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有哪些
起重機規(guī)程涵蓋了多種類型起重機的安全操作、維護保養(yǎng)、檢查評估和故障處理等方面，主要包括以下內(nèi)容：
1. 起重機操作員資質(zhì)：所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相關(guān)證書，具備操作知識和技能。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需進行設(shè)備檢查，確保起重機各部件完好無損，安全裝置正常。
3. 負載評估：確定負載重量，選擇合適的吊具和起重機，禁止超載作業(yè)。
4. 操作程序：詳細規(guī)定起吊、平移、降落等動作的操作步驟，以及緊急情況下的應(yīng)對措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行機械和電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 工作環(huán)境：規(guī)定了作業(yè)區(qū)域的安全距離，防止人員和物品進入危險區(qū)。
7. 安全標志：設(shè)置明顯的警告標志和操作指示，提醒相關(guān)人員注意安全。
8. 故障處理：對常見故障的識別和臨時處理方法，以及何時需要專業(yè)維修。
標準
起重機規(guī)程遵循國家和行業(yè)的安全標準，如iso、osha、ansi等相關(guān)規(guī)定，具體包括：
1. 國際標準化組織（iso）的相關(guān)標準，如iso 4301-1:2015關(guān)于移動式起重機的操作、維護和檢查。
2. 美國職業(yè)安全與健康管理局（osha）的起重機和吊車安全法規(guī)，如29 cfr 1926.1400系列。
3. 美國國家標準學(xué)會（ansi）的起重機標準，如ansi/asme b30系列，涵蓋各類起重機的設(shè)計、制造、檢驗和操作。
是什么意思
起重機規(guī)程的制定旨在保障作業(yè)安全，提高工作效率。這意味著：
1. 對操作員的要求不僅僅是操作機器，還包括了解設(shè)備、熟悉操作流程、具備應(yīng)急處理能力，確保人機交互的安全。
2. 設(shè)備檢查不僅是技術(shù)性的，更是預(yù)防性的，通過定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止事故發(fā)生。
3. 負載評估和操作程序旨在避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，保證作業(yè)的精確性和安全性。
4. 維護保養(yǎng)和故障處理規(guī)定是為了延長設(shè)備壽命，減少因設(shè)備故障造成的停工時間。
5. 安全標志和工作環(huán)境規(guī)定強調(diào)了環(huán)境因素對安全的影響，提醒作業(yè)人員時刻保持警惕。
起重機規(guī)程是一套全面的指導(dǎo)原則，旨在確保起重機的高效、安全運行，為作業(yè)現(xiàn)場提供穩(wěn)定可靠的工作環(huán)境。每個作業(yè)人員都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，將安全放在首位，共同構(gòu)建一個零事故的工作場所。
起重機規(guī)程范文
第1篇 門式橋式起重機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.起重機路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定,軌道接地電阻不應(yīng)大于4ω。
2.使用電纜的門式起重機,應(yīng)設(shè)有電纜卷筒,配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部。
3.用滑線供電的起重機,應(yīng)在滑線兩端標有鮮明的顏色,滑線應(yīng)設(shè)置防護欄桿。
4.軌道應(yīng)平直,魚尾板連接螺栓應(yīng)無松動,軌道和起重機運行范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物。門式起重機應(yīng)松開夾軌器。
5.門式、橋式起重機作業(yè)前的重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)機械結(jié)構(gòu)外觀正常,各連接件無松動;
2)鋼絲繩外表情況良好,繩卡牢固;
3)各安全限位裝置齊全完好。
6.操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或絕緣板,接通電源后應(yīng)采用試電筆測試金屬結(jié)構(gòu)部分,確認無漏電方可上機;上、下操縱室應(yīng)使用專用扶梯。
7.作業(yè)前,應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn),在確認各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,制動可靠,各限位開關(guān)靈敏有效后,方可作業(yè)。
8.開動前,應(yīng)先發(fā)出音響信號示意,重物提升和下降操作應(yīng)平穩(wěn)勻速,在提升大件時不得快速,并應(yīng)拴拉繩防止擺動。
9.吊運易燃、易爆、有害等危險品時,應(yīng)經(jīng)安全主管部門批準,并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。
10.重物的吊運路線嚴禁從人上方通過,亦不得從設(shè)備上面通過?？哲囆凶邥r,吊鉤應(yīng)離地面2m以上。
11.吊起重物后應(yīng)慢速行駛,行駛中不得突然變速或倒退。兩臺起重機同時作業(yè)時,應(yīng)保持3~5m距離。嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。
12.起重機行走時,兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步,發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)停止作業(yè),調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。
13.作業(yè)中,嚴禁任何人從一臺橋式起重機跨越到另一臺橋式起重機上去。
14.操作人員由操縱室進入橋架或進行保養(yǎng)檢修時,應(yīng)有自動斷電聯(lián)鎖裝置或事先切斷電源。
15.露天作業(yè)的門式、橋式起重機,當(dāng)遇六級及以上大風(fēng)時,應(yīng)停止作業(yè),并鎖緊夾軌器。
16.門式、橋式起重機的主梁撓度起過規(guī)定值時,必須修得后方可使用。
17.作業(yè)后,門式起重機應(yīng)停放在停機線上,用夾軌器鎖緊,并將吊鉤升到上部位置;橋式起重機應(yīng)將小車停放在兩條軌道中間,吊鉤提升到上部位置。吊鉤上不得懸掛重物。
18.作業(yè)后,應(yīng)將控制器撥到零位,切斷電源關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。
第2篇 電動葫蘆起重機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆,首先應(yīng)進行空車試運轉(zhuǎn)
數(shù)次。但在未安裝完畢前,切忌通電試轉(zhuǎn)。
2.動負荷試驗是以額定負荷重量,作反復(fù)升降與左右移動試驗,試驗后檢查其機械傳動部分,電器部分和連接部分 是否正常可靠。
