危險化學(xué)品規(guī)程15篇

有哪些

在我們的企業(yè)中，危險化學(xué)品涵蓋了各種類型，包括易燃液體、氧化劑、壓縮氣體、腐蝕品、爆炸物等。這些化學(xué)品在生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸和使用過程中，由于其特殊的性質(zhì)，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒等嚴(yán)重事故，因此必須嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)程。

標(biāo)準(zhǔn)

1. osha（occupational safety and health administration）的危險化學(xué)品儲存規(guī)定要求，所有危險化學(xué)品應(yīng)有清晰的標(biāo)簽，并配備安全數(shù)據(jù)表（msds）。

2. 根據(jù)nfpa（national fire protection association）的標(biāo)準(zhǔn)，不同的危險化學(xué)品需用特定顏色和符號進(jìn)行標(biāo)識，以警示潛在風(fēng)險。

3. epa（environmental protection agency）的規(guī)定，對于廢棄的危險化學(xué)品，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗吞幹茫荒茈S意丟棄。

4. 我們公司內(nèi)部也制定了詳細(xì)的危險化學(xué)品操作手冊，明確了每個步驟的操作流程和安全措施。

是什么意思

危險化學(xué)品規(guī)程的含義，就是一套確保員工在接觸和處理危險化學(xué)品時的安全規(guī)定和程序。這意味著：

1. 員工在接觸任何化學(xué)品前，必須了解其性質(zhì)、危害和應(yīng)急處理方法，這通常通過閱讀msds和接受培訓(xùn)來實現(xiàn)。

2. 化學(xué)品應(yīng)儲存在專門設(shè)計的、符合osha標(biāo)準(zhǔn)的安全柜中，標(biāo)簽清晰，便于識別。

3. 在搬運(yùn)化學(xué)品時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器，遵守nfpa的標(biāo)識指引，降低誤操作風(fēng)險。

4. 應(yīng)急計劃必須完善，包括泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對方案，以確保快速有效的響應(yīng)。

5. 對于廢棄化學(xué)品，必須按照epa的規(guī)定，通過專業(yè)的廢棄物處理公司進(jìn)行處理，防止環(huán)境污染。

這些規(guī)程旨在保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營，同時也是我們對環(huán)境保護(hù)的承諾。每個員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，任何疏忽都可能導(dǎo)致不可逆的損失。讓我們共同致力于營造一個安全、健康的工作環(huán)境。

危險化學(xué)品規(guī)程范文

第1篇 危險化學(xué)品泄漏處理操作規(guī)程

危險化學(xué)品的泄漏，容易發(fā)生中毒或轉(zhuǎn)化為火災(zāi)爆炸事故。因此泄漏處理要及時、得當(dāng)，避免重大事故的發(fā)生。

要成功地控制化學(xué)品的泄漏，必須事先進(jìn)行計劃，并且對化學(xué)品的化學(xué)性質(zhì)和反應(yīng)特性有充分的了解。

泄漏事故控制一般分為泄漏源控制和泄漏物處置兩部分。

泄漏處理注意事項

進(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行處理時，應(yīng)注意以下幾項：

－－進(jìn)入現(xiàn)場人員必須配備必要的個人防護(hù)器具。

－－如果泄漏物化學(xué)品是易燃易爆的，應(yīng)嚴(yán)禁火種。撲滅任何明火及任何其它形式的熱源和火源，以降低發(fā)生火災(zāi)爆炸危險性；

－－應(yīng)急處理時嚴(yán)禁單獨行動，要有監(jiān)護(hù)人，必要時用水槍、水炮掩護(hù)。

－－應(yīng)從上風(fēng)、上坡處接近現(xiàn)場，嚴(yán)禁盲目進(jìn)入。

泄漏源控制

如果有可能的話，可通過控制化學(xué)品的溢出或泄漏來消除化學(xué)品的進(jìn)一步擴(kuò)散。這可通過以下方法：

－－通過關(guān)閉有關(guān)閥門、停止作業(yè)或通過采取改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負(fù)荷運(yùn)行等方法。

－－容器發(fā)生泄漏后，應(yīng)采取措施修補(bǔ)和堵塞裂口,制止化學(xué)品的進(jìn)一步泄漏，對整個應(yīng)急處理是非常關(guān)鍵的。能否成功地進(jìn)行堵漏取決于幾個因素：接近泄漏點的危險程度、泄漏孔的尺寸、泄漏點處實際的或潛在的壓力、泄漏物質(zhì)的特性。

泄漏物處置

泄漏被控制后，要及時將現(xiàn)場泄漏物進(jìn)行覆蓋、收容、稀釋、處理使泄漏物得到安全可靠的處置，防止二次事故的發(fā)生。地面上泄漏物處置主要有以下方法：

如果化學(xué)品為液體，泄漏到地面上時會四處蔓延擴(kuò)散，難以收集處理。為此需要筑堤堵截或者引流到安全地點。為此需要筑堤堵截或者引流到安全地點。對于貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時，要及時關(guān)閉雨水閥，防止物料沿明溝外流。

對于液體泄漏，為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度，可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料，在其表面形成覆蓋層，抑制其蒸發(fā)?；蛘卟捎玫蜏乩鋮s來降低泄漏物的蒸發(fā)。

為減少大氣污染，通常是采用水槍或消防水帶向有害物蒸汽云噴射霧狀水，加速氣體向高空擴(kuò)散，使其在安全地帶擴(kuò)散。在使用這一技術(shù)時，將產(chǎn)生大量的被污染水，因此應(yīng)疏通污水排放系統(tǒng)。對于可燃物，也可以在現(xiàn)場施放大量水蒸氣或氮氣，破壞燃燒條件。

對于大型液體泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi)；當(dāng)泄漏量小時，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。或者用固化法處理泄漏物。

將收集的泄漏物運(yùn)至廢物處理場所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料，沖洗水排入含油污水系統(tǒng)處理。

第2篇 危險化學(xué)品安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的和范圍

規(guī)范危險化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運(yùn)輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

1?目的和范圍

規(guī)范危險化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運(yùn)輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

2?編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《浙江省安全生產(chǎn)條例》制定本制度。

3?職責(zé)

3.1?綜合管理部負(fù)責(zé)編制《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》，定期組織開展演練，并到政府相關(guān)部門備案。

3.2?綜合管理部負(fù)責(zé)開展企業(yè)危險化學(xué)品登記普查工作，依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標(biāo)簽，負(fù)責(zé)到有關(guān)部門和機(jī)構(gòu)進(jìn)行登記、備案。

3.3?綜合管理部負(fù)責(zé)配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育，對廠內(nèi)員工進(jìn)行危害告之教育。

3.4?公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話057188135087。

3.5?各歸口綜合管理部門依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理制度》進(jìn)行安全檢查，并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳，對相關(guān)方進(jìn)行危害告之，對使用本企業(yè)危險化學(xué)品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。

4?控制程序

4.1?生產(chǎn)和使用

4.1.1?車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗確認(rèn)。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。

4.1.2?生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學(xué)品安全管理制度》，必須加強(qiáng)安全技術(shù)措施和個人防護(hù)措施。

4.2?安全技術(shù)措施

4.2.1 ?改革工藝技術(shù)，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢散。

4.2.2?以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開式操作。

4.2.3?加強(qiáng)設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。

上一頁123下一頁1 目的和范圍

規(guī)范危險化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運(yùn)輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

4.3?個人防護(hù)措施

4.3.1?配備專用的勞動防護(hù)用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。

4.3.2?嚴(yán)禁直接接觸物品，不準(zhǔn)在生產(chǎn)、使用場所飲食。

4.3.3?正確穿戴勞動防護(hù)用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。

4.3.4?有毒物品場所，應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。

4.4?壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓，且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物質(zhì)竄入。

4.5?盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認(rèn)真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴(yán)禁與氰化物相遇。

4.6?易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機(jī)熱載體、電熱等加熱時，應(yīng)采取嚴(yán)密隔絕措施。

4.7?生產(chǎn)、使用危險物品，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險和毒害程度，采取必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動報警等措施。

4.8?輸送有毒有害物料，應(yīng)采取防止泄漏的措施。

4.9?輸送固體氧化劑、易燃固體等，應(yīng)防止磨擦、撞擊。

4.10?容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應(yīng)設(shè)有能迅速停止進(jìn)料，防止跑氣、跑料的安全設(shè)施，并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴(kuò)大。

4.11?凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道不應(yīng)聯(lián)通。

4.12?生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。

4.13?裝卸運(yùn)輸

4.13.1?托運(yùn)危險物品必須出示有關(guān)證明，向指定的鐵路、交通、航運(yùn)等部門辦理手續(xù)，托運(yùn)物品必須與托運(yùn)單上所列的品名相符，托運(yùn)未列入國家品名表內(nèi)的危險物品，應(yīng)附交上級主管部門審查同意的技術(shù)鑒定書。

4.13.2?危險物品的裝卸運(yùn)輸人員，應(yīng)按裝運(yùn)危險物品的性質(zhì)，佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標(biāo)志，堆放穩(wěn)妥。

4.13.3?危險物品裝卸前，應(yīng)對車搬運(yùn)工具進(jìn)行必要的通風(fēng)和清洗，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車，卸后必須洗刷干凈。

1 目的和范圍

規(guī)范危險化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運(yùn)輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

4.13.4?裝運(yùn)爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃?xì)怏w等物品，必須使用符合安全要求的運(yùn)輸工具，操作過程中注意下列事項：

禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運(yùn)輸爆炸物品。運(yùn)輸強(qiáng)氧化劑、

爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車；

禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運(yùn)易燃、易爆液化氣體等危險物品；

溫度較高地區(qū)裝運(yùn)液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設(shè)施；

放射性物品應(yīng)用專用運(yùn)輸搬運(yùn)車和抬架搬運(yùn)，裝卸機(jī)械應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷降低25%；

