結(jié)構(gòu)規(guī)程15篇

有哪些

在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中，結(jié)構(gòu)規(guī)程是指導(dǎo)各部門(mén)運(yùn)作和協(xié)作的重要文件。它涵蓋了企業(yè)的組織架構(gòu)、職責(zé)分配、工作流程等多個(gè)方面，具體包括以下幾個(gè)核心元素：

1. 組織結(jié)構(gòu)圖：明確展示企業(yè)內(nèi)部的部門(mén)設(shè)置及其相互關(guān)系。

2. 職責(zé)定義：詳細(xì)列出每個(gè)職位的工作職責(zé)和權(quán)力范圍。

3. 工作流程：描述業(yè)務(wù)處理的步驟和責(zé)任人，確保工作的連續(xù)性和效率。

4. 決策權(quán)限：規(guī)定各級(jí)管理層的決策范圍和審批流程。

5. 溝通機(jī)制：設(shè)定內(nèi)部溝通的渠道、方式和頻率。

6. 協(xié)作規(guī)則：指導(dǎo)跨部門(mén)合作的方式和準(zhǔn)則。

7. 變更管理：規(guī)定組織結(jié)構(gòu)或工作流程變動(dòng)的程序。

標(biāo)準(zhǔn)

制定結(jié)構(gòu)規(guī)程時(shí)，應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 清晰性：規(guī)程必須易于理解，避免使用模糊或?qū)I(yè)術(shù)語(yǔ)過(guò)多的語(yǔ)言。

2. 完整性：覆蓋企業(yè)運(yùn)營(yíng)的所有關(guān)鍵領(lǐng)域，無(wú)遺漏或重疊。

3. 實(shí)用性：結(jié)合企業(yè)實(shí)際，確保規(guī)程的可執(zhí)行性。

4. 靈活性：允許在必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)市場(chǎng)變化。

5. 公平性：保證所有員工在相同條件下公平對(duì)待。

6. 法規(guī)合規(guī)：遵守國(guó)家法律法規(guī)及行業(yè)規(guī)定。

是什么意思

結(jié)構(gòu)規(guī)程的含義是指一套詳細(xì)規(guī)定企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)、運(yùn)作方式和協(xié)作流程的規(guī)章制度。它是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，旨在提高工作效率，明確職責(zé)分工，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，保證企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。通過(guò)制定和執(zhí)行結(jié)構(gòu)規(guī)程，企業(yè)可以建立有序的運(yùn)作秩序，減少?zèng)_突，提升決策效率，同時(shí)為員工提供明確的行為指南，確保企業(yè)運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

在實(shí)際操作中，管理者應(yīng)定期評(píng)估和更新結(jié)構(gòu)規(guī)程，以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化和企業(yè)發(fā)展的需要。要確保全體員工理解和遵守規(guī)程，通過(guò)培訓(xùn)和溝通，使規(guī)程成為企業(yè)文化的有機(jī)組成部分。結(jié)構(gòu)規(guī)程不僅是一份書(shū)面文件，更是企業(yè)運(yùn)行的藍(lán)圖，體現(xiàn)了企業(yè)的管理理念和戰(zhàn)略意圖。

結(jié)構(gòu)規(guī)程范文

第1篇 住宅砼結(jié)構(gòu)的裂縫控制規(guī)程

目前,在中國(guó)房地產(chǎn)的品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代,“住宅砼樓板裂縫”已成為居民住宅質(zhì)量投訴熱點(diǎn)。許多砼結(jié)構(gòu)在建設(shè)和使用過(guò)程中出現(xiàn)了不同程度、不同形式的裂縫,如表面龜裂、斜向裂縫等。這是一個(gè)相當(dāng)普遍的現(xiàn)象,是長(zhǎng)期困擾著建筑工程技術(shù)人員的技術(shù)難題。雖然這些裂縫對(duì)使用沒(méi)有多大影響,但由于精神作用、建筑裝飾效果及美觀方面的原因,它常常影響建筑物的使用。這是一個(gè)迫切需要解決的技術(shù)難題,在實(shí)際施工中有必要對(duì)其進(jìn)行有效控制。而控制裂縫應(yīng)該防患于未然,首先盡量預(yù)防裂縫。下面我們從施工操作方面來(lái)剖析裂縫的原因,探討施工過(guò)程中砼裂縫的具體防治措施。

裂縫產(chǎn)生的原因分析模板及其支撐不牢,導(dǎo)致變形并局部沉降,使支座產(chǎn)生負(fù)彎距造成橫向的裂縫。

拆摸過(guò)早或者在砼未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載,這些因素都可能直接造成砼樓面早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度,在承受彎、壓、拉應(yīng)力時(shí),導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。

過(guò)度的抹平壓光使砼的細(xì)骨料過(guò)多浮到表面,形成水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳接觸引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致砼板表面龜裂。

養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫,冬季施工時(shí),拆除保溫材料時(shí)溫差過(guò)大,引起裂縫,當(dāng)烈日曝曬后沒(méi)有適當(dāng)保護(hù),突然降雨,產(chǎn)生裂縫。

砼水灰比,配合比不當(dāng),粉砂、黃砂含泥量大,砼收縮大,抗拉強(qiáng)度低,容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

大體積砼由于水化熱,使內(nèi)部與表面溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫。

主筋位置嚴(yán)重位移或施工中不注意鋼筋的保護(hù),導(dǎo)致板面負(fù)筋或支座的負(fù)彎距使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)(板面)出現(xiàn)裂縫。

砼初凝后又受到振動(dòng),對(duì)施工中施工縫留置處理不當(dāng),產(chǎn)生裂縫。

后澆帶施工不慎,不完全按設(shè)計(jì)要求施工,疏松砼未徹底鑿除,砼配合比不當(dāng)都可能造成板面的裂縫。

上述這些因素都會(huì)造成砼較大收縮,產(chǎn)生龜裂或疏松裂縫,致使砼微觀裂縫迅速擴(kuò)展,形成宏觀裂縫。

裂縫的預(yù)防控制根據(jù)砼裂縫的成因,采取適當(dāng)措施進(jìn)行預(yù)防要比事后補(bǔ)救有效的多,也就是采取以防為主的方法,歸納起來(lái),可以從以下幾個(gè)方面著手。

在設(shè)計(jì)上要注意到那些容易開(kāi)裂的部位,如深基與淺基,高低跨處等,都應(yīng)考慮到。由于地基的差異沉降或結(jié)構(gòu)等原因而引起的薄弱環(huán)節(jié),要在設(shè)計(jì)上加以解決。

在構(gòu)件截面允許配筋率不變而且澆筑方便的前提下,鋼筋直徑越細(xì),間距越小則對(duì)預(yù)防開(kāi)裂越有利。

對(duì)影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷,必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理。

