有哪些
在鋼筋加工規(guī)程中，主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 材料檢驗：確保所使用的鋼筋材質(zhì)合格，無銹蝕、裂紋或其他缺陷。
2. 切割與彎曲：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，精確切割鋼筋長度，并進行必要的彎曲處理。
3. 焊接：對鋼筋進行焊接，保證連接部位的強度和穩(wěn)定性。
4. 防護處理：對加工后的鋼筋進行防銹處理，延長其使用壽命。
5. 存儲與運輸：正確存儲和安全運輸鋼筋，防止變形或損壞。
標準
執(zhí)行鋼筋加工規(guī)程時，應(yīng)遵循以下標準：
1. 國家相關(guān)建筑法規(guī)及行業(yè)規(guī)定，如《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。
2. 設(shè)計圖紙和技術(shù)交底文件，明確鋼筋規(guī)格、形狀和位置要求。
3. iso 9001質(zhì)量管理標準，確保加工過程的品質(zhì)控制。
4. 安全操作規(guī)程，確保作業(yè)人員的安全。
5. 環(huán)保規(guī)定，如噪聲、廢棄物處理等需符合環(huán)保標準。
是什么意思
這些規(guī)程的實施意味著：
1. 材料檢驗：確保鋼筋的質(zhì)量滿足工程要求，不合格材料不得使用，以保證建筑結(jié)構(gòu)的安全性。
2. 切割與彎曲：精確的操作可以減少浪費，提高工作效率，同時確保結(jié)構(gòu)的幾何尺寸準確。
3. 焊接：高質(zhì)量的焊接能增強鋼筋連接的牢固性，防止因焊接不良導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)失效。
4. 防護處理：防銹處理可以延長鋼筋在惡劣環(huán)境下的使用壽命，降低維護成本。
5. 存儲與運輸：合理管理和運輸能保持鋼筋的完好狀態(tài)，避免在施工前就產(chǎn)生不必要的損失。
在實際操作中，企業(yè)管理者需確保每個步驟的執(zhí)行嚴格遵循規(guī)程，同時關(guān)注員工的技能培訓和安全教育，以提升加工效率和工程質(zhì)量。對于可能出現(xiàn)的輕微偏差，應(yīng)及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保加工質(zhì)量始終處于可控狀態(tài)。在鋼筋加工過程中，每一個細節(jié)都可能影響到最終建筑的安全和耐久性，因此，對規(guī)程的遵守絕不能有絲毫松懈。
鋼筋加工規(guī)程范文
第1篇 鋼筋加工機械:安全技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底
1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用,應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。
3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
第2篇 鋼筋加工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1 鋼筋加工機械的用電應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,開關(guān)箱及電源的裝拆和電氣故障的排除,應(yīng)由電工執(zhí)行。
2 機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動試機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
3 室外工作應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
4 加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5 作業(yè)后,應(yīng)堆好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
6 使用鋼筋調(diào)直切斷機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。
2 應(yīng)用手動輪飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常,起動空運轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪齒合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3 應(yīng)按被調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比被調(diào)直鋼筋的直徑大2~5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
4 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。
5 當鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
6 送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管在送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
7 使用鋼筋切斷機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 接送料的工作臺面和切刀下部包持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。
2 啟動前,應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪齒合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3 啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查個傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中下部位,掌握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6 剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌的規(guī)定。
7 切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
8 運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。
9 當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異響或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。
10 作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
11 液壓傳動方式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排盡液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