3.安裝調(diào)試和維護時,必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠,當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位置時,吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm(10t,16t,20t必須大于120mm)。當(dāng)?shù)蹉^降至下極限位置時,應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈,有效安全圈必須在2圈以上。
4.電動葫蘆應(yīng)由專人操縱,持證上崗,操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程,嚴禁歪拉斜吊,嚴禁非本崗人員操作。
在使用中,絕對禁止在不允許的環(huán)境下,及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)(120次)的情況下使用。起吊時手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時,嚴防沖撞。
5.起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好,檢查電器部分應(yīng)無漏電,接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時,在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況,確認完好后方可進行工作。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。
6.起吊物體要捆扎牢固,并在重心。吊重行走時,重物離地不要太高,嚴禁重物從人頭上越過,工作間隙不得將重物懸在空中。
7.電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味,高溫應(yīng)立即停車檢查,找出原因,處理后方可繼續(xù)工作。
8.電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置,卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。
9.使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動,絕緣必須良好,滑動必須自如,并正確操作電鈕和注意人站立位置。
10.在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。
11.起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。
12.在工作完畢后,電動葫蘆應(yīng)停在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源。
13.不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。
14.工作完畢后必須把電源的總閘拉開,切斷電源。
15.在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施,并仔細加以記錄。
16.調(diào)整電動葫蘆制動下滑量時,應(yīng)保證額定載荷下,制動下滑量s≤v/100(v為負載下一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升的距離)。
17.鋼絲繩的報廢標準:
鋼絲繩的檢驗和報廢標準按cb/t5972-1986《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》執(zhí)行。
18.電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油,并保持潤滑油的干凈,不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。
19.鋼絲繩上油時應(yīng)該使用硬毛刷或木質(zhì)小片,嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。
第3篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(起重工（起重機司機指揮信號掛鉤工）
1. 一 般 規(guī) 定
1. 1起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。
1. 2起重工應(yīng)健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。
1. 3作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。
1. 4輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域,并設(shè)警戒標志,必要時派入監(jiān)護。
1. 5大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè),。
1 .6在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時,必須保持表30.1.6所列的最小安全距離。
表30.6.1 起重機與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離
見表
1. 7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力:
(1) 起重機司機必須熟知下列知識和操作能力:
①所操縱的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能。
②起重機安全技術(shù)規(guī)程、制度。
③起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關(guān)系。
④鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。
⑤一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除。
⑥鋼絲繩接頭的穿結(jié)(卡接、插接)。
⑦吊裝構(gòu)件重量計算。
⑧操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障,并能采取有效措施。
⑨制動器突然失效能作緊急處理。
(2) 指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力:
①應(yīng)掌握所指揮的起重機的技術(shù)性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。
②能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖,能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。
③掌握常用材料的重要和吊運就位方法及構(gòu)件重心位置,并能計算非標準構(gòu)件和材料的重量。
④正確地使用吊具、索具,編插各種規(guī)格的鋼絲繩。
⑤有防止構(gòu)件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。
⑥掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關(guān)知識。
⑦具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。
⑧嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。即:被吊物重量超過機械性能允許范圍:信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán);零碎物無容器;吊裝物重量不明等。
(3) 掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力:
①必須服從指揮信號的指揮。
②熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。
③熟悉起重機的技術(shù)性能和工作性能。
④熟悉常用材料重量,構(gòu)件的重心位置及就位方法。
⑤熟悉構(gòu)件的裝卸、運輸、堆放的有關(guān)知識。
⑥能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。
1. 8作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底,聽從統(tǒng)一指揮。
1. 9使用起重機作業(yè)時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。
1. 10使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時,吊車性能應(yīng)一致,單機荷載應(yīng)合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮,動作一致。
2.基 本 操 作
2. 1穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。
2. 2掛繩:應(yīng)按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護吊物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環(huán)鎖緊吊繩。
2. 3試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。
2. 4摘繩:落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應(yīng)選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。
2. 5抽繩:吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓,應(yīng)立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
2. 6吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。
(2) 鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。
(3) 卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。
(4) 扁擔(dān)吊掛時,吊點應(yīng)對稱于吊物中心。
2. 7捆綁作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 捆綁必須牢固。
(2) 吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應(yīng)使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑。
(3) 管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。
2. 8新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗,試吊后方可正式使用。
2. 9長期不用的超重、吊掛機具,必須進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用。
2. 10鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8~10。
3. 三角架(三木搭)吊裝
3. 1作業(yè)前必須按安全技術(shù)交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。
3. 2作業(yè)前應(yīng)將作業(yè)場地整平、壓實。三角架(三木搭)底部應(yīng)支墊牢固。
3. 3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應(yīng)相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m。
3. 4吊裝作業(yè)時必須設(shè)專人指揮。試吊時應(yīng)檢查各部件,確認安全后方可正式操作。
3. 5移動三角架時必須設(shè)專人指揮,由三人以上操作。
4. 構(gòu)件及設(shè)備的吊裝
4. 1作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等,確認安全后方可作業(yè)。
4. 2作業(yè)時應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移,并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。
4. 3移動構(gòu)件、設(shè)備時,構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固,保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅實平整,作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件或設(shè)備時,必須用慢速卷揚機。
4. 4碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅實平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。
4. 5吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時,起落速度應(yīng)一致。
4. 6超長型構(gòu)件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應(yīng)采取防護傾覆措施。
4. 7暫停作業(yè)時,必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
5. 吊 索 具
5. 1作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
5. 2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應(yīng)報廢心軸。
5. 3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩強度的70%計算。
5. 4吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。
5. 5使用卡環(huán)時,嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復(fù)卡環(huán)。
5. 6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用:
(1) 在一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。
(2) 出現(xiàn)擰鈕死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
(3) 鋼絲繩直徑減少7%~10%。
(4) 鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。
5. 7使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證,并試吊,確認安全。
第4篇 起重機械作業(yè)安全操作規(guī)程
