有哪些
一、設(shè)備及工具準(zhǔn)備
1. 攻絲機(jī)：選擇適合工件材質(zhì)和絲錐規(guī)格的電動(dòng)或手動(dòng)攻絲機(jī)。
2. 絲錐：根據(jù)需要加工的螺紋尺寸和類型選擇合適的絲錐，確保其鋒利且無(wú)損壞。
3. 工件：確保工件表面平整，無(wú)毛刺，定位孔準(zhǔn)確。
4. 夾具：選用適當(dāng)?shù)膴A具固定工件，保證加工過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)或變形。
5. 潤(rùn)滑劑：使用專用的攻絲油或冷卻液，減少摩擦和熱量產(chǎn)生。
二、操作步驟
1. 定位：將工件牢固地固定在夾具上，確保攻絲位置準(zhǔn)確。
2. 預(yù)鉆孔：根據(jù)絲錐尺寸預(yù)鉆合適大小的引導(dǎo)孔，防止絲錐折斷。
3. 攻絲：將絲錐裝入攻絲機(jī)，緩慢、平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)進(jìn)入預(yù)鉆孔，保持均勻的進(jìn)給速度。
4. 監(jiān)控：操作過(guò)程中注意聽覺(jué)和視覺(jué)反饋，如遇到阻力增大應(yīng)立即停止。
5. 清理：完成攻絲后，清理工件和絲錐上的切屑，檢查螺紋質(zhì)量。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)裝備：如眼鏡、手套，防止金屬屑飛濺傷人。
2. 設(shè)備檢查：使用前檢查攻絲機(jī)是否正常，確保無(wú)故障。
3. 切勿強(qiáng)行操作：遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，避免損壞設(shè)備和工件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 螺紋精度：攻絲后的螺紋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)亂牙、斷牙現(xiàn)象。
2. 表面質(zhì)量：工件表面不應(yīng)有明顯的劃痕、凹陷或毛邊。
3. 絲錐壽命：合理使用和維護(hù)絲錐，確保其使用壽命和效率。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)程，確保無(wú)工傷事故。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范攻絲機(jī)的操作流程，確保生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋孔，并強(qiáng)調(diào)操作安全。操作人員需了解所需設(shè)備和工具，正確執(zhí)行每個(gè)步驟，如設(shè)備準(zhǔn)備、操作方法和安全措施。對(duì)攻絲結(jié)果的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)包括螺紋精度、表面質(zhì)量、絲錐壽命和安全操作，這些都是衡量攻絲工作成功與否的關(guān)鍵指標(biāo)。在實(shí)際操作中，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，遵循規(guī)程，以提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障操作者的安全。
攻絲機(jī)規(guī)程范文
第1篇 鋼桶攻絲機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1.開工前檢查設(shè)備,必須處于正常狀態(tài)。
2.夾取和放置工件必須用鉗子進(jìn)行,工件要放正。
3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得用手撫模絲錐、鐵屑及工件。
4.加工時(shí)必須打開冷卻液開關(guān),以免工件及設(shè)備工裝損壞。
5.工作中不得任意委托非操作人員代替。離開時(shí)必須停機(jī)。
6.工作完畢要注意關(guān)閉冷卻液開關(guān),將鐵屑清掃放好。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 鉆床攻絲機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
鉆床、攻絲機(jī)操作規(guī)程
一、目的:
確保生產(chǎn)前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍:
本公司生產(chǎn)用的所有鉆床和攻絲機(jī)。
三、操作要求:
1.打開電源開關(guān)。
2.操作員在操作過(guò)程中不可戴手套。
3.進(jìn)行開機(jī)測(cè)試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.進(jìn)行首件測(cè)試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn),方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5.操作員在操作過(guò)程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠(yuǎn)離鉆頭或絲錐約10cm,避免鉆頭傷及手指。
6、操作員在操作過(guò)程中要對(duì)鉆頭或絲錐進(jìn)行刷油,以保證工件質(zhì)量。
7、未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗(yàn)區(qū)。
8、操作員在生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題,要及時(shí)通知機(jī)修進(jìn)行修理。
9、操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源,然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
第3篇 臺(tái)式攻絲機(jī)、銑鉆床安全操作規(guī)程
1. 操機(jī)人員操機(jī)時(shí)不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服，留長(zhǎng)發(fā)者應(yīng)盤起長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁戴手套、首飾及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機(jī)，應(yīng)戴好防目鏡。
