煉鋼廠規(guī)程10篇

有哪些

一、安全規(guī)定

1. 所有煉鋼工人必須佩戴防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋和防火服。

2. 工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和攜帶火源。

3. 煉鋼爐操作前需進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。

二、生產(chǎn)流程

1. 加料：按照配方比例準(zhǔn)確投放原料。

2. 熔煉：控制溫度和時(shí)間，確保鋼水質(zhì)量。

3. 脫氧：消除鋼水中氧氣，提高純度。

4. 出鋼：將熔化的鋼水倒入鋼包。

5. 連鑄：將鋼水鑄成連鑄坯。

三、設(shè)備維護(hù)

1. 定期對(duì)煉鋼爐、輸送設(shè)備等進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)，報(bào)告維修部門(mén)。

四、質(zhì)量管理

1. 對(duì)成品進(jìn)行化學(xué)成分分析和機(jī)械性能測(cè)試。

2. 建立質(zhì)量記錄，跟蹤產(chǎn)品全過(guò)程。

五、環(huán)境保護(hù)

1. 采取措施減少?gòu)U氣排放，達(dá)標(biāo)后排放。

2. 廢渣處理應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 按照iso 9001質(zhì)量管理體系執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2. 遵守國(guó)家安全生產(chǎn)法，保障員工生命安全。

3. 符合gb/t 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋等標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品性能。

4. 遵循企業(yè)內(nèi)部環(huán)保政策，實(shí)施綠色生產(chǎn)。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范煉鋼廠的日常運(yùn)營(yíng)，確保生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保。安全規(guī)定旨在保護(hù)員工免受傷害，生產(chǎn)流程保證了鋼的質(zhì)量，設(shè)備維護(hù)確保生產(chǎn)線正常運(yùn)行。質(zhì)量管理通過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)確保產(chǎn)品滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)保措施則體現(xiàn)了企業(yè)社會(huì)責(zé)任，遵守相關(guān)法規(guī)，減少對(duì)環(huán)境的影響。所有操作均需嚴(yán)格遵守相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到國(guó)際和國(guó)內(nèi)的品質(zhì)要求，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的理解和支持，共同維護(hù)煉鋼廠的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。

煉鋼廠規(guī)程范文

第1篇 煉鋼廠安全操作規(guī)程

為了保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定以下操作規(guī)程：

1、在安全上各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，尤其是班組長(zhǎng)和班組安全員都應(yīng)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，認(rèn)真做到班前講安全，班中查安全，對(duì)違反勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅(jiān)決制止，否則對(duì)事故要負(fù)一定責(zé)任。

2、各崗位工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)（含機(jī)修間、各操作室），必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品，工作時(shí)不允許穿奇裝異服，不允許穿短袖裝，女職工嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā)，工作時(shí)必須戴好工作帽。

3、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙，進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。

4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機(jī)區(qū)域停留。

5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。

6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。

7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。

8、嚴(yán)禁單人和非工作人員進(jìn)入變壓器室。

9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站在輥道上，機(jī)器設(shè)備上。

10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴(yán)禁從高空中向地面扔工具和雜物。

11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開(kāi)機(jī)。

12、嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運(yùn)行。

13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。

14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個(gè)人責(zé)任。

15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作。

17、各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認(rèn)真愛(ài)護(hù)，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。

18、對(duì)于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。

19、過(guò)跨平車(chē)兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放應(yīng)保持整齊，不得妨礙交通。在平車(chē)上放置重物時(shí)要保證物品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。

21、機(jī)械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。

22、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修前必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)，檢修后必須通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

23、使用特殊工具（如砂輪機(jī)、電氣焊等）必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

24、使用電動(dòng)工具時(shí)，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴(yán)禁站在水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線移動(dòng)工具。使用潛水泵時(shí)，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)。

25、進(jìn)入車(chē)間必須按工種要求佩戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品；禁止帶小孩和非本車(chē)間人員進(jìn)入車(chē)間。

26、進(jìn)入車(chē)間后要走安全通道，越過(guò)設(shè)備要走安全橋，隨時(shí)注意空中和地面情況，主動(dòng)避讓運(yùn)行的天車(chē)和平車(chē)。

27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國(guó)統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證，否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗作業(yè)。

28、新工人進(jìn)廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過(guò)三級(jí)全教育、考試合格后方可上崗。

29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無(wú)關(guān)的事，嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。

30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場(chǎng)所，嚴(yán)禁非崗位人員擅自出入。

31、按要求配備的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，天然氣報(bào)警系統(tǒng)，煤氣報(bào)警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材，嚴(yán)禁隨意拆除，挪作他用。

32、各設(shè)備所配置的安全防護(hù)裝置，安全警示標(biāo)志牌嚴(yán)禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。

33、無(wú)證人員嚴(yán)禁操作天車(chē)和駕駛機(jī)動(dòng)車(chē)輛，車(chē)輛行駛中，嚴(yán)禁上下車(chē)。

34、操作正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。

禁帶電移動(dòng)設(shè)備。

36、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。

37、指揮天車(chē)必須用起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào)，且專(zhuān)人進(jìn)行指揮，指揮時(shí)嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的各項(xiàng)規(guī)定。

38、吊索具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)磨損超標(biāo)和裂紋后方可投入使用。

39、兩人以上共同作業(yè)時(shí)，必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮；工作中要加強(qiáng)聯(lián)系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時(shí)，必須兩個(gè)人以上工作，必須辦理工作票、設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，且工作前要采取可靠的安全措施。

40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則；通過(guò)交叉路口和橫穿道路、鐵路時(shí)，要觀察來(lái)往車(chē)輛，不得與車(chē)輛搶道，做到“一慢，二看，三通過(guò)”。

第2篇 煉鋼廠通用安全操作規(guī)程

為了保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行,特制定以下操作規(guī)程:

1、在安全上各級(jí)領(lǐng)導(dǎo),尤其是班組長(zhǎng)和班組安全員都應(yīng)切實(shí)負(fù)起責(zé)任,認(rèn)真做到班前講安全,班中查安全,對(duì)違反勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅(jiān)決制止,否則對(duì)事故要負(fù)一定責(zé)任。

2、各崗位工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)(含機(jī)修間、各操作室),必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品,工作時(shí)不允許穿奇裝異服,不允許穿短袖裝,女職工嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā),工作時(shí)必須戴好工作帽。

3、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙,進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。

4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機(jī)區(qū)域停留。

5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。

6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。

7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。

8、嚴(yán)禁單人和非工作人員進(jìn)入變壓器室。

9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站在輥道上,機(jī)器設(shè)備上。

10、高空作業(yè)(2.5米以上)必須戴安全帶,嚴(yán)禁從高空中向地面扔工具和雜物。

11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開(kāi)機(jī)。

12、嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷使用,嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運(yùn)行。

13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。

14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個(gè)人責(zé)任。

15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí),嚴(yán)禁戴手套操作。

17、各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認(rèn)真愛(ài)護(hù),不得任意拆卸、損壞或挪作它用。

18、對(duì)于與安全操作規(guī)程有出入的指揮,任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。

19、過(guò)跨平車(chē)兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品,堆放應(yīng)保持整齊,不得妨礙交通。在平車(chē)上放置重物時(shí)要保證物品重心平衡,以免發(fā)生傾翻,造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。

21、機(jī)械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊,要留有一定的通道,以便于工人安全操作。

22、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修前必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng),檢修后必須通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

23、使用特殊工具(如砂輪機(jī)、電氣焊等)必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

24、使用電動(dòng)工具時(shí),必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上,嚴(yán)禁站在水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線移動(dòng)工具。使用潛水泵時(shí),嚴(yán)禁帶電移動(dòng)。

25、進(jìn)入車(chē)間必須按工種要求佩戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品;禁止帶小孩和非本車(chē)間人員進(jìn)入車(chē)間。