1、司機應(yīng)嚴格遵章守紀,堅守工作崗位。當(dāng)班司機應(yīng)密切注意起重機的運行情況,發(fā)現(xiàn)機件、安全裝置等有缺陷或故障,應(yīng)迅速向有關(guān)部門匯報,及時組織排除和檢修,故障未排除,不準操作。
2、交接班時,應(yīng)對制動器、吊鉤、吊具和鋼絲繩及安全裝置進行檢查,如有故障應(yīng)及時排除。
3、司機應(yīng)服從預(yù)定指揮員的信號進行操作,信號不明應(yīng)詢問清楚,如確認信息有誤、可能發(fā)生事故,有權(quán)拒絕執(zhí)行指揮令。無論何人發(fā)出緊急停車信號,均應(yīng)緊急停車。
4、開車前必須鳴鈴示意,平穩(wěn)起重,逐檔加速,起運中吊物近人時,應(yīng)給鈴聲報警。起重機運行時,嚴禁人員上下和進行檢修工作、嚴禁超負荷作業(yè)、嚴禁吊物上站人、嚴禁吊物超過人頂、嚴禁一切人員在吊物下站立和通過。
5、當(dāng)司機確認機上和周圍無閑雜人員時,才允許閉合主電源。閉合主電源時,所有控制器的手柄均應(yīng)處于零位。工作中發(fā)生停電時,應(yīng)將所有手柄置于零位。重新工作前,應(yīng)檢查起重機構(gòu)的運行情況是否正常。
6、起重作業(yè)、維修人員,應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查各自負責(zé)的設(shè)備和吊具,以保證安全運行。在進行檢修、加油、清潔等工作時,起重機應(yīng)當(dāng)停止進行并切斷電源,起重機停止工作后,司機應(yīng)將設(shè)備穩(wěn)妥停放在規(guī)定的地方,將空鉤上升到上限位置。
7、不得用極限位置限制器進行停車,除特殊情況處,一般不得利用反車進行制動。
8、起重機駕駛員應(yīng)嚴格遵守“十不吊”:指揮信號不明或亂指揮不吊、超負荷或負荷不清不吊、工件堅固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清現(xiàn)場物體不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件沒有襯墊措施不吊、液體色過滿不吊。
第5篇 桅桿起重機的安裝工藝規(guī)程
一、安裝前準備工作
安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員認真研究,熟悉圖紙,依據(jù)gb50278-98《起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范》等標準執(zhí)行。參加安裝、架設(shè)的人員必須取得相應(yīng)崗位上崗資格證。
1、依據(jù)吊裝方案選擇起重桿、繩索、錨樁和卷揚機等安裝設(shè)備。然后將它們布置在預(yù)定的位置上。布置地錨的位置用石灰粉標出,再進行挖掘和埋設(shè)。
2、安裝基礎(chǔ)及技術(shù)
在桅桿起重機安裝位置上鋪設(shè)30cm厚的塊石,在塊石上鋪設(shè)10cm的小石子,形成起重機的基礎(chǔ)。然后,在基礎(chǔ)上搭設(shè)擱置底盤的枕木架,枕木截面積必須滿足圖紙及安裝使用說明書的規(guī)定。枕木架的面積應(yīng)根據(jù)立柱和地面的最大垂直壓力及地面的承壓能力進行計算后確定。枕木或基礎(chǔ)一定要結(jié)實。如果起重機需要移動,還要考慮安放千斤頂?shù)奈恢谩?/p>
3、起重機安裝前要對整機的結(jié)構(gòu)件、機件做全面認真檢查,包括對轉(zhuǎn)動部分的磨損情況、結(jié)構(gòu)情況及鋼絲繩是否符合要求,電氣裝置是否符合安全規(guī)范等的檢查。
4、工具、起吊設(shè)備的準備
根據(jù)所安裝桅桿起重機的實際情況配備合適的起重設(shè)備及安裝所需的各種工具。各工種施工人員必須帶齊全相應(yīng)的作業(yè)工具,并要求各自集中在工具包中存放。
二、安裝
1、底般安裝
選擇合適起重量的汽車起重機作為桅桿起重機的起吊設(shè)備(這是比較方便的起重機具),在安裝現(xiàn)場,用汽車起重機將桅桿起重機的底盤吊在安裝位置進行組裝。
2、安裝起重機立柱
2.1 安裝時,吊索牢固地系在立柱指定的吊點上,在立柱上部規(guī)定的位置拴結(jié)好纜風(fēng)繩。提升立柱離開地面旋轉(zhuǎn)到安裝位置并安裝在底盤上。吊點選擇在立柱側(cè)面,提升時將吊立柱的桅桿預(yù)先稍向后和兩外側(cè)傾斜,同時纜風(fēng)繩一定要拉緊。
2.2 立柱安好后應(yīng)對稱地先在立柱頂上拉好四根永久纜風(fēng)繩,待立柱頭部基本穩(wěn)定才能將所有永久纜風(fēng)繩系掛到立柱的頂部。
2.3固定纜風(fēng)繩,纜風(fēng)繩應(yīng)與地面成30度角,最大不超過45度。
2.4永久纜風(fēng)繩系掛完后,將起重臂變幅滑車組鋼絲繩穿好,并用卷楊機拉緊變幅滑車組,使立柱向起重臂方向略傾斜。再將立柱上的永久纜風(fēng)繩以變幅滑車組的中心線為對稱中心線,兩邊對稱地拉緊,防止造成立柱過大的傾斜。
3、安裝臂架
3.1臂架組裝。利用汽車起重機將臂架最下一節(jié)吊放并支承在支架上方,使臂架下鉸點與底盤上的鉸鏈支座妥善的用銷軸連接。再逐節(jié)向上按序在支架上組裝。穿繞好主吊鉤、副吊鉤、小吊鉤起升滑輪組、搖臂繩滑輪組、變幅滑輪組的鋼絲繩。
3.2板立起重臂。臂架組裝及鋼絲繩纏繞后,進行一次嚴格檢查,包括機件堅固、鋼絲繩纏繞順序、潤滑及安全措施。對桅桿起重機控制和動力系統(tǒng)供電,調(diào)整好各卷揚機制動器,一次將臂架扳立豎起。永久纜風(fēng)繩系掛后,待臂架變幅滑輪組鋼絲繩穿繞并用卷揚機拉緊變幅滑輪組,立柱稍傾向臂架側(cè),以變幅滑輪組的中心為對稱中心線,對稱地收緊臂架垂直平面的永久纜風(fēng)繩,保證立柱有兩個互相垂直的平面內(nèi)的垂直度。
臂架板立時因起重臂架對底盤產(chǎn)生水平向后的推力為最大,因此必須將底盤前面固定底盤的滑車組穿好拉緊。
6、起重桿的中心線應(yīng)與被吊物體就位的基礎(chǔ)中心線在一條直線上,以保證重物就位時的中心線能和基礎(chǔ)中心線重合。用兩組桅桿起吊重物時,兩起重桿的中心與基礎(chǔ)中心的距離應(yīng)相等,并盡可能小,以保證起重桿受力情況良好。起吊前,設(shè)備的中心線應(yīng)盡可能與兩根起重桿中心線相垂直,以保證起吊時兩桿受力均衡。
7、錨樁的埋設(shè)。樁錨的尺寸和插入土中的深度,應(yīng)根據(jù)拉索中的最大拉力來選擇。水平地錨和錨坑的尺寸,應(yīng)根據(jù)計算來決定,然后按尺寸在指定的地點挖坑,并埋好、夯實。最后,應(yīng)對地錨進行拔出力的試驗,可架設(shè)一個人字木起重架,并懸掛一個鏈式起重機,用人工拉動的方法進行試驗。
8.卷揚機的固定,一般采用鋼絲繩綁結(jié)在預(yù)先埋好的錨樁上,或用平衡重物和木樁來固定,有時也可利用建筑物來固定。
三、桅桿起重機的拆卸
1、施工前嚴格檢查桅桿起重機各部位狀況,了解現(xiàn)場布局。
2、拆除過程與安裝過程相反。
3、安全要求遵從安裝安全要求。
第6篇 單梁起重機電動葫蘆安全規(guī)程
一、使用起重設(shè)備前,首先檢查各受力部件是否完好,并了解起重設(shè)備額定起重量是否大于重物重量,確定起重設(shè)備是否可用。
二、送電后進行試車,操作者禁止站在起重機和電動葫蘆正下方操作,首先檢查起重機大車行走情況,確定大車行走方向符號⊙左(右)、 ○右(左),大車行走正常后,再檢查小車行走情況,并確定小車行走方向符號→左(右)、←右(左),小車試車正常后,再檢查吊鉤升降情況↑升、↓降,吊鉤升起時停3秒、開5秒兩次,吊鉤下降時停3秒、開5秒兩次。試車正常后方可起吊重物。
三、起吊重物時,單梁起重機和電動葫蘆一定要停在重物正上方,禁止斜拉起吊。重物起吊前一定要捆綁結(jié)實,捆綁繩扣與卡環(huán)應(yīng)與重物重量相匹配,注意應(yīng)使重物重心在起吊受力點下方,這樣才不至于引起重物大幅度翻轉(zhuǎn)。
四、試吊:起吊重物離地面150mm停車檢查各受力部位,抱閘、小車、鋼絲繩、繩扣等,停車檢查時間1分鐘以上;然后起吊3秒停車檢查重物下落情況,下落距離不得超過10mm。符合要求后繼續(xù)起吊。
