有哪些
復(fù)合機規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備：確保復(fù)合機處于清潔狀態(tài)，所有配件齊全，無明顯磨損或損壞。
2. 材料處理：正確選擇和準備待復(fù)合材料，如薄膜、紙張等，保證其符合設(shè)備處理規(guī)格。
3. 操作設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整復(fù)合機的各項參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。
4. 生產(chǎn)過程：監(jiān)控設(shè)備運行，及時處理異常情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑、更換磨損部件等。
6. 安全規(guī)定：遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。
標準
1. 設(shè)備準備標準：復(fù)合機啟動前，需進行全面檢查，確保所有功能正常，無異常噪音或震動。
2. 材料處理標準：材料應(yīng)平整無皺，無雜質(zhì)，符合生產(chǎn)工藝要求。
3. 操作設(shè)置標準：根據(jù)材料類型和厚度，設(shè)定適當?shù)臏囟群蛪毫Γ赃_到理想的粘合效果。
4. 生產(chǎn)過程標準：保持生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，每批產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量記錄，便于追溯。
5. 維護保養(yǎng)標準：按照制造商的建議定期進行保養(yǎng)，記錄保養(yǎng)詳情，確保設(shè)備長期良好運行。
6. 安全規(guī)定標準：所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，佩戴必要的防護裝備，嚴格遵守操作規(guī)程。
是什么意思
復(fù)合機規(guī)程是指在使用復(fù)合設(shè)備進行生產(chǎn)作業(yè)時，從設(shè)備準備到生產(chǎn)結(jié)束的全過程所遵循的一系列規(guī)則和標準。它旨在確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和操作安全，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命。規(guī)程的執(zhí)行需要操作人員具備專業(yè)技能，對設(shè)備有深入理解，并始終將安全放在首位。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，企業(yè)可以實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本，同時保障員工的健康與安全。在實際操作中，可能需要根據(jù)設(shè)備的具體型號和生產(chǎn)環(huán)境進行微調(diào)，但核心原則應(yīng)始終保持一致。
復(fù)合機規(guī)程范文
第1篇 復(fù)合機:安全操作規(guī)程
一、目的:
規(guī)范復(fù)合機操作程序及方法,確保人身安全,設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
二、適用范圍:
適用于復(fù)合機操作作業(yè)和新員工培訓(xùn)之用。
三、復(fù)合工藝概述:
復(fù)合工藝是指:把印刷基材(銅版紙)和印刷基材(鐳射鍍鋁膜)經(jīng)膠槽內(nèi)注入的粘合劑(水性復(fù)合膠)緊緊貼合在一起,用導(dǎo)輥和力矩控制器使之成功收卷的復(fù)合方式。
四、復(fù)合作業(yè)操作步驟:
(一)做好開機前檢查和安全防范工作
1、開機前檢查復(fù)合機臺面無與工作無關(guān)物品,鏈條、導(dǎo)輥無異物,檢查裸露機床外的電線無破損,檢查電氣裝置是否正常、是否處于可操控狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