26、進(jìn)入車(chē)間后要走安全通道,越過(guò)設(shè)備要走安全橋,隨時(shí)注意空中和地面情況,主動(dòng)避讓運(yùn)行的天車(chē)和平車(chē)。

27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國(guó)統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證,否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗作業(yè)。

28、新工人進(jìn)廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過(guò)三級(jí)全教育、考試合格后方可上崗。

29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無(wú)關(guān)的事,嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。

30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場(chǎng)所,嚴(yán)禁非崗位人員擅自出入。

31、按要求配備的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),天然氣報(bào)警系統(tǒng),煤氣報(bào)警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材,嚴(yán)禁隨意拆除,挪作他用。

32、各設(shè)備所配置的安全防護(hù)裝置,安全警示標(biāo)志牌嚴(yán)禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。

33、無(wú)證人員嚴(yán)禁操作天車(chē)和駕駛機(jī)動(dòng)車(chē)輛,車(chē)輛行駛中,嚴(yán)禁上下車(chē)。

34、操作正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時(shí),嚴(yán)禁戴手套,與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離,以防卷入造成人身傷害。

禁帶電移動(dòng)設(shè)備。

36、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求存放,存放要整齊牢穩(wěn)、安全,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。

37、指揮天車(chē)必須用起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào),且專(zhuān)人進(jìn)行指揮,指揮時(shí)嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全,嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的各項(xiàng)規(guī)定。

38、吊索具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無(wú)磨損超標(biāo)和裂紋后方可投入使用。

39、兩人以上共同作業(yè)時(shí),必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮;工作中要加強(qiáng)聯(lián)系,做到相互提醒,相互監(jiān)督,做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時(shí),必須兩個(gè)人以上工作,必須辦理工作票、設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),且工作前要采取可靠的安全措施。

40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則;通過(guò)交叉路口和橫穿道路、鐵路時(shí),要觀察來(lái)往車(chē)輛,不得與車(chē)輛搶道,做到“一慢,二看,三通過(guò)”。

第3篇 煉鋼廠煤氣安全操作規(guī)程

1、各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（gb6222-2005），建立和完善煤氣安全管理制度，落實(shí)相關(guān)要求。

2、從事煤氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送、使用、維護(hù)檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。

3、煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，包括轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺(tái)、煤氣烘烤設(shè)施及熱風(fēng)爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、風(fēng)機(jī)房等封閉或半封閉空間等，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

4、煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置及醒目的安全警示牌，報(bào)警裝置應(yīng)定期校驗(yàn)。值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。

5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時(shí)間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動(dòng)火必須用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時(shí)，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員。

6、轉(zhuǎn)爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。

7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封，并宜改造為電動(dòng)蝶閥加眼睛閥或插板閥；水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴(yán)防水封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。

8、煤氣管道宜涂灰（黑）色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類(lèi)標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護(hù)欄。

9、煤氣設(shè)施的人孔、閥門(mén)、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺(tái)、走梯和護(hù)欄，并在煤氣管道上安裝低壓報(bào)警裝置，末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管必須引出廠房外，高出廠房4米以上。

10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應(yīng)加上、下兩道閥門(mén)，排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭；排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗；排水器裝有給水管的，應(yīng)通過(guò)漏斗給水。排水器設(shè)在室內(nèi)的，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，室外冬季應(yīng)采取防凍措施。

11、煤氣分配主管上支管引接處應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運(yùn)行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運(yùn)行。

12、過(guò)剩煤氣必須點(diǎn)燃放散，放散管管口高度應(yīng)高于周?chē)ㄖ?，且不低?0米，放散時(shí)要有火焰監(jiān)測(cè)裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施。

13、凡開(kāi)、閉時(shí)冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開(kāi)式插板閥等，不應(yīng)安裝在廠房?jī)?nèi)或通風(fēng)不良之處，離明火設(shè)備距離不少于40米

14、抽氣機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗(yàn)壁厚，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使用。

15、檢修的煤氣設(shè)施，包括煤氣抽氣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。

17、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)壓力低于500帕?xí)r，必須采取保壓措施。

18、吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，必須用蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔猓辉试S用空氣直接置換煤氣。

19、煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè)，嚴(yán)禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè)。

20、煤氣管道宜涂灰色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類(lèi)標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護(hù)欄。

21、煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)高于嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力；高壓煤氣管道（壓力大于或等于3×104帕）的試驗(yàn)壓力應(yīng)高于常壓煤氣管道。

22、煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口，不應(yīng)正對(duì)建筑物的門(mén)窗，如設(shè)在走梯或過(guò)道旁，必須要有警示標(biāo)志。

23、煤氣設(shè)備設(shè)施的改造和施工，必須由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位和施工單位進(jìn)行；凡新型煤氣設(shè)備或附屬裝置必須經(jīng)過(guò)安全條件論證。

24、生產(chǎn)、使用煤氣的單位必須設(shè)立煤氣防護(hù)人員，配備必要的人員、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具，做好本單位危險(xiǎn)作業(yè)防護(hù)和救援工作。

25、帶煤氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，作業(yè)時(shí)有專(zhuān)職安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。

26、各煤氣管網(wǎng)、設(shè)施上的水封槽、排水器應(yīng)始終保持溢流，防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應(yīng)做好保溫防凍措施，禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。

27、各類(lèi)離心式或軸流式煤氣風(fēng)機(jī)均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求，性能優(yōu)良的風(fēng)機(jī)外，還應(yīng)定期對(duì)其動(dòng)、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)、停止、倒機(jī)操作及運(yùn)行中，不應(yīng)處于或進(jìn)入喘震工況。

28、煤氣管網(wǎng)、支架和設(shè)施基礎(chǔ)，嚴(yán)禁做起重支撐作用，嚴(yán)禁將其他管線、電纜等搭設(shè)在煤氣管線上。

29、煤氣管網(wǎng)所需用的蒸汽或氮?dú)夤芫€，只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí)，才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通，停用時(shí)應(yīng)斷開(kāi)或堵盲板。

30、停氣應(yīng)做到確認(rèn)全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關(guān)閉入口煤氣及儀表導(dǎo)管閥門(mén)，檢修設(shè)備與運(yùn)行中的設(shè)備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開(kāi)末端放散管，確保內(nèi)部煤氣吹凈。

31、操作煤氣放散閥門(mén)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)口，必要時(shí)在放散口附近劃定警戒區(qū)，區(qū)內(nèi)禁止有火源，并注意煤氣不要逸入周?chē)课荨?/p>

32、煤氣管道停氣時(shí)，從煤氣來(lái)源閥門(mén)后管道始端通入氮?dú)?，也可采用打開(kāi)所有人孔，自然通風(fēng)或強(qiáng)制送風(fēng)趕殘余煤氣。排水器由遠(yuǎn)而近逐個(gè)放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣。

33、送煤氣前，應(yīng)通知用戶關(guān)閉切斷蒸汽或氮?dú)鈦?lái)源。送煤氣后，末端放散5-10分鐘，經(jīng)防爆試驗(yàn)分析合格后，停止放散。

34、送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。

35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導(dǎo)管，作業(yè)時(shí)先將各導(dǎo)管燒嘴引燃，然后開(kāi)啟煤氣閥門(mén)，采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣支管上應(yīng)安裝止回閥或自動(dòng)隔斷閥，空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。

36、凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。

37、煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火，對(duì)于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門(mén)，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門(mén)，保持管道壓力不小于100pa，然后滅火關(guān)閉閥門(mén)。

38、煤氣應(yīng)急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護(hù)人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū)，在空氣新鮮處搶救，并通知煤氣防護(hù)站（電話：5182113）或向龍鋼醫(yī)院求救（電話：5182170/5182171）到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行治療搶救工作。

第4篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車(chē)間各崗位安全操作規(guī)程

通則

1.凡進(jìn)入崗位的人員必須經(jīng)過(guò)四級(jí)安全教育，考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書(shū)報(bào)、睡覺(jué)、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。