五、重物起吊時,不準同時有兩個方向的運動,重物在空中平移時應(yīng)盡量接近地面,并且不應(yīng)有大幅度擺動,必要時應(yīng)加設(shè)攬風(fēng)繩控制。
六、 微調(diào)點動各電動機時,時間間隔不應(yīng)低于3秒,以免燒壞接觸器觸頭。
七、重物在落地時,要墊支撐件,以便抽出索具。
八、使用完起重設(shè)備后,應(yīng)使單梁起重機停在吊裝口上方,電動葫蘆停在單梁起重機靠近吊裝口一端,吊鉤起升到不影響其它作業(yè)位置。斷掉電源,把操作開關(guān)盒放在開關(guān)箱內(nèi)。
九、起重作業(yè)時,嚴禁使用起重量不明的索具和卡環(huán),起吊大型重物時,一定要編制安全技術(shù)措施,并設(shè)專人指揮,統(tǒng)一口令。
第7篇 施工起重機駕駛?cè)藛T十不吊規(guī)程
施工起重機駕駛?cè)藛T必須做到十不吊
1、超過額定負荷不吊;
2、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊;
3、吊索和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;
4、行車吊掛重物直接進行加工時不吊;
5、歪拉斜掛不吊;
6、工件上站人或工件上浮有活動物不吊;
7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊;
8、帶棱角快口物件未墊好(防止鋼繩磨損或割斷)不吊;
9、埋在地下的物件不吊;
10、干部違章指揮不吊。
第8篇 橋架類型起重機安全操作規(guī)程
一、對司機操作的基本要求
起重機司機在嚴格遵守各種規(guī)章制度的前提下,在操作中應(yīng)做到以下幾點:
(1)穩(wěn)司機在操作起重機過程中,必須做到啟動平穩(wěn)、行車平穩(wěn)、停車平穩(wěn),確保吊鉤、吊具及吊物不游擺。
(2)準在穩(wěn)的基礎(chǔ)上,吊物應(yīng)準確地在指定的位置上降落,即落點準確。
(3)快在穩(wěn)、準的基礎(chǔ)上,協(xié)調(diào)相應(yīng)各機構(gòu)動作,縮短工作循環(huán)時間,使起重機不斷連續(xù)工作,提高工作效率。
(4)安全確保起重機在完好情況下可靠有效地工作,在操作中,嚴格執(zhí)行起重機安全技術(shù)操作規(guī)程,不發(fā)生任何人身和設(shè)備事故。
(5)合理在了解掌握起重機性能和電動機機械特性的基礎(chǔ)上,根據(jù)吊物的具體狀況,正確地操縱控制器并做到合理控制,使起重機運轉(zhuǎn)既安全又經(jīng)濟。
二、司機在工休前的檢查
(一)交接班檢查
交接班時,交班司機應(yīng)將值班中出現(xiàn)的問題詳細介紹給接班司機,然后,交接班司機共同檢查起重機。檢查的主要內(nèi)容和程序如下:
①首先檢查配電盤上總閘刀開關(guān)是否斷開,不允許帶電檢查。
②檢查鋼絲繩的斷絲根數(shù)或磨損量,是否超過報廢標準。檢查卷簡上是否有竄槽或疊壓現(xiàn)象,固定壓板是否牢固可靠。
③檢查制動器的工作彈簧、銷軸、連接板和開口銷應(yīng)完好。制動器不得有卡住現(xiàn)象。
④各安全裝置應(yīng)動作靈敏可靠。
⑤受電器(滑塊或滑輪)在滑線上應(yīng)接觸良好,電纜卷筒的運動應(yīng)與大車運行速度相協(xié)調(diào)。
⑥吊鉤應(yīng)能在橫梁上靈活轉(zhuǎn)動,鉤尾固定螺母不得有松動現(xiàn)象。
(二)供電情況檢查
開車前,要檢查電源供電情況,電壓不得低于額定電壓的85%。
(三)物呂檢查
起重機上不得遺留工具或其他物件,以免作業(yè)中發(fā)生墜落,造成人身設(shè)備事故。
(四)控制系統(tǒng)檢查
開車前,要按操作規(guī)程將所有的控制手柄扳至零位,并將艙口門開關(guān)及端梁門開關(guān)合上,鳴鈴示警后才可開車。
第9篇 桅桿式起重機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．桅桿式起重機的卷揚機應(yīng)符合jgj 33—2001第4.7節(jié)的規(guī)定。
2．起重機的安裝和拆卸應(yīng)劃出警戒區(qū)，清除周圍的障礙物，在專人統(tǒng)一指揮下，按照出廠說明書或制定的拆裝技術(shù)方案進行。
3．安裝起重機的地基應(yīng)平整夯實，底座與地面之間應(yīng)墊兩層枕木，并應(yīng)采用木塊楔緊縫隙。
4．纜風(fēng)繩的規(guī)格、數(shù)量及地錨的拉力、埋設(shè)深度等，應(yīng)按照起重機性能經(jīng)過計算確定，纜風(fēng)繩與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間，纜風(fēng)繩與桅桿和地錨的連接應(yīng)牢固。
5．纜風(fēng)繩的架設(shè)應(yīng)避開架空電線。在靠近電線的附近，應(yīng)裝有絕緣材料制作的護線架。
6．提升重物時，吊鉤鋼絲繩應(yīng)垂直，操作應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)重物吊起剛離開支承面時，應(yīng)檢查并確認各部無異常時，方可繼續(xù)起吊。
7．在起吊滿載重物前，應(yīng)有專人檢查各地錨的牢固程度。各纜風(fēng)繩都應(yīng)均勻受力，主桿應(yīng)保持直立狀態(tài)。
8．作業(yè)時，起重機的回轉(zhuǎn)鋼絲繩應(yīng)處于拉緊狀態(tài)?；剞D(zhuǎn)裝置應(yīng)有安全制動控制器。
9．起重機移動時，其底座應(yīng)墊以足夠承重的枕木排和滾杠，并將起重臂收緊處于移動方向的前方。移動時，主桿不得傾斜，纜風(fēng)繩的松緊應(yīng)配合一致。
第10篇 拼裝式起重機桅桿、龍門吊安全操作規(guī)程
一、拼裝式起重機司機與信號員應(yīng)有統(tǒng)一的信號。操作人員應(yīng)從專用梯上、下操作室，合閘前應(yīng)先把控制器轉(zhuǎn)到零位。操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或膠皮絕緣板。
二、拼裝式起重機工作前，應(yīng)做好下列準備工作：
1、檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。
2、檢查卷場機各轉(zhuǎn)動部分潤滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。
3、檢查電器設(shè)備接線是否正確，絕緣是否良好。
4、檢查并試驗各限位開關(guān)是否靈敏，照明設(shè)備是否齊全良好。
5、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）是否緊固。
6、三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動。
7、機房及操作室內(nèi)消防器材是否齊全有效。
三、司機操作室必須設(shè)在視野良好的位置。
四、起重機吊重、變幅、回轉(zhuǎn)所用的卷揚機，必須滿足“卷揚機”安全技術(shù)要求，走行用電機必須符合“電動機”的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，起重機所用的鋼絲繩必須滿足有關(guān)安全技術(shù)要求。
五、開車前檢查軌道上、地面和運行范圍內(nèi)應(yīng)無人或障礙物，并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜，小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動自如。起吊時，應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)，然后試吊，離地100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時，應(yīng)重新進行捆縛。
第11篇 起重機司機安全操作規(guī)程