2. 機(jī)床開動(dòng)之前，按照潤(rùn)滑點(diǎn)在機(jī)床各處加油，并檢查主軸箱是否夾緊在立柱上，以及主軸套筒的升降和電氣設(shè)備的情況是否正常，夾具、工件是否緊固牢靠。
3. 為避免機(jī)床損壞，一定要使用符合該機(jī)床裝刀尺寸要求內(nèi)的刀具，嚴(yán)禁超大超負(fù)荷使用。
4. 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)生故障或有異聲應(yīng)立即關(guān)機(jī)，并拔下電源插頭進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁用力猛拉插座上的電源線。
5. 不要讓機(jī)床在無(wú)人情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，一定要在關(guān)機(jī)后，停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能離開。
6. 需要加工的工件不能用手拿著加工，一定要放置在工作臺(tái)上用壓板或夾具夾緊鎖住后才能加工，不要再拆下上罩和側(cè)罩進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)操作。
7. 更換刀具、調(diào)整皮帶應(yīng)切斷電源，拔除電源插頭。
8. 因隨產(chǎn)品加工要求，選擇機(jī)床轉(zhuǎn)換功能，如銑、鉆、攻等，嚴(yán)禁盲目性選擇功能，產(chǎn)品加工如需要注冷卻液或潤(rùn)滑油，一定要按加工需要進(jìn)行加注。
9. 未接生產(chǎn)部或車間領(lǐng)、領(lǐng)班生產(chǎn)安排通知，操機(jī)人員可拒絕任何人安排的市場(chǎng)任務(wù)。
10. 下班時(shí)，按保養(yǎng)規(guī)定清潔機(jī)床，并切斷電源及氣源，關(guān)好電風(fēng)扇，熄滅電燈經(jīng)查看后方可離開。
第4篇 臺(tái)式鉆床、攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
1 注意事項(xiàng)：
1．1 鉆床、攻絲機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，掌握鉆工的操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；
1．2 必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2 工作前認(rèn)真做到:
2．1 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)；
2．2 安裝鉆夾頭時(shí)，應(yīng)將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵，用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊，確定緊固后方可開啟電源，
2．3 裝夾鉆頭后,及時(shí)取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機(jī)床損壞，操作時(shí)不應(yīng)超過(guò)切削能力，使其超負(fù)荷工作。
3 工作中認(rèn)真做到:
3．1 在工作中，當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障或不正常聲響時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，排除故障后，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
3．2 在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手不能接近鉆頭，以免發(fā)生工傷事故；
3．3 不能用力拽拉機(jī)床上的電線；
3．4 不要在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下離開機(jī)器，做到人離機(jī)器關(guān)；
3．5 機(jī)床需調(diào)換皮帶時(shí)，要關(guān)閉電源后操作,調(diào)整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈；
3．6 鉆床的工作平臺(tái)放置平穩(wěn)，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔；
3．7 鉆頭上繞長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除；
3．6 嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認(rèn)真做到:
4．1 工作完后，關(guān)閉鉆床或攻絲機(jī)電源，擦凈機(jī)床，清掃、整理工作地點(diǎn)。
第5篇 攻絲機(jī)崗位:安全操作規(guī)程
1、開始操作前,檢查主要鎖緊螺栓是否堅(jiān)固,電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品, 非攻絲工禁止操作。
2、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂等。待該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后方能操作。
3、攻絲前,必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
4、調(diào)試攻絲機(jī)所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。
5. 操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套,女員工長(zhǎng)頭發(fā)者,必須挽入工作帽內(nèi)。
6. 對(duì)于較深的螺孔或盲孔,要分幾次攻入、退出,便于排屑。 小工件攻絲時(shí),必須使用夾具固定,以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。
7、攻絲時(shí)排出的鐵屑鐵沫等,應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出,隨時(shí)清理。每8-10個(gè)工件,絲攻上要加一次潤(rùn)滑油。
8、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量。不準(zhǔn)不檢查,“一攻到底”。
9、攻絲時(shí),根據(jù)工件要求,選擇機(jī)床的速度,以保證攻絲質(zhì)量。有針對(duì)性地調(diào)節(jié)機(jī)床適度快慢。