遇水燃燒物品及有毒害物品，禁止用小型機(jī)帆船、小木船和水泥船承運(yùn)。

4.13.5?運(yùn)輸爆炸、劇毒和放射性物品，應(yīng)指派專人押運(yùn)，押運(yùn)人員不得少于2人。

4.13.6?運(yùn)輸危險物品的車輛，必須保持安全車速保持車距，嚴(yán)禁超車，超速和強(qiáng)行會車。運(yùn)輸危險物品的行車路線，必須事先經(jīng)當(dāng)?shù)毓步煌ú块T批準(zhǔn)，按指定的路線和時間運(yùn)輸，不可在繁華街道行駛和停留。

4.13.7?運(yùn)輸易燃、易爆物品的機(jī)動車，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險物品”標(biāo)志。

4.13.8?運(yùn)輸散裝固體危險物品，應(yīng)根據(jù)性質(zhì)，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚(yáng)和遮陽等措施。

4.14?報廢處理

4.14.1?劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理，物資部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負(fù)責(zé)管理,進(jìn)行下列處理:

1）鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈，不得改作它用；

2）包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。

4.14.2?化學(xué)危險物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報廢處理，必須預(yù)先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門批準(zhǔn)后方可處理。

4.14.3?凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。

4.14.4?生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)危險物品廢渣等，必須加強(qiáng)管理，不得隨同一般垃圾運(yùn)出。

5?相關(guān)制度

《危險化學(xué)品安全管理制度》、《危險化學(xué)品應(yīng)急預(yù)案》。

6?相關(guān)記錄

6.1?危險化學(xué)品安全檢查表。

6.2各歸口部門管理臺帳。

第3篇 危險化學(xué)品庫管人員安全規(guī)程

危險化學(xué)品庫管人員安全操作規(guī)程

1、倉庫應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志,足夠的消防水源和設(shè)施以及現(xiàn)場急救、清潔消毒的安全設(shè)施。

2、倉庫應(yīng)標(biāo)明危險品性能和消防方法,倉庫內(nèi)通道、安全出入口以及通向消防設(shè)備、水源的道路必須暢通。

3、危險品儲存除執(zhí)行一般物料儲存規(guī)程外,還應(yīng)做到

◆受陽光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險物品和桶裝、罐裝等易燃液體、氣體應(yīng)當(dāng)在陰涼通風(fēng)地點存放;

◆化學(xué)性質(zhì)或防護(hù)、滅火方法相互抵觸的化學(xué)危險物品,不得在同一倉庫或同一儲存室內(nèi)存放。

◆固體危險品的碼放:一級危險品最大堆垛不得超過40平方米,一般危險品最大堆垛不得超過80平方米。

◆危險品庫應(yīng)專職人員管理。

第4篇 危險化學(xué)品爆炸應(yīng)急救助措施規(guī)程

危險化學(xué)品(如汽油、甲苯、高錳酸鉀等)在生產(chǎn)、經(jīng)營、使用、儲存和運(yùn)輸過程中,由于人為或自然的原因,發(fā)生爆炸.爆炸會引起火災(zāi)、熱量擴(kuò)散、有毒氣體擴(kuò)散,導(dǎo)致人體皮膚灼傷、室息、中毒、死亡等傷害。

⑴救助措施:

①迅速疏散,向側(cè)風(fēng)或側(cè)上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移。

②立即向有關(guān)部門報告。

③呼吸防護(hù),用濕毛巾、濕口罩、防毒面具保護(hù)呼吸道。

④皮膚防護(hù),盡可能用濕衣物或床單等遮住裸露的皮膚。

⑤迅速撥打120,將中毒或燒傷人員及早送往醫(yī)院救治。

⑵專家提示:

①對爆炸周圍設(shè)施及時采取冷卻保護(hù)措施。

②迅速疏散受爆炸威脅的物資.

③有的爆炸可能造成易燃液體外流,應(yīng)用砂袋或其他材料筑堤 攔截流向四處的液體或挖溝導(dǎo)流,將物料導(dǎo)向安全地點。

④乘坐車、船、飛機(jī)等交通工具時不要攜帶易燃易爆物及危險物品。

第5篇 危險化學(xué)品泄漏處置規(guī)程

危險化學(xué)品的泄漏,容易發(fā)生中毒或轉(zhuǎn)化為火災(zāi)爆炸事故。因此泄漏處理要及時、得當(dāng),避免重大事故的發(fā)生。

要成功地控制化學(xué)品的泄漏,必須事先進(jìn)行計劃,并且對化學(xué)品的化學(xué)性質(zhì)和反應(yīng)特性有充分的了解。

泄漏事故控制一般分為泄漏源控制和泄漏物處置兩部分。

泄漏處理注意事項

進(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行處理時,應(yīng)注意以下幾項:

--進(jìn)入現(xiàn)場人員必須配備必要的個人防護(hù)器具。

--如果泄漏物化學(xué)品是易燃易爆的,應(yīng)嚴(yán)禁火種。撲滅任何明火及任何其它形式的熱源和火源,以降低發(fā)生火災(zāi)爆炸危險性;

--應(yīng)急處理時嚴(yán)禁單獨行動,要有監(jiān)護(hù)人,必要時用水槍、水炮掩護(hù)。

--應(yīng)從上風(fēng)、上坡處接近現(xiàn)場,嚴(yán)禁盲目進(jìn)入。

泄漏源控制

如果有可能的話,可通過控制化學(xué)品的溢出或泄漏來消除化學(xué)品的進(jìn)一步擴(kuò)散。這可通過以下方法:

--通過關(guān)閉有關(guān)閥門、停止作業(yè)或通過采取改變工藝流 程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負(fù)荷運(yùn)行等方法。

--容器發(fā)生泄漏后,應(yīng)采取措施修補(bǔ)和堵塞裂口,制止化學(xué)品的進(jìn)一步泄漏,對整個應(yīng)急處理是非常關(guān)鍵的。能否成功地進(jìn)行堵漏取決于幾個因素:接近泄漏點的危險程度、泄漏孔的尺寸、泄漏點處實際的或潛在的壓力、泄漏物質(zhì)的特性。

泄漏物處置

泄漏被控制后,要及時將現(xiàn)場泄漏物進(jìn)行覆蓋、收容、稀釋、處理使泄漏物得到安全可靠的處置,防止二次事故的發(fā)生。地面上泄漏物處置主要有以下方法:

如果化學(xué)品為液體,泄漏到地面上時會四處蔓延擴(kuò)散,難以收集處理。為此需要筑堤堵截或者引流到安全地點。為此需要筑堤堵截或者引流到安全地點。對于貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時,要及時關(guān)閉雨水閥,防止物料沿明溝外流。

對于液體泄漏,為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度,可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料,在其表面形成覆蓋層,抑制其蒸發(fā)?；蛘卟捎玫蜏乩鋮s來降低泄漏物的蒸發(fā)。

為減少大氣污染,通常是采用水槍或消防水帶向有害物蒸汽云噴射霧狀水,加速氣體向高空擴(kuò)散,使其在安全地帶擴(kuò)散。在使用這一技術(shù)時,將產(chǎn)生大量的被污染水,因此應(yīng)疏通污水排放系統(tǒng)。對于可燃物,也可以在現(xiàn)場施放大量水蒸氣或氮氣,破壞燃燒條件。

對于大型液體泄漏,可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi);當(dāng)泄漏量小時,可用沙子、吸附材料 、中和材料等吸收中和?；蛘哂霉袒ㄌ幚硇孤┪铩?/p>

將收集的泄漏物運(yùn)至廢物處理場所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料,沖洗水排入含油污水系統(tǒng)處理。

第6篇 危險化學(xué)品庫管人員安全操作規(guī)程

1、倉庫應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志，足夠的消防水源和設(shè)施以及現(xiàn)場急救、清潔消毒的安全設(shè)施。

2、倉庫應(yīng)標(biāo)明危險品性能和消防方法，倉庫內(nèi)通道、安全出入口以及通向消防設(shè)備、水源的道路必須暢通。

3、危險品儲存除執(zhí)行一般物料儲存規(guī)程外，還應(yīng)做到

受陽光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險物品和桶裝、罐裝等易燃液體、氣體應(yīng)當(dāng)在陰涼通風(fēng)地點存放；

化學(xué)性質(zhì)或防護(hù)、滅火方法相互抵觸的化學(xué)危險物品，不得在同一倉庫或同一儲存室內(nèi)存放。

固體危險品的碼放：一級危險品最大堆垛不得超過40平方米，一般危險品最大堆垛不得超過80平方米。

危險品庫應(yīng)專職人員管理。

第7篇 危險化學(xué)品倉庫管理員操作規(guī)程

危險化學(xué)品倉庫管理員操作規(guī)程

1、目的:保質(zhì)、保量、保安全。

2、責(zé)任:倉庫主管及管理員應(yīng)保證入庫成品的數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量和包裝完好。

3、步驟:

3.1物品應(yīng)在防雨、防風(fēng)沙的裝卸區(qū)域完成卸貨。

3.2物品送達(dá)倉庫后倉管員根據(jù)進(jìn)倉所列的代碼、品名、規(guī)格與物品箱外標(biāo)志進(jìn)行逐件核對,并核算數(shù)量,檢查有無錯漏。

