有哪些
數(shù)控設備通用操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備啟動與關閉：操作員需熟知設備的啟動和關閉步驟，確保在正確的時間執(zhí)行正確的操作，防止電源沖擊或設備損壞。
2. 工件裝夾與定位：工件應準確無誤地固定在工作臺上，使用合適的夾具和定位工具，確保加工精度。
3. 程序輸入與驗證：編程人員需對數(shù)控程序進行詳細檢查，確保無語法錯誤，且與加工任務匹配。在加工前，應通過模擬運行驗證程序的正確性。
4. 設備參數(shù)設置：根據(jù)加工材料、工件尺寸和工藝要求，調整切削速度、進給率等參數(shù)，保證加工質量和效率。
5. 設備監(jiān)控與故障處理：操作員在設備運行期間需時刻關注設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并按照規(guī)程處理故障。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免接觸旋轉部件和飛濺物。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，延長設備壽命，確保其持續(xù)穩(wěn)定運行。
標準
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，具備基本的數(shù)控知識和操作技能。
2. 所有操作都應按照設備制造商提供的操作手冊進行，不得擅自更改設定。
3. 在設備運行過程中，不得離開崗位，且保持專注，避免因疏忽導致事故。
4. 對于復雜的加工任務，應有資深技術人員現(xiàn)場指導，確保操作無誤。
5. 故障處理應遵循先斷電、后分析的原則，禁止盲目拆解或強行操作。
6. 維護保養(yǎng)工作應定期進行，記錄詳細，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
是什么意思
這些規(guī)程的含義在于確保數(shù)控設備的安全、高效和精準運行。操作員的職責不僅是熟練操作設備，更要理解設備的工作原理，能夠識別和處理可能出現(xiàn)的問題。規(guī)程的制定旨在減少錯誤、提高生產效率，同時保障操作人員的安全。只有當每個環(huán)節(jié)都嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，才能最大化發(fā)揮數(shù)控設備的優(yōu)勢，保證產品質量，降低生產成本。在日常工作中，所有相關人員都應熟悉并遵守這些規(guī)程，形成良好的工作習慣，共同維護企業(yè)的生產秩序和安全環(huán)境。
數(shù)控設備通用操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控設備通用操作規(guī)程
1 使用前的準備
1.1 檢查設備的傳動、操作、潤滑、氣動系統(tǒng)和各種開關起始位置、安全制動防護裝置、電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示是否完好、正常。
1.2 按設備潤滑圖表注油潤滑。
1.3 以手動方式低速試運轉主軸和伺服軸。
1.4 根據(jù)零件加工程序單,檢查數(shù)控系統(tǒng)內存的刀具補償值及零點偏置值是否有誤。
1.5 緊固零件使用t形螺栓的規(guī)格要和設備工作臺的t形槽規(guī)格一致,緊固時用力應該適中,禁止在設備各部件加力校正零件。
1.6 檢查是否遵守了“機床使用說明書”中規(guī)定的注意事項。
2 使用中正確操作
2.1 按設備說明書合理使用,正確操作,禁止超負荷、超性能、超規(guī)范使用。
2.2 首件編程試加工時,要在確認程序無誤后,方可轉入正式加工。
2.3 裝夾刀具時,應將錐柄和主軸錐孔及定位面擦拭干凈。
2.4 工件、刀具必須安裝牢固,裝卸工件時防止碰撞機床,較重的工件在裝卸時應用吊車或在他人協(xié)助下完成。
2.5 在加工過程中,操作者不得擅離崗位或托人代管,暫時離開可按“暫停”按鈕;要正確使用“急?！遍_關,工作中嚴禁隨意拉閘斷電。
2.6 設備導軌、工作臺禁止放置工、卡、量具及工件等物品,禁止踩踏防護罩,不許穿帶金屬釘?shù)男忍すぷ髋_。
2.7 設備運行時注意異常現(xiàn)象,發(fā)生故障及時停車,并立即切斷電源,保護現(xiàn)場,及時報告。
3 使用后的保養(yǎng)
3.1 及時清理設備上的切屑,整理打掃工作場地,按規(guī)定做好保養(yǎng)工作。
3.2 將設備的開關、手柄、部件回位,工作臺面涂防銹油,按規(guī)定順序切斷電源。
第2篇 數(shù)控切割設備安全操作規(guī)程
一．防止觸電
1、當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
2、請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。
3、請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
4、具備相應技術資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。
二．防止火災
1、切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
2、切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
3、操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。
三．防止損傷
1、當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
2、在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
3、機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
4、在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
四、操作前認真做到：
1、設備操作者必須經過專業(yè)培訓合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機。
2、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。
3、各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。
4、經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。
5、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調試。
