循環(huán)流化床規(guī)程6篇

有哪些

循環(huán)流化床規(guī)程涉及的設(shè)備主要包括循環(huán)流化床反應(yīng)器、布風(fēng)板、顆粒分離器、物料輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及相關(guān)的安全設(shè)施。這些組件共同構(gòu)成了一個高效、節(jié)能的熱化學(xué)處理系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于化工、能源、環(huán)保等多個領(lǐng)域。

1. 循環(huán)流化床反應(yīng)器：是規(guī)程的核心部分，內(nèi)部填充物料在氣流作用下形成流態(tài)化狀態(tài)，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。

2. 布風(fēng)板：均勻分布?xì)怏w，保證床層的流化穩(wěn)定性。

3. 顆粒分離器：將反應(yīng)后的物料與氣流分離，實現(xiàn)物料循環(huán)利用。

4. 物料輸送系統(tǒng)：負(fù)責(zé)物料的輸入和輸出，確保反應(yīng)器內(nèi)物料的連續(xù)流動。

5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)的運行參數(shù)，保證工藝條件的穩(wěn)定。

6. 安全設(shè)施：包括壓力、溫度等安全保護(hù)裝置，防止異常情況發(fā)生。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 運行參數(shù)：規(guī)程規(guī)定了反應(yīng)器的壓力、溫度、流速等關(guān)鍵運行參數(shù)的范圍，確保安全高效運行。

2. 物料質(zhì)量：對輸入物料的粒度、化學(xué)成分有明確要求，以保證反應(yīng)效果和設(shè)備壽命。

3. 分離效率：顆粒分離器應(yīng)達(dá)到一定分離效率，減少物料損失和環(huán)境污染。

4. 控制精度：控制系統(tǒng)需實時準(zhǔn)確地調(diào)整各項參數(shù)，避免波動過大影響反應(yīng)過程。

5. 維護(hù)周期：設(shè)定定期的設(shè)備檢查和維護(hù)計劃，預(yù)防潛在故障。

是什么意思

循環(huán)流化床規(guī)程是一套詳細(xì)的操作指南，旨在規(guī)范循環(huán)流化床系統(tǒng)的運行、維護(hù)和安全管理。其意義在于：

1. 提高效率：通過設(shè)定最佳運行參數(shù)，優(yōu)化物料循環(huán)，提高反應(yīng)效率和能源利用率。

2. 保障安全：嚴(yán)格的參數(shù)控制和安全設(shè)施確保設(shè)備在允許范圍內(nèi)運行，降低事故風(fēng)險。

3. 環(huán)保減排：通過高效的顆粒分離，減少排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。

4. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范的維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備過早磨損，延長其使用壽命。

5. 維持穩(wěn)定生產(chǎn)：統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

在實際操作中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身工藝條件和設(shè)備特性，參照規(guī)程制定具體的實施措施，并持續(xù)改進(jìn)，以實現(xiàn)循環(huán)流化床系統(tǒng)的最佳運行狀態(tài)。

循環(huán)流化床規(guī)程范文

第1篇 35噸循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程

一、司爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格后方能獨立操作，無證嚴(yán)禁操作

二、司爐工必須配備安全防護(hù)用品。現(xiàn)場安全消防設(shè)施齊全，照明充足。

三、鍋爐在運行中，司爐工必須遵守勞動紀(jì)律，不準(zhǔn)擅自離開崗位、睡覺、打鬧和干與工作無關(guān)的事情。

四、啟動前的檢查

1、鍋爐點火前必須檢查壓力表、安全伐，水位計等安全附件是否完好，安全附件應(yīng)經(jīng)過校驗，不合格嚴(yán)禁投入運行。

2、確認(rèn)爐內(nèi)無人工作。

3、汽包、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應(yīng)完好，防止?fàn)C傷事故的發(fā)生。

4、防爆門完整嚴(yán)密，周圍無雜物，動作靈活可靠。

5、除塵器進(jìn)、出口主煙道關(guān)閉，旁路在開啟位置。

6、油系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏油現(xiàn)象。

7、鍋爐各運行設(shè)施完好。各人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；風(fēng)門、閥門開關(guān)位置正確。

五、上水

1、鍋爐啟動前要嚴(yán)格做好水壓實驗。

2、鍋爐進(jìn)水時應(yīng)經(jīng)過省煤器緩慢上水，進(jìn)水到汽包最低水位處的時間，冬季不少于2小時，夏季不少于1小時，如環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)適當(dāng)延長時間，以免因鍋爐膨脹不均而損壞管子接口。

3、汽包人孔門,聯(lián)箱手孔蓋,管道法蘭結(jié)合面,各排污閥、疏水閥等無泄漏,。

4、進(jìn)水結(jié)束后, 將鍋筒與省煤器集箱間再循環(huán)閥門開啟, 以便通過省煤器形成水循環(huán)，以保護(hù)省煤器。

六、鍋爐的點火

1、點火前要首先啟動引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5—10分鐘。

2、啟動一次風(fēng)機(jī)，要高于最低流化風(fēng)量，使底料完全流化。

3、合理調(diào)整點火風(fēng)門，防止火焰燒到前墻及爐底。

4、啟動給煤機(jī)時，投煤要適當(dāng)（初投煤最好點投），并維持床溫穩(wěn)定上升，如發(fā)現(xiàn)床溫升速快，停給煤機(jī)，待床溫下降時，再重新啟動給煤機(jī)，防止低溫結(jié)焦

5、如果投入油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應(yīng)停止給油，適當(dāng)增加引風(fēng)量，將風(fēng)室內(nèi)存油抽盡，方可再次投入點火油槍，防止爆燃。

6、點火期間嚴(yán)禁除塵器運行，停油后30分鐘以上，待爐內(nèi)燃燒完全正常后方可投入。

七、鍋爐運行中的調(diào)整、監(jiān)視與操作。

1、 冷態(tài)啟動時，從鍋爐點火至供汽所需時間為4小時，冷天應(yīng)注意延長時間。

2、 鍋爐升壓期間要打開過熱器疏水閥門，鍋爐送汽前要充分做好暖管工作。

3、維持正常水位。正常運行中應(yīng)最少有兩只水位計完整并指示正確。應(yīng)保持就地水位計完整，

指示正確、清晰。水位計照明充足。

4、每班要定期沖洗水位表一次，沖洗水位計時要做好防護(hù)措施，動作要緩慢，面部不要正對水位計的玻璃管。

5、保持正常的汽溫和汽壓。嚴(yán)禁超溫超壓運行。鍋爐運行時，每兩月應(yīng)對鍋爐安全閥作一次

校對試驗。

6、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。合理調(diào)整連續(xù)排污量，并認(rèn)真執(zhí)行定期排污工作。

7、保持爐內(nèi)物料良好的循環(huán)、流化和燃燒，及時調(diào)整鍋爐的運行方式和燃燒方式，防止結(jié)焦。

8、定期巡檢運行設(shè)備，確保鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運行。轉(zhuǎn)動機(jī)械在運行中每小時應(yīng)全面檢查一次，特殊情況下應(yīng)增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護(hù)。軸承、電機(jī)溫度應(yīng)應(yīng)在正常范圍，冷卻水要保持暢通。

