電除塵器規(guī)程5篇

有哪些

電除塵器規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：

1. 設(shè)備安裝與調(diào)試：確保電除塵器的正確安裝，包括位置選擇、基礎(chǔ)建設(shè)、設(shè)備組裝及電氣連接，以及調(diào)試步驟，以驗證設(shè)備運行正常。

2. 運行管理：規(guī)定電除塵器的啟動、停止操作流程，運行參數(shù)的設(shè)定和監(jiān)控，以及異常情況下的應(yīng)急處理措施。

3. 維護保養(yǎng)：制定定期檢查、清潔、潤滑和部件更換的計劃，以保持設(shè)備的良好性能和延長使用壽命。

4. 安全規(guī)定：強調(diào)操作人員的安全培訓(xùn)，規(guī)定必要的個人防護裝備，以及應(yīng)對火災(zāi)、觸電等潛在危險的操作規(guī)程。

5. 環(huán)保要求：遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，確保電除塵器排放的煙塵濃度符合標(biāo)準(zhǔn)，減少環(huán)境污染。

6. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，定期提交設(shè)備狀態(tài)報告，以便于分析和改進。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：電除塵器應(yīng)符合國家和行業(yè)的設(shè)計、制造標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備的可靠性和效率。

2. 操作標(biāo)準(zhǔn)：遵循制造商提供的操作手冊，確保操作過程規(guī)范、安全。

3. 維護標(biāo)準(zhǔn)：按照制造商推薦的維護周期和方法進行，以保證設(shè)備性能穩(wěn)定。

4. 安全標(biāo)準(zhǔn)：參照相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)規(guī)定，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或國內(nèi)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，確保作業(yè)環(huán)境安全。

5. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：遵守《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等環(huán)保法規(guī)，確保排放指標(biāo)達標(biāo)。

6. 數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)：使用統(tǒng)一格式記錄，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可比性。

是什么意思

電除塵器規(guī)程的制定旨在規(guī)范電除塵器的使用和管理，以確保設(shè)備高效、安全、環(huán)保地運行。它意味著：

1. 對操作人員來說，規(guī)程是他們的行動指南，指導(dǎo)他們?nèi)绾握_操作和維護設(shè)備，避免因錯誤操作導(dǎo)致的故障或事故。

2. 對管理者而言，規(guī)程提供了評估設(shè)備運行狀況和員工工作表現(xiàn)的依據(jù)，幫助他們做出改進決策。

3. 對企業(yè)而言，遵守規(guī)程有助于降低運營成本，提高生產(chǎn)效率，同時滿足環(huán)保法規(guī)要求，樹立良好的社會責(zé)任形象。

4. 對社會而言，電除塵器的規(guī)范運行有助于減少空氣污染，保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

電除塵器規(guī)程是一套詳細(xì)的操作和管理規(guī)則，旨在確保電除塵器的高效、安全、環(huán)保運行，同時也為企業(yè)運營提供了有序的框架和指導(dǎo)。

電除塵器規(guī)程范文

第1篇 煤氣儲配站電除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程

概述：煉鋼廠煤氣儲配站電除塵器的作用是：將回收的較高含塵量（正常100mg/m3,最高150 mg/m3）的轉(zhuǎn)爐煤氣，經(jīng)過電除塵器凈化，達到10 mg/m3以下，解決含塵量高堵塞煤氣加壓機和煤氣管道及用戶燒嘴的問題。

一、電除塵器參數(shù)：

（一）電除塵器主要設(shè)計參數(shù)：

1、結(jié)構(gòu)形式：濕法板臥式電除塵器。

2、主要參數(shù)：

主體設(shè)備（極板、殼體等）使用壽命不低于10年。每臺有一個電場，有效截面積為12m2；同極距為300mm。

（二）、電除塵器主要控制參數(shù)：

二、電除塵器投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查確認(rèn)與電除塵器本體及相連的煤氣、供水、氮氣管道系統(tǒng)閥門全部關(guān)閉，泄爆閥、人孔全部封閉嚴(yán)密。

2、檢查供水水壓正常，打開電除塵器沖洗系統(tǒng)供水閥門，關(guān)閉除塵器下n型水封管排水閥門，定期沖洗閥門投入自動，給電場供連續(xù)和定期沖洗水，檢查確認(rèn)n型水封管溢流正常；

3、通知電工檢查高、低壓電器設(shè)備各部分正常；將電除塵器所配套的電動蝶閥、盲板閥、水泵從低壓配電屏合閘供電，儀表送電，檢查各儀表運行正常。確認(rèn)電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)與電除塵器電場電源停電聯(lián)鎖正常，嚴(yán)禁解鎖運行。

4、用氮氣分別置換絕緣子箱內(nèi)的空氣，以o2含量小于1%為合格，合格后關(guān)閉絕緣子箱煤氣放散管后，停氮后氣斷開膠皮管。

5、絕緣子箱電加熱器合閘送電加溫，監(jiān)視溫度變化情況，使每個絕緣子箱內(nèi)的溫度均升至在90℃—110℃之間。

三、氮氣置換空氣操作

1、先打開除塵器頂部兩個dn100煤氣放散閥其中一個后，打開氮氣閥門，向除塵器內(nèi)通入大量氮氣置換其內(nèi)空氣，20分鐘后，利用該放散管取樣頭排氣，用便攜式o2報警器檢測，以o2＜1%為合格，合格后關(guān)閉此煤氣放散閥。

2、按照上述方法和步驟進行除塵器頂部另一個煤氣放散管的重復(fù)操作和實驗，放散5分鐘后開始做實驗，合格后關(guān)閉放散閥。

3、分別依次打開除塵器進口眼鏡閥閥后和出口眼鏡閥前放散閥，每個放散30分鐘后，用便攜式o2報警器分別檢測放散管根部取樣頭排出的氣體，以o2含量＜1%為合格，合格后關(guān)閉放散閥。

4、最后打開除塵底部側(cè)面引出的放散管閥，用氮氣吹趕底部的空氣，在放散閥下的取樣管處用便攜式o2報警器測試，以o2含量＜1%為合格，合格后關(guān)閉氮氣閥門，斷開通氮氣的膠皮管。

四、煤氣置換氮氣操作：

1、氮氣置換空氣完畢后，在確認(rèn)電除塵器進口和出口煤氣蝶閥關(guān)閉后的條件下，打開進口與出口煤氣眼鏡閥后，再打開進口蝶閥，向電除塵器內(nèi)引入煤氣；

2、打開電除塵器頂部兩個dn100放散閥，放散10分鐘后，分別在每個煤氣放散閥下取樣頭處取樣做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關(guān)閉放散閥；

3、打開電除塵器出口眼鏡閥前dn100放散閥和電除塵器底部引出的dn80放散閥，放散10分鐘后在每個煤氣放散管處取樣做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關(guān)閉放散閥。

4、對電除塵器和各種閥門、法蘭、人孔、泄爆閥等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、做好記錄。

五、電除塵器正常投運操作：

1、確認(rèn)電除除塵器內(nèi)煤氣置換氮氣合格（即：o2含量＜1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。）

2、檢查確認(rèn)4個絕緣子箱內(nèi)溫度均在90℃-110℃之間。

3、打開電除塵器出口蝶閥后，關(guān)閉電除塵器旁通閥，檢查煤氣加壓機進口總管壓力正常（在1.0kpa以上）；嚴(yán)禁先關(guān)閉電除塵器旁通閥后再開電除塵器出口蝶閥。

4、觀察電除塵器進口煤氣在線自動測氧儀（激光分析儀）分析煤氣中的含氧量數(shù)值在0.9%以下。

5、電除塵器送煤氣正常30分鐘后，給電場送電。

送電操作步驟：

（1）將高壓隔離網(wǎng)上的門關(guān)閉上鎖后，旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān)，由接地側(cè)轉(zhuǎn)向高壓側(cè)；

（2）合電除塵器總電源柜內(nèi)的a機（或b機）低壓柜和高壓柜的電源開關(guān)；

（3）合a機（或b機）低壓柜內(nèi)的低壓總電源開關(guān)，合個控制單元的分開關(guān)（操作期間有報警聲）；

（4）將a機（或b機）高壓柜內(nèi)電源開關(guān)合上后，再將盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到開位（此時觸摸屏上顯示出操作按鈕鍵和控制參數(shù)），觸摸 “自動”鍵或觸摸“手動”后，再觸摸“高壓啟動”鍵，高壓電場送電開始運行。