12 手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油滑按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
8 使用鋼筋彎曲機應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 工作臺和彎曲機應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具。
2 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。
3 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。
4 應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
5 作業(yè)時,應(yīng)將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。
6 作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進行清掃和加油。
7 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應(yīng)戴好防護鏡。
8 彎曲高強度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
9 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
10 轉(zhuǎn)盤換向時,應(yīng)待停穩(wěn)后進行。
11 作業(yè)后,應(yīng)及時清洗轉(zhuǎn)盤及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
9 使用鋼筋冷拉機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板,卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成指教,卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。
2 冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護欄板及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
3 用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號,沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標志。
4 作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認良好后方可作業(yè)。
5 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。
6 用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標志,并應(yīng)有專人負責指揮。
7 夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)壯設(shè)在冷拉危險區(qū)域外。當需要裝置在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護罩,導(dǎo)線嚴禁采用裸線。
8 作業(yè)后,應(yīng)放送卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
10 使用預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標志。臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護設(shè)施,并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設(shè)置一個防護架,兩端嚴禁站人,更不準進入臺座。
2 作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應(yīng)及時更換。
3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大于0.2mm。
4 高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,在禁閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示達到要求,油路無泄露,確認正常后,方可作業(yè)。
5 作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
6 高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
7 在測量鋼絲的伸長時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
8 用電熱張拉法時,當張拉達到張拉值時,應(yīng)先斷電,然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時,應(yīng)穿絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端嚴禁站人。
9 張拉時,不得用手摸或用腳踩鋼絲。
10 高壓油泵停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開電源,在將回油閥緩緩松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
11 鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止振動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。
12 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓,應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
11 使用冷鐓機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑,配換相應(yīng)夾具。
2 應(yīng)檢查并確認模具、中心洗頭無裂紋,并應(yīng)校正上下模具與中心洗頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護。
3 啟動后應(yīng)空運轉(zhuǎn),調(diào)整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業(yè)。
4 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得鐓頭。當鐓頭出的頭不勻時,應(yīng)及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙,沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持足夠的潤滑。