9、正常運行中應(yīng)保持流化床內(nèi)溫度在850—950℃之間，最低不低于800℃，返料溫度最高不超過950℃。防止發(fā)生結(jié)焦及滅火現(xiàn)象。

10、放渣要根據(jù)鍋爐的料層差壓情況進(jìn)行，放灰要根據(jù)鍋爐負(fù)荷及爐膛差壓的運行情況進(jìn)行。

11、放渣時和放灰時，操作人員必須按要求穿工作服、工作鞋，戴防燙手套、安全帽和防護(hù)眼鏡。

八、排污注意事項：

1、 不得兩路閥門同時排污，應(yīng)逐個進(jìn)行，排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。

2、排污時汽包水位應(yīng)稍高于正常水位，并有人監(jiān)視水位，否則禁止排污。

3、鍋爐在事故情況下（滿水、汽水共騰除外），禁止排污。

4、排污時應(yīng)用專門把手，禁用其它工具。嚴(yán)禁敲擊排污閥及排污管道任何部位。

5、排污閥有嚴(yán)重?fù)p壞時，禁止排污。

6、排污系統(tǒng)有人工作時，禁止排污。

7、排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行。

8、排污后0.5～1小時內(nèi)應(yīng)摸測排污管的溫度, 以檢查排污閥的嚴(yán)密性。

九、緊急停爐

遇到下列情況之一，應(yīng)立即停止鍋爐運行，停止向流化床供給燃料和空氣。

1、鍋爐缺水：水位在汽包水位計中消失時。

2、鍋爐滿水：超過汽包水位計上部可見水位時，

3、爐管爆裂不能保護(hù)鍋爐正常水位時。

4、流化床嚴(yán)重結(jié)焦時。

5、所有水位計損壞時。

6、燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

7、鍋爐超壓，安全閥拒動，高過集箱對空排汽電動閥、手動閥又打不開時。

8、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強烈振動有危及設(shè)備安全時。

9、爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。

十、鍋爐壓火

1、壓火前根據(jù)壓火時間長短，盡可能使料層保持得高些，以便多儲存些熱量，延長壓火時間。

2、減少一、二次風(fēng)量的同時，緩慢放些循環(huán)灰。停止給煤機(jī)，停止一次風(fēng)機(jī)的同時快速放掉全部循環(huán)灰，關(guān)閉放灰門。

3、送風(fēng)機(jī)停后10—30秒鐘后方可停引風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板。

4、全面檢查各風(fēng)門應(yīng)在完全關(guān)閉位置，并無漏風(fēng)現(xiàn)象，防止壓火期間局部結(jié)焦。

6、壓火期間保持正常水位，鍋爐停止上水時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。

7、壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數(shù)，并定期進(jìn)行巡回檢查，做好記錄。

8、壓火期間禁止向爐內(nèi)加煤，以防爐膛爆炸。

十一、正常停爐

1、待燃燒室床溫降到600—700℃將返料器內(nèi)的循環(huán)灰全部放掉，放完后停止給煤，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使床溫緩慢降低，嚴(yán)禁打開人孔急劇降溫。

2、關(guān)閉主汽門時，要同時開啟供汽集箱排空閥、高低過熱器各集箱疏水閥。

3、停止一次風(fēng)機(jī)后，燃燒系統(tǒng)通風(fēng)5分鐘后，方可停止引風(fēng)機(jī)運行。

4、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。

5、鍋爐尚有汽壓時，不得放松對鍋爐的監(jiān)視。

十一、鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將煤倉內(nèi)的存煤用完。

十二、鍋爐停爐后，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，必須進(jìn)行保養(yǎng)。

第2篇 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鍋爐點火啟動

第1條 打開風(fēng)室人孔門,檢查內(nèi)部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。

第2條 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無損壞現(xiàn)象,風(fēng)孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。

第3條 燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。

第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴(yán)密。

第5條 旋風(fēng)分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無堵塞現(xiàn)象。

第6條 所有的測點無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。

二、漏風(fēng)試驗和烘爐

第7條 漏風(fēng)試驗:

1、 將所有的人孔門、看火門、檢查門關(guān)閉。

2、 啟動引風(fēng)機(jī),保持爐膛負(fù)壓為8-10㎜h2o。

3、 用點燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風(fēng),漏風(fēng)部位經(jīng)試驗確定無誤后作標(biāo)記,試驗結(jié)束后予以檢修消除。

第8條 烘爐

1、 在流化室烘爐

(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護(hù)三天后,方可進(jìn)行烘爐。

(2) 在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。

(3) 打開引風(fēng)調(diào)節(jié)門。

(4) 放入木柴,點火烘爐。烘爐時控制預(yù)熱器的溫度。

(5) 在烘爐初期24小時內(nèi),排煙溫度應(yīng)<50℃

(6) 24小時后,逐步增大火勢,將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時。

(7) 加大火勢,將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時。

(8) 繼續(xù)加大火勢,將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時后,停止加柴。此階段約需100小時。

2、 在旋風(fēng)分離器下點火烘爐

(1) 打開旋風(fēng)分離器返料器機(jī)構(gòu)上面的檢查孔。

(2) 在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風(fēng)帽孔。

(3) 在鐵板上放上木柴點火。烘爐步驟與前面大致相同,但時間可縮短1/3-1/2。

3、 烘爐應(yīng)注意的問題

(1) 烘爐前所有爐墻上應(yīng)留透風(fēng)孔,使烘爐時產(chǎn)生的蒸汽排出。

(2) 烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行,并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。

三、正常點火啟動

第9條 對設(shè)備檢查完畢后,將0-8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。

第10條 加入木柴點火,燒底火。燒底火時間:冬季為8-10小時,夏季為5-6小時。

第11條 點火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。

第12條 上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門,啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。此時應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況,并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)整床溫至600℃以上時,啟動給煤機(jī)投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。

點火時應(yīng)注意:

1、 升溫過快,加大一次風(fēng)量。

2、 升溫過緩時,減少一次風(fēng)量,必要時可停止風(fēng)機(jī)的運行,使?fàn)t內(nèi)溫度升高時再次啟動。

3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應(yīng)迅速停止風(fēng)機(jī)運行,進(jìn)行檢查后方可再次啟動,防止結(jié)焦。

4、 啟動時負(fù)壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風(fēng)板開度<5%即可。

5、 點火時床內(nèi)溫度場很脆弱,故給煤機(jī)不宜開的過大,一般不超過250轉(zhuǎn)/分。

第13條 使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時,說明此時風(fēng)煤比是恰當(dāng)?shù)?在床內(nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng)),投料時爐膛溫度會相應(yīng)變化,因此要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量,力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快,則應(yīng)立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。

第14條 在點火后二小時,二次風(fēng)機(jī),投入二次風(fēng)時,因煙氣量增加,爐內(nèi)各點及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。

第15條 投入二次風(fēng)后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗合格后,并入母管運行。

