鏈篦機(jī)崗位操作規(guī)程匯編（3篇范文）

有哪些

一、設(shè)備認(rèn)知 1.1 鏈篦機(jī)：主要由驅(qū)動(dòng)裝置、鏈條、篦板、物料輸送系統(tǒng)等組成。 1.2 安全設(shè)施：包括防護(hù)罩、緊急停車裝置、安全警示標(biāo)識(shí)等。

二、操作流程 2.1 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)設(shè)備完好，無異物，安全設(shè)施齊全。

2. 2 啟動(dòng)設(shè)備：按照既定程序啟動(dòng)鏈篦機(jī)，確保各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 3 運(yùn)行監(jiān)控：觀察物料流動(dòng)情況，注意溫度、壓力等參數(shù)變化。

2. 4 停止操作：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

三、維護(hù)保養(yǎng) 3.1 定期檢查：定期對(duì)鏈篦機(jī)進(jìn)行全方位檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題。

3. 2 清潔工作：保持設(shè)備清潔，防止積塵、雜物影響設(shè)備性能。

3. 3 潤(rùn)滑管理：定期添加潤(rùn)滑油，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好。

標(biāo)準(zhǔn)

四、操作規(guī)范 4.1 嚴(yán)格遵守操作手冊(cè)，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置。

4. 2 穿戴防護(hù)裝備，禁止在無保護(hù)措施下操作。

4. 3 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，報(bào)告并處理問題。

五、安全準(zhǔn)則 5.1 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

5. 2 遵守車間紀(jì)律，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入工作區(qū)域。

5. 3 緊急情況下，優(yōu)先執(zhí)行安全疏散程序。

六、質(zhì)量控制 6.1 確保物料均勻分布，避免局部過熱或堵塞。

6. 2 保持工藝參數(shù)穩(wěn)定，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

是什么意思

七、理解與實(shí)施

有哪些

、

標(biāo)準(zhǔn)

和

是什么意思

的闡述，明確了鏈篦機(jī)崗位的操作內(nèi)容、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及其實(shí)質(zhì)意義。在執(zhí)行過程中，操作員需具備扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，同時(shí)具備良好的安全意識(shí)和問題解決能力，以確保鏈篦機(jī)的高效、安全運(yùn)行。

鏈篦機(jī)崗位操作規(guī)程范文

第1篇 鏈篦機(jī)崗位操作規(guī)程

8.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

（1）負(fù)責(zé)鏈篦機(jī)操作和干球焙燒，將合格干球輸送入窯

（2）篦機(jī)料層厚度160±10mm，具體按廠里的要求執(zhí)行

（3）篦機(jī)運(yùn)行速度0.57—2.9m/min，正常機(jī)速1.6～1.9米/分。

（4）各段溫度參考

（5）鏈篦機(jī)布料要均勻,嚴(yán)禁斷料、露篦板和堆料拉溝。

（6）常檢查料層控制板是否完好，位置有否傾斜。

（7）經(jīng)常檢查篦床運(yùn)行是否平衡，有無跑偏，鏈節(jié)、側(cè)板篦板是否完好，篦板有無上撬。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

8.2技術(shù)操作定額及質(zhì)量消耗、效率指標(biāo)

（1）鏈篦機(jī)最大生產(chǎn)能力90t/h

（2）干球抗壓強(qiáng)度≥500n/個(gè)球，干球亞鐵≤12%

（3）經(jīng)常檢查鏟料板，鏈篦機(jī)篦床、鏈節(jié)、鏈板的使用情況，控制返料量。

（4）其他按廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃執(zhí)行

8.3開停機(jī)的技術(shù)操作規(guī)定及方法

8.3.1 爐點(diǎn)火前檢查

（1）回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前，首先按設(shè)備檢查表內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備齊全良好無誤。

（2）開鏈篦機(jī)主抽，上托輪等冷卻水。

（3）查確認(rèn)風(fēng)系統(tǒng)暢通，管道無積灰，多管除塵器無堵塞，煙道無積灰、積水。人孔關(guān)閉部干返料急溜槽無積料。

（4）開事故煙囪（電動(dòng)）。

8.3.2 烘爐操作

（1）據(jù)工長(zhǎng)指令，按時(shí)關(guān)閉事故煙囪

（2）煙罩高溫點(diǎn)溫度達(dá)到600oc時(shí)，鏈篦機(jī)以0.59米/分的速度連續(xù)轉(zhuǎn)機(jī)。

（3）當(dāng)窯尾溫度達(dá)到500oc時(shí)，開始向鏈篦機(jī)布料，布料厚度90mm。

8.3.3 往回轉(zhuǎn)窯加料操作：

（1）完畢后，如煙罩溫度達(dá)到600oc，鏈篦機(jī)以0.59米/分的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。如煙罩低于800oc停機(jī)，鏈篦機(jī)進(jìn)行間斷運(yùn)行。

