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有哪些
一、設(shè)備介紹 隔膜計(jì)量泵是一種精密流體輸送設(shè)備，主要通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)改變泵腔容積，實(shí)現(xiàn)對(duì)液體的精確計(jì)量和輸送。它廣泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、環(huán)保等領(lǐng)域，用于處理需要精準(zhǔn)控制流量的工藝過程。
二、設(shè)備組成 隔膜計(jì)量泵主要包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、泵頭、隔膜、液缸、進(jìn)出口閥等部分。其中，隔膜是關(guān)鍵組件，起到隔離輸送介質(zhì)與泵內(nèi)部機(jī)構(gòu)的作用。
三、操作流程
1. 安裝：確保泵體穩(wěn)固，連接好進(jìn)出管道，并確認(rèn)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 注液：打開入口閥，向泵內(nèi)注入待輸送液體，直至充滿泵腔。
3. 啟動(dòng)：接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)隔膜往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
4. 調(diào)節(jié)：根據(jù)需求調(diào)整泵的工作頻率或行程，以改變流量。
5. 監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期檢查泵的工作狀態(tài)及流量穩(wěn)定性。
6. 停止：需停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉出口閥，再切斷電源。
標(biāo)準(zhǔn)
一、性能標(biāo)準(zhǔn)
1. 流量精度：隔膜計(jì)量泵的流量誤差應(yīng)控制在±1%以內(nèi)。
2. 泵壓穩(wěn)定：在額定壓力下，泵的輸出壓力波動(dòng)不應(yīng)超過設(shè)定值的5%。
3. 密封性：無泄漏，確保介質(zhì)與外界隔離。
4. 耐腐蝕性：對(duì)于輸送的腐蝕性介質(zhì)，泵的材質(zhì)和密封件應(yīng)具備相應(yīng)的耐腐蝕性能。
二、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
1. 清潔：定期清理泵體內(nèi)外，保持無塵無垢。
2. 檢查：每月至少進(jìn)行一次全面檢查，包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、閥門等部件。
3. 更換：當(dāng)隔膜、密封件等易損件磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
4. 潤(rùn)滑：按制造商推薦的周期和方式對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤(rùn)滑。
是什么意思
隔膜計(jì)量泵規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備的操作、維護(hù)和性能標(biāo)準(zhǔn)，確保其在各種工況下的高效、安全、精確運(yùn)行。規(guī)程明確了從安裝、注液、啟動(dòng)、調(diào)節(jié)到監(jiān)控、停止的完整操作流程，強(qiáng)調(diào)了流量精度、泵壓穩(wěn)定、密封性和耐腐蝕性的性能指標(biāo)，以及清潔、檢查、更換和潤(rùn)滑的維護(hù)要求。執(zhí)行這些規(guī)程有助于延長(zhǎng)泵的使用壽命，保證工藝過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也保障了操作人員的安全。
隔膜計(jì)量泵規(guī)程范文
第1篇 隔膜計(jì)量泵安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動(dòng)箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn)）是否符合要求；
2、檢查進(jìn)出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；
3、首次起動(dòng)的泵起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。
4、將泵進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)行，尤其是停車5天以上，啟動(dòng)時(shí)一定要從“0”行程啟動(dòng)，（短期停泵可在任意位置起動(dòng)）無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；
5、加壓運(yùn)轉(zhuǎn)：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。
二、正常運(yùn)行
1、正常運(yùn)行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動(dòng)箱體內(nèi)油溫不得超過650c。
2、經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無波動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)波動(dòng)說明閥匯漏。
