有哪些
幕墻施工要求規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)計規(guī)范：幕墻的設(shè)計必須符合國家及地方的相關(guān)建筑設(shè)計規(guī)范，確保結(jié)構(gòu)安全、防火性能、節(jié)能要求以及美觀性。
2. 材料選擇：選用的材料應(yīng)具備良好的耐候性、抗風(fēng)壓性、防水性能，并符合國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3. 施工工藝：施工過程中需嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的工藝流程進行，確保幕墻的安裝精度和穩(wěn)定性。
4. 安全防護：施工期間應(yīng)采取必要的安全措施，包括人員防護、高空作業(yè)安全、電氣安全等。
5. 驗收標(biāo)準(zhǔn)：幕墻完工后，需進行嚴(yán)格的驗收，包括外觀檢查、性能測試等，確保其符合設(shè)計要求和使用功能。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 結(jié)構(gòu)安全：幕墻結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受各種荷載，如風(fēng)荷載、地震荷載、自重等，同時要考慮溫度變化、基礎(chǔ)沉降等因素的影響。
2. 防火性能：幕墻應(yīng)具有一定的防火隔離能力，滿足建筑防火設(shè)計規(guī)范的要求。
3. 隔熱保溫：幕墻設(shè)計應(yīng)考慮建筑的節(jié)能需求，選用適當(dāng)?shù)母魺岵牧虾蜆?gòu)造方式，以達(dá)到良好的保溫效果。
4. 水密性：幕墻應(yīng)能防止雨水滲透，保證室內(nèi)環(huán)境的干燥舒適。
5. 空氣滲透性：幕墻應(yīng)具備良好的密封性，減少空氣滲透，降低能耗。
6. 抗風(fēng)壓性能：幕墻需具備足夠的抗風(fēng)壓能力，以抵御極端天氣條件。
是什么意思
幕墻施工要求規(guī)程意味著在施工過程中，我們必須注重設(shè)計的合規(guī)性、材料的質(zhì)量、工藝的精準(zhǔn)性以及施工的安全性。這意味著我們必須嚴(yán)格遵守國家規(guī)定，選擇合適的材料，按照既定的工藝步驟進行施工，并在完成后進行全面的驗收，以確保幕墻不僅美觀，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全可靠、節(jié)能高效。在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，不能有任何疏忽，以確保幕墻工程的高質(zhì)量完成。這也意味著我們需要不斷提升專業(yè)技能，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種挑戰(zhàn)和問題。
幕墻施工要求規(guī)程范文
第1篇 幕墻施工要求規(guī)程
幕墻施工要求
(1)所有材料必須按設(shè)計要求采購,材料應(yīng)有出廠合格證,并現(xiàn)場按規(guī)定抽樣送檢,合格才能使用,進口材料必須附有商檢報告。
(2)幕墻不同金屬材料接觸處,應(yīng)設(shè)置絕緣墊片或采取其它防腐蝕措施。
(3)幕墻立柱與橫梁接觸處,應(yīng)設(shè)置柔性墊片。
(4)幕墻與每層樓板、隔墻處的縫隙應(yīng)采用不燃燒材料填充。
(5)幕墻構(gòu)件加工精度應(yīng)符合規(guī)范jgj102-96要求。
(6)玻璃打膠車間必須無塵,并將溫度控制在20℃左右。
(7)現(xiàn)場焊接后及時進行防銹處理。
第2篇 幕墻裝飾施工安全操作規(guī)程
1 作業(yè)前必須檢查腳手架及其它安全防護設(shè)施，確認(rèn)符合安全要求后方可進行作用。
2 作業(yè)時，應(yīng)劃定警戒區(qū)域和設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護，嚴(yán)禁行人通過，以防止玻璃及工具傷人。
3 幕墻安裝和上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層的下方應(yīng)設(shè)置有效的水平隔離防護措施。
4 嚴(yán)禁一手腋下夾住玻璃，一手扶梯攀登上下。使用梯子時，不論玻璃厚薄，均不得將梯子靠在玻璃面上操作。
5 使用手持式電動工具，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。
6 手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，應(yīng)進行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。
7 風(fēng)力在5級以上難以控制玻璃時，應(yīng)停止搬運和安裝玻璃。
8 對于隱框幕墻，若玻璃和鋁框是在車間粘結(jié)的，要待結(jié)構(gòu)膠固化后方能搬運。
9 幕墻安裝后，所剩和殘余的玻璃碎片應(yīng)及時清掃和集中堆放，并盡快處理。
10 使用天那水等有刺激、揮發(fā)有毒溶劑清潔幕墻時，室內(nèi)要通風(fēng)良好，作業(yè)者應(yīng)帶口罩，周圍不準(zhǔn)有火種并嚴(yán)禁吸煙。粘有清潔劑的棉紗要集中在金屬容器中，并應(yīng)及時處理。
1l 電(氣)焊割作業(yè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
第3篇 石材幕墻施工安裝工藝規(guī)程
石材幕墻施工安裝工藝
一、總則
1.本規(guī)范適用于石材幕墻的安裝。
2.幕墻應(yīng)按設(shè)計圖樣要求及有關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司工藝制作。
3.根據(jù)設(shè)計圖樣的要求,檢查幕墻安裝部位的墻體及洞口尺寸情況,若洞口尺寸與設(shè)計圖樣要求不符合時,應(yīng)及時向土建單位反映,由其及時予以糾正。
4.幕墻鋁合金型材應(yīng)符合國標(biāo)gb/t 5237 要求。鋁合金板的品種、規(guī)格、裝飾表面涂層應(yīng)符合合同要求和有關(guān)規(guī)定。
5.各種附件、五金件及膠條(料)等應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并有合格證明。
6.幕墻使用的耐候膠與工程所用的鋁合金板必須相容。耐候膠應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用,并有合格證明、出廠年限批號。(關(guān)鍵、質(zhì)量控制點)
