有哪些
幕墻安裝工規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工程準(zhǔn)備：包括熟悉設(shè)計圖紙、檢查材料質(zhì)量、制定施工計劃和安全預(yù)案。
2. 施工流程：從基礎(chǔ)處理、骨架安裝、面板固定到密封防水，每個步驟都需嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。
3. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)個人防護(hù)裝備的使用、高空作業(yè)的安全措施以及緊急情況的應(yīng)對方法。
4. 質(zhì)量控制：對安裝精度、密封性能、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等方面進(jìn)行定期檢查和驗收。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：指導(dǎo)日常清潔、檢查和維修，確保幕墻長期穩(wěn)定運(yùn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
幕墻安裝工規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要包括：
1. 符合國家和地方的建筑法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》和《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》。
2. 依據(jù)設(shè)計要求，確保幕墻的美觀、功能性以及與建筑物的協(xié)調(diào)性。
3. 采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，保證安裝質(zhì)量和效率。
4. 確保施工過程中的環(huán)境保護(hù)，減少噪聲、廢棄物等對周圍環(huán)境的影響。
5. 建立完善的質(zhì)量管理體系，對每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把控。
是什么意思
幕墻安裝工規(guī)程意味著：
1. 對于工人而言，它是一份詳細(xì)的作業(yè)指南，指導(dǎo)他們?nèi)绾握_、安全地進(jìn)行幕墻安裝工作。
2. 對于項目管理者，它是監(jiān)督和評估工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全的重要依據(jù)。
3. 對于業(yè)主和建筑師，它是保障幕墻工程達(dá)到設(shè)計意圖和性能要求的保證。
4. 對于整個建筑行業(yè)，它是提升工程質(zhì)量和安全水平，推動行業(yè)規(guī)范發(fā)展的重要參考。
在實(shí)際操作中，幕墻安裝工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識，以適應(yīng)行業(yè)發(fā)展需求，確保每一項幕墻工程都能成為安全、美觀的建筑藝術(shù)品。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)，提高工人的專業(yè)技能和安全意識，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的施工目標(biāo)。
幕墻安裝工規(guī)程范文
第1篇 點(diǎn)式玻璃幕墻安裝工藝規(guī)程
點(diǎn)式玻璃幕墻安裝工藝
1.安裝工序
鋼結(jié)構(gòu)安裝→校準(zhǔn)檢驗→駁接母座安裝→校準(zhǔn)檢驗→安裝駁接系統(tǒng)→校準(zhǔn)檢驗→安裝玻璃→調(diào)整檢驗→打膠→修補(bǔ)檢驗→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→驗收交工。
2.質(zhì)量控制及技術(shù)保證措施
駁接式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震性能、荷載傳遞等重要的幕墻性能指標(biāo)都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來保證的,駁接系統(tǒng)是由駁接座、駁接爪、駁接頭等組件有機(jī)的連接所構(gòu)成的,它具有玻璃安裝定位、幕墻變形補(bǔ)償?shù)裙δ?是點(diǎn)式駁接玻璃幕墻的核心部件。
駁接爪的定位、調(diào)整
①駁接座的安裝
在母座焊接前,應(yīng)在每縫玻璃縫位置,即母座中心線處拉好垂直向鋼絲,在鋼絲上作好空間定位點(diǎn),點(diǎn)焊時應(yīng)采定位頭來控制母座的水平間隔、水平標(biāo)高和與幕墻之間的距離,做到三維定位保證。
母座焊接安裝精度,水平分格尺寸誤差不大于2mm,水平標(biāo)高誤差不大于±2mm,進(jìn)出位誤差應(yīng)不大于5mm。
點(diǎn)式幕墻構(gòu)件焊接焊材選擇應(yīng)與焊接母材相配套。碳鋼與碳鋼之間焊接,焊條應(yīng)選用e43 或e50 系列;碳鋼與不銹鋼間焊接,焊條宜選用a102,不銹鋼與不銹鋼母材焊接應(yīng)采用a132 焊條。
在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點(diǎn)進(jìn)行駁接座的安裝,對結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點(diǎn)誤差可用偏心座和偏心頭來校正(如右圖),確保駁接座的偏心安裝尺寸小于3mm,對角線偏差小于5mm,用激光指向儀校準(zhǔn)。
②駁接爪的安裝
在駁接座焊接安裝結(jié)束后開始定位駁接爪,將駁接爪的受力孔向下,配鉆定位銷孔,安裝定位銷。
③駁接頭的安裝
駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、頭與膠墊的配合情況進(jìn)行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊,確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全,使金屬與玻璃隔離,保證玻璃的受力部分為面接觸,并保證鎖緊環(huán)鎖緊密封,鎖緊扭矩10nm,在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊,同時要注意玻璃的內(nèi)側(cè)與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi)(如下圖)。
④駁接爪安裝允許偏差:
a.相鄰兩爪中心間距:±1.0mm
b.相鄰兩爪中心高差:±1.0mm
c.相鄰三爪水平度:1.0mm
d.同一爪兩孔水平偏差:1.0mm
⑤玻璃安裝及控制
a.玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場后,由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝
組長對玻璃的表面質(zhì)量,公稱尺寸進(jìn)行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下,逐層安裝調(diào)整。
b.玻璃垂直運(yùn)輸:采用電動葫蘆進(jìn)行垂直提升,使用12p 重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進(jìn)行定位,安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為±3mm。
c.玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求:兩鄰兩玻璃面接縫高低差:1.0mm;上、下兩塊玻璃接縫水平偏差:1.0mm;左、右兩塊玻璃接縫水平偏差:1.0mm;玻璃外表面垂直接縫偏差:1.0mm;玻璃外表面水平接縫偏差:1.0mm;玻璃外表面平整度:h≤20m,3.0mm;膠縫寬度(與設(shè)計比):±1.5mm。
⑥打膠工藝控制與檢測
a.在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。
b.打膠順序是先上后下,先豎向后橫向。
c.打膠過程應(yīng)注意事項:先清洗玻璃,特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干,在貼美紋紙后要24 小時之內(nèi)打膠并及時處理,打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象;打膠時采用雙人里外同步對打的方法,保證膠縫填實(shí);在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑,如有凸起必須在膠表面固化前修整好,保證在膠縫處排水通暢;在隔日打膠時,膠縫連接處先清洗已打好的膠頭,切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密;如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷(如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋),必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠。
第2篇 建筑門窗幕墻安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程
一、施 工 現(xiàn) 場
1、參加施工的工人(包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員和民工),要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。
2、電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)、各種機(jī)動車輛司機(jī),必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,考試合格發(fā)給操作證,方可準(zhǔn)獨(dú)立操作。
3、正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工,必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。距地面2米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的,嚴(yán)禁使用。
4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌,不得擅自拆動。需要拆動的,要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。
5、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處,應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。
6、危險地區(qū),要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間設(shè)紅燈示警。
7、做好女工在月經(jīng)、懷孕生育和哺乳期間的保護(hù)工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時,根據(jù)醫(yī)生的證明,應(yīng)調(diào)換輕便工作。
二、機(jī) 電 設(shè) 備
1、機(jī)械操作、要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。
2、機(jī)械和動力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護(hù)裝置。
3、工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等,確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。
4、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬的綁在一起;各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地,并設(shè)置單一開關(guān);遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
5、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。
6、在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電。不能停電時,應(yīng)有隔離防護(hù)措施。起重機(jī)不得在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時應(yīng)將起重臂落下。
7、從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護(hù)措施,并進(jìn)行定期體驗。
三、高 空 作 業(yè)
1、從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。
2、高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
3、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋(套)內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。
4、遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上)影響施工安全時,禁止進(jìn)行露天高空、起重和打樁作業(yè)。