2.工作前要檢查工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠。

3.各崗位操作人員，對(duì)本崗操作的按扭在確認(rèn)正確后，方可操作。

4.嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車(chē)手勢(shì)規(guī)定”，并配用口哨指揮，注意自身保護(hù)。

5.任何人不得在天車(chē)吊運(yùn)的重物下站立、通過(guò)或工作。

6.掛物必須牢固，確認(rèn)超過(guò)地面或設(shè)備等一定安全距離之后，方可指揮運(yùn)行。

7.吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認(rèn)掛好后，方能指揮運(yùn)行。

8.在放鐵水包時(shí)，地面一定要平坦，確認(rèn)包腿是否完好，確認(rèn)放好后，才能指揮脫鉤走車(chē)。

9.嚴(yán)禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運(yùn)行。

10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。

11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時(shí)，必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

12.轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時(shí)，爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，爐后嚴(yán)禁通行。

13.加壓渣劑時(shí)應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，其他人員必須避開(kāi)；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。

14.交接班時(shí)，接班者未經(jīng)交班者允許時(shí)，不得操作任何設(shè)備。

15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品，設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁丟失和損壞，不合理使用。

值班工長(zhǎng)安全操作規(guī)程

1.向職工認(rèn)真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針，確保每班安全，生產(chǎn)順暢。

2.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，勞保著裝必須安全可靠，班中、班前嚴(yán)禁飲酒。

3.模范遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，立即制止，并對(duì)其進(jìn)行批評(píng)教育。

4.認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，解決問(wèn)題不拖拉、不留尾巴。

5.認(rèn)真執(zhí)行“五同時(shí)”制度，對(duì)事故要堅(jiān)持“四不放過(guò)”原則。

6.指揮天車(chē)吊運(yùn)時(shí)，要通知平臺(tái)上人員注意安全。

7.嚴(yán)禁違章指揮天車(chē)嚴(yán)禁蠻干。

第5篇 煉鋼廠煤氣系統(tǒng)安全管理規(guī)程

總則

1.煤氣設(shè)備及管路必須經(jīng)過(guò)有關(guān)安全部門(mén)的檢查、驗(yàn)收,并且符合國(guó)家法規(guī)和安全生產(chǎn)的要求后,才能投入使用。

2.廠區(qū)內(nèi)的煤氣設(shè)備及管線應(yīng)明確劃分到有關(guān)單位管理,并建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

3.煤氣系統(tǒng)各主要設(shè)備、閥門(mén)、放散管、管道支架應(yīng)建立編號(hào)。在煤氣管理室內(nèi),應(yīng)掛有標(biāo)明設(shè)備編號(hào)的煤氣工藝流程圖。

4.對(duì)所有煤氣設(shè)施建立設(shè)備技術(shù)檔案。

5.在廠區(qū)內(nèi)凡被列為煤氣危險(xiǎn)區(qū)及所有可能泄漏煤氣的地方,都應(yīng)有提醒人們注意的、晝夜可見(jiàn)的警示標(biāo)志,如:煤氣危險(xiǎn)。

6.對(duì)煤氣危險(xiǎn)區(qū)(如:加壓站、煤氣管線、煤氣使用點(diǎn)附近等)的co濃度必須每季度測(cè)定一次,在關(guān)鍵部位設(shè)置co監(jiān)測(cè)設(shè)備。在作業(yè)環(huán)境co濃度<30mg/m3,非工作人員不得進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū),必須通過(guò)時(shí)不得停留,更不得在此區(qū)域內(nèi)休息睡覺(jué)。

7.在煤氣危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的作業(yè)不得少于兩人,必須配帶煤氣報(bào)警儀,并且有煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。如果發(fā)生煤氣中毒事故,應(yīng)將中毒者抬到空氣流通的地方做人工呼吸,并及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)搶救。

8.所有從事煤氣工作的人員,必須進(jìn)行安全知識(shí)教育和崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方能上崗。

9.對(duì)從事煤氣工作的人員,要建立“職工健康監(jiān)護(hù)卡”;不符合身體素質(zhì)要求者,不得從事煤氣工作。

安全管理制度

煤氣是一種危險(xiǎn)性較大的氣體,具有易燃、易爆、易中毒等特點(diǎn)。煉鋼廠是新建廠,因此,潛在的危險(xiǎn)因素比較多,安全生產(chǎn)的難度大。為加強(qiáng)煤氣安全管理,避免煤氣中毒和爆炸事故的發(fā)生,根據(jù)公司的精神,并結(jié)合我廠的實(shí)際,特制定本煤氣安全管理制度。

1.各生產(chǎn)、使用、管理煤氣的車(chē)間和科室,要建立健全煤氣安全管理網(wǎng)絡(luò),確定一名車(chē)間(科)級(jí)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作,并設(shè)有專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu),制定本車(chē)間(科)煤氣安全管理職責(zé)和相應(yīng)的考核制度。使廠部、車(chē)間(科)、班組形成健全的煤氣安全管理網(wǎng)絡(luò)。

2.各車(chē)間(科)結(jié)合本單位回收、使用煤氣的實(shí)際情況,制定相應(yīng)的煤氣安全管理制度、辦法和崗位安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.完善煤氣的基礎(chǔ)管理,各有關(guān)車(chē)間(科)要建立相應(yīng)的煤氣管理臺(tái)帳和原始記錄。

4.各車(chē)間(科)要根據(jù)廠煤氣管理分工區(qū)域的要求,確實(shí)管理好本單位的煤氣設(shè)備、設(shè)施及管網(wǎng)。

5.凡從事煤氣的設(shè)備、設(shè)施、管道、檢修、搶修、動(dòng)火作業(yè)都必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度,經(jīng)過(guò)管理部門(mén)確認(rèn)后,開(kāi)始停、送煤氣操作。

6.各煤氣崗位必須開(kāi)展危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng),建立危險(xiǎn)預(yù)知圖表并上墻。

煤氣設(shè)備檢修動(dòng)火安全燥程

1.對(duì)煤氣動(dòng)火實(shí)行兩級(jí)管理。其一:在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火由公司管理。其二:在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火由二級(jí)廠(礦)管理。

2.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火時(shí),必須遵守以下要求:

3.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火時(shí),需提前兩天由動(dòng)火施工單位提出附有動(dòng)火部位及現(xiàn)場(chǎng)情況簡(jiǎn)圖的申請(qǐng)報(bào)告及《煤氣設(shè)備動(dòng)火許可證》一式四份,報(bào)公司公安處、安環(huán)處審查同意后,公安處、安環(huán)處、設(shè)備所屬單位、施工單位各留一份。

4.公司公安處和安環(huán)處在接到動(dòng)火申請(qǐng)的當(dāng)天完成動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、人員、措施、制度等方面的審查。決定是否辦理動(dòng)火許可證。

5.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火之前,必須符合下述條件。

6.系統(tǒng)內(nèi)各儀表處于完好狀態(tài)。

7.容器、管道必須在正壓下才能進(jìn)行動(dòng)火。煤氣壓力控制在l00~500mm水柱。壓力表設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視。如果動(dòng)火設(shè)備附近無(wú)煤氣壓力表或遠(yuǎn)離儀表室,應(yīng)視具體情況在動(dòng)火部位上方(指煤氣來(lái)向)裝壓力表或使用步話機(jī)聯(lián)系,使監(jiān)視壓力表的人能及時(shí)發(fā)出正確信息。

8.動(dòng)火部位應(yīng)有可靠的接地;不得使用氣焊切割,只允許使用電焊。電焊機(jī)的電源開(kāi)關(guān)必須在煤氣壓力表附近,由壓力表監(jiān)視人負(fù)責(zé)看管。如果發(fā)現(xiàn)煤氣壓力超出規(guī)定范圍,應(yīng)立即切斷電源中止動(dòng)火。

