幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝規(guī)程匯編（5篇范文）

有哪些

幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

1. 材料準備與檢驗：確保鋼材的質(zhì)量符合設(shè)計和施工規(guī)范，進行必要的力學性能測試。

2. 切割與成型：采用切割設(shè)備精確切割鋼材，并通過折彎、卷曲等方式形成所需形狀。

3. 焊接作業(yè)：根據(jù)設(shè)計圖紙進行焊接，確保焊縫質(zhì)量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

4. 表面處理：包括除銹、噴砂、涂裝等，以提高鋼結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性和美觀性。

5. 組件裝配：將加工好的部件組裝成完整的幕墻支撐結(jié)構(gòu)。

6. 質(zhì)量控制：每一步驟完成后進行嚴格的質(zhì)量檢查，確保工程安全與質(zhì)量。

7. 包裝與運輸：妥善包裝鋼結(jié)構(gòu)組件，防止在運輸過程中受損。

標準

執(zhí)行以下標準以保證幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)加工的合規(guī)性：

- gb/t 1591-2018《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 - jgj 133-2001《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)程》 - gb 50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 - gb/t 8923-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

是什么意思

幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝規(guī)程意味著在幕墻建設(shè)中，從材料選取到最終成品的每一個環(huán)節(jié)都需要遵循一套嚴格的流程和標準。這意味著：

1. 材料準備階段，必須選用合格的鋼材，通過專業(yè)檢測確保其力學性能滿足工程需求。

2. 加工過程中，切割和成型需精準無誤，確保結(jié)構(gòu)的幾何尺寸精確。

3. 焊接作業(yè)不僅要求技術(shù)精湛，還要遵循焊接工藝規(guī)程，確保焊縫的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固。

4. 表面處理是為了增強鋼結(jié)構(gòu)的耐用性，防止因環(huán)境因素導致的腐蝕。

5. 組件裝配時，需確保各部分的連接緊密，無松動或間隙，以保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

6. 質(zhì)量控制貫穿整個加工過程，任何微小的缺陷都可能影響到工程的安全性，因此需要嚴格把關(guān)。

7. 包裝和運輸?shù)囊?guī)范操作能保證產(chǎn)品在到達施工現(xiàn)場時保持完好，避免因運輸問題影響后續(xù)安裝。

幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝規(guī)程旨在確保工程的安全、可靠和美觀，是保障工程質(zhì)量的重要依據(jù)。每個環(huán)節(jié)都體現(xiàn)了對專業(yè)技術(shù)和工程質(zhì)量的尊重，也是企業(yè)對客戶負責的體現(xiàn)。

幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝規(guī)程范文

第1篇 幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝規(guī)程

幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝

①放樣

a.放樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤,以及其他原因需要更改施工圖時,必須取得原設(shè)計單位簽字的設(shè)計變更文件,不得擅自修改。

b.放樣使用的鋼尺,必須經(jīng)計量單位檢驗合格,并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸,應(yīng)分段疊加,不得分段測量后相加累計全長。

c.放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構(gòu)件,應(yīng)以1:1的比例放出實樣;當構(gòu)件零件較大難以制作樣件、樣板時,可繪制下料圖。

d.放樣的樣件、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。

e.樣件、樣板制作時,應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求,作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記,并按工藝要求,預放各種加工余量,然后號上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣件、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)符號。

f.放樣工作完成后,對所放大樣和樣件樣板(或下料圖)進行自檢,無誤后報專職檢驗人員檢驗。

g.樣件、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放,妥為保存。

②號料

a.號料前,號料人員應(yīng)熟悉樣件、樣板(或下料圖)所注的各種符號及標記等要求,核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計劃時,號料人員應(yīng)作出材料切割計劃,合理排料,節(jié)約鋼材。

b.號料時,針對該工程的使用材料特點,我們檢查材質(zhì)外觀,以及外觀質(zhì)量、厚度、直線度、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進行嚴格控制,制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者,須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者,須經(jīng)矯正后號料,對于超標的材料退回生產(chǎn)廠家。

c.凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾料,號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

d.根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件,預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

e.因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r,必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。

f.相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時,必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。

g.按照樣件、樣板的要求,對下料件應(yīng)號出加工基準線和其他有關(guān)標記,并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行,對鉆孔的眼孔,應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號,注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。

h.下料完成、檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。

③切割

a.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求,構(gòu)件的切割可以采用剪切、據(jù)割或采用手工氣割,自動