5、梯子不得缺檔,不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上端要扎牢,下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60~70度為宜,禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用,應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。
6、沒有安全防護(hù)設(shè)施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,并專人負(fù)責(zé)。
7、除指派的專業(yè)人員外,禁止攀登起重臂、繩索和隨同運(yùn)料的吊籃、吊裝物上下。
四、季節(jié)施工
1、暴雨臺風(fēng)前后,要檢查工地臨時設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時線路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應(yīng)及時修理加固,有嚴(yán)重危險的,立即排除。
2、高層建筑、煙囪、水塔的腳手架及易燃、易爆倉庫和塔吊、打樁機(jī)等機(jī)械,應(yīng)設(shè)臨時避雷裝置,對機(jī)電設(shè)備的電氣開關(guān),要有防雨、防潮設(shè)施。
3、夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時間。從事高溫工作的場所,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施。
4、冬季施工應(yīng)注意身體保暖,發(fā)現(xiàn)身體僵硬,嚴(yán)禁繼續(xù)施工。
五、油 漆
1、各類油漆和其他易燃、有毒材料,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。
2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好,不準(zhǔn)住人,并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫房與其他建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料,戴好防護(hù)用品,嚴(yán)禁吸煙。
4、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物,應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時處理。
5、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂,要保持通風(fēng)良好,噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。
六、玻璃(鋁板、石材)
1、在高處安裝玻璃、鋁板、石材等材料,應(yīng)將材料放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。安裝人員應(yīng)正確佩戴安全帶、安全帽、防滑鞋。
2、垂直運(yùn)輸材料,因?qū)⒉牧蠂?yán)格固定后,方可運(yùn)輸,運(yùn)輸應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督,嚴(yán)禁人員在下方行走。
3、使用的工具放入袋內(nèi),材料安裝牢固,注意面板材料的成品保護(hù)。
七、鉗 工
1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋,不得使用,頂部有油污要及時清除。
2、使用手錘、大錘,不準(zhǔn)戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污,打大錘時,甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
3、使用鋼鋸,工件要夾牢,用力要均勻。工作將鋸斷時,要用手或支架托住。
4、使用活扳手,扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符,不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手,如用活扳手時,要用繩子拴牢,人要系好安全帶。
5、使用臺虎鉗,鉗把不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、檢查設(shè)備內(nèi)部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕,容易傾倒的設(shè)備,一定要墊實(shí)撐牢。
7、拆卸設(shè)備部件,應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時,嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時,手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。
8、設(shè)備清洗、脫脂的場地,要通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙灰。清洗零件應(yīng)用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。
9、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)擦洗和修理,并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。
八、電 工
1、所有絕緣、檢驗工具,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并應(yīng)定期檢查、校驗。
2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。
3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電操作。
4、熔化焊錫,錫塊、工具要干燥,防止爆濺。
5、配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時,操作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好,并須戴好防護(hù)用品。
6、有人觸電,立即切斷電源,進(jìn)行急救;電氣著火,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,使用泡沫滅火器或干砂滅火。
九、電 焊 工
1、電焊機(jī)外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
3、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。
6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
7、焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。