2、為確保復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量,開機前必須嚴格檢查復(fù)合機上各導(dǎo)輥的衛(wèi)生,在見證各導(dǎo)輥光亮且轉(zhuǎn)動靈活的情況下,方可開機作業(yè)。
開機作業(yè)前加強自我防范的安全思想意識,穿戴好必要的勞保用品,如工作服、手套等。
(二)開機
1、打開力矩電機控制器的總開關(guān),點動“壓輥升”按鈕,將壓輥升起。
2、根據(jù)公司生產(chǎn)計劃單選擇適合寬度與定量的紙輥(備注:寬度單位:毫米,如:340mm、370mm、380mm等;定量單位:g/m2,如:58g/m2、64g/m2、70g/m2等),將氣漲軸穿進已選好紙輥的紙芯中,滾動紙輥至安裝位置進行安裝,點擊升降裝置將紙輥離地至合適位置。
3、將紙輥調(diào)正位置,使其右邊緣對準“電子眼”,給安裝好紙輥的氣漲軸充滿氣后,按設(shè)備指定的走向牽引紙張穿過送紙導(dǎo)輥放卷。
4、從復(fù)合機的收卷部位將引紙的始端按復(fù)合作業(yè)的反方向正確穿過各導(dǎo)輥至膠槽和膜輥下方,將引紙與紙輥的牽引端粘合。
5、臨時協(xié)調(diào)機動人員或其他崗位的人員協(xié)助復(fù)合機主操作人員做輔助工作(如:復(fù)合工作的開機、停機、換膜輥、換紙輥、收卷完畢卸卷的操作)。
6、根據(jù)公司生產(chǎn)計劃單選擇適合規(guī)格(備注:規(guī)格即膜的寬度,如:340mm、370mm、380mm等)與樣式(樣式即鐳射形狀,如:大桃心、大方格、齒輪、小沙點、沙點光柱、平光柱、拉絲巾等)的鐳射膜,將氣漲軸穿進已選好的鐳射膜的紙芯中,用電動葫蘆吊起使之安裝在復(fù)合機輥架上。并由復(fù)合機主操作人員在“鐳射膜出入庫臺帳”上做好出庫記錄。
7、將膠槽安裝于膠輥和鋼輥下方,檢查膠槽放膠開關(guān)是
否關(guān)閉(注意:應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài),防止注膠時滴漏)。
8、取一桶水性復(fù)合膠開蓋后,用吸膠管將膠攪拌均勻,
將吸膠管軟管抵入膠槽注入一定量的水性復(fù)合膠(注意:膠槽內(nèi)注入的膠量要恰到好處,不能過量,防止跑冒)。
9、膠槽注膠后,手動轉(zhuǎn)動橡膠輥,調(diào)整橡膠輥與鋼輥之間的壓力,使橡膠輥與鋼輥上涂布一層薄而均勻的水性復(fù)合膠。
至復(fù)合機的收卷部位,按復(fù)合作業(yè)的正方向拉動引紙,使引紙與紙輥牽引端的粘合處位于膠槽的西側(cè);給氣漲軸上裝好紙芯準確定位后,將引紙的末端用膠帶與紙芯粘連,并給氣漲軸充滿氣、壓好西側(cè)壓輥。
將膜輥調(diào)正位置,使其右邊緣對準“電子眼”,給安裝好膜輥的氣漲軸充滿氣后,牽引鐳射膜穿過送膜導(dǎo)輥放卷,緊貼膠輥上方穿過壓輥,使膜與紙粘合,壓實東側(cè)壓輥。
12、由復(fù)合機主操作人員分別將紙輥光電糾偏控制器、
磁粉制動器和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至“自動”狀態(tài)。
13、復(fù)合機主操作人員發(fā)出“開機”口令,機動人員或其他崗位人員至力矩電機控制器前,分別按“主機啟動”和“收卷啟動”按鍵,之后慢慢微調(diào)力矩電機控制器張力旋鈕和調(diào)速旋鈕{備注:開機時力矩電機控制器的張力旋鈕先從0微調(diào)至150的中間位置,再與調(diào)速旋鈕同步微調(diào)300(r/min)時,再將力矩電機控制器張力旋鈕最終調(diào)至150-151的位置;然后調(diào)速旋鈕從300(r/min)慢慢微調(diào)至600(r/min)}。
14、復(fù)合作業(yè)正常運行,機動人員或其他崗位人員回原崗位工作。
(三)過程控制
1、復(fù)合機開機運行之后,主操作人員視復(fù)合機的運行情況,根據(jù)紙輥、膜輥放卷的大小變化等情況,合理調(diào)整紙輥張力、膜輥張力和復(fù)合壓力。
2、復(fù)合機運行過程中,由復(fù)合機主操作人員視收卷大小變化情況,將力矩電機控制器的調(diào)速旋鈕慢慢調(diào)至1200(r/min),復(fù)合機進入高速運行。
復(fù)合機主操作人員在復(fù)合作業(yè)過程中不得離崗、竄崗,對復(fù)合運行過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制負直接責任。