3.3入庫物品驗貨時,如發(fā)現(xiàn)有問題,倉管員應(yīng)當(dāng)場在進(jìn)倉單上批注,說明原因,簽上名字和日期,還應(yīng)通知倉庫主管,并按下列規(guī)定處理。

a、數(shù)量不符:在進(jìn)倉單上按實批注。

b、原包裝短少或滲漏:拒收。

c、包裝破損:拒收。

4、簽收貨物并在供應(yīng)商送貨單上簽字,同時注明收貨完成日期。

5、在裝卸成堆物品時,要防止貨物倒塌傷人。

6、在手工帳上記錄入倉日期、品名規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)倉單號和批號。

7、倉管員負(fù)責(zé)在收貨完成后開具入庫單送交公司財務(wù)。

第8篇 危險化學(xué)品物流作業(yè)安全管理規(guī)程

?；飞a(chǎn)與使用的高速發(fā)展促進(jìn)了我國危險品物流的空前繁榮,危險化學(xué)品物流量每年以30%的速度上升。據(jù)不完全統(tǒng)計,近幾年來,我國約有危險化學(xué)品從業(yè)單位30余萬戶,危險化學(xué)品儲運(yùn)企業(yè)5000多家,有運(yùn)輸車輛10萬多輛,每年通過公路運(yùn)輸?shù)奈；芳s1億~2億噸,有鐵路?；饭捃?0000多輛,年運(yùn)量約2000萬噸,危險品的存儲量則更大。

從?；肺锪髯鳂I(yè)的角度看,主要有如下特點:

1 ?；犯采w了易燃液體、壓縮氣體和液化氣體、毒害品、爆炸品等9類,危險性較大;

2 ?；穬\(yùn)過程中易受到氣候、地形、道路、環(huán)境等因素影響;

3.95%以上的?；愤\(yùn)輸涉及異地運(yùn)輸,長距離、大噸位是我國?；愤\(yùn)輸?shù)钠毡闋顩r,運(yùn)輸機(jī)動性較強(qiáng);

4 技術(shù)含量高,對包裝物、包裝規(guī)格以及儲存、裝卸、運(yùn)輸都有嚴(yán)格的要求。

調(diào)查表明,?；吩趦Υ?、運(yùn)輸、搬運(yùn)等環(huán)節(jié)曾引發(fā)很多事故,因此,對于?；返奈锪髯鳂I(yè)進(jìn)行嚴(yán)密的管理十分必要。

危化品物流存在的問題

具體分析,目前我國危險品物流主要存在如下問題:

危化品物流缺乏協(xié)調(diào)監(jiān)管體制

從部門設(shè)置來看,雖然我國的?；肺锪鞴芾眢w制已基本形成,但企業(yè)在物流具體操作中仍存在很多漏洞。據(jù)不完全統(tǒng)計,目前國內(nèi)在危險貨物運(yùn)輸及存儲等方面的法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)有20多個,涉及多個主管部門,由于缺乏系統(tǒng)性與協(xié)調(diào)性,各自以部門利益和責(zé)任為主,導(dǎo)致部分法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)之間無法統(tǒng)一,存在大量的銜接問題,現(xiàn)行的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)已不能適應(yīng)當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需要。

目前,國內(nèi)危險品安全管理工作是由安監(jiān)、消防、公安、質(zhì)檢、環(huán)保、交通、衛(wèi)生、工商等多個行政部門共同執(zhí)行,有時不同部門之間的要求相互矛盾,令企業(yè)難以抉擇。如,在倉儲建設(shè)和內(nèi)部規(guī)劃上,國土資源部門和規(guī)劃部門要求專用?；穫}庫要有較高的土地利用率和建筑容積率,而消防部門要求,危化品倉庫只能建單層,建筑物之間必須有一定的間距;安監(jiān)和消防部門要求毒品、易燃液體要經(jīng)常通風(fēng),預(yù)防氣體濃度超標(biāo)引起燃爆或中毒,而環(huán)保部門要求倉庫密封,不要向大氣排污。 在公路運(yùn)輸方面,按照《道路危險貨物運(yùn)輸管理規(guī)定》專用運(yùn)輸車輛都安裝了gps,然而在實際操作中,這些設(shè)備形同虛設(shè),企業(yè)無人監(jiān)控,也沒有相關(guān)行駛記錄。另外,運(yùn)輸企業(yè)對車輛定期檢測、異地運(yùn)輸車“爭食”嚴(yán)重、運(yùn)輸企業(yè)經(jīng)營成本較高等也頗有爭議。雖然國家已設(shè)立交通運(yùn)輸部,有望在公路、海運(yùn)、空運(yùn)危險品運(yùn)輸管理方而達(dá)到一致性,但對這三大運(yùn)輸部門已出臺的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作進(jìn)展較慢,加上鐵路運(yùn)輸不屬于交通運(yùn)輸部管轄,國家對?；肺锪鞯慕y(tǒng)一監(jiān)管還有待時日。

?；肺锪髯鳂I(yè)效率低下

一是由于危化品運(yùn)輸配裝存在睹多限制,使得運(yùn)輸過程中難以選擇合適承載能力的運(yùn)輸工具,造成嚴(yán)重超載,或?qū)嵼d率低、浪費運(yùn)力;二是重復(fù)運(yùn)輸嚴(yán)重,缺乏整體優(yōu)化與運(yùn)籌;一是由于危險品生產(chǎn)主要集中在東部沿海地區(qū),需求又較為分散,導(dǎo)致運(yùn)輸半徑過大。種種原因造成了危險品物流作業(yè)效率十分低下。

危險品物流企業(yè)現(xiàn)代化水平低

目前,危險貨物運(yùn)輸企業(yè)中自產(chǎn)自運(yùn)的比重相當(dāng)高,這種經(jīng)營模式是造成?；肺锪髌髽I(yè)現(xiàn)代化水平低、發(fā)展慢的原因之一。此外,無證經(jīng)營?；肺锪鞯默F(xiàn)象也時有發(fā)生。

從業(yè)人員素質(zhì)較低,上崗培訓(xùn)問題多

?；愤\(yùn)輸企業(yè)的司機(jī)、押運(yùn)員流動性強(qiáng),管理難度較大,新到位的從事普通貨物運(yùn)輸?shù)乃緳C(jī)對危險品運(yùn)輸知識又非常欠缺。因此,對司機(jī)、押運(yùn)員、庫管員進(jìn)行定期培圳是企業(yè)的重要工作。近年對事故調(diào)查后發(fā)現(xiàn),駕駛員及押運(yùn)員對事故處理的知|只了解甚少,當(dāng)場逃匿的現(xiàn)象時有發(fā)生,無證上崗的情況也屢見不鮮

物流作業(yè)安全事故應(yīng)急機(jī)制落后

道路運(yùn)輸部門對危險貨物運(yùn)輸事故處理尚無快速反應(yīng)的有效機(jī)制,一般采用通知發(fā)貨、收貨人來處理,而且由于對危險貨物的危害認(rèn)識不足,相關(guān)防范、救援措施不能及時跟上,住往貽誤施救時機(jī),造成不必要的損失,

物流技術(shù)裝備落后

?；肺锪髌髽I(yè)要加強(qiáng)安全意識,除了制度及責(zé)任外,更需要先進(jìn)的物流技術(shù)裝備。如防爆叉車的應(yīng)用、消防設(shè)施的完善、庫存實時監(jiān)測及泄漏監(jiān)控技術(shù)、運(yùn)輸車輛gps實時監(jiān)控等,是確保危化品物流作業(yè)安全的重要條件,

危險品倉庫有待完善

在國外,危險品的倉儲設(shè)施都設(shè)在市郊,能夠減輕危險品對城區(qū)帶來的危害。我國上海的寶山、金山,廣州南沙小虎島、吉山,東莞的立沙島和惠州的大亞灣等都是區(qū)域性危化品物流倉儲基地。近年來受城區(qū)不斷擴(kuò)大、區(qū)位功能轉(zhuǎn)變的影響,許多危險品倉庫面臨調(diào)整

此外,國際性的危險品倉庫從設(shè)計、設(shè)備、日常管理等方面都有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn),庫區(qū)均設(shè)有避雷裝備,應(yīng)急防腐、消防、防爆等設(shè)備一應(yīng)俱全。

?；肺锪髌髽I(yè)經(jīng)營成本高

由于相關(guān)法律、法規(guī)的監(jiān)管措施嚴(yán)格,使得?；肺锪魍顿Y經(jīng)營成本較高一在縣體的運(yùn)營中,危險品運(yùn)輸企業(yè)還要因辦理《通行證》、年票、gps系統(tǒng)等支付費用,不僅每輛運(yùn)輸車每年要繳納大量的城市建設(shè)費等費用,?；肺锪髦行牡膫}租標(biāo)準(zhǔn)也高于普通倉庫。同時,監(jiān)管部門對各種“地下倉庫”監(jiān)管與打擊力度不夠,大量危險品分散儲存在這類不合格的倉庫中,給規(guī)范管理企業(yè)帶來不少經(jīng)營障礙,

此外,一些從事危險品倉儲業(yè)務(wù)的經(jīng)營者由于涉足時間不長、企業(yè)規(guī)模不大、管理經(jīng)驗不足,存在不懂行的現(xiàn)象。例如,入庫驗收中沒有驗收記錄,入庫貨物外包裝沒有中文標(biāo)示和危險品標(biāo)志,也無中文說明書,造成現(xiàn)場操作人員不知道是什么貨物;在貨物堆碼時,易燃易爆物品就地堆碼,大桶易燃液體(200kg/桶)在堆碼時層與層之間沒有按要求襯墊隔層;裝卸、搬運(yùn)器具與危險品混存、危險品與危險品混存;商品養(yǎng)護(hù)中,破包破件沒有及時整理或單存單放;溫濕度超標(biāo),通風(fēng)設(shè)備和濃度、粉塵報警裝置沒有安裝等現(xiàn)象。

根據(jù)上述研究與分析,筆者提出如下危化品物流發(fā)展措施:

整理、規(guī)范危化品物流行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī),建立統(tǒng)一的危險品物流安全管理體系