四、鍋爐?；鸺皦夯?/p>

第16條 正常停爐

在接到停爐命令后,運行人員應(yīng)按下列步驟進(jìn)行操作。

停爐操作步驟:

1、逐步減少給煤量,一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)檔板開度。維持正常水位。停止給煤機(jī)和二次風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)。

3、關(guān)閉返料器的流化風(fēng),終止返料。

4、待燃燒室溫度降至800℃以下時,說明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。

5、關(guān)閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。

6、停爐四小時后關(guān)閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。

7、停爐后八小時,打開放渣門,將爐膛內(nèi)的物料排掉。

第17條 鍋爐的冷卻步驟

1、 停爐八小時內(nèi),所有爐門、人孔門、防爆門、引風(fēng)機(jī)入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。

2、 停爐八小時,開啟引風(fēng)機(jī)擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。

3、 當(dāng)必要加速冷卻時,等停爐16小時后,開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關(guān)閉;(2)引風(fēng)機(jī)檔板開度要小,逐步開大。

4、 當(dāng)汽包壓力降至1mpa以下時,進(jìn)水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。

第18條 事故停爐

當(dāng)鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運行時,應(yīng)立即停爐,操作步驟如下:

1、迅速減小負(fù)荷,停二次風(fēng)機(jī)減少給煤量、‘一次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)擋板開度。

2、關(guān)閉反料器流化風(fēng),將灰全部排除。

3、停止給煤機(jī)給煤,待床溫降至800℃以下,停送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。

4、保持汽包正常水位。

第19條 壓火停爐

出現(xiàn)本體以外的事故時,可采取壓火停爐,操作步驟如下:

1、逐步減少負(fù)荷,減少給煤量,停止二次風(fēng)機(jī)運行,并減少一次風(fēng)量和關(guān)小引風(fēng)機(jī)入口擋板。

2、關(guān)閉返料器流化風(fēng),并將灰全部放掉,停止給煤。

3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜h2o。

4、待床溫降低50℃時,停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。

5、關(guān)閉主汽閥門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。

6、在壓火8—10小時之內(nèi)不得打開爐門及各處人孔、檢查門。

7、若壓火同時超過10小時,應(yīng)打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細(xì)煤末,厚度為5mm。

第20條 壓火后的啟動

壓火后再次啟動,其床溫根據(jù)煤種確定,根據(jù)新安礦煤種情況,在床溫600℃時可直接啟動。而當(dāng)用低揮發(fā)份、低熱值煤種時,則啟動時床溫不低于800℃,若低于800℃時應(yīng)加入少量木炭后方可啟動,具體操作步驟與點爐相似。

五、其它

第21條 每次點火啟動鍋爐時,首先應(yīng)啟動消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。

第22條 壓火后,消塵水泵應(yīng)在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。

六、排污

第23條 司爐工以操作規(guī)程為準(zhǔn),對水位計每班不低于二次沖刷,使水位計顯示準(zhǔn)確。并根據(jù)水質(zhì)化驗的情況進(jìn)行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。

第3篇 循環(huán)流化床鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程

1總則

1.1 規(guī)程適用范圍

本規(guī)程適用于_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和檢修。

1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述

_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機(jī)三大部分組成。

a.汽包?? 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì) p355gh。

b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。

c.輔機(jī)?? 引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。

工藝流程概述

本鍋爐是一臺引進(jìn)國外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運行可靠性高，啟動迅速等特點。本爐方案已經(jīng)國外專家確認(rèn)。

鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部兩個豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器, 二級蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過噴嘴進(jìn)入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部scr裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個豎井之間由兩個并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過變頻羅茨風(fēng)機(jī)送入爐膛。從分離器分離下來的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。 前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點火，分級燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運行時，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入點火燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，然后再依次經(jīng)過一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進(jìn)入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng),達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了no_ 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)， 二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強穿透力，二次風(fēng)的布置既滿足沿爐膛截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。同時保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達(dá)到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的sncr設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的no_與噴人的氨及時反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間及時間，由于高鈉煤的強粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個截面溫度場均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器，二級蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離下來的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。

1.3 設(shè)備主要性能

額定蒸發(fā)量?????? 260t/h?????????? 一次風(fēng)預(yù)熱溫度?? 150℃

額定壓力????????? 9.81mpa???????? 二次風(fēng)預(yù)熱溫度???? 150℃

額定蒸發(fā)溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃

給水溫度?????????? 158℃?????????? 設(shè)計燃料????????? ⅱ類煙煤

工作介質(zhì)?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%

2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求

2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。

2.1.3儀表儀器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置定期校驗，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。

2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.5防腐油漆完整無損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.6場地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。

2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.2.1設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現(xiàn)象。

2.2.2各部溫度、壓力、流量等運行參數(shù)符合規(guī)定要求。

2.2.3 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或核定能力。

2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確

2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運行統(tǒng)計、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測和檢驗記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。

2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。

2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。

2.3.4 設(shè)備檢修工時定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。

2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。

2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準(zhǔn)確。

2.3.4? 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、準(zhǔn)確率100%。

2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。

2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。

2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。

2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。

3 設(shè)備的維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并作好運轉(zhuǎn)記錄。

3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺和樓梯無雜物。

3.2.2各輔機(jī)運轉(zhuǎn)正常，無雜音，無震動。

3.2 定期檢查(見表1)

表1

3.3 潤滑

3.3.1 按設(shè)備潤滑表的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。

3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。

3.4 鍋爐常見故障及處理方法

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

a.隨時進(jìn)行日常維護(hù)；

b.設(shè)備新裝投運12個月進(jìn)行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；

b.1個月測定一次潤滑油油質(zhì)，油質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)不合格時用濾油機(jī)串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤滑油，酸值、粘度超標(biāo)時，必須換油；半年小修一次。

c.檢查水位計、壓力、溫度表記，調(diào)整報警信號；

d.電動機(jī)常規(guī)測試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；

e.備用設(shè)備每月維護(hù)保養(yǎng)一次，啟動運轉(zhuǎn)半小時

4.2.2 大修

a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。

b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。

c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時，才能進(jìn)入工作，并保證良好的通風(fēng)。

d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。

e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。

f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。

g.各風(fēng)機(jī)檢查其磨損、振動和軸承故障。

5、下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運行：

5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計中消失。

5.2、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計中的上部可見水位時。

5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時。

5.4、所有水位計損壞時。

5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時。

6、出現(xiàn)下列情況時應(yīng)請示停止鍋爐機(jī)組運行（停爐時間由總工程師決定）。

6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時。

6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時。

6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。

6.4、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時。

6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時。

6.6、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難以維持運行時。

?