12 使用鋼筋冷擠壓連接機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)即使用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
2 擠壓機的使用,應(yīng)遵守其出廠說明書的規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
3 檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
4 作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,作后將擠壓機和擠壓鉗放到規(guī)定地點。
第3篇 鋼筋加工廠安全操作規(guī)程
1、機械彎筋時,應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇板柱和擋板。嚴禁機械超負荷截斷、彎鋼筋。
2、調(diào)換刀片、扳柱、擋板和檢查機器時,必須停車進行。
3、冷拉鋼筋的卷揚機前,應(yīng)設(shè)置防護擋板,沒有檔板時,卷揚機與冷拉方向應(yīng)布置成90°并采用封閉式導(dǎo)向滑輪,操作者應(yīng)站在防護擋板后面。
4、冷拉時,沿線兩側(cè)各2m范圍為特別危險區(qū),嚴禁一切人員和車輛進入。
5、人工絞磨拉直,不得用胸部或腹部去推動絞架桿。
6、冷拉鋼筋前,應(yīng)檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性夾鉗及鋼絲繩的磨損情況,如不符合要求,須及時處理或更換。
7、冷拉鋼筋時,夾具要夾牢,并露出足夠長度,以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應(yīng)在專設(shè)的地槽內(nèi)進行,不得在地面進行。機械轉(zhuǎn)動的部分須設(shè)護罩。
8、在冷拉過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂情況時,應(yīng)立即停車。
9、鋼筋除銹時,應(yīng)采取新工藝、新技術(shù),并采取有效的防塵措施配發(fā)個人防護用品:防塵面具或口罩等。
10、機電設(shè)備不得超銘牌使用和“帶病工作”。
第4篇 鋼筋加工機械安全操作規(guī)程
1、鋼筋機械必須專人負責,嚴禁非操作工操作。
2、操作工必須嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)方針”,認真做好維護保養(yǎng)工作。
3、鋼筋加工機械操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門進行技能培訓并取得合格證后,方可上崗。
4、設(shè)備使用前必須檢查刀片、調(diào)直塊、成型軸或工作盤等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺絲是否緊固。
5、各傳動部件防護罩必須齊全有效。
6、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接地或保護接零。
7、設(shè)備使用前必須先空車試運轉(zhuǎn),確認確實無異常后,才能正式開始工作。
8、在機械運轉(zhuǎn)過程中,禁止進行調(diào)整、檢修和清掃工作。
9、禁止加工(如切斷、調(diào)直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。
10、在使用調(diào)直機時,在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根一米左右長的鋼管,被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管,再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
11、使用鋼筋切斷機時,必須將鋼筋握緊,應(yīng)在活動刀片向后退時,將鋼筋送入刀口,若遇短料,需用鉗子夾住送料。
12、禁止在彎曲機上加工不直的鋼筋,防止發(fā)生安全事故。
13、加工較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機械人員動做協(xié)調(diào)一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。
14、對機架上的鐵屑、鋼沫不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或濺入眼中。
15、已切斷或彎曲好的半成品,應(yīng)碼放整齊,防止個別新切口突出劃傷皮膚,每天工作完畢后,對切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好閘箱方可離開。
第5篇 鋼筋加工安全技術(shù)規(guī)程
鋼筋的加工包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、鋼筋的冷拉、焊接以及鋼筋結(jié)構(gòu)的搭接和架設(shè)。鋼筋在加工中也用到了許多的電氣機械設(shè)備,如鋼筋彎曲機、調(diào)直機、切斷機、卷揚機等等,因此鋼筋在加工中必須遵守相應(yīng)的安全操作技術(shù)。
1鋼筋的除銹
鋼筋除銹一般采用電動除銹機、噴砂和人工鋼絲或砂輪等方法。
1.1鋼筋除銹機的安全技術(shù)
(1)操作人員工作時應(yīng)戴口罩和手套。
(2)帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹;除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進行。
(3)操作時應(yīng)放平握緊,人員站在鋼絲刷的側(cè)面。
(4)工作完畢后,認真做好清理工作。清除場地鋼筋的銹屑,關(guān)閉電源后確認安全才能離開現(xiàn)場。
1.2 噴砂除銹人員安全技術(shù)
(1)操作人員要熟悉噴砂清理機的性能和使用常識,開機前要檢查機械的運行情況,檢查供電電壓、氣壓是否符合要求。檢查提升機輸送帶是否松弛,引風機運轉(zhuǎn)是否有雜音和震動。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報和處理。
(2)開機時要按照先開除塵機、提升機、拋丸器、閘門的順序進行。關(guān)機時與之相反。工作中觀察儀表,通過閘門下沙量控制拋丸器電動機電流在規(guī)定的范圍之內(nèi)運行,延長設(shè)備的使用壽命。
(3)鋼筋除銹上線前由專職質(zhì)檢員對鋼管進行檢查。鋼筋表面的油脂和污物等要進行清理。對存在缺陷的鋼筋應(yīng)吊運在廢品區(qū)待處理。
(4)除銹鋼筋上線、下線由專職人員進行。操作人員要熟悉液壓設(shè)備的使用情況。具有一定的操作職能,上下管時要緩慢平放,精心操作。
(5)鋼筋表面預(yù)處理后,應(yīng)逐根檢查是否存在影響涂層質(zhì)量的缺餡,如夾層、點蝕。劃傷,毛刺及焊上飛濺物等。發(fā)現(xiàn)缺陷要及時打磨修整。
(6)對機械電器設(shè)備要及時觀察,特別是運行的轉(zhuǎn)動的機械每天要加注潤滑油,需要緊固的地方及時緊固。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。把隱患處理在萌芽狀態(tài)。
(7)對設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生進行打掃干凈。