3、安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴(yán)禁旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，嚴(yán)禁觸動(dòng)補(bǔ)油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。
4、經(jīng)常檢查進(jìn)料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。
三、停車及其它
1、先將調(diào)量機(jī)構(gòu)調(diào)到“0”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但電動(dòng)機(jī)仍在運(yùn)行，然后切斷電源，電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、如果泵需較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，則需對(duì)泵內(nèi)料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。
3、傳動(dòng)箱內(nèi)一般用20#或30#機(jī)械油，偉動(dòng)箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額定的油位。
4、泵內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次，換新油時(shí)應(yīng)將原有油常委會(huì)清除，置換干凈后再注入新油。
5、保持設(shè)備外表清潔、電動(dòng)機(jī)絕緣良好。
6、作好設(shè)備運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修記錄。
第2篇 隔膜計(jì)量泵操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動(dòng)箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn)）是否符合要求；
2、檢查進(jìn)出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；
3、首次起動(dòng)的泵起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。
4、將泵進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)行，尤其是停車5天以上，啟動(dòng)時(shí)一定要從“0”行程啟動(dòng)，（短期停泵可在任意位置起動(dòng)）無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；
5、加壓運(yùn)轉(zhuǎn)：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。
二、正常運(yùn)行
1、正常運(yùn)行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動(dòng)箱體內(nèi)油溫不得超過650c。
2、經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無波動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)波動(dòng)說明閥匯漏。
3、安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴(yán)禁旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，嚴(yán)禁觸動(dòng)補(bǔ)油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。
4、經(jīng)常檢查進(jìn)料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。
三、停車及其它
1、先將調(diào)量機(jī)構(gòu)調(diào)到“0”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但電動(dòng)機(jī)仍在運(yùn)行，然后切斷電源，電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、如果泵需較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，則需對(duì)泵內(nèi)料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。
3、傳動(dòng)箱內(nèi)一般用20#或30#機(jī)械油，偉動(dòng)箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額定的油位。
4、泵內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次，換新油時(shí)應(yīng)將原有油常委會(huì)清除，置換干凈后再注入新油。
5、保持設(shè)備外表清潔、電動(dòng)機(jī)絕緣良好。
6、作好設(shè)備運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修記錄。
第3篇 隔膜計(jì)量泵維護(hù)與檢修規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站g系列m型隔膜計(jì)量泵（naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等）維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站g系列m型隔膜計(jì)量泵（naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等）維護(hù)與檢修。