（5）檢查確認(rèn)一次電壓、一次電流和二次電壓、二次電流等，觸摸屏上顯示的參數(shù)在正常工作范圍之內(nèi)；

6、匯報煉鋼調(diào)度，作好記錄。

六、電除塵器停運操作條件：

1、電除塵器的二次電壓降低或二次電流增大超出規(guī)定范圍無法調(diào)至正常時；

2、管道泵出口水壓無法保證在0.45mpa以上，又無法解決時；

3、有的絕緣子箱內(nèi)溫度低于90℃時；

4、電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)出現(xiàn)故障，或與電場電源開關(guān)聯(lián)鎖失效（即：電除塵器進口o2大于1%含量）時；

5、煤氣加壓機全部停運時；

6、使用電除塵器時，煤氣加壓機進口煤氣壓力無法保證在0.7kpa以上時，或電除塵器進口煤氣壓力低于1.0kpa時；

7、電除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)安全問題征兆或爆炸或大量泄漏煤氣時。

遇有上述情況之一時，停運電除塵器。

七、電除塵器停運操作：

1、電場停電。停電操作步驟如下：

（1）按高壓柜觸摸屏上的“高壓手動”鍵，屏上顯示二次電壓和二次電流急劇降低。

（2）然后再觸摸“高壓停止”鍵或直接觸摸“停機”鍵，停機；

（3）將高壓柜盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到關(guān)位（此時觸摸屏黑屏），高壓電場停電，拉下高壓柜內(nèi)電源開關(guān)；

（4）拉下低壓柜內(nèi)的各個控制單元的分開關(guān)后；拉下低壓總電源開關(guān)；

（5）拉下電除塵器總電源柜內(nèi)的a機（或b機）低壓柜和高壓柜的電源開關(guān)；

（6）將高壓隔離網(wǎng)上的兩個旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān)，由高壓側(cè)轉(zhuǎn)向接地側(cè)。

2、打開進、出口管道dn600旁通蝶閥；

3、關(guān)閉進、出口煤氣蝶閥；

4、關(guān)閉進、出口煤氣眼鏡閥；

5、關(guān)閉電除塵器下供水閥門，并停運管道泵。

6、用氮氣置換電除塵器內(nèi)的煤氣，各放散管處由煤氣防護人員實驗合格，停氮氣，斷開膠皮管。

7、需要長時間停運或需要檢修停運時，并由電工確認(rèn)高壓隔離網(wǎng)上的隔離開關(guān)旋轉(zhuǎn)至接地位置，可靠地接地，在操作的高壓隔離開關(guān)把手上懸掛“禁止合閘”安全警示牌。

八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作：

1、完成電除塵器停運操作后，接通氮氣膠管，先打開電除塵器側(cè)的進氣閥門后，再打開氮氣源閥門，向其內(nèi)通入氮氣置換煤氣。

2、按照本規(guī)程“三、氮氣置換空氣操作”中1-4項進行放散閥和取樣閥的操作程序進行操作。

3、分別打開四個絕緣子保溫箱放散管，分別向其內(nèi)通氮氣，由煤氣防護人員實驗合格。

4、電除塵器本體上的煤氣放散管逐一由煤氣防護人員做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次不燃燒、不爆鳴為合格（或用化驗或儀器檢測的方法）；合格后，打開人孔。

5、全部置換合格后，關(guān)閉氮氣閥門，斷開膠皮管。

九、進入電除塵器內(nèi)部工作前的空氣置換氮氣操作：

1、完成本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”后，打開電除塵器底部n型水封管的堵板，放出其內(nèi)積水，保持大氣通過n形管于電除塵器內(nèi)部相通；

2、打開電除塵器上的所有放散管和人孔，在進口人孔處安裝軸流風(fēng)機強制向其內(nèi)部通風(fēng)，吹趕其內(nèi)的氮氣；

3、兩小時后由煤氣防護人員在各人孔處和電除塵器內(nèi)部做o2和co含量檢測，以o2含量＞19.5%和同時co含量＜24ppm為合格。

十、特殊操作：

1、運行中煤氣中氧含量超標(biāo)電場聯(lián)鎖停電恢復(fù)運行操作：

（1）當(dāng)電除塵器進口管道煤氣中o2含量≥1%電場聯(lián)鎖自動停電時，不準(zhǔn)立即恢復(fù)送電，應(yīng)迅速查明原因；并對風(fēng)機出口、煤氣柜進口、和電除塵器進口三套在線o2含量分析儀進行監(jiān)控，（用o2報警器或取樣化驗的方法），確認(rèn)柜內(nèi)煤氣中的o2含量的數(shù)值是多少，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和向調(diào)度匯報。

（2）當(dāng)短時間能夠確認(rèn)回收系統(tǒng)在線o2含量分析儀工作正常，回收煤氣中o2含量分析數(shù)值均在規(guī)定范圍之內(nèi)和確認(rèn)柜內(nèi)煤氣o2含量≤0.8%時，煤氣通過電除塵器30分鐘后，可直接給電場送電。

(3)當(dāng)檢測或化驗柜內(nèi)煤氣o2含量＞0.99%時，或電除塵器進口煤氣在線o2自動分析儀出現(xiàn)故障時，或長時間查不清o2含量超標(biāo)的原因時，按照本規(guī)程“七、電除塵器停運操作”的規(guī)定程序操作，停止使用電除塵器。

2、電除塵器發(fā)生爆炸時的操作：

當(dāng)電除塵器內(nèi)部發(fā)生煤氣爆炸時，按照下列步驟進行操作：

（1）當(dāng)電除塵器在正常運行中內(nèi)部突然發(fā)生煤氣爆炸時，立即停運煤氣加壓機；

（2）緊急關(guān)閉電除塵器進、出口蝶閥，打開旁通蝶閥，立即向電除塵器內(nèi)通入大量氮氣后，關(guān)閉進口和出口眼鏡閥，并按照本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”要求進行操作。

（3）關(guān)閉氣柜進口蝶閥停止回收，關(guān)閉氣柜出口蝶閥和眼鏡閥，迅速向氣柜出口管道內(nèi)通入氮氣，打開電除塵器進、打開末端放散，將殘存煤氣吹掃干凈。

（4）關(guān)閉煤氣柜進口眼鏡閥，打開氣柜進口眼鏡閥前放散閥，用氮氣吹將殘存煤氣吹趕干凈。

（5）煤氣柜關(guān)閉進、出口煤氣蝶閥和眼鏡閥后放置，等待上級來人做技術(shù)處理。

十一、電除塵器供水水質(zhì)要求：

十二、電除塵器水源立式管道泵（兩臺）：

1、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

2、工作制度：當(dāng)煤氣柜地面水壓低于0.5mpa(plc設(shè)報警點)時，關(guān)閉水泵旁通閥，開啟一臺泵供水，當(dāng)水壓≥0.5mpa且能較長時間穩(wěn)定運行時，停泵打開水泵旁通閥用管網(wǎng)內(nèi)的壓力給電除塵器供水。

3、管道泵操作：

1）開泵前準(zhǔn)備工作及開泵（當(dāng)煤氣柜地面水壓表報警或水壓低于0.5mpa時，向煉鋼調(diào)度匯報后，緊急做開泵前的準(zhǔn)備工作）。

①打開水泵進口閥門和出口閥門，排除泵內(nèi)空氣，使泵腔內(nèi)滿水后，關(guān)閉出口閥門；

②盤水泵的電機幾圈，以防突然啟動造成機封斷裂損壞；嚴(yán)禁缺水運行或缺相、低揚程、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

③按啟動按鈕，啟動水泵，運轉(zhuǎn)正常后，打開水泵出口閥門。當(dāng)關(guān)水泵旁通管的逆止閥不嚴(yán)密泄漏水時，關(guān)閉旁通管蝶閥。