1.3砂輪機安全技術(shù)
(1)砂輪機不準裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。
(2) 操作時應(yīng)握緊把手,站在鋼絲輪側(cè)面,不準兩人同時使用一個鋼絲輪。
(3)鋼絲輪不圓、有裂紋和掉毛不準使用。
(4)操作時,應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)有尖銳棱角處嚴禁用砂輪機除銹。
(5)砂輪的電源線,不得有破皮漏電,使用時要戴絕緣手套,先啟動后除銹。
2鋼筋的調(diào)直
鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋調(diào)直機,其安全操作技術(shù)有:
(1)料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
(2)用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,起動空運轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪呲合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
(3)作業(yè)中操作者不準離開機械過遠,上盤、穿絲、引頭切斷時都必須停機進行。
(4)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
(5)當鋼筋送入后,手與拽輪必須保持一定距離,不得接近。
(6)送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼筋管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)向孔內(nèi)。
(7)調(diào)直工作時,不允許無關(guān)人員站在機械附近,特別是當料盤上鋼筋快完時,要嚴防鋼筋端頭打人。
(8)每盤鋼筋調(diào)直到末尾或調(diào)直短鋼筋時,應(yīng)手持套管護送鋼筋到導(dǎo)向器和調(diào)直筒,以免其自由甩動時發(fā)生傷人事故。
(9)如發(fā)現(xiàn)異響或突然停止時,應(yīng)立即切斷電源,進行檢查處理。
(10)已調(diào)直、切斷的鋼筋,應(yīng)按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊,不準亂堆,以防因鋼筋成分、性能不同而造成質(zhì)量事故,作業(yè)完畢,必須切斷電源。
3鋼筋的切斷
鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋切斷機,其安全操作技術(shù)有:
(1)鋼筋切斷機應(yīng)安裝堅實可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。
(2)機身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動器控制。
(3)必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后,方能投入正式切料。
(4)加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉,動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
(5)檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否安全、牢靠。
(6)禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時,必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。
(7)切斷低合金等特種鋼筋時,應(yīng)更換高硬度刀片,并根據(jù)機加工料長而定。
(8)切斷料時,必須握緊鋼筋,應(yīng)在活動刀片向后退時(即使用刀片的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(9)切斷鋼筋時,手握一端長度不得小于400mm。靠近刀片的手與刀片之間的距離,應(yīng)保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時,必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。
(10)鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機械及工作周圍不準停留非操作人員。
(11)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異響,刀片斜歪松動或崩裂等現(xiàn)象時,應(yīng)立即斷電停機檢查檢修。
(12)已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
4鋼筋的彎曲
鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋彎曲機,其安全操作技術(shù)有:
(1)起動前,應(yīng)作全面檢查,并進行空載試運行。
(2)機身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動器控制。
(3)按工件要求準備各種芯軸和工具,檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。
(4)檢查所選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合。齒輪呲合間隙是否適當。工作臺是否緊密牢固,工作臺面和彎曲機臺面要保持水平。
(5)鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合,不能放反。
(6)彎曲鋼筋時,必須根據(jù)曲度大小控制按鈕。
(7)操作時應(yīng)將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷子,并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放在擋住鋼筋一側(cè)時,方可開動工作。
(8)嚴禁彎曲超過銘牌規(guī)定直徑的鋼筋,在彎曲未冷拉或帶有繡皮的鋼筋時,必須戴好防護鏡。
(9)禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋,以防止發(fā)生事故。
(10)不允許在運轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸或擋鐵軸或可變擋架。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。
(11)工作盤倒向時,必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后,方允許打轉(zhuǎn)。
(12)彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準站人。
(13)彎曲較多、較長的鋼筋時應(yīng)設(shè)置架子支持,并有專人幫扶鋼筋,幫扶者應(yīng)根據(jù)操作人員指揮手勢協(xié)調(diào)進退鋼筋,不準隨意推拉。