或半自動氣割。

b.鋼材切斷,應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。

c.剪切或剪斷的邊緣,必要時,應(yīng)加工修整光,相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

d.剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件,允許材料在剪斷機上剪切,勿需再加工。

e.剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件,必須將截面中的剪切邊修整光滑。

f.切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。

g.切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

h.切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200s。

i.切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

j.切割時,必須看清斷線符號,確定切割等程序。

k.采用五維空間的自動切割機下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

④矯正和成型

a.鋼材的初步矯正,只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

b.鋼材的機械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行,矯正后的鋼材,在表面上不應(yīng)有凹陷,凹痕及其它損傷。

c.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃)。用火焰矯正時,對鋼材的牌號為q345、q390、35、45或相當?shù)燃壍暮讣?不準澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

d.組裝成型時,應(yīng)采用定位點焊,作好標記,點焊時,點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3,長度應(yīng)大于30-75mm,間距應(yīng)均勻,最大不得超過300-500mm。

e.彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件,不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

第2篇 幕墻工程新技術(shù)新工藝應(yīng)用規(guī)程

幕墻工程新技術(shù)、新工藝應(yīng)用

一、干掛石材、鋁板幕墻的外保溫技術(shù)

(一)、 幕墻保溫技術(shù)應(yīng)用的優(yōu)點

1) 采用外墻外保溫復合墻體,可以很好地滿足北方地區(qū)節(jié)能的要求,明顯改善了居住的舒適性和室內(nèi)的熱穩(wěn)定性。

2) 采用外墻外保溫復合墻體,墻體潮濕情況得到改善。為了防止冷凝現(xiàn)象,內(nèi)保溫層需設(shè)置空氣層,而采用外保溫時,無需設(shè)置空氣層,且在外飾幕墻面層保護下保溫材料不會受潮,同時,外保溫層使結(jié)構(gòu)層的整個墻身溫度提高,降低了它的濕度,因而改善了墻體的保溫性能。

3) 采用外墻外保溫復合墻體, 有利于改善室溫環(huán)境質(zhì)量。由于內(nèi)部的實墻體熱容量大,墻體外側(cè)附加保溫層后,使室內(nèi)溫度變化減緩,室溫較為穩(wěn)定,有利于節(jié)能;而在夏季,外保溫材料能減少太陽輻射熱的傳遞和室外高氣溫的影響,從而使建筑物冬暖夏涼。

4) 采用外墻外保溫復合墻體,可增加房屋的使用面積,與內(nèi)保溫技術(shù)相比,有效增加室內(nèi)使用面積近1 %。

5) 幕墻龍骨聯(lián)結(jié)方式安全可靠,尤其適用于高層建筑,施工不受季節(jié)影響,操作方便,解決了以往外保溫濕作業(yè)帶來的墻面開裂、空鼓等問題,且建筑物外表美觀。

(二)、施工說明

本工程中空玻璃具有很好的保溫特性,不再設(shè)保溫層,而對于單層鋁板幕墻、干掛花崗巖幕墻部分, 是建筑圍護中熱交換較活躍、較敏感的部位,為了減少熱交換能耗的損失,應(yīng)在主體墻面上粘貼雙面鋁箔礦棉氈高效保溫材料,有效地利用了幕墻骨架空間,同時與空心磚墻組成復合型保溫外墻,使建筑物的保溫能耗大大降低,顯示出極佳的保溫隔熱性能。