良好的施工方案與預(yù)防、控制裂縫有很大的關(guān)系,施工方案主要應(yīng)確定一定澆筑量、施工縫間距、位置及構(gòu)造、澆筑時(shí)間、運(yùn)輸及振搗等。一次澆筑長(zhǎng)度由垂直施工縫分割,最好位置在變截面處或承受拉、剪、彎應(yīng)力較小部位。

在施工階段控制住了裂縫,則在使用階段開(kāi)裂的可能性就很小了,因此在施工階段首先嚴(yán)格控制砼施工配合比,根據(jù)工程要求、組織材料質(zhì)量、施工方法等因素,通過(guò)實(shí)驗(yàn)室計(jì)算及試配確定,砼強(qiáng)度的試配強(qiáng)度比設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,提高一個(gè)數(shù)值,提高砼抗縫強(qiáng)度,減小空隙率和砂率的減少縮量。尤其是近年來(lái)大多數(shù)城市為了實(shí)現(xiàn)文明施工,提高設(shè)備利用率,節(jié)約能源,都采用商品砼,因此泵送砼的塌落度應(yīng)嚴(yán)格控制,宜為80~180mm,最小水泥用量為300kg/m3,砂率宜控制在40~50%,通過(guò)0.135mm篩孔的砂率應(yīng)不小于15%.砼澆筑要求為避免產(chǎn)生離析,砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m,澆筑前應(yīng)先將基層和模板澆水濕透,澆搗過(guò)程中盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度,合理布置施工縫,在施工澆砼前,施工縫處先鋪水泥漿,砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。

砼澆筑后養(yǎng)護(hù)應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,防止在砼表面干水泥刮抹,防止烈日曝曬等。

冬季施工配制砼所用的水泥,應(yīng)優(yōu)先用活性高,水化熱量大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)日低于42.5,最小水泥用量不小于300kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.6.嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,杜絕過(guò)早上荷載和過(guò)早拆模,在砼澆筑過(guò)程中要有專人護(hù)筋,避免踩彎面筋,使板面負(fù)筋變成支座負(fù)彎距。

裂縫的缺陷處理對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力無(wú)形影響的細(xì)小裂縫處理,可將裂縫處加以沖洗干凈,待干燥后用1:2或1:1水泥砂漿抹補(bǔ)或用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。

如果裂縫較大、較深時(shí),應(yīng)將裂縫附近的砼表面鑿毛或沉裂縫方向鑿深為15~20mm,寬為100~200mm的v形凹槽,掃凈并灑水沖洗濕潤(rùn),先刷一層水泥砂漿,然后用1:(2~2.5)水泥砂漿分2~3層涂抹,總厚度控制在10~20mm,并壓實(shí)抹光。

對(duì)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大影響砼結(jié)構(gòu)性能時(shí),必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位專家進(jìn)行靜載試驗(yàn),檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性,如符合安全需要,必要時(shí)可在樓板上做一層鋼筋網(wǎng)片,重新澆筑。

通長(zhǎng)貫通的危險(xiǎn)裂縫、裂縫寬度大于0.3mm時(shí),會(huì)同設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性,滿足使用要求的可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng),板縫用灌縫膠高壓灌膠。

細(xì)石砼填補(bǔ),當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí),應(yīng)除掉附近不密實(shí)的砼和突出骨料顆粒,用清水洗刷干凈并充分潤(rùn)濕后,再用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí),水灰比宜控制在0.5以內(nèi),并滲水泥用量的0.01%的鋁粉,分層搗實(shí),以免新舊砼的接觸上出現(xiàn)裂縫。

灌漿法,這種方法應(yīng)用范圍廣,從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用,處理效果好。利用壓送設(shè)備(壓力0.2~0.4mpa)將補(bǔ)縫漿注入砼裂縫,達(dá)到閉塞的目的,也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫。

第2篇 全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程操作工藝規(guī)程

全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程操作工藝

1修理預(yù)留伸出筋

根據(jù)所彈墻線,調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋,使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大,應(yīng)征求設(shè)計(jì)人員處理意見(jiàn)。一般按1:6調(diào)整,與鋼筋網(wǎng)片搭接好。

2焊接、綁扎節(jié)點(diǎn)豎向鋼筋

對(duì)暗柱、門(mén)窗洞口等邊緣構(gòu)件處的豎向受力筋宜采用焊接或機(jī)械連接,對(duì)三、四級(jí)抗震等級(jí),當(dāng)d≤22mm時(shí),可采用非焊接的搭接接頭。從經(jīng)濟(jì)和操作方便考慮,優(yōu)先使用電渣壓力焊。洞口周?chē)訌?qiáng)鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(03g329-1)的要求。

3墻體鋼筋的綁扎

1)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的綁扎:先立2~4根豎筋,并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后,各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。

2)網(wǎng)片綁扎:網(wǎng)片立起后用木方臨時(shí)支撐,然后逐根綁扎根部搭接,在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。

4鋼筋網(wǎng)片的定位與連接

現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計(jì)為雙層鋼筋,在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋,以保證鋼筋的正確位置。拉接筋為φ6~φ10mm鋼筋,綁扎時(shí)縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)上,勾住外邊筋。支撐筋采用φ12鋼筋,間距1000mm左右,兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋,用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形,綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用,間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡,來(lái)保證保護(hù)層的厚度。其間距不大于1000mm,也可以采用梯子筋來(lái)開(kāi)成混凝土保護(hù)層。

5修整

大模板合模以后,對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整,用水平向梯形架固定,以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋的準(zhǔn)確位置。澆注混凝土?xí)r指定專人看管鋼筋。

第3篇 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝

(1)焊前準(zhǔn)備工作

1)焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度,背面襯墊緊貼度,對(duì)不合要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。

2)焊前除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場(chǎng)焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。

(2)定位焊

定位焊采用與正式焊接相同的焊條,定位焊一般長(zhǎng)是25mm,對(duì)q345c低合金鋼長(zhǎng)40mm,定位焊不要焊在焊縫交叉處,定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。

(3)引弧板及熄弧板

所有對(duì)接焊縫及角焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板,引熄弧板的坡口型式,材質(zhì)均與工件相同,施焊后采用氣割除去,不得用捶擊斷。

(4)焊條引弧及引弧點(diǎn)

焊接引弧應(yīng)在坡口及焊縫范圍內(nèi)進(jìn)行,不得在坡口及焊縫外母材上進(jìn)行引弧,焊條引弧點(diǎn)應(yīng)距焊接頭轉(zhuǎn)角10mm以上。

(5)包角焊

在加筋板角焊縫的端部應(yīng)有良好的包角焊。

(6)焊前預(yù)熱

1)對(duì)于厚度d/30mm的鋼材,焊接前必須采用陶瓷遠(yuǎn)紅外加熱器進(jìn)行預(yù)熱。

預(yù)熱溫度:30mmd60mmt=107℃

d>60 mm t=130℃

2)定位焊的預(yù)熱溫度為焊縫中心兩側(cè)各2倍板厚的距離,并且不得小于100 mm。

3)對(duì)于不同板厚的構(gòu)件之間的焊縫,預(yù)熱溫度應(yīng)按較厚的工件決定。

(7)其它要求

1)在每條焊縫的起訖處必須加與坡口形式相同的引弧板和熄弧板,其長(zhǎng)度應(yīng)大于150 mm,采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應(yīng)切除引、熄弧板。

b.焊接前應(yīng)對(duì)焊接坡口進(jìn)行清潔,去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì);多層焊接時(shí),應(yīng)對(duì)前一層焊縫的表面進(jìn)行清潔。焊接工作完成后應(yīng)清除焊渣、飛濺等。