1總則

1.1 規(guī)程適用范圍

本規(guī)程適用于_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和檢修。

1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述

_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機(jī)三大部分組成。

a.汽包?? 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì)

p355gh。

b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。

c.輔機(jī)?? 引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。

工藝流程概述

本鍋爐是一臺引進(jìn)國外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運行可靠性高，啟動迅速等特點。本爐方案已經(jīng)國外專家確認(rèn)。

鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部兩個豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器, 二級蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過噴嘴進(jìn)入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部scr裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個豎井之間由兩個并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過變頻羅茨風(fēng)機(jī)送入爐膛。從分離器分離下來的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。

前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點火，分級燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運行時，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入點火燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，然后再依次經(jīng)過一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進(jìn)入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng),達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了no_ 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)，

二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強穿透力，二次風(fēng)的布置既滿足沿爐膛截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。同時保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達(dá)到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的sncr設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的no_與噴人的氨及時反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間及時間，由于高鈉煤的強粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個截面溫度場均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器，二級蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離下來的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。

1.3 設(shè)備主要性能

額定蒸發(fā)量?????? 260t/h?????????? 一次風(fēng)預(yù)熱溫度?? 150℃

額定壓力????????? 9.81mpa???????? 二次風(fēng)預(yù)熱溫度???? 150℃

額定蒸發(fā)溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃

給水溫度?????????? 158℃?????????? 設(shè)計燃料????????? ⅱ類煙煤

工作介質(zhì)?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%

2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求

2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。

2.1.3儀表儀器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置定期校驗，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。

2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.5防腐油漆完整無損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.6場地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。

2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.2.1設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現(xiàn)象。

2.2.2各部溫度、壓力、流量等運行參數(shù)符合規(guī)定要求。

2.2.3 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或核定能力。

2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確

2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運行統(tǒng)計、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測和檢驗記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。

2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。

2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。

2.3.4 設(shè)備檢修工時定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。

2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。

2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準(zhǔn)確。

2.3.4? 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、準(zhǔn)確率100%。

2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。

2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。

2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。

2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。

3 設(shè)備的維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并作好運轉(zhuǎn)記錄。

3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺和樓梯無雜物。

3.2.2各輔機(jī)運轉(zhuǎn)正常，無雜音，無震動。

3.2 定期檢查(見表1)

表1

3.3 潤滑

3.3.1 按設(shè)備潤滑表的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。

3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。

3.4 鍋爐常見故障及處理方法

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

a.隨時進(jìn)行日常維護(hù)；

b.設(shè)備新裝投運12個月進(jìn)行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；

b.1個月測定一次潤滑油油質(zhì)，油質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)不合格時用濾油機(jī)串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤滑油，酸值、粘度超標(biāo)時，必須換油；半年小修一次。

c.檢查水位計、壓力、溫度表記，調(diào)整報警信號；

d.電動機(jī)常規(guī)測試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；

e.備用設(shè)備每月維護(hù)保養(yǎng)一次，啟動運轉(zhuǎn)半小時

4.2.2 大修

a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。

b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。

c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時，才能進(jìn)入工作，并保證良好的通風(fēng)。

d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。

e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。

f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。

g.各風(fēng)機(jī)檢查其磨損、振動和軸承故障。

5、下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運行：

5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計中消失。

5.2、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計中的上部可見水位時。

5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時。

5.4、所有水位計損壞時。

5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時。

6、出現(xiàn)下列情況時應(yīng)請示停止鍋爐機(jī)組運行（停爐時間由總工程師決定）。

6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時。

6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時。

6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。

6.4、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時。

6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時。

6.6、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難以維持運行時。

第4篇 循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程

一、 啟動前的檢查

1、 鍋爐點火前必須檢查壓力表、安全閥、水位計等安全附件是否完好，安全附件應(yīng)經(jīng)過校驗，不合格嚴(yán)禁投入運行。

2、 確認(rèn)爐內(nèi)無人工作。

3、 汽包、聯(lián)箱、汽水管道的保溫材料應(yīng)完好，防止?fàn)C傷事故的發(fā)生。

4、 防爆門完整嚴(yán)密，周圍無雜物，動作靈活、可靠。

5、 水膜除塵進(jìn)、出口主煙道在開啟位置。

6、 水系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏水現(xiàn)象。

7、 鍋爐各運行設(shè)施完好，人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)閉、風(fēng)門、閥門開關(guān)位置正確。

8、 鍋爐啟動前要嚴(yán)格做好給水水壓試驗。

9、 進(jìn)水結(jié)束后，將鍋筒與省煤器集箱間在循環(huán)閥門開啟。以便通過省煤器形成水循環(huán)，以保護(hù)省煤器。

二、 鍋爐的點火

1、 點火前要首先啟動引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10分鐘。

2、 鍋爐點火速度應(yīng)緩慢，從冷爐生火至運行狀態(tài)，不得少于1小時，從熱爐壓火至運行狀態(tài)，不得少于半小時。

3、 點火時操作人員不要正對爐門，應(yīng)側(cè)生進(jìn)行操作。防止?fàn)C傷。

4、 點火期間，要保證點火區(qū)暢通，方便操作時躲避爐火噴出傷人。

三、 緊急停爐

遇到下列情況之一應(yīng)立即停止鍋爐運行，停止進(jìn)煤，和關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)。

1?? 鍋爐缺水：水位在汽包水位表中消失時。

2?? 鍋爐滿水：超過汽包水位表上部可見水位時。

3?? 爐管爆裂不能保護(hù)鍋爐正常水位時。

4?? 流化床嚴(yán)重結(jié)焦時。

5?? 所有水位表損壞時。

6?? 所有壓力表無法顯示時。

7?? 燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

8?? 鍋爐超壓，安全閥無法起跳時。

9?? 引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強烈振動有危機(jī)設(shè)備安全時。

10?? 爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架鋼架燒紅時。

四、鍋爐壓火

1、壓火前根據(jù)壓火時間長短，盡可能使底料層保持得高一些，以便多儲存些熱量，延長壓火時間。

2、鼓風(fēng)機(jī)停止后5分鐘方可停止引風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉風(fēng)門。

3、全面檢查各風(fēng)門是否完全關(guān)閉，并無漏風(fēng)現(xiàn)象，防止壓火期間局部結(jié)焦。

4、壓火期間保持正常水位。

5、壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫、水位、壓力等參數(shù)，并定期巡回檢查，做好記錄。防止壓火后熄火。

6、壓火期間禁止向爐內(nèi)進(jìn)煤，但要防止?fàn)t膛爆炸噴火傷人。

五、正常停爐

1、停止給煤，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使床溫緩慢降低待溫度降低后，排出爐膛內(nèi)底料，嚴(yán)禁打開爐門急劇降溫，嚴(yán)禁高溫排放底料。

2、 關(guān)閉主汽閥門，排盡鍋爐壓力。

3、 停爐后保持正常水位。

4、 鍋爐有壓力時，不得放松對鍋爐的監(jiān)視。

第5篇 循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運行操作規(guī)程

1 鍋爐啟動調(diào)試

1.1 鍋爐調(diào)試重要性

鍋爐啟動調(diào)試是全面檢驗主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運行的一個重要程序。通過啟動調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的：檢驗鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物；初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運行特性；檢驗鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機(jī)滿負(fù)荷運行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷，以便及時采取有效的措施；同時也培訓(xùn)了有關(guān)運行人員對設(shè)備性能的了解及運行的初步調(diào)整，為試生產(chǎn)和商業(yè)運行打好基礎(chǔ)。

