有哪些
安全技術(shù)管理規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 安全政策與目標：明確企業(yè)的安全理念，設(shè)定可量化的目標，為所有安全活動提供方向。
2. 風(fēng)險評估與管理：識別潛在風(fēng)險，進行風(fēng)險分析，并制定相應(yīng)的預(yù)防和控制措施。
3. 安全培訓(xùn)與教育：確保員工具備必要的安全知識和技能，定期進行培訓(xùn)和考核。
4. 操作規(guī)程與標準作業(yè)程序：制定詳細的操作指南，規(guī)范作業(yè)行為，減少誤操作風(fēng)險。
5. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)：預(yù)先規(guī)劃應(yīng)對各類事故的方案，確?？焖儆行У膽?yīng)急響應(yīng)。
6. 設(shè)備維護與檢查：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查，確保其安全運行。
7. 安全審核與改進：定期進行安全審計，查找問題，持續(xù)改進安全管理。
模板
一、安全政策與目標 1.1 制定企業(yè)安全政策，強調(diào)安全優(yōu)先原則。 1.2 設(shè)立年度安全目標，包括事故率、違章率等關(guān)鍵指標。 1.3 將安全目標分解到各部門，明確責(zé)任和執(zhí)行路徑。
二、風(fēng)險評估與管理 2.1 建立風(fēng)險評估機制，識別生產(chǎn)、運營過程中的危險源。
2. 2 實施風(fēng)險分析，確定風(fēng)險等級，制定風(fēng)險控制策略。
2. 3 定期復(fù)查風(fēng)險，確保風(fēng)險控制措施的有效性。
三、安全培訓(xùn)與教育 3.1 設(shè)計全面的安全培訓(xùn)課程，涵蓋基本安全知識、法規(guī)要求等。
3. 2 定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對緊急情況的能力。
3. 3 對培訓(xùn)效果進行考核，確保員工理解和掌握安全知識。
四、操作規(guī)程與標準作業(yè)程序 4.1 編制詳細的操作手冊，規(guī)定作業(yè)步驟和安全注意事項。
4. 2 對關(guān)鍵操作崗位實施授權(quán)制度，確保操作人員資質(zhì)合格。
4. 3 定期審查和更新操作規(guī)程，適應(yīng)業(yè)務(wù)變化和技術(shù)進步。
五、應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng) 5.1 制定全面的應(yīng)急預(yù)案，覆蓋各種可能的事故類型。
5. 2 建立應(yīng)急指揮體系，明確各角色職責(zé)和響應(yīng)流程。
5. 3 定期開展應(yīng)急演練，提升應(yīng)急反應(yīng)效率。
六、設(shè)備維護與檢查 6.1 設(shè)立設(shè)備維護計劃，確保設(shè)備定期保養(yǎng)。
6. 2 實施設(shè)備安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)安全隱患。
6. 3 記錄設(shè)備運行狀態(tài)，為設(shè)備管理和改進提供依據(jù)。
七、安全審核與改進 7.1 定期進行內(nèi)部安全審核，評估安全管理的執(zhí)行情況。
7. 2 分析審核結(jié)果，提出改進措施，推動安全管理的持續(xù)優(yōu)化。
7. 3 鼓勵員工參與安全管理，建立反饋機制，促進全員參與。
標準
本規(guī)程旨在提供一套系統(tǒng)化、標準化的安全技術(shù)管理框架，通過持續(xù)改進和全員參與，實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)目標。所有員工應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，管理層需定期評估規(guī)程的實施效果，確保安全技術(shù)管理的有效性。企業(yè)應(yīng)根據(jù)法律法規(guī)要求和社會發(fā)展，適時修訂和完善規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的安全環(huán)境。
安全技術(shù)管理規(guī)程范文
第1篇 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程
為了防止手持式電動工具(以下簡稱工具)在使用中引起的人身傷亡事故，本標準對工具的管理、使用、檢查和維修中的安全技術(shù)要求作出規(guī)定。
本標準適用于生產(chǎn)勞動過程中使用的工具的管理、使用、檢查和維修。
1 分類
工具按觸電保護分為：
1.1 ⅰ類工具
工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且它還包含一個附加的安全預(yù)防措施。其方法是將可觸及的可導(dǎo)電的零件與已安裝的固定線路中的保護(接地)導(dǎo)線連接起來，以這樣的方法來使可觸及的可導(dǎo)電的零件在基本絕緣損壞的事故中不成為帶電體。
1.2 ⅱ類工具
工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預(yù)防措施和沒有保護接地或依賴安裝條件的措施。
ⅱ類工具分絕緣外殼ⅱ類工具和金屬外殼ⅱ類工具，在工具的明顯部位標有ⅱ類結(jié)構(gòu)符號。
1.3 ⅲ類工具
工具在防止觸電的保護方面依靠由安全特低電壓供電和在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓。
2 設(shè)計、制造
2.1 工具及其所配元件的設(shè)計、制造必須符合相應(yīng)的國家或?qū)I(yè)標準的規(guī)定。
2.2 工具及其所配元件必須經(jīng)國家有關(guān)部門根據(jù)相應(yīng)的國家或?qū)I(yè)標準的規(guī)定檢驗合格，符合安全技術(shù)要求并獲得批準后，方能生產(chǎn)和銷售。
2.3 工具在出廠時，必須附有詳細的使用說明書。說明書中應(yīng)有獨立的章節(jié)說明工具使用的安全技術(shù)要求，其內(nèi)容應(yīng)包括必須注意的事項，可能出現(xiàn)的危險和相應(yīng)的預(yù)防措施。