8、把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。
9、更換場地移動把線時,應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。
10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
11、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應(yīng)有隔光板。
12、雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
13、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。
14、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。
15、工作結(jié)束,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危險后,方可離開。
十、空氣壓縮機(jī)
1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等定期進(jìn)行校驗,保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應(yīng)立即停車檢修。
5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他它空氣通路的零件。
6、停車時應(yīng)先降低氣壓。
十一、砂 輪 機(jī)
1、砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。
2、件托架必須安裝牢固,托架平面要平整。
3、操作時,應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。
4、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準(zhǔn)使用。
5、手提電動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。
十二、手 電 鉆
1、手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應(yīng)戴絕緣手套。
2、操作時,應(yīng)先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實(shí),鉆斜孔要防止滑鉆。
3、操作時應(yīng)用杠桿加壓,不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。
十二、 屋 面 施 工
屋面作為本項目的重中之重,其安全措施詳見《屋面專項安全施工方案》
。
第3篇 大廈單元幕墻安裝工藝規(guī)程
大廈單元幕墻安裝工藝
1工程施工準(zhǔn)備
1.1技術(shù)準(zhǔn)備工作
a.組織設(shè)計人員對現(xiàn)場安裝工人進(jìn)行技術(shù)交底,熟悉本工程單元式幕墻的技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),詳細(xì)研究施工方案,熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),使工人掌握每個工序的技術(shù)要點(diǎn)。
b.項目經(jīng)理組織現(xiàn)場人員學(xué)習(xí)單元板塊的吊裝方案,著重學(xué)習(xí)掌握吊具的額定荷載,各種單元體重量等重要參數(shù)。
1.2單元板塊運(yùn)輸,吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備
a.根據(jù)本工程單元板塊幾何尺寸、重量設(shè)計合適的板塊周轉(zhuǎn)架。
b.根據(jù)單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設(shè)計合適的吊具及選用合適電動葫蘆,起重架等設(shè)備,所有機(jī)具設(shè)備的選用都應(yīng)有一定的安全系數(shù),重要部件應(yīng)通過試驗測試其可靠性。
c.與總包協(xié)調(diào)使用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸和板塊吊裝。
1.3現(xiàn)場施工條件的準(zhǔn)備
a.首層平面應(yīng)劃分出專用區(qū)域用來進(jìn)行板塊卸車及臨時存放,此區(qū)域應(yīng)在塔吊使用半徑之內(nèi)。當(dāng)塔吊拆除后,此區(qū)域應(yīng)能實(shí)現(xiàn)用汽車吊卸。
b.板塊垂直運(yùn)輸條件
a.為實(shí)現(xiàn)板塊運(yùn)到各樓層,每隔5~8層應(yīng)設(shè)一個板塊存放層,在此層應(yīng)設(shè)一鋼制進(jìn)貨平臺,由塔吊及進(jìn)貨平臺實(shí)現(xiàn)板塊由地面至存放層的垂直運(yùn)輸。
b.當(dāng)塔吊拆除后,可用施工用人貨兩用電梯實(shí)現(xiàn)極少量的單元板塊的垂直運(yùn)輸。
1.4項目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)施工用電、用水、附件庫房,辦公室、工人用餐、住宿等問題。
2測量放線
2.1復(fù)核土建結(jié)構(gòu)標(biāo)高線的正確性
a.以土建的±0.0標(biāo)高為基準(zhǔn),利用水平儀、50米長卷尺及適當(dāng)重量的重物,每隔5~10層為階段復(fù)核土建標(biāo)高的正確性。
b.如發(fā)現(xiàn)土建標(biāo)高不準(zhǔn)確,應(yīng)另作標(biāo)記,并應(yīng)有幕墻專用的標(biāo)識,并將復(fù)核情況上報總包單位及監(jiān)理。
c.標(biāo)高復(fù)核時應(yīng)著重注意由于樓體沉降而產(chǎn)生的主、裙樓標(biāo)高不一的情況,應(yīng)確保主裙樓標(biāo)高的一致性。
2.2確定幕墻施工測量放線的基準(zhǔn)層
a.樓體平面變化層確定為一基準(zhǔn)層。
b.兩測量基準(zhǔn)層間隔層數(shù)不宜大于7~8層。
2.3復(fù)核基準(zhǔn)層土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線的閉合情況
a.用經(jīng)緯儀、50米長卷尺復(fù)核土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線的角度、距離,如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)進(jìn)行均差處理。
b.當(dāng)測量時應(yīng)注意考慮溫度、拉尺力量測量結(jié)果的影響,應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?/p>
c.當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量結(jié)果有較大偏差時,應(yīng)及時上報總包及監(jiān)理公司,進(jìn)行聯(lián)合測量、糾偏。