10、操作中,如出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止。禁止帶病操作。
11、排除故障或修理時(shí)應(yīng)切斷電源,待機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn),通知有關(guān)人員進(jìn)行修理。禁止機(jī)器在轉(zhuǎn)動(dòng)中進(jìn)行修理。
12、工作完畢后,必須切斷電源。清理工作臺(tái)面,鐵屑及時(shí)清除。整理所做工件,材料定置堆放整齊,做好標(biāo)識(shí)。
第6篇 攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、開始操作前,檢查主要鎖緊螺栓是否堅(jiān)固,電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品, 非攻絲工和未持證的攻絲工禁止上崗。
二、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤(rùn)滑油、劑、脂等。待該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后期方能操作
三、攻絲前,必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
四、調(diào)試攻絲機(jī)所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙
五、攻絲時(shí)排出的雜物(鐵渣粉沫等),應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出。隨時(shí)清理。
六、經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不準(zhǔn)弄虛作假,“一攻到底”
七、攻絲時(shí),根據(jù)攻絲粗細(xì),選擇機(jī)床的速度,以保證攻絲質(zhì)量。有針對(duì)性地調(diào)節(jié)適度快慢。
八、操作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止。禁止帶病運(yùn)行。
九、排除故障或修理時(shí)應(yīng)切斷電源,待機(jī)床完全停止運(yùn)動(dòng),掛好檢修牌才能進(jìn)行修理。禁止機(jī)器在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行修理。
十、工作完畢,必須清理工作臺(tái)面作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),整理所做工件。材料定置堆放整齊,做好標(biāo)識(shí),留有通道。
第7篇 鉆床攻絲機(jī)操作規(guī)程
一、目的:確保生產(chǎn)前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍:所有鉆床和攻絲機(jī)。
三、操作要求:
1.打開電源開關(guān)。
2.操作員在操作過(guò)程中不可戴手套。
3.進(jìn)行開機(jī)測(cè)試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.進(jìn)行首件測(cè)試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn),方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5.操作員在操作過(guò)程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠(yuǎn)離鉆頭或絲錐約10cm,避免鉆頭傷及手指。
6.操作員在操作過(guò)程中要對(duì)鉆頭或絲錐進(jìn)行刷油,以保證工件質(zhì)量。
7.未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗(yàn)區(qū)。
8.操作員在生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題,要及時(shí)通知機(jī)修進(jìn)行修理。
9.操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源,然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔。
第8篇 鉆床、攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)及操作方法。
2、 檢查電源接線是否可靠。
3、 操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套、長(zhǎng)發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、 操作時(shí)，工作臺(tái)面上嚴(yán)禁放置量具及其它雜物。
5、 鉆床開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用手清理鐵屑。
6、 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不可變速。變速時(shí)為便于齒輪的嚙合，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。
7、 在鉆通孔時(shí)，要注意鉆頭的進(jìn)給深度，防止損壞工作臺(tái)。
8、 在使用機(jī)動(dòng)升降時(shí)，注意不要升降到極限位置。
第9篇 鋼桶攻絲機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①開工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。發(fā)生故障要及時(shí)排除。
②夾取和放置工件必須用鉗子進(jìn)行,工件要放正。
③機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得用手撫摸絲錐,鐵屑及工件。
④加工時(shí)必須打開冷卻液開關(guān),以免工件及設(shè)備裝置損壞。
⑤工作中不得任意委托非操作人員代替,離開時(shí)必須停機(jī)。
⑥工作完畢要注意關(guān)閉冷卻液開關(guān),將鐵屑清掃干凈。
第10篇 攻絲機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅(jiān)固，電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品， 非攻絲工禁止操作。