④觀察水泵出口管道壓力穩(wěn)定在0.5mpa以上。

⑤匯報煉鋼調(diào)度，作好記錄。

2）停泵操作：

當(dāng)煤氣柜地面水壓連續(xù)穩(wěn)定在0.5mpa以上運行時，向調(diào)度匯報，請示停泵，調(diào)度同意后，按以下步驟進行操作。

（1）打開水泵旁通管蝶閥，用管網(wǎng)內(nèi)的水壓給電除塵器直接供水。

（2）關(guān)閉水泵出口閥門，按停泵按鈕，待水泵停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉水泵出口閥門。

（3）觀察水泵出口管道壓力在0.5mpa左右；

（4）匯報煉鋼調(diào)度，作好記錄。

十三、觸摸屏的操作：

1、觸摸屏供電運行后畫面顯示有：

a)入、出口保溫箱溫度；

b)高壓電源的二次電壓、二次電流；

c)除塵器中的煤氣壓力；

d)管道煤氣溫度；

e)除塵器的“運行”、“停止”、“故障”；

2觸摸屏操作

（1）按翻轉(zhuǎn)鍵，觸摸屏出現(xiàn)第二幅畫面《工藝總貌畫面》上面顯示有三個區(qū)域：《高壓電源》、《加熱系統(tǒng)》、《水系統(tǒng)》同時畫面上有相關(guān)的參數(shù)及狀態(tài)顯示。

（2）輕輕觸摸《高壓電源》，則進入《高壓系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“高壓啟動”、“高壓停止”、“高壓復(fù)位”、“自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵：確定后，高壓電源自動啟動。

觸摸“手動”鍵：確定后，再觸摸“高壓啟動”鍵，確定后，高壓電源啟動；觸摸“高壓停止”鍵，確定后，高壓電源停止運行。在高壓電源出現(xiàn)故障時，排除故障后，觸摸“高壓復(fù)位”鍵，確定后，高壓電源此時處于可工作狀態(tài)。

（3）輕輕觸摸《加熱系統(tǒng)》，則進入《加熱系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“常通”、“可控”、 “自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵：確定后，4組加熱器自動投入工作。

觸摸“手動”鍵：確定后，4組加熱器要分別觸摸“常通”、“可控”鍵，確定后，方可投入工作。

（4）輕輕觸摸《水系統(tǒng)》，則進入《水系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有分布板噴淋閥和頂部噴淋閥控制。

觸摸“手動”鍵：確定后，2個閥分別在手動狀態(tài)下控制。觸摸“開”則閥門打開；觸摸“關(guān)”則閥門關(guān)閉。在“開”、“關(guān)”狀態(tài)下同時有狀態(tài)指示，如：“開到位”、“關(guān)到位”及“故障”。

觸摸“自動”鍵：確定后，2個閥分別按設(shè)定好的程序自動投入運行。

（5）《參數(shù)設(shè)定》畫面。

a．《加熱時間》設(shè)定

在自動運行時，初始的加熱工作時間。（單位：分鐘）

b．《噴淋循環(huán)時間》設(shè)定

在自動運行時，噴淋的循環(huán)間隔。（單位：分鐘）

c．《分布板噴淋時間》、《頂部噴淋時間》設(shè)定

在自動運行時，分布板閥的噴淋工作時間和頂部閥的噴淋工作時間。（單位：分鐘）

十四、正常操作要點

a)經(jīng)常注意高壓電源的二次電壓、二次電源的變化，發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時停機查明原因，進行處理。

b)經(jīng)常檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。

c)經(jīng)常檢查所有設(shè)備潤滑油是否夠。

d)保持硅整流變壓器、各控制柜、電瓷絕緣件的清潔。

e)經(jīng)常檢查高壓整流變壓器是否有異常響聲、是否有漏油現(xiàn)象、電瓷件是否有爬電現(xiàn)象，各控制柜有無異味。

f)經(jīng)常檢查人孔門，泄爆門是否密封良好。

g)盡量減少停車時間，防止除塵器內(nèi)瓷套筒因溫度降低而結(jié)露。

h)高壓電源不可以運行在開路狀態(tài)，高壓輸出端不能斷線。

i)高壓電源在正常運行時，一般不允許直接斷電或隨意切換運行方式，需用時將電流極限旋鈕將二次電壓調(diào)至零位后，方可斷電和切換運行方式。

j) 高壓電源在正常運行時，不允許隨意調(diào)整柜內(nèi)微機控制器上的可調(diào)整元器件，以免影響設(shè)備的正常運行

十五、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程。

（一）巡檢規(guī)定：

1、巡檢規(guī)定：交接班時，交接雙方現(xiàn)場共同交接檢查一次，以后每隔兩小時巡檢一次。

2、巡檢內(nèi)容：

（1）電除塵器現(xiàn)場：煤氣分析儀氮氣吹掃聲音是否正常；煤氣排水器是否滿流；電除塵器排水是否正常；冬季各設(shè)備保溫情況是否正常；除塵區(qū)域co濃度是否正常。

（2）水泵房：電除塵器供水壓力是否正常；水泵運轉(zhuǎn)情況是否正常，冬季保溫情況是否正常等；

（3）高壓配電室：電氣設(shè)備運行是否正常；一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流、變壓器油溫等運行參數(shù)是否正常。

做好各種巡檢情況記錄。

（二）維護保養(yǎng)規(guī)定：

1、每天白班全面巡檢一次電除塵器本體、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道和水管道，有無跑冒滴漏和其他缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報修。

2、凡是明絲杠的閥門，絲杠每半月擦拭加油活動一次，并用管套罩住外露的絲杠，如有壓蘭漏氣，及時處理。

3、各種蝶閥的軸頭每周一白班檢查一次，如有漏氣，及時處理；齒輪箱內(nèi)的油位，每半年檢查一次，缺油時及時添加到標(biāo)準(zhǔn)。

4、各個眼鏡閥閥的齒條齒圈，每月加一次潤滑脂。

5、各個法蘭的螺栓絲頭，每半年擦拭加潤滑脂一次。

6、電除塵器的各個煤氣法蘭每月1日白班用肥皂水或可燃?xì)怏w檢漏儀仔細(xì)檢查一遍，如有漏氣及時處理。

8、做好各種設(shè)備維護保養(yǎng)的記錄。

（三）電器設(shè)備維護（由電工負(fù)責(zé)）

（1）經(jīng)常保護硅整流變壓器、控制柜、電瓷絕緣件、高壓隔離開關(guān)的清潔，按時擦凈并利用停車機會檢查硅整流變壓器的外殼溫度是否過高，油箱是否漏油。

（2）高壓變壓器必須經(jīng)過混油試驗后方可混油，每六個月進行一次變壓器油耐壓試驗，擊穿電壓不小于35kv/2.5mm。

（3）經(jīng)保持變壓器上的干燥劑處于有效狀態(tài)，及時更換和復(fù)原干燥劑。干燥劑復(fù)原辦法：120℃~150℃烘8~10小時。

（4）每年至少測量一次接地電阻，阻值不大于1歐姆。

十六、安全規(guī)程：

1、嚴(yán)禁電除塵器進口煤氣管道在線測氧儀與電場電源開關(guān)的聯(lián)鎖解鎖運行。

2、電除塵器電場送電前必須做好以下工作：

（1）科學(xué)地確認(rèn)(做爆發(fā)實驗或化驗或用便攜式o2和co報警器監(jiān)測)電除塵器內(nèi)部和絕緣子箱內(nèi)不存在混合性爆炸氣體；

（2）確認(rèn)電除塵器封閉嚴(yán)密；

（3）確認(rèn)電場接地坼除；

（4）確認(rèn)電除塵器設(shè)備上無人。

3、電除塵器停運檢修的安全措施：

（1）電場拉閘停電后，掛“禁止合閘”安全警示牌；

（2）高壓隔離開關(guān)指示旋轉(zhuǎn)至“接地”位置，并確認(rèn)到位，電場可靠地接地；

（3）遵守公司煤氣區(qū)域、有限空間、煤氣設(shè)備動火工作的規(guī)定和gb6222-2005的有關(guān)規(guī)定。

4、電除塵器置換時控制其內(nèi)壓力不超過4kpa，以防泄爆閥自動打開。當(dāng)泄爆閥自動打開泄壓回復(fù)原位后，在電除塵器投運置換前必須對其進行打壓檢漏。