9.確認(rèn)在動(dòng)火部位附近無(wú)煤氣泄漏。對(duì)動(dòng)火部位周?chē)兹夹晕锲坊蛴臀垡宄蓛艋蚣臃阑鸨粐?yán)密履蓋。

10.動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備必要滅火器材和滅火工具,如“泡沫滅火器、二氧化碳滅火器、黃泥、砂土、蒸氣等。必要時(shí)請(qǐng)消防車(chē)到指定地點(diǎn),就近值班。

11.動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù),動(dòng)火作業(yè)不宜在雷雨天進(jìn)行。

12.在動(dòng)火區(qū)域內(nèi),除消防人員、煤氣專(zhuān)業(yè)人員以及設(shè)備主管部門(mén)和動(dòng)火部門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)指揮、監(jiān)護(hù)人員、煤氣防護(hù)人員外,其他人員不得接近。

13.在停產(chǎn)的設(shè)備上動(dòng)火,設(shè)備所屬單位應(yīng)辦理動(dòng)火手續(xù),填寫(xiě)(煤氣設(shè)備動(dòng)火許可證)。經(jīng)本廠安全科、所屬公安分處和設(shè)備主管廠長(zhǎng)同意,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況確認(rèn)后方能動(dòng)火,并報(bào)公司備案。

14.在停產(chǎn)的設(shè)備上動(dòng)火時(shí),必須符合下述條件:

15.采取可靠的措施,切斷煤氣來(lái)源,如加盲板、封水封或打開(kāi)放散裝置等。

16.在吹掃設(shè)備和管道中的煤氣時(shí),嚴(yán)禁向煤氣設(shè)備上拴、掛電焊線。最后一次煤氣含量測(cè)定,不得早于動(dòng)火前半小時(shí);動(dòng)火時(shí)間超過(guò)兩小時(shí)以上,要重新取樣分析。

17.先使用蒸汽或氮?dú)獯祾咴O(shè)備中的煤氣,然后用可燃?xì)怏w測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定,并對(duì)環(huán)境空氣分析,一氧化碳含量小于30mg/m3時(shí),可較長(zhǎng)時(shí)間工作;一氧化碳含量在50mg/m3時(shí),進(jìn)內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí);一氧化碳含量在100mg/m3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)0.5小時(shí)。

18.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器應(yīng)放置在距明火i0米以上的地方,并且兩者之間的距離應(yīng)大于5米。

19.動(dòng)火執(zhí)行者必須為經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工擔(dān)任。在動(dòng)火前先核對(duì)《煤氣設(shè)備動(dòng)火許可證》上規(guī)定的部位、時(shí)間等是否相符,監(jiān)護(hù)人員是否已上崗監(jiān)護(hù);待監(jiān)護(hù)人員發(fā)令后方可動(dòng)火。

20.監(jiān)護(hù)人員應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)、反應(yīng)快、熟悉安全措施、責(zé)任心強(qiáng)的人擔(dān)任。進(jìn)入監(jiān)護(hù)崗位后,要嚴(yán)格對(duì)動(dòng)火安全防范措施進(jìn)行檢查核實(shí),措施不落實(shí),要阻止動(dòng)火。在動(dòng)火過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻發(fā)令停止動(dòng)火,并報(bào)動(dòng)火施工負(fù)責(zé)人;在查明原因、消除隱患、確認(rèn)安全后方可繼續(xù)動(dòng)火。

21.動(dòng)火施工負(fù)責(zé)人是動(dòng)火施工現(xiàn)場(chǎng)的安全與生產(chǎn)組織者,應(yīng)熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》,在動(dòng)火前要與動(dòng)火人、監(jiān)護(hù)人交代準(zhǔn)確,按動(dòng)火方案組織動(dòng)火。如發(fā)生意外事件,要立即組織消防人員、煤氣人員按事故預(yù)案,及時(shí)處理。

22.動(dòng)火中斷、動(dòng)火人暫離現(xiàn)場(chǎng)或動(dòng)火結(jié)束,動(dòng)火施工負(fù)責(zé)人要組織現(xiàn)場(chǎng)檢查,不得留有殘余火點(diǎn),必要時(shí)安排值班人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)或采取其它有效措施。

23.如果動(dòng)火施工和動(dòng)火設(shè)備為兩個(gè)單位時(shí),設(shè)備單位只對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,

動(dòng)火結(jié)束后的現(xiàn)場(chǎng)安全狀態(tài)由施工單位負(fù)責(zé)確認(rèn)。

第6篇 煉鋼廠通用煤氣安全操作規(guī)程

1、各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222-2005),建立和完善煤氣安全管理制度,落實(shí)相關(guān)要求。

2、從事煤氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送、使用、維護(hù)檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格,持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。

3、煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,包括轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺(tái)、煤氣烘烤設(shè)施及熱風(fēng)爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、風(fēng)機(jī)房等封閉或半封閉空間等,應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

4、煤氣生產(chǎn)、凈化(回收)、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位,應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置及醒目的安全警示牌,報(bào)警裝置應(yīng)定期校驗(yàn)。值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。

5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員,應(yīng)攜帶一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi),必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%,作業(yè)時(shí)間要根據(jù)一氧化碳的含量確定,動(dòng)火必須用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格;設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高(大于50ppm)或氧氣含量低(小于19.5%)時(shí),應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具;設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員。

6、轉(zhuǎn)爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。

7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封,并宜改造為電動(dòng)蝶閥加眼睛閥或插板閥;水封裝置(含排水器)必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口;嚴(yán)防水封裝置的清掃孔(排污閘閥或旋塞)出現(xiàn)泄漏。

8、煤氣管道宜涂灰(黑)色,廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類(lèi)標(biāo)志,橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高,并設(shè)置防撞護(hù)欄。

9、煤氣設(shè)施的人孔、閥門(mén)、儀表等經(jīng)常有人操作的部位,均應(yīng)設(shè)置固定平臺(tái)、走梯和護(hù)欄,并在煤氣管道上安裝低壓報(bào)警裝置,末端應(yīng)設(shè)有放散管,放散管必須引出廠房外,高出廠房4米以上。

10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞,排水管應(yīng)加上、下兩道閥門(mén),排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞;每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭;排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗;排水器裝有給水管的,應(yīng)通過(guò)漏斗給水。排水器設(shè)在室內(nèi)的,應(yīng)有良好的自然通風(fēng),室外冬季應(yīng)采取防凍措施。

11、煤氣分配主管上支管引接處應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置,并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運(yùn)行等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改,確保設(shè)備、設(shè)施安全運(yùn)行。

12、過(guò)剩煤氣必須點(diǎn)燃放散,放散管管口高度應(yīng)高于周?chē)ㄖ?且不低于50米,放散時(shí)要有火焰監(jiān)測(cè)裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施。

13、凡開(kāi)、閉時(shí)冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開(kāi)式插板閥等,不應(yīng)安裝在廠房?jī)?nèi)或通風(fēng)不良之處,離明火設(shè)備距離不少于40米

14、抽氣機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗(yàn)壁厚,若壁厚小于安全限度,應(yīng)采取措施后,才能繼續(xù)使用。

15、檢修的煤氣設(shè)施,包括煤氣抽氣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等,煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。

17、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)壓力低于500帕?xí)r,必須采取保壓措施。

18、吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣,必須用蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔?不允許用空氣直接置換煤氣。

19、煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè),嚴(yán)禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè)。

20、煤氣管道宜涂灰色,廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類(lèi)標(biāo)志,橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高,并設(shè)置防撞護(hù)欄。

21、煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)高于嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力;高壓煤氣管道(壓力大于或等于3×104帕)的試驗(yàn)壓力應(yīng)高于常壓煤氣管道。

22、煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口,不應(yīng)正對(duì)建筑物的門(mén)窗,如設(shè)在走梯或過(guò)道旁,必須要有警示標(biāo)志。