1.2 鍋爐整體啟動前的準(zhǔn)備

鍋爐整體啟動試運前，應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外，還須完成鍋爐的水壓試驗，烘爐，冷態(tài)空氣動力特性試驗，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點火試驗，鍋爐安全閥整定，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗，鍋爐主保護(hù)試驗等主要工作。冷態(tài)啟動前，通常按調(diào)試大綱、運行規(guī)程及鍋爐使用說明書，對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關(guān)的輔機(jī)、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場環(huán)境等進(jìn)行全面檢查，以滿足鍋爐安全啟動條件。

2 水壓試驗程序

2.1 介紹

水壓試驗是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性，以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟(jì)運行。

在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學(xué)清洗需拆除外，鍋爐應(yīng)以設(shè)計壓力的1.25～1.5倍進(jìn)行初始水壓試驗。根據(jù)安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設(shè)計壓力下進(jìn)行。

鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨進(jìn)行水壓試驗。如果鍋爐在再熱器進(jìn)口沒有安裝截止閥，這些進(jìn)口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。

水壓試驗程序很大程度上取決于現(xiàn)場條件和設(shè)施，初次水壓試驗程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序：

2.2 準(zhǔn)備工作

1) 在向水冷壁和過熱器開始充水前，應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時，打開所有常用的放氣閥（例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。

2) 在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗前，所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進(jìn)行，則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。

2.3 充水

1) 通過一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^（例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過熱器充水，直到所有部件都充滿水，并溢流入汽包為止。

2) 當(dāng)水溢流入汽包時，即停止通過過熱器出口接頭的充水，關(guān)閉過熱器的充水和排氣管接頭。

3) 用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時，停止給再熱器充水。

4) 通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門（如果有）應(yīng)處于全開位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。

5) 繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關(guān)閉所有排氣閥。

2.4 充水用水

用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃～70℃，與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后，就應(yīng)從過熱器排氣口或疏水口取樣，進(jìn)行分析，以確保所充的水中不含雜質(zhì)。

水質(zhì)要求：

過熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過的水，其ph值為10左右。

應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過的水充水。因為固體物質(zhì)沉淀于過熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀點上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

鍋爐機(jī)組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過的除鹽水，或者在沒有這種水質(zhì)時，就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過的清潔過濾水充水。

2.5 水壓試驗

按照鍋爐法規(guī)的要求進(jìn)行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃，則不得進(jìn)行水壓試驗。

2.6 水壓試驗后的規(guī)程

2.6.1 通過汽包的排氣口引入氮，使機(jī)組充壓至21～34kpa左右。

2.6.2 在機(jī)組啟動之前，除掉所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。

1）由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間，在這段時間里，機(jī)組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài)，以不致使空氣進(jìn)入。

2）如果在結(jié)凍的氣溫下，對可疏水管圈中的水，可以用充氮來替代，而機(jī)組可在充氮壓力下停運保養(yǎng)。對不可疏水的過熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。

3）再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運保養(yǎng)，或者，如果沒有裝設(shè)截止閥，則可用裝設(shè)盲板來

第6篇 循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試運行操作規(guī)程

1 鍋爐啟動調(diào)試

1.1 鍋爐調(diào)試重要性

鍋爐啟動調(diào)試是全面檢驗主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運行的一個重要程序。通過啟動調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的:檢驗鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量;確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物;初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運行特性;檢驗鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性;初步檢驗鍋爐和輔機(jī)滿負(fù)荷運行能力;發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷,以便及時采取有效的措施;同時也培訓(xùn)了有關(guān)運行人員對設(shè)備性能的了解及運行的初步調(diào)整,為試生產(chǎn)和商業(yè)運行打好基礎(chǔ)。

1.2 鍋爐整體啟動前的準(zhǔn)備

鍋爐整體啟動試運前,應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外,還須完成鍋爐的水壓試驗,烘爐,冷態(tài)空氣動力特性試驗,清洗鍋爐本體,蒸汽管道吹掃,鍋爐點火試驗,鍋爐安全閥整定,輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗,鍋爐主保護(hù)試驗等主要工作。冷態(tài)啟動前,通常按調(diào)試大綱、運行規(guī)程及鍋爐使用說明書,對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng),有關(guān)的輔機(jī)、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場環(huán)境等進(jìn)行全面檢查,以滿足鍋爐安全啟動條件。

2 水壓試驗程序

2.1 介紹

水壓試驗是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗,目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性,以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟(jì)運行。

在所有受壓件安裝完畢之后,除那些在化學(xué)清洗需拆除外,鍋爐應(yīng)以設(shè)計壓力的1.25~1.5倍進(jìn)行初始水壓試驗。根據(jù)安全的要求,受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設(shè)計壓力下進(jìn)行。

鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體進(jìn)行水壓試驗,水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍;再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨進(jìn)行水壓試驗。如果鍋爐在再熱器進(jìn)口沒有安裝截止閥,這些進(jìn)口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。

水壓試驗程序很大程度上取決于現(xiàn)場條件和設(shè)施,初次水壓試驗程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序:

2.2 準(zhǔn)備工作

1) 在向水冷壁和過熱器開始充水前,應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時,打開所有常用的放氣閥(例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥)。

2) 在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗前,所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進(jìn)行,則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。

2.3 充水

1) 通過一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^(例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管)給過熱器充水,直到所有部件都充滿水,并溢流入汽包為止。

2) 當(dāng)水溢流入汽包時,即停止通過過熱器出口接頭的充水,關(guān)閉過熱器的充水和排氣管接頭。

3) 用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時,停止給再熱器充水。

4) 通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水,則省煤器再循環(huán)管路閥門(如果有)應(yīng)處于全開位置。這樣易于充水,且能盡量減少夾入的空氣。

5) 繼續(xù)充水,直到水從汽包排氣出口溢出,然后關(guān)閉所有排氣閥。

2.4 充水用水

用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃~70℃,與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后,就應(yīng)從過熱器排氣口或疏水口取樣,進(jìn)行分析,以確保所充的水中不含雜質(zhì)。

水質(zhì)要求:

過熱器與再熱器(可疏水與不可疏水的部件):充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過的水,其ph值為10左右。

應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過的水充水。因為固體物質(zhì)沉淀于過熱器與再熱器中,從傳熱和腐蝕觀點上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器,在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

鍋爐機(jī)組的其余部分:用處理的冷凝水或處理過的除鹽水,或者在沒有這種水質(zhì)時,就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過的清潔過濾水充水。

2.5 水壓試驗

按照鍋爐法規(guī)的要求進(jìn)行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃,則不得進(jìn)行水壓試驗。

2.6 水壓試驗后的規(guī)程

2.6.1 通過汽包的排氣口引入氮,使機(jī)組充壓至21~34kpa左右。

2.6.2 在機(jī)組啟動之前,除掉所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。

1)由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間,在這段時間里,機(jī)組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài),以不致使空氣進(jìn)入。

