有哪些
在軋鋼廠的日常運(yùn)營中，規(guī)程涵蓋了多個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域，包括但不限于：
1. 安全規(guī)程：確保員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生。
2. 設(shè)備操作規(guī)程：規(guī)范設(shè)備的操作、維護(hù)和保養(yǎng)流程，保證設(shè)備高效運(yùn)行。
3. 生產(chǎn)規(guī)程：規(guī)定生產(chǎn)流程、工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量控制。
4. 環(huán)保規(guī)程：遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的污染排放。
5. 應(yīng)急處理規(guī)程：應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，如火災(zāi)、泄漏等。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程：確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。
7. 培訓(xùn)規(guī)程：對(duì)新員工進(jìn)行技能和安全培訓(xùn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全規(guī)程：遵循國家和地方的安全法規(guī)，定期進(jìn)行安全檢查，設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，確保每位員工了解并執(zhí)行安全操作程序。
2. 設(shè)備操作規(guī)程：制定詳細(xì)的設(shè)備操作手冊(cè)，明確操作步驟、注意事項(xiàng)和異常處理方法。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好狀態(tài)。
3. 生產(chǎn)規(guī)程：設(shè)定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化工藝流程，監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)施5s管理，保持工作環(huán)境整潔。
4. 環(huán)保規(guī)程：遵循環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施廢棄物分類管理，降低能源消耗，減少污染物排放。
5. 應(yīng)急處理規(guī)程：建立快速響應(yīng)機(jī)制，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程：設(shè)立嚴(yán)格的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，使用先進(jìn)的檢測設(shè)備，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量可控。
7. 培訓(xùn)規(guī)程：提供定期的技能培訓(xùn)和安全教育，確保員工具備必要的知識(shí)和技能。
是什么意思
軋鋼廠規(guī)程的本質(zhì)是確保生產(chǎn)活動(dòng)的有序、安全和高效。它們不僅僅是書面規(guī)則，更是指導(dǎo)日常工作的行動(dòng)指南。安全規(guī)程強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，保護(hù)員工安全；設(shè)備規(guī)程保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障停機(jī)；生產(chǎn)規(guī)程旨在優(yōu)化流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量；環(huán)保規(guī)程體現(xiàn)了企業(yè)的社會(huì)責(zé)任；應(yīng)急規(guī)程則為應(yīng)對(duì)不確定性提供了保障；質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程確保產(chǎn)品滿足市場要求；而培訓(xùn)規(guī)程則保證了員工能力的不斷提升。這些規(guī)程共同構(gòu)成了軋鋼廠運(yùn)營的基礎(chǔ)，是實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和成功的關(guān)鍵。
軋鋼廠規(guī)程范文
第1篇 軋鋼廠高棒編組工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 在鋼坯庫核對(duì)爐號(hào)時(shí),應(yīng)注意避讓天車吊物和場地上的障礙物,禁止在鋼坯垛之間停留;當(dāng)需要攀爬上鋼坯垛時(shí),應(yīng)先觀察鋼坯碼放是否穩(wěn)固,防止坯垛倒塌傷人;
3. 禁止個(gè)人單獨(dú)進(jìn)入煤氣區(qū)域,禁止在煤氣區(qū)域使用明火;
4. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導(dǎo)致煤氣中毒;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第2篇 軋鋼廠高棒短材工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 正確使用和維護(hù)手動(dòng)打包機(jī),不亂丟亂扔;使用前要點(diǎn)檢,使用時(shí)要防止打包帶回抽絞傷手指;