2)所有對(duì)接焊縫均應(yīng)清根,并焊透。

(8)焊接程序

1)構(gòu)件焊接采用對(duì)稱焊接法,施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。

2)長(zhǎng)焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。

3)厚板坡口焊接采用多道多層焊,采用闊焊道法。

(9)焊縫表面打磨

凡外露對(duì)接焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行表面打磨加工,將焊縫表面打平,光潔度與母材鋼板相同。

對(duì)于拘束度較大,難焊質(zhì)量要求高的節(jié)點(diǎn),必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行模擬節(jié)點(diǎn)焊接實(shí)驗(yàn)。以此作為施工作業(yè)的指導(dǎo)。

焊接施工工藝流程規(guī)范化

構(gòu)件組裝定位焊完后,嚴(yán)格按工藝實(shí)驗(yàn)規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊。工藝實(shí)施應(yīng)遵循下述圖表5-11流程:

圖表5-11 施焊工藝流程

第4篇 結(jié)構(gòu)安裝工安全操作規(guī)程

操作人員:

1.從事安裝工作的人員,要經(jīng)過(guò)體格檢查,心臟病或高血壓患者不能從事高空作業(yè)。嚴(yán)禁酒后作業(yè),新工人要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后才能從事施工。

2.操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須戴安全帽、手套,高空作業(yè)時(shí),必須系好安全帶,所用的工具要放入工具袋內(nèi)。

3.電焊工在高空焊接時(shí),隨系好安全帶外同時(shí)戴好防護(hù)面罩;潮濕地點(diǎn)工作時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋。

4.在高空安裝構(gòu)件用撬杠校正構(gòu)件的位置時(shí),必須防止因撬杠滑脫而引起高空墜落。撬構(gòu)件時(shí),人要站穩(wěn),如果附近有腳手架或其他已安裝好的構(gòu)件,最好一只手扶持腳手架構(gòu)件,另一只手操作,必須系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用,撬杠插進(jìn)的深度應(yīng)適度,如果撬動(dòng)的距離較大,則應(yīng)一步一步地撬,不要急于求成,以免

發(fā)生事故。

5.在冬季施工時(shí),構(gòu)件上潮濕或有積雪,為了防止操作人員滑倒,必須先清除積雪后再采取防滑措施,以防滑落事故發(fā)生。

6.登高用的梯子必須結(jié)實(shí)牢固,梯子與地面的夾角一般以65—70度為宜。

7.結(jié)構(gòu)安裝時(shí),要聽(tīng)從統(tǒng)一號(hào)令,統(tǒng)一指揮。

二、起重機(jī)械與索具:

1.吊裝所用的鋼絲繩,事先必須認(rèn)真檢查,表面磨損、腐蝕程度達(dá)到鋼絲繩直徑的10%時(shí),不準(zhǔn)使用。鋼絲繩如斷絲數(shù)目超過(guò)規(guī)定,應(yīng)予報(bào)廢。

2.吊鉤和卡環(huán)如有永久變形或裂紋時(shí),嚴(yán)禁使用。

3.起重機(jī)的行駛道路,必須堅(jiān)實(shí)。如地面為松軟土層時(shí),要進(jìn)行壓實(shí)處理。必要時(shí),需鋪設(shè)道木進(jìn)行加固。

4.履帶式起重機(jī)必須帶負(fù)荷行走時(shí),重物應(yīng)在履帶的正前方,并用繩索帶住構(gòu)件,緩慢行駛,構(gòu)件離地不得超過(guò)50cm。起重機(jī)在接近滿剎時(shí),不得同時(shí)進(jìn)行兩種操作動(dòng)作。

5.起重機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁注意碰觸高壓空電線,起重臂、鋼絲繩、重物等與架空電線要保持一定的安全距離,具體要求見(jiàn)部頒標(biāo)準(zhǔn)。

6.起吊構(gòu)件時(shí),必須使用卡環(huán)式吊鉤升降吊鉤要平穩(wěn),避免緊急制動(dòng)和沖擊。

7.起重機(jī)停止工作時(shí),吊鉤必須升高,啟動(dòng)裝置要關(guān)閉上鎖,防止擺動(dòng)傷人。

三、安全設(shè)施

1.吊裝現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿有專人負(fù)責(zé),禁止非工作人員入內(nèi)。

2.工人如需在高空作業(yè)時(shí),應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)安全防護(hù)要齊全或采取其他安全措施。

3.要配備懸掛式斜靠的輕便爬梯,供人上下使用。

4.如需在懸空的屋架上行走時(shí),應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。

5.遇有六級(jí)以上大風(fēng)和雷雨天氣時(shí),不得進(jìn)行高空作業(yè);雷雨季節(jié),起重設(shè)備在15m高度上時(shí),必須裝置避雷設(shè)施。

第5篇 鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求規(guī)程

鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求

1 焊縫外觀質(zhì)量,見(jiàn)表13-7-13。

焊縫外觀質(zhì)量檢查表 表13-7-13

2 焊縫無(wú)損檢測(cè)要求

2.1 焊縫質(zhì)量等級(jí)分類

構(gòu)件間等強(qiáng)度對(duì)接焊縫,節(jié)點(diǎn)區(qū)的對(duì)接焊縫及翼緣與腹板的對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫,柱與牛腿、柱與框架梁上下面板、牛腿與框架梁連接處主焊縫。

2.2 超聲波探傷范圍比例(ut)

i 級(jí)焊縫100%

ii 級(jí)焊縫20%

iii 級(jí)焊縫外觀檢查

板厚小于8mm 的焊透焊縫以焊接工藝,坡口形式,及焊縫根部處理技術(shù)保證焊縫質(zhì)量;

如對(duì)于厚板超聲波探傷存在疑問(wèn)時(shí),可采用_ 射線或γ射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2.3 探傷標(biāo)準(zhǔn)

超聲波探傷按gb11345-89 要求檢驗(yàn),焊縫評(píng)定等級(jí)為bii 級(jí);_ 射線探傷標(biāo)準(zhǔn)為gb3323-87。

2.4 低合金鋼的無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行;對(duì)于板厚超過(guò)40mm 時(shí),無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成48 小時(shí)后進(jìn)行。

2.5 局部探傷的焊縫,如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度,增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不小于200mm 如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí),則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。

3 焊接缺陷的修復(fù)

3.1 焊縫返修時(shí)應(yīng)根據(jù)無(wú)損探傷確定的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí),碳刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm 長(zhǎng)的焊縫或母材。