2 內(nèi)容
2.1 預(yù)防性維護(hù)
2.1.1驅(qū)動(dòng)部件
最初運(yùn)行1000小時(shí)以后，需要更換計(jì)量泵驅(qū)動(dòng)部件潤(rùn)滑油。以后，每運(yùn)行5000小時(shí)或半年以后更換驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑油。
驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑油為mobil gear 600_p220，數(shù)量為650ml
粘度@ 40℃=209cst粘度指數(shù)=95iso等級(jí)=220
2.1.2 隔膜組件
為了避免隔膜損壞，建議每5000小時(shí)或每年更換gm隔膜組件。
2.1.3 油封
gm泵的油封應(yīng)每年更換。由于更換油封時(shí)，需拆下隔膜組件，所用建議更換油封和隔膜組件同時(shí)進(jìn)行。
2.1.4 單向閥
與隔膜一樣，每年或每5000小時(shí)更換單向閥球，閥座，墊圈和o形圈。如果泵送高腐蝕性物料（酸、漿料等等），需更頻繁地更換備件。
2.2 設(shè)備返修
如果沒有從工廠獲得“返修授權(quán)”，則工廠不能接受對(duì)泵的修理，返修的泵應(yīng)清楚標(biāo)明所輸送的物料，在泵發(fā)運(yùn)前應(yīng)沖洗泵頭并排盡機(jī)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油。
注意：
返修的設(shè)備包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有完整的材料安全數(shù)據(jù)單（msds）。這些安全措施有助于故障查詢和進(jìn)行修理，也能避免泵頭內(nèi)殘留物料傷害維修人員。所有返修必須帶有材料安全數(shù)據(jù)單。
2.3 目測(cè)檢查機(jī)械部件的密封
檢查下列部件是否泄露。
電機(jī)安裝法蘭：如果有泄漏，更換電機(jī)法蘭密封墊圈。
沖程調(diào)節(jié)旋鈕：如果有泄漏，更換沖程螺桿密封圈。
2.4 檢查計(jì)量泵流量
確認(rèn)按第三節(jié)內(nèi)容所述已進(jìn)行計(jì)量泵流量標(biāo)定。可以通過關(guān)閉連通溶液箱的閥門，打開標(biāo)定柱的閥門，測(cè)量不同流量設(shè)定時(shí)，計(jì)量泵輸送的流量。
如果吸入管路中沒有裝標(biāo)定柱，在標(biāo)定容器（帶刻度）內(nèi)裝一腳閥（或吸入管），測(cè)量不同流量設(shè)定時(shí)，計(jì)量泵輸送的流量。
2.5檢測(cè)口的泄露
確定在泵頭檢測(cè)口收集的液體是過程物料還是潤(rùn)滑油。如果是隔膜破裂，檢測(cè)口泄露過程物料。
如果是油封破裂，檢測(cè)口泄露潤(rùn)滑油，更換備件。
2.6 正確維護(hù)
在對(duì)計(jì)量泵和管路進(jìn)行任何維護(hù)以前，應(yīng)切斷電源，并采取必要措施防止有害物料與操作者接觸。必須提供合適的防護(hù)設(shè)備，確認(rèn)泵和系統(tǒng)內(nèi)均沒有壓力。
2.6.1清洗堵塞的單向閥
單向閥設(shè)計(jì)為自清洗式，很少需要維護(hù)。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水（與輸送物料兼容）泵送15分鐘，然后用水清洗。
2.6.2更換單向閥
2.6.2.1說明
對(duì)單向閥進(jìn)行處理以前，應(yīng)確認(rèn)截止閥已關(guān)閉，系統(tǒng)壓力已泄放，更換單向閥同時(shí)必須更換○形圈。參見液力端剖面圖，注意單項(xiàng)正確的裝配順序。對(duì)于gm0090～gm0500的塑料單向閥，閥球應(yīng)放置在閥座銳邊一側(cè)。
2.6.2.2注意
重新裝配單向閥時(shí)，確信仔細(xì)地遵循說明并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正確，會(huì)出現(xiàn)下列情況：
立刻對(duì)計(jì)量泵的機(jī)械機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重?fù)p壞；
沒有物料送出；
產(chǎn)生反向輸液（從出口管路向進(jìn)口管路輸液）
2.6.2.3預(yù)備工作
2.6.2.3.1將沖程手柄調(diào)至0%。如果沖程鎖緊螺釘已鎖定，需松開鎖緊螺釘。
2.6.2.3.2切斷電源，確保設(shè)備不會(huì)被意外啟動(dòng)。在電源開關(guān)上懸掛告示牌，告知“設(shè)備維修中”。
2.6.2.3.3斷開計(jì)量泵進(jìn)、出口單向閥與系統(tǒng)的連接。
2.6.2.4更換單向閥：gm0002～gm0050pvc&pvdf液力端
注意：閥球，閥座安裝不正確，會(huì)導(dǎo)致計(jì)量泵損壞。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用ptfe帶，以免○形圈缺乏擠壓，導(dǎo)致泄漏。
2.6.2.4.1從泵頭上拆下閥體
2.6.2.4.2拆下單向閥組件：包括閥球、閥座、○形圈和墊片
2.6.2.4.3清洗閥體和泵頭螺紋口
2.6.2.4.4閥體內(nèi)裝入新墊片
2.6.2.4.5按圖示方向裝配新的單向閥
出口一側(cè)：在泵頭螺紋口內(nèi)放入單向閥組件，○形圈應(yīng)裝在單向閥體外，靠閥座一側(cè)，用手將閥體擰入泵頭。不可擰的太緊
進(jìn)口一側(cè)：將單向閥組件裝入單向閥體。○形圈應(yīng)裝在單向閥體外，靠與閥座相反的一側(cè)，將單向閥組件和閥體擰入泵頭進(jìn)口。不可擰的太緊