必須建立多部門的溝通與協(xié)調(diào)機(jī)制,建立統(tǒng)一、規(guī)范的危險品物流行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。建議參照物流聯(lián)席會議制度,組建危險品物流聯(lián)席會議協(xié)調(diào)性組織,在溝通與協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上,整理、完善和規(guī)范各項危險品物流安全管理制度與標(biāo)準(zhǔn),用系統(tǒng)的理念打通危險品物流鏈。

全面調(diào)查危險品物流現(xiàn)狀。建立大城市

危險品物流監(jiān)控平臺

上海在對危險品倉庫、交通樞紐、中轉(zhuǎn)站及車輛進(jìn)行充分調(diào)研基礎(chǔ)上,利用現(xiàn)代監(jiān)控技術(shù),建立了危險品物流實時監(jiān)控網(wǎng)絡(luò),可以實時了解危險品存儲及運(yùn)輸情況,一旦發(fā)生問題,可以最快速地啟動應(yīng)急機(jī)制。建議各大城市在總結(jié)上海市經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,分別建立自己的危險品物流監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。

優(yōu)化危險品物流網(wǎng)絡(luò),提升物流作業(yè)效率

借助?；肺锪骶W(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化,目前存在的運(yùn)輸半徑大、重復(fù)運(yùn)輸、作業(yè)效率低等問題都可以得到解決,同時還可以強(qiáng)化安全管理。

政府在規(guī)劃危險品物流網(wǎng)絡(luò)時,應(yīng)將需要使用危險品的企業(yè)置于合理的地理位置,從宏觀角度規(guī)劃出風(fēng)險最小的危險品運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)。在政府規(guī)劃設(shè)計的危險品物流網(wǎng)絡(luò)內(nèi),企業(yè)通過加強(qiáng)對物流操作的管理,選擇優(yōu)化的運(yùn)輸路徑和操作方式。

大力發(fā)展專業(yè)化的?；肺锪?/p>

由專業(yè)化物流公司整合危化品物流操作管理,一方面,可以改變目前?；肺锪髌髽I(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、技術(shù)含量低的格局,提高物流的集成度和經(jīng)濟(jì)效益;另一方面,也為政府監(jiān)管危化品物流提供了基礎(chǔ)。

應(yīng)用現(xiàn)代物流技術(shù)與裝備提升物流作業(yè)水平

采用叉車、托盤、集裝單元化技術(shù)、貨架及立體倉儲系統(tǒng)等物流技術(shù)與裝備,可以大大提升物流作業(yè)效率,加強(qiáng)安全管理。

在采用物流技術(shù)裝備時,還要注重?；肺锪鞯奶攸c,如,要采用防爆型叉車,托盤等應(yīng)具有防腐蝕、阻燃等特點,結(jié)合?；返囊后w流動設(shè)計使用的單元儲運(yùn)罐,根據(jù)危險品物流中心的消防要求配備安防等周邊設(shè)備。

建立全國性的危險品物流管理監(jiān)控平臺

目前,各地的監(jiān)控網(wǎng)都是獨立運(yùn)行,只能監(jiān)控本地區(qū)、本企業(yè)內(nèi)部的危險品運(yùn)輸車輛。從事故分析可以看出,就一個城市或地區(qū)網(wǎng)而言,外地駛?cè)氲能囕v無論是否安裝gps都對其缺乏監(jiān)控,一旦車輛在本地區(qū)發(fā)生事故,很難在第一時間進(jìn)行應(yīng)急處理。因此,實現(xiàn)各地區(qū)網(wǎng)和各企業(yè)網(wǎng)之間的聯(lián)網(wǎng),對事故在第一時間就近、就地處置非常重要。

建議在各大城市危險品物流監(jiān)控體系的基礎(chǔ)上,將各地的物流信息平臺打通,在國家統(tǒng)一指導(dǎo)下建立全國統(tǒng)一的危險品物流管理監(jiān)控平臺。

第9篇 淄博市危險化學(xué)品企業(yè)安全操作規(guī)程

1、?目的

為了確保各作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營單位對企業(yè)各作業(yè)過程的具體的安全要求和實施程序所作的規(guī)定。就是說，安全操作規(guī)程的目的是確保各作業(yè)過程的安全，其性質(zhì)是一種程序和規(guī)定，其范圍包括了各個作業(yè)過程。

2、?范圍

本規(guī)程規(guī)定了車間各工序人員的通用的安全技術(shù)操作要求和規(guī)范

3、安全操作規(guī)程的編制

3.1 編制準(zhǔn)備

編制前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1）全面分析本崗位工藝過程，熟悉本崗位的化學(xué)品危害信息、工藝技術(shù)信息、安全信息、設(shè)備信息，了解正確的操作步驟及控制參數(shù)；

2）做好本崗位的工藝危害分析，包括以下內(nèi)容

a) 操作人員各種誤操作可能導(dǎo)致的危害；

b) 裝置、設(shè)備故障可能導(dǎo)致的危害；

c) 控制參數(shù)發(fā)生變化的原因分析；

d) 停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災(zāi)、爆炸、危險化學(xué)品泄漏等導(dǎo)致的危害；

e) 如何及時發(fā)現(xiàn)上述危害，并及時采取有效措施避免；

f) 發(fā)生危害時可能對人員安全和健康造成影響的范圍。

g）本崗位以往發(fā)生的導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事故或可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事件；控制危害的工程措施和管理措施，以及失效的后果。

3）熟悉正常開車、停車及發(fā)生異常情況緊急停車的操作步驟；

4）熟悉本崗位涉及的特種設(shè)備和特種安全作業(yè)；

5）充分借鑒同行業(yè)經(jīng)驗。

3.2編制程序

3.2.1成立編制小組

結(jié)合本崗位實際成立由車間主任為領(lǐng)導(dǎo)，工藝（設(shè)備）技術(shù)人員、安全管理人員、崗位操作班組長參加的編制小組。

3.2.2安全操作規(guī)程的編制

根據(jù)本崗位的工藝特點，按照有關(guān)規(guī)定和編制要求編制安全操作規(guī)程。編制過程應(yīng)注重全體人員參與和培訓(xùn)，使相關(guān)人員掌握安全操作方法與步驟。

3.2.3安全操作規(guī)程的審核、批準(zhǔn)與使用

安全操作規(guī)程編制完成后，應(yīng)組織企業(yè)安全負(fù)責(zé)人、工藝技術(shù)、設(shè)備負(fù)責(zé)人、車間主任審核，確保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。審核完成后由企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人審批后實施，企業(yè)應(yīng)確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.2.4安全操作規(guī)程的修訂

安全操作規(guī)程至少每3年評審和修訂一次，發(fā)生工藝變更、設(shè)備變更、工藝事故（包括未遂事故）時應(yīng)及時修訂。

3.3培訓(xùn)

企業(yè)應(yīng)建立并實施安全操作規(guī)程培訓(xùn)管理程序，根據(jù)崗位特點和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個崗位的具體培訓(xùn)要求，編制落實相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，確保崗位操作人員熟練掌握安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程變更后應(yīng)及時對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，使操作人員掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識到操作規(guī)程是強(qiáng)制性的。

企業(yè)應(yīng)保存好員工的培訓(xùn)記錄，包括員工的姓名、培訓(xùn)時間和培訓(xùn)效果等內(nèi)容。

4、安全操作規(guī)程主要內(nèi)容

4.1、工藝技術(shù)信息，至少應(yīng)包括：

a） 工藝流程簡圖；

b） 工藝化學(xué)原理資料；

c） 設(shè)計的物料最大存儲量；

d） 安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；

e） 偏離正常工況后果的評估，包括對員工的安全和健康的影響。

4.2裝置概況

4.2.1裝置周邊相鄰的主要設(shè)施或裝置

4.2.2裝置的生產(chǎn)能力（年或小時）、主要原輔材料及使用量（年或小時）、工藝流程簡介

4.2.3裝置的主要安全技術(shù)措施簡介

（1）裝置裝設(shè)自動化控制系統(tǒng)。

（2）裝置裝設(shè)緊急停車系統(tǒng)。

（3）裝設(shè)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏報警等安全設(shè)施。

4.2.4裝置內(nèi)的安全生產(chǎn)基本要求（消防道路要暢通，消防設(shè)施要完好，應(yīng)急照明，裝置聯(lián)鎖要完好、投用，嚴(yán)禁火種等安全生產(chǎn)的基本要求）

4.3可能出現(xiàn)的異常情況分析及控制措施，應(yīng)包括以下內(nèi)容

a) 操作人員各種誤操作可能導(dǎo)致的危害及控制措施；

b) 裝置、設(shè)備故障可能導(dǎo)致的危害及控制措施；

c) 控制參數(shù)偏離正常工況的后果、原因分析及糾正措施；

d) 停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災(zāi)、爆炸、危險化學(xué)品泄漏等導(dǎo)致的危害及控制措施；

4.4崗位操作規(guī)程

4.4.1正常開、停車的操作步驟

4.4.2初始開車、長期開停車的操作步驟

4.4.3正常生產(chǎn)情況下的安全操作步驟

4.4.4緊急停車的安全操作程序

4.4.5各種異常情況下的安全操作程序

4.4.6崗位大機(jī)組的安全操作（如果設(shè)置）

4.4.7崗位特種設(shè)備的安全操作（如果設(shè)置）

4.5特殊作業(yè)安全操作規(guī)程

4.5.1動火作業(yè)

危險化學(xué)品企業(yè)動火作業(yè)安全管理規(guī)定

1?? 基本要求

1.1本規(guī)定適用于危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用、儲存企業(yè)設(shè)備檢維修中的動火作業(yè)。

1.2? 本規(guī)定所稱動火作業(yè)，是指直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)，主要包括：

a)各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)、磨光機(jī)等各種金屬切割作業(yè)。

b)使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)。

c)燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產(chǎn)生火花）物件、噴砂和破拆地面等產(chǎn)生火花的其他作業(yè)。

d)生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源，并使用非防爆電器設(shè)備和電動工具。

e)使用雷管、炸藥等進(jìn)行爆破作業(yè)。

1.3? 本規(guī)定所稱易燃易爆場所，是指gb50016、gb50160、gb50074中火災(zāi)危險性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。