3.2 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo),應(yīng)補(bǔ)焊。

3.3 夾渣、氣孔、未焊透,用碳刨刨除后,補(bǔ)焊。

3.4 焊縫過(guò)溢或焊瘤,用砂輪打磨或碳刨刨除。

3.5 補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接,焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。

3.6 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件,應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正,低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃,嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。

3.7 清除缺陷時(shí)刨槽應(yīng)成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口,并修整表面、磨除氣刨滲碳層,必須要時(shí)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。

3.8 焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑,多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm 時(shí),應(yīng)采用分段退焊法。

3.9 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí),應(yīng)采取后熱、保溫措施,防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前,應(yīng)用磁粉或滲透探傷方法檢查,確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。

3.10 對(duì)于返修焊縫時(shí),其預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度稍高,并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需進(jìn)行焊后消氫處理。

3.11 焊縫正、反面各作為一個(gè)部位,同一部位返修不宜超過(guò)一次。返修時(shí)應(yīng)要取有效措施,重新制訂方案,并經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行。

3.12 返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損探傷報(bào)告,作為工程驗(yàn)收及存檔資料。

3.13 當(dāng)采用碳弧氣刨進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

3.13.1 碳弧氣刨必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。

3.13.2 如發(fā)現(xiàn)“夾碳”,應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm 處重新起刨,深度要比夾碳處深2~3mm,“粘渣”時(shí)用砂輪打磨。

3.13.3 露天操作時(shí),應(yīng)盡量沿順風(fēng)方向操作,必要時(shí)應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施,在封閉環(huán)境操作時(shí),應(yīng)有通風(fēng)措施。

第6篇 高層住宅主體結(jié)構(gòu)測(cè)量放線方法規(guī)程

高層住宅主體結(jié)構(gòu)測(cè)量放線方法

1、樓層主控軸線傳遞控制

1)在首層平面復(fù)測(cè)校核樓層施工主控軸線,并按照施工流水段劃分要求細(xì)分二級(jí)控制點(diǎn)。在首層平面施工時(shí)留置二級(jí)控制線交叉內(nèi)控點(diǎn),預(yù)埋鋼板(200×200×8mm),在內(nèi)控線的鋼板交點(diǎn)上用手提電鉆打φ1mm小坑并點(diǎn)上紅漆作為向上傳遞軸線的內(nèi)控點(diǎn)。以后所有上層結(jié)構(gòu)板均在同一位置預(yù)留200×200mm的洞口,作為依次向上傳遞軸線的窗口,照準(zhǔn)點(diǎn)投測(cè)到作業(yè)層后,校核距離,用鋼尺丈量,校核垂直度,以一排三個(gè)點(diǎn)是否在同一條直線上,其精度誤差不超過(guò)2mm。

2) 激光控制線投測(cè)方法:在首層控制點(diǎn)上架設(shè)激光經(jīng)緯儀或激光鉛垂儀,調(diào)置儀器對(duì)中整平后啟動(dòng)電源,使激光經(jīng)緯儀或激光鉛垂儀發(fā)射出可見(jiàn)的紅色光束,投射到上層預(yù)留孔的接受耙上,查看紅色光斑點(diǎn)離耙心最小點(diǎn),將儀器旋轉(zhuǎn)4個(gè)900畫(huà)圓,將4點(diǎn)連成十字,其中0點(diǎn)即為園心,此點(diǎn)即作為第二層上的一個(gè)控制點(diǎn),其余控制點(diǎn)可用同樣的方法向上傳遞,彈出控制線。

3)根據(jù)內(nèi)控主軸線進(jìn)行樓內(nèi)細(xì)部放樣,統(tǒng)一以墻中心線外側(cè)0.5m控制模板邊線。

2、樓層標(biāo)高傳遞控制

1)高程控制網(wǎng)的布置:本工程高程控制網(wǎng)采用水準(zhǔn)法建立,現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)置五個(gè)±0.000水準(zhǔn)點(diǎn)(絕對(duì)高程為35.1米)。控制1#樓、2#樓,3#樓,分別設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)周?chē)膰鷫陀谰玫慕ㄖ锷?點(diǎn)距約30米。

2)標(biāo)高傳遞:主體上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用鋼尺直接丈量垂直高度傳遞高程。首層施工完后,應(yīng)在結(jié)構(gòu)的外墻面抄測(cè)+50cm交圈水平線,在該水平線上方便于向上掛尺的地方,沿建筑物的四周均勻布置四個(gè)點(diǎn),作出明顯標(biāo)記,作為向上傳遞基準(zhǔn)點(diǎn),這四點(diǎn)必須上下通視,結(jié)構(gòu)無(wú)突出點(diǎn)為宜。以這幾個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)向上拉尺到施工面上以確定各樓層施工標(biāo)高。在施工面上首先應(yīng)閉合檢查四點(diǎn)標(biāo)高的誤差,當(dāng)相對(duì)標(biāo)高差小于3mm時(shí),取其平均值作為該層標(biāo)高的后視讀數(shù),并抄測(cè)該層+50cm水平標(biāo)高線。

3)由于鋼尺長(zhǎng)度有限,因此向上傳遞高程時(shí)采取接力傳遞的方法,傳遞時(shí)應(yīng)在鋼尺的下方懸掛配重(要求輕重適宜)以保持鋼尺的垂直。

4)每層標(biāo)高允許誤差3mm,全層標(biāo)高允許誤差15mm,施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制,盡量減少誤差。

第7篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(扣件式鋼管腳手架每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重常用構(gòu)配件與材料自重?fù)躏L(fēng)系數(shù)

北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (扣件式鋼管腳手架每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重、常用構(gòu)配件與材料自重、擋風(fēng)系數(shù) 摘自《建筑施工機(jī)件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(jgj130-2001))

表a-1 φ48×3.5鋼管腳手架每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kn/m)

步距 (m)

腳手架 類型

縱距(m)

1.2

1.5

1.8

2.0

2.1

1.20

單排

0.1581

0.1723

0.1865

0.1958

0.2004

雙排

0.1489

0.1611

0.1734

0.1865

0.1856

1.35

單排

0.1473

0.1601

0.1732

0.1818

0.1861

雙排

0.1379

0.1491

0.1601

0.1674

0.1711

1.50

單排

0.1384

0.1505

0.1626

0.1706

0.1746

雙排

0.1291

0.1394

0.1495

0.1562

0.1596

1.80

單排

0.1253

0.1360

0.1467

0.1539

0.1575

雙排

0.1161

0.1248

0.1337

0.1395

0.1424

2.00

單排

0.1195

0.1298

0.1405

0.1471

0.1504

雙排

0.1094

0.1176

0.1259

0.1312

0.1338

注:1.雙排腳手架每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值是指內(nèi)、外立桿的平均值;單排腳手架每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值系按雙排腳手架外立桿等值采用;

2.當(dāng)采用φ51×3鋼管時(shí),每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值可按表中數(shù)值乘以0.96采用。