2.6.2.5更換單向閥：gm0002～gm0050金屬液力端
gm0002～gm0050金屬單向閥均在工廠預(yù)裝，不要無故拆卸。如果工作不正常，可用溶劑沖洗，用溫?zé)岬那逑磩┻M(jìn)行清洗，并用壓縮空氣吹掃，去除異物。如果以上步驟不奏效，應(yīng)更換單向閥。
拆卸：從泵頭上擰下單向閥。
重新裝配：在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和ptfe帶，然后根據(jù)箭頭指向，將單向閥擰入閥頭。
注意：?jiǎn)蜗蜷y安裝錯(cuò)誤會(huì)損壞計(jì)量泵，按箭頭指向“向上”方向擰入單向閥。用手?jǐn)Q入，不可擰的太緊，以免損壞單向閥。
2.6.2.6更換閥球、閥座和密封：gm0090～gm0500pvc&pvdf液力端
2.6.2.6.1拆卸
擰開活接螺母，由活接螺母固定的接頭可很容易地與泵頭其它部件分開。
從泵頭上擰下單向閥組件。
在閥體的閥座一側(cè)將活接螺母擰入一至二圈。確?；罱勇菽甘撬蓜?dòng)的，與閥座之間保留間隙，以便拆卸閥座時(shí)，可以掉落在活接螺母內(nèi)。
將閥體和活接螺母放置于平面上，活接螺母在下。從發(fā)體頂部觀察，可見四個(gè)大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個(gè)薄的鈍頭工具如六角扳手，直至其置于閥球頂部。
用錘子輕擊工具，直至閥球、閥座與閥體分離。
注意：如果拆卸部件僅為了檢查，應(yīng)確信使用鈍頭工具輕擊，以免損壞閥球。如在拆卸過程中，損壞了閥球、閥座應(yīng)進(jìn)行更換。為了避免損壞，如有壓縮空氣，在閥座的相對(duì)一端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。
從閥體與閥座間小心的拆下兩個(gè)○形圈
仔細(xì)地清洗回用的所有部件。如果使用了化學(xué)清洗劑，必須與輸送的物料相兼容。
2.6.2.6.2重新裝配
進(jìn)、出口單向閥的裝配順序是不同的，如果裝配不正確，會(huì)導(dǎo)致下列情況出現(xiàn)：
立刻對(duì)計(jì)量泵的機(jī)械機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重?fù)p壞；
沒有物料送出；
產(chǎn)生反向輸液（從出口管路向進(jìn)口管路輸液）
將閥球放入閥體的內(nèi)腔
將閥體置于平面上，有閥球的一側(cè)向上。將閥座置于閥體上，斜邊的一側(cè)向外。當(dāng)閥座被壓入閥體時(shí)，閥球應(yīng)坐在閥座的銳邊一側(cè)，斜面不應(yīng)在閥體內(nèi)。用平板，施以平穩(wěn)的壓力將閥座壓人閥體內(nèi)。如果閥座安裝不正確，閥球?qū)⒉荒芙⒚芊?，?dǎo)致工作不正常。
在閥體與閥座之間裝入新○形圈
注意：?jiǎn)蜗蜷y體螺紋上不能用ptfe帶。以免○形圈未壓縮，導(dǎo)致泄漏。
將接頭正確復(fù)位。確定閥在泵頭進(jìn)、出口的安裝方向。裝入壓蓋并用手將其擰緊。
用手?jǐn)Q入單向閥組件，不可擰得太緊。
2.6.2.7 更換單向閥：gm0090～gm0500不銹鋼液力端
2.6.2.7.1拆卸
不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥，閥座與閥體是一個(gè)整體。閥座的損壞與磨損不易被檢查。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損，按以下步驟更換整個(gè)單向閥。
拆下螺紋接頭。
從泵頭上拆下單向閥組件。
2.6.2.7.2重新裝配
進(jìn)、處口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確，會(huì)導(dǎo)致下列情況出現(xiàn)：
立刻對(duì)計(jì)量泵的機(jī)械機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重?fù)p壞。
沒有物料送出。
產(chǎn)生反向輸液（從出口管路向進(jìn)口管路輸送）。
將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵頭和單向閥組件之間墊入o形圈。
在單向閥體螺紋上不能用ptfe帶，以免o形圈未壓縮，導(dǎo)致泄漏。為了確保密封，無泄漏，每次拆卸單向閥必須用新的o形圈。
在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入o形圈，擰入螺紋接頭。
2.6.3更換隔膜和油封。
2.6.3.1更換隔膜組件：gm0002～gm0050。
拆卸：
先做記號(hào)在泵頭的進(jìn)、出口，再拆下泵頭螺釘和泵頭。
拆下電機(jī)風(fēng)葉蓋，用搜轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，并將沖程調(diào)至100%。設(shè)定流量在100%，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，直至隔膜在最靠前位置。
握住隔膜外緣，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將其從泵驅(qū)動(dòng)端拆下。
更換新的隔膜組件，確信隔膜支撐環(huán)已就位。握住隔膜邊緣，將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋，直至到達(dá)機(jī)械止動(dòng)位。
設(shè)定流量在100%，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，直至新隔膜到達(dá)最靠后位置。
將泵頭復(fù)位，保證進(jìn)、出口正確，擰入泵頭螺釘，裝配扭矩為45in-lb。
