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有哪些
氧氣管道規(guī)程涉及的內容廣泛，主要包括以下幾個關鍵部分：
1. 管道材料選擇：規(guī)定了氧氣管道應選用耐氧化、無油脂的材料，如不銹鋼或特定的無縫鋼管。
2. 管道設計：規(guī)定管道直徑、壓力等級、彎頭角度等參數，確保氣體流速穩(wěn)定且安全。
3. 安裝規(guī)范：包括管道的鋪設、連接、焊接工藝及檢驗方法，確保管道密封性良好，無泄漏風險。
4. 系統(tǒng)隔離：規(guī)定了氧氣管道與其他管道的隔離措施，防止混合氣體導致危險。
5. 檢測與維護：定期進行壓力測試、清潔度檢查，及時發(fā)現并修復潛在問題。
6. 應急處理：制定應急預案，應對可能的泄漏、火災等緊急情況。
7. 標識與警示：規(guī)定了氧氣管道的標識顏色、標簽內容，提高人員的安全意識。
標準
遵循的標準主要為：
1. 國家或行業(yè)的相關法規(guī)，如gb 50030-2002《氧氣站設計規(guī)范》。
2. 美國asme b31.3《過程管道規(guī)范》等相關國際標準，對于跨國企業(yè)尤其重要。
3. 工廠內部制定的操作手冊和安全規(guī)定，這些規(guī)定應符合或超過上述國家標準。
4. iso 9001質量管理體系標準，確保整個流程的標準化和質量控制。
是什么意思
氧氣管道規(guī)程的含義在于確保氧氣輸送系統(tǒng)的安全、高效運行。這意味著：
1. 材料選擇和設計參數必須滿足氧氣特性的要求，防止氧化、爆炸等風險。
2. 安裝過程需嚴格遵守規(guī)定，以保證管道的可靠性和安全性，防止因安裝不當導致的事故。
3. 定期的檢測和維護是預防性管理的重要環(huán)節(jié)，能及時發(fā)現并解決潛在問題，延長設備壽命。
4. 應急預案的制定和執(zhí)行，旨在快速響應突發(fā)情況，減少損失。
5. 明確的標識和警示有助于員工識別氧氣管道，避免誤操作，提高工作場所的安全性。
氧氣管道規(guī)程是一套詳細的操作指南，旨在保護人員安全、保障生產連續(xù)性，并確保氧氣供應的質量和穩(wěn)定性。企業(yè)應根據自身情況，結合國家法規(guī)和行業(yè)標準，制定并執(zhí)行相應的規(guī)程，以實現安全、高效、合規(guī)的氧氣管道管理。
氧氣管道規(guī)程范文
第1篇 氧氣管道設備脫油工作的安全技術規(guī)程
氧氣管道設備脫油工作的安全技術規(guī)程
1.采用四氯化碳脫油時,應在露天或透風良好地方進行。空氣中四氯化碳最高答應濃度為每立方米25mg。
2.脫油的工作職員,應穿帶好防毒的勞動保護用品,工作1~2小時進行交替一次。
3. 溶劑由一個容器注進另一個容器時,應在露天安全場所進行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現場應嚴禁煙火。
溶劑不得與強酸、強堿接觸。
第2篇 氧氣管道檢修規(guī)程
⒈氧氣管道泄漏時,首先必須將管道內的氧氣用氮氣進行置換,使管道中含氧量不大于21%。
⒉管道進行氣密試驗時,采用潔凈的空氣或氮氣,且氣溫不低于15℃,首先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,并保持10min。檢查所有焊縫及連接部位,合格后升壓至試驗壓力的50%,再其后逐級升壓,升壓量為規(guī)定試驗壓力的10%,每次停壓不應少于10min,直至規(guī)定試驗壓力停壓12h。
⒊進行氣密試驗時,試驗壓力為最高工作壓力,進行強度試驗時,試驗壓力為1--5倍最高工作壓力。
⒋管道每隔五年進行強度及氣密試驗一次,經三次試驗后,每隔三年進行試驗一次。
第3篇 氧氣管道設備脫油工作安全技術規(guī)程
1.采用四氯化碳脫油時,應在露天或通風良好地方進行?？諝庵兴穆然甲罡咴试S濃度為每立方米25mg。
2.脫油的工作人員,應穿帶好防毒的勞動保護用品,工作1~2小時進行交替一次。
3. 溶劑由一個容器注入另一個容器時,應在露天安全場所進行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現場應嚴禁煙火。
溶劑不得與強酸、強堿接觸。
第4篇 氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應設有防雷、防靜電接地措施；廠房內氧氣管道應有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用導線作跨接，其電阻應小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內不應有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應為一、二級耐水等級。
5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應在該管段增設隔熱設施，管壁溫度不應超過70℃，嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應與閥門出口直接相連，閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設，氧氣管道不可在生產氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設，且該建筑物應為一、二級耐火等級。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應設在用非燃燒體材料制作的保護箱內。
9 架空氧氣管道與建、構物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準與氧氣管道共架敷設。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設時，應符合下列要求：