(三)、施工工藝流程

施工準備→彈線→骨架安裝→防火層安裝→保溫層安裝→面層(玻璃、鋁板、花崗巖) 安裝→填塞泡沫棒、打耐候膠。

(四)、施工要點

1) 施工準備:

a、 技術(shù)準備,工程技術(shù)人員向參與該工程的施工人員進行技術(shù)安裝、質(zhì)量控制、安全控制以及工期要求的交底。

b、現(xiàn)場準備,現(xiàn)場應(yīng)具備工作面、操作面,垂直運輸儀器設(shè)備。

c、基面準備,一般情況基面不做處理,若有局部高差超過龍骨可調(diào)整范圍者,應(yīng)剔鑿或修補。

d、材料準備,材料的采購和加工嚴格按合同及設(shè)計要求進行,遵循先施工安裝的材料先進場,后施工的材料提前備料的原則。原材料、半成品的檢驗、試驗應(yīng)出具產(chǎn)品合格證及相關(guān)部門認可的檢測機構(gòu)的檢測報告。相溶性試驗,結(jié)構(gòu)膠、密封膠與相接觸的材料,需在相關(guān)檢測單位進行膠的相溶性試驗,合格后方可使用。幕墻性能試驗應(yīng)根據(jù)施工圖紙制作測試樣品,經(jīng)具有相關(guān)資質(zhì)的檢驗中心進行幕墻基本性能測試,方可正式施工。

2) 勘測放樣:

根據(jù)圖紙設(shè)計布置幕墻自身的安裝控制軸線(含垂直、水平方向) ,并根據(jù)控制軸線對每個預埋件敷設(shè)位進行檢測,做好標識。

3) 后埋件安裝:

將后埋件按安裝節(jié)點點焊在預埋件上,經(jīng)核驗無誤后再進行滿焊,焊接需確保安全、質(zhì)量以及焊縫厚度,并及時除渣報驗。

4) 幕墻骨架安裝:

幕墻骨架采用吊掛的方式安裝在主體結(jié)構(gòu)上,通過機械螺栓把連接固定件連接在后埋件上,再用機械螺栓把豎龍骨與鋼連接固定件連接在一起。該連接可作三維調(diào)節(jié),有利于幕墻三度的調(diào)整。采用自上而下的順序進行安裝,先安裝豎龍骨后再安裝橫龍骨。

5) 幕墻防火層安裝:

在幕墻與各層樓板之間按設(shè)計要求將鍍鋅鋼板固定在橫料上,鍍鋅鋼板內(nèi)填充防火巖棉,要求填塞密實無空隙。

6) 幕墻保溫層安裝:

礦棉氈的安裝須在幕墻面板安裝前完成,但應(yīng)與面板的安裝相繼進行。

a、 根據(jù)礦棉氈規(guī)格先布置膠釘位置,一般為每一塊礦棉氈9 個膠釘,膠釘粘貼于墻體外表面,且膠釘布點處表面必須清理干凈,不允許有水分、油污及灰塵等,并保證安全可靠。

b、粘貼膠釘:粘貼面清理后,用樹脂膠將膠釘粘貼在膠釘布置點處,粘貼工藝嚴格按樹脂膠工藝要求執(zhí)行。

c、掛裝礦棉氈:待膠釘固化后將雙面鋁箔礦棉氈掛裝到膠釘上固定。

d、礦棉氈接縫處用鋁箔膠帶粘貼固定。

7) 面層(鋁板、花崗巖) 安裝:

安裝面層之前要做好骨架隱蔽驗收工作并有記錄,玻璃與鋁板面層安裝自上往下進行,對照設(shè)計和鋁板標識,通過自攻自鉆螺釘固定在骨架上。

干掛花崗巖則從下往上施工,安裝前查看石材色澤,盡量消除色差,滿足平整度要求,先固定石材掛件,再將石材專用膠注入石材安裝槽內(nèi),把槽口對準掛件插入,調(diào)整平整度后,旋緊掛件固定螺栓。

8) 填塞泡沫棒、打耐候膠:

面板之間填塞泡沫棒應(yīng)密實勾平,嚴格控制泡沫棒表面與面層的距離。密封膠用打膠槍順同一方向均勻注入膠縫內(nèi),隨后用灰刀刮平,其表面要求平整、光滑、不起泡,隨即清潔外裝飾面。

二、干掛石材幕墻防漏和抗?jié)B技術(shù)