3 選購和儲運
3.1 工具的銷售和使用單位必須選購和使用經(jīng)檢驗合格，符合安全技術(shù)要求的工具。
3.2 工具在正常運輸中必須保證不因震動，受潮等而影響其安全技術(shù)性能。
3.3 工具必須存放在干燥、無有害氣體和腐蝕性化學(xué)品的場所。
3.4 工具必須由具備專業(yè)技術(shù)知識的人員負責(zé)保管，并配備必要的檢驗設(shè)備。
4 安全技術(shù)管理
4.1 工具的安全技術(shù)管理必須包括：
4.1.1 貫徹執(zhí)行本標準和其他有關(guān)安全技術(shù)的要求。
4.1.2 監(jiān)督、檢查工具的使用和維修。
4.1.3 對工具的使用、保管、維修人員進行用電安全技術(shù)教育。
4.1.4 對工具引起的觸電事故進行調(diào)查、統(tǒng)計和分析，提出預(yù)防措施，并上報有關(guān)部門。
4.1.5 必須按照本標準和工具使用說明書的要求及實際使用條件，制訂出相應(yīng)的安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程的內(nèi)容至少應(yīng)包括：
a. 工具的允許使用范圍；
b. 工具的正確使用方法和操作程序；
c. 工具使用前應(yīng)著重檢查的項目和部位，以及使用中可能出現(xiàn)的危險和相應(yīng)的防護措施；
d. 工具的存放和保養(yǎng)方法；
e. 操作者注意事項。
4.2 使用單位必須建立工具使用、檢查和維修的技術(shù)檔案。
5 工具的合理選用
5.1 在一般場所，為保證使用的安全，應(yīng)選用ⅱ類工具。
如果使用ⅰ類工具，必須采用其他安全保護措施，如漏電保護電器、安全隔離變壓器等。否則，使用者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
5.2 在潮濕的場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所，必須使用ⅱ類或ⅲ類工具。
如果使用ⅰ類工具，必須裝設(shè)額定漏電動作電流不大于30毫安、動作時間不大于0.1秒的漏電保護電器。
5.3 在狹窄場所如鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)等，應(yīng)使用ⅲ類工具。
如果使用ⅱ類工具，必須裝設(shè)額定漏電動作電流不大于15毫安，動作時間不大于0.1秒的漏電保護電器。
ⅲ類工具的安全隔離變壓器，ⅱ類工具的漏電保護電器及ⅱ、ⅲ類工具的控制箱和電源聯(lián)接器等必須放在外面，同時應(yīng)有人在外監(jiān)護。
5.4 在特殊環(huán)境如濕熱、雨雪以及存在爆炸性或腐蝕性氣體的場所；使用的工具必須符合相應(yīng)的防護等級的安全技術(shù)要求。
6 對軟電纜或軟線的安全要求
6.1 ⅰ類工具的電源線必須采用三芯(單相工具)或四芯(三相工具)，多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線。其中，綠/黃雙色線在任何
第2篇 手持式電動工具管理使用檢查維修安全技術(shù)標準規(guī)程
1分類
工具按觸電保護分為:
ⅰ類工具--工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣,而且它還包含一個附加安全預(yù)防措施,其方法是將可觸及的可導(dǎo)電的零件與已安裝的固定線路中的保護(接地)導(dǎo)線連接起來,以這樣的方法來使可觸及的可導(dǎo)電的零件在基本絕緣損害的事故中不成為帶電體。
ⅱ類工具--工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣,而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預(yù)防措施和設(shè)有保護接地或依賴安裝條件的措施。
ⅲ類工具--工具在防止觸電的保護方面依靠由安全特低電壓供電和在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓。
2對軟電纜或軟線的安全要求:
2.1 ⅰ類工具的電源線必須采用三芯(單項工具)或四芯(三相工具)多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線。其中,綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護接地或接零線。
2.2工具的軟電纜或軟線不得任意接長或拆換。
3對插頭、插座的安全要求
3.1工具所用的插頭、插座必須符合相應(yīng)的國家標準。帶有接地插腳的插頭、插座的插合時應(yīng)符合規(guī)定的接觸順序,防止誤插入。
3.2工具軟電纜或軟線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。
3.3三級插座的接地插孔應(yīng)單獨用導(dǎo)線接至接地線(采用保護接地的)或單獨導(dǎo)線接至地線(采用保護接零的)不得在插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將零線與地線連接起來。
4檢查和維修
4.1工具在發(fā)出或收回時,必須由保管人員進行日常檢查。
4.2工具必須由專職人員按以下規(guī)定進行檢查。
4.2.1每季度至少全面檢查一次。
4.2.2在濕熱和溫度差變化大的地區(qū)還應(yīng)相應(yīng)縮短檢查周期。
4.3工具的日常檢查至少應(yīng)包括以下項目:
4.3.1外殼、手柄有否裂縫和破損。
4.3.2保護接地線或接地零線連接是否正確、牢固可靠。
4.3.3軟電纜或軟線是否完好無損。
4.3.4插頭是否完整無損。
4.3.5開關(guān)動作是否正常、靈活、有無缺陷、破裂。
4.3.6電氣保護裝置是否完好。
4.3.7機械保護裝置是否完好。
4.3.8工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活無障礙。
4.4工具的定期檢查,除4.3條的規(guī)定外,還必須測量工具的絕緣電阻,絕緣電阻應(yīng)小于表1規(guī)定的數(shù)值。