6、開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象絕不開機應及時處理，保證氣路暢通。
7、應經常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。
8、割炬采用專業(yè)廠家生產的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。
9、割嘴也采用專業(yè)廠家生產的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
9、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。
五、操作中認真做到：
(1)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
(2)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
(3)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發(fā)生意外。
(4)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調。
(5)關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
(6)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(7)如發(fā)現(xiàn)故障，應有故障記錄。
（8）調節(jié)減壓器時，將壓力表調到需用的壓力，調節(jié)過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調節(jié)。如不能連續(xù)調節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。
割咀及其使用氣體參考
| 割嘴切割性能及基本參數(shù)表 | ||||||
| 割嘴號 | 切割氧孔徑（mm） | 切割厚度（mm） | 切割速度(mm/min) | 氣體壓力mpa | 切割氧耗量m3/h | |
| 氧氣 | 丙烷 | |||||
| 1 | 1.2 | 20-30 | 400-320 | 0.26-0.35 | >;0.03 | 2.5-3 |
| 2 | 1.4 | 30-50 | 350-380 | 0.25-0.35 | >;0.03 | 3-4 |
| 3 | 1.6 | 50-70 | 300-240 | 0.3-0.4 | >;0.04 | 4.5-6 |
| 4 | 1.8 | 70-90 | 260-200 | 0.3-0.4 | >;0.04 | 5.5-7 |
| 5 | 2.0 | 90-120 | 210-170 | 0.4-0.6 | >;0.04 | 8.5-10.5 |
| 6 | 2.4 | 120-160 | 180-140 | 0.5-0.8 | >;0.05 | 12-15 |
| 注：表中數(shù)據(jù)切割條件： 1、氧氣純度不低于99.5% 2、被切割鋼材含碳量≤0.45% 3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力 | ||||||
割嘴切割性能及基本參數(shù)表
割嘴號
切割氧孔徑（mm）
切割厚度（mm）
切割速度(mm/min)
氣體壓力mpa
氣體消耗量
氧氣
乙炔
氧氣
乙炔
00
0.8
5-10
600-450
0.2-0.3
>;0.03
0.9-1.3
340
0
1.0
10-20
480-380
0.2-0.3
>;0.03
1.3-18
340
1
1.2
20-30
400-320
0.25-0.35
>;0.03
2.5-3
470
2
1.4
30-50
350-380
0.25-0.35
>;0.03
3-4
470
3
1.6
50-70
300-240
0.3-0.4
>;0.04
4.5-6
620
4
1.8
70-90
260-200
0.3-0.4
>;0.04
5.5-7
620
5
2.0
90-120
210-170
0.4-0.6
>;0.04
8.5-10.5
620
6
2.4
120-160
180-140
0.5-0.8
>;0.05
12-15
780
7
2.8
160-200
160-200
0.6-0.9
>;0.05
21-24.5
1000
8
3.2
200-270
150-90
0.6-1.0
>;0.05
26.5-32
1000
9
3.6
270-350
90-60
0.7-1.1
>;0.05
40-46
1300
10
4.0
350-400
70-50
0.7-1.2
>;0.05
49-58
1600
注：表中數(shù)據(jù)切割條件：
1、氧氣純度不低于99.5%????2、被切割鋼材含碳量≤0.45%
3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力
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第3篇 數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
1．防止觸電
●當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
●具備相應技術資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。
2．防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。
3．防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4．操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調。
(6)關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應有故障記錄。
5．其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
（2）外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
（3）不得改變機器的相關參數(shù)，以免引起故障。
（4）切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方，附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
一、機械部分維修維護
1、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。