2.4以復(fù)核過的基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)線為依據(jù),做出轉(zhuǎn)接件施工所需的輔助測量線。
2.5依據(jù)正確的控制線及主體結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)邊緣尺寸的復(fù)核,如發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象及時上報總包進(jìn)行剔鑿,以免影響板塊的安裝進(jìn)度。
3預(yù)埋件處理
3.1對于已預(yù)埋的埋件,要先進(jìn)行清理,使埋件露出金屬面,并檢查埋件周圍樓板、墻體的平整度。
3.2檢查預(yù)埋位置及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙相符。檢查標(biāo)準(zhǔn):a.埋件平面位置偏差允許±20mm。
b.標(biāo)高偏差±10mm。
c.表面平整度≤5mm。
3.3檢查埋件下方混凝土是否填充充實(shí),如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報總包及監(jiān)理公司。
4轉(zhuǎn)接件的安裝
4.1轉(zhuǎn)接件的運(yùn)輸及存放
轉(zhuǎn)接件及附件由人貨兩用梯運(yùn)至各樓層,分類整齊堆放在指定區(qū)域。
4.2轉(zhuǎn)接件的安裝
a.轉(zhuǎn)接件的安裝應(yīng)遵循以下順序。
基準(zhǔn)層轉(zhuǎn)接件的安裝--復(fù)核--鋼琴線拉設(shè)--非基準(zhǔn)層轉(zhuǎn)接件的安裝--復(fù)核--所有緊固螺栓力矩檢測
b.基準(zhǔn)層轉(zhuǎn)接件的安裝
基準(zhǔn)層轉(zhuǎn)接件的安裝,間隔3-4個轉(zhuǎn)接件選擇一個作為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件,此轉(zhuǎn)接件直接依據(jù)軸線做出,中間轉(zhuǎn)接件通過鋼琴線拉設(shè),以已做出的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件為定位基準(zhǔn),進(jìn)行定位安裝。
(1).本工程我司設(shè)計的板塊與結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)三維六自由度方向上的調(diào)整:
①通過轉(zhuǎn)接件1號支承件上的橫向槽孔,實(shí)現(xiàn)單元板塊_方向(即左右方向)的調(diào)節(jié)。
②通過轉(zhuǎn)接件2號上的縱向槽孔,實(shí)現(xiàn)單元板塊z方向的調(diào)節(jié)(即前后方向)。
③通過掛件上的調(diào)整螺栓,實(shí)現(xiàn)單元板塊y方向的調(diào)節(jié)(即上
下方向)。
④通過板塊左右兩端掛件上的調(diào)整螺栓同時調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)板塊繞z軸旋轉(zhuǎn)。
⑤通過鋁掛件上的圓弧凸起實(shí)現(xiàn)單元板塊繞_軸旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。
⑥通過單元板塊轉(zhuǎn)接件上的縱向槽孔,實(shí)現(xiàn)板塊繞_軸旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。
注:(1)安裝時首先調(diào)整埋件,使每層的埋件均處在安裝偏差允許范圍內(nèi),然后固定,這樣可保持轉(zhuǎn)接件的統(tǒng)一性,以確保幕墻平整度。
(2)鋼琴線的拉設(shè)
當(dāng)兩個基準(zhǔn)層的轉(zhuǎn)接件施工完畢后,就可拉設(shè)鋼琴線準(zhǔn)備安裝兩基準(zhǔn)層間各樓層的轉(zhuǎn)接件。在鋼線拉設(shè)過程中應(yīng)注意以下問題:每個轉(zhuǎn)接件處必須拉設(shè)兩根鋼絲(如圖3所示),
只要嚴(yán)格控制圖中l(wèi)及m尺寸即可保證中間轉(zhuǎn)件的正確性。b.鋼絲的張緊程序應(yīng)適宜,拉力過大,鋼絲易斷,否則,其受風(fēng)力影響較大,轉(zhuǎn)接件調(diào)節(jié)精度受影響。
c.鋼絲在拉設(shè)過程中不應(yīng)與任何物體相干涉。
d.鋼線定位時,l值不易過小,易取10-15mm為宜,m值應(yīng)盡可能取大值,這樣宜于控制轉(zhuǎn)接件角度的正確性。
e.非基準(zhǔn)層轉(zhuǎn)接件的安裝
在拉設(shè)鋼絲位置,通過控制l及m進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整時應(yīng)自上而下順序進(jìn)行,以免未調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)接件與鋼絲發(fā)生干涉現(xiàn)象。
f.轉(zhuǎn)接件緊固螺栓及力矩檢測
因轉(zhuǎn)接件為單元式幕墻的承力部件,各部位螺栓應(yīng)認(rèn)真檢驗鎖緊力矩是否達(dá)到設(shè)計要求,這對于安全生產(chǎn)是非常重要的。
g.轉(zhuǎn)接件安裝精度要求
a.標(biāo)高±1.0mm(有上下調(diào)節(jié)時≤2.0)
b.連接件兩端點(diǎn)平行度偏差≤1.0mm。
c.距安裝軸線水平距離≤1.0mm。
d.垂直偏差(上下兩端點(diǎn)與垂線偏差,包括前后、左右兩維)≤1.0mme.兩連接件連接點(diǎn)中心水平距離≤1.0mm
f.相鄰三連接件(上下、左右)偏差≤1.0mm
5單元板塊的運(yùn)輸單元板塊的運(yùn)輸主要包括公路運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸、板塊在存放層內(nèi)的平面運(yùn)輸三個方面。
5.1公路運(yùn)輸
a.由于采用專門設(shè)計單元板塊轉(zhuǎn)運(yùn)架,每輛汽車至少能一次運(yùn)
12個板塊。
b.單元板塊轉(zhuǎn)運(yùn)架形式如右圖所示,每層架子都是獨(dú)立的,各個架子可隨意組合,但一般組合數(shù)量不超過7個。
c.卸車時一般需借助塔吊或汽吊完成。
5.2垂直運(yùn)輸
a.單元板塊的垂直運(yùn)輸過程是指實(shí)現(xiàn)板塊由地面運(yùn)至板塊存放層的過程,一般有兩種方式實(shí)現(xiàn)。
a.借用塔吊、進(jìn)貨平臺實(shí)現(xiàn)垂直運(yùn)輸。
b.利用現(xiàn)場施工用人貨兩用電梯運(yùn)輸。
b.利用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸
a.利用此方式進(jìn)行垂直運(yùn)輸,需有專用的吊具,吊具形式如圖5所示。
b.在板塊存放層應(yīng)架設(shè)進(jìn)料鋼平臺,形式如圖6所示。