5、確認(rèn)電除塵器內(nèi)氣體介質(zhì)全部符合電場送電條件（即：其內(nèi)為空氣時，co含量＜24ppm；其內(nèi)為氮氣時，o2含量＜1%，同時co含量＜24ppm或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格；其內(nèi)為煤氣時，o2含量＜1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。）。

6、高壓配電室隔離網(wǎng)門未經(jīng)許可不準(zhǔn)自行開門，以防誤操作停高壓電或進入變壓器間發(fā)生觸電危險。

7、高、低壓配電柜內(nèi)的電器開關(guān)操作由電工一人操作，一人監(jiān)護完成；觸摸屏上的操作，除送電時由電工操作外，投運后由煤氣柜運行工操作。

8、非直接操作人員禁止進入控制室和電場。

9、任何人不允許在設(shè)備運行時進入電場或接近高壓電氣設(shè)備進行工作。

10、當(dāng)需要進入電場進行檢查或修理時，必須先關(guān)閉高壓電源，高壓隔離開關(guān)準(zhǔn)確接地，掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌，經(jīng)確認(rèn)無電時，閘死工藝上的進出口閥門，再打開排放閥，待除塵器內(nèi)無有害氣體時才能進入電場。

11、進入電場工作時，須兩人參加，一人監(jiān)護，一人工作。

12、當(dāng)有人觸電時，要首先切斷電源，并按觸電搶救規(guī)程（如人工呼吸等）進行搶救。

13、電氣設(shè)備著火時，要及時切斷電源并迅速用干粉滅火，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器來滅火。

14電除塵器的人孔門和泄爆門未關(guān)時，不得送電。

15為了防止操作過電壓，嚴(yán)禁在設(shè)備運行時轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)。

16、進入大梁內(nèi)時，必須檢查大梁內(nèi)co氣體濃度，未做檢查前不得進入。

十七、設(shè)備的故障診斷及檢修

1、除塵器出口煤氣含塵量增加，產(chǎn)生的原因可能是：

（1）電氣的運行電壓過低；

(2)煤氣在除塵器內(nèi)分布不均勻；

(3)煤氣進口含塵量超過規(guī)定的范圍；

(4)煤氣量超過設(shè)計量。

處理方法：

(1)升高電氣電壓；

(2)清理除塵器進口氣流分布板的集灰；

(3)檢查系統(tǒng)煙氣情況；

(4)降低系統(tǒng)煙氣量負(fù)荷。

2、二次電壓過小，二次電流正常，產(chǎn)生的原因可能是：

(1) 氣體流速過高；

(2)除塵器進口含塵濃度過高；

(3)有雜物掛在電氣內(nèi)。

處理方法：

(1)調(diào)整系統(tǒng)負(fù)荷；

(2)查找原因，調(diào)整運行工藝；

(3)查找，取出雜物。

3高壓電源有一次電壓、電流，無二次電壓、電流，產(chǎn)生的原因可能是：

(1)控制柜內(nèi)某元件損件；

(2)硅整流器擊穿。

處理方法：

(1)查找損壞元件，更換之。

(2)更換硅整流器。

4、進、出口保溫箱內(nèi)有嘶響聲或放電聲，產(chǎn)生的原因可能是：

(1)吊掛瓷套筒內(nèi)部粘灰太多。

(2)保溫箱內(nèi)溫度過低，瓷套筒結(jié)露潮濕。

處理方法：

(1)擦凈瓷套筒內(nèi)部。

(2)檢查電加熱器是否損壞或接觸不良，擦凈瓷套筒。

5、設(shè)備故障報警

（1）油溫報警：當(dāng)變壓器油溫達到85℃時，控制器發(fā)出跳閘信號并報警，控制器顯示屏上顯示變壓器油溫超標(biāo)故障。

（2）高壓輸出未到位報警：整流變壓器與控制柜和負(fù)載安裝后，必須把變壓器的高壓輸出到位開關(guān)與控制柜的啟動操作聯(lián)鎖，以保證安全送電。如果變壓器的輸出端未與負(fù)載構(gòu)成聯(lián)鎖，將無法啟動高壓運行，控制器發(fā)出故障報警，提示安全聯(lián)鎖未到位。

（3）負(fù)載開路/短路保護：當(dāng)變壓器高壓輸出開路時，控制器將會檢測到負(fù)載開路故障，并控制二次電壓不能超過規(guī)定值，如果20s后故障為消除則跳閘報警，并提示負(fù)載開路故障。同樣，當(dāng)變壓器高壓輸出短路時，控制器將會檢測到負(fù)載短路故障，并控制二次電流不能超過額定值，如果20s后故障為消除，則跳閘報警，并提示負(fù)載短路故障。

第2篇 電除塵器高壓整流設(shè)備操作規(guī)程

1.注意事項

首次升壓前的高壓柜檢查:常規(guī)檢查高壓控制柜內(nèi)部各個部件良好。

首次升壓前的變壓器檢查:油位、油色、滲漏油情況,吸濕器的干燥劑,進線電纜,出線套管及信號反饋線與屏蔽線接地,工作接地情況等,檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓隔離開關(guān)操作機構(gòu)運行情況。檢查隔離開關(guān)、高壓開關(guān)室、人孔門安全聯(lián)鎖及閉鎖情況,變壓器油溫指示及保護情況。以上檢查完畢后,用2500伏兆歐表測整流變壓器反向絕緣合格(1000mω以上),高壓隔離開關(guān)投入“運行”位置。檢查低壓側(cè)電氣連接部位良好。

啟動高壓柜前應(yīng)先確保隔離開關(guān)打到“工作狀態(tài)”,所有聯(lián)鎖接通,柜門聯(lián)鎖接通燈亮。

2.上電及斷電順序

高壓柜上電順序:合上柜內(nèi)小空開→合上柜內(nèi)大空開。

高壓柜斷電順序:斷開柜內(nèi)大空開→斷開柜內(nèi)小空開。

3.啟動高壓柜

1)設(shè)定升壓限制

根據(jù)現(xiàn)場實際運行狀況設(shè)置電流限制、電壓限制。設(shè)置方法如下:在液晶屏顯示首頁時,按f3(主菜單)鍵,進入主菜單頁,按上下鍵選擇“參數(shù)設(shè)定”項,按“en”鍵進入?yún)?shù)設(shè)定頁,按上下鍵選擇“電流限制”、“電壓限制”項,按左右鍵進行增減。設(shè)定結(jié)束后,按f3鍵兩次返回首頁。注意:必須在停止?fàn)顟B(tài)下進行此項操作。

2)啟動操作

按下柜門啟動按鈕啟動高壓柜。操作完成后對電器設(shè)備檢查一次。

4.停止高壓柜

按下柜門停止按鈕停止高壓柜。按斷電順序切斷高壓柜電源。

5.故障處理

當(dāng)高壓柜因故障停機時,先觀察液晶顯示屏上的故障類型,用于記錄。然后按f2(復(fù)位)鍵解除故障,重新啟動高壓柜,如果故障仍然出現(xiàn),應(yīng)將高壓柜停機斷電檢查。

6.數(shù)據(jù)修正

當(dāng)液晶顯示屏上顯示的數(shù)據(jù)與柜門表頭不一致時,應(yīng)將液晶顯示屏上的數(shù)據(jù)加以修正,使之與柜門表頭一致。否則可以造成高壓柜升壓不正常。方法如下:

調(diào)整柜內(nèi)控制板的左上角的四個電位器。順時針為減少數(shù)據(jù),逆時針為增加數(shù)據(jù)。

注意:(1)整流變壓器禁止開路運行,在升壓過程中如果發(fā)現(xiàn)開路現(xiàn)象(一、二次電流為零)應(yīng)立即降壓停機,檢查開路原因。

(2)如果需要進行本體及相關(guān)設(shè)備檢修,一定要將高壓柜斷電,將高壓隔離開關(guān)改為“接地”位置,將整流變壓器的高壓輸出端接地。

第3篇 電除塵器安全操作規(guī)程

1、操作人員及臨時上電除塵器工作人員,除了熟悉一般的安全知識外還必須嚴(yán)格遵守《jb6407-9電除塵器調(diào)試、運行、維修、安全技術(shù)規(guī)范》、《gb6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定,并要有專人負(fù)責(zé)安全工作。