3. 作業(yè)過程中不允許從成品輥道蓋板間穿越,必須走安全通道,防止被成品鋼材撞傷或湯傷;
4. 使用電動(dòng)剪機(jī)前要檢查它的電源線是否有破損、裸露;皮帶輪的防護(hù)罩是否牢靠;使用時(shí)應(yīng)注意手指位置,防止手指切傷;
5. 指揮行車吊運(yùn)短材或檢廢時(shí)應(yīng)手勢明確,與被吊物體至少隔2米以上,防止被碰傷或砸傷;
6. 處理輸出輥道卡鋼或合并收集a、b區(qū)短材時(shí),應(yīng)密切注意輥道上的鋼材,嚴(yán)禁站在兩輥道間或跨越(穿過)輥道,防止被鋼材擠傷和燙傷;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第3篇 軋鋼廠各崗位員工通用安全操作規(guī)程
1.員工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場時(shí)必須戴好安全帽,穿好勞動(dòng)防護(hù)用品,女工必須將長發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi);
2.員工上下樓梯時(shí),應(yīng)扶好扶手,禁止奔跑,注意防止腳底打滑導(dǎo)致跌傷、摔傷;
3.禁止酒后上崗和班中飲酒,工作時(shí)應(yīng)集中思想,禁止打鬧、玩手機(jī)、看小說、織毛衣;
4.禁止在起重機(jī)吊物下行走、逗留;
5.禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域(煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū))逗留、吸煙;
6.嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留;
7.保持各崗位清潔衛(wèi)生,無油污,設(shè)備見本色、物品擺放整齊、有序;
8.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班;
9.熟悉各種逃生路線及應(yīng)急處置方式;
10.上下班應(yīng)遵守交通規(guī)則,特別是騎摩托必須戴頭盔。
第4篇 軋鋼廠高棒排鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 在鋼坯庫核對(duì)爐號(hào)時(shí),應(yīng)注意避讓天車吊物和場地上的障礙物,禁止在鋼坯垛之間停留;當(dāng)需要攀爬上鋼坯垛時(shí),應(yīng)先觀察鋼坯碼放是否穩(wěn)固,防止坯垛倒塌傷人;
3. 放記號(hào)磚或標(biāo)記不合格坯時(shí),應(yīng)防止紅鋼燙傷及換向時(shí)火焰噴出燒傷;
4. 應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條吊具是否完好無損,禁止使用有裂縫或變形的吊具;
5. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
6. 潤滑推鋼機(jī)、入爐輥道或清理上料輥道下氧化鐵皮時(shí),應(yīng)先切斷電源,鎖定相關(guān)能源后在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);
7. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導(dǎo)致煤氣中毒;
8. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第5篇 軋鋼廠安全操作規(guī)程總則范本
為了貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,保護(hù)職工身心健康,確保安全生產(chǎn),特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于全廠職工及外來參觀、學(xué)習(xí)、代培工作到現(xiàn)場的所有人員。
1.凡新入廠工人及外來實(shí)習(xí)、參觀、代培人員必須經(jīng)廠、作業(yè)區(qū)、班組三級(jí)安全教育并考試合格后,方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。
2.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行公司“三滿”、“八不準(zhǔn)”和安全生產(chǎn)五確認(rèn)制度,集中精力工作。
3.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交班時(shí)必須交代安全問題。
4.各類檢修工檢修前要有完整的安全組織、技術(shù)措施,如果中斷又繼續(xù)施工時(shí),應(yīng)檢查安全措施(裝置)是否仍然可行或可靠。
5.各種安全防護(hù)裝置,勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志不得任意拆除或移作它用,因檢修拆除或損壞的應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。
6.職工必須遵守下列個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)規(guī)定:
⑴進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)將長發(fā)露出安全帽外,除專項(xiàng)規(guī)定外,不準(zhǔn)穿裙子、短褲、高跟鞋、風(fēng)衣、長大衣。
⑵從事有可能被傳動(dòng)機(jī)械絞碾傷害的作業(yè)人員,不準(zhǔn)戴手套或?qū)⑵渑屣椢锉┞丁?/p>
⑶在噪聲、碎物等飛濺的場所工作,必須佩戴好防護(hù)眼鏡、頭盔和面罩。
⑷進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場所,必須戴好安全帽,高空作業(yè)(2米)以上必須系安全帶和設(shè)安全網(wǎng),應(yīng)加強(qiáng)自我防護(hù)能力并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
⑸從事電氣作業(yè)應(yīng)正確戴好絕緣防護(hù)用品。從事高壓帶電作業(yè)應(yīng)穿屏護(hù)服,并且需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)事先批準(zhǔn)。
⑹在有易燃、易爆物品的作業(yè)場所,應(yīng)穿防止產(chǎn)生靜電火花的衣物并不得攜帶引火物和吸煙。
⑺在有可能發(fā)生燒傷、燙傷的作業(yè)場所,不得穿戴燃燒后能產(chǎn)生有害物質(zhì)的化纖物品。
7.全廠職工應(yīng)經(jīng)常檢查自己操作、使用的設(shè)備、工具和勞保用品、用具,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改或向有關(guān)部門反映,要求解決或更換。未整改、解決、更換或采取有效措施前,禁止操作或使用。
8.不得隨意觸動(dòng)各種開關(guān)、按鈕以及電器、煤氣、氧氣、炳烷氣、氮?dú)狻⒀鯕馄?、乙炔瓶和放射性儀器等,危險(xiǎn)設(shè)備裝置或未經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的一切裝置應(yīng)視為危險(xiǎn)源,禁止觸動(dòng)或操作。
9.不得隨意進(jìn)入全廠各類油庫、油壓站、主電室、電磁站、高壓水泵房和煤氣、放射性等危險(xiǎn)區(qū)域;必須進(jìn)入工作時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù),并采取有效的安全措施;設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)護(hù)。
10.全廠職工以及進(jìn)入本廠人員在工作過程中,必須走安全通道和安全橋,嚴(yán)禁橫跨輥道等一切生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施,禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留;嚴(yán)禁在高壓水區(qū)域停留;嚴(yán)禁站在能轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)的物體上;禁止觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
11.原材料和設(shè)備、備品、備件等各種物件必須合理堆放,保持整齊、不準(zhǔn)超高、超重,防止偏移歪倒。各類廢物、廢料應(yīng)及時(shí)清除。
12.生產(chǎn)(工作)場所的安全通道平坦、暢通,兩側(cè)劃出通道線,其寬度不得小于1米。(開機(jī)前注意瞭望, 按電鈴30秒后,經(jīng)確認(rèn)無誤方可開機(jī))。
13.廠內(nèi)各種坑、溝、池應(yīng)有安全圍欄或蓋板。平臺(tái)走橋和梯子應(yīng)有欄桿和扶手,并符合國家標(biāo)準(zhǔn)。在有飛濺物的場所,應(yīng)設(shè)置不低于2米的防護(hù)擋板。
14.生產(chǎn)(工作)場所的光線必須充足,在夜間或陰暗處工作時(shí)要有足夠的照明。
15.凡有可能引起傷害的危險(xiǎn)地帶和設(shè)備、設(shè)施必須有妥善安全設(shè)施,并設(shè)立醒目的警示、警戒標(biāo)志。安全標(biāo)志和安全色必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
16.全廠所有特殊工種人員,必須按規(guī)定進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn),并取得“特殊作業(yè)人員操作證”后方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。
17.各類設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得到危險(xiǎn)處檢查、修理和加油,必須進(jìn)行檢查、修理和加油時(shí)應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行檢查、修理和加油。
18.起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位,并保證其信號(hào)裝置,卷揚(yáng)限位器、起重控制器、行程限位器和自動(dòng)連鎖裝置等齊全和靈活好用。
19.吊車工在工作中要聽從專人指揮,并統(tǒng)一指揮信號(hào)操作。嚴(yán)禁無證指揮吊車。并且必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。特殊情況下要采取有效的安全措施,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)有專人負(fù)責(zé)。