c.為便于單元板由進(jìn)貨平臺到樓內(nèi)存放地的運(yùn)輸,在底層轉(zhuǎn)運(yùn)架上設(shè)有膠皮輪。
c.利用人貨兩用電梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸
a.此種方式一般在無塔吊或塔吊拆除以后采用。
b.此種方式運(yùn)輸需采用特殊的板塊周轉(zhuǎn)架如
圖7所示。
c.受電梯空間的限制,每次至多運(yùn)輸4塊~6塊,故工作效率較低。
5.3單元板塊在樓層內(nèi)的運(yùn)輸
在樓層內(nèi)的運(yùn)輸主要是指將板塊從疊形存放狀態(tài)分解單塊并運(yùn)至預(yù)吊裝位置,此過程主要使用機(jī)具是門式吊機(jī),如圖8所示,此吊機(jī)的幾何尺寸應(yīng)于單元板轉(zhuǎn)運(yùn)架外型尺寸相配套。
6單元板塊的吊裝
6.1吊裝過程如示意圖9所示。
樓層說明:
a.單臂吊停放層
b.塊存放層
c.板塊下行經(jīng)過層面
d.板塊安裝上層
e.板塊安裝層
設(shè)備名稱
a.單臂吊機(jī)
b.起拋器
c.門形吊機(jī)
d.板塊轉(zhuǎn)運(yùn)架
配對講機(jī)人員所在樓層分別為a、b、e
6.2為加快吊裝速度,可安排四個吊裝小組,每個吊裝小組所需配備設(shè)備如下:
對講機(jī)3臺;b.移動式吊臂(2t)1臺;c.30米電動葫蘆一臺;d.起拋器一臺;e.門式電機(jī)一臺
6.3一個吊裝小組人員配備情況
移動吊臂所在層配起重機(jī)械司機(jī)一名,力工一名,此兩人主要負(fù)責(zé)機(jī)重機(jī)構(gòu)的操作及平面移動。
a.板塊存放層配置工人4人,負(fù)責(zé)板塊的平面運(yùn)輸及起吊。
b.在板塊安裝層及其上一層各配置工人2名負(fù)責(zé)單元板塊的安裝工作。
c.在中間各層分別配工人一名,確保板塊在下行過程中,板塊不與樓體碰撞。下掛點(diǎn)同時進(jìn)行調(diào)整。
6.4在板塊安裝過程中應(yīng)注意問題
a.板塊吊裝前認(rèn)真檢查各起重設(shè)備的可靠性,安裝方式的正確性。
b.認(rèn)真核實(shí)所吊板塊重量,嚴(yán)禁超重吊裝。
c.起重工與起重機(jī)械操作者認(rèn)真配合,嚴(yán)防操作失誤。
d.吊裝人員都應(yīng)謹(jǐn)慎操作,嚴(yán)防板塊擦、碰傷情況。
e.吊裝工作屬臨邊作業(yè),操作者必須系好安全帶,所使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。
f.在惡劣天氣(如大雨、大霧、6級以上大風(fēng)天氣)不能進(jìn)行吊裝工作。
g.安裝工人應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行單元幕墻安裝的技術(shù)規(guī)范,確保安裝質(zhì)量。
6.5單元板塊安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(內(nèi)控)
a.單元板塊左右偏差≤2mm。
b.單元板塊進(jìn)出偏差≤2mm。
c.單元板塊標(biāo)高偏差≤2mm。
d.單個板塊兩端標(biāo)高偏差≤1mm。
e.左右相鄰板塊進(jìn)出,標(biāo)高方向階差≤1mm。
f.單個板塊垂直度≤1.5mm。
g.上下相鄰板塊直線度≤1.5mm。
h.相鄰板塊接縫寬度偏差±1.5mm。
i.同層板塊標(biāo)高偏差3mm:(一幅幕墻寬度小于35米)
7單元幕墻的驗收程序
7.1每塊板塊安裝調(diào)整后,進(jìn)行自檢并認(rèn)真填寫自檢表。
7.2當(dāng)每層單元板塊安裝結(jié)束后,項目經(jīng)理組織質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢,并向總包、監(jiān)理公司報驗。
7.3由于單元幕墻的特殊性,單元式幕墻的驗收工作必須逐層進(jìn)行,否則單元式幕墻的調(diào)整將十分困難。
7.4當(dāng)一層單元式幕墻驗收合格后方可進(jìn)行上一層板塊的吊裝工作。
7.5板塊組裝情況由監(jiān)理公司在組裝廠進(jìn)行驗收,驗收合格后發(fā)往現(xiàn)場。
8單元幕墻的成品保護(hù)
幕墻成品保護(hù)是十分重要的施工環(huán)節(jié),如處理不當(dāng),經(jīng)常對幕墻成品造成劃傷,污染等破壞,不但給施工帶來麻煩而且?guī)硪欢ǖ慕?jīng)濟(jì)損失。
成品保護(hù)措施主要有以下幾種:
a.用塑料薄膜對型材、玻璃內(nèi)表面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。
b.在幕墻內(nèi)表面貼示警告標(biāo)識,如幕墻產(chǎn)品貴重,請勿碰撞等。
c.派專人在幕墻完工層反復(fù)巡視,阻止一些正在進(jìn)行的破壞行為,及時修復(fù)已被劃破的塑料保護(hù)膜。
9竣工前的清潔、清理工作
9.1在竣工前夕,我司負(fù)責(zé)對整幢大廈的外表面進(jìn)行一次徹底的清潔,使大廈有一個嶄新的形象。
9.2在竣工移交前夕,我司負(fù)責(zé)拆除內(nèi)保護(hù)用塑料薄膜,并對幕墻內(nèi)側(cè)進(jìn)行徹底清潔、清理。
第4篇 大廈玻璃鋁板幕墻安裝工藝規(guī)程
大廈玻璃鋁板幕墻安裝工藝
1、幕墻施工順序:預(yù)埋件的埋設(shè)→測量放線→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃、鋁板→注膠及幕墻外立面清洗
2、單元幕墻施工
2.1預(yù)埋件的處理:根據(jù)埋件布置圖,先對已預(yù)埋的埋件進(jìn)行清理,除去除砼,使之露出金屬面,然后用鐵刷子刷掉鐵銹,清理干凈。根據(jù)安裝基準(zhǔn)線及幕墻分格尺寸檢查埋件的位置準(zhǔn)確程度,如果偏位或漏埋,要進(jìn)行補(bǔ)板,補(bǔ)板時不允許懸空連接,轉(zhuǎn)接件安裝要保證一定的平整度和緊固度,滿足幕墻安裝結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求。之后安裝轉(zhuǎn)接件,轉(zhuǎn)接件安裝后進(jìn)行局部點(diǎn)焊,之后,清理除渣,進(jìn)行防腐處理。防腐處理的方式為先涂兩層防銹漆,再涂兩層富鋅漆。處理時,不能單獨(dú)考慮焊縫的位置,要同時考慮整個埋件所用區(qū)域,進(jìn)行全面防腐。
2.2測量放線:土建結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后,施工隊伍進(jìn)場后首先進(jìn)行測量定位,測量出土建結(jié)構(gòu)偏差,為施工做好準(zhǔn)備,測量后需確定安裝基準(zhǔn)線,包括龍骨排布基準(zhǔn)及各部分幕墻的水平標(biāo)高線,為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準(zhǔn)。