設(shè)定流量在0%，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉。
重新安裝電機(jī)風(fēng)葉罩。
2.6.3.2更換隔膜組件：gm0090～gm0500
拆卸：
在拆下泵頭前，先在進(jìn)、出口做記號(hào)。拆下泵頭螺栓和泵頭
沖程調(diào)至100%；拆下電機(jī)風(fēng)葉罩，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，直至隔膜到達(dá)最靠前位置。
握住隔膜外緣，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將其從泵驅(qū)動(dòng)端拆下。
確認(rèn)隔膜支撐環(huán)干凈，無腐蝕。清洗隔膜支撐環(huán)時(shí)，不要將由角度的斜面劃傷。如果不能清除腐蝕物，請(qǐng)更換一個(gè)新的隔膜支撐環(huán)。
確認(rèn)隔膜支撐環(huán)已就位，然后重新安裝隔膜組件。
確認(rèn)彈簧和隔膜墊塊已就位，且連桿在最靠前位置（沖程為100%）。將隔膜擰入隔膜墊塊，直至到達(dá)機(jī)械止動(dòng)位。
保持沖程在100%，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，直至隔膜到達(dá)最靠后位置。
將泵頭復(fù)位，確保進(jìn)、出口位置正確。泵頭螺栓扭矩如下：
gm0002-gm0050,裝配扭矩45in-lb
gm0090-gm0500,裝配扭矩90in-1b
設(shè)定流量在0%，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉。
重新安裝電機(jī)風(fēng)葉罩。
2.6.4 更換油封
在更換油前，確信所用截止閥已關(guān)閉，壓力已從泵頭泄放。在更換油封前必須先拆下隔膜組件。對(duì)于此類維護(hù)，建議同時(shí)更換隔膜組件和油封。
將沖程調(diào)至100%。
將泵的進(jìn)、出口與系統(tǒng)斷開。
在拆下泵頭前，線在進(jìn)、出口做記號(hào)。拆下泵頭螺釘（栓）和泵頭。
沖程調(diào)至100%，拆下電機(jī)風(fēng)葉罩，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，直至隔膜到達(dá)最靠前位置。
握住隔膜外緣，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將其從泵驅(qū)動(dòng)端拆下。
從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環(huán)。
從泵體上拆下放油塞，將泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油排盡。
拆下油封，步驟如下：
gm0002～gm0050，拆下安裝螺釘和泵頭中間段
gm0090～gm0500，拆下隔膜墊塊，安裝螺釘和中間段。
從連桿上拉出油封。
連桿上裝入新油封。
在油封頂部涂一層油脂（靠近連桿一側(cè)）。
重新裝配部件。gm0002～gm0010,gm0090～gm0500，先裝隔膜墊塊，再裝泵頭中間段。重新裝入潤(rùn)滑油（650ml）。
按上述相應(yīng)的步驟，裝配泵頭部件：
重新啟動(dòng)計(jì)量泵
重新連接泵與管路系統(tǒng)。
確認(rèn)流量設(shè)定在0%。
打開進(jìn)、出口管路中的截止閥，重新啟動(dòng)泵。
設(shè)定流量至100%，以便泵頭快速排氣。
排氣后，設(shè)定流量至要求值，并鎖緊沖程螺釘（320）。
第4篇 g系列m型隔膜計(jì)量泵操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站g系列m型隔膜計(jì)量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站g系列m型隔膜計(jì)量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作。
2內(nèi)容
2.1 運(yùn)行
2.1.1啟動(dòng)程序和檢查
檢查所有的裝配螺栓是否牢固,管路安裝是否正確,并且出液管路是否開放。檢查機(jī)油排放螺栓是否擰緊,取下機(jī)油加注蓋,向泵體內(nèi)加注機(jī)油(約0.65升)。
油品排好如下表推薦:
環(huán)境溫度>-5℃
環(huán)境溫度-10℃—5℃
油型號(hào)
mobilgear600_p220
mobilgear600_p68
2.1.2檢查電機(jī)的電氣接線
啟動(dòng)計(jì)量泵,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向必須與電機(jī)安裝法蘭上的箭頭一致(從電機(jī)風(fēng)葉處看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn))。如果轉(zhuǎn)向不正確,參照電氣連接,改變接線。
2.1.3啟動(dòng)
2.1.3.1 手動(dòng)調(diào)節(jié)流量
擰松位于泵側(cè)蓋上的沖程鎖定螺栓,以便調(diào)節(jié)泵流量,調(diào)節(jié)千分刻度沖程調(diào)節(jié)旋鈕可以改變泵的流量,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減小流量,逆時(shí)針方向增加流量。整個(gè)沖程調(diào)節(jié)范圍都用百分比標(biāo)出,旋鈕上的最小間隔標(biāo)定線為1%,將旋鈕調(diào)至所需流量后,用手?jǐn)Q緊沖程鎖定螺栓以保持住設(shè)定的流量。
2.1.3.2泵輸送系統(tǒng)輸液
泵吸入管路和排出管路的排氣是非常重要的步驟。為此在壓力測(cè)試之前,先在沒有任何排出壓力的條件下運(yùn)行泵,使輸送系統(tǒng)完全充滿液體。一種確保灌注的簡(jiǎn)單方法是在泵的出口連接端安裝一個(gè)三通和截止閥。