1.4? 動火作業(yè)涉及進(jìn)入受限空間、臨時用電、高處、盲板抽堵等特殊作業(yè)時，應(yīng)辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。

2? 分工與職責(zé)

2.1? 企業(yè)安全管理部門是動火作業(yè)的監(jiān)督管理部門，負(fù)責(zé)動火作業(yè)安全管理方案及措施落實情況的監(jiān)督、檢查。

2.2? 企業(yè)生產(chǎn)（技術(shù)）管理部門，負(fù)責(zé)制定和審核吹掃、處理方案（含盲板圖）；組織現(xiàn)場盲板加、拆的檢查確認(rèn)工作；督促、協(xié)調(diào)動火及作業(yè)環(huán)境氣體采樣分析工作。

2.3? 企業(yè)設(shè)備（工程）管理部門，負(fù)責(zé)制定和審核安全作業(yè)方案，督促和檢查施工單位制定施工方案，落實專業(yè)安全措施；負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)盲板加、拆工作，參與現(xiàn)場盲板的檢查確認(rèn)；負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)對作業(yè)人員的安全教育及現(xiàn)場安全、技術(shù)交底工作。

2.4? 動火作業(yè)部位所在單位，負(fù)責(zé)制定動火作業(yè)方案及工藝吹掃處理方案、落實各項安全措施；負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全教育、安全交底、安全監(jiān)護(hù)等工作。

2.5? 動火作業(yè)人職責(zé)

2.5.1? 動火作業(yè)人應(yīng)持有有效的本工種作業(yè)證。

2.5.2? 動火作業(yè)人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的《動火安全作業(yè)證》（見附件1）不動火，動火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動火，防火措施不落實不動火；對不符合要求的，有權(quán)拒絕動火。

2.6? 動火監(jiān)護(hù)人職責(zé)

2.6.1? 動火監(jiān)護(hù)人應(yīng)有崗位操作合格證；了解動火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況；有較強(qiáng)的責(zé)任心，出現(xiàn)問題能正確處理；有處理應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

2.6.2? 應(yīng)參加由安全管理部門組織的監(jiān)護(hù)人培訓(xùn)班，考核合格并取得安全管理部門發(fā)放的《監(jiān)護(hù)人資格證書》，做到持證上崗。

2.6.3? 在接到《動火安全作業(yè)證》后，監(jiān)護(hù)人應(yīng)在安全技術(shù)人員和基層單位負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，逐項檢查落實防火措施，檢查動火現(xiàn)場情況。監(jiān)護(hù)人應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志，動火過程中不得離開現(xiàn)場，確需離開時，應(yīng)收回《動火安全作業(yè)證》，暫停動火作業(yè)。動火作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取措施。

2.6.4? 發(fā)現(xiàn)動火部位與《動火安全作業(yè)證》不相符合，或動火安全措施不落實，有權(quán)制止動火；當(dāng)動火出現(xiàn)異常情況時，有權(quán)停止動火；對不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻時，有權(quán)收回《動火安全作業(yè)證》，立即停止動火作業(yè)，并向上級報告。

動火作業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)、動火部位負(fù)責(zé)人的職責(zé)、動火分析人的職責(zé)、動火作業(yè)審批人的職責(zé)可結(jié)合本企業(yè)管理實際及參照aq3022-2008的相關(guān)內(nèi)容補(bǔ)充制定。

3? 動火作業(yè)分級

3.1? 固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為特殊動火、一級動火、二級動火三個級別。遇節(jié)日、假日、夜間或特殊情況，動火作業(yè)應(yīng)升級管理，即在原定動火級別的基礎(chǔ)升高一級。

3.2? 特殊動火作業(yè)：在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及可燃?xì)怏w儲罐的圍堰內(nèi)或其他特殊危險場所進(jìn)行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)、未拆除易燃填料的涼水塔內(nèi)的動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。

3.3? 一級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進(jìn)行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。危險化學(xué)品庫、空分的純氧系統(tǒng)及廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。

3.4? 二級動火作業(yè)：除特殊動火作業(yè)、一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后，根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)安全管理部門確認(rèn)，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。

3.5? 企業(yè)內(nèi)，除特殊動火、一級動火、二級動火范圍以外，劃出的沒有火災(zāi)危險性區(qū)域，為固定動火區(qū)。二級以上（含二級）動火區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)固定動火區(qū)。

4? 《動火安全作業(yè)證》的辦理

4.1? 動火作業(yè)前，由動火所在車間（或裝置）安全技術(shù)人員組織生產(chǎn)單元負(fù)責(zé)人及工段長（班長）、動火作業(yè)負(fù)責(zé)人，對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進(jìn)行辨識，制定相應(yīng)的安全措施。動火作業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對作業(yè)人員進(jìn)行安全交底和風(fēng)險告知，安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)填寫《安全交底和風(fēng)險告知確認(rèn)卡》（見附件2）。

4.2? 特殊、一級《動火安全作業(yè)證》的辦理，由動火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動火安全作業(yè)證》，動火作業(yè)所在車間負(fù)責(zé)人（副主任以上）組織落實動火安全措施，審查合格，經(jīng)企業(yè)分管生產(chǎn)（技術(shù)）或安全的負(fù)責(zé)人簽發(fā)后，方可動火。

4.3? 二級《動火安全作業(yè)證》的辦理，由動火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動火安全作業(yè)證》，動火作業(yè)所在車間負(fù)責(zé)人（副主任以上）組織落實動火安全措施，審查合格，經(jīng)企業(yè)安全管理部門負(fù)責(zé)人簽發(fā)后，方可動火。

4.4? 固定動火區(qū)的設(shè)定由動火所在車間提出申請，經(jīng)企業(yè)涉及生產(chǎn)（技術(shù)）、設(shè)備（工程）、安全等專業(yè)管理部門審查合格，由企業(yè)分管生產(chǎn)（技術(shù)）或安全的負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

4.5 《動火安全作業(yè)證》安全措施的確認(rèn)，需在與本次動火作業(yè)有關(guān)的主要安全措施對應(yīng)選項內(nèi)劃“√”。其中，1、2、3項由動火所在車間工藝技術(shù)人員確認(rèn)簽字；4、5項由動火所在車間的安全技術(shù)人員確認(rèn)簽字；6、7項由動火所在車間當(dāng)班班長確認(rèn)簽字；8-11項由動火作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字；其他補(bǔ)充安全措施按照分工范圍分別由動火所在車間安全技術(shù)人員和動火作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字。

4.6? 動火作業(yè)涉及到其他管轄區(qū)域時，由所在管轄區(qū)域車間負(fù)責(zé)人（副主任以上）審查合格后，在“相關(guān)單位意見”一欄會簽，并有雙方單位共同落實安全措施，各派一名監(jiān)護(hù)人，按動火級別審批后，方可動火。

4.7? 帶壓不置換動火作業(yè)，企業(yè)設(shè)備管理部門必須對作業(yè)方案進(jìn)行確認(rèn)，對帶壓設(shè)備、容器、管線進(jìn)行測厚，并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。

4.8? 作業(yè)結(jié)束后，動火人和監(jiān)護(hù)人應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)護(hù)人確認(rèn)無殘留火種，并由動火所在車間安全技術(shù)人員現(xiàn)場驗收，合格后在“完工驗收”一欄簽字。

5? 動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)

5.1? 企業(yè)應(yīng)建立氣體取樣檢測分析操作規(guī)程，明確取樣分析項目和標(biāo)準(zhǔn)、取樣及檢測方式、檢測儀器的使用范圍和完好性。使用便攜式有毒有害、可燃?xì)怏w檢測儀進(jìn)行分析，選配檢測設(shè)備要與危害氣體種類相匹配，并經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格，特殊動火作業(yè)應(yīng)使用兩臺儀器同時檢測，檢測偏差不應(yīng)大于儀器有效誤差范圍。取樣檢測的過程要有照片記錄，分析單要注明取樣位置和取樣時間。

5.2? 動火分析的監(jiān)測點要有代表性。在較大的設(shè)備內(nèi)動火，應(yīng)對上、中、下各部位進(jìn)行監(jiān)測分析；在較長物料管線上動火，應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段分析；在設(shè)備外部動火，應(yīng)在不小于動火點10m范圍內(nèi)進(jìn)行分析。

5.3? 動火分析與動火作業(yè)的時間間隔不應(yīng)超過30min，作業(yè)中斷時間超過30min應(yīng)重新分析；每日動火前均應(yīng)進(jìn)行動火分析；特殊動火作業(yè)期間應(yīng)隨時進(jìn)行監(jiān)測。

5.4? 動火分析合格標(biāo)準(zhǔn)：

a）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%（體積分?jǐn)?shù)）；

b）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%（體積分?jǐn)?shù)）；

c）動火設(shè)備、管線及作業(yè)環(huán)境內(nèi)，氧含量不應(yīng)大于23.5%；

d）動火部位存在有毒有害介質(zhì)的，應(yīng)對其濃度進(jìn)行監(jiān)測分析。濃度超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（gbz2.1）規(guī)定的，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，并在《動火安全作業(yè)證》中“其他安全措施”一欄注明。

5.5 分析報告單必須填寫到《動火安全作業(yè)證》或黏貼在存根正面左上方。

6? 動火作業(yè)安全要求

6.1? 作業(yè)前，作業(yè)單位和生產(chǎn)車間應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進(jìn)行辨識，制定相應(yīng)的安全措施。