20.嚴(yán)禁鉆入吊物下拽鋼絲繩或?qū)⑹稚烊氲跷锱c鋼絲繩之間進(jìn)行扶持。
21.各種電器設(shè)備和線路敷設(shè),必須遵守“電氣安全規(guī)程”絕緣必須良好。并由專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)和維修。裸露的帶電部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置或遮欄。
22.活動(dòng)照明燈應(yīng)使用行燈。行燈及機(jī)床的局部照明電壓不得超過36伏,在金屬容器內(nèi)或潮濕處所不得超過12伏。
23.電器設(shè)備的接地線、接地網(wǎng)和絕緣裝置至少每年檢查二次,并保證其安全可靠。
24.涉及電氣作業(yè)或出現(xiàn)電氣故障時(shí)要由電氣工作人員參照電業(yè)安全規(guī)程、電工安全規(guī)程及停送電制度等進(jìn)行處理。非電氣工作人員不得擅自處理。
25.所有承壓鍋爐和各種壓力容器,應(yīng)嚴(yán)格按國家規(guī)定進(jìn)行登記、辦證、操作和維護(hù)檢查。
26.有關(guān)煤氣區(qū)作業(yè)要遵循煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)程及本工種有關(guān)安全規(guī)程。兩人以上進(jìn)行作業(yè),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
27.全廠所有主電室、電磁站、變電所或其它要害場所禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入,并實(shí)行登記制度。
28.嚴(yán)禁將任何物品、工具等從高向下拋擲,高空作業(yè)前后,應(yīng)嚴(yán)格使用,保管工具,并清理作業(yè)現(xiàn)場,以防物品在外力作用下墜落傷人,并且遵守其它高空作業(yè)的要求。
29.在放射線區(qū)工作時(shí)必須學(xué)習(xí)“放射線區(qū)安全規(guī)程”并嚴(yán)格按要求作業(yè)。
30.全廠所有防暑降溫、防塵防毒設(shè)備和設(shè)施應(yīng)妥善使用,保管并定期進(jìn)行檢修,保證其正常,嚴(yán)禁隨便移動(dòng)或挪作他用。
31.全廠所有設(shè)備在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須將控制器放在零位,并切斷電源。
32.現(xiàn)場容易著火的區(qū)域和要害崗位,應(yīng)根據(jù)其環(huán)境和設(shè)備條件,配備齊全相適應(yīng)的消防器材,并保證有效?，F(xiàn)場除生產(chǎn)必須之外,嚴(yán)禁生火。
33.二人以上同時(shí)作業(yè)時(shí),應(yīng)有主次,凡進(jìn)行煤氣、高空、電氣等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),必須安排二人以上一起工作,由專人統(tǒng)一指揮、監(jiān)護(hù)。
34.對(duì)重大生產(chǎn)設(shè)備事故,以及惡性未遂事故和人身傷亡事故,要保護(hù)好現(xiàn)場,同時(shí)進(jìn)行及時(shí)搶救處理,并及時(shí)上報(bào),不得隱瞞真實(shí)情況。
35.本總則如與上級(jí)有關(guān)規(guī)定不符時(shí),按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 軋鋼廠高棒出鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
3. 啟動(dòng)出鋼機(jī)時(shí),應(yīng)先確定出鋼機(jī)及出爐輥道四周無人后再啟動(dòng);
4. 檢查或潤滑出鋼機(jī)、出爐輥道及清理出爐輥道下氧化鐵皮時(shí),應(yīng)先切斷電源,上鎖鎖定相關(guān)能源后并在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);
5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導(dǎo)致煤氣中毒;
6. 經(jīng)常檢查吊具是否完好無損,禁止使用有裂縫或變形的吊具;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第7篇 軋鋼廠高棒冷床工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 執(zhí)行電、氧焊操作時(shí)必須佩戴電焊手套、防護(hù)鏡等;
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)、巡檢前應(yīng)告知本崗位操作人員,同時(shí)要密切注意地面及設(shè)備周圍狀態(tài),需要用身體接觸設(shè)備、設(shè)施前應(yīng)執(zhí)行鎖定程序;
4. 處理冷床彎鋼和排鋼鏈彎鋼時(shí),要注意站位,防止鋼材回彈傷人;
5. 處理裙板彎鋼前必須通過cs2操作臺(tái)通知cs1操作臺(tái),等到停止過鋼后才能處理;
6. 接冷床小車鏈條,必須先切斷電源再鎖定,防止鏈條傳動(dòng)傷人,防止鏈輪擠壓傷;
7. 冷飛剪工作中,禁止靠近冷剪,防止鋼飛出傷人;
8. 更換冷飛剪刀片時(shí),一定要先切斷電源再鎖定(必須鎖定一次電源),并系上安全帶方可作業(yè);