2.1.3.3如果泵長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行,液體溫度變化可在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣體。為了排出空氣,應(yīng)該在出口管路上安裝一個(gè)閥門,以便在泵啟動(dòng)時(shí)通過工藝物料排出氣體。
2.1.4 流量的標(biāo)定
在泵運(yùn)行的最初的12個(gè)小時(shí)候,應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行標(biāo)定測(cè)試,從而找出特定的運(yùn)行條件下的精確流量。通常在100%,50%和10%流量下設(shè)定泵的流量,就足以表明整個(gè)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)泵的性能。
通過測(cè)定一個(gè)標(biāo)定容器液面的變化,就可以對(duì)泵的流量進(jìn)行計(jì)算。建議該方法用于標(biāo)定危險(xiǎn)液體。在泵的出口采集并測(cè)量輸出的液體,也同樣可以標(biāo)定泵的流量,但有必要在液體排出點(diǎn)設(shè)立出液水頭,使得泵可以精確的工作。
2.1.5 注意事項(xiàng)
建議溫度低于-10℃泵停止運(yùn)行。
泵接通電源以前,流量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到零刻度。在流量調(diào)節(jié)旋鈕從零刻度增加以前,檢查吸入管路和排出管路,確保所有截止閥都打開。
第5篇 隔膜計(jì)量泵維護(hù)檢修規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站g系列m型隔膜計(jì)量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站g系列m型隔膜計(jì)量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護(hù)與檢修。
2內(nèi)容
2.1 預(yù)防性維護(hù)
2.1.1驅(qū)動(dòng)部件
最初運(yùn)行1000小時(shí)以后,需要更換計(jì)量泵驅(qū)動(dòng)部件潤(rùn)滑油。以后,每運(yùn)行5000小時(shí)或半年以后更換驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑油。
驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑油為mobil gear 600_p220,數(shù)量為650ml
粘度@ 40℃=209cst粘度指數(shù)=95iso等級(jí)=220
2.1.2 隔膜組件
為了避免隔膜損壞,建議每5000小時(shí)或每年更換gm隔膜組件。
2.1.3 油封
gm泵的油封應(yīng)每年更換。由于更換油封時(shí),需拆下隔膜組件,所用建議更換油封和隔膜組件同時(shí)進(jìn)行。
2.1.4 單向閥
與隔膜一樣,每年或每5000小時(shí)更換單向閥球,閥座,墊圈和o形圈。如果泵送高腐蝕性物料(酸、漿料等等),需更頻繁地更換備件。
2.2 設(shè)備返修
如果沒有從工廠獲得“返修授權(quán)”,則工廠不能接受對(duì)泵的修理,返修的泵應(yīng)清楚標(biāo)明所輸送的物料,在泵發(fā)運(yùn)前應(yīng)沖洗泵頭并排盡機(jī)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油。
注意:
返修的設(shè)備包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有完整的材料安全數(shù)據(jù)單(msds)。這些安全措施有助于故障查詢和進(jìn)行修理,也能避免泵頭內(nèi)殘留物料傷害維修人員。所有返修必須帶有材料安全數(shù)據(jù)單。
2.3 目測(cè)檢查機(jī)械部件的密封
檢查下列部件是否泄露。
電機(jī)安裝法蘭:如果有泄漏,更換電機(jī)法蘭密封墊圈。
沖程調(diào)節(jié)旋鈕:如果有泄漏,更換沖程螺桿密封圈。
2.4 檢查計(jì)量泵流量
確認(rèn)按第三節(jié)內(nèi)容所述已進(jìn)行計(jì)量泵流量標(biāo)定?？梢酝ㄟ^關(guān)閉連通溶液箱的閥門,打開標(biāo)定柱的閥門,測(cè)量不同流量設(shè)定時(shí),計(jì)量泵輸送的流量。
如果吸入管路中沒有裝標(biāo)定柱,在標(biāo)定容器(帶刻度)內(nèi)裝一腳閥(或吸入管),測(cè)量不同流量設(shè)定時(shí),計(jì)量泵輸送的流量。
2.5檢測(cè)口的泄露
確定在泵頭檢測(cè)口收集的液體是過程物料還是潤(rùn)滑油。如果是隔膜破裂,檢測(cè)口泄露過程物料。
如果是油封破裂,檢測(cè)口泄露潤(rùn)滑油,更換備件。
2.6 正確維護(hù)
在對(duì)計(jì)量泵和管路進(jìn)行任何維護(hù)以前,應(yīng)切斷電源,并采取必要措施防止有害物料與操作者接觸。必須提供合適的防護(hù)設(shè)備,確認(rèn)泵和系統(tǒng)內(nèi)均沒有壓力。
2.6.1清洗堵塞的單向閥
單向閥設(shè)計(jì)為自清洗式,很少需要維護(hù)。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水(與輸送物料兼容)泵送15分鐘,然后用水清洗。
2.6.2更換單向閥
2.6.2.1說明