2、各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。
3、經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。
4、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調試。
二、氣路部分維修維護
1、氣路系統(tǒng)維護
a、經常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣路暢通。
b、應經常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護，調節(jié)減壓器，將壓力表調到需用的壓力，調節(jié)過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調節(jié)。如不能連續(xù)調節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。
三、設備操作者必須經過專業(yè)培訓合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機，否則后果自負。
割咀及其使用氣體參考
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割嘴切割性能及基本參數(shù)表
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第4篇 數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程
數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程摘要:利用混合激光焊接技術改善汽車制造成本wfl的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心自動化加工過程中刀具崩刃的液壓故障分析與改進數(shù)控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例)通用振動標準-按軸承振幅的評定標準如何對加工工序進行劃分確定擺動從動件盤形凸輪基圓半徑的一種簡易方法ug/cam在復雜型面加工中的應用世界最大增安型防爆電機研制成功插齒刀淺析ug到autocad數(shù)據(jù)的批量轉換數(shù)控銑床銑刀的最大切削深度六角車床操作規(guī)程num在齒輪機床上的應用fanuc 0i系統(tǒng)常見有報警信息的故障排除交流變頻器在不銹鋼橫切線上的應用三菱ml3015n_-60cf-r將上市刀具預調儀(對刀儀)外殼的人體工程學設計新型的高效緊湊型齒輪組合加工機床新型ct_ 10er機床[標簽:tag] 1.防止觸電●當通電或機器正在運轉時,請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電?！裾埐灰獫袷植僮魅魏伍_關旋鈕,以防止觸電?！裾埐灰獛щ娺M行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷?！窬邆湎鄳夹g資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術.
1.防止觸電
●當通電或機器正在運轉時,請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電?！裾埐灰獫袷植僮魅魏伍_關旋鈕,以防止觸電?！裾埐灰獛щ娺M行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。●具備相應技術資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。
2.防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。
3.防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關,防止發(fā)生意外。(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調。(6)關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應有故障記錄。
5.其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
一、機械部分維修維護
1、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物,所有電器柜應關嚴防塵。
2、各導軌應經常清理,排除粉塵等雜物,保證設備正常齒條要經常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。
3、經常檢查鋼帶,一定保證拉緊。
4、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調試。
二、氣路部分維修維護
1、氣路系統(tǒng)維護
a、經常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理,保證氣路暢通。
b、應經常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護,調節(jié)減壓器,將壓力表調到需用的壓力,調節(jié)過程中應使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調節(jié)。如不能連續(xù)調節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設備損壞,甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴,必須用專用工具修復。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產的標準快速割嘴,對于新割嘴,必須經檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換
第5篇 數(shù)控設備操作規(guī)程
1 使用前的準備
1.1 檢查設備的傳動、操作、潤滑、氣動系統(tǒng)和各種開關起始位置、安全制動防護裝置、電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示是否完好、正常。
1.2 按設備潤滑圖表注油潤滑。
1.3 以手動方式低速試運轉主軸和伺服軸。
1.4 根據(jù)零件加工程序單，檢查數(shù)控系統(tǒng)內存的刀具補償值及零點偏置值是否有誤。
1.5 緊固零件使用t形螺栓的規(guī)格要和設備工作臺的t形槽規(guī)格一致，緊固時用力應該適中，禁止在設備各部件加力校正零件。