4.5長期放置不用的工具,在使用前必須測量絕緣電阻。如果絕緣電阻小于表1規(guī)定的數(shù)值,必須進行干燥處理和維修,經(jīng)檢查合格后方可使用。
4.6工具如有絕緣損壞、軟電纜或軟線護套破裂、保護接地或接零線脫落、插頭插座裂開或有損于安全的機械損傷等故障時,應(yīng)立即進行修理,在未修復(fù)前不得繼續(xù)使用。
4.7非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。
4.8在維修時,工具內(nèi)的絕緣襯墊、管套等不得任意拆除、調(diào)換或漏裝。
4.9工具的電氣絕緣部分經(jīng)修理后,必須進行下列測量和試驗。
4.9.1絕緣電阻測量按表1。
測量 部位
絕緣電阻(mω)
ⅰ類工具帶電零件與外殼之間
ⅱ類工具帶電零件與外殼之間
ⅲ類工具帶電零件與外殼之間
2
7
1
4.9.2絕緣耐壓試驗按表2
試驗電壓的施加部位
試驗電壓(v)
ⅰ類工具
ⅱ類工具
ⅲ類工具
帶電零件與殼體零件之間僅由基本絕緣與帶電零件隔離由加強絕緣與帶電零件隔離
380
2800
950
注:絕緣耐壓試驗的時間維持1分鐘。
4.9.3工具如果不能修復(fù),必須辦理報廢銷帳手續(xù)。
第3篇 煤場管理工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煤焦車間煤場管理工和各項安全技術(shù)操作事項，適用于煤場管理工的安全技術(shù)操作。
2規(guī)程主體
2.1崗位隸屬關(guān)系
本崗位隸屬于煤焦車間的儲運工段。
2.2崗位職責(zé)
2.2.1熟悉本廠各種煉焦精煤的性質(zhì)、堆放地點，正常日耗量及庫存情況。
2.2.2負責(zé)來煤的驗收工作，做好進煤時間，來煤礦名及數(shù)量等記錄工作。
2.2.3做好現(xiàn)場指揮，現(xiàn)場對位工作，確保各煤種不混卸，混堆、混取。
2.2.4根據(jù)煤場情況，組織有關(guān)人員做好清理煤場的工作，保證煤場排水暢通，煤場無雜物。
2.2.5定期檢查煤堆的煤質(zhì)情況，檢查煤堆的溫度。
2.2.6負責(zé)煤場消防器材的保養(yǎng)，管理工作。
2.2.7認真做好交接班工作，填寫好有關(guān)記錄。
2.2.8及時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)認真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3安全操作要點
2.3.1各煤種存放時間不能超過貯煤期限。
2.3.2發(fā)現(xiàn)煤堆溫度超過45℃時，應(yīng)及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)，煤堆溫度超過50℃時應(yīng)及時采取降溫措施。
2.3.3經(jīng)常清理貯煤場排水溝，經(jīng)常檢查堆取料機行走軌道，保證軌道上無障礙物。
2.3.4在煤堆上揀除雜物時，要注意安全，爬到高于2米以上的煤堆上去時，應(yīng)有人監(jiān)護。
2.4技術(shù)要求
各煤種貯存期限
| 季 |
| 度 |
| 貯 |
| 存 |
| 天 |
| 數(shù) |
| 煤 |
| 種 |
1
2
3
4
氣煤
90
90
60
90
1/3焦煤
120
120
90
120
肥煤
120
120
90
120
焦煤
120
120
90
120
瘦煤
120
120
90
120
2.5正常操作
2.5.1來煤接受
2.5.1.1來煤必須與貨運聯(lián)系核對，若發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)不對，不準卸煤應(yīng)及時向車間反映情況。
2.5.1.2認真記錄煤種、噸位和時間。
2.5.1.3除特殊情況外，來煤不得直接進槽。
2.5.2 來煤的貯存
2.5.2.1接班時要對上一班的煤場情況了解清楚。
2.5.2.2根據(jù)來煤計劃安排好場地。
2.5.2.3將各種煤的煤種、數(shù)量、質(zhì)量及進入煤志的時間記錄清楚。
2.5.2.4與推土機、鏟車司機聯(lián)系按煤場作業(yè)計劃，按煤種指定堆放煤位置進行作業(yè)。
2.5.2.5與推土機、鏟車司機聯(lián)系，做好煤場的清理工作。
2.5.2.6煤場所在煤堆要插標識牌，注明煤種、產(chǎn)地、合格、不和格、待檢、已檢待定等，并注意保護。
2.5.2.7每年6—9月份為煤堆測溫期，測溫方法如下：每周一次測溫，測溫時每堆取5點，測溫管插入煤堆的深度約為二分之一以上，每點測30分鐘取出。
2.5.3特殊操作
2.5.3.1卸錯、堆錯煤時，要立即停止作業(yè)，通知車間另行處理。
2.5.3.2對于煤質(zhì)不明的煤種或貨標不符時，不準卸車，要妥善處理后方可卸煤。
2.5.3.3煤堆溫度超過50℃時，要及時通知化驗室采樣化
第4篇 天然氣管理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動防護用品,作業(yè)中正確使用勞動防護用品。
2、執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和天然氣管道的技術(shù)規(guī)程。
3、檢查各工段之間天然氣管道是否正常,無漏氣現(xiàn)象,各閥門開關(guān)是否正常、靈活。
4、檢查管道前壓力表是否完好及有效期限。
5、檢查壓力表壓力是否在額定值范圍內(nèi)。
6、檢查管道及附件是否有生銹腐蝕現(xiàn)象。
7、檢查管道與其他墻面相接處的伸縮管是否有異?，F(xiàn)象,各支架是否固定牢靠。
8、檢查管道的外涂層是否有破損現(xiàn)象。
9、檢查各管道的標識是否明確清晰。
10、做好天然氣管道及其附屬儀器儀表、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置定期檢查和檢修工作。
11、在巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,并將檢查結(jié)果記錄備案
12、正確維護、保養(yǎng)和使用便攜式可燃氣體檢測報警儀
13、進入調(diào)壓站不準穿帶鐵掌或帶鐵釘鞋。
14、按照有關(guān)規(guī)定及時如實地報告天然氣管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認真吸取教訓(xùn),防止事故的發(fā)生.