對(duì)單向閥進(jìn)行處理以前,應(yīng)確認(rèn)截止閥已關(guān)閉,系統(tǒng)壓力已泄放,更換單向閥同時(shí)必須更換○形圈。參見液力端剖面圖,注意單項(xiàng)正確的裝配順序。對(duì)于gm0090~gm0500的塑料單向閥,閥球應(yīng)放置在閥座銳邊一側(cè)。
2.6.2.2注意
重新裝配單向閥時(shí),確信仔細(xì)地遵循說明并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正確,會(huì)出現(xiàn)下列情況:
立刻對(duì)計(jì)量泵的機(jī)械機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重?fù)p壞;
沒有物料送出;
產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進(jìn)口管路輸液)
2.6.2.3預(yù)備工作
2.6.2.3.1將沖程手柄調(diào)至0%。如果沖程鎖緊螺釘已鎖定,需松開鎖緊螺釘。
2.6.2.3.2切斷電源,確保設(shè)備不會(huì)被意外啟動(dòng)。在電源開關(guān)上懸掛告示牌,告知“設(shè)備維修中”。
2.6.2.3.3斷開計(jì)量泵進(jìn)、出口單向閥與系統(tǒng)的連接。
2.6.2.4更換單向閥:gm0002~gm0050pvc&pvdf液力端
注意:閥球,閥座安裝不正確,會(huì)導(dǎo)致計(jì)量泵損壞。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用ptfe帶,以免○形圈缺乏擠壓,導(dǎo)致泄漏。
2.6.2.4.1從泵頭上拆下閥體
2.6.2.4.2拆下單向閥組件:包括閥球、閥座、○形圈和墊片
2.6.2.4.3清洗閥體和泵頭螺紋口
2.6.2.4.4閥體內(nèi)裝入新墊片
2.6.2.4.5按圖示方向裝配新的單向閥
出口一側(cè):在泵頭螺紋口內(nèi)放入單向閥組件,○形圈應(yīng)裝在單向閥體外,靠閥座一側(cè),用手將閥體擰入泵頭。不可擰的太緊
進(jìn)口一側(cè):將單向閥組件裝入單向閥體。○形圈應(yīng)裝在單向閥體外,靠與閥座相反的一側(cè),將單向閥組件和閥體擰入泵頭進(jìn)口。不可擰的太緊
2.6.2.5更換單向閥:gm0002~gm0050金屬液力端
gm0002~gm0050金屬單向閥均在工廠預(yù)裝,不要無故拆卸。如果工作不正常,可用溶劑沖洗,用溫?zé)岬那逑磩┻M(jìn)行清洗,并用壓縮空氣吹掃,去除異物。如果以上步驟不奏效,應(yīng)更換單向閥。
拆卸:從泵頭上擰下單向閥。
重新裝配:在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和ptfe帶,然后根據(jù)箭頭指向,將單向閥擰入閥頭。
注意:單向閥安裝錯(cuò)誤會(huì)損壞計(jì)量泵,按箭頭指向“向上”方向擰入單向閥。用手?jǐn)Q入,不可擰的太緊,以免損壞單向閥。
2.6.2.6更換閥球、閥座和密封:gm0090~gm0500pvc&pvdf液力端
2.6.2.6.1拆卸
擰開活接螺母,由活接螺母固定的接頭可很容易地與泵頭其它部件分開。
從泵頭上擰下單向閥組件。
在閥體的閥座一側(cè)將活接螺母擰入一至二圈。確?；罱勇菽甘撬蓜?dòng)的,與閥座之間保留間隙,以便拆卸閥座時(shí),可以掉落在活接螺母內(nèi)。
將閥體和活接螺母放置于平面上,活接螺母在下。從發(fā)體頂部觀察,可見四個(gè)大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個(gè)薄的鈍頭工具如六角扳手,直至其置于閥球頂部。
用錘子輕擊工具,直至閥球、閥座與閥體分離。
注意:如果拆卸部件僅為了檢查,應(yīng)確信使用鈍頭工具輕擊,以免損壞閥球。如在拆卸過程中,損壞了閥球、閥座應(yīng)進(jìn)行更換。為了避免損壞,如有壓縮空氣,在閥座的相對(duì)一端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。
從閥體與閥座間小心的拆下兩個(gè)○形圈
仔細(xì)地清洗回用的所有部件。如果使用了化學(xué)清洗劑,必須與輸送的物料相兼容。
2.6.2.6.2重新裝配
進(jìn)、出口單向閥的裝配順序是不同的,如果裝配不正確,會(huì)導(dǎo)致下列情況出現(xiàn):
立刻對(duì)計(jì)量泵的機(jī)械機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重?fù)p壞;
沒有物料送出;
產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進(jìn)口管路輸液)
將閥球放入閥體的內(nèi)腔
將閥體置于平面上,有閥球的一側(cè)向上。將閥座置于閥體上,斜邊的一側(cè)向外。當(dāng)閥座被壓入閥體時(shí),閥球應(yīng)坐在閥座的銳邊一側(cè),斜面不應(yīng)在閥體內(nèi)。用平板,施以平穩(wěn)的壓力將閥座壓人閥體內(nèi)。如果閥座安裝不正確,閥球?qū)⒉荒芙⒚芊?導(dǎo)致工作不正常。
在閥體與閥座之間裝入新○形圈
注意:單向閥體螺紋上不能用ptfe帶。以免○形圈未壓縮,導(dǎo)致泄漏。
將接頭正確復(fù)位。確定閥在泵頭進(jìn)、出口的安裝方向。裝入壓蓋并用手將其擰緊。
用手?jǐn)Q入單向閥組件,不可擰得太緊。
2.6.2.7 更換單向閥:gm0090~gm0500不銹鋼液力端
2.6.2.7.1拆卸
不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥,閥座與閥體是一個(gè)整體。閥座的損壞與磨損不易被檢查。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損,按以下步驟更換整個(gè)單向閥。
拆下螺紋接頭。
從泵頭上拆下單向閥組件。
2.6.2.7.2重新裝配