1.6 檢查是否遵守了“機床使用說明書”中規(guī)定的注意事項。
2 使用中正確操作
2.1 按設備說明書合理使用，正確操作，禁止超負荷、超性能、超規(guī)范使用。
2.2 首件編程試加工時，要在確認程序無誤后，方可轉入正式加工。
2.3 裝夾刀具時，應將錐柄和主軸錐孔及定位面擦拭干凈。
2.4 工件、刀具必須安裝牢固，裝卸工件時防止碰撞機床，較重的工件在裝卸時應用吊車或在他人協(xié)助下完成。
2.5 在加工過程中，操作者不得擅離崗位或托人代管，暫時離開可按“暫停”按鈕；要正確使用“急停”開關，工作中嚴禁隨意拉閘斷電。
2.6 設備導軌、工作臺禁止放置工、卡、量具及工件等物品，禁止踩踏防護罩，不許穿帶金屬釘?shù)男忍すぷ髋_。
2.7 設備運行時注意異?，F(xiàn)象，發(fā)生故障及時停車，并立即切斷電源，保護現(xiàn)場，及時報告。
3 使用后的保養(yǎng)
3.1 及時清理設備上的切屑，整理打掃工作場地，按規(guī)定做好保養(yǎng)工作。
3.2 將設備的開關、手柄、部件回位，工作臺面涂防銹油，按規(guī)定順序切斷電源。
第6篇 數(shù)控等離子切割機設備安全操作規(guī)程
1 設備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設備有關的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。
2 打開氣站內的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3 打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應及時清理干凈。
4 打開電源總開關(紅色轉換開關),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應及時更換。
5 根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應的割炬開關,并手動關閉所有不使用的割炬的調火閥,避免浪費氣體。
6 按下操作面板上的“燃氣”、“預熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應由氣體噴出,使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬,調節(jié)預熱火焰,預熱調節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{節(jié)后應根據(jù)切割氧——燃氣——預熱氧的順序關閉各按鈕。
7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。
8 使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應人工將板材調到與導軌平行的狀態(tài)。
9 在機器位于板材的上方,自動調高的探測環(huán)完全位于板材范圍內是調節(jié)自動調高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應注意關閉自動調高裝置。然后將機器調整到起始切割的位置,設置好預熱時間(一般可以先將預熱時間設的長一些,在實際切割用設置按鈕將預熱時間計入系統(tǒng)內,或者在預熱時間不夠長的情況下,增加/設置的方式重新調整計入系統(tǒng)的預熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。
10 切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。
11 等離子切割時應注意修改機器的切割方式,切割前應注意關閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。
12 等離子切割中應注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。
13 板條的切割與單槍切割類似,應注意的是:鋼板的擺放應與激情導軌平行:各割炬的火焰應調到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。
14 機器控運行前要將割炬升高,運行時應注意行走范圍內是否有障礙,加減速應平緩進行,防止過大的沖擊造成導軌進度降低或者機床損壞,尤其應注意安全。
15 停止工作時應關閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向導軌的兩端。
16 關機順序:首先關閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關,關閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關。
17 每天擦拭機床導軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應調整到導軌面緊貼的位置。
18 機床運行中有任何異常應及時關機,并保留現(xiàn)場通知修理。
第7篇 數(shù)控剪板機設備操作規(guī)程
數(shù)控剪板機操作規(guī)程
1 操作者應熟悉和掌握機床的結構、性能及使用方法。
2 啟動電機時,應注意機床是否正常,有無異常聲音,并觀察氣壓是否正常。
3 操作之前應將板材的厚度,通過圓盤手輪調到所需的位置。
4 操作者要注明板料最長只能剪切750mm,最短只能剪30mm。
5 加工前應根據(jù)板寬,調整切刀的開口寬度及開口角度。
6 剪切過程中嚴禁用手觸摸刃口之間。
7 嚴禁在剪切過程中到設備后面撿余料,應在設備處于靜止狀態(tài)時進行。
8 操作完成后應將急停鍵按下,并關掉電源。
9 工作時嚴禁與他人嬉笑、打鬧。
10 非本機操作人員禁止使用該設備。
11 發(fā)生意外情況時,應及時通知有關人員。
第8篇 數(shù)控折彎機設備操作規(guī)程
數(shù)控折彎機操作規(guī)程
1 操作者應熟悉和掌握機床的結構、性能和使用方法。
2 電源打開啟動電機時,應注意機床是否正常,有無異常聲音。
3 將機床轉入自動,然后調出程序,按工作鍵,使機床各軸自動歸零。
4 工作中一定要將定位檔塊調整到合理位置。
5 在折彎過程中應將畫面調出有加工形狀的圖形畫面,以便參考。
6 輸入的模具號和材料號一定要準確。
7 機床上的一些性能參數(shù)禁止輸入修改。
8 工作中應隨時注意上、下模具的緊固螺釘是否擰緊,有無松動。
9 更換上、下模具時,加潤滑油時,必須使機床處于斷電靜止狀態(tài)。
10 在工作中嚴禁用手觸摸模具或伸到上下模之間。
11 嚴禁隨意按一些按鈕或輸入一些不明確指令。
12 工作結束時,一定要將上、下模具合口,并將急停開關按下切斷電源。
13 工作時嚴禁與他人嬉笑、打鬧。
14 非本機操作人員禁止使用該設備。
15 發(fā)生意外情況應及時通知有關人員。