第5篇 緩冷場管理工安全技術(shù)操作規(guī)程
（1）上崗前，認真穿戴好勞動防護用品。
（2）嚴肅認真執(zhí)行工段操作指令，確保渣包冷卻效果。
（3）認真做好進、倒渣包記錄，及時向班長、段長匯報工作情況。
（4）嚴格控制和掌握渣包冷卻用水、冷卻時間和冷卻速度。
（5）防止渣包司機粗心大意倒錯、進錯渣包。
（6）仔細檢查渣包使用具體情況，包括渣包裂縫、滲水、漏水等，并做好記錄。
（7）進渣包時，要遠離進包點，防止渣包放爆傷人。
（8）嚴格執(zhí)行規(guī)定，防止外來人員及車輛入內(nèi)。
（9）及時配合好鑿巖機崗位清理粘包。
（10）出現(xiàn)渣包放爆、紅包、分層要及時提醒液壓式破碎機司機注意安全，并向工段匯報。匯報內(nèi)容：進包時間、倒包時間、倒包溫度、總冷卻時間及冷卻效果。
第6篇 電工使用及管理安全技術(shù)規(guī)程
1、所有配電箱均應(yīng)標明其名稱、用途，并作出分路標記。
2、所有配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由持證的電工負責(zé)使用管理。
3、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。
4、對配電箱，開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開頭分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。
5、所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序：
1、送電操作順序為：總配電箱--分配電箱--開關(guān)箱
2、停電操作順序為：開關(guān)箱--分配電箱--總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）
6、施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖，并掛牌標志。
7、開關(guān)箱的操作人員必須符合第27 條要求，并熟悉開關(guān)電器的正確操作方法。
8、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持經(jīng)常維修和整潔。
9、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設(shè)備，不準亂剪亂接電源線。
10、熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格熔體或鐵絲、銅絲、鐵釘?shù)冉饘袤w代替使用。
11、配電箱、開關(guān)箱的進線和出線不得承受外力。嚴禁掛曬衣服等生活用具，與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質(zhì)接觸。
12、電工安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成。電工技術(shù)等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。
13 各類用電人員應(yīng)做到：
1、掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。
2、使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
3、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。
4、負責(zé)保護所用設(shè)備的負荷線，保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。
5、搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。
14、施工現(xiàn)場臨時用電必須建立安全技術(shù)檔案，內(nèi)容共應(yīng)包括：
1、臨時用電施工組織設(shè)計的全部資料。
2、修改臨時用電施工組織設(shè)計的資料。
3、臨時用電技術(shù)交底與驗收資料。
4、臨時用電安全檢查與安全隱患整改資料。
5、電氣設(shè)備的試車、檢驗和調(diào)試紀錄（合格）。
15、在建工程不得在高、低壓線路下方施工。高、低壓線路下方，不能搭設(shè)作業(yè)棚，建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物等。
16、在建工程（含腳手架與機具）的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離：
（l）外電線路電壓1kv 以下最小安全操作距離為4 米。
（2）外電線路電壓1 一10kv 最小安全操作距離為6 米。
（3）外電線路電壓35--110kv 最小安全操作距離為8 米。
（4）外電線路電壓154-220kv 最小安全操作距離為10 米。
（5）外電線路電壓330-500kv 最小安全操作距離為15 米。
17、施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時最小垂直距離：外電線路電壓ikv 以下為6 米、l--10kv 為7 米、35kv 為8 米。
第7篇 手持式電動工具的管理、使用、檢查和檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、分類
工具按觸電保護分為：
ⅰ類工具指在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，還包含一個附加安全預(yù)防措施，其方法是將可觸及的可導(dǎo)電的零件與已安裝的固定線路中的保護（接地）導(dǎo)線連接起來，使可觸及的可導(dǎo)電的零件在基本絕緣損害的事故中不成為帶電體。
ⅱ類工具指在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預(yù)防措施和設(shè)有保護接地或依賴安裝條件的措施。
ⅲ類工具指在防止觸電的保護方面依靠由安全特低電壓供電和在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓。