一、一般要求
1、各種起重機應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等,軌道式起重機應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗,使用前應(yīng)檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。
2、鋼絲在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、兩機或多機抬吊時,必須有統(tǒng)一指揮,動作配合協(xié)調(diào),吊重應(yīng)分配合理,不得超過單機允許起重量的80%。
4、操作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作。
5、起吊時,起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必須與架空線保持安全距離。
6、起吊物件應(yīng)拉溜繩,速度要均勻,禁止突然制動和變換方向,平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上,下落應(yīng)低速輕放,防止傾倒。
7、物件起吊時,禁止在物件上站人或進行加工,必須加工時,應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住,司機及指揮人員不得離開崗位。
8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。
9、起吊重物嚴禁自由下落,下落時動作應(yīng)緩慢。
10、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。
11、起重機停止作業(yè)時,應(yīng)將起吊物放下,剎住制動器,操縱桿放在空檔,切斷電源,并關(guān)門上鎖。
12、所有操作司機必須遵守相應(yīng)起重機的安全操作規(guī)程。
二、履帶式起重機
1、發(fā)動機啟動前應(yīng)分開離合器,并將各操縱桿放在空檔位置上,同機操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動。
2、吊物行走時,臂桿應(yīng)放在履帶正前方,離地面高度不得超過50cm,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。接近滿負荷時,嚴禁臂桿與履帶垂直。起重機不得作遠距離運輸使用。
3、行走拐彎時,不得過快過急。接近滿負荷時,嚴禁轉(zhuǎn)彎,下坡時嚴禁空檔滑行。
4、用變換檔位起落臂桿操縱的起重機,嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時變換檔位,以防滑桿。
5、拖運起重機,履帶要對準跳板,爬坡不應(yīng)大于15°,嚴禁在跳板上調(diào)位,轉(zhuǎn)向及無故停車,臂桿要放到零位,各類制動器應(yīng)剎住。
三、輪胎式、汽車式起重機
1、禁止吊物行駛。工作完畢起腿,回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。
2、汽車式起重機行駛時,應(yīng)將臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險杠的掛鉤上,并將鋼絲繩拉緊。
3、汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿,調(diào)平機架,支腿未完全伸出時,禁止作業(yè)。
(2)有負荷時,嚴禁伸縮臂桿,接近滿負荷時,應(yīng)檢查臂桿的撓度?；剞D(zhuǎn)不得急速和緊急制動,起落臂桿應(yīng)緩慢。
(3)操作時,應(yīng)鎖住離合器操縱桿,防止離合器突然松開。
四、龍門吊機、桅桿吊機、電動葫蘆
1、龍門吊及桅桿吊機上平臺應(yīng)設(shè)1m高的防護欄桿或擋板,操作人員應(yīng)從專用梯上、下。
2、兩機同時作業(yè),相距間距應(yīng)不少于3m。
3、起重機臺駛近限位端時,應(yīng)減速停車。
4、作業(yè)中若遇突然停電,各控制器應(yīng)放于零位,切斷電源開關(guān),吊物下面禁止人員接近。
5、工作完畢,應(yīng)將吊鉤升起,桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機還應(yīng)根據(jù)天氣情況,采取避風(fēng)措施。
第12篇 汽車起重機、隨車起重機的安全作業(yè)規(guī)程
汽車起重機、隨車起重機的安全作業(yè)規(guī)程摘要：起重機不得在架空電線下面工作，在通過架空電線時應(yīng)將吊臂降低，避免碰撞。在架空電線一側(cè)工作時，不論在任何情況下，吊臂、鋼絲繩和重物等與架空電線的最小距離如下表所示。不準使角起重機吊拔埋在地下情況不明的或凍結(jié)在地面、設(shè)備上的物體，以免超負荷引起事故。起重機吊運作業(yè)中，鋼絲繩應(yīng)垂直起吊，不準斜吊。
1．起重機作業(yè)前的檢查
(1)檢查散熱器的水、汽油箱內(nèi)的汽油和引擎曲軸箱內(nèi)的潤滑油是否充足，并對各潤滑點加潤滑油。
(2)檢查輪胎氣壓是否充足。
(3)檢查各個部件緊固情況，鋼絲繩是否磨損、斷絲，繩卡必須牢固。
(4)檢查發(fā)動機工作是否正常，啟動前檢查各手柄是否均處于零位，各操作手柄應(yīng)放在中間或停止位置。
(5)檢查液壓油箱中油液是否足夠，油路、氣路是否有泄漏。
(6)將支腿撐好，如支腿下方不平時，應(yīng)用木塊墊平。機械結(jié)構(gòu)的起重機在支腿撐好后，需用插銷固定。
(7)空載運轉(zhuǎn)起重機各機構(gòu)，運轉(zhuǎn)正常。
2．起重機的操作規(guī)程
(1)首先檢查工作場地，起重機不可在傾斜和松軟的地面上作業(yè)，并注意在工作范圍內(nèi)有無電線及其他障礙物。
(2)起重作業(yè)時，所有人員不能站在起重機吊臂回轉(zhuǎn)所及區(qū)域內(nèi)，重物應(yīng)盡量避免在司機室上方通過。捆縛人員在掛好鉤后，也應(yīng)站到安全區(qū)域。
(3)在夜間使用起重機時，在作業(yè)場所要有足夠的照明設(shè)備和暢通的吊運通道，并且應(yīng)與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，使其運行時不致發(fā)生碰撞。
(4)起重機不得在架空電線下面工作，在通過架空電線時應(yīng)將吊臂降低，避免碰撞。在架空電線一側(cè)工作時，不論在任何情況下，吊臂、鋼絲繩和重物等與架空電線的最小距離如下表所示。
(5）起重機吊臂觸及高壓輸電線時，駕駛員千萬不能觸地，現(xiàn)場人員應(yīng)立即把危險區(qū)圍好（半徑為8-10m范圍內(nèi)），同時通知有關(guān)部門切斷電源。
(6)吊重作業(yè)中不準扳動支腿操縱手柄。如必須調(diào)整支腿時，應(yīng)先將重物落下后再進行調(diào)整。
(7)起重機在最大負荷下工作時，吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)鎮(zhèn)450，在一般情況下，不許橫吊。
(8)起重機在吊裝高處的重物時，過卷揚限位器應(yīng)靈敏可靠，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，以防卷揚過頭，使鋼絲繩拉斷，吊臂后翻。
(9）不準使角起重機吊拔埋在地下情況不明的或凍結(jié)在地面、設(shè)備上的物體，以免超負荷引起事故。起重機吊運作業(yè)中，鋼絲繩應(yīng)垂直起吊，不準斜吊。
(10）起重機卷筒上的鋼絲繩在工作時不可全部放盡，一般應(yīng)保留2-3圈，以防鋼絲繩的末端松脫而發(fā)生事故。
(11)當(dāng)輪胎式起重機有負載作短距離行走時，其重物不能超過吊臂在該位置（不用支腿）時的額定起重量的2/3，離地高度應(yīng)<0.5m。
(12)起重機應(yīng)設(shè)有起重量指示器，不準超負荷吊運。