2、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂等。待該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后方能操作。
3、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
4、調(diào)試攻絲機(jī)所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。
5. 操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，女員工長(zhǎng)頭發(fā)者，必須挽入工作帽內(nèi)。
6. 對(duì)于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。 小工件攻絲時(shí)，必須使用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。
7、攻絲時(shí)排出的鐵屑鐵沫等，應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時(shí)清理。每8-10個(gè)工件，絲攻上要加一次潤(rùn)滑油。
8、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量。不準(zhǔn)不檢查，“一攻到底”。
9、攻絲時(shí)，根據(jù)工件要求，選擇機(jī)床的速度，以保證攻絲質(zhì)量。有針對(duì)性地調(diào)節(jié)機(jī)床適度快慢。
10、操作中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止。禁止帶病操作。
11、排除故障或修理時(shí)應(yīng)切斷電源，待機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，通知有關(guān)人員進(jìn)行修理。禁止機(jī)器在轉(zhuǎn)動(dòng)中進(jìn)行修理。
12、工作完畢后，必須切斷電源。清理工作臺(tái)面，鐵屑及時(shí)清除。整理所做工件，材料定置堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)。
第11篇 攻絲機(jī)的操作規(guī)程
1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅(jiān)固，電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品非攻絲工禁止操作
2、操作前必須在規(guī)定加油部位加入潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂等，帶該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，靈活，可靠后方能操作
3、攻絲前，必須將所需的攻絲的工件工具等擺放整齊，順手
4、操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，女員工長(zhǎng)頭發(fā)者必須挽入工作帽內(nèi)
5、攻絲時(shí)排出的鐵屑、鐵沫等，應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時(shí)清理，每8-10個(gè)工件，攻絲上要加一次潤(rùn)滑油
6、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量，不準(zhǔn)不檢查，“一攻到底”
7、操作時(shí)，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止，禁止帶病操作。
8、排出故障或修理時(shí)應(yīng)切斷電源，代機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，通知有關(guān)人員進(jìn)行修理，禁止機(jī)器在轉(zhuǎn)動(dòng)中進(jìn)行修理
9、工作完畢后，必須切斷電源，清理工作臺(tái)面，鐵屑及時(shí)清理，整理所做工件，材料定制堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)。
第12篇 臺(tái)式等螺距攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、安全防范
1．熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能，以防潛在的危險(xiǎn)。
2、開機(jī)前檢查電機(jī)銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。
3、機(jī)床電源插頭、插座上的各觸角應(yīng)可靠、無(wú)松動(dòng)并無(wú)接觸不良等現(xiàn)象。
4、不要濫用電線，不要用力猛拉插座上的電源線，電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、油膩、尖銳邊緣的場(chǎng)所。
5、機(jī)床要可靠接地。
6、當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即切斷電源，斷開電源開關(guān)，然后再進(jìn)行檢查和修理。
7、機(jī)床在工作或檢修調(diào)試時(shí)，在工作場(chǎng)地周圍裝上防護(hù)罩。
8、在機(jī)床啟動(dòng)前拿掉留在機(jī)床上的扳手等工具。
9、保持工作區(qū)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場(chǎng)所使用機(jī)床。
10、任何時(shí)候不要讓兒童接近機(jī)器，所有參觀者須保持在安全距離之外。
11、工作的時(shí)候提高警惕性。
12、不要進(jìn)行超過(guò)最大切削能力的工作，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。
13、穿戴合適，不要穿戴諸如寬松衣服、手套、領(lǐng)帶、首飾品之類易被機(jī)床運(yùn)動(dòng)件帶入的服飾操作機(jī)床。建議工作時(shí)穿上防滑鞋，戴上工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)，衣袖卷到肘部以上。
14、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機(jī)床。
15、保持機(jī)床豎直向上，請(qǐng)勿顛覆傾倒。
16、定期保養(yǎng)機(jī)床，保持工具清潔和銳利。