2、對軟電纜或軟線的安全要求
2.1 ⅰ類工具的電源線必須采用三芯（單項工具）或四芯（三相工具）多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線；其中，綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護接地或接零線。
2.2 工具的軟電纜或軟線不得任意接長或拆換。
3、對插頭、插座的安全要求
3.1 工具所用的插頭、插座必須符合相應(yīng)國家標準、帶有接地插腳的插頭、插座在插合時應(yīng)符合規(guī)定的接觸順序，防止誤插入。
3.2 工具軟電纜或軟線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。
3.3 三級插座的接地插孔應(yīng)單獨用導(dǎo)線接至接地線（采用保護接地的）或單獨導(dǎo)線接至地線（采用保護接零的），不得在插座內(nèi)用導(dǎo)線將零線與地線直接連接。
4、檢查和檢修
4.1 工具在發(fā)出或收回時，應(yīng)由保管人員進行日常檢查。
4.2 工具必須由專職人員進行檢查，每季度至少全面檢查一次。
4.3 工具的日常檢查包括以下項目：
4.3.1 外殼、手柄有否裂縫和破損。
4.3.2 保護接地線或接地零線連接是否正確且牢固可靠。
4.3.3 軟電纜或軟線是否完好無損。
4.3.4 插頭是否完整無損。
4.3.5 開關(guān)動作是否正常靈活，有無缺陷和破裂。
4.3.6 電氣保護裝置是否完好。
4.3.7 機械保護裝置是否完好。
4.3.8 工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活無障礙。
4.4 工具的定期檢查，除4.3條的規(guī)定外，還須測量工具的絕緣電阻，如絕緣電阻小于表1規(guī)定的數(shù)值，必須進行干燥處理和檢修，經(jīng)檢查合格后方可使用。
表1：絕緣電阻測量標準
| 測量部位 | 絕緣電阻（mω） |
| ⅰ類工具帶電零件與外殼之間 | 2 |
| ⅱ類工具帶電零件與外殼之間 ⅲ類工具帶電零件與外殼之間 | 7 1 |
4.6 非專業(yè)人員不得擅自拆卸和修理工具。
4.7 在檢修時，工具內(nèi)的絕緣襯墊、管套等不得任意拆除、調(diào)換及漏裝。
第8篇 消防設(shè)備管理檢查安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 消防各系統(tǒng)屬遙控、連鎖自動裝置,故在操作前必須觀察各個系統(tǒng)是否設(shè)置在自動位置。
2、 首先觀察各系統(tǒng)電源信號是否正常。
3、 各系統(tǒng)的安全操作方法如下:
3.1、 煙感系統(tǒng):當發(fā)生火情報警時,確認樓層后,首先通知保安人員到報警層觀察,同時與該層人員及時取得聯(lián)系。若為火險立即按滅火作戰(zhàn)方案處理,若為誤報,請保安人員將區(qū)域報警進行復(fù)位,后將值班室內(nèi)的集中報警器復(fù)位。
3.2、 防火卷簾門系統(tǒng):當群樓發(fā)生火警時,根據(jù)失火方位及火熱大小,可采取隔離法,及降落相應(yīng)的防火卷簾門,值班員可根據(jù)現(xiàn)場報告情況遙控降落,就近人員也可擊碎報警按鈕降落,若以上兩種情況都不能降落時(觀察卷簾降落信號燈),可速派消防維修人員到當?shù)卮蜷_鎖匙開關(guān)強迫降落。
3.3、 排煙系統(tǒng):發(fā)生火災(zāi)時,值班員遙控打開該層及其上下層的排煙閥。若失控時,通知人員就地打開該層的排煙閥,這是排煙風(fēng)機自動啟動,啟動信號燈亮。若風(fēng)機不能自動啟動,速轉(zhuǎn)入手動位置啟動,仍不能啟動時速派人到風(fēng)機房內(nèi)強行啟動。
3.4、 加壓送風(fēng)系統(tǒng):根據(jù)火災(zāi)的不同方位,迅速打開相應(yīng)的加壓風(fēng)機,啟動信號燈亮,若失控時可派人到風(fēng)機房進行手動操作。
3.5、 消防栓系統(tǒng):該系統(tǒng)是救火的主要設(shè)備之一,當進行該系統(tǒng)操作時,時刻監(jiān)視該系統(tǒng)的消火栓報警信號。當滅火人員打碎就地的報警信號,消防中心得到該消火栓的報警按鈕后,這是相應(yīng)的消火栓泵自動啟動,啟泵信號燈亮。若不能自動啟泵時,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入手動位置啟動,仍不能啟動時,速與水泵房人員聯(lián)系,或派人到泵房強行啟動。
3.6、 花灑系統(tǒng):當某層發(fā)生火災(zāi)時,失火部位的花灑噴淋頭爆破噴水,該層的水流指示器動作,監(jiān)控中心得到該層的報警信號。值班員觀察水位信號,水位降到下限,花灑泵自動啟動,相應(yīng)的啟泵信號燈亮。若不能自動啟泵時,立即轉(zhuǎn)入手動位置啟動,仍不能啟動時速派人到泵房強行啟動。
3.7、 緊急廣播遙控設(shè)備操作說明
當需要啟動緊急廣播時,請嚴格按以下步驟操作:
(1) 將消防控制室中緊急廣播設(shè)備的搬把開關(guān)置“on”位置。
(2) 按下“f1”鍵,“叮咚”響聲后便向被選定的區(qū)域播出。
(3) 按下“stop”后再按下“f2”鍵。當磁帶機中放入有關(guān)消防疏散的磁帶后,該帶便將如何進行人員疏散的內(nèi)容不斷向預(yù)選定的區(qū)域播出。
(4) 按“f3”鍵,此時,磁帶機輸出的有關(guān)人員疏散內(nèi)容和消防指揮員現(xiàn)場指揮的信號并存同時播出。
(5) 如認為磁帶信號妨礙現(xiàn)場指揮,可按下“stop”后按兩下“f4”鍵,于是被選定的區(qū)域中只有現(xiàn)場指揮員的命令可播出,其它信號一概終止,使用完畢將第(1)項中各開關(guān)全部復(fù)位。
四、 操作完畢后,時刻觀察各個系統(tǒng)運行是否正常。
五、 火災(zāi)撲滅后,要進行事后工作,即所有系統(tǒng)要復(fù)位,對所有系統(tǒng)的設(shè)備進行檢修。
六、 事故后要詳細整理記錄資料,總結(jié)操作經(jīng)驗。
第9篇 火藥管理工:安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié) 雷管導(dǎo)通