(13)每次作業(yè)前，都要先作試吊，把重物吊起離地面50-100mm試驗制動器是否可靠，在重載時還要在試吊中檢查支腿是否牢靠。
(14）在雨天或雪天制動器易失效，落鉤要慢；如遇7-8級風(fēng)時，必須停止作業(yè)，并要卸下載荷，把起重臂放在托架上。
第13篇 小型吊車及汽車起重機安全操作規(guī)程
1.起重作業(yè)人員必須持操作證上崗。風(fēng)力五級以上應(yīng)暫停工作。
2.吊車吊臂與高壓線應(yīng)保持下列距離：電壓少于1000伏者距離大于2米；電壓由2000伏至20000伏者距離大于4.5米。
3.必須打支腿作業(yè)。打支腿后回轉(zhuǎn)支承處應(yīng)水平，其傾斜度不得大于10。
4.支腿與支承面必須垂下，支腿與地面間應(yīng)鋪墊80mm厚的硬木板。
5.起重機吊重作業(yè)中，不準扳動支腿手柄，如果要調(diào)整支腿，一定要先將所吊重物放落地面。
6.在作業(yè)前應(yīng)檢查吊機安全保護裝置及鋼絲繩、吊鉤等吊具，均應(yīng)保持完好，起動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查各部件工作是否正常。必須按吊車起重特性表所規(guī)定起重量及吊距范圍內(nèi)操作。嚴禁超負荷作業(yè)。
7.當(dāng)實際起重接近起重表所規(guī)定的起重量時，吊臂只能向后方起吊，左右回轉(zhuǎn)不準超過450c。
8.當(dāng)場地比較松軟時，必須進行試吊（吊重離地高不大于30cm），檢查各支腿有無松動或下陷，如發(fā)現(xiàn)有變動，不可起吊。
9.吊鉤（或提升滑輪組）提升時與吊臂頭部距離應(yīng)少于0.5米。吊鉤下降至最低點時，卷筒應(yīng)保留3圈以上的鋼絲繩。
10.當(dāng)起重機以最大仰角作業(yè)時，卸載時，應(yīng)先將重物放下地面并保持鋼絲繩拉緊狀態(tài)，然后將吊臂放低一些再摘吊（防止吊機向后傾復(fù)）。
11.吊重后變幅應(yīng)在起重表規(guī)定范圍內(nèi)，并盡量緩慢進行。
12.負荷在空中，司機不準離開駕駛室，吊臂下不準站人和通過。
13.吊重作業(yè)時應(yīng)有起重工（路橋工程為橋工或已培訓(xùn)專職人員）負責(zé)指揮，在作業(yè)現(xiàn)場有其它人員操作時，當(dāng)起吊及放下時必須發(fā)出信號，作業(yè)難度較大的吊裝作業(yè)，必須由有關(guān)人員先做好吊裝方案，在作業(yè)過程中派專人觀察起重機安全狀態(tài)。
第14篇 汽車式輪胎式起重機安全施工操作規(guī)程
一、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應(yīng)嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關(guān)規(guī)定外,根據(jù)汽車、輪胎起重機的特點,還需注意以下幾項:
1、輪胎氣壓應(yīng)充足。
2、在松軟地面工作時,應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。
3、汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。
4、輪胎起重機作業(yè)時,必須作短距離行走時,應(yīng)遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米,重物必須在行走的正前方,行駛要緩慢,地面應(yīng)堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。
5、當(dāng)起重機的起重臂接近最大仰角吊重時,在卸重前應(yīng)先將重物放在地上,并保持繩拉緊狀態(tài),把起重臂放底,然后在脫鉤,以防止起重機卸載后向后傾翻。
二、行使過程中,汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上,拖架上必須墊約50毫米的橡膠快,吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置,并固定在起重臂上。
三、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定:
1、發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合,在待速下進行預(yù)熱,液壓油溫達30才能進行起重作業(yè)。
2、在支腿伸出放平后,即關(guān)閉支腿開關(guān),如地面松軟不平,應(yīng)修整地面,墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。
3、吊重物時,不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。
4、當(dāng)起重臂全伸,而使用副臂時,仰角不得小于50℃。
5、作業(yè)時,不得超過額定起重量的工作半徑,亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。
6、一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應(yīng)緩慢,不要突然踏下或放松。除自由下落外,不要把腳放在自由下落踏板上。
7、蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力,低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化,而且會引起嚴重事故。
8、在現(xiàn)場不得吊著重物行走。
9、除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
四、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)定。
第15篇 起重機械司機安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)、一般規(guī)定
1、起重作業(yè)時,必須對工作現(xiàn)場工作環(huán)境、行使路線、建筑物以及物件重量等情況進行全面了解。
2、操作人員在進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應(yīng)鳴聲示意,嚴格執(zhí)行指揮人員信號,特種操作人員必須有特種作業(yè)安全操作證。
3、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應(yīng)停止露天作業(yè)。
4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除。
5、起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載和起吊不明重量的物件,在特殊情況下需超負荷使用時,必須有保證安全的技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準,有專人監(jiān)護,方可起吊。
6、嚴禁使用起重機進行斜位、斜吊和起重地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物,現(xiàn)場澆筑的砼構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。
7、起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,起重機在起吊滿荷載或接近滿荷載時,應(yīng)先將重物吊起離地面20-50cm停止提升,檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁性的牢固性,無誤后方可提升,晃動的重物,須栓拉繩。
8、起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m.