表a-2 常用配件與材料、人員的自重

名稱

單位

自重

備注

扣件:直角扣件

13.2

旋轉(zhuǎn)扣件

n/個(gè)

14.6

對(duì)接扣件

18.4

人

n

800~850

灰漿車(chē)、磚車(chē)

kn/車(chē)輛

2.04~2.50

普通磚240mm×115mm×53mm

kn/m3

18~19

684塊/m3,濕

灰砂磚

kn/m3

18

砂:石灰=92:8

瓷面磚1500mm×150mm×8mm

kn/m3

17.8

5556塊/m3

陶瓷錦磚(馬賽克)δ=5mm

kn/m3

0.12

石灰砂漿、混合砂漿

kn/m3

17

水泥砂漿

kn/m3

20

素混凝土

kn/m3

22~24

加氣混凝土

kn/塊

5.5~7.5

泡沫混凝土

kn/m3

4~6

表a-3 敞開(kāi)式單、雙排扣件式鋼管(φ48×3.5mm)腳手架的擋風(fēng)系數(shù)值

步距 (m)

縱距(m)

1.2

1.5

1.8

2.0

1.2

0.115

0.105

0.099

0.097

1.35

0.110

0.100

0.093

0.091

1.5

0.105

0.095

0.089

0.087

1.8

0.099

0.089

0.083

0.080

2.0

0.096

0.086

0.080

0.077

注:當(dāng)采用φ51×3鋼管時(shí),表中系數(shù)乘以1.06。

第8篇 小高層住宅主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量規(guī)程

小高層住宅樓主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量

1、平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)

1.1±0.000以下墻體混凝土澆筑完畢后,根據(jù)場(chǎng)地平面控制網(wǎng),校測(cè)建筑物軸線控制樁后,使用經(jīng)緯儀將軸控線引彈到結(jié)構(gòu)外立面上。一層墻拆模后,再引彈至墻頂。并彈出外墻大角30cm控制線。

1.2澆筑一層頂板混凝土過(guò)程中,按照控制點(diǎn)預(yù)埋100×100×3mm鐵板。二層樓面放線,依據(jù)外墻及東、北側(cè)圍墻上可以通視的主軸控制線進(jìn)行施測(cè),鐵板上用鋼針劃出縱、橫軸交叉線,并將交叉點(diǎn)處鉆出2mm小孔作為標(biāo)志。

1.3 上部樓層結(jié)構(gòu)相同的部位留200×200的放線洞口以便進(jìn)行豎向軸線投測(cè)。 預(yù)留洞不得偏位,且不能被掩蓋,保證上下通視。

1.4二層樓面的軸網(wǎng)須認(rèn)真校核,經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收方可向上投測(cè)。

1.5 二層樓面基點(diǎn)鐵件上不得堆放料具,頂板排架避開(kāi)鐵件,確?？梢约茉O(shè)儀器。

1.6 平面控制網(wǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面確定,盡量避開(kāi)墻肢,保證通視。

1.7 平面控制網(wǎng)布設(shè)原則:先定主控軸,再進(jìn)行軸網(wǎng)加密?？刂戚S線滿足下列條件:建筑物外輪廓線、施工段分界軸線、樓梯間電梯間兩側(cè)軸線。

2、基準(zhǔn)線豎向投測(cè)方法及技術(shù)要求

2.1基本要求

① 豎向投測(cè)精度取決于測(cè)量人員的技術(shù)素質(zhì)和設(shè)備的技術(shù)的狀態(tài)。從這兩方面著手控制投測(cè)精度。

② 測(cè)量人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。

③ 測(cè)量人員施測(cè)前認(rèn)真理解方案。

④ 儀器需有檢定合格證。

2.2 豎向投測(cè)程序

① 將激光鉛垂儀架設(shè)在二層樓面基準(zhǔn)點(diǎn),調(diào)平后,接通電源射出激光束。

② 通過(guò)調(diào)焦,使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點(diǎn)最小、最清晰。

③ 移動(dòng)激光靶,使激光靶的圓心與軌跡圓心同心,后固定激光靶。在進(jìn)行控制點(diǎn)傳遞時(shí),用對(duì)講機(jī)通信聯(lián)絡(luò)。

④ 軸線點(diǎn)投測(cè)到樓層后,用光學(xué)經(jīng)緯儀進(jìn)行放線。

⑤ 施工層放線時(shí),應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線,閉合后再細(xì)部放線。室內(nèi)應(yīng)把建筑物輪廓軸線和電梯井軸線的投測(cè)作為關(guān)鍵部位。為了有效控制各層軸線誤差在允許范圍內(nèi),并達(dá)到在裝修階段仍能以結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)測(cè)定,要求在施工層的放線中彈放下列控制線,所有細(xì)部軸線,墻體邊線、門(mén)窗洞口邊線。

3、測(cè)量精度要求

3.1 距離測(cè)量精度 :1/5000 ;! ^9 e/ c7 a- c. q- w5 u

3.2 測(cè)角允許偏差 :20″ ;

4、垂直度控制

結(jié)構(gòu)施工中每層施工完畢,應(yīng)檢測(cè)外墻偏差并記錄,并每層檢查門(mén)窗洞口凈空尺寸偏差,同一外立面同層窗洞口高低偏差及各層同一部位窗洞口水平位移,彈外墻窗口邊線豎直通線。

5、標(biāo)高豎向傳遞

5.1 標(biāo)高傳遞法

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)兩個(gè)永久標(biāo)高控制點(diǎn),每段在外墻設(shè)置3個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn),一層控制點(diǎn)相對(duì)標(biāo)高為+0.50米,引測(cè)至室外塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上,室內(nèi)引測(cè)至核心筒內(nèi),并用紅油漆做好標(biāo)識(shí),注明標(biāo)高尺寸。以上各層均以此標(biāo)高線直接用50米鋼尺向上傳遞,每層誤差小于3mm時(shí),以其平均點(diǎn)向室內(nèi)引測(cè)+50cm水平控制線,每層測(cè)控時(shí)按以上兩點(diǎn)閉合復(fù)核,每?jī)蓚€(gè)標(biāo)準(zhǔn)層由底部±0.000復(fù)核一次。抄平時(shí),盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)設(shè)范圍內(nèi)中心位置,并進(jìn)行精密安平。

5.2標(biāo)高傳遞技術(shù)要求。

① 標(biāo)高引至樓層后,進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)。

② 鋼尺需有檢定合格證。

③ 鋼尺讀數(shù)進(jìn)行溫差修正。

④ 標(biāo)高允許誤差。

層 高 : ±2mm;

全 高 : 3h/10000,且不應(yīng)大于±10mm。

第9篇 鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求規(guī)程

鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求

1 涂料的采購(gòu)與質(zhì)量控制:

1.1用于工程的噴涂材料,選用符合本標(biāo)書(shū)和施工圖樣的經(jīng)過(guò)工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的國(guó)際接軌的一流產(chǎn)品。