（2）當(dāng)煙罩高溫點(diǎn)溫度達(dá)到800oc且呈上升趨勢(shì)時(shí)，按工長(zhǎng)指令組織開機(jī)。

（3）開機(jī)后，調(diào)節(jié)風(fēng)箱上的手動(dòng)閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，滿足正常生產(chǎn)要求。

8.3.4 鏈篦機(jī)臨時(shí)停機(jī)后開機(jī)：

當(dāng)鏈篦機(jī)煙罩溫度達(dá)到800oc后，按工長(zhǎng)指令開機(jī)，機(jī)速0.8米/分。窯內(nèi)和鏈篦機(jī)溫度達(dá)到正常后，在保證干球質(zhì)量的前提下，逐步恢復(fù)正常機(jī)速。

8.3.5 長(zhǎng)期停機(jī)排料操作：

（1）根據(jù)值班長(zhǎng)指令，待造球排料空后，逐漸降低機(jī)速，減少對(duì)回轉(zhuǎn)窯的加球量。

（2）當(dāng)鏈篦機(jī)斷料至預(yù)熱段時(shí)，通知調(diào)度燒嘴熄火。

（3）機(jī)速降至0.57米/分，根據(jù)情況適當(dāng)控制引風(fēng)量。

（4）鏈篦機(jī)料排空后，鏈篦機(jī)以0.57米/分的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至煙罩高溫點(diǎn)低于200oc 。

（5）主軸及各上托軸等溫度將度80oc以下時(shí)，方可停冷卻水。

（6）冬季長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)放凈主軸及各上托軸及管路的水，上托軸和主軸不檢修時(shí)可不停水。

（7）冬季為保護(hù)鏟料板，減緩降溫速度，在降溫24小時(shí)后方可打開事故煙囪。

8.3.6 臨時(shí)停機(jī)操作：

（1）臨時(shí)停鏈篦機(jī)不超過30分鐘時(shí)，如鏈篦機(jī)能運(yùn)轉(zhuǎn)，間斷轉(zhuǎn)機(jī)，每十分鐘轉(zhuǎn)9個(gè)鏈節(jié)。

（2）停機(jī)時(shí)間超過30分鐘時(shí)，鏈篦機(jī)如能運(yùn)轉(zhuǎn)，間斷轉(zhuǎn)機(jī)，每十分鐘轉(zhuǎn)9個(gè)鏈節(jié)，當(dāng)預(yù)熱段煙罩高溫點(diǎn)溫度低于500 oc時(shí)，鏈篦機(jī)停轉(zhuǎn)。

8.3.7 鏈篦機(jī)開停機(jī)操作：

（1）開機(jī)操作：

得到值班長(zhǎng)允許后，按下列順序進(jìn)行操作：

① 掛上操作牌；

② 啟動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)加油（按標(biāo)準(zhǔn)加油）；

③ 按開機(jī)按鈕開關(guān)；

④ 調(diào)速。

（2）停機(jī)操作：

① 需要停機(jī)時(shí)，通知主控樓并將調(diào)速旋鈕調(diào)至零位；

② 按停機(jī)按鈕；

③ 摘下操作牌。

8.4技術(shù)操作方法

（1）按值班長(zhǎng)指令即使開停機(jī)，做到精心操作，保證正常生產(chǎn)。

（2）隨時(shí)檢查料層厚度，做到不拉溝、不虧料、無粉料、鋪勻、鋪滿。料層厚度20分鐘檢查一次。

（3）發(fā)現(xiàn)虧料及時(shí)與造球崗位聯(lián)系。嚴(yán)重虧料時(shí)（不足正常的二分之一），請(qǐng)示值班長(zhǎng)批準(zhǔn)，體積補(bǔ)足。