6.2? 作業(yè)前，應(yīng)對參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育，主要內(nèi)容如下：

a)有關(guān)作業(yè)的安全規(guī)章制度；

b) 作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及相應(yīng)的安全措施；

c）作業(yè)過程中使用的個體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項；

d）事故的預(yù)防、避險、逃生、自救及互救等知識；

e）相關(guān)的事故案例及經(jīng)驗、教訓(xùn)。

6.3? 作業(yè)前，生產(chǎn)車間應(yīng)做好如下工作：

a)對設(shè)備、管線進(jìn)行隔絕、清洗、置換，并確認(rèn)滿足安全作業(yè)要求；

b）對放射源采取相應(yīng)的安全處置措施；

c）對作業(yè)現(xiàn)場地下隱蔽工程進(jìn)行交底；

d）腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所配備人員應(yīng)急用沖洗水源；

e）夜間作業(yè)場所設(shè)置滿足要求的照明裝置；

f）會同作業(yè)單位應(yīng)組織作業(yè)人員到現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，進(jìn)一步核實安全措施，熟悉應(yīng)急救援器材的位置和分布。

6.4? 作業(yè)前，作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進(jìn)行檢查，并使之符合如下要求：

a)作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車通道應(yīng)保持暢通，影響作業(yè)安全的雜物應(yīng)清理干凈；

b）作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、篦子板、蓋板等設(shè)施應(yīng)完整、牢固，采取的臨時設(shè)施應(yīng)確保安全；

c)作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施，并設(shè)警示標(biāo)志；夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈，并采用安全電壓；

d）作業(yè)使用的個體防護(hù)器具、消防器材、通訊和照明設(shè)備、腳手架或臨時作業(yè)平臺、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動工具等，應(yīng)符合作業(yè)安全要求。超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應(yīng)逐個配置漏電保護(hù)器和電源開關(guān)，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。

6.5? 作業(yè)前應(yīng)清除動火作業(yè)現(xiàn)場及周圍的物品，或采取其他有效安全措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急要求。

6.6? 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取隔離措施。

6.7? 凡在盛有或盛裝過危險化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施及處于易燃易爆場所的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗、置換，分析合格后方可作業(yè)。因條件限制無法進(jìn)行清洗、置換而確需動火作業(yè)時，按特殊動火作業(yè)管理。

6.8 在有可燃構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行動火作業(yè)時，應(yīng)采取防火隔絕措施。

6.9? 動火作業(yè)期間，距離動火點30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距離動火點15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動火點10m范圍內(nèi)及動火點下方不應(yīng)同時進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。

6.10? 鐵路沿線25m以內(nèi)的動火作業(yè)，如遇裝有危險化學(xué)品的火車通過或停留，應(yīng)立即停止動火作業(yè)。

6.11? 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔氣瓶應(yīng)直立放置并采取防止傾倒措施，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m，二者與動火點的間距不應(yīng)小于10m，并應(yīng)設(shè)防傾倒、防曬設(shè)施。

6.12? 特殊動火作業(yè)，在符合以上規(guī)定的同時，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下，不應(yīng)進(jìn)行帶壓不置換動火作業(yè)；

b)應(yīng)預(yù)先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時安排專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；

c)動火點所在車間應(yīng)預(yù)先通知企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)措施；

d)應(yīng)在正壓條件下進(jìn)行作業(yè)；應(yīng)保持作業(yè)現(xiàn)場通排風(fēng)良好；

e）企業(yè)分管安全和檢維修工作的負(fù)責(zé)人應(yīng)共同對動火作業(yè)安全措施的落實情況進(jìn)行確認(rèn)，并在《安全交底和風(fēng)險告知確認(rèn)卡》簽字。

6.13 進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的所有人員應(yīng)正確佩戴符合要求的個體防護(hù)器具；作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)規(guī)程，并按規(guī)定著裝及正確佩戴相應(yīng)的個體防護(hù)器具；多工種、多層次交叉作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)；患有職業(yè)禁忌癥者不應(yīng)參加相應(yīng)作業(yè)。

6.14 作業(yè)完畢，應(yīng)恢復(fù)作業(yè)時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施的安全使用功能；將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等及時撤離現(xiàn)場；將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈,確認(rèn)無殘留火種后方可離開。

6.15? 五級風(fēng)以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)，因生產(chǎn)確需，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

7 《動火安全作業(yè)證》管理

7.1 《動火安全作業(yè)證》一式四聯(lián)，第一聯(lián)為存根；第二聯(lián)由動火人持有，作業(yè)時隨身攜帶；第三聯(lián)由監(jiān)護(hù)人持有，監(jiān)護(hù)時隨身攜帶；第四聯(lián)存放在動火點所在的操作控制室或崗位。

7.2? 特殊動火、一級動火安全作業(yè)證有效時間不超過8小時；二級動火安全作業(yè)證有效時間不超過3天；固定動火點每半年檢查認(rèn)定1次。

7.3? 特殊動火、一級動火安全作業(yè)證由企業(yè)安全管理部門存檔；二級動火安全作業(yè)證由動火所在車間存檔，保存期限為1年。

附件1. 《動火安全作業(yè)證》樣式

2.《安全交底和風(fēng)險告知卡》樣表

第10篇 危險化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運(yùn)人員和機(jī)具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，服從指揮。非裝卸搬運(yùn)人員，均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場逗留。

②對各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運(yùn)危險品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。

④人力裝卸搬運(yùn)時，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章操作。

⑤操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專儲保管。

⑥裝卸危險品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運(yùn)，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，應(yīng)及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。

⑧裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學(xué)晶搬運(yùn)裝卸安全注意事項

①壓縮氣體和液化氣體 儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運(yùn)作業(yè)時，應(yīng)用抬架或搬運(yùn)車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運(yùn)前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運(yùn)時不要把鋼瓶閥對準(zhǔn)人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運(yùn)氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運(yùn)作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時進(jìn)行。

②易燃液體 其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運(yùn)作業(yè)中必須注意以下幾點：室內(nèi)裝卸搬運(yùn)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)；搬運(yùn)過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；裝卸機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置；在裝卸搬運(yùn)時必須輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運(yùn)輸要安排在早晚陰涼時間進(jìn)行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運(yùn)輸要有接地鏈。

③易燃固體 燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運(yùn)時除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男豢膳c氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運(yùn)。搬運(yùn)時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運(yùn)時要捆扎牢固，使其不搖晃。

④遇水燃燒物質(zhì) 這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)異常迅速，反應(yīng)時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達(dá)到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運(yùn)裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。

注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運(yùn)中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運(yùn)前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學(xué)品混裝混運(yùn)。

⑤氧化劑 在裝運(yùn)時除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨裝運(yùn)，不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn)，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。

⑥毒害品及腐蝕物品 尤其是劇毒物品，少量進(jìn)入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強(qiáng)烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵?、爆炸。裝卸搬運(yùn)時必須注意以下幾點。

要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施；劇毒物品在運(yùn)輸過程中必須派專人押運(yùn)；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴(yán)禁架空堆放；壇裝腐蝕品運(yùn)輸時，應(yīng)套木架或鐵架。

第11篇 危險化學(xué)品安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、一般規(guī)程

1、危險化學(xué)品包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃?xì)怏w、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)氧化物、毒品和腐蝕品。

2、危險化學(xué)品單位從事生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運(yùn)輸、使用危險化學(xué)品或者處置廢棄危險化學(xué)品活動的職員,必須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)和應(yīng)急救援知識的培訓(xùn),并經(jīng)考核合格,方可上崗作業(yè)。

3、危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè),必須具備下列條件:

(1)有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備或者儲存方式、設(shè)施;

(2)生產(chǎn)場所、倉庫的周邊防護(hù)間隔符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者國家有關(guān)規(guī)定;

(3)有符合生產(chǎn)或者儲存需要的治理職員和技術(shù)職員;

(4)有健全的安全治理制度;

(5)符正當(dāng)律、法規(guī)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)要求的其他條件。

4、生產(chǎn)、儲存、使用危險化學(xué)品的,應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、透風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操縱等安全設(shè)施、設(shè)備,并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),保證符合安全運(yùn)行要求。

5、危險化學(xué)品必須儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室(以下統(tǒng)稱專用倉庫)內(nèi),儲存方式、方法與儲存數(shù)目必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),并由專人治理。

6、用于危險化學(xué)品運(yùn)輸工具的槽罐以及其他容器,必須由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點生產(chǎn),并經(jīng)檢測、檢驗合格,方可使用。

7、運(yùn)輸危險化學(xué)品的駕駛員、裝卸職員和押運(yùn)職員必須了解所運(yùn)載的危險化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外時的應(yīng)急措施。運(yùn)輸危險化學(xué)品,必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品。

8、實行危險化學(xué)品登記制度,并為危險化學(xué)品安全治理、事故預(yù)防和應(yīng)急救援提供技術(shù)、信息支持。 負(fù)責(zé)危險化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)向環(huán)境保護(hù)、公安、質(zhì)檢、衛(wèi)生等有關(guān)部分提供危險化學(xué)品登記的資料。

9、危險化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)制定本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案,配備應(yīng)急救援職員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備,并定期組織演練。

10、危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)當(dāng)報設(shè)區(qū)的市級人民政府負(fù)責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)視治理綜合工作的部分備案。

11、發(fā)生危險化學(xué)品事故,單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)按照本單位制定的應(yīng)急救援預(yù)案,立即組織救援,并立即報告當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)視治理綜合工作的部分和公安、環(huán)境保護(hù)、質(zhì)檢部分。

二、使用煤氣安全操縱規(guī)則

1、煤氣燈及煤氣管道要經(jīng)常檢查,如聞有煤氣味,應(yīng)立即停止使用,并檢查修理。

2、檢查煤氣設(shè)備是否漏氣時,要用肥皂水涂于可疑或接頭處試漏,嚴(yán)禁用火試漏。

3、點煤氣燈時,必須先閉氣門,擦燃火柴后再開煤氣,最后調(diào)節(jié)風(fēng)量,停用時要先閉風(fēng)后閉煤氣,依次進(jìn)行不能顛倒。