2、濕法板臥式煤氣電除塵器是高壓設(shè)備,電除塵器處理介質(zhì)是煤氣,所以作業(yè)人員要特別注意安全。整流變壓器附近和高壓引入部位絕緣子室在投入運行時,人員必須在規(guī)定的安全距離之外。

3、電除塵器四周和電除塵器內(nèi)腔均屬煤氣和高壓電危險區(qū)域,運行時不允許人員進入。

4、控制室和控制屏及布線管溝、人孔門、高壓設(shè)備均應(yīng)掛上“高壓危險”標(biāo)志牌,嚴(yán)禁非操作人員亂動或者接近。

5、濕法板臥式煤氣電除塵器屬“危險”設(shè)備,電除塵器本體不允許有積水、積雪和亂堆雜物及無須用的設(shè)備材料,應(yīng)掛“煤氣中毒”危險標(biāo)志牌。

6、凡在電除塵器外殼高空檢修或在電除塵器內(nèi)進行作業(yè)檢查維修、測定時,施工人員必須戴上安全帽、系上帶有纜繩或自動閉鎖裝置的安全帶。

7、電除塵器處理煤氣粉塵屬容易中毒的危險作業(yè)設(shè)備,在運行期間不得有人逗留;檢查時必須先用氮氣(n2)吹掃置換煤氣,然后打開人孔門,通風(fēng)對流確保電除塵器內(nèi)腔含氧量(o2)大于19.5%時方可進入電場區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

8、進入電場工作時,必須兩人進行,一人監(jiān)護、一人作業(yè),所使用的照明燈的交流電壓不超過12伏,并在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場內(nèi)有人工作”字樣標(biāo)志牌。

9、電除塵器檢修必須切斷電源,電場接地并放電、驗電。

10、檢修結(jié)束后,必須清點帶進電場的檢修工具,以免遺留在電場內(nèi),影響電場功能。

第4篇 高壓靜電除塵器安全操作規(guī)程

21．1開啟收塵器前，應(yīng)先啟動主機設(shè)備點火空載運行20~30分鐘，使上部箱體溫度達到75℃，然后再依工藝流程操作順序開啟整個除塵系統(tǒng)。

21．2在啟動供電裝置前，必須先檢查輸出旋鈕是否置于零位后，再接通電源開關(guān)。調(diào)節(jié)輸出旋鈕，達到輸出電壓最佳值(抗結(jié)露型為75kv~80kv，組合型為50kv，超高壓靜電型（75kv~80kv)，禁止調(diào)高輸出電壓。

21．3設(shè)備在運行時，當(dāng)電場閃絡(luò)頻繁時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低工作電壓；當(dāng)除塵器發(fā)生故障報警后，應(yīng)立即停止運行，通知有關(guān)人員查除故障。

21.4正常停止運行時，先止料30分鐘后再止火，而后停除塵器，寒冷季節(jié)還應(yīng)將時間再適當(dāng)延長；停機時，應(yīng)先將輸出電壓旋鈕緩慢反時針調(diào)到零位，待5秒鐘后再關(guān)閉電源。

21．5除塵器在正常狀態(tài)下運行時，必須每小時對電暈線進行一次振打清灰，每次振打10秒鐘；每小時對筒體進行一次振打清灰，每次振打3～5下。非正常狀態(tài)下應(yīng)適當(dāng)增加振打清灰次數(shù)。

21．6每周必須啟動強制清灰卷揚機進行強制清灰。進行強制清灰時，必須先停高壓電源，關(guān)閉各出風(fēng)管蝶閥；合強制清灰控制箱電源開關(guān)，啟動清灰卷揚機下行旋鈕，注意鋼絲繩限位標(biāo)記，待運行到鋼絲繩下限位標(biāo)記與簡體標(biāo)記重合，啟動停止旋鈕，停運三分鐘后，啟動上行旋鈕，待鋼絲繩上限位標(biāo)記與筒體標(biāo)記重合停運，五分鐘后再重復(fù)一次。強制清灰系統(tǒng)停運后，斷開清灰電源控制箱電源，打開除塵器上部蝶閥，啟動除塵高壓電源，使除塵系統(tǒng)投入正常運行。非正常狀態(tài)下應(yīng)適當(dāng)增加強制清灰的次數(shù)。

21．7每次定檢時，必須認(rèn)真清掃積灰室內(nèi)的積灰，清掃瓷瓶、電抗器、變壓器；緊固己松動的部件；非正常狀態(tài)下應(yīng)增加清掃緊固工作的次數(shù)。清掃完畢必須認(rèn)真檢查有無遺留物。

21．8凡進入電場、積灰室以及清掃瓷瓶、電抗器、變壓器等電氣設(shè)備，必須辦理停電手續(xù)，進入口必須設(shè)置警示牌，工作人員全都撤離后，方可摘取。

第5篇 電除塵器運行規(guī)程辦法

電除塵器運行規(guī)程

3. 電除塵器投運前的檢查和試驗

1.1電除塵器投運前的檢查

新安裝或大修后的電除塵器,在投運前電除塵器值班員應(yīng)對下列項目進行仔細(xì)、認(rèn)真地檢查,并將檢查結(jié)果匯報班長、單元長。

1.1.1所有檢修工作票必須全部收回,檢修所設(shè)的安全措施全部拆除,常設(shè)遮攔、標(biāo)志牌等恢復(fù)正常。

1.1.2所有設(shè)備,部件齊全,標(biāo)志清楚、正確,各結(jié)合面嚴(yán)密無漏,保溫完整,照明充足,現(xiàn)場衛(wèi)生符合文明生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。

1.1.3電除塵器內(nèi)的空間應(yīng)無任何雜物,如檢修后的焊條、鐵絲等。

1.1.4檢查異極距應(yīng)符合圖紙要求的良好狀態(tài),電氣元件外觀檢查無損傷和裂紋,做電氣試驗時無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。

1.1.5檢查是否按規(guī)定可靠的接地,關(guān)閉人孔門前,應(yīng)拆除電場內(nèi)的各個接地構(gòu)件,并確認(rèn)內(nèi)部無人后,方可關(guān)閉人孔門并上鎖,上鎖后,應(yīng)集中所有的鑰匙投入安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。

1.1.6陰陽極振打裝置、卸灰插板、卸灰機等轉(zhuǎn)動設(shè)備及其減速機油質(zhì)合格,油位正常,轉(zhuǎn)動靈活。

1.1.7電動機均已接線,地線牢固接好,安全罩裝好,與轉(zhuǎn)動部分無接觸。

1.1.8灰斗插板抽出,導(dǎo)向板位置正確,沖灰器、灰溝及灰溝噴嘴均暢通無阻,灰溝蓋齊全。

1.1.9新安裝或大修后的電除塵器,投入運行前應(yīng)測量接地絕緣電阻(冷態(tài)下不低于1000ω)。

1.1.10所有儀表、電源開關(guān)、保護裝置、調(diào)節(jié)裝置、溫度巡測裝置、報警信號及指示燈等完整、齊全、正常。

1.1.11試投高壓絕緣套管室(包括大梁)電加熱裝置,其電流、電壓、溫度應(yīng)符合要求。投入蒸汽加熱裝置時,汽流、汽壓應(yīng)符合要求。

1.1.12高壓整流裝置間隔內(nèi)清潔無雜物,絕緣瓷件清潔,整流變壓器無滲漏油,油質(zhì)合格、油位正常,溫度計完好,溫度保護正確,各部引線接觸良好,調(diào)整按鈕或把手完整,油壓正確。

1.1.13高壓隔離刀閘應(yīng)接觸良好,操作機構(gòu)靈活,無卡澀并可靠接地,刀閘均應(yīng)在接地位置。

1.1.14高壓電纜引入室應(yīng)清潔無雜物,引線接觸良好,阻尼電阻完整無損。

1.1.15所有高壓間隔室、箱等門的閉鎖裝置或機械鎖完整良好,處于閉鎖位置或上好鎖。

1.1.16低壓配電盤內(nèi)所有開關(guān)、刀閘應(yīng)完好,所有電源及操作保險完好。

1.1.17在確認(rèn)可控硅自控盤、集控盤、除灰、卸灰系統(tǒng)加熱振打裝置等開關(guān)均在斷開位置后,將上述設(shè)備送電。

1.1.18電除塵器因故障停運或利用停爐處理缺陷時,一般只對故障檢修部分進行檢查及必要的試驗和除灰系統(tǒng)的檢查,并確認(rèn)正常后,方可投入運行。

1.2電除塵器投運前的試驗

新安裝或大修后的電除塵器,在投運前應(yīng)按部頒通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行試驗和驗收工作。