9. 冷剪下清檢鋼時(shí),一定要站位得當(dāng),作業(yè)過程中必須戴面罩;
10. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第8篇 軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程
1、必須在明確剪切指令時(shí),方可啟動(dòng)剪機(jī)。
2、接班后要檢查安全設(shè)施是否完好,檢修更換剪刃時(shí),必須掛牌,關(guān)閉氣源,按下按鈕,確認(rèn)剪臂不動(dòng)作后切斷電源,待剪機(jī)停穩(wěn)后方可作業(yè)。更換剪刃后試車時(shí)要離開剪切區(qū),防止咬刃濺出傷人。
3、清除剪機(jī)內(nèi)的切頭、廢鋼時(shí)要用長鉤,不準(zhǔn)用手清除,禁止將頭、手伸入剪機(jī)內(nèi),防止傷人。
4、冷剪坑內(nèi)要照明,跟換切頭斗前要先放插板,待掛鉤人員上來后方可指揮行車起吊;放切頭斗時(shí),不得站在冷剪坑內(nèi),防止傷人。
5、在剪切短料,彎料時(shí),要注意防止鋼材濺起傷人。
6、經(jīng)常檢查切頭斗的吊梁、后蓋,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;吊運(yùn)切頭斗時(shí),底蓋應(yīng)關(guān)牢,防止吊運(yùn)中切頭散落,發(fā)生事故;在清理完切頭后,應(yīng)及時(shí)將切頭斗蓋好、蓋牢。
第9篇 軋鋼廠精整綜合二班安全操作規(guī)程
1.認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針;
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,服從管理,正確穿戴勞保用品,不違章操作,不違反勞動(dòng)紀(jì)律并勸阻和制止他人不安全行為;
3.正確使用本崗位的設(shè)備設(shè)施,禁止他人擅自使用,確保安全防護(hù)裝置可靠,開、關(guān)蒸汽時(shí),當(dāng)心蒸汽燙傷,清掃浴室、公廁時(shí),當(dāng)心地板滑摔倒,清掃氧化鐵皮時(shí),注意安全防護(hù),杜絕事故發(fā)生;
4.熟悉廠內(nèi)各種安全標(biāo)志,積極參加各種安全活動(dòng);
5.有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評(píng),保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生整潔,工具物品擺放有序,廢棄物分類收集、處理,搞好環(huán)境綠化,文明生產(chǎn);
6.節(jié)約資源,杜絕不必要的水、電、汽消耗;
7.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第10篇 軋鋼廠電焊工安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針;
2. 操作人員必須持證上崗,穿戴好勞保用品,并檢查所用工具、設(shè)備是否完好;
3. 作業(yè)前先清除現(xiàn)場易燃物品,電焊導(dǎo)線不得從乙炔、氧氣或易燃?xì)怏w管道附近通過,也不能與這些管道處于同一地溝內(nèi);
4. 焊接大件及加溫后的零件時(shí),須配備兩人搬運(yùn)。焊件應(yīng)擺放穩(wěn)固,以防倒塌或墜落傷人;
5. 進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),要遵守軋鋼廠吊裝管理規(guī)定,防止砸傷、撞傷等危害事件發(fā)生;
6. 清除熔渣時(shí),應(yīng)戴上防護(hù)鏡,防止熔渣濺人眼睛。工作完畢后,應(yīng)檢查焊接地點(diǎn)有無火星遺留;
7. 禁止區(qū)域作業(yè),在辦理動(dòng)火證并經(jīng)安全部門同意方可作業(yè),并具有可靠的防護(hù)措施;
8. 焊臺(tái)周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。焊工離開焊臺(tái)時(shí)不得把點(diǎn)著的焊槍放在焊臺(tái)上,必須將其熄滅掛在規(guī)定的地方,防止墜落燒傷;
9. 焊接中發(fā)生回火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔開關(guān),后關(guān)閉氧氣開關(guān)。檢查焊槍溫度是否超過規(guī)定值,如超過立即浸入冷水內(nèi)。還需檢查焊嘴是否堵塞,如堵塞則用通針排除,防止繼續(xù)回火導(dǎo)致爆炸;
10. 凡有液體、氣體壓力及帶電的設(shè)備和容器,在一般情況下禁止焊接;
11. 禁止氧氣瓶和乙炔瓶放在一起,并且與易燃易爆物品和其它明火距離不得少于10米,并掛有嚴(yán)禁煙火的警示牌;
12. 氧氣瓶、乙炔瓶禁止上面有油脂,嚴(yán)禁滾動(dòng)、撞擊、振動(dòng)、在強(qiáng)光下曝曬或存放在其它接近熱源的地方,氧氣瓶和乙炔瓶必須豎直存放牢固,以免碰倒爆炸傷人;
13. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第11篇 軋鋼廠精整綜合一班安全操作規(guī)程
1.認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針;
2.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,經(jīng)常對(duì)乙炔瓶的安全性能進(jìn)行檢查,堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的原則;