本工程石材幕墻干掛高度高,面積大,幕墻接口多,如果在施工過程中處理不當,則會造成滲漏的隱患。

(一)幕墻滲漏的原因

1、幕墻滲漏的三個要素,空隙、雨水和風壓。因此石材板與嵌入體的縫隙及板材幾何形狀、尺寸和暴露狀況,雨水大小,幕墻內(nèi)外壓差的大小對石材幕墻的雨水滲漏功能都有直接影響。

2、幕墻漏水形成過程有當風壓和雨水同時作用在幕墻的表面時,雨水通過幕墻上的空隙直接濺向市內(nèi)或順著幕墻下淌,待到合適的條件即可通過重力、表面張力或毛細現(xiàn)象等滲入室內(nèi) 。

(二)抗?jié)B的原理和方法

消除接觸雨水的開啟縫的開口處內(nèi)外壓差。此處的壓差值是使雨水被擠壓入縫隙的原動力。如無壓差存在,則即是有水膜形成,亦不會進入縫隙內(nèi)部。這就是在防止雨水滲漏設(shè)計中應(yīng)用的等壓原理。依據(jù)常識,欲防止縫隙孔洞處發(fā)生雨水滲漏,當然要在其受到雨淋開口部位填加密封材料或加設(shè)密封件,但實際證明凡經(jīng)過這樣處理的部位,其滲漏現(xiàn)象反而會比未經(jīng)過處理的部位還嚴重。原因即在于凡經(jīng)堵塞的開口,在風壓作用下必然產(chǎn)生壓力差,如出現(xiàn)縫隙或孔洞,就有可能將雨水壓入縫隙內(nèi)部。

(三)干掛石材幕墻抗?jié)B漏的具體措施

1、消除壓差開口法,最巧妙的方法就是在幕墻外側(cè)縫隙空洞處不設(shè)密封條,將密封處理移至內(nèi)側(cè)開口處,即將壓力差移至接觸不到雨水的室內(nèi)側(cè)開口處,這樣就做到有水處沒風壓,而有壓差的部位又沒有水,即可避免雨水滲漏可能。

2、密封平衡處理法,在開啟縫室內(nèi)側(cè)開口應(yīng)予密封。這樣做就是為了防止縫隙中出現(xiàn)高速氣流,將雨水吸入室內(nèi)。凡有積水可能的橫梁鋼材的內(nèi)側(cè)翼緣的高度h,經(jīng)加高后即可提高

防水滲漏水平。我司多次應(yīng)用實踐證明,內(nèi)側(cè)翼緣高度h 所承受的臨界檢測風壓值基本接近。因此提高橫梁內(nèi)側(cè)翼緣高度h 是提高石材幕墻水密等級的有效途徑。

3、開口導水法

第3篇 某項目幕墻工程施工管理規(guī)程

項目幕墻工程施工管理規(guī)程

1.編制目的

用于指導工程管理人員對幕墻工程進行全面質(zhì)量控制,確保幕墻工程施工全過程處于受控狀態(tài)。

2.適用范圍

適用于幕墻工程施工過程各階段的質(zhì)量控制。

3.職責

3.1總工程師辦公室負責本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;

3.2項目工程部負責本規(guī)程的具體實施。

4.工藝流程

4.1明框幕墻施工工藝流程

4.2隱框幕墻施工工藝流程

5.管理過程

5.1事前控制

5.1.1安裝幕墻的結(jié)構(gòu)主體工程(鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土及磚混結(jié)構(gòu))應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范要求,幕墻工程設(shè)計圖紙已會審。

5.1.2檢查主體結(jié)構(gòu)洞口尺寸是否符合設(shè)計要求,洞口尺寸數(shù)據(jù)由施工單位復核整理完畢提供幕墻承建單位。

5.1.3檢查幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件埋設(shè)是否符合設(shè)計要求、是否牢固,位置是否準確。

5.1.4檢查幕墻防雷接地節(jié)點預留是否到位。

5.1.5確認幕墻分隔樣式、顏色及相關(guān)技術(shù)參數(shù)已通過設(shè)計簽署認可。

5.1.6檢查幕墻材料相關(guān)質(zhì)保書、試驗報告及質(zhì)量情況。

5.1.6.1玻璃幕墻材料符合國家現(xiàn)有產(chǎn)品標準規(guī)定和設(shè)計要求,并有出廠質(zhì)量證書和幕墻抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。