23、煤氣設(shè)備設(shè)施的改造和施工,必須由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位和施工單位進(jìn)行;凡新型煤氣設(shè)備或附屬裝置必須經(jīng)過(guò)安全條件論證。

24、生產(chǎn)、使用煤氣的單位必須設(shè)立煤氣防護(hù)人員,配備必要的人員、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具,做好本單位危險(xiǎn)作業(yè)防護(hù)和救援工作。

25、帶煤氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù),作業(yè)時(shí)有專(zhuān)職安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。

26、各煤氣管網(wǎng)、設(shè)施上的水封槽、排水器應(yīng)始終保持溢流,防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應(yīng)做好保溫防凍措施,禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。

27、各類(lèi)離心式或軸流式煤氣風(fēng)機(jī)均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求,性能優(yōu)良的風(fēng)機(jī)外,還應(yīng)定期對(duì)其動(dòng)、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)、停止、倒機(jī)操作及運(yùn)行中,不應(yīng)處于或進(jìn)入喘震工況。

28、煤氣管網(wǎng)、支架和設(shè)施基礎(chǔ),嚴(yán)禁做起重支撐作用,嚴(yán)禁將其他管線、電纜等搭設(shè)在煤氣管線上。

29、煤氣管網(wǎng)所需用的蒸汽或氮?dú)夤芫€,只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí),才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通,停用時(shí)應(yīng)斷開(kāi)或堵盲板。

30、停氣應(yīng)做到確認(rèn)全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關(guān)閉入口煤氣及儀表導(dǎo)管閥門(mén),檢修設(shè)備與運(yùn)行中的設(shè)備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開(kāi)末端放散管,確保內(nèi)部煤氣吹凈。

31、操作煤氣放散閥門(mén)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)口,必要時(shí)在放散口附近劃定警戒區(qū),區(qū)內(nèi)禁止有火源,并注意煤氣不要逸入周?chē)课荨?/p>

32、煤氣管道停氣時(shí),從煤氣來(lái)源閥門(mén)后管道始端通入氮?dú)?也可采用打開(kāi)所有人孔,自然通風(fēng)或強(qiáng)制送風(fēng)趕殘余煤氣。排水器由遠(yuǎn)而近逐個(gè)放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣。

33、送煤氣前,應(yīng)通知用戶關(guān)閉切斷蒸汽或氮?dú)鈦?lái)源。送煤氣后,末端放散5-10分鐘,經(jīng)防爆試驗(yàn)分析合格后,停止放散。

34、送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén),查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。

35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導(dǎo)管,作業(yè)時(shí)先將各導(dǎo)管燒嘴引燃,然后開(kāi)啟煤氣閥門(mén),采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí),煤氣支管上應(yīng)安裝止回閥或自動(dòng)隔斷閥,空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。

36、凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng),待點(diǎn)火送煤氣燃著后,再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時(shí),應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴,然后停鼓風(fēng)機(jī)。

37、煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火,對(duì)于直徑小于100mm的煤氣管道,可直接關(guān)閉閥門(mén),切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時(shí),應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門(mén),保持管道壓力不小于100pa,然后滅火關(guān)閉閥門(mén)。

38、煤氣應(yīng)急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護(hù)人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū),在空氣新鮮處搶救,并通知煤氣防護(hù)站(電話:5182113)或向龍鋼醫(yī)院求救(電話:5182170/5182171)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行治療搶救工作。

第7篇 煉鋼廠運(yùn)行工段崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé):

負(fù)責(zé)行車(chē)的開(kāi)、停車(chē)及設(shè)備運(yùn)行；負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)及故障處理。行車(chē)工要服從指吊人員指揮,配合生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備檢修等。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、班前準(zhǔn)備及交接班：

1.1上班前勞保用品穿戴整齊，精神狀態(tài)不佳或酒后不準(zhǔn)上崗。

1.1交班者應(yīng)將當(dāng)班運(yùn)行情況及注意問(wèn)題向接班者詳細(xì)交代。

1.2接班者必須向交班者詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)行情況。

2、設(shè)備檢查：

2.1電動(dòng)機(jī)；地腳螺栓是否松動(dòng)，外殼溫度是否正常，是否有雜音。

2.2制動(dòng)系統(tǒng)：檢查閘皮磨損情況，制動(dòng)器工作是否正常。

2.3減速機(jī)基礎(chǔ)機(jī)件螺栓是否松動(dòng)，有無(wú)雜音。

2.4聯(lián)軸器潤(rùn)滑是否良好、端蓋是否牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、間隙是否超標(biāo)。

2.5傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，竄動(dòng)間隙是否超標(biāo)。

2.6卷筒壓板是否緊固齒盤(pán)潤(rùn)滑是否良好，有無(wú)磨損現(xiàn)象。

2.7大小鉤限位是否正常。

2.8主令控制器運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活。

2.9檢查大小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否正常。

2.10滑輪及吊掛裝置是否可靠。

2.11車(chē)輪有無(wú)傾斜啃軌現(xiàn)象，有無(wú)雜音。

2.12道軌有無(wú)開(kāi)裂變形，壓板有無(wú)松動(dòng)。

2.13注意事項(xiàng)：

a.點(diǎn)檢時(shí)必須保證兩人以上進(jìn)行。

b.不要在行車(chē)行走時(shí)上下車(chē)，高空作業(yè)必須系好安全帶。

c.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能處理的及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)逐級(jí)匯報(bào)。

3、校車(chē)：

3.1送電：鳴鈴兩長(zhǎng)聲，以示警告

3.2檢驗(yàn)主副限位：

3.2.1鳴鈴兩長(zhǎng)聲，以示警告；

3.2.2分別升主、副勾，接近限位時(shí)，慢慢點(diǎn)動(dòng)上升，然后下降。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3.3檢查主、副鉤滑輪：軸與軸承是否有卡死現(xiàn)象。

3.4檢查抱閘時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)上升；

3.5將控制器放在最后下降一檔，再速打回零位，看是否有下滑現(xiàn)象。

3.6注意事項(xiàng)：

3.6.1發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

3.6.2處理電器故障前，必須先停電。

3.6.3吊重物校檢時(shí)，地面人員應(yīng)離開(kāi)重物5m以外。附近不能有設(shè)備。

4、吊運(yùn)鋼水操作。

4.1鳴鈴警告

4.2點(diǎn)起吊，吊至500mm高度，停主鉤下降，確認(rèn)制動(dòng)器無(wú)問(wèn)題后吊起鋼包。

4.3聽(tīng)從指揮，升起鋼水包，高度超過(guò)連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)300mm。

4.4聽(tīng)從指揮，調(diào)整好小車(chē)，將鋼水包座到連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上。

4.5澆鋼完畢后，聽(tīng)從指揮，將空包吊下。

4.6注意事項(xiàng)：

4.6.1試制動(dòng)器時(shí)，不準(zhǔn)超過(guò)100mm。

4.6.2不準(zhǔn)在連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上碰鋼包。

4.6.3鋼水包下落不準(zhǔn)過(guò)快，以免碰壞設(shè)備及濺出鋼水。

5、吊運(yùn)鐵水操作：

5.1開(kāi)車(chē)至鐵水包上方，掛好龍門(mén)勾后起吊，與地面人員配合加入鐵水。

5.2 兌鐵水：

5.2.1開(kāi)車(chē)吊運(yùn)鐵水包至轉(zhuǎn)爐平臺(tái)。

5.2.2聽(tīng)從指揮，下降主副鉤以地面人員能順利掛副鉤于鐵水包吊環(huán)為宜。

5.2.3將鐵水包運(yùn)至轉(zhuǎn)爐爐口處調(diào)整好位置。

5.2.4主鉤、副鉤配合升降點(diǎn)動(dòng)起副鉤將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐。