（4）鏈篦機(jī)干球強(qiáng)度低于600/個(gè)球，必須降低機(jī)速0.4—0.6米/分，在機(jī)頭取樣觀察，溫度正常，干球焙燒良好，無粉末時(shí)恢復(fù)正常機(jī)速。

（5）因故障停機(jī)而停煤氣半小時(shí)以上時(shí)，必須在煙罩高溫點(diǎn)溫度升到800℃以上，干球焙燒良好后，方可開機(jī)，并在開機(jī)后30分鐘內(nèi)將溫度升至正常溫度，視干球情況調(diào)整機(jī)速。

（6）因停窯而開機(jī)后，必須將機(jī)速控制在1.0米/分以下，半小時(shí)至一小時(shí)以后，待窯溫及煙罩溫度正常后，適當(dāng)提高機(jī)速合料厚。

（7）每20分鐘觀察一次干球焙燒情況和機(jī)內(nèi)氣氛，并及時(shí)向值班長(zhǎng)反饋。

（8）根據(jù)鏈篦機(jī)溫度實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整鏈篦機(jī)溫度控制參數(shù)，每次±10℃，防止發(fā)生溫度較大波動(dòng)。

8.5防止事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)：

（1）保證熱電偶齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)反映各點(diǎn)溫度。

（2）煙罩溫度超過規(guī)定上限，通知值班長(zhǎng)調(diào)整溫控，盡快恢復(fù)正常溫度。

（3）鏈篦機(jī)嚴(yán)禁斷水，發(fā)現(xiàn)斷水，立即接通事故水源，事故水源無效時(shí)，立即通知主控室，采取通風(fēng)等降溫措施，同時(shí)加大鏈篦機(jī)轉(zhuǎn)速至最快。

（4）鏈篦機(jī)預(yù)熱段煙罩溫度大于500oc狀態(tài)下停機(jī)，每隔30分鐘轉(zhuǎn)9個(gè)鏈節(jié)，高于700oc時(shí)，每隔10分鐘轉(zhuǎn)9個(gè)鏈節(jié)，同時(shí)與造球室聯(lián)系好機(jī)尾布料。

（5）鏈篦機(jī)經(jīng)檢修后，開機(jī)前檢查機(jī)內(nèi)有無粉料及雜物，如有必須清除，嚴(yán)禁開爐后粉料、雜物進(jìn)窯。

（6）發(fā)現(xiàn)大溜槽堵料時(shí)，立即匯報(bào)主控室。

（7）在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)斷鏈節(jié)時(shí)，及時(shí)匯報(bào)主控室。

（8）水冷隔墻及鏟料板冷卻水梁出現(xiàn)斷水時(shí)，立即通風(fēng)冷卻。

第2篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)鏈篦機(jī)崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2) 更換篦板及維修時(shí),要注意燙傷、絞傷,必須切斷電源,并懸掛警示牌。

(3) 正常生產(chǎn)時(shí),各檢查孔要關(guān)閉,防止火焰燒傷。

(4)嚴(yán)禁用水沖洗篦板,以防蒸氣傷人及損壞設(shè)備。

(5)放灰時(shí),腳嚴(yán)禁站在皮帶及各運(yùn)轉(zhuǎn)部位上。

(6) 開機(jī)前,檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,與上下工序聯(lián)系好,并發(fā)出聯(lián)系信號(hào),明確信號(hào)后,在機(jī)旁開機(jī)。

(7) 嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān),以防觸電。

(8)進(jìn)入鏈篦機(jī)檢修前要通知主控室,攜帶co檢測(cè)儀,以免看火工操作煤氣,造成煤氣中毒。

(9)進(jìn)入鏈篦機(jī)檢修,要使用安全電壓。

第3篇 鏈篦機(jī)崗位安全規(guī)程

（1）上班必須穿戴好勞保用品，按時(shí)進(jìn)行交接班，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。

（2）嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，正確操作和維護(hù)設(shè)備，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。

（3）更換篦板及維修時(shí)，要注意燙傷、絞傷。

（4）嚴(yán)禁用水沖洗篦板，以防蒸氣傷人及損壞設(shè)備。

（5）正常生產(chǎn)時(shí)，各檢查孔要關(guān)閉，防止火焰燒上。

（6）放灰時(shí)，腳嚴(yán)禁站在皮帶上，注意躲開運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

（7）嚴(yán)禁用水擦洗電器設(shè)備。

（8）搞好安全生產(chǎn)和崗位環(huán)境衛(wèi)生。