9、起重機卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時卷筒上至少要保留三圈以上,防止鋼絲繩打環(huán)、紐結(jié)、彎折和亂繩,采用繩卡固接時,數(shù)量不得少于3個,繩卡滑鞍應(yīng)在鋼絲繩工作時受力一側(cè),不得正反交錯。
10、起重操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試、發(fā)證持特種作業(yè)人員操作證,方可上崗作業(yè)。
(二)、塔式起重機
1、軌道行走式塔式起重機的路基和軌道的鋪設(shè),必須嚴格按照原廠使用規(guī)定和技術(shù)標準施工。
2、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按著原廠規(guī)定進行,并制定安全作業(yè)措施,由專業(yè)隊(組)長負責(zé)統(tǒng)一指揮下進行并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。
3、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限位器等安全裝置。
4、起重機安裝后,在無負荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3‰。
5、起重機專用臨時配電箱,宜設(shè)置在軌道中部附近,電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求,電纜卷筒必須運轉(zhuǎn)靈活,安全可靠,不得拖繩。
6、起重機的塔身上,不得懸掛標語牌。
7、作業(yè)前需檢查軌道應(yīng)平直、無沉陷,軌道螺栓無松動,排除軌道上的障礙物,松開夾軌器并固定好,同時檢查行走、回轉(zhuǎn)、 起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位,防護裝置等,確認正常后,方可作業(yè)。
8、操縱各控制器時,應(yīng)依次逐級操作,嚴禁越檔操作,在變換運轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位,待電機停轉(zhuǎn)后,再轉(zhuǎn)向另一方向,操作力求平穩(wěn),嚴禁急開急停。
9、吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時,應(yīng)減速緩行至停止位置,吊鉤距臂桿頂部不得小于1m,起重機距軌道端部不得小于2m.
10、提升重物后,嚴禁自由下落,提升的重物平移時,應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。
11、主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
12、裝有機械式力矩限位器的起重機,在每次變幅時,必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑的允許載荷,超載和限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。
13、嚴禁在彎路上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。
14、作業(yè)后應(yīng)做到:
①、起重機應(yīng)停放在軌道中間位置,臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并放松回轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3m處。
②、將每個控制開關(guān)撥到零位,依次斷開各路開關(guān),關(guān)閉操作室內(nèi)窗,下機后切斷總電源開關(guān),打開高空指示燈。
③、鎖緊夾軌器,使起重機與軌道位置固定,如遇八級大風(fēng)時,應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。
15、自升塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①、吊運物件時,平衡重必須移動至規(guī)定位置;
②、專用電梯每次限乘3人,當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時,嚴禁開動電梯;
③、在頂升中,必須有專人指揮看管電源,操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓,頂升時必須放松電纜,放松長度應(yīng)略大于頂升高度,并固定好電纜卷筒。
④、頂升時應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽,并將旋轉(zhuǎn)部分剎住,嚴禁塔帽移動。
16、附著式、內(nèi)爬式塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①、起重機的基礎(chǔ)和附著的建筑物其受力強度必須滿足塔式起重機的安裝和工作要求。
②、附著式應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直度情況,并用撐桿調(diào)整直度。
③、每道附著裝置撐桿布置方式,互相間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定。④、附著裝置在塔身和建筑物上的框架,必須固定可靠,不得有任何松動。
⑤、軌道式起重機作附著式使用時,必須提高軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走機構(gòu)的電源。
⑥、起重機載人專用電梯斷繩保護裝置必須可靠,嚴禁超員乘人,當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)起重或作業(yè)時嚴禁開動電梯,電梯使用時,應(yīng)降至塔身底部位置,不得長期懸掛在空中。
⑦、風(fēng)力達到4級以上時,不得進行提升安裝、拆卸作業(yè),作業(yè)時突然遇到風(fēng)力加大,必須立刻停止作業(yè),并將塔身固定。
⑧、提升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調(diào)整爬升架滾輪與塔身的間隙,然后,放松電纜,其長度略大于頂升高,并緊固好電纜卷筒。
⑨、頂升作業(yè),必須有專人指揮,操縱液壓系統(tǒng),看管電源和緊固螺栓,操作室內(nèi)只準一人操作,嚴格聽從信號指揮。
⑩、頂升時,必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分剎住,嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升,進行檢查,待故障排除后,方可繼續(xù)頂升。
頂升到規(guī)定高度時,必須先將塔身附著在建筑上后,方可繼續(xù)頂升,塔身高出固定裝置的自由端高度應(yīng)各個地方合原廠規(guī)定。
頂升完成后,各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好,左右操縱桿應(yīng)在中間位置,并且斷開液壓頂升機構(gòu)電源。
(三)建筑施工電梯
1、地基應(yīng)澆制砼基礎(chǔ),其承載能力大于15t/㎡,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水措施。
2、導(dǎo)軌架安裝時,應(yīng)用經(jīng)緯儀對電梯在兩個方向進行測量校準,其垂直度不得超過其高度的萬分之五。
3、導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附臂距離,導(dǎo)軌架的兩附臂連接點間距和最低附望點高度均不得超過原廠規(guī)定。
4、電梯底籠周圍5m范圍內(nèi)必須設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿,各層站過橋和運輸通道應(yīng)平整穩(wěn)固,出入口欄桿應(yīng)安全可靠。
5、作業(yè)前應(yīng)重點檢查:各部結(jié)構(gòu)應(yīng)無變形,連接螺栓無松動,各部鋼絲繩固定良好,運行范圍內(nèi)無障礙等。
6、啟動前,檢查控制開關(guān)應(yīng)在零位,電源連通后檢查電壓正常,實驗限位裝置、梯籠門、維護門等處電氣連鎖裝置良好,電氣儀表靈敏有效,經(jīng)啟動正常后,可空車升降實驗,即可使用。
7、電梯在每班首次載重運行時,必須從最低層上升,嚴禁自上而下,當(dāng)梯籠升離地面1-2m時要停車實驗制動器的可靠性,如發(fā)現(xiàn)制動器不正常經(jīng)檢修后方可運行。
8、梯籠內(nèi)乘人或載物時,應(yīng)使荷載均勻分布,防止偏重,嚴禁超載荷運行。
9、操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合,根據(jù)指揮信號操作,作業(yè)前,必須鳴聲示意,在未切斷總電源前,操作人員不得離開操作崗位。
10、電梯運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)運行。
11、電梯在大雨、大霧和六級以上的大風(fēng)時,應(yīng)停止運行,并將梯籠降至底層。
12、電梯運行到最上層和最下層時,嚴禁以行程開關(guān)自動停車來代替按鈕的使用。
13、作業(yè)后,將梯籠降至底層,各控制開關(guān)撥至零位,切斷電源,鎖好電閘箱閉鎖梯籠門和圍護門。
