有哪些
一、設(shè)備認知 1.1 鏈篦機：主要由驅(qū)動裝置、鏈條、篦板、物料輸送系統(tǒng)等組成。 1.2 安全設(shè)施：包括防護罩、緊急停車裝置、安全警示標識等。
二、操作流程 2.1 啟動前檢查：確認設(shè)備完好，無異物，安全設(shè)施齊全。
2. 2 啟動設(shè)備：按照既定程序啟動鏈篦機，確保各部件正常運轉(zhuǎn)。
2. 3 運行監(jiān)控：觀察物料流動情況，注意溫度、壓力等參數(shù)變化。
2. 4 停止操作：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，進行清潔保養(yǎng)。
三、維護保養(yǎng) 3.1 定期檢查：定期對鏈篦機進行全方位檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
3. 2 清潔工作：保持設(shè)備清潔，防止積塵、雜物影響設(shè)備性能。
3. 3 潤滑管理：定期添加潤滑油，保證設(shè)備潤滑良好。
標準
四、操作規(guī)范 4.1 嚴格遵守操作手冊，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置。
4. 2 穿戴防護裝備，禁止在無保護措施下操作。
4. 3 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，報告并處理問題。
五、安全準則 5.1 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。
5. 2 遵守車間紀律，嚴禁攜帶易燃易爆物品進入工作區(qū)域。
5. 3 緊急情況下，優(yōu)先執(zhí)行安全疏散程序。
六、質(zhì)量控制 6.1 確保物料均勻分布，避免局部過熱或堵塞。
6. 2 保持工藝參數(shù)穩(wěn)定，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
是什么意思
有哪些
、
標準
和
是什么意思
的闡述，明確了鏈篦機崗位的操作內(nèi)容、執(zhí)行標準及其實質(zhì)意義。在執(zhí)行過程中，操作員需具備扎實的專業(yè)知識，嚴格執(zhí)行規(guī)程，同時具備良好的安全意識和問題解決能力，以確保鏈篦機的高效、安全運行。
鏈篦機崗位操作規(guī)程范文
第1篇 鏈篦機崗位操作規(guī)程
8.1技術(shù)操作標準
（1）負責鏈篦機操作和干球焙燒，將合格干球輸送入窯
（2）篦機料層厚度160±10mm，具體按廠里的要求執(zhí)行
（3）篦機運行速度0.57—2.9m/min，正常機速1.6～1.9米/分。
（4）各段溫度參考
| 區(qū)域 位置 | 干燥ⅰ段 | 干燥ⅱ段 | 預熱段 |
| 溫度（oc） | 溫度（oc） | 溫度（oc） | |
| 罩體內(nèi) | ~200 | ~500 | 850~900 |
| 風箱內(nèi) | ~100 | 300~350 | ~550 |
（5）鏈篦機布料要均勻,嚴禁斷料、露篦板和堆料拉溝。
（6）常檢查料層控制板是否完好，位置有否傾斜。
（7）經(jīng)常檢查篦床運行是否平衡，有無跑偏，鏈節(jié)、側(cè)板篦板是否完好，篦板有無上撬。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8.2技術(shù)操作定額及質(zhì)量消耗、效率指標
（1）鏈篦機最大生產(chǎn)能力90t/h
（2）干球抗壓強度≥500n/個球，干球亞鐵≤12%
（3）經(jīng)常檢查鏟料板，鏈篦機篦床、鏈節(jié)、鏈板的使用情況，控制返料量。
（4）其他按廠生產(chǎn)經(jīng)營計劃執(zhí)行
8.3開停機的技術(shù)操作規(guī)定及方法
8.3.1 爐點火前檢查
（1）回轉(zhuǎn)窯點火前，首先按設(shè)備檢查表內(nèi)容進行全面檢查，確認設(shè)備齊全良好無誤。
（2）開鏈篦機主抽，上托輪等冷卻水。
（3）查確認風系統(tǒng)暢通，管道無積灰，多管除塵器無堵塞，煙道無積灰、積水。人孔關(guān)閉部干返料急溜槽無積料。
（4）開事故煙囪（電動）。
8.3.2 烘爐操作
（1）據(jù)工長指令，按時關(guān)閉事故煙囪
（2）煙罩高溫點溫度達到600oc時，鏈篦機以0.59米/分的速度連續(xù)轉(zhuǎn)機。
（3）當窯尾溫度達到500oc時，開始向鏈篦機布料，布料厚度90mm。
8.3.3 往回轉(zhuǎn)窯加料操作：
（1）完畢后，如煙罩溫度達到600oc，鏈篦機以0.59米/分的速度連續(xù)運轉(zhuǎn)。如煙罩低于800oc停機，鏈篦機進行間斷運行。
（2）當煙罩高溫點溫度達到800oc且呈上升趨勢時，按工長指令組織開機。
（3）開機后，調(diào)節(jié)風箱上的手動閥門執(zhí)行機構(gòu)，滿足正常生產(chǎn)要求。
8.3.4 鏈篦機臨時停機后開機：
當鏈篦機煙罩溫度達到800oc后，按工長指令開機，機速0.8米/分。窯內(nèi)和鏈篦機溫度達到正常后，在保證干球質(zhì)量的前提下，逐步恢復正常機速。
8.3.5 長期停機排料操作：
（1）根據(jù)值班長指令，待造球排料空后，逐漸降低機速，減少對回轉(zhuǎn)窯的加球量。
（2）當鏈篦機斷料至預熱段時，通知調(diào)度燒嘴熄火。