7.幕墻使用的零附件、轉(zhuǎn)接件,除不銹鋼外,應(yīng)進行防腐處理(鋼質(zhì)件采用熱浸鋅或涂防銹漆方法處理,鍍鋅層厚度不小于55um)。
8.轉(zhuǎn)接件必須安裝在墻體預(yù)埋件上。若墻體無預(yù)埋件時,則按設(shè)計圖樣的要求進行處理。(關(guān)鍵)
9.轉(zhuǎn)接件、鋼件與型材相接觸的表面之間,應(yīng)按設(shè)計圖樣要求安裝絕緣墊。在設(shè)計圖樣在未作規(guī)定時,可用無堿玻璃纖維布作為絕緣墊。
10.現(xiàn)場焊接時,不得將電焊機的接地線搭在鋁型材上。而且應(yīng)當(dāng)對鋁型材鋼材等進行保護,防止飛濺的焊渣燒壞鋁型材、鋼材等表面。
11.現(xiàn)場的鋁合金型材、附件等應(yīng)在室內(nèi)集中存放,并應(yīng)分類妥善保管。鋁型材、鋁合金板塊的保護膠紙應(yīng)完整,起到保護裝飾表面作用。
12.在幕墻安裝過程中,嚴(yán)禁在豎向、橫向型材或鋼材上安放腳手架及跳板,或懸掛重物,以防型材或鋼材損壞或變形。
13.在幕墻安裝過程中,注意幕墻型材及石材板塊的保護,及時清理幕墻型材、石材板塊表面上的水泥砂漿及密封膠,以保護幕墻的安裝質(zhì)量。
二、安裝施工準(zhǔn)備
1.搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。
2.構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置,放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護措施。
3.構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證,不合格的構(gòu)件不得安裝。
4.石材幕堵與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件,應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。預(yù)埋件應(yīng)牢固,位置準(zhǔn)確,預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查。當(dāng)設(shè)汁無明確要求時,預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。預(yù)埋件位置差不應(yīng)大于20mm。
三、幕墻安裝施工
1.安裝施工測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合,其誤差應(yīng)及時調(diào)整。
2.石材幕墻立柱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
①立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,軸線前后偏差不應(yīng)于2mm,左右偏差不應(yīng)大于3mm;
②相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。
3.石材幕墻橫梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
①應(yīng)將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置,并應(yīng)安裝牢固,其接縫應(yīng)嚴(yán)密;
②相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于lmm。同層標(biāo)高偏差:當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m 時,不應(yīng)大于5mm;一幅幕墻寬度大于35m 時,不應(yīng)大于7mm。
4.石板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
①應(yīng)對橫豎連接件進行檢查、測量、調(diào)整;
②石板安裝時,左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm;
③石板空縫安裝時,必須有防水措施,并應(yīng)有符合設(shè)計要求的排水出口;
④填充硅酮耐候密封膠時,金屬板、石板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候密封膠的技術(shù)參數(shù),經(jīng)計算后確定。
⑤幕墻鋼構(gòu)件施焊后,其表面應(yīng)采取有效的防腐措施。
⑥幕墻的豎向和橫向板材的組裝允許偏差應(yīng)符合表3.6 的規(guī)定。
⑦幕墻安裝允許偏差應(yīng)符合表3.7 規(guī)定。
⑧單元幕墻安裝允許偏差除應(yīng)符合表3.7 的規(guī)定外,尚應(yīng)符合表3.8 規(guī)定。
⑨幕墻安裝過程中宜進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。
表3.6. 幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差(mm)
項目尺寸范圍允許偏差檢查方法
相鄰兩豎向板材間距尺寸(固定端頭)-±2.0鋼卷尺
兩塊相鄰的石板,金屬板-±1.5靠尺
相鄰兩橫向板材的間距尺寸間距小于或等于2000 時 間距大于2000 時±1.5 ±2.0鋼卷尺
分格對角線差對角線長小于或等于2000 時 對角線長大于2000 時≤3.0 ≤3.5鋼卷尺或伸縮尺
相鄰兩橫向板材的水平標(biāo)高差-≤2鋼板尺或水平儀
橫向板材水平度構(gòu)件長小于或等于2000 時≤2
構(gòu)件長大于2000 時≤3水平儀或水平尺
豎向板材直線度-2.52.0m 靠尺、鋼板尺
石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜,不準(zhǔn)向下傾斜-+2.0 度 0塞規(guī)
石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜-0 -2.0 度-
表3.7. 幕墻安裝允許偏差
項目允許偏差(mm)檢查方法
豎縫及墻面垂直
度幕墻高度(h)(m)≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀
h≤30
60≤h>30≤15
90≤h>60≤20
h>90≤25
幕墻平面度≤2.52m 靠尺、鋼板尺
豎縫直線度≤2.52m 靠尺、鋼板尺
橫縫直線度≤2.52m 靠尺、鋼板尺
縫寬度(與設(shè)計值比較)±2卡尺
兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺
表3.8. 單元幕墻安裝允許偏差(mm)
項目允許偏差檢查方法
同層單元組件標(biāo)高寬度小于或等于35m≤3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀
相鄰兩組件面板表面高低差≤1.0深度尺
兩組件對插件接縫搭接長度(與設(shè)計值比)±1.0卡尺
兩組件對插件距槽底距離(與設(shè)計值比)±1.0卡尺
5.幕墻安裝施工應(yīng)對下列項目進行驗收:
①主體結(jié)構(gòu)與立柱、立柱與橫梁連接節(jié)點安裝及防腐處處理;
②幕墻的防火、保溫安裝;
③幕墻的伸縮縫、沉降縫、防震縫及陰陽角的安裝;
④幕墻的防雷節(jié)點的
安裝;
⑤幕墻的封口安裝。
6.幕墻保護和清洗
①對幕墻的構(gòu)件、面板等。應(yīng)采取保護措施,不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。
②幕墻施工中其表面的粘附物應(yīng)及時清除。
③幕墻工程安裝完成后,應(yīng)制定清潔方案,清掃時應(yīng)避免損傷表面。
第4篇 幕墻單元板塊施工安裝工藝規(guī)程
幕墻單元板塊施工安裝工藝
1總則
1.為保證幕墻安裝質(zhì)量,根據(jù)《建筑幕墻》標(biāo)準(zhǔn)jg3035-1996、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》jgj102-96的要求,結(jié)合本工程的特點,總結(jié)本公司幕墻安裝施工的實踐經(jīng)驗,特制訂此工藝。
2.本規(guī)范規(guī)定了單元式幕墻安裝施工的基本條件、技術(shù)要求、施工工藝。
3.承擔(dān)本工程幕墻安裝的人員必須熟悉本工藝,具有有效的上崗合格證。
2幕墻安裝施工基本條件
幕墻安裝施工在滿足下述基本條件的情況下方可進行。
1.安裝幕墻的主體結(jié)構(gòu)(鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)等)已完工,主體結(jié)構(gòu)的垂直度和外表面平整度及結(jié)構(gòu)尺寸偏差必須達(dá)到有關(guān)國家施工及驗收規(guī)范要求。特別是主體結(jié)構(gòu)的垂直度和外表面平整度及結(jié)構(gòu)的尺寸偏差必須達(dá)到國家規(guī)范要求。否則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┖蟛拍苓M行幕墻的安裝施工。
2.對幕墻可能造成污染或損傷的分項工程,應(yīng)在幕墻安裝施工前完成。否則應(yīng)有可靠的保護措施。
3.預(yù)埋件在主體結(jié)構(gòu)施工時,己按設(shè)計要求埋設(shè)牢固、位置準(zhǔn)確,埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10.0mm,左右位置的偏差不應(yīng)大于20.0mm,前后位置的偏差不大于10.0mm,不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)按要求補埋。(質(zhì)量控制點)
4.確保幕墻安裝施工的腳手架完好,障礙物已拆除。
5.具備構(gòu)件搬運、吊裝的設(shè)備,并能避免碰撞、損壞和污染構(gòu)件。
6.幕墻鋁合金型材應(yīng)符合國標(biāo)gb/t5237要求。鋁合金板的品種、規(guī)格、裝飾表面涂層應(yīng)符合合同要求和有關(guān)規(guī)定。
7.各種附件、五金件及膠條(料)等應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并有合格證明。
8.幕墻使用的耐候膠與工程所用的鋁合金板必須相容。耐候膠應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用,并有合格證明、出廠年限批號。(關(guān)鍵、質(zhì)量控制點)
9.幕墻使用的零附件、轉(zhuǎn)接件,除不銹鋼外,應(yīng)進行防腐處理(鋼質(zhì)件采用熱浸鋅或涂防銹漆方法處理,涂層厚度)。
10.轉(zhuǎn)接件必須安裝在墻體預(yù)埋件上。若墻體無預(yù)埋件時,則按設(shè)計圖紙的要求進行處理。(關(guān)鍵)
11.轉(zhuǎn)接件與豎框型材相接觸的表面之間,應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安裝絕緣墊。在設(shè)計圖紙在未作規(guī)定時,可用無堿玻璃纖維布作為絕緣墊。
12.現(xiàn)場焊接時,不得將電焊機的接地線搭在豎框等鋁型材上。而且應(yīng)當(dāng)對鋁型材、鋁合金板塊等進行保護,防止飛濺的焊渣燒壞鋁型材、鋁合金板塊等表面。
13.現(xiàn)場的鋁合金型材、板塊、附件等應(yīng)在室內(nèi)集中存放,并應(yīng)分類妥善保管。鋁型材、板塊的保護膠紙應(yīng)完整,起到保護裝飾表面作用。
14.在幕墻安裝過程中,注意幕墻型材及板塊的保護,及時清理幕墻型材、板塊表面上的水泥砂漿及密封膠,以保護幕墻的安裝質(zhì)量。
15.按設(shè)計圖紙的要求,在樓層之間進行防火處理。耐火的極限應(yīng)符合合同要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
16.幕墻板塊的制作,按工藝qb/lygj105-2002《單元幕墻板塊制作工藝》執(zhí)行。
17.幕墻安裝施工計劃和施工技術(shù)方案已得到批準(zhǔn)。
3安裝施工準(zhǔn)備
1.檢查幕墻安裝基本條件
檢查幕墻安裝基本條件是否具備。并對建筑物安裝幕墻部份的外形尺寸進行復(fù)查,要求達(dá)到與幕墻配合尺寸允許偏差范圍。
2.檢查幕墻板塊
檢查幕墻板塊的品種、規(guī)格尺寸、色澤是否符合設(shè)計;幕墻板塊是否有明顯的質(zhì)量檢驗標(biāo)識;幕墻板塊在運輸?shù)冗^程中有否損壞、變形、劃痕和污染等。
3.幕墻板塊安裝前均應(yīng)進行檢驗與校正,不合格的板塊不得安裝。
4.幕墻板塊的存放和管理:運到工地的板塊應(yīng)按ly/q755-101~103三項標(biāo)準(zhǔn)進行存放和管理。
4錨固點定位(關(guān)鍵工序)
1.檢查預(yù)埋件
逐個找出預(yù)埋件,清除埋件表面的覆蓋物和埋件內(nèi)的填充物(槽形埋件)。并檢查預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)結(jié)合是否牢固、位置是否正確。如預(yù)埋件位置發(fā)生偏差,則應(yīng)按本文第2.3條采取補救措施。