2.3主梁安裝:幕墻主梁的安裝工作,是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝,先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確,然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上,用螺栓將主梁與支座連接,調(diào)整主梁的垂直度與水平度,然后上緊螺母,調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后,加固支座(固焊);
2.4橫梁安裝:將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在主梁的預(yù)定位置,要求安裝牢固,接縫嚴(yán)密,同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行,當(dāng)安裝完一層高度時,要進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定,使其符合質(zhì)量要求;
2.5玻璃鋁板的安裝:玻璃鋁板在加工廠已預(yù)制完成,每塊板塊都有標(biāo)號,按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號位置將板塊通過軟性接觸放在指定的位置框凸臺上,調(diào)整板塊的左右位置,使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致,用壓板(壓板與板塊接觸面穿上膠條,避免硬性接觸而損壞板塊)和機(jī)制釘將玻璃固定在框架上。最后將裝飾扣板扣在壓板上,板塊的安裝順序基本是從上往下推進(jìn),每安裝兩塊板塊,安裝一次壓板,安裝后的板塊保持平整,協(xié)調(diào)。
2.6注膠:板塊安裝固定完成后,進(jìn)行注膠工序。在接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶,然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑,按工藝要求進(jìn)行凈化處理,凈化后及時按注膠工藝要求進(jìn)行注膠,注膠后刮掉多余的膠,并做適當(dāng)?shù)男拚?拆掉保護(hù)膠帶及清理膠縫四周,膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙,膠縫平整光滑、表面清潔無污染。
第5篇 建筑門窗、幕墻安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程
一、施 工 現(xiàn) 場
1、參加施工的工人（包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員和民工），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。
2、電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)、各種機(jī)動車輛司機(jī)，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方可準(zhǔn)獨(dú)立操作。
3、正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。距地面2米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。
4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。
5、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。
6、危險地區(qū)，要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間設(shè)紅燈示警。
7、做好女工在月經(jīng)、懷孕生育和哺乳期間的保護(hù)工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時，根據(jù)醫(yī)生的證明，應(yīng)調(diào)換輕便工作。
二、機(jī) 電 設(shè) 備
1、機(jī)械操作、要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。
2、機(jī)械和動力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護(hù)裝置。
3、工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等，確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。
4、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬的綁在一起；各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。
5、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。
6、在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電。不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。起重機(jī)不得在架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時應(yīng)將起重臂落下。
7、從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有防護(hù)措施，并進(jìn)行定期體驗。
三、高 空 作 業(yè)
1、從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。
2、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
3、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。
4、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，禁止進(jìn)行露天高空、起重和打樁作業(yè)。
5、梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60~70度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。
6、沒有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并專人負(fù)責(zé)。
7、除指派的專業(yè)人員外，禁止攀登起重臂、繩索和隨同運(yùn)料的吊籃、吊裝物上下。
四、季節(jié)施工
1、暴雨臺風(fēng)前后，要檢查工地臨時設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴(yán)重危險的，立即排除。
2、高層建筑、煙囪、水塔的腳手架及易燃、易爆倉庫和塔吊、打樁機(jī)等機(jī)械，應(yīng)設(shè)臨時避雷裝置，對機(jī)電設(shè)備的電氣開關(guān)，要有防雨、防潮設(shè)施。