17、為了避免偶然事故，在接上電源前檢查開關(guān)是否斷開。
18、使用本公司生產(chǎn)或推薦的零配件或附件。
19、不要在機(jī)床或機(jī)床附近堆放雜物，以免發(fā)生傷害事故。
20、在使用機(jī)床前必須鎖緊機(jī)床中應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)可靠夾緊。
二、使用和保養(yǎng)
1、使用機(jī)床前必須仔細(xì)閱使用說(shuō)明書，熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、各部件的功能及傳動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。
2、在開動(dòng)機(jī)床前，按照潤(rùn)滑說(shuō)明在機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。并檢查主軸箱在立柱上的夾緊情況以及主軸套筒的升降和電器設(shè)備的情況是否正常。
3、主軸箱上升和下降時(shí)，必須先松開立柱夾緊手柄，然后轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄，將主軸箱升降至所需位置，再夾緊。
4、攻絲操作：詳見《三、調(diào)整與操作》
5、機(jī)床在工作中如果發(fā)生故障或異常情況時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，查明原因并排除故障后，才能繼續(xù)工作。
6、工作完畢后，應(yīng)清除機(jī)床上的鐵屑和臟物，并及時(shí)在非涂漆表面涂防銹油，以防銹蝕。
三、機(jī)床的調(diào)整與操作
1、按轉(zhuǎn)速要求安裝三角皮帶，松開電機(jī)銷處兩內(nèi)六角圓柱螺釘，拉開電機(jī)使三角皮帶張緊，但是不能過(guò)緊，并擰緊兩內(nèi)六角圓柱螺釘。
2、根據(jù)所需攻絲螺紋規(guī)格，選配安裝相同螺距的螺桿、螺母套附件。卸下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用扳手將螺桿從主軸上左旋擰出即可進(jìn)行螺桿和螺母套的更換。
警告：螺桿、螺母套和攻絲的螺距必須一致，否則要損壞機(jī)床及工件！
3、過(guò)載絲錐夾頭的調(diào)整：過(guò)載絲錐夾頭是由內(nèi)齒離合器、摩擦片、調(diào)節(jié)螺母等構(gòu)成的過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)，額定扭距可根據(jù)材料的不同適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。用專用調(diào)節(jié)扳手調(diào)節(jié)螺母實(shí)現(xiàn)扭距的調(diào)整，調(diào)節(jié)螺母正轉(zhuǎn)增加額定扭距，反之減少。（如螺距小于等于0.45應(yīng)選用外錐機(jī)床，外錐機(jī)床沒(méi)有此功能）
4、自動(dòng)攻絲，點(diǎn)動(dòng)腳踏
把攻絲功能開關(guān)（sa1）撥向“自動(dòng)攻絲，腳踏反轉(zhuǎn)”位置，把腳踏功能開關(guān)（sa2）撥向“點(diǎn)動(dòng)腳踏”位置，打開電源開關(guān)，按下起動(dòng)按鈕（sb2）主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。當(dāng)主軸下降至定深深度時(shí)，行程導(dǎo)桿上的調(diào)節(jié)檔塊觸動(dòng)下限位開關(guān)（sq1）動(dòng)作后，主軸反向向上退出絲錐；當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動(dòng)上限位開關(guān)（sq2）動(dòng)作后，主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。
在主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入時(shí)，當(dāng)需要中途退出絲錐時(shí)，踩下腳踏開關(guān)退出；松開腳踏開關(guān)繼續(xù)攻入，繼續(xù)攻絲循環(huán)。
5、自動(dòng)攻絲，持續(xù)腳踏
把攻絲功能開關(guān)（sa1）撥向“自動(dòng)攻絲，腳踏反轉(zhuǎn)”位置，把腳踏功能開關(guān)（sa2）撥向“持續(xù)腳踏”位置，打開電源開關(guān)，按下起動(dòng)按鈕（sb2）主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。當(dāng)主軸下降至定深深度時(shí)，行程導(dǎo)桿上的調(diào)節(jié)檔塊觸動(dòng)下限位開關(guān)（sq1）動(dòng)作后，主軸反向向上退出絲錐；當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動(dòng)上限位開關(guān)（sq2）動(dòng)作后，主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。
在主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入時(shí)，當(dāng)需要中途退出絲錐時(shí)，踩下腳踏開關(guān)退出；松開腳踏開關(guān)繼續(xù)退出，直至主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動(dòng)上限位開關(guān)（sq2）動(dòng)作后，主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入，繼續(xù)攻絲循環(huán)。
6、腳踏攻絲，點(diǎn)動(dòng)腳踏
把攻絲功能開關(guān)（sa1）撥向“腳踏攻絲”位置，把腳踏功能開關(guān)（sa2）撥向“點(diǎn)動(dòng)腳踏”位置，打開電源開關(guān)，按下起動(dòng)按鈕（sb2），踩下腳踏開關(guān)，主軸正向旋轉(zhuǎn)攻入；松開腳踏開關(guān)，主軸反向退出絲錐；再踩下腳踏開關(guān)主軸又正向旋轉(zhuǎn)攻入，直至定深深度后，主軸反向退出絲錐，松開腳踏開關(guān)。當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動(dòng)上限位開關(guān)（sq2）動(dòng)作后，主軸停止，或正向旋轉(zhuǎn)一下后停止。完成一個(gè)攻絲循環(huán)。
7、腳踏攻絲，持續(xù)腳踏