5.3注意事項(xiàng)：

5.3.1試制動(dòng)器不準(zhǔn)超過(guò)100mm。

5.3.2主副鉤起降以點(diǎn)動(dòng)為主。

5.3.3聽(tīng)從指揮，吊物嚴(yán)禁從人頭經(jīng)過(guò)，禁止碰撞欄桿及平臺(tái)設(shè)備。

第8篇 煉鋼廠澆注作業(yè)要點(diǎn)安全預(yù)防措施規(guī)程

應(yīng)急措施:

1.發(fā)現(xiàn)漏包或水口關(guān)不住時(shí)，當(dāng)班負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速指揮現(xiàn)場(chǎng)工作人員立即撤離事故現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)指揮行車(chē)平穩(wěn)運(yùn)行，遠(yuǎn)離易燃、易爆區(qū)域，妥善處理事故鋼液;

2.發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故時(shí)，必須做到切斷火源和鄰近易燃易爆源(電源、煤氣和氧氣)，后進(jìn)行滅火，立即撥打報(bào)警電話119報(bào)警，并報(bào)告本單位負(fù)責(zé)人和上級(jí)管理部門(mén)。

3.底盤(pán)或中注管發(fā)生跑鋼時(shí)，要使用鐵沫子堵塞，不準(zhǔn)使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸;

4.當(dāng)澆注浮游式錠型時(shí)，如發(fā)生冒口與錠模間跑鋼時(shí)，應(yīng)一邊減少注流，一邊用干燥河沙填充之間縫隙;

5.當(dāng)澆注時(shí)，當(dāng)發(fā)生底盤(pán)或錠模開(kāi)裂時(shí)，應(yīng)減小注入鋼流，視開(kāi)裂縫隙大小，采取相應(yīng)措施;

第9篇 煉鋼廠風(fēng)機(jī)房煤氣安全操作規(guī)程

一、概述

為了回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣,降低生產(chǎn)成本,建設(shè)了一套轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),將原來(lái)一機(jī)一煙囪不能回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的工藝,改為兩機(jī)共用一個(gè)煙囪,且可回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的形式,在每臺(tái)風(fēng)機(jī)出口增設(shè)了一臺(tái)煤氣盲板閥,做為可靠的煤氣隔斷裝置,使兩臺(tái)風(fēng)機(jī)互為備用,全能回收轉(zhuǎn)爐煤氣。由于風(fēng)機(jī)出口煤氣工藝的改變,為了確保安全生產(chǎn),除需遵守現(xiàn)行的《煉鋼廠風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》外,還應(yīng)遵守本規(guī)程。

二、新增主要設(shè)備性能參數(shù)

(一)、dn1100std647ph—0.5b氣動(dòng)三通煤氣切斷閥(一臺(tái))。

1、公稱壓力:0.05mpa

2、殼體試驗(yàn)壓力:0.075mpa

3、密封試驗(yàn)壓力:0.055mpa

4、適用溫度:≤120℃

5、啟閉切換時(shí)間:≤15s

6、氣源動(dòng)力:0.4~0.6mpa;額定壓力:1mpa;耗氣量(單行程):0.03m3

用途:煤氣回收與放散的自動(dòng)聯(lián)鎖切換,當(dāng)放散側(cè)閥板全關(guān)的同時(shí),回收側(cè)閥板全開(kāi);當(dāng)放散側(cè)閥門(mén)全開(kāi)的同時(shí),回收側(cè)閥板全關(guān)。

(二)、三通閥的旁通閥(一臺(tái))型號(hào):dn600d647ph氣動(dòng)偏心蝶閥

1、閥門(mén)啟閉時(shí)間約30s

2、氣源動(dòng)力:0.4~0.6mpa

3、適用溫度:-20~450℃

4、關(guān)開(kāi)角度:90°

用途:與三通閥放散側(cè)閥板自動(dòng)聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)打開(kāi)而打不開(kāi)時(shí),延時(shí)30s左右,自動(dòng)打開(kāi),正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)。

(三)、氣動(dòng)水封逆止閥(一臺(tái))。型號(hào):dn1100sf646w—0.06

1、公稱壓力:0.01mpa

2、煤氣柜工作壓力:≤0.003mpa,≤0.005mpa

3、適用溫度:120℃

4、啟閉時(shí)間:≤15s

5、水位及調(diào)整:

①水位,極限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;極限下限工作水位: 160mm。

②可調(diào)整范圍:工作上限水位:750mm,可調(diào)至600~850mm,工作下限水位:450mm,可調(diào)至420mm~500mm。

6、氣缸額定壓力:1mpa,工作壓力:0.4~0.6mpa。

7、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):①與三通閥自動(dòng)聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的回收側(cè)閥板自動(dòng)打開(kāi)的同時(shí),水封逆止閥自動(dòng)打開(kāi);反之,自動(dòng)關(guān)閉。起著防止三通閥回收側(cè)閥板關(guān)不嚴(yán)時(shí),氣柜內(nèi)煤氣倒流入風(fēng)機(jī)和煙囪的作用。②具有自動(dòng)補(bǔ)水和排水功能。

(四)、煤氣在線o2與co含量自動(dòng)分析儀一臺(tái),型號(hào):kl200-01。

用途:用于自動(dòng)分析轉(zhuǎn)爐煤氣中的o2與co含量濃度,參與自動(dòng)控制三通閥和水封逆止閥的煤氣回收與放散的自動(dòng)切換。

三、操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、n2氣壓力:0.4~0.6mpa。當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Α?.4 mpa或≥0.6mpa時(shí)計(jì)算機(jī)上聲光報(bào)警,嚴(yán)禁≥0.8 mpa或≤0.4mpa。安全閥起坐放散壓力0.65mpa,回坐閉合壓力0.55mpa。

2、供水壓力:0.2~0.5mpa。當(dāng)供水壓力≤0.2mpa時(shí),計(jì)算機(jī)上聲光報(bào)警。

3、聯(lián)鎖報(bào)警的內(nèi)容見(jiàn)下表

儀控名稱

報(bào)警與聯(lián)鎖值

報(bào)警、自動(dòng)聯(lián)鎖內(nèi)容

在線煤氣中o2與co含量自動(dòng)分析儀

煤氣中o2<2%,同時(shí)co≥35%時(shí)

三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)關(guān)閉,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)打開(kāi),回收煤氣。

煤氣中o2≥2%或co<35%時(shí)

三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開(kāi),同時(shí)回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉。

三通閥板沖洗

三通閥開(kāi)、關(guān)時(shí)

閥板沖洗電磁打開(kāi),自動(dòng)沖洗,閥板開(kāi)、關(guān)到位自動(dòng)沖洗停止。

三通閥的旁通閥

當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)自動(dòng)打開(kāi),因故障不能自動(dòng)打開(kāi)時(shí),延時(shí)≤30s(實(shí)驗(yàn)值15~20s)。

旁通閥板自動(dòng)打開(kāi),同時(shí)三通閥的回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉。

水封逆止閥

工作下限水位:≤450mm

自動(dòng)補(bǔ)水閥門(mén)打開(kāi)。

工作上限水位:≥750mm

自動(dòng)補(bǔ)水閥門(mén)關(guān)閉。

極限工作水位:846mm

計(jì)算機(jī)和機(jī)旁電控柜聲光報(bào)警。

極限下限工作水位:160mm

計(jì)算機(jī)和機(jī)旁電控柜聲光報(bào)警。

煤氣柜柜位

高高柜位:29.1m(27000m3)時(shí)

聲光報(bào)警,氣柜進(jìn)口蝶閥自動(dòng)關(guān)閉,三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開(kāi),回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉

高柜位:26.9m(25000m3)

聲光報(bào)警

煤氣柜進(jìn)口煤氣溫度

≥60℃

聲光報(bào)警

≥72℃

聲光報(bào)警,氣柜進(jìn)口蝶閥自動(dòng)關(guān)閉,同時(shí)三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開(kāi),回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉。