2.測量放線
①放線環(huán)境
對高層建筑的測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進行。每天定時進行二次校核,以確保測量放線的準(zhǔn)確性。
②放線要求
首先應(yīng)與土建施工單位協(xié)調(diào),明確主體結(jié)構(gòu)的測量基準(zhǔn)。幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合,對誤差進行控制、分配、消化、不使其積累。放線時應(yīng)多次進行校正,確保其準(zhǔn)確性。
③放線
a.按幕墻分格尺寸放線,在預(yù)埋件上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。當(dāng)埋件中心點與十字中心點水平方向偏差大于20mm,標(biāo)高偏差大于10mm,預(yù)埋件面凹進主體平面大于10mm時,應(yīng)采取補救措施。
b.對不設(shè)埋件的主體結(jié)構(gòu)(如鋼結(jié)構(gòu)等),按幕墻分格尺寸放線,并在主體結(jié)構(gòu)上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。
檢驗:按幕墻分格圖,檢驗測量放線質(zhì)量。
3.安裝轉(zhuǎn)接件
在預(yù)埋件上安裝轉(zhuǎn)接件。轉(zhuǎn)接件中心點與預(yù)埋件上十字中心點在二維方向上偏差應(yīng)小于5mm。
注意:轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件如果是不同的金屬,則接觸面間須加絕緣隔離墊。
檢驗:檢驗轉(zhuǎn)接件位置偏差和螺栓緊固質(zhì)量。
5安裝掛軸和掛鉤座(關(guān)鍵工序)
1.用螺母將掛軸安裝在轉(zhuǎn)接件上,然后調(diào)整掛軸。掛軸位置與設(shè)計要求位置在二維方向上的誤差不得大于1mm。
2.用螺栓將掛鉤座牢固地固定在幕墻板塊上。
6安裝板塊
1.板塊安裝順序應(yīng)由下向上依次安裝。在條件允許的情況下,應(yīng)安裝完下一層樓層的全部板塊后,再進行上一層樓層的板塊安裝。
2.板塊安裝應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌惭b設(shè)備(安裝車)。板塊安放在安裝車上時,應(yīng)設(shè)置軟墊襯,以防止板塊被劃傷。
3.板塊吊具應(yīng)固定牢靠,保證吊運中的安全。
4.每一板塊安裝前,應(yīng)仔細(xì)清洗先行安裝的下一樓層板塊上的橫型材,并安裝好兩板塊上橫型材之間的防水裝置(u型橋),防水裝置處應(yīng)嚴(yán)格密封。
5.安裝板塊時嚴(yán)禁用鐵榔頭等物敲擊板塊。
6.每一板塊安裝后都應(yīng)進行測量,必須保證幕墻的水平度和垂直度均不大于1/1000。建筑幕墻安裝質(zhì)量允許偏差見表一。
表一建筑幕墻安裝質(zhì)量允許偏差單位:mm
序號項目尺寸范圍內(nèi)控允許偏差檢查方法
1豎縫及墻面垂直度高度≤30m8經(jīng)緯儀或激光儀
高
度≤60m12
高度≤90m15
高度>90m20
2豎縫直線度2.02.0m靠尺
3幕墻平面度2.02.0m靠尺
4橫縫水平度2.5水平尺
5縫寬度(與設(shè)計值比較)±2.0卡尺
6兩相鄰板塊之間接縫
高低差1.0深度尺
檢驗:按表一的規(guī)定檢查幕墻的安裝質(zhì)量。
7安裝主要附件
1.焊接錨固點
幕墻板塊安裝檢查合格后,應(yīng)檢查所有固定螺栓是否全部擰緊。然后按圖紙和焊接工藝將所有錨固點的轉(zhuǎn)接件、墊片、螺栓與螺母焊接保險。并涂防銹漆。
檢驗:對每個錨固點進行隱蔽工程驗收,并做好記錄。
2.按圖紙要求安裝防雷裝置。
防雷裝置應(yīng)確保幕墻形成自身的防雷體系并通過轉(zhuǎn)接件與主體結(jié)構(gòu)的防雷系統(tǒng)可靠連接。
3.安裝防火層
按設(shè)計圖紙安裝防火層。防火材料應(yīng)用錨釘固定牢固。防火層應(yīng)平整、連續(xù)、形成一個不間斷的隔層,拼接處不留縫隙。對每個錨固點、避雷接地點應(yīng)進行隱蔽
驗收,并做好記錄。
檢驗:按圖紙和有關(guān)工藝檢驗上述主要附件安裝質(zhì)量。
8清洗幕墻
幕墻施工中,對幕墻板塊表面會造成腐蝕的粘附物等應(yīng)及時清除。工程安裝完成后,用中性清潔劑清洗幕墻表面,然后用清水將幕墻表面及時清洗干凈。
9出廠檢驗
1.幕墻安裝完畢應(yīng)按下表進行出廠檢驗。
2.判定規(guī)則
①幕墻安裝允許偏差項目中,有80%抽檢實測值合格,其余抽檢值不影響安全和使用,則可判為合格。
②幕墻的主要項目全部合格,一般項目的不合格數(shù)不超過兩項,則該幕墻判定為合格。
3.出具檢驗合格證書。
10交付工程驗收。
表二.出廠檢驗項目表
序號項目類別項目內(nèi)容判定依據(jù)抽樣數(shù)量
1關(guān)鍵板塊安裝偏差要求板塊安裝質(zhì)量應(yīng)符合表一規(guī)定每幅幕墻應(yīng)各抽查5%,并不得少于3塊。
2一般幕墻滲漏檢驗?zāi)粔Σ坏脻B漏。檢驗現(xiàn)場滲漏中間檢驗資料按qb/lyjg.204規(guī)定進行
3一般外觀檢驗1.幕墻外露表面不應(yīng)有明顯
擦傷、腐蝕和斑痕,相鄰分格
無明顯色差;
2.膠線應(yīng)橫平豎直、粗細(xì)均
勻,目視應(yīng)無明顯彎曲、扭斜;
3.面板的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)
與設(shè)計相符,整幅幕墻的色澤
應(yīng)均勻,玻璃幕墻的玻璃不應(yīng)
有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)
象;
4.面板的安裝方向應(yīng)正確;
5.幕墻材料的色彩應(yīng)與設(shè)計
相符,并應(yīng)均勻,鋁合金料不
應(yīng)有脫膜現(xiàn)象;
6.裝飾壓板表面應(yīng)平整,不應(yīng)
有肉眼可察覺的變形、波紋或
局部壓砸等缺陷;
7.幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修
應(yīng)整齊閏美觀;
8.幕墻的上下邊側(cè)邊封口應(yīng)
符合設(shè)計要求。100%
4一般抽樣檢驗1.鋁合金料及板塊表面不應(yīng)
有鋁屑、毛刺、沒斑和其他污
垢;
2.板塊應(yīng)安裝或粘結(jié)牢固,橡膠條和密封膠應(yīng)鑲嵌密實、填
充平整;3.鋼化玻璃表面不得有傷痕;4.每平方米玻璃的表面質(zhì)量:擦傷不大于500mm2、0.1~0.3
寬傷痕長度小于100mm的允許
8條;
5.一個分格鋁合金料表面量:
a.擦劃傷深度不大于氧化膜
的2倍
b.擦傷總面積不大于500mm2
c.劃傷總長度不大于150mm
d.擦傷和劃傷處數(shù)不大于4處每幅幕墻分格應(yīng)各抽查5%并不得少于10個
5關(guān)鍵結(jié)構(gòu)膠粘接性板塊組件結(jié)構(gòu)膠的剝離試驗和試樣的剝離試驗報告每百個組件隨機
抽取一件進行剝離試驗和兩個剝
離試樣試驗
6關(guān)鍵隱蔽項目檢驗:
1.預(yù)埋件安裝及主體結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件的連接2.構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝質(zhì)量3.幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝質(zhì)量4.幕墻上下邊及側(cè)邊封口、伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝質(zhì)量5.幕墻防雷接
地節(jié)點安裝質(zhì)
量檢驗隱蔽項目檢驗資料1.幕墻和主體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固可靠。2.幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求,接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。3.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。4.幕墻防雷接地可靠5.幕墻所采用的金屬附件等金屬材料,除不銹鋼外,應(yīng)進行防腐蝕處理,并應(yīng)防止發(fā)生接觸腐蝕。6.幕墻的附件應(yīng)齊全,并符合設(shè)計要求。100%
第5篇 幕墻工程施工防火安全管理規(guī)程
幕墻工程施工防火安全管理
在施工中要針對火警隱患,嚴(yán)格控制 火源和執(zhí)行動火過程中的安全焊接措施。
⑴ 從事電焊操作人員,必須進行專門培訓(xùn),掌握焊接的安全技術(shù)、操作規(guī)程,經(jīng)過考試合格,取得操作合格證后方準(zhǔn)操作。
操作時應(yīng)持證上崗。
徒工學(xué)習(xí)期間,不能單獨操作,必須在師傅的監(jiān)護下進行操作;
⑵ 嚴(yán)格執(zhí)行用火審批程序和制度。
操作前必須辦理用火申請手續(xù),經(jīng)本單位領(lǐng)導(dǎo)同意和消防保衛(wèi)或安全技術(shù)部門檢查批準(zhǔn),領(lǐng)取用火許可證后方可進行操作;
⑶ 進行電焊前,應(yīng)由施工員或班組長向操作、看火人員進行消防安全技術(shù)措施交底,所有交、直流電的金屬外殼,都必須采取保護接地或接零,焊接的金屬設(shè)備、結(jié)構(gòu)本身要接地;
任何領(lǐng)導(dǎo)不能以任何借口縱容焊工進行冒險操作,焊接時,必須設(shè)接火斗,防火看護人;
⑷ 有易燃、可燃液體、氣體及化學(xué)危險品的的容器、管道各設(shè)備,在未徹底清洗干凈前,不得進行焊接;
⑸ 遇有五級以上大風(fēng)氣候時,施工現(xiàn)場的高空各露天焊接作業(yè)應(yīng)停止,雨雪天后應(yīng)先清除施工地點的積水、積雪后方可施焊;
⑹ 領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)技術(shù)人員,要合理安排工藝和編排施工進度程序,在有可燃材料保溫的部位,不準(zhǔn)進行焊割接作業(yè)。
必要時,應(yīng)在工藝安排各施工方法上采取嚴(yán)格的防火措施。
焊接作業(yè)不準(zhǔn)與油漆、噴漆、脫漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業(yè);
⑺ 焊接結(jié)束或離開操作現(xiàn)場時,必須切斷電源、氣源。
赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等,禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上;
⑻ 禁止使用不合格的焊接工具設(shè)備。
各種用電設(shè)備、照明設(shè)備在露天使用時時必須設(shè)有防水防雨設(shè)施,各種設(shè)備的防護罩必須齊全。
電焊的導(dǎo)線不能與裝有氣體的氣瓶接觸,也不能與氣焊的軟管或氣體的導(dǎo)管放在一起。
焊把線各氣焊的軟管不得從生產(chǎn)、使用、儲存、易爆物品的場所或部位穿過;
⑼ 焊接現(xiàn)場、臨時庫房必須配備滅火器材,危險性較大的應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護;
⑽ 看火(監(jiān)護)人員作業(yè)指導(dǎo)書:
a、 清理焊接部位附近的易燃、可燃物品;
對不能清除的易燃、可燃物品要用水澆濕或蓋上石棉布等非燃材料,以隔絕火星;
b、 要堅守崗位,不能兼顧其它工作,要與電焊工密切配合,隨時注視焊接周圍的情況,一旦起火及時撲救;
c、 在高空焊接時,要用非燃材料做成接火盤和風(fēng)檔(即接火斗),以接住和控制火花的濺落;
d、 在焊接過程中,要隨時進行檢查,操作結(jié)束后,要對焊接地點進行仔細(xì)檢查確認(rèn)無危險后方可離開。
在隱蔽場所或部位焊接操作完畢后,0.5至4小時內(nèi)要反復(fù)檢查,以防陰燃起火;
e、 要根據(jù)情況,備好適用的滅火器材和防火設(shè)備(石棉布、接火盤、風(fēng)檔等)、做好滅火準(zhǔn)備;
f、 發(fā)現(xiàn)電焊操作人員違反電焊防火管理規(guī)定、操作規(guī)程或動火部位有火災(zāi)、爆炸危險時,有權(quán)責(zé)令停止操作,收回動火許可證及操作證,并及時向領(lǐng)導(dǎo)或保衛(wèi)部門匯報;
g、 無名、牌的電氣設(shè)備不得隨意接通電源,各種電氣設(shè)備的出廠證、合格證應(yīng)齊全;
h、 手電鉆、沖擊鉆、電動改錐等電動工具須作絕緣電壓檢驗,檢驗合格后方可使用;
i、 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙;
j、 五級風(fēng)以上禁止動電氣焊。
⑾ 電焊工的操作作業(yè)指導(dǎo)書:
a、 焊工在操作前,要嚴(yán)格檢查所用工具(包括電焊機設(shè)備、線路敷設(shè)、電纜線的接點等),使用的工具均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),保持完好狀態(tài);