1.2.1試驗項目:

1.2.1.1電場內(nèi)氣流分布均勻性試驗

1.2.1.2除塵效率及漏風(fēng)試驗(投運后進行)

1.2.1.3振打裝置加速選測試驗

1.2.1.4高壓整流裝置的自動調(diào)整及保護裝置試驗

1.2.1.5伏—安特性試驗(投運前做冷態(tài)試驗,投運后做熱態(tài)試驗)

1.2.2振打裝置的試運行:

1.2.2.1啟動卸灰裝置,轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確,工作情況良好。

1.2.2.2 陰陽極振打裝置傳動部分未裝保險片前,先轉(zhuǎn)動電動機減速機,確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向正確無誤后,再由檢修人員安裝保險片。

1.2.2.3輪流啟動陽極振打裝置,每套裝置運轉(zhuǎn)30分鐘,應(yīng)無異常。

1.2.2.4輪流啟動陰極振打裝置,每套裝置運轉(zhuǎn)30分鐘,應(yīng)無異常。

1.2.2.5若大修中進行傳動瓷軸檢修或更換瓷軸時,應(yīng)先用代瓷軸轉(zhuǎn)動15分鐘,未見異常后再換上正式瓷軸運轉(zhuǎn)30分鐘,經(jīng)檢查一切良好后,方可正式投入運行。

1.2.2.6啟動氣流分布板、槽形板振打裝置,運轉(zhuǎn)30分鐘,應(yīng)無異常。

1.2.2.7上述振打裝置試運正常后停止,保護罩就位,并將該裝置置于自動或遠(yuǎn)控位置上。

1.2.2.8投入振打裝置程序控制,記錄各電場振打裝置的振打周期應(yīng)符合下列時間的整定要求:

a、 將振打操作開關(guān)置“自動”位置,則陽極振打周期為:

第一電場打2.5分鐘,停5分鐘

第二電場打2.5分鐘,停15分鐘

第三電場打2.5分鐘,停30分鐘

第四電場打2.5分鐘,停60分鐘

陰極為連續(xù)振打。

b、 各振打回路應(yīng)按設(shè)計程序工作。

c、 將振打操作開關(guān)置“手動”位置,啟動合閘按鈕,相應(yīng)的接觸器應(yīng)吸合,振打指示燈亮,反之應(yīng)跳閘燈滅,振打回路停止工作。

4. 電除塵器的啟動:

電除塵器值班員接到值長啟動通知后,應(yīng)按本規(guī)程的檢查內(nèi)容,進行詳細(xì)檢查,確認(rèn)電除塵器內(nèi)無人,人孔門已關(guān)閉上鎖,高電壓區(qū)域無人后,方可按以下步驟著手投運。

2.1鍋爐準(zhǔn)備啟動點火前24小時投入灰斗加熱裝置。

2.2鍋爐點火前24小時投入高壓絕緣套管(包括大梁)的電加熱裝置,對電除塵進行預(yù)熱,同時投入自動調(diào)溫和溫度巡測裝置。

2.3鍋爐點火前8小時投入卸灰沖水系統(tǒng),視卸灰情況適當(dāng)調(diào)整沖灰水量,并對各灰斗檢查無堵棚灰現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)堵棚灰,在點火前必須清除。

2.4鍋爐點火前8小時啟動陰陽極和槽板振打裝置,把振打盤上操作開關(guān)置于“手動”位置,按啟動按鈕,使其處于連續(xù)振打狀態(tài),當(dāng)鍋爐燃燒穩(wěn)定后,方可把操作開關(guān)置于“自動”位置,使其進行自動周期振打。

2.5鍋爐燃燒穩(wěn)定,油系統(tǒng)退出后方可向電場逐級投入高壓直流電,把高壓控制柜操作開關(guān)置于“手動”位置,手控電流調(diào)節(jié)器調(diào)至零位,逐步調(diào)大電流,直至可獲得最大電流位置,如沒有做最佳火花頻率測試時,可將火花頻率暫定至50次/分,將振打盤操作開關(guān)置于“自動”位置。

2.6鍋爐處于低負(fù)荷投油助燃時,應(yīng)將振打控制系統(tǒng)保持手動振打狀態(tài),以防止油、灰混合物粘在極板上面而影響電除塵器的正常運行。

2.7各電場的啟動順序:先啟動ⅰ電場,后啟動ⅱ、ⅲ 、ⅳ電場。

2.8各電場投入后,應(yīng)做以下檢查:

2.8.1振打情況良好,并按振打周期工作或手動連續(xù)振打狀態(tài)。

2.8.2各部溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.8.3檢查各電場吸塵量及排灰情況,若兩臺電除塵器排灰量偏差過大,應(yīng)及時查明原因,并聯(lián)系司爐調(diào)整吸風(fēng)機負(fù)荷,使之煙氣量左右均勻。

2.9投運完畢后,做好運行記錄。

3.電除塵器運行中的檢查與維護

3.1新安裝或大修后,電除塵器投入正常運行后,應(yīng)進行負(fù)荷情況下的特性試驗,逐點升壓并記錄一、二次電壓、電流、導(dǎo)電率,直至發(fā)生閃絡(luò),作出v—a特性曲線,根據(jù)曲線確定最佳分?jǐn)?shù),并調(diào)整至最佳工作下運行(此試驗由生計處、試驗組及有關(guān)人員進行)。

3.2新安裝或大修后的電除塵器,應(yīng)進行除塵效率、本體漏風(fēng)率及電阻力的測定,運行六個月后,也要進行上述測定((此試驗由生計處組織有關(guān)人員進行)。

3.3電除塵器運行中,應(yīng)監(jiān)視各高壓整流柜和集控盤、控制臺的表計及指示燈有無異常。

3.4運行中每二小時應(yīng)對一、二次電壓、電流 抄錄一次。

3.5運行中每一小時應(yīng)對運行設(shè)備定期巡視檢查一次,并做好記錄,具體檢查項目如下:

3.5.1檢查低壓配電室的設(shè)備應(yīng)無過熱、變色、焦味、無異響、無滲漏油現(xiàn)象。

3.5.2整流變壓器油色、油位正常,變壓器表面油溫正常,油溫最高不超過85℃,硅膠不變色。

3.5.3阻尼電阻完整無損,無放電現(xiàn)象。

3.5.4高壓整流變壓器的高壓隔離刀閘,直流高壓引線和除塵器頂部無明顯的放電現(xiàn)象。

3.5.5高壓整流控制柜內(nèi)溫度不超過30℃,超過時應(yīng)啟動可控硅的通風(fēng)機,進行通風(fēng)降溫。

3.5.6運行中,嚴(yán)禁在帶電情況下進入高壓間隔內(nèi)或打開頂部高壓絕緣子室孔蓋進行檢查。

3.5.7高壓隔離刀閘接觸良好。

3.5.8電除塵器本體、煙道、各人孔門及除灰系統(tǒng)等處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。

3.5.9灰斗卸灰裝置、灰斗加熱等應(yīng)運行正常無堵灰、漏灰現(xiàn)象。

3.5.10沖灰水滿足除塵要求,灰溝暢通,不溢流。

3.5.11所屬的轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)運行正常,無異音,振動、溫度、油位正常,無漏、滲油現(xiàn)象,機構(gòu)無斷裂。

3.5.12高壓絕緣套管室加熱裝置及溫度正常。

3.5.13照明良好。

3.6高壓整流裝置不允許開路運行,在切換電場時應(yīng)注意,一、二次電壓、電流變化,發(fā)生異常立即停止。

3.7高壓隔離刀閘不允許帶負(fù)荷切換,切換時應(yīng)將高壓整流裝置停止運行。

3.8高壓供電系統(tǒng)每日進行1—2次定期清掃工作,清掃前按“安全規(guī)程”的要求做好安全措施。

3.9轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期加油。

3.10保持電除塵器現(xiàn)場清潔。

3.11 運行中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷,及時通知檢修人員消除,對重大缺陷立即報告班長、單元長,并做好記錄。