5.1.6.2結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性、剝離粘結(jié)性試驗報告,并有保險年限的質(zhì)量保證書。

5.1.6.3預制配件出廠質(zhì)量證書。

5.1.7檢查幕墻施工單位準備情況。

5.1.7.1檢查施工單位人員及機械設(shè)備是否按合同要求進場到位。

5.1.7.2檢查施工組織設(shè)計及方案,并通過審批。

5.1.7.3檢查幕墻樣板完成情況,并通過樣板驗收評審。

5.2事中控制

5.2.1幕墻安裝施工質(zhì)量控制

5.2.1.1安裝施工前接受質(zhì)檢站和監(jiān)理的質(zhì)量安全交底。

5.2.1.2檢查和復核主龍骨定位是否準確。

5.2.1.3檢查現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后,是否已及時進行防銹處理。

5.2.1.4永久性固定施工前,應(yīng)嚴格檢驗和復核立柱及橫梁的安裝精度,允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。

5.2.1.5幕墻安裝施工中應(yīng)對下列項目進行隱蔽驗收:

a.構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝;

b.幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝;

c.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝;

d.幕墻防雷接地節(jié)點的安裝;

e.幕墻防火構(gòu)造。

5.2.1.6結(jié)構(gòu)組件間密封部位表面清理及襯墊放置位置的檢驗復核。

5.2.1.7檢查線腳條和膠條嵌塞是否密實、全面,封縫膠密封是否擠封飽滿、均勻一致,外觀是否平整光滑。

5.2.1.8檢查層間防火及保溫礦棉材料是否填塞嚴實。

5.2.1.9玻璃安裝前,檢查玻璃的色澤是否均勻一致,鍍膜是否有脫落,安裝玻璃時涂膜面是否正確。

5.2.1.10幕墻施工過程中應(yīng)分層進行抗雨水滲漏性能檢查。

5.2.1.11幕墻工程驗收時應(yīng)提供下列資料:

a.設(shè)計圖紙、文件、設(shè)計修改和材料代用簽證文件;

b.材料出廠質(zhì)量證明書,結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性試驗報告及幕墻物理性能檢驗報告;

c.預制配件出廠質(zhì)量證書;

d.隱蔽工程驗收文件;

e.施工安裝自檢記錄。

5.2.1.12幕墻工程質(zhì)量檢驗應(yīng)按觀感檢驗和抽樣檢驗分別進行,檢驗結(jié)果應(yīng)符合施工規(guī)范要求。

5.2.1.13檢查幕墻成品保護是否有專人負責。

5.2.2幕墻施工安全控制

5.2.2.1幕墻施工機具使用前應(yīng)進行檢驗。

5.2.2.2檢查施工人員是否配備安全帽、安全帶、工具袋。

5.2.2.3檢查幕墻施工工作面安全防護措施以及現(xiàn)場焊接放火措施。

5.2.2.4督促檢查專職安全人員到位情況及巡查制度。

5.3事后控制

5.3.1組織工程驗收和評定,填寫《分部工程現(xiàn)場檢查記錄表》和《分部工程質(zhì)量評定表》。

5.3.2幕墻工程驗收交付后,由物管部門及時制定幕墻的保養(yǎng)、維修計劃。

6.編制依據(jù)

6.1《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 (jgj102-96)

6.2《建筑施工手冊》

7.相關(guān)/支持性文件

7.1工程管理過程控制程序

7.2監(jiān)視和測量控制程序

7.3物資產(chǎn)品標識控制程序

7.4工程質(zhì)量管理工作規(guī)程

7.5工程材料管理工作規(guī)程

8.質(zhì)量記錄

8.1施工單位管理人員及特殊專業(yè)、工種人員資格證明文件統(tǒng)計表(gt/qr15-03)

8.2施工單位機械設(shè)備證明文件檢查表(gt/qr15-06)

8.3工程施工進度(調(diào)整)計劃審批表(gt/qr15-07)

8.4工程施工進度計劃審批表(gt/qr15-08)

8.5工程施工進度(調(diào)整)計劃匯報表(gt/qr15-09)