4、使用煤氣燈(爐)時要留意防止內(nèi)燃,放工前更要具體檢查是否熄滅,以免發(fā)生事故。

5、因發(fā)生事故或在停用煤氣時,必須立即封閉用氣開關(guān)和總閥門。

6、無人在室內(nèi),禁止點燃煤氣燈(爐)。

7、 點燃的煤氣燈近旁,不得放置易燃物品(如抹布、毛 巾、油脂等)。

8、連接煤氣用膠管不宜過長和不準(zhǔn)用物品掩蓋住膠管。

三、使用毒品安全操縱規(guī)程

1. 凡能產(chǎn)生有毒氣體和剌激性氣體的操縱,應(yīng)在透風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。這些氣體是:一氧化碳、硫化氫、氟化氫、氯化氫、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化錳、二氧化氮等。

2、進(jìn)行有毒物質(zhì)的試驗時,必須穿工作服、戴口罩或面罩、手套,實驗后要洗手,試驗中禁止飲食、吸煙。

3、所有使用過含毒物的溶液,必須由該試驗的工作職員作一定安全處置合乎排放標(biāo)準(zhǔn)后,再倒進(jìn)下水道,然后仔細(xì)洗凈儀器和工作地點。

4、工作職員手、臉、皮膚、有破裂時,不許進(jìn)行有毒物質(zhì)操縱,尤其是氫化物的操縱。

5、一切有毒藥品和溶液應(yīng)倒進(jìn)廢液罐內(nèi),禁止直接倒進(jìn)下水系統(tǒng)。應(yīng)經(jīng)過安全處理符合排放標(biāo)準(zhǔn)后倒進(jìn)下水道,并用水沖洗水糟。

6、禁止用實驗室內(nèi)的任何容器盛放飲料和其它食品。

7、處理無名藥品,不許用口嘗。如嗅其味,可用手掌在藥物品表面上空向臉部煽動嗅之。

8、有毒液體、生產(chǎn)污水或其它腐蝕性強(qiáng)烈的液體在取樣時,不許用口吸取,只能用抽氣管吸取。

9、使用水銀留意事項:

(1)裝水銀的玻璃器皿,應(yīng)當(dāng)是堅固的。

(2)裝水銀的溶器表面應(yīng)蓋一層甘油。臟水銀則蓋一層臟水;

(3)當(dāng)水銀可能與大氣直接連遇時 , 不許在表面上復(fù)蓋 其它物質(zhì)。應(yīng)在水銀和大氣中間 , 接一段內(nèi)裝活性二氧化錳的 玻璃管;

(4)裝水銀容器應(yīng)放在金屬質(zhì)淺盤中。當(dāng)水銀濺出地面時,應(yīng)填死或以高鏡酸錦溶液灌泡;

(5 )臟水銀的回收,可用 10% 的硝酸(濃度不許再高)在透風(fēng)柜內(nèi)處理,分離后用水洗3—4 次。先用濾紙吸干,然后再于真空中干燥二小時左右,不許采用加熱蒸干。

10. 碰到下列毒性強(qiáng)烈的物質(zhì)時,應(yīng)特別留意安全:

汞及汞鹽;鉛鹽及鉛;砷化物及砷;氰化物;白磷及磷化氫;氟化物;二硫化碳;鉀、鈉、氨的氯酸鹽;絡(luò)的化合物;所有的有機(jī)化合物。

四、使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全操縱規(guī)程

1、搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等,要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。

2、 搬運(yùn)酸、堿前應(yīng)仔細(xì)作下列幾項檢查:

(1)裝運(yùn)用具的強(qiáng)度 ;

(2)裝酸或堿的容器是否封嚴(yán);

(2)容器的位置固定是否穩(wěn);

(4)搬運(yùn)時,不許一人把容器背在背上。

3、移注酸堿液時,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出;

4、酸堿或其它苛性液體,禁止用嘴直接吸取,如無吸氣器可用量筒量取。

5、開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液容器時,應(yīng)先用水冷卻,然后開瓶。開瓶時,瓶口不準(zhǔn)對人。

6、在稀釋酸(尤其是硫酸)時,應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注進(jìn)。禁止將水注進(jìn)酸內(nèi)。

7、拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時,必須用鑷子夾取或用磁匙采取。

8、廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應(yīng)放在安全的地方。

9、如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時,應(yīng)立即用大量水沖洗。

10. 腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有:溴及溴水;硝酸;硫酸;王水;氫氟酸;酸溶液 ;氫氰酸;五氧化二磷 ;磷酸;氫氧化鉀;氫氧化鈉;氫氧化鈉;冰醋酸;磷;硝酸銀;鹽酸。

五、使用易燃品安全操縱規(guī)程

1、不許將易著火的物質(zhì)放置在明火四周和試驗地區(qū)四周。

2、在貯存易著火的物質(zhì)的四周不應(yīng)有明火作業(yè);點著的煤氣(酒精)燈、燃著的火柴和其它等;

3、使用在蒸溜或升華易著火的物質(zhì)應(yīng)留意:

(1)不許用明火加熱,加熱可用水(油)浴器,電熱板或電砂浴,四周也不應(yīng)有明火;

(2)試驗儀器應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密不漏氣;

(3)在蒸溜裝置下面 , 應(yīng)有一金屬淺盤,( 邊高 80-100 公厘);

(4)工作地點應(yīng)有良好的透風(fēng),四周不可放置有可燃性的物料。

(5)工作時要戴上眼鏡。

4、在實驗室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤,每種不得超過一公斤。隨用隨取 , 用后送回專門的貯放地點。

5、遇水易著火的物質(zhì)(如黃磷、過氧化鈉、金屬納、鉀等)禁止丟進(jìn)廢液桶內(nèi)。凡能引起火的物質(zhì)(如廢油、廢有機(jī)溶劑)應(yīng)集中在專門的容器內(nèi)放在安全的地方,不得任意亂放。

6、 一旦發(fā)生失火事故,首先應(yīng)撤除一切熱源,封閉煤氣和電門,然后用砂子或石棉布蓋住失火地點或用四氯化碳等滅 火機(jī)滅火。除酒精外,化學(xué)物品失火,不許用水滅火。

7、應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備:滅火機(jī)、黃沙、石棉及毛氈。

8、當(dāng)加熱、蒸溜及其它有關(guān)用火的工作進(jìn)行時,要有專人負(fù)責(zé)治理,不許隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。

9、可燃的尤其是易揮發(fā)的可燃物,應(yīng)存放在密閉的容器中,不許用無蓋的開口容器貯存。

10. 易著火的物質(zhì)有:

醇類;醚類;丙酮;苯;甲苯;酚;汽油;二硫化碳;磷;過氧化納;金屬鉀、鈉、鎂等;碳化鈣。

11. 做蒸餾提純或蒸館實驗,必須用明火加熱時,則每次蒸餾物的數(shù)目不得超過一百毫升 ,四周不許存放易燃物質(zhì),同時, 應(yīng)有防火措施。

六、使用易爆品安全操縱規(guī)程

1、 預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起爆炸的措施:

(1) 仔細(xì)檢查供真空操縱用的全部儀器有無裂紋。不許使用有裂紋的儀器。

(2)使用前應(yīng)檢查容器真空度是否夠高。檢查時應(yīng)將容器用布包好。

2、使用氧氣時應(yīng)留意:

(1)不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下轉(zhuǎn)動辦法運(yùn)氣瓶。立著使用應(yīng)有固定措施。開氣時氣嘴不能對人。

(2)氧氣瓶不能放在電爐、熱氣四周,不能放在日光照射的地方。禁止在氧氣瓶旁吸煙;

(3)氧氣瓶必須有減壓閥門才能使用;

(4)氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管,禁止與油類物質(zhì)接觸。

3、有爆炸危險性的藥品(過氧化納、過氧化氫、濃高氯酸等),在實驗室內(nèi)只許放一小部份。并應(yīng)保存在干燥陰涼的地方。

4、禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳酸鉀接觸。

5、禁止和有機(jī)物一起研磨氯酸鉀。

6、禁止和有機(jī)物一起研磨硝鹽。有機(jī)物不得和濃硝酸一起混合及加熱。

7、乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸。故在試驗完時,將它和溶液一同倒在室外,用土埋住。

8. 使用乙醚,首先應(yīng)按下法檢查過氧化酸是否存在:取 10 毫升乙醚在試管中,加進(jìn)新制之 10% 碘化鉀溶液一毫升,搖勻后放置一分鐘,如乙醚層顯黃色 , 則不能用此乙醚。

七、危險化學(xué)品一般操縱規(guī)程

1、配制稀硫酸時,必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進(jìn)行,并必須緩緩將濃硫酸加進(jìn)水中,配制王水時,應(yīng)將硝酸緩緩注進(jìn)鹽酸,同時用玻璃棒隨時攪拌。不準(zhǔn)用相反次序操縱。

2、一切試劑瓶要有標(biāo)簽,有毒藥品要在標(biāo)簽上注明。

3、溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時,必須于耐熱容器內(nèi)進(jìn)行。

4、嚴(yán)禁試劑進(jìn)口。如須以鼻鑒別試劑時,須將試劑瓶闊別,用手輕輕煽動,稍聞其氣味,嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。

5、折斷玻璃管 ( 棒 ) 時,須用鋼鏗在折斷處鏗一小槽, 再墊布折斷。使用時要把斷口燒成園滑。如將玻璃管(棒)插進(jìn)橡皮管或橡皮塞時,應(yīng)墊布插之,防止折斷傷手。