進(jìn)、處口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確,會(huì)導(dǎo)致下列情況出現(xiàn):
立刻對(duì)計(jì)量泵的機(jī)械機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重?fù)p壞。
沒有物料送出。
產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進(jìn)口管路輸送)。
將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵頭和單向閥組件之間墊入o形圈。
在單向閥體螺紋上不能用ptfe帶,以免o形圈未壓縮,導(dǎo)致泄漏。為了確保密封,無泄漏,每次拆卸單向閥必須用新的o形圈。
在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入o形圈,擰入螺紋接頭。
2.6.3更換隔膜和油封。
2.6.3.1更換隔膜組件:gm0002~gm0050。
拆卸:
先做記號(hào)在泵頭的進(jìn)、出口,再拆下泵頭螺釘和泵頭。
拆下電機(jī)風(fēng)葉蓋,用搜轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),并將沖程調(diào)至100%。設(shè)定流量在100%,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉,直至隔膜在最靠前位置。
握住隔膜外緣,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),將其從泵驅(qū)動(dòng)端拆下。
更換新的隔膜組件,確信隔膜支撐環(huán)已就位。握住隔膜邊緣,將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋,直至到達(dá)機(jī)械止動(dòng)位。
設(shè)定流量在100%,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉,直至新隔膜到達(dá)最靠后位置。
將泵頭復(fù)位,保證進(jìn)、出口正確,擰入泵頭螺釘,裝配扭矩為45in-lb。
設(shè)定流量在0%,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉。
重新安裝電機(jī)風(fēng)葉罩。
2.6.3.2更換隔膜組件:gm0090~gm0500
拆卸:
在拆下泵頭前,先在進(jìn)、出口做記號(hào)。拆下泵頭螺栓和泵頭
沖程調(diào)至100%;拆下電機(jī)風(fēng)葉罩,用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),直至隔膜到達(dá)最靠前位置。
握住隔膜外緣,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),將其從泵驅(qū)動(dòng)端拆下。
確認(rèn)隔膜支撐環(huán)干凈,無腐蝕。清洗隔膜支撐環(huán)時(shí),不要將由角度的斜面劃傷。如果不能清除腐蝕物,請(qǐng)更換一個(gè)新的隔膜支撐環(huán)。
確認(rèn)隔膜支撐環(huán)已就位,然后重新安裝隔膜組件。
確認(rèn)彈簧和隔膜墊塊已就位,且連桿在最靠前位置(沖程為100%)。將隔膜擰入隔膜墊塊,直至到達(dá)機(jī)械止動(dòng)位。
保持沖程在100%,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉,直至隔膜到達(dá)最靠后位置。
將泵頭復(fù)位,確保進(jìn)、出口位置正確。泵頭螺栓扭矩如下:
gm0002-gm0050,裝配扭矩45in-lb
gm0090-gm0500,裝配扭矩90in-1b
設(shè)定流量在0%,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉。
重新安裝電機(jī)風(fēng)葉罩。
2.6.4 更換油封
在更換油前,確信所用截止閥已關(guān)閉,壓力已從泵頭泄放。在更換油封前必須先拆下隔膜組件。對(duì)于此類維護(hù),建議同時(shí)更換隔膜組件和油封。
將沖程調(diào)至100%。
將泵的進(jìn)、出口與系統(tǒng)斷開。
在拆下泵頭前,線在進(jìn)、出口做記號(hào)。拆下泵頭螺釘(栓)和泵頭。
沖程調(diào)至100%,拆下電機(jī)風(fēng)葉罩,用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),直至隔膜到達(dá)最靠前位置。
握住隔膜外緣,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),將其從泵驅(qū)動(dòng)端拆下。
從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環(huán)。
從泵體上拆下放油塞,將泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油排盡。
拆下油封,步驟如下:
gm0002~gm0050,拆下安裝螺釘和泵頭中間段
gm0090~gm0500,拆下隔膜墊塊,安裝螺釘和中間段。
從連桿上拉出油封。
連桿上裝入新油封。
在油封頂部涂一層油脂(靠近連桿一側(cè))。
重新裝配部件。gm0002~gm0010,gm0090~gm0500,先裝隔膜墊塊,再裝泵頭中間段。重新裝入潤(rùn)滑油(650ml)。
按上述相應(yīng)的步驟,裝配泵頭部件:
重新啟動(dòng)計(jì)量泵
重新連接泵與管路系統(tǒng)。
確認(rèn)流量設(shè)定在0%。
打開進(jìn)、出口管路中的截止閥,重新啟動(dòng)泵。
設(shè)定流量至100%,以便泵頭快速排氣。
排氣后,設(shè)定流量至要求值,并鎖緊沖程螺釘(320)。
