設備等要定期檢查、維修，以保證安全運轉。
第13篇 切紙機設備的操作規(guī)程
1.開機前，應先檢查機器，做好清潔工作，加機油或牛油，先試空刀三次，觀察有無回刀，如發(fā)現問題，應及時排除，在生產過程中，如發(fā)現有回刀，應立即停車，及時修理不準帶病運轉。
2.工作時，思想必須集中，操縱切紙機嚴禁二人同時操作。
3.機器運行時，嚴禁將手伸入機器內，若發(fā)生故障時嚴禁用手搶紙，應立即停機，切紙刀沒有回足停妥，不能伸手取紙。
4、調節(jié)及更換切紙刀時，必須停機。即使在停機情況下，也嚴禁將手放在刀下換刀，應使用長柄螺栓及其它工具進行換刀，試車時必須卸下，以免機器開動時打傷操作工。
5、機器調節(jié)、調換刀片以及在修理加油、擦洗及檢查時，都必須將電源切斷。
第14篇 制冷設備的操作規(guī)程5
制冷設備的操作規(guī)程(五)
制冷設備使用單位應根據所使用的制冷設備特性和實際運行經驗,制定本單位的技術規(guī)程,加強對設備的管理,提高設備的完好率,確保生產安全。技術規(guī)程的制定要科學合理,嚴格遵守現行規(guī)范和制造廠商的使用說明書,語言簡明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執(zhí)行。
一、制冷設備運行操作規(guī)程的具體內容
1 .試運行程序
(1)單機試運行程序。
(2)主機潤滑油的充加程序。
(3)制冷設備制冷劑的充加程序。
(4)制冷設備的啟動程序。
(5)制冷設備運行中的注意事項。
(6)制冷設備啟動及啟動運轉中的檢查,調整內容和方法。
(7)制冷設備停機及停機后的善后工作。
2 .制冷設備的正常啟動程序
3 .制冷設備正常啟動中的注意事項及檢查內容和調整方法
4 .制冷設備正常運行時巡查的內容
正常運行中的調節(jié)方法;各部位參數是否在要求的范圍內;設備運轉時的振動和噪聲是否正常。
5 .設備運行中故障的排除預案
6 .設備正常停機的操作程序
7 .設備運行中故障停機的操作程序及善后處理
8 .設備運行中緊急停機的操作程序及善后處理
9 .設備運行中的安全防護措施
二、制冷設備運行操作中的關鍵程序
1 .啟動前的準備
設備在啟動前的準備工作應包括以下內容:
(1)設備場地周圍的環(huán)境清掃,設備本體和有關附屬設備的清潔處理。
(2)電源電壓的檢查。
(3)制冷設備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。
(4)能量調節(jié)裝置應置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設備空載啟動。
(5)制冷設備的“排空”處理。
(6)潤滑油的補充。
(7)設備中制冷劑的補充。
(8)向油冷卻器等附屬設備中提供冷卻水。
2 .制冷設備的啟動運行
制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序、運行巡視檢查內容和周期以及運行中的主要調節(jié)方法做出明確的規(guī)定,以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。(1)啟動程序如下:
1)首先應啟動冷卻水泵、冷卻塔風機,使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。
2)啟動冷媒水泵,使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。
3)啟動制冷壓縮機的電動機,待壓縮機運行穩(wěn)定后,進行油壓調節(jié)。
4)根據冷負荷的變化情況進行壓縮機的能量調節(jié)。
(2)啟動過程中應注意的問題如下:
1)在設備啟動過程中,必須在前一個程序結束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個程序。不準在啟動過程中,前一個程序還沒結束,運行還不穩(wěn)定的情況下即進行下一個程序的啟動,以免發(fā)生事故。
2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應立即停機,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
(3)設備運行中的巡視及注意事項為:
1)設備啟動完畢投人正常運行以后應加強巡視,以便及時發(fā)現問題,及時處理。其巡視的內容主要是:制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度;壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機吸、排氣壓力值;整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。
2)正常運行中的注意事項有:對于離心式壓縮機組,在正常運行中導流葉片的開度應避開喘振區(qū)。
(4)運行中的調整:制冷設備運行操作規(guī)程中應詳細說明設備在運行中的主要調整方法,如壓縮機油壓、油溫不合適時的調整,吸、排氣壓力不正常時的調整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調節(jié),冷負荷發(fā)生變化時的調節(jié)等。
(5)運行中的經常性維護。制冷設備運行操作規(guī)程中應具體說明設備在運行中經常性維護的具體操作方法,如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法,制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。 3 .停機程序和注意事項、
制冷設備的操作運行規(guī)程中應詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內容是:先停制冷壓縮機電動機,再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng),最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設備停機過程中應注意的問題:
(1)停機前應降低壓縮機的負荷,使其在低負荷下運行一段時間,以免使低壓系統(tǒng)在停機后壓力過高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。
(2)在空調系統(tǒng)制冷運行階段結束后,制冷設備停機后應將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時凍壞設備。
(3)在停機過程中,為保證設備的安全.應在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間,以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。
4 .故障停機和緊急停機
在制冷設備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機;遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中,應明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。
三、運行記錄和交接班制度
制冷設備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對設備進行經濟考核和技術分析的上要依據。因此,要求運行記錄填寫要及時、準確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術檔案妥善保管。
運行記錄的主要內容應包括:開機時間、停機時間及工作參數,每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。
操作人員應根據設備的運行記錄、觀察到的制冷設備工況參數的變化等情況,及時采取措施,正確調節(jié)設備,降低消耗,提高制冷設備的工作效率,確保設備的安全運行。交接班制度是現代企業(yè)連續(xù)性生產的基本管理模式,操作人員應嚴格遵守。交接班工作的主要內容是:
(1)清楚當班生產任務、設備運行情況和用冷部門的要求;
(2)檢查運行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;
(3)檢查有關工具、用品等是否齊全;
(4)檢查工作環(huán)境和設備是否清潔,周圍有無雜物。
交接班中間發(fā)現的問題應在當班處理,交班人員在接班人員協(xié)同下負責處理完畢后再離開。
制冷機組的維護和保養(yǎng)