6、嚴(yán)禁食具和用具混在一起或互相挪用。

7、易發(fā)生爆炸的操縱,不得對人進(jìn)行。紺鍋口不得對著人, 并應(yīng)事先避免可能發(fā)生的傷害。必要時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或設(shè)防護(hù)擋板。

8、一切發(fā)生有毒氣體操縱,須于透風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。透風(fēng)裝置失效時,禁止操縱。

9、一切固體不溶物及濃酸嚴(yán)禁倒進(jìn)水槽,以防堵塞和腐蝕水道。

10、身上或手上沾有易燃物時,應(yīng)立即洗干凈,不得靠近明火。

11、開啟大瓶液體藥品時,須用鋸將石膏鋸開。禁止用它物敲開,以免瓶子破裂。

12、處理后的濃酸和濃堿廢液,必須先將水門放開,方可 倒進(jìn)水槽。一切廢液,如含有害物質(zhì)超過安全標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)先行處理, 不準(zhǔn)直接排進(jìn)下水系統(tǒng)。

13、高溫物體(灼熱的磁盤或燒壞的燃燒管等)要放于不能起火的地方。

14、取下正在沸騰的水或溶液時,需先用燒杯夾子輕輕搖動后才能取下使用,以免使用時忽然沸騰濺出傷人。

15、使用酒精燈、煤氣燈時,留意無色火焰燙傷。

第12篇 危險化學(xué)品事故應(yīng)急方法規(guī)程

危險化學(xué)品是指:天然氣、液化氣、管道煤氣、香蕉水等油漆稀釋劑、汽油、苯、甲苯、甲醇、氯乙烯、液氯(氯氣)、液氨(氨、氨水)、二氧化硫、一氧化碳、氟化氫、過氧化物、氰化物、黃磷、三氯化磷、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、農(nóng)藥殺蟲劑等。

⑴應(yīng)急要點:

呼吸防護(hù):在確認(rèn)發(fā)生毒氣泄漏或危險化學(xué)品事故后,應(yīng)馬上用手帕、餐巾紙、衣物等隨手可及的物品捂住口鼻。手頭如有水或飲料,最好把手帕、衣物等浸濕。最好能及時戴上防毒面具、防毒口罩。

撤離:判斷毒源與風(fēng)向,沿上風(fēng)或側(cè)上風(fēng)路線,朝著遠(yuǎn)離毒源的方向迅速撤離現(xiàn)場。

洗消:到達(dá)安全地點后,要及時脫去被污染的衣服,用流動的水沖洗身體,特別是曾經(jīng)裸露的部分。

救治:迅速撥打“120”,將中毒人員及早送醫(yī)院救治。中毒人員在等待救援時應(yīng)保持平靜,避免劇烈運(yùn)動,以免加重心肺負(fù)擔(dān)致使病情惡化。

⑵專家提示:

皮膚防護(hù):盡可能戴上手套,穿上雨衣、雨鞋等,或用床單、衣物遮住裸露的皮膚。如已備有防化服等防護(hù)裝備,要及時穿戴。

眼睛防護(hù):盡可能戴上各種防毒眼鏡、防護(hù)鏡或游泳用的護(hù)目鏡等。

食品檢測:污染區(qū)及周邊地區(qū)的食品和水源不可隨便動用,須經(jīng)檢測無害后方可食用。

第13篇 危險化學(xué)品一般操作規(guī)程

1、配制稀硫酸時，必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進(jìn)行，并必須緩緩將濃硫酸加入水中，配制王水時，應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸，同時用玻璃棒隨時攪拌。不準(zhǔn)用相反次序操作。

2、一切試劑瓶要有標(biāo)簽，有毒藥品要在標(biāo)簽上注明。

3、溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時，必須于耐熱容器內(nèi)進(jìn)行。

4、嚴(yán)禁試劑入口。如須以鼻鑒別試劑時，須將試劑瓶遠(yuǎn)離，用手輕輕煽動，稍聞其氣味，嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。

5、折斷玻璃管 ( 棒 ) 時，須用鋼鏗在折斷處鏗一小槽， 再墊布折斷。使用時要把斷口燒成園滑。如將玻璃管（棒）插入橡皮管或橡皮塞時，應(yīng)墊布插之，防止折斷傷手。

6、嚴(yán)禁食具和器具混在一起或互相挪用。

7、易發(fā)生爆炸的操作，不得對人進(jìn)行。紺鍋口不得對著人， 并應(yīng)事先避免可能發(fā)生的傷害。必要時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或設(shè)防護(hù)擋板。

8、一切發(fā)生有毒氣體操作，須于通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。通風(fēng)裝置失效時，禁止操作。

9、一切固體不溶物及濃酸嚴(yán)禁倒入水槽，以防堵塞和腐蝕水道。

10、身上或手上沾有易燃物時，應(yīng)立即洗干凈，不得靠近明火。

11、開啟大瓶液體藥品時，須用鋸將石膏鋸開。禁止用它物敲開，以免瓶子破裂。

12、處理后的濃酸和濃堿廢液，必須先將水門放開，方可 倒入水槽。一切廢液，如含有害物質(zhì)超過安全標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)先行處理， 不準(zhǔn)直接排入下水系統(tǒng)。

13、高溫物體（灼熱的磁盤或燒壞的燃燒管等）要放于不能起火的地方。

14、取下正在沸騰的水或溶液時，需先用燒杯夾子輕輕搖動后才能取下使用，以免使用時突然沸騰濺出傷人。

15、使用酒精燈、煤氣燈時，注意無色火焰燙傷。

第14篇 危險化學(xué)品泄漏應(yīng)急措施規(guī)程

1危險化學(xué)品包括:爆炸品、液化氣體、易燃?xì)怏w、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、有毒品和腐蝕品等。建筑工程涉及的主要?；钒?油漆、烯料、涂料、膠、油品硝酸、硫酸等化學(xué)品。

2危險化學(xué)品泄漏事故及處置措施

(1)進(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行處理時,應(yīng)注意安全防護(hù)進(jìn)入現(xiàn)場救援人員必須配備必要的個人防護(hù)器具。

如果泄漏物是易燃易爆的,事故中心區(qū)應(yīng)嚴(yán)禁火種、切斷電源、禁止車輛進(jìn)入、立即根據(jù)化學(xué)品的泄漏量和濃度的大小,確定控制范圍,在邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展,確定事故波及區(qū)人員的撤離。

如果泄漏物是有毒的,應(yīng)使用專用防護(hù)服、隔絕式空氣面具和肢體防護(hù)具。為了在現(xiàn)場上能正確使用和適應(yīng),平時應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的適應(yīng)訓(xùn)練。立即在事故中心區(qū)邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展,確定事故波及區(qū)人員的撤離。

應(yīng)急處理時嚴(yán)禁單獨行動,要有監(jiān)護(hù)人,必要時用水槍、水炮掩護(hù)。

(2)泄漏源控制

停止作業(yè)或改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負(fù)荷運(yùn)行等。

擰緊桶蓋堵漏,采用木塞堵住泄漏處。

如堵漏困難,則應(yīng)考慮更換容器。

(3)泄漏物處理

圍堤堵截:筑堤堵截泄漏液體或者引流到安全地點。

稀釋與覆蓋:向有害物蒸汽云噴射霧狀水,加速氣體向高空擴(kuò)散。對于可燃物,也可以在現(xiàn)場施放大量水蒸氣或氮氣,破壞燃燒條件。對于液體泄漏,為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度,可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料,在其表面形成覆蓋層,抑制其蒸發(fā)。

收容(集):對于大型泄漏,可選擇用隔爆泵將泄漏出的物料抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi);當(dāng)泄漏量小時,可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。

廢棄:將收集的泄漏物運(yùn)至廢物處理場所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料,沖洗水回收集中處理。

第15篇 危險化學(xué)品崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1.危化品

2.術(shù)語

危險化學(xué)品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。

3.危害程度

危險化學(xué)品具有不同程度的燃燒、爆炸、毒害、腐蝕等特性，受到摩擦、撞擊、震動，接觸火源、日光、暴曬，遇水受潮、溫度變化或遇到性質(zhì)相抵觸的其他物品等外界因素的影響，容易引起燃燒、爆炸、中毒、灼燒等人身傷亡事故。

4.接觸限值

各類危險化學(xué)品的接觸限值

5.健康操作規(guī)程

5.1密閉操作，注意通風(fēng)，操作盡可能機(jī)械化、自動化；

5.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；

5.3操作前應(yīng)對?；穬Υ嫜b置、裝卸設(shè)備、管道等系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致檢查，及時消除隱患，防止發(fā)生泄漏事故；

5.4應(yīng)保證?；番F(xiàn)場各類標(biāo)識完整，缺損后應(yīng)及時補(bǔ)充維護(hù)；

5.5裝卸?；啡藛T作業(yè)必須規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程；

5.6卸氨現(xiàn)場必須備有應(yīng)急設(shè)施和急救藥品；

5.7裝卸危化品前10小時之內(nèi)嚴(yán)禁飲酒；

5.8卸氨人員人員必須按規(guī)定每年體檢一次，按時參加專業(yè)安全培訓(xùn)。

6.泄漏應(yīng)急處理

6.1迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。

6.2應(yīng)急處理人員戴防毒面具，穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄漏物。

6.3盡可能切斷泄漏源。

6.4小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，清水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

6.5大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至事故水池，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

7.急救措施

7.1鹽酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)迅速用大量清水沖洗15分鐘，再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗；液堿、氨濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)迅速用大量清水沖洗15分鐘，再以2%的稀硼酸溶液，清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚；

7.2鹽酸或液堿濺到衣服上時，應(yīng)迅速脫去浸有溶液的衣服，用大量清水沖洗被腐蝕的身體部位至少15分鐘以上；

7.3以上工作做完后應(yīng)聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場協(xié)助處理或?qū)⑹軅藛T迅速用到醫(yī)院救治。