2)如果在結(jié)凍的氣溫下,對可疏水管圈中的水,可以用充氮來替代,而機(jī)組可在充氮壓力下停運保養(yǎng)。對不可疏水的過熱器(再熱器)管圈中的水,可用臨時加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。

3)再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運保養(yǎng),或者,如果沒有裝設(shè)截止閥,則可用裝設(shè)盲板來維持。

3 水處理(略)

水處理和鍋水不在本公司控制范圍之內(nèi),電廠實際操作時應(yīng)遵照鍋爐行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即可。鍋爐的成功運行依賴于給水的嚴(yán)格控制和靈活操作,以避免與水和蒸汽相接觸的鍋爐金屬表面產(chǎn)生腐蝕和結(jié)垢,這點對鍋爐是非常重要的。

4 烘爐

4.1 烘爐目的

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)表面,均敷設(shè)了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚,耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥(一般三天以上)后,整個耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運行,其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力,致使耐火材料發(fā)生裂縫、變形、損壞、嚴(yán)重時耐磨材料脫落。因此,鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐,同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程,使其性能穩(wěn)定,以便在高溫下長期工作。

4.2 烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件

1) 鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束,耐磨耐火材料施工完畢,漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗合格。

2) 打開各處門孔,自然干燥72小時以上。

3) 進(jìn)行爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預(yù)熱器等內(nèi)部檢查、清除雜物。

4) 旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時隔墻。

5) 燃油系統(tǒng)安裝完畢,水壓試驗、儀表試驗等所有工作已完成,可向鍋爐啟動燃燒器正常供油。

6) 鍋爐膨脹指示器安裝齊全,指針調(diào)整至零位。

7) 鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運完畢,校驗結(jié)束,可投入使用。

向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm,并將水位計沖洗干凈。

4.3 烘爐的方法及過程

耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風(fēng)板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水冷屏和屏式過熱器下部表面及穿墻部分、旋風(fēng)分離器(包括進(jìn)出口煙道)、回料器、冷渣器等部位。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥(72小時以上)后,整個耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。因此,鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線,應(yīng)由保溫材料廠家、用戶和鍋爐制造廠共同制定。

烘爐的熱源一般采用兩種方式,使用木柴和啟動燃燒器或安裝臨時烘爐機(jī)。目前,國內(nèi)常用木柴和啟動燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度的方法,該方法不需添加額外的加熱設(shè)備,烘爐準(zhǔn)備工作也相對簡單,但火焰區(qū)域的熱負(fù)荷較高,且煙氣升溫速率和時效的同步性也相對較難以控制。而國外利用爐膛和煙道上的人孔門及看火孔,在敷設(shè)有耐磨耐火保溫材料的部位處,分別布置臨時烘爐機(jī)加熱和控制溫度,用這種方法加熱產(chǎn)生的熱源是熱空氣,不會直接沖刷耐火保溫材料和產(chǎn)生局部區(qū)域高溫,且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要。因此,從滿足烘爐工藝要求而言,我們認(rèn)為國外采用的方法更科學(xué)、更合理。

本說明書推薦美國alstom公司使用臨時烘爐機(jī)加熱cfb鍋爐的烘爐方法。

耐火材料的烘干僅僅是完成工程計劃中的一個階段,但是對于cfb鍋爐來說是非常重要一環(huán)。在國外,這項工作由選定的耐火材料安裝者提供臨時用烘爐機(jī)來實施完成。

耐火材料烘干程序一旦開始后,必須按溫度控制曲線連續(xù)烘干,不許有任何中斷,直至烘爐完成。這對于底烘干耐火材料是極其重要的。

烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率詳見圖二,爐膛溫度升溫至370℃開始保溫,分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至650℃開始保溫,分別保溫一段時間后冷卻下來。預(yù)期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續(xù)時間大約5~6天。

4.3.1 工程進(jìn)度應(yīng)滿足烘爐要求

1)水壓試驗已完成。

2)所有排氣和疏水管道已連接完成至大氣和排水系統(tǒng)。

3)所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態(tài)位置。

4)允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。

5)電除塵器煙道已經(jīng)可使用,爐膛出口、后煙道、省煤器、空預(yù)器、電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成。

6)灰斗底部應(yīng)安裝盲法蘭或安裝灰處理設(shè)備,預(yù)防煙氣逸出。

7)后煙道門孔關(guān)閉。

吹灰器孔安裝吹灰器或臨時性將孔封堵,防止煙氣逸出。

9)旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時隔墻。

10)爐膛和分離器上的門孔關(guān)閉,以防止熱量從門孔逸出。

11)鍋筒上水至正常運行水位。

12)烘爐啟動前先調(diào)整主蒸汽排氣和疏水門:

汽包排汽門 關(guān)/開至175pa

主蒸汽排汽/放水 打開

啟動排汽閥 開25%

再熱器排汽/放水 打開

調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口動葉與擋板開度應(yīng)一致。

一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動葉 5%-10%

二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動葉 5%-10%

引風(fēng)機(jī)進(jìn)口動葉 5%-10%

二次風(fēng)機(jī)上部/下部擋板 關(guān)閉。

13)耐火材料烘干期間,維持汽包正常水壓。

14)烘爐期間監(jiān)視進(jìn)入預(yù)熱器的煙氣溫度。

15)在烘爐保溫期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和后煙道膨脹。

16)烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。

4.3.2 對電廠配合烘爐的要求

1) 烘爐時水質(zhì)合格。

2) 烘爐期間,給水系統(tǒng)或臨時供水系統(tǒng)可靠使用,并保證有足夠數(shù)量的合格水質(zhì)。

3) 烘爐期間排污系統(tǒng)有效投用,烘爐過程完成后鍋爐要放水。

4.3.3 烘爐設(shè)備、控制、儀器及服務(wù)

下列設(shè)備、控制、儀器和實施,由負(fù)責(zé)耐火材料烘干的公司承擔(dān)。

1) 臨時加熱用的烘爐機(jī)、吹掃和點火裝置。

2) 每套烘爐機(jī)使用15英尺長的供油軟管。

3) 計算機(jī)控制系統(tǒng)。

4) “k”型熱電偶。

5) 記錄每根熱電偶溫度的記錄儀。

6) 運行人員24小時不間斷輪換。

7) 提供烘爐報告(包括概述、烘爐記錄的原件復(fù)印和電子版)。

4.3.4 持續(xù)時間。

1) 準(zhǔn)備時間從交付烘爐用設(shè)備起大約4周。

2) 安裝管道至烘爐機(jī)位置約1周。

3) 設(shè)備啟動準(zhǔn)備約3天。

4.3.5 其他要求

1) 提升烘爐機(jī)的升降機(jī)/起重機(jī)(800 kg)。

2) 烘爐時利用壓縮空氣(3m3/h/burner,0.25mpa),霧化燃料油。

3) 電功率,50~100kg/h燃油×14只烘爐機(jī)。

4) 連接到烘爐機(jī)的供油管,在接近鍋爐終端15英尺的管子用軟管。

5) 在布置有臨時烘爐機(jī)區(qū)域至少有3英尺×3英尺平面空間。

4.3.6 鍋爐烘爐用烘爐機(jī)和熱電偶位置示意圖(見圖一)