b、 電焊機應(yīng)有單獨開關(guān),裝在防火、防雨的閘箱內(nèi),電焊機應(yīng)設(shè)防雨棚(罩)。
開關(guān)的保險絲容量應(yīng)為該機的
1.5倍,保險絲不準(zhǔn)用銅絲或鐵絲代替;
c、 焊接部位必須與氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器及各種易燃、可燃材料隔離,二瓶之間不得小于5m,與明火之間不得小于10m;
⑿ 電焊機必須設(shè)有專用接地線,直接放在焊件上,接地線不準(zhǔn)接在建筑物、機械設(shè)備、各種管道、避雷引下線和金屬架上借路使用,防止接觸火花,造成起火事故;
⒀ 電焊機
一、二次線應(yīng)用線鼻子壓接牢固,同時應(yīng)加裝防護罩,防止松動、短路放弧,引燃可燃物;
⒁ 嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定和操作規(guī)程,操作時采取相應(yīng)的措施,與看火人員密切配合,防止引起火災(zāi)。
⒂ 人身安全防護措施:
a.安裝人員在進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽。
要選擇合格產(chǎn)品,有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證;
施工人員進入現(xiàn)場前必須檢查安全帽是否損壞,是否符合安全要求;
施工人員帶安全帽時必須系好下額帶,以防發(fā)生高處墜落,帽飛人落的現(xiàn)象。
b. 高空施工操作時必須系好安全帶。
安全帶要選用合格產(chǎn)品,有廠家永久字樣的商標(biāo)及合格證。
進入現(xiàn)場必須檢`查安全帶是否完好,安全帶必須掛在牢固結(jié)實的地方。
c. 施工人員應(yīng)配置工具袋、工具箱,以防工具的掉落。
工具用后放入工具袋、工具箱內(nèi)。
施工中待用物料放置時距洞口及樓板沿水平距離1米以上。
收工后,做到工完場清。
d. 在高層建筑幕墻與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時,結(jié)構(gòu)施工層下方須挑出3米以上的防護裝置,如果架設(shè)安全網(wǎng)有困難,可采用其他有效方法,保證安全施工。
第6篇 點支式玻璃幕墻施工工藝規(guī)程
點支式玻璃幕墻施工工藝
1.施工前的準(zhǔn)備工作:
為了保證玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量,要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程,應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求。主體結(jié)構(gòu)因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設(shè)計尺寸不符,因此,在幕墻制作安裝前應(yīng)對建筑物進行測量,測量的誤差應(yīng)及時調(diào)整,不得累積,使其符合幕墻的構(gòu)造要求。
2.結(jié)構(gòu)的安裝施工
(1)安裝前,應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù),并標(biāo)注在檢測資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗收規(guī)范,鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求,需填墊鋼板時,每疊不得多于3塊。
(2)鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運輸、堆放的過程中,不得損壞構(gòu)件并要防止變形,鋼結(jié)構(gòu)運送到安裝地點的順序,尚應(yīng)滿足安裝程序的要求。
(3)施工單位要保證施工腳手架的承載能力,要滿足施工堆載的需要,還要考慮到:
①幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離;
②對照參考面找出控制點的間距與位置,注意通視性;
③對照參考面找出安裝角的間距;
④與控制標(biāo)高之間的水平差;
⑤與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。
(4)鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點和測量的標(biāo)高的基準(zhǔn)點,保證幕墻主要豎向及橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
(5)構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場實際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴大拼裝時,對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算,必要時應(yīng)采取加固措施。采用綜合安裝方法時,要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個獨立單元,安裝后,均應(yīng)具有足夠的強度和剛度。
(6)確定幾何位置的主要構(gòu)件,如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上,在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正,構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后,方可緊固和焊接。
(7)對焊縫要進行打磨,消除棱角和夾角,達(dá)到光滑過度。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求噴涂防銹、防火漆。
(8)對拉桿及拉索駁接結(jié)構(gòu)體系,應(yīng)保證駁接件位置的準(zhǔn)確,一般允許偏差在±1mm,緊固拉桿(索)或調(diào)整尺寸偏差時,宜采用先左后右,由上至下的順序,逐步固定駁接件位置,以單元控制的方法調(diào)整校核,消除尺寸偏差,避免誤差積累。
(9)駁接爪安裝時,要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi),駁接爪在玻璃重量作用下,駁接系統(tǒng)會有位移,可用以下兩種方法進行調(diào)整:
①如果位移量較小,可以通過駁接件自行適應(yīng),則要考慮駁接件有一個適當(dāng)?shù)奈灰颇芰?