3.電、氣焊作業(yè)點(diǎn)必須遠(yuǎn)離易燃易爆物品5米以上距離,以免出現(xiàn)爆炸;
4.動(dòng)用割具之前,及時(shí)檢查好氧氣瓶、乙炔表、皮管、割具和焊具是否暢通可靠,安裝、使用要牢靠,以免出現(xiàn)不安全事故;
5.工作時(shí),一定要帶好防護(hù)用品,并注意下面的人員及周邊物品的安全;
6.講究環(huán)境衛(wèi)生,保持工作現(xiàn)場的干凈和整潔;
7.嚴(yán)禁接近或在易燃易爆物及油桶旁工作;
8.愛護(hù)所用的設(shè)備材料,工作結(jié)束后切斷電源,清理現(xiàn)場,檢查周圍是否有火星,并加以撲滅,爾后,收回工地所有的焊條、電纜等
9.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第12篇 軋鋼廠各崗位員工安全操作規(guī)程
1．員工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場時(shí)必須戴好安全帽，穿好勞動(dòng)防護(hù)用品,女工必須將長發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)；
2．員工上下樓梯時(shí)，應(yīng)扶好扶手，禁止奔跑，注意防止腳底打滑導(dǎo)致跌傷、摔傷；
3．禁止酒后上崗和班中飲酒，工作時(shí)應(yīng)集中思想，禁止打鬧、玩手機(jī)、看小說、織毛衣；
4．禁止在起重機(jī)吊物下行走、逗留；
5．禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域（煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū)）逗留、吸煙；
6．嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留；
7．保持各崗位清潔衛(wèi)生，無油污，設(shè)備見本色、物品擺放整齊、有序；
8．嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班；
9．熟悉各種逃生路線及應(yīng)急處置方式；
10．上下班應(yīng)遵守交通規(guī)則，特別是騎摩托必須戴頭盔。
第13篇 軋鋼廠危險(xiǎn)場所劃分及安全的操作規(guī)程
1.1下列場所應(yīng)屬危險(xiǎn)場所：
a.根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》確定為甲、乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性場所；
b.根據(jù)gbj58―83《爆炸的火災(zāi)危險(xiǎn)場所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》確定為q―1、q―2級(jí)氣體或蒸汽爆炸性混合物和g―1、g―2級(jí)粉塵或纖維爆炸性混合物的爆炸危險(xiǎn)場所；
c.接觸毒物，有窒息性氣體或射線，在不正?；蚬收锨闆r下會(huì)造成急性中毒或嚴(yán)重人身傷害的場所；
d.高壓、高頻帶電設(shè)備，或超過規(guī)定的磁聲強(qiáng)度、志場強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，易于觸電或會(huì)造成嚴(yán)懲代傷害的場所；
e.高速運(yùn)動(dòng)超過5m/s的軋件周圍和發(fā)生故障時(shí)可能的射和范圍；
f.高溫運(yùn)動(dòng)軋件周圍或可能發(fā)生飛濺金屬或氧化鐵皮的區(qū)域；
g.外露的高速運(yùn)轉(zhuǎn)或移動(dòng)設(shè)備的周圍；
h.不毒物或易燃、均爆氣體的設(shè)備和管道，可能積存有毒或有窒息性氣體或可燃?xì)怏w的氧化鐵皮溝、坑或下水道等場所。
1.2危險(xiǎn)場所、重大危險(xiǎn)設(shè)備的管理和嚴(yán)重危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.危險(xiǎn)場所設(shè)備操作，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行工作牌制，無工作牌者不準(zhǔn)開動(dòng)設(shè)備，不準(zhǔn)進(jìn)行檢修工作；
b.電氣設(shè)備的操作，應(yīng)參照水電部《電業(yè)安全工作規(guī)程》，實(shí)行工作票制；
c.重大危險(xiǎn)場所、危險(xiǎn)設(shè)備或設(shè)施，應(yīng)設(shè)有危險(xiǎn)標(biāo)志牌或警告標(biāo)志牌；
d.在甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)場所和q―1、q―2級(jí)，g―1、g―2級(jí)爆炸性危險(xiǎn)場所，以及重大危險(xiǎn)設(shè)備，進(jìn)行不屬于正常生產(chǎn)操作的其他活動(dòng)(包括動(dòng)火、檢修、更改操作規(guī)程等)，必須事先申報(bào)，經(jīng)安全部門和保衛(wèi)部門同意，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方得進(jìn)行。
1.3安全裝置和防護(hù)設(shè)施，未經(jīng)安全部門同意和主管安全的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)擅自拆除。