8.6施工方案審批表(gt/qr15-11)

8.7工程管理日記(gt/qr15-10)

8.8裝飾樣板工程驗收記錄(gt/qr15-12)

8.9工程部整改通知單(gt/qr15-15)

8.10分部工程質(zhì)量評定表(gt/qr23-02)

8.11分部工程現(xiàn)場檢查記錄表(gt/qr23-03)

第4篇 外檐幕墻工程現(xiàn)場抗雨水滲漏檢測試驗規(guī)程

外檐幕墻工程現(xiàn)場抗雨水滲漏檢測試驗

1、試驗目的

工程完工后,為了檢查幕墻工程抗雨水滲漏情況將進行本試驗。

1、試驗部位

根據(jù)工程的實際情況在不同形式的幕墻上由現(xiàn)場監(jiān)理(或甲方)和施工三方協(xié)商選定具有代表意義的點進行試驗。

2、試驗方法

根據(jù)建筑幕墻行標的有關(guān)現(xiàn)場雨水滲漏性能檢測方法,同時參照《建設(shè)幕墻雨水滲漏性能檢測方法》及三性試驗對雨水滲漏實際操作情況及判斷依據(jù)提出如下雨水滲漏試驗方法:

a.使用φ20mm普通軟管,裝上噴頭,要求水能直接射在指定的接縫處.

b.噴射水頭應(yīng)垂直與墻面,噴頭到幕墻試件距離為300mm,沿接縫前沿緩緩移動,每處淋水時間約五分鐘。噴淋裝置應(yīng)能將水均勻地噴向幕墻試件表面,形成連續(xù)水幕的要求.根據(jù)工程設(shè)計幕墻技術(shù)要求進行測試.

第5篇 幕墻工程施工防火安全管理規(guī)程

幕墻工程施工防火安全管理

在施工中要針對火警隱患,嚴格控制 火源和執(zhí)行動火過程中的安全焊接措施。

⑴ 從事電焊操作人員,必須進行專門培訓,掌握焊接的安全技術(shù)、操作規(guī)程,經(jīng)過考試合格,取得操作合格證后方準操作。

操作時應(yīng)持證上崗。

徒工學習期間,不能單獨操作,必須在師傅的監(jiān)護下進行操作;

⑵ 嚴格執(zhí)行用火審批程序和制度。

操作前必須辦理用火申請手續(xù),經(jīng)本單位領(lǐng)導同意和消防保衛(wèi)或安全技術(shù)部門檢查批準,領(lǐng)取用火許可證后方可進行操作;

⑶ 進行電焊前,應(yīng)由施工員或班組長向操作、看火人員進行消防安全技術(shù)措施交底,所有交、直流電的金屬外殼,都必須采取保護接地或接零,焊接的金屬設(shè)備、結(jié)構(gòu)本身要接地;

任何領(lǐng)導不能以任何借口縱容焊工進行冒險操作,焊接時,必須設(shè)接火斗,防火看護人;

⑷ 有易燃、可燃液體、氣體及化學危險品的的容器、管道各設(shè)備,在未徹底清洗干凈前,不得進行焊接;

⑸ 遇有五級以上大風氣候時,施工現(xiàn)場的高空各露天焊接作業(yè)應(yīng)停止,雨雪天后應(yīng)先清除施工地點的積水、積雪后方可施焊;

⑹ 領(lǐng)導及生產(chǎn)技術(shù)人員,要合理安排工藝和編排施工進度程序,在有可燃材料保溫的部位,不準進行焊割接作業(yè)。

必要時,應(yīng)在工藝安排各施工方法上采取嚴格的防火措施。

焊接作業(yè)不準與油漆、噴漆、脫漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業(yè);

⑺ 焊接結(jié)束或離開操作現(xiàn)場時,必須切斷電源、氣源。

赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等,禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上;

⑻ 禁止使用不合格的焊接工具設(shè)備。

各種用電設(shè)備、照明設(shè)備在露天使用時時必須設(shè)有防水防雨設(shè)施,各種設(shè)備的防護罩必須齊全。

電焊的導線不能與裝有氣體的氣瓶接觸,也不能與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起。

焊把線各氣焊的軟管不得從生產(chǎn)、使用、儲存、易爆物品的場所或部位穿過;