②如果位移量大,可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載,待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無論何時,都要防止在玻璃重量下,駁接件安裝點發(fā)生位移,所以,駁接件必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、契銷固定不掉,駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。
3.拉索點支式玻璃幕墻的施工
(1)放線:以確定好的控制點為基準(zhǔn)將每對水平控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面,用筆將每個交叉點作上標(biāo)記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。
(2)拉索及懸空桿的定位、安裝與檢測:懸空桿的安裝定位準(zhǔn)確度直
接影響到玻璃能否按設(shè)計圖紙進行安裝,影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度,膠縫寬度及玻璃幕墻的穩(wěn)定性,所以對懸空拉桿的安裝順序、調(diào)整精確度、預(yù)應(yīng)力值的大小必須按嚴(yán)格的規(guī)定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質(zhì)量。
①安裝順序:在拉索與懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序,安裝必須按形式先上后下,先豎后橫的原則進行安裝。
第7篇 某項目幕墻工程施工管理規(guī)程
項目幕墻工程施工管理規(guī)程
1.編制目的
用于指導(dǎo)工程管理人員對幕墻工程進行全面質(zhì)量控制,確保幕墻工程施工全過程處于受控狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于幕墻工程施工過程各階段的質(zhì)量控制。
3.職責(zé)
3.1總工程師辦公室負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;
3.2項目工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的具體實施。
4.工藝流程
4.1明框幕墻施工工藝流程
4.2隱框幕墻施工工藝流程
5.管理過程
5.1事前控制
5.1.1安裝幕墻的結(jié)構(gòu)主體工程(鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土及磚混結(jié)構(gòu))應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范要求,幕墻工程設(shè)計圖紙已會審。
5.1.2檢查主體結(jié)構(gòu)洞口尺寸是否符合設(shè)計要求,洞口尺寸數(shù)據(jù)由施工單位復(fù)核整理完畢提供幕墻承建單位。
5.1.3檢查幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件埋設(shè)是否符合設(shè)計要求、是否牢固,位置是否準(zhǔn)確。
5.1.4檢查幕墻防雷接地節(jié)點預(yù)留是否到位。
5.1.5確認(rèn)幕墻分隔樣式、顏色及相關(guān)技術(shù)參數(shù)已通過設(shè)計簽署認(rèn)可。
5.1.6檢查幕墻材料相關(guān)質(zhì)保書、試驗報告及質(zhì)量情況。
5.1.6.1玻璃幕墻材料符合國家現(xiàn)有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求,并有出廠質(zhì)量證書和幕墻抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。
5.1.6.2結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性、剝離粘結(jié)性試驗報告,并有保險年限的質(zhì)量保證書。
5.1.6.3預(yù)制配件出廠質(zhì)量證書。
5.1.7檢查幕墻施工單位準(zhǔn)備情況。
5.1.7.1檢查施工單位人員及機械設(shè)備是否按合同要求進場到位。
5.1.7.2檢查施工組織設(shè)計及方案,并通過審批。
5.1.7.3檢查幕墻樣板完成情況,并通過樣板驗收評審。
5.2事中控制
5.2.1幕墻安裝施工質(zhì)量控制
5.2.1.1安裝施工前接受質(zhì)檢站和監(jiān)理的質(zhì)量安全交底。
5.2.1.2檢查和復(fù)核主龍骨定位是否準(zhǔn)確。
5.2.1.3檢查現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后,是否已及時進行防銹處理。
5.2.1.4永久性固定施工前,應(yīng)嚴(yán)格檢驗和復(fù)核立柱及橫梁的安裝精度,允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。
5.2.1.5幕墻安裝施工中應(yīng)對下列項目進行隱蔽驗收:
a.構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝;
b.幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝;
c.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝;
d.幕墻防雷接地節(jié)點的安裝;
e.幕墻防火構(gòu)造。
5.2.1.6結(jié)構(gòu)組件間密封部位表面清理及襯墊放置位置的檢驗復(fù)核。
5.2.1.7檢查線腳條和膠條嵌塞是否密實、全面,封縫膠密封是否擠封飽滿、均勻一致,外觀是否平整光滑。
5.2.1.8檢查層間防火及保溫礦棉材料是否填塞嚴(yán)實。
5.2.1.9玻璃安裝前,檢查玻璃的色澤是否均勻一致,鍍膜是否有脫落,安裝玻璃時涂膜面是否正確。
5.2.1.10幕墻施工過程中應(yīng)分層進行抗雨水滲漏性能檢查。
5.2.1.11幕墻工程驗收時應(yīng)提供下列資料:
a.設(shè)計圖紙、文件、設(shè)計修改和材料代用簽證文件;
b.材料出廠質(zhì)量證明書,結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性試驗報告及幕墻物理性能檢驗報告;
c.預(yù)制配件出廠質(zhì)量證書;
d.隱蔽工程驗收文件;
e.施工安裝自檢記錄。
5.2.1.12幕墻工程質(zhì)量檢驗應(yīng)按觀感檢驗和抽樣檢驗分別進行,檢驗結(jié)果應(yīng)符合施工規(guī)范要求。
5.2.1.13檢查幕墻成品保護是否有專人負(fù)責(zé)。
5.2.2幕墻施工安全控制
5.2.2.1幕墻施工機具使用前應(yīng)進行檢驗。
5.2.2.2檢查施工人員是否配備安全帽、安全帶、工具袋。