1.2使用涂料質(zhì)量,符合國(guó)家或國(guó)外相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn),不合格或過(guò)期涂料不準(zhǔn)許使用。

1.3涂料配套使用,底、面漆選用同一家產(chǎn)品。對(duì)采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。涂料工藝參數(shù):包括閃點(diǎn)、比重;固體含量;表干、實(shí)干時(shí)間;涂覆間隔時(shí)間;理論涂覆率;規(guī)定溫度下的粘度范圍;規(guī)定稀釋劑比例降低的粘度及對(duì)各種涂覆方法的適應(yīng)性等。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。涂料廠對(duì)表面預(yù)處理、噴涂施工設(shè)備及環(huán)境要求等。

2 涂裝施工的質(zhì)量控制:

2.1噴涂施工人員資質(zhì)條件,質(zhì)檢應(yīng)有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的資質(zhì)證書(shū)。

2.2采用經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作人員、并經(jīng)過(guò)考試合格、持證上崗,操作人員的培訓(xùn)及考試在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。一定數(shù)量的國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)資質(zhì)證書(shū)的操作人員。

2.3合格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)備案,其數(shù)量應(yīng)盡量滿足施工的要求。監(jiān)理工程師有權(quán)要求撤換無(wú)資質(zhì)的不合格的質(zhì)檢人員和操作人員。

3 噴砂、涂裝工藝:

見(jiàn)圖5

3.1金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后,盡快進(jìn)行涂覆,其間隔時(shí)間可根據(jù)環(huán)境條件一般不超過(guò)4-8小時(shí)。各層涂料噴涂間隔時(shí)間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。金屬熱噴涂在尚有余溫時(shí),噴涂封閉涂料。

3.2表面預(yù)處理及防腐蝕預(yù)處理前,表面整修完畢,并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。

3.3表面預(yù)處理采用噴射或拋射除銹,使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進(jìn)行過(guò)濾,除去油、水。

表面除銹等級(jí)sa2.5以符合gb8923《噴涂前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的規(guī)定。

3.4涂裝:

(1)防銹低漆為環(huán)氧富鋅漆2道,干膜厚度宜不小于75um

中間漆1--2道

面漆2道

要求涂層干漆總厚度為室內(nèi)不小于125um

室外不小于150um

并嚴(yán)格按照gb50205-2001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(2)構(gòu)件安裝后現(xiàn)場(chǎng)涂防火漆,防火漆的顏色及型號(hào)由建筑定。

(3)保證防火涂料與防銹底漆的相容性,當(dāng)防火涂料能起到防銹作用時(shí),可不涂面漆。

4 表面噴涂:

4.1除銹后,鋼材表面盡快噴涂底漆,如在潮濕大氣時(shí)在4小時(shí)以內(nèi)噴涂完畢;即使在晴天和較好的天氣條件下,最長(zhǎng)也不超過(guò)八小時(shí)。

4.2使用噴涂的涂料遵守圖紙規(guī)定,噴涂層數(shù),每層厚度,逐層噴涂間隔時(shí)間,涂料配制方法和噴涂注意事項(xiàng),按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。

4.3在下述現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下不進(jìn)行噴涂。

(1)空氣相對(duì)濕度超過(guò)85%。

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于10℃。

(3)鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3℃以上。

(4)由于大風(fēng),可能有塵砂飛揚(yáng)的場(chǎng)合。

(5)涂裝物表面潮濕、及有潮濕可能性的場(chǎng)合。

(6)涂裝物表面的溫度很高的場(chǎng)合。

(7)涂裝后,原則24小時(shí)內(nèi)避開(kāi)雨、露。

5 涂料涂層質(zhì)量檢查:

5.1每層漆膜噴涂前對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。噴涂時(shí)如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進(jìn)行處理,用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度。

5.2對(duì)噴涂后的涂層進(jìn)行外觀檢查,表面光滑,顏色一致,無(wú)縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。

5.3涂層內(nèi)部質(zhì)量以下述規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn):

漆膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)定,測(cè)點(diǎn)距離為1.0m左右,85%以上測(cè)點(diǎn)厚度以設(shè)計(jì)要求為標(biāo)準(zhǔn)漆膜最小厚度值不低于設(shè)計(jì)厚度85%。

5.4用針孔檢測(cè)儀,按設(shè)計(jì)規(guī)定電壓值檢測(cè)漆膜針孔,抽查其中的10%-20%。在一個(gè)區(qū)域中取幾個(gè)檢測(cè)點(diǎn)、每處測(cè)試的檢查探測(cè)距離保持300mm左右。在檢測(cè)區(qū)域中,如只有20%以下發(fā)現(xiàn)針孔,該區(qū)域全部合格,所發(fā)現(xiàn)的針孔用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂。

5.5漆膜附著力檢查,使用專用割刀在漆膜表面以等距離(1-2mm)劃出相互垂直直的兩組平行線,構(gòu)成一組方格。劃格時(shí),切透漆膜觸及基體金屬,然后按以下規(guī)定檢查漆膜附著力并分級(jí),其前3級(jí)為合格漆膜。

(1)切割的邊緣完全是平滑的,沒(méi)有一個(gè)方格脫落。

(2)在切割交叉處涂層少許薄片分離,劃格受影響明顯地不于5%。

(3)涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%,但受影響明顯地不大于15%。

(4)涂層沿切割邊緣,部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分或全部脫落,明顯地大于15%。但劃格區(qū)受影響明顯地不大于35%。

(5)涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落,明顯大于35%,但劃格區(qū)受影響明顯地不大于65%。

(6)按第4類也分別不出其剝落程度。

6 涂料涂層質(zhì)量檢查:

以下部位不進(jìn)行涂裝:

高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面。

機(jī)械加工修整面(但要用no-1機(jī)械油養(yǎng)護(hù))。

焊接封閉的空心截面內(nèi)壁。

工地焊接部位兩側(cè)100mm,且滿足超聲波探傷要求的范圍。

第10篇 鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全操作規(guī)程

1．在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑板樓用的壓型鋼板時(shí)，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需在鋼梁上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板及防護(hù)設(shè)施。

2．在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。安全平網(wǎng)設(shè)置在梁面上2m處，當(dāng)樓層高度小于4．5m時(shí)，安全平網(wǎng)可隔層設(shè)置。安全平網(wǎng)要求在建筑平面范圍內(nèi)滿鋪。安全豎網(wǎng)鋪設(shè)在建筑物外圍，防止人和物飛出造成安全事故。豎網(wǎng)鋪設(shè)的高度一般為兩節(jié)柱的高度，宜采用全封閉。

3．為了便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)周邊應(yīng)有操作人員的護(hù)身圈或護(hù)欄裝置。平臺(tái)固定在下節(jié)柱的高度。

4．需在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存放電焊機(jī)、空壓機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等設(shè)備用的平臺(tái)。放置距離符合安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。

