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有哪些
原料場崗位設(shè)備主要包括原料接收系統(tǒng)、儲(chǔ)存設(shè)施、輸送設(shè)備、破碎機(jī)、篩分設(shè)備、配料設(shè)備、裝載機(jī)械以及相關(guān)的電氣控制系統(tǒng)。這些設(shè)備是原料處理流程中的核心，確保原料的順暢流轉(zhuǎn)和高效利用。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備操作：所有設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，熟知設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。
2. 日常檢查：每天工作前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、緊固件、安全裝置、電氣線路等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備的清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。
4. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生設(shè)備故障，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急程序，及時(shí)維修，減少生產(chǎn)中斷。
5. 記錄管理：詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況及故障處理過程，便于追溯和分析設(shè)備性能。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范原料場崗位設(shè)備的使用和維護(hù)，確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，對設(shè)備進(jìn)行規(guī)范操作，定期檢查和保養(yǎng)，預(yù)防潛在問題。建立健全的應(yīng)急機(jī)制和記錄體系，以便于對設(shè)備狀況進(jìn)行有效監(jiān)控和改進(jìn)。通過這些措施，我們旨在實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命的最大化，保障原料處理流程的連續(xù)性和生產(chǎn)質(zhì)量。請注意，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、安全事故或生產(chǎn)延誤，因此每位員工都應(yīng)將設(shè)備管理和安全視為首要責(zé)任。
原料場崗位設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程范本
第1篇 原料場崗位設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程范本
一、設(shè)備交接使用規(guī)定:
1、接班人員按規(guī)定時(shí)間到崗,接班人未到崗,交班人不得擅自離開崗位。
2、交接班雙方必須按巡檢、路線、內(nèi)容進(jìn)行巡檢。
3、交接方式:交接班人員在工作現(xiàn)場進(jìn)行面對面交接。
二、設(shè)備交接內(nèi)容:
1、操作牌。
2、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)變化、停機(jī)時(shí)間及原因。
3、設(shè)備存在缺陷、控制措施、帶病運(yùn)行時(shí)的臨時(shí)規(guī)定。
4、故障處理時(shí)間、原因、處理人及處理后存在的遺留問題。如:需停機(jī)才能處理的問。當(dāng)班崗位應(yīng)反饋班長,納入計(jì)劃修理。
5、設(shè)備清掃、維護(hù)、保養(yǎng)情況。
6、安全防護(hù)裝置及照明設(shè)施齊全、牢固、實(shí)用。
7、運(yùn)行記錄、巡檢記錄及時(shí)填寫。
三、做到“三不交接”:
1、未完成當(dāng)班任務(wù),如:未處理完當(dāng)班積料、積油等。
2、對問題交不清。
3、對問題有爭議,未經(jīng)班長及以上領(lǐng)導(dǎo)解決的。
四、交接要求:
1、交接清除后雙方在記錄本上簽字。
2、有問題未交接或?qū)儆陔[瞞設(shè)備問題的情況,追究交班者的責(zé)任。
3、正常交接后,出現(xiàn)問題由接班者負(fù)責(zé)。
4、出現(xiàn)故障或事故,交班人員在交班后參加大班或工段組織的分析會(huì)。
五、班中檢查維護(hù)要求:
1、接班后對本崗位的所有設(shè)施進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)。
第2篇 原料場崗位設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程
一、設(shè)備交接使用規(guī)定：
1、接班人員按規(guī)定時(shí)間到崗，接班人未到崗，交班人不得擅自離開崗位。
2、交接班雙方必須按巡檢、路線、內(nèi)容進(jìn)行巡檢。
3、交接方式：交接班人員在工作現(xiàn)場進(jìn)行面對面交接。
二、設(shè)備交接內(nèi)容：
1、操作牌。
2、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)變化、停機(jī)時(shí)間及原因。
3、設(shè)備存在缺陷、控制措施、帶病運(yùn)行時(shí)的臨時(shí)規(guī)定。
4、故障處理時(shí)間、原因、處理人及處理后存在的遺留問題。如：需停機(jī)才能處理的問。當(dāng)班崗位應(yīng)反饋班長，納入計(jì)劃修理。
5、設(shè)備清掃、維護(hù)、保養(yǎng)情況。
6、安全防護(hù)裝置及照明設(shè)施齊全、牢固、實(shí)用。
7、運(yùn)行記錄、巡檢記錄及時(shí)填寫。
三、做到“三不交接”：
1、未完成當(dāng)班任務(wù)，如：未處理完當(dāng)班積料、積油等。
2、對問題交不清。
3、對問題有爭議，未經(jīng)班長及以上領(lǐng)導(dǎo)解決的。
四、交接要求：
1、交接清除后雙方在記錄本上簽字。
2、有問題未交接或?qū)儆陔[瞞設(shè)備問題的情況，追究交班者的責(zé)任。
3、正常交接后，出現(xiàn)問題由接班者負(fù)責(zé)。
4、出現(xiàn)故障或事故，交班人員在交班后參加大班或工段組織的分析會(huì)。
五、班中檢查維護(hù)要求：
1、接班后對本崗位的所有設(shè)施進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)。
第3篇 原料場崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)和要求：
1、負(fù)責(zé)原料的進(jìn)廠車輛組織管理、物料的驗(yàn)收、記錄工作，負(fù)責(zé)組織給礦槽倉的上料工作。
2、班中原料進(jìn)場時(shí)，準(zhǔn)確記錄車號(hào)、進(jìn)料廠家、凈重、車數(shù)等，出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)及時(shí)反饋班長（或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)）。
3、根據(jù)生產(chǎn)要求情況，及時(shí)組織給礦槽準(zhǔn)確上料，不錯(cuò)料、不混料，料內(nèi)無雜物。
4、對進(jìn)廠原料的外觀質(zhì)量要進(jìn)行檢查把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反饋。
5、負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域的文明生產(chǎn)清理工作，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、操作要求：
1、組織原料進(jìn)場和上料過程中，做好與取樣、主控室的聯(lián)系工作，及時(shí)傳遞各種數(shù)據(jù)。
2、協(xié)調(diào)好車輛的順序，避免造成車輛擁擠或堵車而影響正常的進(jìn)料或上料工作。
三、防止事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)：
1、組織上料過程中，對原料的外觀質(zhì)量要把關(guān)，發(fā)現(xiàn)水分過大時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理，避免上到倉內(nèi)后，造成下料不暢或影響生產(chǎn)。
2、雨天組織進(jìn)料時(shí)要做好原料的防雨工作，減少對生產(chǎn)的影響。
3、臺(tái)風(fēng)風(fēng)沙天氣，組織好防風(fēng)、防塵措施，減少浪費(fèi)和摻雜現(xiàn)象。