(14)彎曲機工作完后,應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈,就使用手動鼓風器(皮老虎)吹掉縫坑中的積繡,禁止用手挖摳。
(15)運轉(zhuǎn)中工作盤顫動,電機發(fā)熱過高,均應(yīng)立即斷電停車檢查。
(16)彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊,彎鉤不得上翹。
5鋼筋的冷拉
(1)機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
(2)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
(3)應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線不得少于5m。
(4)冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護欄及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
(5)用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號,沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標志。
(6)作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固。確認良好后,方可作業(yè)。
(7)卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
(8)用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標志,并應(yīng)有專人負責指揮。
(9)夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。當需要裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護罩,導(dǎo)線嚴禁采用裸線。
(10)作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。應(yīng)堆放好成品,清理場地。
6鋼筋的焊接
(1)焊機在工作前必須對電氣設(shè)備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
(2)焊機應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方,機身平穩(wěn)牢固,周圍不準放置易燃物品。
(3)操作人員操作時,應(yīng)戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。
(4)焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。
(5)對焊機斷路器的接觸點、電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2~3d天應(yīng)用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。
(6)焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)支架。
(7)剛焊成的鋼材,應(yīng)平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設(shè)護欄。
(8)工作棚用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。
7鋼筋的安裝
(1)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
(2)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時,應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱、墻、梁骨架,應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
(3)高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構(gòu)件,應(yīng)檢查支撐是否牢固。
(4)應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn)。
(5)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無操作平臺應(yīng)配掛好安帶。
(6)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng),綁扎時要配掛。
(7)安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線,在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動式行燈照明時,行燈電壓不應(yīng)超過36v。
第6篇 鋼筋加工安全要求規(guī)程
1)鋼筋除銹時,操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品,并將袖口扎緊。
2)使用電動除銹時,應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發(fā)生機械和觸電事故。
3)送料時,操作人員要側(cè)身操作,嚴禁在除銹機的正前方站人;長料除銹要兩人操作,互相呼應(yīng),緊密配合。
4)展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢,切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。
5)人工調(diào)直鋼筋前,應(yīng)檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
6)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進行,緩慢松解,不得一次松開以免回彈傷人。
7)人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌斷料切具的操作人員要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。
8)切短于30cm的鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。
9)彎曲鋼筋時,要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。
10)鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
第7篇 鋼筋加工機械安全技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底
1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用，應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。
3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