第1條檢驗電雷管導(dǎo)電性能工作應(yīng)在專用硐室內(nèi)進行:
1、硐室要用不燃性材料(轉(zhuǎn)或混凝土)支護。
2、試驗室內(nèi)要使用防爆型照明設(shè)備。照明設(shè)備電壓不許超過127伏。照明線要使用電纜。
第2條雷管導(dǎo)通試驗臺上要鋪設(shè)導(dǎo)電的軟質(zhì)墊層。導(dǎo)電的軟質(zhì)墊層,系指能導(dǎo)靜電的半導(dǎo)體橡膠板,該橡膠板下還必須鋪設(shè)金屬網(wǎng),并用導(dǎo)線將金屬網(wǎng)接地。實驗臺的邊緣突起高度,至少高于軟質(zhì)墊層10毫米。
第3條雷管導(dǎo)通試驗室設(shè)備按公司統(tǒng)一規(guī)定布置。
第4條雷管發(fā)放前,必須做外觀檢查和導(dǎo)通試驗。
1、檢查雷管外殼和集中穴(聚能穴)是否松裂,腳線是否松動銹蝕;
2、電雷管必須做導(dǎo)通實驗。電雷管箱應(yīng)在導(dǎo)通實驗室外開啟,一次只準開一箱。開箱要用改錐將箱蓋的螺絲擰下,揭蓋清點數(shù)量后,最多一次拿100發(fā)進行試驗。試驗室內(nèi),將雷管的腳線理順,放在操作臺上,將腳線一端壓緊,一手捏雷管的腳線抽出,將雷管頭送到試驗筒內(nèi)即可通電,如果導(dǎo)通即可繞卷腳線并短路,每20發(fā)為1把,然后放入箱內(nèi)待用。
3、電雷管導(dǎo)通試驗裝置的操作必須按其使用說明書進行。
第二節(jié) 運送爆破材料
第5條運送爆破材料必須由經(jīng)過專門培訓(xùn),責(zé)任心強的人員護送。
第6條井上下接觸爆破材料的人員,嚴禁穿化纖衣服。
第7條在井筒內(nèi)運送爆破材料時,必須遵守下列規(guī)定:
1、電雷管和炸藥必須分別運送。
2、必須事先通知絞車司機和井上下把鉤工;
3、電雷管必須裝在專用的、帶蓋的木質(zhì)車箱內(nèi),車箱內(nèi)鋪有膠皮麻袋等軟質(zhì)墊層,并只準放一層爆破材料箱。炸藥箱可裝在礦車內(nèi),但堆放高度不得超過礦車邊緣;
4、在裝有爆破材料的罐籠內(nèi),除護送人員外,不得有其他任何人員;
5、罐籠升降速度:運送電雷管不得超過2米/秒;運送炸藥,不得超過4米/秒;吊桶升降速度,無論運送何種爆破材料,都不得超過1米/秒;司機在啟動和停止絞車時,不得使罐籠發(fā)生震動;
6、在交接班,人員上下井的時間內(nèi),嚴禁運送爆破材料。
第9條井下用機車運送爆破材料時,必須遵守下列規(guī)定:
1、若用同一列車運輸,裝有炸藥和電雷管的車輛之間,以及裝有炸藥或電雷管的車輛同機車之間,都必須用空車隔開,空車長度不得小于3米;
2、爆破材料必須有專人護送,且坐在尾車內(nèi),其他人員嚴禁乘同一列車;
3、列車的行駛速度不得超過2米/秒;
4、裝有爆破材料的列車不得運送其他物品或工具。
第10條在水平巷道和傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號裝置時,可用鋼絲繩牽引的車輛運送爆破材料,但炸藥和電雷管必須分開運輸,運輸速度不得超過1米/每秒。嚴禁用鏈板運輸機、皮帶運輸機等運輸爆破材料。
炸藥雷管在裝卸過程中,必須輕拿輕放。
第三節(jié)爆破材料發(fā)放
第12條任何人員不得攜帶礦燈進入井下爆破材料庫房內(nèi)。
第13條電雷管、炸藥必須認真進行檢查驗收,發(fā)現(xiàn)失效或有問題時,及時找有關(guān)單位聯(lián)系處理。驗收后要填寫入庫帳,并簽名備查。啟封火藥箱及雷管箱必須使用防爆工具。
第14條嚴格把關(guān),按照本庫房規(guī)定控制電雷管、炸藥儲存量。
第15條各種雷管炸藥必須分別存放在庫內(nèi)指定地點。庫房內(nèi)禁止存放其它物品,庫內(nèi)要保持清潔、整齊。
第16條認真執(zhí)行爆破材料領(lǐng)退制度,電雷管必須對號發(fā)放,有下列情況之一者不許發(fā)出。
1、雷管、炸藥質(zhì)量問題;
2、雷管未作導(dǎo)通試驗;
3、無箱或箱子無鎖;
4、無作業(yè)證或領(lǐng)藥卡片;(領(lǐng)藥卡片上火藥管理員和放炮員雙方均要簽字)。
5、不清退火藥者下班停發(fā);
6、本班無火藥消耗量或消耗無人簽字證明者立即匯報區(qū)值班人員查處并下班停發(fā)。
第17條炸藥雷管應(yīng)上賬管理,失效炸藥雷管也要上賬管理,且單獨存放。
第18條嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,賬目清楚并雙方簽字,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
第10篇 板坯管理人員安全技術(shù)規(guī)程
1.要穿戴好勞動保護用品,板坯工對所使用的板坯夾鉗、鋼絲繩、鏈環(huán)到專用工具要經(jīng)檢查,不得帶病作業(yè),確保安全可靠。
2、非板坯 庫操作人員嚴禁在板垛之間非安全通道上通行。
3.堆垛前、垛底面必須平坦,垛形要平整不得有歪斜和倒垛現(xiàn)象。
4、板坯 堆垛應(yīng)符合下列要求:
(1)板坯垛高不得超過2m,確因發(fā)貨不及時而超高時必須有可靠措施。
(2)垛間距離不得小于1m
(3)通道不小于2m
(4)板坯垛位要距輥道中心或設(shè)備基礎(chǔ)2.5米以上。
5.專人指揮吊車,手勢和信號要明確,禁止站在吊物下和垛上指揮,吊運和倒垛時夾鋼夾持板坯應(yīng)均勻平衡,試吊認定夾緊后,方可吊運。
6.嚴禁在吊起后的板坯下現(xiàn)穿過和行走,吊運板坯時要加強觀察、禁止從設(shè)備和人身上空強行通過。操作人員在板坯庫內(nèi)行走時,要注意觀察、并要躲開板坯及吊物。
7.吊起物件時,不準用手扶吊具和吊物。
8.檢查板坯時,不準跨越各種板垛,以防發(fā)生意外。
9.嚴禁在板坯垛附近或垛位間長期停留、睡覺或乘涼,禁止在熱板上取暖或燒水、熱飯、無關(guān)人員應(yīng)遠離熱坯垛。
第11篇 起重機安全技術(shù)管理規(guī)程
1、每臺起重設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門確認的持有司機操作證的專職司機操作。
2、起重機的側(cè)面或其他明顯的部位必須掛有從地面上可看清的起重量標牌。
3、禁止在起重機上存放易燃、易爆等危險物品。
4、吊具處在下極限位置起升重物時,卷筒上除固定用的鋼絲繩外,還應(yīng)有兩圈以上的安全圈。