烘爐機(jī)布置(共14只):

1)爐膛布置4只烘爐機(jī)。

2)在爐膛灰料返回管處布置2只烘爐機(jī)。

3)2臺冷渣器共布置4只烘爐機(jī)。

4)回料器布置2只烘爐機(jī),每個回料器布置1只烘爐機(jī)。

5)爐膛出口/分離器進(jìn)口管道共布置2只烘爐機(jī)。

熱電偶布置(共34點):

分離器進(jìn)口(1) (2)

分離器本體(1) (2)

分離器出口(1) (2)

回料器(1) (2)

回料腿(1) (2)

冷渣器(2) (4)

爐膛底部 (4)

爐膛上部 (4)

過熱器分隔屏(1) (12)

4.3.7 輔助燃料供應(yīng)

1)丙烷(c3h6)

儲存箱—能儲存丙烷10000加侖的容量。

丙烷汽化器—將液態(tài)丙烷加熱至汽化狀態(tài)的丙烷加熱器。

液體供應(yīng)管道—用鋼管連接儲存箱至丙烷汽化器。

蒸汽供應(yīng)管道—連接蒸汽至燃燒器的管道應(yīng)具有可伸縮性。

壓力調(diào)節(jié)器—從加熱系統(tǒng)出來的丙烷要進(jìn)行減壓。

2)燃料油

儲油箱—儲存充足的燃油,滿足烘爐需要。

泵—通過泵和輸油管道,將油輸送到鍋爐區(qū)域。

增壓泵(如果需要)—如果供油泵出力不夠時需要增壓泵。

3)臨時燃油系統(tǒng)

儲藏區(qū)—在鍋爐旁邊或兩臺鍋爐之間安置臨時儲藏區(qū)。

臨時儲藏箱—臨時儲藏箱(卡車油灌箱)和位置旁有標(biāo)志。

臨時管道—從儲藏箱至鍋爐區(qū)域,再到臨時燃燒器的連接。另外,有回油管路的都必須安裝隔絕閥。

4.3.8 第一次啟動時升溫要求

在使用烘爐機(jī)烘爐結(jié)束后,所有的烘爐機(jī)及其相關(guān)裝置應(yīng)全部拆除,當(dāng)機(jī)組具備整組啟動條件后,在第一次啟動時,為了保護(hù)耐火材料應(yīng)首先用鍋爐主油槍按下圖曲線升溫。為滿足升溫曲線的要求,油槍投運時油量和油槍投運數(shù)量應(yīng)予嚴(yán)格控制。

5 鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗

5.1 試驗?zāi)康?/p>

冷態(tài)通風(fēng)試驗的目的是為鍋爐在第一次點火之前作初步調(diào)整。通過冷態(tài)試驗了解和掌握爐內(nèi)氣流流動特性,各風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置及流量分布的特性,檢查布風(fēng)板配風(fēng)的均勻性,流化床的空床阻力和料層阻力特性,找出臨界流化風(fēng)量,為鍋爐的熱態(tài)運行提供參考資料,以保證鍋爐燃燒安全,防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損。

5.2 試驗主要內(nèi)容

1) 爐膛通風(fēng)回路試驗;

2) 一、二次風(fēng)風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、冷渣器流化風(fēng)機(jī)的性能測定;

3) 給煤機(jī)風(fēng)量分布特性試驗;

4) 一、二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定;

5) 各個風(fēng)門檔板調(diào)節(jié)特性的測定;

6) 回料器、潤滑風(fēng)風(fēng)量的測定;

7) 啟動燃燒器風(fēng)量與擋板開度特性試驗;

流化床的空床阻力和料層阻力特性測定:

9) 測量布風(fēng)板風(fēng)量分布特性試驗;

10)冷渣器進(jìn)渣機(jī)械控制閥冷態(tài)特性試驗;

11)臨界流化風(fēng)量試驗;

12)風(fēng)力播煤裝置的播煤特性;

13)冷渣器、回料器風(fēng)量流動特性;

14)設(shè)備必需的吹掃風(fēng)量。

5.3 一、二次主風(fēng)道和分支風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定

對于布置流量測量裝置的風(fēng)道,均應(yīng)進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定。

5.4 空床阻力特性試驗

空床阻力特性試驗即布風(fēng)板書阻力試驗,是在布風(fēng)板不鋪床料的情況下,啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī),記錄一次風(fēng)風(fēng)室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓,二者的差值即為布風(fēng)板的阻力,繪制冷態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線,通過溫度的修正,相應(yīng)可得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。鍋爐運行時,當(dāng)床壓測點出現(xiàn)故障,依據(jù)風(fēng)室壓力和風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線,也可判斷出床上物料量的多少,以減少運行的盲目性。

5.5 臨界流化風(fēng)量試驗

該項試驗前的各項冷態(tài)測定試驗是在未填加床料下進(jìn)行。而所謂臨界流化風(fēng)量是指床料從固定狀態(tài)至流化狀態(tài),所需的最小風(fēng)量,它是鍋爐運行時最低的一次風(fēng)量。測量臨界流化風(fēng)量的方法:將床料填加至靜高760 mm(沙子)、880mm(灰),增加一次風(fēng)量,初始階段隨著一次風(fēng)量增加,床壓逐漸增大,當(dāng)風(fēng)量超過某一數(shù)值時,繼續(xù)增大一次風(fēng)量,床壓將不再增加,該風(fēng)量值即為臨界流化風(fēng)量。另外,可用逐漸降低一次風(fēng)量方法,測出臨界流化風(fēng)量。記錄風(fēng)量和床壓值,繪制一次風(fēng)量與床壓的關(guān)系曲線。建議選取床料靜高700、800mm、900mm三個工況測量臨界流化風(fēng)量。

5.6 流化質(zhì)量試驗

在床料流化狀態(tài)下,突然停止送風(fēng),進(jìn)入爐內(nèi)觀察床料的平整程度。若發(fā)現(xiàn)床面極不平整甚至有“凸起”現(xiàn)象,應(yīng)清除此區(qū)域的床料,查找原因,采取相應(yīng)措施及時處理。

.6 化學(xué)清洗推薦程序

在一臺新鍋爐投運以前,受壓件的內(nèi)表面包括省煤器,應(yīng)該清洗以除去任何殘留物質(zhì)。另外,除清洗鍋爐內(nèi)表面外,還應(yīng)清洗鍋前系統(tǒng)以除去相同的物質(zhì)。

本章節(jié)僅介紹用低溫、低泡沫清潔劑借助于臨時外置循環(huán)泵強制循環(huán)進(jìn)行清洗。它是一種有效、快速且經(jīng)濟(jì)的清洗方法。

由于商用清洗劑濃度有變化(例如水稀釋),應(yīng)檢查商家推薦的濃度。一般建議清潔劑濃度在環(huán)境溫度下21℃時為0.6%體積百分比(即每167l水加入1l清潔劑)。如果鍋爐在65.6℃以上清洗,建議清洗劑濃度為0.3%體積百分比。