5、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。
第8篇 鋼筋加工場安全操作規(guī)程
1 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2 拉直鋼筋時,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,應(yīng)緩慢松解,不得一次松開。
3 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
4 多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停等動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
5 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。
6 綁扎立柱、墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
7 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
8 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時應(yīng)掛好安全帶。
9 起吊鋼筋骨架時,下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
10 綁扎立柱、墻體鋼筋時,不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內(nèi),并坐在木棒或行本上操作。
11 在操作平臺上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢靠,操作工具不用時,必須裝在工具袋內(nèi),以防墜物傷人。
12 使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機,應(yīng)遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程,先檢查后使用,使用后切斷電源,設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
第9篇 鋼筋加工棚安全操作規(guī)程
一、作業(yè)先前用手搬動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，堅固螺絲，確認無誤后啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪應(yīng)
嚙合良好。
二、作業(yè)前檢查潤滑情況，按潤滑表規(guī)定進行潤滑；檢查三角皮帶松緊度，以用手指能在皮帶中間按下10~15毫米為宜；檢查各傳動機構(gòu)有無異?，F(xiàn)象，若系旋轉(zhuǎn)刀盤剪斷式，則先運轉(zhuǎn)調(diào)直筒12分鐘，運轉(zhuǎn)正常后再起動切斷機構(gòu)，同時檢查離合器是否靈活可靠。檢查電路和開關(guān)，線頭連接應(yīng)牢固，保險絲應(yīng)符合規(guī)定，電磁開關(guān)應(yīng)接觸可靠，動作靈活，接地應(yīng)良好。
三、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防機器開動后調(diào)直塊甩出傷人。
四、切去不直的料頭或用錘頭敲直料頭，以利方便喂料；在導(dǎo)向筒前部安裝一根一米長的鋼管，先將要調(diào)直鋼筋穿過鋼管后，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時甩出傷人。
五、必須在停機的條件下進行鋼筋上盤、穿絲和引頭切斷或敲直。當鋼筋穿入后，手與曳引輥必須保持一定距離，不得接近，以防造成傷手事故。
六、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機檢查，不得強行使用。
七、作業(yè)中要檢查各軸承溫度，重點是檢查調(diào)直筒軸承溫度，各軸承溫度不得高于60℃（以手摸能接受的熱度為限）。
八、停機后應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧也必須回位。
九、作業(yè)完后清理現(xiàn)場，清除機體上的污垢、灰塵，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并將調(diào)直切斷的鋼筋按規(guī)格分放整齊。
第10篇 鋼筋加工焊接機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1使用豎向鋼筋電渣壓力焊機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機,電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固。電焊機及電源控制箱金屬外殼應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好接零保護或接地保護,露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。
2施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。
3施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。
4焊機電纜必須絕緣良好,并按規(guī)定要求架空并使用絕緣子。
5焊工作業(yè)時,應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。
6用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。
2使用對焊機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1使用對焊機除應(yīng)遵守本條的規(guī)定外,還應(yīng)遵守本規(guī)程地四十一章的有關(guān)規(guī)定。
2對焊機應(yīng)安置在室內(nèi),當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電源上,并應(yīng)分別有各自專用開關(guān)箱,導(dǎo)線截面不應(yīng)小于表2的規(guī)定。對焊機及專用開關(guān)箱的金屬外殼必須按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好保護接零或保護接地。
對焊機導(dǎo)線截面表2
電焊機的額定功率(kv·a)
25
50
75
100
150
200
500
一次電壓為220v時導(dǎo)線截面(㎜2)
10
25
35
45
—
—
—
一次電壓為380v時導(dǎo)線截面(㎜2)
6
16
25
35
50
70
150
3焊接前應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
4焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
7閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8冬期施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