（3）機速降至0.57米/分，根據(jù)情況適當控制引風量。
（4）鏈篦機料排空后，鏈篦機以0.57米/分的速度連續(xù)運轉(zhuǎn)至煙罩高溫點低于200oc 。
（5）主軸及各上托軸等溫度將度80oc以下時，方可停冷卻水。
（6）冬季長期停機時，應(yīng)放凈主軸及各上托軸及管路的水，上托軸和主軸不檢修時可不停水。
（7）冬季為保護鏟料板，減緩降溫速度，在降溫24小時后方可打開事故煙囪。
8.3.6 臨時停機操作：
（1）臨時停鏈篦機不超過30分鐘時，如鏈篦機能運轉(zhuǎn)，間斷轉(zhuǎn)機，每十分鐘轉(zhuǎn)9個鏈節(jié)。
（2）停機時間超過30分鐘時，鏈篦機如能運轉(zhuǎn)，間斷轉(zhuǎn)機，每十分鐘轉(zhuǎn)9個鏈節(jié)，當預熱段煙罩高溫點溫度低于500 oc時，鏈篦機停轉(zhuǎn)。
8.3.7 鏈篦機開停機操作：
（1）開機操作：
得到值班長允許后，按下列順序進行操作：
① 掛上操作牌；
② 啟動干油潤滑系統(tǒng)加油（按標準加油）；
③ 按開機按鈕開關(guān)；
④ 調(diào)速。
（2）停機操作：
① 需要停機時，通知主控樓并將調(diào)速旋鈕調(diào)至零位；
② 按停機按鈕；
③ 摘下操作牌。
8.4技術(shù)操作方法
（1）按值班長指令即使開停機，做到精心操作，保證正常生產(chǎn)。
（2）隨時檢查料層厚度，做到不拉溝、不虧料、無粉料、鋪勻、鋪滿。料層厚度20分鐘檢查一次。
（3）發(fā)現(xiàn)虧料及時與造球崗位聯(lián)系。嚴重虧料時（不足正常的二分之一），請示值班長批準，體積補足。
（4）鏈篦機干球強度低于600/個球，必須降低機速0.4—0.6米/分，在機頭取樣觀察，溫度正常，干球焙燒良好，無粉末時恢復正常機速。
（5）因故障停機而停煤氣半小時以上時，必須在煙罩高溫點溫度升到800℃以上，干球焙燒良好后，方可開機，并在開機后30分鐘內(nèi)將溫度升至正常溫度，視干球情況調(diào)整機速。
（6）因停窯而開機后，必須將機速控制在1.0米/分以下，半小時至一小時以后，待窯溫及煙罩溫度正常后，適當提高機速合料厚。
（7）每20分鐘觀察一次干球焙燒情況和機內(nèi)氣氛，并及時向值班長反饋。
（8）根據(jù)鏈篦機溫度實際情況，及時調(diào)整鏈篦機溫度控制參數(shù)，每次±10℃，防止發(fā)生溫度較大波動。
8.5防止事故的規(guī)定及注意事項：
（1）保證熱電偶齊全、準確、真實反映各點溫度。
（2）煙罩溫度超過規(guī)定上限，通知值班長調(diào)整溫控，盡快恢復正常溫度。
（3）鏈篦機嚴禁斷水，發(fā)現(xiàn)斷水，立即接通事故水源，事故水源無效時，立即通知主控室，采取通風等降溫措施，同時加大鏈篦機轉(zhuǎn)速至最快。
（4）鏈篦機預熱段煙罩溫度大于500oc狀態(tài)下停機，每隔30分鐘轉(zhuǎn)9個鏈節(jié)，高于700oc時，每隔10分鐘轉(zhuǎn)9個鏈節(jié)，同時與造球室聯(lián)系好機尾布料。
（5）鏈篦機經(jīng)檢修后，開機前檢查機內(nèi)有無粉料及雜物，如有必須清除，嚴禁開爐后粉料、雜物進窯。
（6）發(fā)現(xiàn)大溜槽堵料時，立即匯報主控室。
（7）在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)斷鏈節(jié)時，及時匯報主控室。
（8）水冷隔墻及鏟料板冷卻水梁出現(xiàn)斷水時，立即通風冷卻。
第2篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團鏈篦機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2) 更換篦板及維修時,要注意燙傷、絞傷,必須切斷電源,并懸掛警示牌。
(3) 正常生產(chǎn)時,各檢查孔要關(guān)閉,防止火焰燒傷。
(4)嚴禁用水沖洗篦板,以防蒸氣傷人及損壞設(shè)備。
(5)放灰時,腳嚴禁站在皮帶及各運轉(zhuǎn)部位上。
(6) 開機前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,與上下工序聯(lián)系好,并發(fā)出聯(lián)系信號,明確信號后,在機旁開機。
(7) 嚴禁用濕手操作電器開關(guān),以防觸電。
(8)進入鏈篦機檢修前要通知主控室,攜帶co檢測儀,以免看火工操作煤氣,造成煤氣中毒。
(9)進入鏈篦機檢修,要使用安全電壓。
第3篇 鏈篦機崗位安全規(guī)程
（1）上班必須穿戴好勞保用品，按時進行交接班，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。
（2）嚴格按設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，正確操作和維護設(shè)備，保證生產(chǎn)正常運行。
（3）更換篦板及維修時，要注意燙傷、絞傷。
（4）嚴禁用水沖洗篦板，以防蒸氣傷人及損壞設(shè)備。
（5）正常生產(chǎn)時，各檢查孔要關(guān)閉，防止火焰燒上。
（6）放灰時，腳嚴禁站在皮帶上，注意躲開運轉(zhuǎn)部位。
（7）嚴禁用水擦洗電器設(shè)備。
（8）搞好安全生產(chǎn)和崗位環(huán)境衛(wèi)生。