6.1 清洗的準(zhǔn)備

1) 在汽包中的所有水/蒸汽分離裝置已安裝。

2) 提供一臺容量為14 t/h的臨時循環(huán)泵來循環(huán)爐膛中的溶液。此泵應(yīng)該以爐膛下集箱和蒸發(fā)屏集箱底部作溶液抽吸點,溶液從省煤器進(jìn)口集箱排出。泵到這些鍋爐位置上的管道尺寸應(yīng)匹配。所有連接到鍋爐的高壓管道和到循環(huán)泵的輔助管道,在最后連接到鍋爐和泵之前,必須進(jìn)行沖洗。為了防止溶液短路,汽包下降管應(yīng)該封堵或加節(jié)流圈。

3) 為了減少外來物質(zhì)從鍋前系統(tǒng)帶到鍋爐,鍋前系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行相同的清洗。

4) 清洗期間,所有鍋爐儀表導(dǎo)管(水位表接管除外)應(yīng)進(jìn)行隔絕。

5) 提供一根臨時管道在低位集箱和/或循環(huán)泵吸入處與化學(xué)清洗噴嘴相連。這根管道用來引入清洗劑。

6) 提供一根有足夠尺寸的臨時或永久性疏水管道,能在60分鐘內(nèi)快速將水排出鍋爐。聯(lián)接到鍋爐底部的永久性疏水閥和管道的大小,應(yīng)滿足通過雙聯(lián)閥和管道時假定80%壓降的要求,20%的壓降通過臨時管道排放。如果清洗劑能暢通無阻地排出,正常的鍋爐疏水系統(tǒng)就能投用。

7) 應(yīng)該提供帶有閥門的取樣接口,并應(yīng)附有適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽。

在清洗前,應(yīng)盡最大可能將鍋筒和集箱中的殘渣進(jìn)行機(jī)械清除。檢查所有鍋筒內(nèi)部的螺栓密封部件。

9) 全部受壓件必須進(jìn)行仔細(xì)檢查是否有堵塞并應(yīng)進(jìn)行必要的水壓試驗。鍋筒內(nèi)部的排污管和加藥管應(yīng)進(jìn)行檢查,并證實其內(nèi)部是暢通和干凈的。

10) 在清洗期間,值班的運行人員應(yīng)熟悉正常的燃燒和運行程序以及預(yù)防措施,對這一點是非常重要的。應(yīng)特別注意采取可能引起泄漏的措施,并采取適當(dāng)?shù)拇胧?在意外泄漏事件發(fā)生時保護(hù)人身安全。

11) 用去鹽水反充過熱器,確保過熱器充滿以便于觀察鍋筒水位的增加。

6.2 環(huán)境溫度下清洗劑沖刷

鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器充水至水位計底部水位在可見范圍。通過臨時化學(xué)管道慢慢注入清潔液,再加入水直到水位高出鍋筒中心線5厘米。一旦該水位建立,啟動臨時循環(huán)泵。監(jiān)視鍋筒放氣閥且確認(rèn)不起泡沫,加入所需的抗泡沫劑。倘若水位高而不可見,則需要進(jìn)行排污。在另一方面,必須限制排污量以避免水位太低而不可見。清潔劑的化合性和表面活性能夠用于清洗,且根據(jù)污染控制的需要可以改變配方。

鍋水應(yīng)定時取樣,且應(yīng)檢測其油脂物質(zhì)的存在和混濁度。為了監(jiān)察控制的需要應(yīng)定量檢測油脂物質(zhì)。

蒸發(fā)屏和省煤器用純凈的清洗水填充至玻璃水位計頂部。鍋爐充滿后,用除鹽水通過集箱出口反充過熱器直到水溢入鍋筒。同前面那樣,對鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器進(jìn)行疏水。

應(yīng)對汽包內(nèi)部進(jìn)行一次檢查,倘若檢查表明其清潔度不能令人滿意,則應(yīng)重復(fù)進(jìn)行清洗程序。

6.3 注意事項

1) 清潔液的排放不需要在充氮的條件下進(jìn)行,氮是無毒氣體,但是不利于人的呼吸。倘若鍋爐在疏放時采用充氮,而在疏放后又需人員進(jìn)入,則在允許人員進(jìn)入以前,必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。

2) 倘若清洗后鍋爐保留一或二天以上空閑,則鍋爐和過熱器需要像保養(yǎng)程序所描述那樣進(jìn)行保養(yǎng)。

3) 過熱器反沖完成前,對所用的水進(jìn)行化學(xué)分析(導(dǎo)電度、ph和氯)以確認(rèn)不存在污染。

4) 在清洗完成和鍋爐點火前,過熱器、再熱器和蒸汽管路中的水應(yīng)取樣分析檢查是否污染。

5) 在化學(xué)清洗期間,由于疏忽使清潔劑溢入過熱器,此時應(yīng)在允許點火以前,必須以足夠的流量進(jìn)行徹底的反沖洗,以保證除去各種污染物。

6) 在化學(xué)處理過程中,應(yīng)特別小心防止清洗液對人身的傷害。

7) 檢查汽包,從汽包內(nèi)表面除去疏松的沉積物。

檢查可打開的低位集箱和蒸發(fā)屏集箱,并用清洗水沖洗。

7 蒸汽管道吹掃程序

7.1 蒸汽吹掃目的

在新機(jī)組啟動之前對主蒸汽管路和再熱蒸汽管路進(jìn)行吹掃,是為了去除過熱器、再熱器及蒸汽管道內(nèi)在安裝完畢后所殘留的一切外來雜質(zhì)。如果這種雜質(zhì)在初始運行時進(jìn)入蒸汽設(shè)備系統(tǒng)或汽輪機(jī),將會引起重大事故。

對于老機(jī)組,在主要受壓部件檢修之后,亦存在外來物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)的可能性,因此也有必要考慮對蒸汽管道進(jìn)行吹掃。

7.2 責(zé)任

因為蒸汽管道吹掃主要是為了防止蒸汽系統(tǒng)裝置或汽輪機(jī)發(fā)生損壞,決定蒸汽吹掃效果的責(zé)任取決于用戶。

以蒸汽管道吹掃為目的的任何臨時管道系統(tǒng)的設(shè)計、制造和安裝以及對超壓或超溫的保護(hù)等均屬用戶的責(zé)任。

7.3 總則

為了獲得最佳的沖管工況,蒸汽管道吹掃時,系統(tǒng)中的蒸汽流動工況應(yīng)等于最大負(fù)荷時的正常運行工況。由于在排向大氣時的吹掃工況不可能和運行時的工況重復(fù)一致,所以希望能產(chǎn)生一等效的工況,即沖管時采用低壓蒸汽的流量乘以速度之積,等效于正常的滿負(fù)荷工況。必須根據(jù)整個系統(tǒng)包括臨時的管道流動阻力來決定總的可能得到的流量。這通常由負(fù)責(zé)吹掃系統(tǒng)的設(shè)計人員確定。