5、禁止從起重機上往地面上扔任何物品。
6、工具及備用等必須存放在專用箱中,禁止散放在大車或小車上。拆換的舊部件應(yīng)及時送回地面
7、到起重機上進行檢查或修理時,起重機必須斷電,并在電源開關(guān)處掛上“不準送電”的字樣。多機共用同一電源時,應(yīng)掛在該起重機的保護配電箱的電源開關(guān)上,并應(yīng)在被修理的起重機兩側(cè)設(shè)上擋器、標志牌和信號燈,必要時設(shè)專人守護和指揮,以防臨機碰撞。
8、必須帶點修理時,應(yīng)該帶上絕緣手套和穿上絕緣靴,必須使用絕緣手柄的工具。
9、修理用的照明燈電壓應(yīng)在36v以下。
10、有可能產(chǎn)生導(dǎo)電的電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地。
11、夜間作業(yè)必須有充足的照明。
12、起重機的操縱室中和走臺上應(yīng)備有滅火器,應(yīng)設(shè)有安全繩,以備特殊情況時上下車。
13、每年至少有一次對起重機進行全面的安全技術(shù)檢查工作。
第12篇 煤場管理安全技術(shù)操作規(guī)程
1、所有人員上崗前必須勞保穿戴齊全,檢查各種安全設(shè)施。
2、煤管人員禁止開汽車、推土機等機械。
3、發(fā)現(xiàn)煤場周圍的照明,信號電器等損壞時,及時向班級長匯報,保證照明完好。
4、在工作中,要防止被汽車碰傷,壓傷的事故發(fā)生。
5、煤管工負責(zé)煤場車輛的調(diào)配,對不服從管理者,上報車間或武?？?。
6、做好防火、防盜及衛(wèi)生清理工作,及時維護所屬設(shè)施。
7、對于來煤不明、煤種和貨票不符的車輛不準卸車。
8、來煤車輛發(fā)生故障時,煤管人員應(yīng)先安排其修好再上煤堆,保證上煤道路暢通。
9、嚴禁煙火。
第13篇 焊接場地與設(shè)備管理的安全技術(shù)規(guī)程
2? 焊接場地的安全技術(shù)要求
焊接場地應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：
（1）焊接與氣割場地應(yīng)通風(fēng)良好（包括自然通風(fēng)或機械通風(fēng)），應(yīng)采取措施避免作業(yè)人員直接呼吸到焊接操作所產(chǎn)生的煙氣流。
（2）焊接或氣割場地應(yīng)無火災(zāi)隱患。若需在禁火區(qū)內(nèi)焊接、氣割時，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并落實安全措施后方可進行作業(yè)。
（3）在室內(nèi)或露天場地進行焊割作業(yè)，必要時應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏，防止弧光傷眼。
（4）焊接場所應(yīng)經(jīng)常清掃，焊條和焊條頭不應(yīng)到處亂扔，應(yīng)設(shè)置焊條保溫筒和焊條頭回收箱，焊把線應(yīng)收放整齊。
2? 焊接設(shè)備管理的安全技術(shù)要求
焊接設(shè)備應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：
（1）電弧焊電源應(yīng)有獨立而容量足夠的安全控制系統(tǒng)，如熔斷器或自動斷電裝置、漏電保護裝置等，嚴禁兩臺或以上的電焊機共用一組熔斷器?？刂蒲b置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流。
（2）焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動式的工作臺上，電弧焊機的金屬機殼應(yīng)有可靠的獨立的保護接地或保護接零裝置，所有帶電的外露部分應(yīng)有完好的隔離防護裝置。
（3）焊機的接線樁、極板和接線端應(yīng)有防護罩，各個接線點和連接件應(yīng)連接牢靠且接觸良好，不應(yīng)出現(xiàn)松動或松脫現(xiàn)象。
（4）電焊把線應(yīng)采用絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線，其長度不應(yīng)超過50m。
（5）焊接設(shè)備使用的空氣開關(guān)、磁力啟動器及熔斷器等電氣元件應(yīng)裝在木制開關(guān)板或絕緣性能良好的操作臺上，嚴禁直接裝在金屬板上。
（6）露天工作的焊機應(yīng)設(shè)置在干燥和通風(fēng)的場所，其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面，上方應(yīng)設(shè)棚遮蓋和有防砸措施。
第14篇 氣瓶使用管理安全技術(shù)操作規(guī)程
1、使用運輸和儲存氣瓶的單位,應(yīng)根據(jù)本規(guī)程,按氣體性質(zhì)制定相應(yīng)的管理制度和安全操作規(guī)程,并對管理操作和運輸人員進行專業(yè)安全技術(shù)教育。
2、氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持好,且不得任意涂改。
3、氣瓶在使用中間遵守下列規(guī)定:
(1)禁止敲擊、碰撞。
(2)瓶閥凍結(jié)時,不得用火燒烘。
(3)氣瓶不得靠近熱源,可燃性,助燃性氣體氣瓶,與用火的距離一般不得小于10米。
(4)不得用電磁起重機搬運。
(5)夏季要防止日光曝曬。
(6)瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力。
(7)盛裝易起聚合反應(yīng)的氣體氣瓶,不得置于有放射性射線的場所。
4、運輸氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)旋緊瓶帽,輕裝,輕卸,嚴禁拋灑或碰擊。
(2)氣瓶裝在車上應(yīng)妥善加以固定,汽車裝運氣瓶一般應(yīng)橫向放置,頭部朝向一方,裝車高度不得超過車箱高度。
(3)夏季要有遮陽設(shè)施,防止曝曬。
(4)車上禁止煙火,運輸可燃有毒氣體氣瓶時,車上應(yīng)備有滅火器材或防毒用具。
(5)易燃品,油脂和沾有油污的物品,不得與氧氣瓶強氧化硫氣瓶同車運輸。
(6)所裝介質(zhì)相互接觸后,能引起燃燒,爆炸的氣瓶不得同車運輸。