1.4大、中型軋鋼廠應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故緊急搶救體制，制定應(yīng)急計(jì)劃，訓(xùn)練人員和設(shè)置必要的器材和設(shè)施。
1.5軋鋼廠應(yīng)擬定車間(工段)危險(xiǎn)場所，重大危險(xiǎn)工藝設(shè)備和危險(xiǎn)作業(yè)的項(xiàng)目清單，建立安全管理責(zé)任制。
第14篇 軋鋼廠高棒看火工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 正確使用便攜式煤氣報(bào)警器、空氣呼吸器;
3. 汽包壓力表、水位表應(yīng)每班比對(duì)兩次,安全閥每月手動(dòng)測試1--2次,汽包壓力保持在0.7~1.0mpa之間。汽包水位應(yīng)保持在汽包中心水位-50~+50 mm之間運(yùn)行;
4. 點(diǎn)檢煤氣管網(wǎng)時(shí)必須攜帶便攜式煤氣報(bào)警器,檢查完畢應(yīng)及時(shí)做好相關(guān)記錄,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班調(diào)度報(bào)告;
5. 觀察爐內(nèi)情況時(shí)應(yīng)站在距爐門口正面3米以外,防止加熱爐換向時(shí)火焰噴出燒傷;
6. 當(dāng)煤氣壓力低于或超出正常范圍時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查排水器、煤氣閥門和管網(wǎng),如有必要應(yīng)聯(lián)系動(dòng)力廠煤氣調(diào)度;
7. 加熱爐點(diǎn)火和停爐時(shí)嚴(yán)格按照《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》操作;
8. 加熱爐點(diǎn)火升溫過程中,爐內(nèi)突然出現(xiàn)息火,若爐溫低于6500c,必須先切斷煤氣總閥,再吹掃20分鐘以上,待排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按程序重新點(diǎn)火;
9. 進(jìn)入爐內(nèi)或煤氣管道檢修時(shí),應(yīng)先通知?jiǎng)恿S關(guān)閉盲板閥,再用氮?dú)獯祾呙簹夤艿阑驙t膛,開啟放散閥,20分鐘后使用便攜式煤氣報(bào)警器進(jìn)行檢測,符合要求后方可進(jìn)入爐內(nèi)或管道內(nèi)檢修;
10. 加熱爐本體設(shè)備設(shè)施故障檢修時(shí)應(yīng)先切斷電源,上鎖鎖定相關(guān)能源后在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);
11. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第15篇 軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用工具進(jìn)行檢查,防止打滑造成摔傷;禁止戴手套使用大錘;
3. 執(zhí)行電、氧焊操作時(shí)必須佩戴電焊手套、防護(hù)鏡等;
4. 在換輥、換槽、換導(dǎo)衛(wèi)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行鎖定程序,行車配合作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人指揮;
5. 任何計(jì)劃檢修或臨時(shí)檢修時(shí)必須與維修協(xié)調(diào)鎖定好一次電源;
6. 使用手提砂輪機(jī)時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡,禁止在軋機(jī)旋入方向磨槽. 在線檢查或調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)時(shí)嚴(yán)禁戴手套;
7. 開機(jī)之前要鳴笛,確保軋線人員處于安全區(qū)域后方可過鋼(短笛為提示,長笛為開機(jī));
8. 測試輥縫的鐵絲只能是一端“7”形,另一端為橢圓形;測試接手端輥縫時(shí)必須站在軋輥旋出方向;
9. 禁止任何時(shí)刻跨域軋機(jī),必須從安全橋上通過;
10. 在試軋小樣時(shí),腳下要站穩(wěn),身體不能向軋機(jī)方向傾斜;
11. 調(diào)整料型時(shí)應(yīng)密切注意軋件走向,特別是軋件頭部應(yīng)主動(dòng)避開,防止跑鋼傷人;
12. 處理冷卻水管時(shí)必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行;
13. 進(jìn)入軋機(jī)處理事故之前,必須和cs1聯(lián)系確認(rèn)后,將控制開關(guān)由集中撥至“關(guān)斷”位置并鎖定方可進(jìn)行;
14. 處理事故時(shí)應(yīng)待軋機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行,并執(zhí)行鎖定程序;
15. 檢查飛剪或處理飛剪事故時(shí),必須將飛剪機(jī)旁操作箱控制開關(guān)撥至”關(guān)斷”后并鎖定方可進(jìn)行;
16. 檢修或臨時(shí)處理故障時(shí),必須確認(rèn)相關(guān)能源已經(jīng)被安全鎖定后方可作業(yè);
17. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