5．為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，為便于進(jìn)行柱梁節(jié)點(diǎn)緊固高強(qiáng)螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點(diǎn)下方安裝掛籃腳手。

6．施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均須接地或接零并實(shí)行二級(jí)漏電保護(hù)，絕對(duì)不允許使用破損的電線和電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工用電設(shè)備和機(jī)械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓面須分別設(shè)置配電箱，供每層樓面施工用電需要。

7．六級(jí)以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。

8．施工時(shí)還應(yīng)該注意防火，提供必要的滅火設(shè)備和防火監(jiān)護(hù)人員。

第11篇 焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)操作規(guī)程

1、 主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)件裝配的操作規(guī)程

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠各種焊接結(jié)構(gòu)的裝配

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

yb/jq 101.1 鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件

3、準(zhǔn)備工作

3.1熟悉圖紙和工藝文件,了解焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求,考慮裝配措施、裝配順序。

3.2根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的要求,并結(jié)合車(chē)間情況,選擇合理的裝配作業(yè)場(chǎng)地。準(zhǔn)備好裝配平臺(tái),裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應(yīng)有以下要求:

3.2.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能夠保證產(chǎn)品精度要求。

3.2.2裝拆方便,安全可靠。

3.2.3盡可能做成通用的胎夾具。

3.3根據(jù)圖紙檢查零件尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定,對(duì)于領(lǐng)用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件必須是驗(yàn)收合格品,不合格的不能使用。

3.4裝配零件必須清理、矯正

3.4.1氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應(yīng)清除掛渣飛濺,對(duì)重要的焊接頭,其坡面必須用砂輪打磨光亮。

3.4.2手工焊焊縫兩側(cè)10 mm內(nèi),應(yīng)將氧化皮油污及其他臟物清除干凈。

3.4.3對(duì)于自動(dòng)焊焊縫和角焊縫,應(yīng)將焊縫兩側(cè)30—40 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等臟物清除。

3.4.4零件必須矯正,并符合圖紙和工藝的要求,才可用于裝配。

3.5根據(jù)零件的材質(zhì)、板厚選取合適的定位焊方法,并調(diào)整好相應(yīng)的工藝參數(shù)。

4、 裝配

4.1為保證質(zhì)量,根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的形狀特點(diǎn),應(yīng)盡量選用以下的裝配方法:

4.1.1按預(yù)先劃好的位置線或地樣進(jìn)行裝配。

4.1.2按檔板、定位夾具、胎型進(jìn)行裝配。

4.1.3按預(yù)先制作的工藝孔、槽及凸臺(tái)等進(jìn)行裝配。

4.2大型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)先部分組裝,后整體組裝。

4.3對(duì)需在工地組裝的焊接結(jié)構(gòu),按工藝規(guī)定進(jìn)行裝配。

4.4裝配焊接結(jié)構(gòu)的定位焊要焊牢,不得有缺陷。

4.4.1定位焊長(zhǎng)度一般為5—30mm,間距按強(qiáng)度要求確定,一般約300—400mm。

4.4.2定位焊縫要對(duì)稱,不得在焊縫交叉處定位焊,且要離開(kāi)交叉處50mm左右定位焊。

4.4.3定位焊焊縫不許超過(guò)焊接要求焊縫的1/2高度。

4.4.4定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋,必須鏟除重焊。

4.4.5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條,焊條直徑可根據(jù)工作厚度選取(見(jiàn)表1)

表1 定位焊焊條規(guī)格

板 厚(mm)

1—3

3—5

6—10

>10

焊條直徑(mm)

2

3.2

4

5

4.5裝配時(shí)要充分注意焊接變形對(duì)幾何尺寸的影響,采取必須的措施。

4.5.1按工藝要求嚴(yán)格控制焊縫的裝配間隙。

4.5.2裝配時(shí)相鄰焊縫間距不得小于300 mm。

4.6拼接裝配

4.6.1拼接要在平臺(tái)上進(jìn)行,接口間隙按工藝要求,板面錯(cuò)移不大于2 mm。

4.6.2除工藝要求外,凡20 mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板,長(zhǎng)度水小于50 mm。

4.6.3v型坡口的板斜拼接,必須考慮收縮彎曲,需在裝配時(shí)頂彎,其兩頭坡度1:200間隙2 mm。

4.6.4對(duì)接接頭錯(cuò)偏量應(yīng)小于鋼板厚度的1/20,但最大不超過(guò)2 mm。

4.7裝配搭接接頭,長(zhǎng)度偏差不大于+5 mm、-2 mm。

4.8圓形管狀工件裝配

4.8.1先對(duì)直縫,后對(duì)腰縫,必須兩頭平齊,曲率均勻。

4.8.2相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫要錯(cuò)開(kāi),其錯(cuò)開(kāi)距離不小于200 mm。

4.8.3圓節(jié)的曲率用2/5—1/3圓周的樣板檢測(cè),檢測(cè)合格后再點(diǎn)固。

4.9各種型鋼接頭裝配,必須按照工藝要求進(jìn)行。

4.10裝配好的結(jié)構(gòu),應(yīng)在其變形的方向施加外力,造成限制變形的條件,或反變形。若結(jié)構(gòu)對(duì)稱,可將兩結(jié)構(gòu)件背面聯(lián)在一起,以減少焊接變形。

5、 裝配完畢,進(jìn)行檢查,產(chǎn)注明工作號(hào)、施工符號(hào),需斷續(xù)焊的要注明有關(guān)尺寸,然后連圖紙轉(zhuǎn)下工序。

第12篇 汽車(chē)結(jié)構(gòu)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 、嚴(yán)格遵守學(xué)院制定實(shí)訓(xùn)“十要”、“十不準(zhǔn)”規(guī)章制度。

2 、實(shí)訓(xùn)前,聽(tīng)從老師講解及演示,掌握項(xiàng)目?jī)?nèi)容范圍。

3 、實(shí)行文明操作,做到三不落地 ( 工具、零件、油類 ) 。

4 、整車(chē)總成拆裝時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)、工作位作業(yè),多人操作,要互相協(xié)調(diào)配合,注意自身和他人安全。

5 、車(chē)輛舉升或吊裝總成時(shí),要注意停放穩(wěn)固,捆扎結(jié)實(shí)。

6 、拆裝的零件要仔細(xì)檢查和清洗干凈,不能再用的要更換,保證機(jī)件總成合乎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

7 、發(fā)動(dòng)機(jī)或車(chē)輛啟動(dòng)試車(chē)時(shí)要注意油是否泄漏,試機(jī)時(shí)人身不可靠近旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部位。

8 、發(fā)動(dòng)機(jī)試機(jī),車(chē)輛啟動(dòng)工作,只能由老師進(jìn)行,實(shí)訓(xùn)學(xué)生不得私自進(jìn)行。

9 、工作完畢后,切記關(guān)閉點(diǎn)火開(kāi)關(guān),切斷電源。

第13篇 全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求規(guī)程

全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求

鋼筋工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204-2002)的規(guī)定。

1鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求

1)主控項(xiàng)目

受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)hpb235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;