5、儲存氣瓶應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)放緊瓶帽,放置整齊,留有通道妥善固定,氣瓶臥放應(yīng)防止?jié)L動,頭部朝向一方,高壓氣瓶堆放應(yīng)不超過5層。
(2)盛裝有毒氣體的氣瓶,或所裝介質(zhì)相互接觸后能引起燃燒,爆炸的氣瓶,必須分室儲存,并在附近調(diào)用滅火器材或防毒用具。
(3)盛裝易于起聚合反應(yīng)的氣體氣瓶,必須規(guī)定儲存期限。
(4)儲存氣瓶,應(yīng)符合國家勞動安全方面的有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。
第15篇 煤礦采掘作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程措施管理辦法
采掘工作面作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施是保證安全生產(chǎn)、正確指導(dǎo)作業(yè)、實行科學(xué)管理的基礎(chǔ)，是進行采掘活動的主要依據(jù)，也是采掘工作面的基本法規(guī)。
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采、掘進工作面在開工之前，都必須按照采區(qū)設(shè)計或巷道設(shè)計編制作業(yè)規(guī)程；在采掘工作面地質(zhì)情況、施工條件發(fā)生變化時，如初采、收尾、貫通、過斷層、過舊巷、工作面調(diào)采等，臨時性工程如巷道起底、擴幫、鋪軌、各類小型硐室施工、機電設(shè)備安裝等，均須編制專項安全技術(shù)措施。
一、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的內(nèi)容要求
1、采掘作業(yè)規(guī)程必須按照采區(qū)設(shè)計或回采工作面、巷道設(shè)計要求，根據(jù)礦總工程師批準的采掘工作面地質(zhì)說明書編制，在區(qū)隊長、技術(shù)員和工人共同調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，由施工區(qū)隊技術(shù)員負責(zé)編制。采掘作業(yè)規(guī)程必須進行初審及集體會審，最后經(jīng)總工程師簽發(fā)，方能生效。施工作業(yè)前還必須由區(qū)隊技術(shù)員向本區(qū)隊干部和參與作業(yè)地點施工作業(yè)的員工貫徹考試后，工作面才能開工或生產(chǎn)。
2、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施必須符合“煤礦安全規(guī)程”、煤炭部頒“煤炭生產(chǎn)技術(shù)管理基礎(chǔ)工作若干規(guī)定”、“煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程”、上級所發(fā)安全指令和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。
3、必須堅持“一工程、一規(guī)程；一變化、一措施”原則，絕不允許重復(fù)使用或借用規(guī)程、措施。采煤規(guī)程以采區(qū)一翼階段，即一個工作面為單位編制；掘進規(guī)程以同一煤層進風(fēng)巷、回風(fēng)巷和采區(qū)上、下山，或者是有獨立用途、性質(zhì)的巷道分別編制。
4、作業(yè)規(guī)程應(yīng)積極推廣行之有效的新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料和現(xiàn)代化管理技術(shù)，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，保證安全，提高效益，內(nèi)容語言準確，文字簡明，通俗易懂，重點突出有針對性，圖表正確，數(shù)據(jù)要準確，字跡規(guī)整、清晰，格式、字體規(guī)范，打印紙張統(tǒng)一。
5、作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)：
⑴、經(jīng)過審批的采區(qū)設(shè)計或工作面設(shè)計；
⑵、經(jīng)過審批的地質(zhì)說明書；
⑶、工種操作規(guī)程，工種崗位責(zé)任制；
⑷、有關(guān)的安全制度，如工作面交接班制度、工程量驗收制度、工作面敲幫問頂制度、機電設(shè)備維修保養(yǎng)制度、瓦斯、煤塵管理制度、爆破和火工產(chǎn)品管理制度、文明生產(chǎn)制度等。
⑸、鄰近采區(qū)同一煤層的礦壓觀測資料。
6、采煤工作面作業(yè)規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括：
⑴、采場范圍內(nèi)外及鄰近的采掘情況及其影響。
⑵、采場范圍內(nèi)地質(zhì)、煤層賦存情況：煤層的結(jié)構(gòu)、厚度、傾角、硬度、品種、生產(chǎn)能力、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)、頂板巖石的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、層理、強度及頂板分類、煤層瓦斯、二氧化碳含量及突出危險傾向性，煤塵爆炸指數(shù)，沖擊地壓危險性等。
⑶、采煤方法及采煤工藝流程：采高的確定、落煤方式、裝煤及運煤方式、支護型式的選擇、進回風(fēng)巷的布置方式等。
- 分部分項安全技術(shù)交底制度（8篇范文）
- 選礦廠安全技術(shù)生產(chǎn)制度（18篇范文）
- 電工安全技術(shù)操作制度（20篇范文）
- 安全技術(shù)交底制度安全技術(shù)交底制度（20篇范文）
- 安全技術(shù)措施安全生產(chǎn)資金保障制度（20篇范文）
- 安全生產(chǎn)安全技術(shù)措施制度（20篇范文）
- 職業(yè)健康安全技術(shù)交底制度（20篇范文）
- 塔吊、電梯安全技術(shù)交底制度（19篇范文）
- 礦業(yè)公司安全技術(shù)措施審批管理制度（10篇范文）
- 中學(xué)安全技術(shù)防范系統(tǒng)定期檢查維護制度（20篇范文）