把攻絲功能開關(guān)（sa1）撥向“腳踏攻絲”位置，把腳踏功能開關(guān)（sa2）撥向“持續(xù)腳踏”位置，打開電源開關(guān)，按下起動(dòng)按鈕（sb2），踩下腳踏開關(guān)，主軸正向旋轉(zhuǎn)攻入；松開腳踏開關(guān)，主軸繼續(xù)攻入，直至定深深度后，主軸反向退出絲錐。當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動(dòng)上限位開關(guān)（sq2）動(dòng)作后，主軸停止，或正向旋轉(zhuǎn)一下后停止。完成一個(gè)攻絲循環(huán)。
8、觸底保護(hù)
攻絲過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)絲錐錯(cuò)開孔的位置時(shí)，主軸的反作用力克服彈簧壓力，使螺母套向上運(yùn)動(dòng)，這時(shí)頂在螺母套下端斜面上的鋼球沿斜面往軸心方向移動(dòng)，微動(dòng)開關(guān)的觸點(diǎn)的自身的彈性變形，將連桿頂開，使觸點(diǎn)動(dòng)作，電機(jī)反轉(zhuǎn)，保護(hù)功能實(shí)現(xiàn)。
9、停止
需停止攻絲時(shí)，按下停止按鈕（sb1），或按下電源開關(guān)上的停止按鈕。電機(jī)和冷卻泵停止。
11、急停
當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，按下電源開關(guān)上的停止按鈕，主機(jī)斷電。
12、冷卻泵啟動(dòng)、停止
打開電源開關(guān)，按下起動(dòng)按鈕（sb2）把冷卻泵功能開關(guān)撥向“開”的位置，冷卻泵起動(dòng)；撥向“關(guān)”的位置，冷卻泵停止。
13、限位開關(guān)sq1、sq2與行程導(dǎo)桿上的調(diào)節(jié)檔塊和死檔塊摩擦易磨損，在使用一段時(shí)間后可能因磨損而不動(dòng)作，請(qǐng)調(diào)整限位開關(guān)高度，如損壞請(qǐng)按型號(hào)更換。（型號(hào)：l_w5－11q1）
四、機(jī)床的軸承及其潤(rùn)滑
各軸承要求用潤(rùn)滑脂定期潤(rùn)滑，并每年清洗一次。
警告：螺桿、螺母套處有注油口，每班開機(jī)前必須注入2#鋰基潤(rùn)滑脂或普通機(jī)械油。否則，螺桿、螺母套易損壞！
第13篇 鉆床、攻絲機(jī):安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)及操作方法。
2、 檢查電源接線是否可靠。
3、 操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套、長(zhǎng)發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、 操作時(shí),工作臺(tái)面上嚴(yán)禁放置量具及其它雜物。
5、 鉆床開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用手清理鐵屑。
6、 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不可變速。變速時(shí)為便于齒輪的嚙合,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。
7、 在鉆通孔時(shí),要注意鉆頭的進(jìn)給深度,防止損壞工作臺(tái)。
8、 在使用機(jī)動(dòng)升降時(shí),注意不要升降到極限位置。
第14篇 鉆床（攻絲機(jī)）安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證鉆床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于型號(hào)規(guī)格的搖臂鉆床、臺(tái)鉆及鉆攻（攻絲機(jī)）兩用機(jī)。
三、安全操作規(guī)程：
1、操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)及操作方法。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套、長(zhǎng)發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、操作時(shí)，工作臺(tái)面上嚴(yán)禁放置量具及其它雜物。
5、鉆床開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用手清理鐵屑。
6、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不可變速。變速時(shí)為便于齒輪的嚙合，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。
7、在鉆通孔時(shí)，要注意鉆頭的進(jìn)給深度，防止損壞工作臺(tái)。
8、在使用機(jī)動(dòng)升降時(shí)，注意不要升降到極限位置。
四、維護(hù)及保養(yǎng)：
1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、需潤(rùn)滑部位經(jīng)常加注潤(rùn)滑油，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查修復(fù)。
4、經(jīng)常檢查機(jī)械、電氣各部分，對(duì)損壞各部分及時(shí)更換、修理。
5、下班前5分鐘對(duì)設(shè)備及周圍進(jìn)行清掃清潔。
6、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
第15篇 攻絲機(jī)操作規(guī)程
1. 操作工接班時(shí)檢查攻絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 檢查機(jī)床聲音是否正常，如有異常聲響，必須立即停機(jī)，檢查。
3. 工作過(guò)程中要定時(shí)對(duì)絲攻加潤(rùn)滑油，每?jī)蓚€(gè)小時(shí)加潤(rùn)滑油一次。
4. 根據(jù)工件要求選擇絲攻，絲攻安裝要牢固，以保操作順利進(jìn)行。
5. 操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，女員工長(zhǎng)頭發(fā)者，必須挽入工作帽內(nèi)。
6. 對(duì)于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于攻絲排屑。
7. 小工件攻絲時(shí)，必須使用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。
8. 下班后要清理工作位置，做好“5s”工作。