(2)當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí),hrb335級(jí)、hrb400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

(3)鋼筋作不大于90°的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

2)一般項(xiàng)目

(1)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),hpb235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335級(jí)、hrb400級(jí)和rrb400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2鋼筋安裝工程質(zhì)量要求

1)主控項(xiàng)目

鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

2)一般項(xiàng)目

鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。

表10.2.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值

綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查

寬、高±5鋼尺檢查

受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?中間各一點(diǎn),取最大值

排距±5

受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

柱、梁±5鋼尺檢查

板、墻、殼±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

注:

1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值;

2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上,且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

第14篇 鋼結(jié)構(gòu)制作施工要點(diǎn)規(guī)程

鋼結(jié)構(gòu)制作施工要點(diǎn)

材料是骨架、設(shè)計(jì)是靈魂、質(zhì)量是生命

鋼結(jié)構(gòu)制作施工快捷、安全穩(wěn)定、強(qiáng)度高、性價(jià)比高。與混凝土及木材相比,其屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度要高的多,在承載力相同的條件下,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,重量輕,便于運(yùn)輸和安裝。這些都有利于樓房?jī)?nèi)制作結(jié)構(gòu),同時(shí)也會(huì)大大的減輕結(jié)構(gòu)因自重對(duì)房體本身的沖擊。同時(shí)鋼結(jié)構(gòu),制造簡(jiǎn)便,施工周期短,無(wú)須保養(yǎng),后期裝飾連接簡(jiǎn)便。這些優(yōu)點(diǎn)都有利于樓房結(jié)構(gòu)內(nèi)的改造與加固。

鋼結(jié)構(gòu)自身是與原由的房體去接觸,這樣就必須考慮到原有房體的承重,及結(jié)構(gòu)自身承載對(duì)原房體的沖擊。隨意的破壞墻體結(jié)構(gòu)會(huì)使整個(gè)結(jié)構(gòu)存在隱患。在設(shè)計(jì)上的要求盡可能在滿足承重的情況下,把結(jié)構(gòu)的自重降到最低,這樣有利于兩個(gè)結(jié)構(gòu)的使用及安全。

目前在工程上應(yīng)用的很多加固產(chǎn)品及技術(shù)都很成熟(高強(qiáng)度化學(xué)錨栓、環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠、碳纖維補(bǔ)強(qiáng)系列),在總體造價(jià)上不會(huì)有太大的影響,會(huì)使結(jié)構(gòu)更加的合理,同時(shí)這些都需要專業(yè)的人員去操作。

鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)該注意的幾點(diǎn):

施工時(shí)以一點(diǎn)確定水平,打好水平線,按此施工。如墻壁是空心磚,最好把整體槽鋼臥在墻里10公分,兩側(cè)必須加上立柱。

確定鋼結(jié)構(gòu)用的材質(zhì),跨度超過(guò)3.5米最好用國(guó)標(biāo)鋼。不推薦用方鋼(方鋼不能里外全面防銹.容易氧化,厚度比較薄) 正確應(yīng)該用槽鋼或工字鋼。如果鋼材選用不當(dāng),整體完工后會(huì)顫,大白也會(huì)裂。

角鋼鋪設(shè)最加尺寸是610mm_610mm,是根據(jù)細(xì)木工板1.22米_2.44米定的。不然會(huì)浪費(fèi)很多板子。

槽鋼和角鋼焊接一定要在一個(gè)平面。在槽鋼底下焊,放板子的時(shí)候會(huì)擔(dān)的不實(shí),焊接之后一定要打平。槽與角的下料最好用插卯法,平、立雙面焊接。

防銹也很重要,鋼結(jié)構(gòu)包在里面吸潮容易,散潮難(尤其衛(wèi)生間上面的閣樓)。最好在制作之前做一變除銹處理鋼材防銹漆刷好之后,一定要把門(mén)窗打開(kāi)保持通風(fēng),把油漆的毒素放盡。

第15篇 金屬結(jié)構(gòu)安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.金屬結(jié)構(gòu)安裝工除遵守本規(guī)定外,應(yīng)遵守《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

3.金屬結(jié)構(gòu)件或設(shè)備應(yīng)存放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上,并應(yīng)墊平放穩(wěn)。

4.設(shè)備開(kāi)箱后,應(yīng)將箱板上的釘子拔出或打彎,并堆放到指定的地點(diǎn)。構(gòu)件拼裝,應(yīng)墊平放穩(wěn),不得用腳踩撬杠施力。在可能滾動(dòng)或滑動(dòng)的物體前方不得站人。

5.構(gòu)件或設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)就位時(shí),作業(yè)人員身體各部位不得探入其接合面,取放墊鐵時(shí),手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

6.構(gòu)件或設(shè)備吊裝就位松鉤前,應(yīng)墊實(shí)或支撐牢固。

7.設(shè)備組裝連接螺栓時(shí),不得用手插螺栓孔,應(yīng)用尖頭穿桿找正,然后穿螺栓。打過(guò)眼沖時(shí),沖子穿出的方向不得站人。

8.施工用的吊籃應(yīng)牢靠方便,鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)大于14,禁止使用麻繩或尼龍繩作吊繩。

9.高處作業(yè)時(shí),應(yīng)系安全帶,并檢查腳手架,跳板的搭設(shè)是否牢固。作業(yè)人員不得在腳手架上爬行。

10.作業(yè)人員在爬梯上行走時(shí),應(yīng)手扶扶欄。

11.在坑,洞,井內(nèi)作業(yè)應(yīng)保持通風(fēng)良好。井口應(yīng)設(shè)保護(hù)網(wǎng),并指定專人看護(hù)。

12.檢查密封構(gòu)件或設(shè)備內(nèi)部時(shí),應(yīng)使用安全行燈或手電照明,嚴(yán)禁明火照明。

13.采用壓碼對(duì)縫,使用大錘時(shí),嚴(yán)禁戴手套操作,錘頭甩落方向不準(zhǔn)站人。

14.金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備上臨時(shí)焊接的吊耳,腳踏板,爬梯,欄桿等構(gòu)件應(yīng)檢查,確認(rèn)牢固后方可使用。工作中使用的千斤頂及壓力架等應(yīng)拴系或采取其他防墜措施。

15.閘門(mén)在起吊前,應(yīng)將閘門(mén)區(qū)格內(nèi)以及邊梁筋板等處的雜物清掃干凈。嚴(yán)禁在立起的閘門(mén)上徒手攀登。

16.閘門(mén)進(jìn)行啟閉試驗(yàn)時(shí),起吊范圍及下方,除測(cè)量人員外嚴(yán)禁站人,測(cè)量人員也應(yīng)站在安全的地方。

17.金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的保護(hù)罩不得任意拆除。用酸,堿液體清洗管路時(shí),應(yīng)穿戴防護(hù)用品,酸堿液體應(yīng)妥善保管,并應(yīng)明顯標(biāo)識(shí)。