⑼ 焊接現(xiàn)場、臨時庫房必須配備滅火器材,危險性較大的應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護;

⑽ 看火(監(jiān)護)人員作業(yè)指導書:

a、 清理焊接部位附近的易燃、可燃物品;

對不能清除的易燃、可燃物品要用水澆濕或蓋上石棉布等非燃材料,以隔絕火星;

b、 要堅守崗位,不能兼顧其它工作,要與電焊工密切配合,隨時注視焊接周圍的情況,一旦起火及時撲救;

c、 在高空焊接時,要用非燃材料做成接火盤和風檔(即接火斗),以接住和控制火花的濺落;

d、 在焊接過程中,要隨時進行檢查,操作結(jié)束后,要對焊接地點進行仔細檢查確認無危險后方可離開。

在隱蔽場所或部位焊接操作完畢后,0.5至4小時內(nèi)要反復檢查,以防陰燃起火;

e、 要根據(jù)情況,備好適用的滅火器材和防火設(shè)備(石棉布、接火盤、風檔等)、做好滅火準備;

f、 發(fā)現(xiàn)電焊操作人員違反電焊防火管理規(guī)定、操作規(guī)程或動火部位有火災、爆炸危險時,有權(quán)責令停止操作,收回動火許可證及操作證,并及時向領(lǐng)導或保衛(wèi)部門匯報;

g、 無名、牌的電氣設(shè)備不得隨意接通電源,各種電氣設(shè)備的出廠證、合格證應(yīng)齊全;

h、 手電鉆、沖擊鉆、電動改錐等電動工具須作絕緣電壓檢驗,檢驗合格后方可使用;

i、 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙;

j、 五級風以上禁止動電氣焊。

⑾ 電焊工的操作作業(yè)指導書:

a、 焊工在操作前,要嚴格檢查所用工具(包括電焊機設(shè)備、線路敷設(shè)、電纜線的接點等),使用的工具均應(yīng)符合標準,保持完好狀態(tài);

b、 電焊機應(yīng)有單獨開關(guān),裝在防火、防雨的閘箱內(nèi),電焊機應(yīng)設(shè)防雨棚(罩)。

開關(guān)的保險絲容量應(yīng)為該機的

1.5倍,保險絲不準用銅絲或鐵絲代替;

c、 焊接部位必須與氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器及各種易燃、可燃材料隔離,二瓶之間不得小于5m,與明火之間不得小于10m;

⑿ 電焊機必須設(shè)有專用接地線,直接放在焊件上,接地線不準接在建筑物、機械設(shè)備、各種管道、避雷引下線和金屬架上借路使用,防止接觸火花,造成起火事故;

⒀ 電焊機

一、二次線應(yīng)用線鼻子壓接牢固,同時應(yīng)加裝防護罩,防止松動、短路放弧,引燃可燃物;

⒁ 嚴格執(zhí)行防火規(guī)定和操作規(guī)程,操作時采取相應(yīng)的措施,與看火人員密切配合,防止引起火災。

⒂ 人身安全防護措施:

a.安裝人員在進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽。

要選擇合格產(chǎn)品,有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證;

施工人員進入現(xiàn)場前必須檢查安全帽是否損壞,是否符合安全要求;

施工人員帶安全帽時必須系好下額帶,以防發(fā)生高處墜落,帽飛人落的現(xiàn)象。

b. 高空施工操作時必須系好安全帶。

安全帶要選用合格產(chǎn)品,有廠家永久字樣的商標及合格證。

進入現(xiàn)場必須檢`查安全帶是否完好,安全帶必須掛在牢固結(jié)實的地方。

c. 施工人員應(yīng)配置工具袋、工具箱,以防工具的掉落。

工具用后放入工具袋、工具箱內(nèi)。

施工中待用物料放置時距洞口及樓板沿水平距離1米以上。

收工后,做到工完場清。

d. 在高層建筑幕墻與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時,結(jié)構(gòu)施工層下方須挑出3米以上的防護裝置,如果架設(shè)安全網(wǎng)有困難,可采用其他有效方法,保證安全施工。