5.2.2.3檢查幕墻施工工作面安全防護措施以及現(xiàn)場焊接放火措施。
5.2.2.4督促檢查專職安全人員到位情況及巡查制度。
5.3事后控制
5.3.1組織工程驗收和評定,填寫《分部工程現(xiàn)場檢查記錄表》和《分部工程質(zhì)量評定表》。
5.3.2幕墻工程驗收交付后,由物管部門及時制定幕墻的保養(yǎng)、維修計劃。
6.編制依據(jù)
6.1《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 (jgj102-96)
6.2《建筑施工手冊》
7.相關(guān)/支持性文件
7.1工程管理過程控制程序
7.2監(jiān)視和測量控制程序
7.3物資產(chǎn)品標(biāo)識控制程序
7.4工程質(zhì)量管理工作規(guī)程
7.5工程材料管理工作規(guī)程
8.質(zhì)量記錄
8.1施工單位管理人員及特殊專業(yè)、工種人員資格證明文件統(tǒng)計表(gt/qr15-03)
8.2施工單位機械設(shè)備證明文件檢查表(gt/qr15-06)
8.3工程施工進度(調(diào)整)計劃審批表(gt/qr15-07)
8.4工程施工進度計劃審批表(gt/qr15-08)
8.5工程施工進度(調(diào)整)計劃匯報表(gt/qr15-09)
8.6施工方案審批表(gt/qr15-11)
8.7工程管理日記(gt/qr15-10)
8.8裝飾樣板工程驗收記錄(gt/qr15-12)
8.9工程部整改通知單(gt/qr15-15)
8.10分部工程質(zhì)量評定表(gt/qr23-02)
8.11分部工程現(xiàn)場檢查記錄表(gt/qr23-03)
第8篇 點式玻璃幕墻安全施工規(guī)程
1點式玻璃幕墻與一般玻璃幕墻的區(qū)別
點式玻璃幕墻它的全稱為金屬支承結(jié)構(gòu)點式玻璃幕墻,與一般玻璃幕墻的主要區(qū)別是:
(1)結(jié)構(gòu)形式:點式玻璃幕墻是采用計算機設(shè)計的現(xiàn)代結(jié)構(gòu)技術(shù)和玻璃技術(shù)相結(jié)合的一種全新建筑空間結(jié)構(gòu)體系,幕墻骨架主要由無縫鋼管、不銹鋼拉桿(或再加拉索)和不銹鋼爪件所組成,它的面玻璃在角位打孔后,用金屬接駁件連接到支承結(jié)構(gòu)的全玻璃幕墻上。而一般玻璃幕墻則多為平面框式、豎向桿件受力體系的結(jié)構(gòu)。
(2)玻璃固定形式:點式玻璃幕墻的玻璃是用不銹鋼爪件穿過玻璃上預(yù)鉆的孔得以可靠固定的,而一般玻璃幕墻,如全隱式或半隱式都是用結(jié)構(gòu)膠粘接固定在框架上的。
(3)構(gòu)件加工:點式玻璃幕墻的主要金屬構(gòu)件,均需車鉆、沖壓機床的精密加工,成批工廠化生產(chǎn),現(xiàn)場安裝精度高而質(zhì)量好。而一般玻璃幕墻的鋁合金多在施工現(xiàn)場就地賴電動機具制作,加工略嫌粗糙,精度不高,效能低。
(4)玻璃品種與規(guī)格:點式玻璃幕墻所用的玻璃多為低輻射或白鋼化中空玻璃,且對解決城市光污染有一定效果,玻璃規(guī)格限制不是那么嚴(yán)格。而一般玻璃幕墻常采用鍍膜反射玻璃,玻璃規(guī)格一般偏小。
2設(shè)計參數(shù)和材料選用
中心主立面點式玻璃墻約1200m2,幕墻立面除最下排用12+12a+8鋼化中空玻璃外,余采用10+12a+10鋼化中空玻璃。設(shè)計按基本風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值 0.40kn/m2,鋼結(jié)構(gòu)最大溫差值41℃,玻璃最大溫差值80℃,抗震設(shè)防六度,耐火等級一級考慮。鋼結(jié)構(gòu)涂裝 選用基層噴砂sa2.5級,防腐涂料用sz-1g無機鍍鋅涂料,厚度100μm,防腐年限20年;鋼管、鍍鋅鋼槽、鋼棒為q235材質(zhì);不銹鋼拉桿、鋼爪(_型)、扣件的材質(zhì)應(yīng)符合國標(biāo) gb1220;耐候密封膠、結(jié)構(gòu)硅酮膠采用美國道康寧dc793、dc995;其它材料質(zhì)量需符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
3施工技術(shù)
(1)安裝施工順序:現(xiàn)場測量放線→安裝(預(yù)埋)鐵件→安裝鋼管立柱→安裝鋼管橫梁→安裝不銹鋼拉桿→鋼結(jié)構(gòu)檢查驗收→除銹刷油漆→安裝玻璃→玻璃打膠→清理玻璃表面→竣工驗收。
(2)安裝施工質(zhì)量控制:首先對加工生產(chǎn)的鋼構(gòu)件及鋼化中空玻璃按國家規(guī)范組織進行驗收,并審核出廠合格證,未經(jīng)認(rèn)定合格不得使用;其次,鐵件的安裝是整個安裝工程的基礎(chǔ),既是難點,又是重點,必須嚴(yán)格按圖紙要求認(rèn)真測量放線,需經(jīng)檢查核對確認(rèn)無誤后方可定位施工;第三、按照施工方案確定的順序,先安裝鋼管立柱并固定,再按單元從上到下安裝鋼管橫梁,在安裝尺寸復(fù)核調(diào)整無誤后焊牢,注意焊接質(zhì)量,做好防腐。在安裝橫梁的同時按順序及時安裝橫向及豎向拉桿,并按設(shè)計要求分階段施加預(yù)應(yīng)力;第四,安裝玻璃,先要確定吊裝方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。玻璃按順序全部安裝完畢后,應(yīng)進行整體平面平整度的檢查,確認(rèn)完全符合圖紙設(shè)計要求后方可進行打膠,需打膠部位宜用“二甲苯”擦凈,然后粘貼保護膠紙(注意平行),打膠要持續(xù)均勻,膠注滿后要隨時檢查里面是否有氣泡并及時進行處理。修飾好縫表面后,迅速撕掉保護膠帶。待耐候膠表面固化后,清潔內(nèi)外玻璃面,并做好防護標(biāo)志。
4結(jié)語
點式玻璃幕墻的開發(fā)與應(yīng)用,一開始就顯示出了較強的生命力,它為建筑大師們提供了一個新的設(shè)計空間,無疑將會促進建筑幕墻的發(fā)展與延伸。究其原因主要是它具有鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性、玻璃的輕盈性以及機械的精密性。輕紡城中心主立面點式玻璃幕墻的采用,為浙江省開了新河,從實際使用效果看,總體上應(yīng)該得到肯定,但也存在著價格、使用上的某些不足。 為此,筆者提出以下幾點不成熟的建議,供參考。
(1)點式建筑玻璃幕墻是一門涉及多學(xué)科的綜合性技術(shù),建議有關(guān)部門盡快制訂相應(yīng)的行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程,以促進點式建筑玻璃幕墻施工技術(shù)的不斷走向成熟、走向規(guī)范;
(2)點式建筑玻璃幕墻,目前國內(nèi)的價位偏高,約為普通玻璃幕墻的3~4倍,不利于它的推廣應(yīng)用,故宜設(shè)計、加工、安裝三位一體,以減少中間環(huán)節(jié),降低工程成本,使造價更趨合理;
(3)點式玻璃幕墻由于采用了大面積的白鋼化中空玻璃,陽光輻射穿透率較高,這給高大廳堂的遮光和控溫帶來一定的難度(特別是嚴(yán)寒和炎熱地區(qū)),設(shè)計時要注意其面積的合理性。