氣柜進(jìn)口煤氣中o2含量自動(dòng)分析儀

當(dāng)02含量≥2.0%

聲光報(bào)警,三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開(kāi),回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉,氣柜進(jìn)口蝶閥自動(dòng)關(guān)閉。

四、若是新建或檢修后的三通閥、旁通閥、水封逆止閥,在投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作

1、水封逆止閥的試水操作:

(1)、檢查水封逆止閥人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密,關(guān)閉底部排污閥,打開(kāi)水位計(jì)氣、液相閥門(mén)與補(bǔ)水管手動(dòng)球閥,關(guān)閉水位計(jì)排污閥。

(2)、在現(xiàn)場(chǎng)電控柜上電源指示燈亮的條件下,將盤(pán)面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”,水封逆止閥低液位信號(hào)燈亮并發(fā)出報(bào)警聲響。

(3)、按動(dòng)“開(kāi)水閥”按鈕,使“水閥開(kāi)到位”燈亮,給水封逆止閥注水,待水封逆止閥的溢流管的排水管溢水時(shí),按動(dòng)“關(guān)水閥”按鈕使“閥關(guān)到位”信號(hào)燈亮,停止給水閥逆止閥注水。

在注水過(guò)程中,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)電控柜與計(jì)算機(jī)當(dāng)水位達(dá)到160mm(下下極限)時(shí),聲光報(bào)警;達(dá)到450mm時(shí),“下極限報(bào)警” 信號(hào)燈滅,報(bào)警聲響消除;在水位未達(dá)到750mm時(shí),按動(dòng)“手動(dòng)補(bǔ)水”按鈕,繼續(xù)給水封逆止閥補(bǔ)水,當(dāng)達(dá)到750mm時(shí),風(fēng)機(jī)房主控室內(nèi)的微機(jī)顯示器上發(fā)出變色報(bào)警,現(xiàn)場(chǎng)電控柜上“上極限報(bào)警”信號(hào)燈亮,水位達(dá)到846mm時(shí),“工作上限”信號(hào)燈亮,機(jī)旁電控柜與風(fēng)機(jī)房主控室的計(jì)算機(jī)上同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警,此時(shí)立即停止補(bǔ)水。試驗(yàn)完畢后,待液位降到846mm以下時(shí),聲光報(bào)警自動(dòng)解除,待水封逆止閥的液位降到450~750mm時(shí),達(dá)到正常工作要求。

2、氣動(dòng)閥門(mén)的聯(lián)鎖試車(chē)操作:

(1)、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)三通閥、旁通閥、水封逆止閥的開(kāi)關(guān)位置是否正確到位,打開(kāi)氣缸氮?dú)忾y門(mén),氮?dú)鈮毫υ?.4~0.6mpa之間,打開(kāi)三通閥沖洗閥,供水壓力在0.2~0.5mpa間。

(2)、在現(xiàn)場(chǎng)電控柜電源信號(hào)燈亮的條件下,將盤(pán)面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”位置。

(3)、機(jī)旁三通閥的聯(lián)鎖試車(chē)操作:

①如若在“三通關(guān)到位”和“旁通關(guān)到位” 信號(hào)燈亮,“聲光報(bào)警”和“三通開(kāi)到位”及“旁通開(kāi)到位” 信號(hào)燈滅的條件下,按動(dòng)“開(kāi)三通閥”鈕,“開(kāi)三通” 信號(hào)燈亮,“三通關(guān)到位” 信號(hào)燈滅,開(kāi)閥到位后, “開(kāi)三通” 信號(hào)燈滅,“三通開(kāi)到位” 信號(hào)燈亮?，F(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板關(guān)閉到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥均開(kāi)展到位。旁通閥保持在關(guān)到位不變,“旁通關(guān)到位”信號(hào)燈仍保持不變。

②如若在“三通開(kāi)到位”和“旁通關(guān)到位” 信號(hào)燈亮,“聲光報(bào)警”和“三通關(guān)到位”及“旁通開(kāi)到位” 信號(hào)燈滅的條件下,按動(dòng)“關(guān)三通閥”按鈕,“關(guān)三通” 信號(hào)燈亮,“三通開(kāi)到位” 信號(hào)燈滅。關(guān)閥到位后,“關(guān)三通” 信號(hào)燈滅,“三通關(guān)到位” 信號(hào)燈亮,“旁通閥關(guān)到位” 信號(hào)燈不變,保持亮。完畢后,現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板開(kāi)展到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉到位。

(4)旁通閥的打開(kāi),由電儀控人員做三通閥的放散側(cè)閥板聯(lián)鎖打不開(kāi)的模擬信號(hào)試驗(yàn),確認(rèn)延時(shí)30s以內(nèi)旁通閥打開(kāi)(現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)15~20s),現(xiàn)場(chǎng)電控柜盤(pán)面上的“開(kāi)旁通” 信號(hào)燈亮,開(kāi)閥到位后,“開(kāi)旁通” 信號(hào)燈滅,“旁通開(kāi)到位”信號(hào)燈亮。并現(xiàn)場(chǎng)檢查旁通閥的氣缸桿,確認(rèn)旁通閥打開(kāi)到位。

3、水封逆止閥的試水操作與機(jī)旁三通閥的聯(lián)鎖試車(chē)操作正常后,在三通閥處于關(guān)閥到位(即三通閥放散側(cè)閥板開(kāi)到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)到位)和旁通閥關(guān)到位的條件下,將現(xiàn)場(chǎng)電控柜盤(pán)面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)至“集中”位置。

4、進(jìn)行plc自動(dòng)操作與plc手動(dòng)操作手動(dòng)的操作試驗(yàn),達(dá)到三通閥放散閥板開(kāi),回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)的聯(lián)鎖動(dòng)作要求和三通閥的放散側(cè)閥板關(guān),回收側(cè)閥板與水封逆止閥開(kāi)的聯(lián)鎖要求,并確認(rèn)水封逆止閥的自動(dòng)補(bǔ)水與三通閥自動(dòng)沖洗正常。

五、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1、操作與確認(rèn)待啟動(dòng)機(jī)組封閉嚴(yán)密:

①風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥與盲板閥及出口盲板閥關(guān)閉,進(jìn)出口盲板閥之間煤氣管道上的放散閥、取樣閥、排污閥全部關(guān)閉,煤氣排水器注滿水溢流。

②確認(rèn)待啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的葉輪沖洗給水閥門(mén)關(guān)閉;

③向機(jī)組內(nèi)充入氮?dú)?壓力達(dá)到10kpa時(shí),關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén),用肥皂水或洗衣粉泡沫進(jìn)行檢漏,如有漏氣及時(shí)處理。

2、確認(rèn)待啟動(dòng)機(jī)組系統(tǒng)具備條件后,打開(kāi)進(jìn)、出口盲板閥,關(guān)閉備用(或檢修)機(jī)組的進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥。

3、確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板打開(kāi),回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動(dòng)。

4、水封逆止閥出口法蘭至風(fēng)機(jī)出口盲板閥之間共用煤氣管道的操作與確認(rèn):

①放散閥、取樣閥、排污閥、吹掃閥全部關(guān)閉。

②煙囪與水封逆止閥的人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密。

③各煤氣排水器注滿水溢流,打開(kāi)下降管閥門(mén)。

5、檢查供水壓力在0.2~0.5 mpa之間,檢查水封逆止閥處于正常工作要求范圍,檢查水封逆止閥液位在450~750mm之間。

6、檢查氮?dú)鈮毫υ?.4~0.6 mpa,檢查三通閥沖洗供水正常,檢查三通閥、旁通閥、水封逆止閥的氣缸供應(yīng)動(dòng)力氮?dú)庹！?/p>