第11篇 鋼筋加工準備規(guī)程
鋼筋的加工準備
1、鋼筋進場必須有出廠材質(zhì)證明及合格證、生產(chǎn)爐號、型號、鋼筋表面無飛邊、毛刺等現(xiàn)象,并由現(xiàn)場收料員記下進場鋼筋鐵牌上的爐號,便于與材料單相互核對,進場后墊好木墊,排放整齊,按型號掛牌,不得亂用。
2、鋼筋進場后按要求分批量斷出試件送試,經(jīng)試驗合格后方準使用。
3、加工時鋼筋的規(guī)格、形狀尺寸必須符合設(shè)計要求,首先調(diào)直所需用的鋼筋,調(diào)直盤條先做好接頭板,打好ф6、ф8、ф10、ф12的孔眼,拉筋時卡入鋼筋頭不宜過長,在5cm左右,調(diào)直時計算好伸長率,定尺斷料,鋼筋銹皮脫落就可以,不要拉的時間過長,斷料時應(yīng)按所需的箍筋墻板料的長度分幾段下料,不得出現(xiàn)料頭,必須嚴格把關(guān),下料ф12以上的鋼筋要先長后短,相互搭配下料,調(diào)整好所需用的尺寸長度,節(jié)約用料,斷下來的料頭,按型號長短堆放起來,放整齊。
4、加工箍筋時,要按設(shè)計要求的規(guī)格、形狀去做,ⅰ級鋼筋的端頭應(yīng)做135度彎勾(箍筋),180度板筋,90度扣鐵,其圓弧彎曲直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍,彎勾平直段長度不小于鋼筋直徑的10倍,做好樣板箍筋,樣板板筋和扣鐵,掛好牌所有半成品經(jīng)驗收合格后才能進入施工部位,ⅱ級鋼筋須做90度或45度彎折時,其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍,平直部分長度按設(shè)計要求下料加工。拐子必須用方尺套方,驗收合格后才能使用。
5、所有的半成品制作完成之后,按型號、尺寸、使用部位放好,掛好牌,注明規(guī)格使用部位,操作者姓名和制作時間,驗收人員后臺設(shè)專人發(fā)料,不準亂用。
6、底板鋼筋和梁鋼筋加工下料,必須符合圖紙及施工規(guī)范,底板鋼筋和梁鋼筋下料必須用無齒鋸,因為基礎(chǔ)用的是套絲連接,鋼筋端頭必須平整,套完絲以后馬上用塑料帽套好,保護絲扣不損壞,確保質(zhì)量,加工完畢后,按型號、使用部位放好,掛上標牌,注明規(guī)格、使用部位和操作人員姓名。
第12篇 鋼筋加工機械施工安全規(guī)程
1、 鋼筋機械應(yīng)選擇堅實平整的地面,放置平穩(wěn)。非專業(yè)人員禁止進入施工現(xiàn)場。
2、 作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等,確認符合安全要求后方可作業(yè)。
3、 機械作業(yè)時,操作人員不得戴手套,女工作業(yè)時長發(fā)不得露在外面,并應(yīng)戴好工作帽。作業(yè)過程中嚴禁進行檢修、加油或更換部件等。
4、 機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。
5、 鋼筋機械要做好接零或接地保護,安裝漏電保護器。
6、 室外作業(yè)時要搭設(shè)機棚,未搭機棚時應(yīng)用防雨罩蓋好,機械四周開挖排水溝。機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。鋼筋余料不得隨地亂扔。
7、 鋼筋加工機械作業(yè)時,電源線、負荷線宜穿管埋地敷設(shè),嚴禁電線在地上隨意拖拽,防止鋼筋在加工或搬運過程中將電線劃破,發(fā)生事故。
8、 電氣控制箱與機械的水平距離不得超過3m,操作按鈕要防雨防潮。
9、 使用鋼筋切斷機切斷短料時,手握一段的長度不得小于40mm,靠近刀片的手與刀片之間的距離保持在150mm以上,如手握一端的鋼筋長度小于300mm時,必須用套管壓住鋼筋短頭,防止剪切時翹起打人。
10、 切斷較長鋼筋時,應(yīng)有專人扶鋼筋,扶鋼筋的人與操作人員動作應(yīng)一致,并聽從其指揮,不得任意拖拉。
11、切斷機運行中,嚴禁用手直接清除道口附近的斷頭筋和其它雜物,切斷機周圍非操作人員不得停留,防止鋼筋斷頭飛起傷人。
12、鋼筋彎曲機工作時,彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑和機械部設(shè)固定銷的一側(cè)不準站人,彎曲好的半成品應(yīng)堆放著整齊,彎鉤不得向上。
13、彎曲未經(jīng)冷卻或帶有腐蝕的鋼筋時,操作人員應(yīng)戴好防護眼睛和口罩,作業(yè)過程中不得用手清除金屬屑。
14、冷拉鋼筋時,冷拉機的夾具必須完好,以防工作中打滑。操作前,滑輪、拖拉小車均應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置齊全牢固,待確認良好后,方可作業(yè)。
15、冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護欄及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。卷揚機與冷拉設(shè)備之間距離不得小于5m。
16、冷拉鋼筋時,卷揚機和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護板。卷揚機運轉(zhuǎn)時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
17、夜間作業(yè)時。照明設(shè)施應(yīng)在張拉危險區(qū)外。當需要裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m,燈泡應(yīng)加防護罩。
18、使用調(diào)直機時,機械上不得堆放物料,送鋼筋時,手與軋輥應(yīng)保持安全距離,機械運轉(zhuǎn)過程中不得調(diào)整軋輥,嚴禁戴手套作業(yè)。
19、調(diào)直作業(yè)中,機械周圍不得有無關(guān)人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應(yīng)采取措施防止斷頭彈出。
20、鋼筋機械作業(yè)完畢,應(yīng)切斷電源并鎖好開關(guān)箱門。
21、預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備的安全要求:
1)作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標志。
2)作業(yè)前應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時應(yīng)及時更換。
3)高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,再開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄露,確認正常后,方可作業(yè)。高壓油泵停止作業(yè)時,應(yīng)先切斷電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
4)張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力的情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。在測量鋼絲的伸長時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。在張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