a. 溝上應設防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應是非燃燒體材料制作，地溝應能排除積水，嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內；
b. 地溝內氧氣管道不宜設閥門或法蘭連接口；
c. 地溝內氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時，氧氣管道應在上面；
d. 嚴禁氧氣管道與油質管道、腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設；并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應采用焊接，但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出現本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內，應進行嚴格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時應采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂，并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。
17 氧氣管道要進行嚴密性試驗，試驗用介質應是無油、干燥的空氣或氮氣，嚴禁用氧氣吹掃管道。
第5篇 氧氣管道的檢修規(guī)程
⒈氧氣管道泄漏時，首先必須將管道內的氧氣用氮氣進行置換，使管道中含氧量不大于21%。
⒉管道進行氣密試驗時，采用潔凈的空氣或氮氣，且氣溫不低于15℃，首先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，并保持10min。檢查所有焊縫及連接部位，合格后升壓至試驗壓力的50%，再其后逐級升壓，升壓量為規(guī)定試驗壓力的10%，每次停壓不應少于10min，直至規(guī)定試驗壓力停壓12h。
⒊進行氣密試驗時，試驗壓力為最高工作壓力，進行強度試驗時，試驗壓力為1--5倍最高工作壓力。
⒋管道每隔五年進行強度及氣密試驗一次，經三次試驗后，每隔三年進行試驗一次。
第6篇 氧氣管道的檢修安全技術操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應設有防雷、防靜電接地措施;廠房內氧氣管道應有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用導線作跨接,其電阻應小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間,則在該房間內不應有法蘭或螺紋連接口,并且該房間應為一、二級耐水等級。
5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應在該管段增設隔熱設施,管壁溫度不應超過70℃,嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應與閥門出口直接相連,閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設,氧氣管道不可在生產氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設,且該建筑物應為一、二級耐火等級。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應設在用非燃燒體材料制作的保護箱內。
9 架空氧氣管道與建、構物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務的電控、儀控電纜外,其余電氣線路不準與氧氣管道共架敷設。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設時,應符合下列要求:
a. 溝上應設防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板,地溝及蓋板應是非燃燒體材料制作,地溝應能排除積水,嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內;
b. 地溝內氧氣管道不宜設閥門或法蘭連接口;
c. 地溝內氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時,氧氣管道應在上面;
d. 嚴禁氧氣管道與油質管道、腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設;并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應采用焊接,但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接,絲扣連接處應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內壁光滑清潔,管道的除銹應進行到出現本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內,應進行嚴格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時應采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂,并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。
17 氧氣管道要進行嚴密性試驗,試驗用介質應是無油、干燥的空氣或氮氣,嚴禁用氧氣吹掃管道。