7、三通閥回收側(cè)閥板至水封逆止閥進(jìn)口間的煤氣管道用氮?dú)庵脫Q合格。

8、通知儀表工,風(fēng)機(jī)房出口總管上的在線煤氣o2和co自動(dòng)分析儀投運(yùn)。

六、水封逆止閥進(jìn)口管道氮?dú)庵脫Q空氣或置換02含量超過(guò)2%不合格煤氣的操作:

1、當(dāng)水封逆止閥進(jìn)口管道為空氣或不合格煤氣時(shí),三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開(kāi),回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動(dòng)或“本地”操作位置。

2、打開(kāi)水封逆止閥進(jìn)口的放散閥,從三通閥的回收側(cè)閥板后通入氮?dú)?并控制煤氣管道內(nèi)的壓力在3kpa內(nèi),5分鐘后由煤氣防護(hù)人員在放散管處做試驗(yàn),o2含量<2%為合格,合格后關(guān)閉氮?dú)忾y,斷開(kāi)膠皮管。

3、若是氮?dú)庵脫Q空氣,完畢后,通知煤氣柜主控室,做好回收煤氣的準(zhǔn)備。

4、若是在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間,氣柜進(jìn)口總管煤氣中含o2量超標(biāo),三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開(kāi),回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉,則說(shuō)明風(fēng)機(jī)出口或氣柜進(jìn)口在線o2和co自動(dòng)分析儀出現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)立即將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動(dòng),并通知儀表工處理,處理完畢后,通知煤氣柜主控室準(zhǔn)備回收煤氣,煤氣柜主控室同意后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動(dòng)。完畢后匯報(bào)調(diào)度,做好記錄。

七、開(kāi)機(jī)操作:

1、準(zhǔn)備工作完畢后,匯報(bào)調(diào)度,聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,確認(rèn)轉(zhuǎn)爐與煤氣柜具備開(kāi)機(jī)條件后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動(dòng)(現(xiàn)場(chǎng)電控柜盤(pán)面上的旋鈕在“集中”位置)。

2、按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,啟動(dòng)待運(yùn)行風(fēng)機(jī)。3、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,密切監(jiān)視在線o2和co分析儀的在線分析數(shù)值變化情況和三通閥、水封逆止閥的聯(lián)鎖動(dòng)作是否符合o2和co的規(guī)定數(shù)值要求。

4、當(dāng)開(kāi)始回收煤氣后,立即檢查水封逆止閥前的煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,如若泄漏煤氣及時(shí)處理,并檢查水封逆止閥自動(dòng)補(bǔ)水與液位是否正常。

5、正常后匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣主控室,做好記錄。

6、風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》開(kāi)葉輪沖洗供水閥門(mén),機(jī)下排污閥按規(guī)程看守排污,沖洗與排污完畢后,關(guān)閉沖洗供水閥門(mén)及機(jī)下排污閥門(mén)。匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室,具備提速條件,聽(tīng)取安排是否提速,但有煤氣排出立即關(guān)閉排污閥。

八、停機(jī)操作:

1、停機(jī)前聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室同意后,匯報(bào)調(diào)度。通知煤氣柜主控室做好停止回收煤氣的準(zhǔn)備。

2、停機(jī)操作按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

3、停機(jī)后,匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,做好記錄。

九、風(fēng)機(jī)倒換操作:

1、當(dāng)運(yùn)行風(fēng)機(jī)系統(tǒng)需要進(jìn)行停運(yùn)時(shí),進(jìn)行與備用風(fēng)機(jī)的倒換操作。

2、倒換風(fēng)機(jī)在風(fēng)機(jī)全部停運(yùn)的條件下進(jìn)行。

3、關(guān)閉所停風(fēng)機(jī)的進(jìn)、口蝶閥與進(jìn)出口盲板閥,打開(kāi)備用風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口盲板閥,進(jìn)口蝶閥按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定打開(kāi)或關(guān)閉。

4、備用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)變成待啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后,關(guān)閉其進(jìn)、出口盲板閥間的放散閥、取樣閥、吹掃閥、排污閥機(jī)及葉輪沖洗供水閥,并確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口盲板閥之間的煤氣設(shè)施,封閉嚴(yán)密后,按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定啟動(dòng)風(fēng)機(jī),并按本規(guī)程風(fēng)機(jī)后開(kāi)機(jī)后的要求檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)有無(wú)煤氣泄漏,如有及時(shí)處理,必要時(shí)停機(jī)處理完畢后,匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣柜主控室,做好記錄。

十、停運(yùn)機(jī)組的氮?dú)獯第s殘余煤氣操作

1、停運(yùn)機(jī)組關(guān)閉進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥后,按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,停水、停電。

2、打開(kāi)風(fēng)機(jī)出口盲板閥前放散閥,從風(fēng)機(jī)進(jìn)口盲板閥后通入氮?dú)?風(fēng)機(jī)內(nèi)壓力控制在5kpa之內(nèi),5分鐘后,搬動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子數(shù)圈,10分鐘后,由煤氣防護(hù)人員在風(fēng)機(jī)出口盲板閥前放散管處試驗(yàn),合格后,關(guān)閉氮?dú)忾y,斷開(kāi)膠皮管。

3、打開(kāi)機(jī)下排污閥與風(fēng)機(jī)出口盲板閥前排污閥,至此風(fēng)機(jī)具備檢修條件。

十一、煤氣回收設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

1、巡檢與記錄

①、交接班時(shí),交接雙方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備對(duì)口交接,以后每小時(shí)對(duì)室外檢查一次,檢查的內(nèi)容包括水封逆止閥的液位和煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,三通閥、水封逆止閥是否連接牢固動(dòng)作正常。

②、密切注視微機(jī)顯示器上有關(guān)煤氣回收系統(tǒng)的各種數(shù)值與信號(hào)的變化情況,一旦出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理,嚴(yán)禁消除報(bào)警聲光信號(hào),不作處理的行為發(fā)生。處理不了時(shí)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

③、每小時(shí)記錄一次水封逆止閥的水位高度,氮?dú)鈮毫凸┧畨毫Α?/p>

2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

(1)、水封逆止閥、三通閥、旁通閥的注油嘴每月1日、15日白班,注入鋰基潤(rùn)滑脂。

(2)、明絲杠閥門(mén),每月將絲杠擦拭加油一次。

(3)、在每次轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)時(shí)間檢修時(shí),打開(kāi)水封逆止閥的排污閥及人孔,清理其內(nèi)的積灰。

(4)、每天白班開(kāi)一次水封逆止閥排污閥,排污時(shí)觀察水封逆止閥的水位,不得低于450mm。

(5)、冬季水封逆止閥通蒸汽保溫。

十二、安全注意事項(xiàng)

1、在煤氣區(qū)工作必須兩人以上,帶便攜式co報(bào)警器。

2、煤氣區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火及堆放易燃、易爆物品。

3、在線o2和co分析儀出現(xiàn)故障未修復(fù)前,或三通閥、水封逆止閥、旁通閥聯(lián)鎖裝置出現(xiàn)故障未修復(fù)前,不得回收煤氣。

4、其他安全要求,遵守《永誠(chéng)公司文化與規(guī)則》及gb6222——2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

第10篇 煉鋼廠給排水安全規(guī)程

李川

1生產(chǎn)線消防給水，應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水；環(huán)狀或雙線水管道，應(yīng)保證更換管道和閘閥時(shí)不影響連續(xù)供水。

2最低溫度在－5℃以下的地區(qū)，間斷用水的部件應(yīng)采取防凍措施。

3供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨(dú)立電源供電，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。

4安全供水水塔（或高位水池），應(yīng)設(shè)置水位顯示和報(bào)警裝置；應(yīng)使塔內(nèi)存水保持流動(dòng)狀態(tài)，并應(yīng)定期放水清掃水塔。

5采用噴嘴噴淋水的給水管，應(yīng)裝設(shè)管道過(guò)濾器，避免較大粒徑懸浮物帶入噴水管。