3、夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時間。從事高溫工作的場所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施。
4、冬季施工應(yīng)注意身體保暖，發(fā)現(xiàn)身體僵硬，嚴(yán)禁繼續(xù)施工。
五、油 漆
1、各類油漆和其他易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。
2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫房與其他建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。
4、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。
5、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風(fēng)良好，噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。
六、玻璃（鋁板、石材）
1、在高處安裝玻璃、鋁板、石材等材料，應(yīng)將材料放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。安裝人員應(yīng)正確佩戴安全帶、安全帽、防滑鞋。
2、垂直運(yùn)輸材料，因?qū)⒉牧蠂?yán)格固定后，方可運(yùn)輸，運(yùn)輸應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，嚴(yán)禁人員在下方行走。
3、使用的工具放入袋內(nèi)，材料安裝牢固，注意面板材料的成品保護(hù)。
七、鉗 工
1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。
2、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
3、使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工作將鋸斷時，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。
5、使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕，容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實(shí)撐牢。
7、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。
8、設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙灰。清洗零件應(yīng)用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。
9、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。
八、電 工
1、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。
2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。
3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。
4、熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。
5、配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，并須戴好防護(hù)用品。
6、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。
九、電 焊 工
1、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。
6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
7、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。
8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
9、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。
10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
11、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。
12、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
13、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。
14、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。
15、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。
十、空氣壓縮機(jī)
1、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等定期進(jìn)行校驗，保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。
5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他它空氣通路的零件。
6、停車時應(yīng)先降低氣壓。
十一、砂 輪 機(jī)
1、砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。
2、件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。
3、操作時，應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。
4、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準(zhǔn)使用。
5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。
十二、手 電 鉆
1、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應(yīng)戴絕緣手套。
2、操作時，應(yīng)先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實(shí)，鉆斜孔要防止滑鉆。
3、操作時應(yīng)用杠桿加壓，不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。
十二、 屋 面 施 工
屋面作為本項目的重中之重，其安全措施詳見《屋面專項安全施工方案》
。