4.電除塵器的停止

4.1電除塵器值班員接到鍋爐準(zhǔn)備停爐的通知后,應(yīng)對電除塵器所有設(shè)備全面檢查一次,對有缺陷的設(shè)備做好記錄。

4.2當(dāng)電負(fù)荷120mw以下時,即鍋爐投油穩(wěn)燃時應(yīng)停止整流裝置運行,斷開電源開關(guān)和主回路開關(guān),將電場高壓隔離開關(guān)置于“接地”位置,并將各振打裝置置于連續(xù)振打狀態(tài)。

4.3鍋爐熄火后,陰陽極和槽板振打裝置以及電瓷軸加熱、大梁加熱、灰斗加熱和沖灰水系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運行2天,待極板、極線上的積灰全部振打干凈,灰斗內(nèi)無積灰時,方可將上述裝置停止運行。

4.4若檢修停爐需啟動吸風(fēng)機時,待吸風(fēng)機停止后方可將振打裝置、卸灰裝置、加熱裝置、沖灰水裝置停止運行。

4.5只要振打裝置運行,卸灰裝置和沖灰水系統(tǒng)仍需繼續(xù)運行。

4.6冬季停爐為防凍,可保留少量沖灰水運行。

4.7短期備用停爐,瓷軸加熱、大梁加熱、灰斗加熱裝置及系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運行,冬季檢修停爐而上述裝置及系統(tǒng)無檢修作業(yè)時,可不停止運行。

4.8電除塵停運檢修,應(yīng)填寫設(shè)備缺陷通知單,按規(guī)定做好各項安全措施。

4.9若鍋爐機組故障滅火停爐,應(yīng)立即停止高壓硅整流變壓器運行。

4.10電除塵停運后,值班人員應(yīng)按巡回檢查內(nèi)容對設(shè)備全面檢查一次,保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔,做好停運記錄。

5.電除塵器的異常及故障處理

5.1電除塵器故障處理的原則

5.1.1電除塵器值班員應(yīng)對電除塵器出現(xiàn)的異常情況及時分析處理,使其恢復(fù)正常的工作狀態(tài)。

5.1.2對電除塵器出現(xiàn)的異常及故障,若不能消除,應(yīng)及時報告班長、單元長,及時通知檢修或其他有關(guān)人員進行處理。

5.1.3遇有威脅人身安全而一時無法消除的設(shè)備故障,應(yīng)立即停止故障設(shè)備的運行,如必須停止電場運行時,電場停止后,應(yīng)報告分廠。

5.2電除塵器的異常及故障分析和處理

5.2.1電場完全短路

5.2.1.1現(xiàn)象:

a、 投電場時,電源開關(guān)合不上或合上后立即跳閘。

b、 運行時一次電壓很低,一次電流較大,二次電壓接近于零,二次電流劇增。

c、 整流變壓器跳閘,報警。

5.2.1.2原因:

a、 高壓隔離刀閘接地。

b、 陽極板與陰極線接觸或陽極線與外殼接觸或陰極接線與外殼接觸,造成高壓對地短路。

c、 二極間有金屬異物,造成陰、陽極短路。

d、 電暈線斷線造成短路。

e、 電暈極振打裝置轉(zhuǎn)動瓷軸損壞,或瓷軸保溫箱內(nèi)嚴(yán)重積灰,造成對地短路。

f、 高壓絕緣子損壞或石英套管內(nèi)壁結(jié)露、結(jié)灰,造成對地短路。

g、 高壓電纜擊穿或終端接頭絕緣擊穿損壞,造成對地短路。

h、 灰斗棚灰、堵灰或鎖灰器故障使灰斗滿灰造成陰、陽極短路。

i、 電場頂部阻尼電阻脫落而接地。

5.2.1.3處理:

a、 立即停止整流變壓器運行,迅速查明原因,報告班長、單元長。

b、 屬h項原因應(yīng)放盡積灰,若鎖灰器故障,應(yīng)通知檢修盡快恢復(fù)。

c、 屬a項原因應(yīng)將高壓隔離開關(guān)置于“運行”位置,重新啟動整流變壓器運行。

d、 其它原因應(yīng)通知檢修處理。

5.2.2電場不完全短路

5.2.2.1現(xiàn)象:

a、 一次電壓降低,一次電流增大擺動,二次電壓接近于零,二次電流增大擺動。

b、 電場時而跳閘,報警。

5.2.2.2原因:

a、 電暈線斷線,但未脫落,在氣流中擺動。

b、 極間距離變小。

c、 電場內(nèi)兩極間有雜物。

d、 絕緣子絕緣不良,絕緣套管或電瓷軸加熱裝置故障或瓷軸箱不嚴(yán),漏風(fēng)受潮而結(jié)露爬電。

e、 振打裝置擊振力不足使陰極線和陽極板粘附粉塵過多,使二極間距縮小,引起頻繁閃絡(luò)。

f、 高壓電纜有漏電,絕緣性能降低。

5.2.2.3處理:

a、 適當(dāng)降低電壓運行,若電場持續(xù)拉弧或跳閘頻繁,可申請停止向改電場供電。

b、 檢查電加熱器工作是否正常,必要時投“手動”加熱。

c、 檢查振打裝置,必要時投“手動”振打,加強振打效果。

d、 其它原因通知檢修處理。

5.2.3電場開路

5.2.3.1現(xiàn)象:

a、 整流變壓器啟動后,一、二次電壓迅速上升,但一、二次電流無指示。

b、 整流變壓器運行中,一、二次電壓正常,一、二次電流突然回零,整流變壓器跳閘、報警。

5.2.3.2原因:

a、 高壓隔離刀閘未合到位。

b、 電場頂部阻尼電阻燒斷。

5.2.3.3處理:

a、 立即停止故障電場運行,解除報警。

b、 檢查高壓隔離開關(guān),未合好,重合好,重新啟動。

c、 其它原因通知檢修迅速查明原因處理。

5.2.4電暈封閉

5.2.4.1 現(xiàn)象:

a、 一次電壓正常,一次電流較低。

b、 二次電壓稍低,二次電流明顯降低。

5.2.4.2原因:

a、 陰極振打周期過長或陽極振打裝置故障。

b、 陰極振打強度不夠。

c、 電場入口煙塵濃度過高。

d、 粉塵比電阻過大產(chǎn)生反電暈(此時二次電流劇烈擺動)。

5.2.4.3處理:

a、 調(diào)整振打周期,必要時投手動連續(xù)振打。

b、 聯(lián)系鍋爐調(diào)整燃燒,或改換煤種。

c、 若陽極振打裝置故障通知檢修處理。

5.2.5除塵器效率下降

5.2.5.1現(xiàn)象:

a、 運行電壓低,電流小或電壓升高即產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò),中聯(lián)部一切時而跳閘。

b、 煙囪冒煙濃度明顯增加。

5.2.5.2原因:

a、 煙溫低于露點,造成高壓部件絕緣降低,低電壓下產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò),中聯(lián)部一切時而跳閘。

b、 振打失靈,極板極線積灰嚴(yán)重,擊穿電壓下降。

c、 陰極振打瓷軸箱保溫不良,結(jié)露積灰。

d、 電場異極間距局部變小。

e、 電除塵器本體漏風(fēng)嚴(yán)重,煙氣工況波動大。

f、 入口導(dǎo)流板,氣流分布板脫落。

g、 電場內(nèi)有異常放電點。

h、 隔離刀閘、高壓電纜、阻尼電阻、支持絕緣子等處放電。

i、 控制柜火花率未調(diào)整好。

5.2.5.3處理:

a、 聯(lián)系司爐調(diào)整燃燒,嚴(yán)重閃絡(luò)時,應(yīng)停止電場運行。

b、 調(diào)整火花率在最佳位置。

c、 其它原因通知檢修處理。

5.2.6低電壓故障跳閘回路故障

5.2.6.1現(xiàn)象:

a、 正常運行一、二次電壓、電流均正常,但總有跳閘現(xiàn)象,再啟動仍能運行,但均15秒左右又跳閘。

b、 查下灰正常。

5.2.6.2原因:

a、 低電壓故障跳閘回路插件、元件接觸不良。

b、 低電壓故障跳閘回路元器件有損壞。

5.2.6.3處理:

a、 停止故障電場運行。

b、 通知檢修處理。

5.2.7電除塵器煙氣工況異常

5.2.7.1現(xiàn)象:

a、 煙囪冒煙濃度增加,變黑或變白。

b、 一、二次電壓降低,一、二次電流增加。

c、 電除塵器出入口煙溫升高或降低,入口負(fù)壓減小甚至變?yōu)檎龎骸?/p>

d、 嚴(yán)重時整流變壓器跳閘。

5.2.7.2原因:

a、 鍋爐滅火或燃燒不正常。

b、 鍋爐本體承壓部件漏泄,煙氣中含有大量水蒸氣。

c、 鍋爐尾部二次燃燒。

d、 電場內(nèi)粉塵二次燃燒。

e、 鍋爐吸風(fēng)機檔板突然關(guān)閉。

5.2.7.3處理:

a、 屬a、b項原因應(yīng)聯(lián)系司爐調(diào)整燃燒,若電場跳閘,應(yīng)立即停止,不再啟動。

b、 屬c、d、e項原因,應(yīng)立即停止全部電場運行,對電除塵器內(nèi)部徹底通風(fēng),排盡灰斗內(nèi)積灰。

c、 故障消除后恢復(fù)電場運行。

5.2.8陰陽極振打裝置停止

5.2.8.1現(xiàn)象:

a、 整流變壓器一、二次電壓降低,一、二次電流減小。

b、 振打電機跳閘,運行指示燈滅。

c、 振打電機運行正常,而振打大軸停止轉(zhuǎn)動。

5.2.8.2原因:

a、 振打電機保險器熔斷或熱偶繼電器動作。

b、 振打裝置機械保險片拉斷。

c、 電動機故障。

d、 轉(zhuǎn)動瓷軸損壞或拉桿、鏈子斷,對輪銷子斷。

5.2.8.3處理:

a、 將振打電機開關(guān)置于停止位置。

b、 查明原因通知檢修盡快處理。

5.2.9鎖灰器下灰困難或故障

5.2.9.1現(xiàn)象:

a、 灰斗下灰管不下灰,沖灰器流清水,下灰管不熱。

b、 灰斗斜位計發(fā)出滿灰信號。

c、 鎖灰器故障時運行指示燈滅。

d、 嚴(yán)重滿灰時造成整流變壓器跳閘。

5.2.9.2原因:

a、 下灰系統(tǒng)有大塊堵塞或下灰管堵灰,灰斗棚灰。

b、 沖灰水壓低或斷水。

c、 鎖灰器機械故障或電機故障。

d、 灰斗加熱溫度不夠或斷汽,造成灰潮濕,不通暢或使星型卸灰閥堵塞。

e、 誤關(guān)灰斗導(dǎo)向檔板。

5.2.9.3處理:

a、 屬a項原因應(yīng)設(shè)法疏通。

b、 屬b項原因時,應(yīng)提高水壓,斷水應(yīng)及時匯報單元長聯(lián)系供水。

c、 屬d項原因時及時聯(lián)系供汽。

d、 屬e項原因時應(yīng)及時將導(dǎo)向板導(dǎo)回。

e、 屬c項原因時通知檢修快速恢復(fù)。

f、 長時間不能恢復(fù),應(yīng)停止整流變壓器運行。

5.2.10電除塵器電氣設(shè)備火險(火情)

5.2.10.1現(xiàn)象:

a、 過熱處發(fā)出焦味。

b、 電纜頭放炮著火或整流變壓器噴油著火。

c、 電氣設(shè)備自動跳閘。

5.2.10.2原因:

a、 電氣元件連接處松動,接觸電阻大造成接頭長期過熱,將絕緣物烤焦及導(dǎo)體燒紅(熔化)。

b、 過熱嚴(yán)重或絕緣擊穿,造成短路。

5.2.10.3處理:

a、 發(fā)現(xiàn)油絕緣焦味時,應(yīng)立即查找故障點,立即切換負(fù)荷,若不成功,則立即停止該設(shè)備運行,同時通知有關(guān)人員處理。

b、 發(fā)現(xiàn)電纜著火或整流變壓器噴油、著火時,應(yīng)立即將著火設(shè)備停電,對火情較大或發(fā)展迅速或難以確定著火設(shè)備時,應(yīng)立即將上一級設(shè)備電源切斷,立即報告有關(guān)人員。

c、 在向有關(guān)方面報警的同時應(yīng)采取一切有效措施進行滅火,如用二氧化碳、四氯化碳或干粉滅火器滅火。

5.2.11升壓整流變壓器可控硅不導(dǎo)通,或可控硅保險熔斷

5.2.11.1現(xiàn)象:

a、 警報響,跳閘指示燈亮,整流變壓器跳閘。

b、 再啟動時,二次無電壓,“手動”和“自動”升壓均無效。

5.2.11.2原因:

a、 調(diào)整回路有故障,控制極無電壓。

b、 可控硅保險接觸不好。

c、 可控硅保險容量小或升壓整流變壓器一、二次側(cè)回路有故障。

5.2.11.3處理:

a、 復(fù)歸警報,檢查或更換保險。

b、 如不是保險故障,應(yīng)通知檢修處理。

5.2.12升壓整流變壓器可控硅保護元件或可控硅擊穿

5.2.12.1現(xiàn)象:

a、 升壓整流變壓器聲音異常,再啟動或運行中突然有很大的響聲,整流變壓器振動。

b、 警報響,跳閘指示燈亮,整流變壓器跳閘。

c、 再啟動后,一二次電壓和電流迅速上升,并超過正常值,同時發(fā)生閃絡(luò)并跳閘。

5.2.12.2原因:

a、 阻容吸收元件損壞或可控硅質(zhì)量不良。

b、 一次回路有過電壓產(chǎn)生。

5.2.12.3 處理:

a、 復(fù)歸警報,通知檢修處理。

5.2.13升壓整流變壓器可控硅一個導(dǎo)通,一個不導(dǎo)通。

5.2.13.1現(xiàn)象:

a、 整流變壓器啟動后,一、二次電壓和電流指示異常,表計擺動。

b、 升壓整流變壓器有異音,并發(fā)出“吭”聲。

5.2.13.2原因:

a、 調(diào)整回路有故障。

b、 一個可控硅控制板接線開路。

5.2.13.3處理:

a、 立即停止整流變壓器運行。

b、 通知檢修處理。

5.2.14升壓整流變壓器內(nèi)整流硅堆元件擊穿。

5.2.14.1現(xiàn)象:

a、 整流變壓器啟動后,一次電壓偏低,一次電流較大接近額定值,二次電壓只能調(diào)至30kv左右,二次電流較低。

b、 運行時,整流變壓器溫度上升,油位上升或從加油孔向外流油。

5.2.14.2原因:

啟動或運行中整流橋中一個或二個硅堆元件擊穿,使高壓一個線圈短路。

5.2.14.3處理:

a、 立即停止整流變壓器運行。

b、 檢查整流變壓器情況,通知檢修處理。

6.電除塵器的安全規(guī)程

6.1電除塵運行期間,不準(zhǔn)打開人孔門進入內(nèi)部。

6.2電除塵器的檢修,須在鍋爐停爐電除塵器停止運行后進行,電除塵器停止后,可將人孔門打開,加速除塵器降溫,內(nèi)部溫度降到40℃左右時,人方可進入。

6.3人進入電除塵器時,應(yīng)先使用接地棒,使陰極部位接地或用隔離刀閘接地以防殘余靜電對人的傷害。

6.4人在進入電除塵器前,應(yīng)按規(guī)定辦理操作票,在控制屏取下人孔門連鎖系統(tǒng)鑰匙,并在顯眼處掛上“電場內(nèi)有人工作”的標(biāo)志牌。

6.5進入電除塵器內(nèi)部的工作人員,至少應(yīng)有二人,其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護,監(jiān)護人應(yīng)了解電除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu),掌握有效的安全保護措施。

6.6進入電除塵器前,應(yīng)將灰斗內(nèi)的貯灰排空,以免人落入灰中。

6.7電除塵器停機時間長時,可用水沖洗內(nèi)部,溫度降低后進入大修,檢修人員應(yīng)佩帶防毒面具,防塵安全帽嚴(yán)密良好的工作服,才能進入內(nèi)部檢修。