4、復(fù)合運行過程中發(fā)現(xiàn)復(fù)合膜上出現(xiàn)折皺時,應(yīng)立即根據(jù)實際情況判斷起折皺的主要原因,查證其是來自紙上還是來自膜上,然后立即做出合理調(diào)整。
5、特別注意:
張力控制是復(fù)合工藝中最重要的條件之一,若張力控制不當會造復(fù)合紙折皺或卷曲,從而導(dǎo)致印刷產(chǎn)品折皺、漏銀、套印電子對版困難、殘次品率高等一系列問題。
牽引過來的鐳射膜與紙復(fù)合時北側(cè)要留2mm的邊,且留邊方向一律在引紙的北側(cè)。特殊情況下需由公司安排印刷機主操作人員與復(fù)合機主操作人員當面溝通確定后,方可將留邊方向變更。
(四)停機
1、緊急情況需停機時,按下急停開關(guān),分別將紙輥和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至“手動”狀態(tài),并立即將膜與紙張粘合的初始部位的壓輥抬起,以防止斷紙。
2、鐳射膜放卷接近結(jié)束時,復(fù)合機主操作人員再次協(xié)調(diào)機動人員或其他崗位的人員協(xié)助停機、卸卷、換膜輥、換紙輥等工作。
3、復(fù)合機主操作人員發(fā)出“停機”口令,機動人員或其他崗位人員立即至力矩電機控制器前,按照復(fù)合機主操作人員的停機提示,將“張力旋鈕和調(diào)速旋鈕”慢慢復(fù)零。
4、成功停機后,復(fù)合機主操作人員分離各壓輥,至復(fù)合機收卷部位與機動人員或其他崗位人員一起卸卷,并將收卷氣漲軸放氣,同時在復(fù)合卷的側(cè)面標注好“產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)日期”和“紙頭方向”,打好包紙卸卷。
(五)復(fù)合產(chǎn)品入庫
1、卸卷完畢,由復(fù)合機主操作人員將收好卷的產(chǎn)品入庫,并在“復(fù)合產(chǎn)品出入庫臺帳”上做好入庫記錄。
2、復(fù)合作業(yè)收卷入庫完畢,由復(fù)合機主操作人員負責對機臺上各導(dǎo)輥進行衛(wèi)生清理工作或進入下一復(fù)合工作循環(huán)。
五、安全注意事項:
1、復(fù)合機運行過程中,嚴禁將手或衣服等靠近齒輪、壓輥入口等轉(zhuǎn)動部件。
2、在特殊情況下,復(fù)合機運行過程中為確保復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量,需要手動清除導(dǎo)輥、壓輥上的附濁物時:
必須注意觀察設(shè)備轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動方向(按設(shè)備運行的正方向轉(zhuǎn)動或按設(shè)備運行的反方向轉(zhuǎn)動),原則上應(yīng)在其反方向轉(zhuǎn)動的部位進行安全清除。
使用抹布清理轉(zhuǎn)動部件上的附濁物,為確保安全其抹布不宜過大、過長或帶有尾巴,防止因誤操作將手同時扯進運轉(zhuǎn)的設(shè)備中發(fā)生危險。
使用電動葫蘆時,要注意查看其控制手柄不得與鋼絲繩互相纏繞,且安裝膜輥時嚴禁單人站在吊架下作業(yè)。
斷紙時,嚴禁在復(fù)合機臺下面接紙(防止機臺下面線路漏電或短路時發(fā)生危險)。應(yīng)在停機斷電的情況下,選擇安全部位粘接。
六、設(shè)備保養(yǎng):
(一)日保
1、每日下班前30分鐘停機,對復(fù)合機各導(dǎo)輥、壓輥進行衛(wèi)生清潔,確保各導(dǎo)輥、壓輥光亮且轉(zhuǎn)動靈活。
長時間停機或停機下班前,及時分離上膠輥、涂膠輥,并及時清洗干凈上膠輥、涂膠輥、膠水槽、放膠管及其周圍殘留的膠水、膠垢等。
復(fù)合機周圍地面衛(wèi)生要經(jīng)常保持干凈、無積垢、積塵等。
經(jīng)常檢查復(fù)合機各導(dǎo)輥、壓輥的轉(zhuǎn)動情況,確保正常運轉(zhuǎn)。
(二)周保
1、每周六下班前對復(fù)合機各相關(guān)部件的運行情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理(緊固)或報修。
2、每周六對收卷輥力矩電機進行檢查、清潔(要求無積塵、通風(fēng)順暢)、保養(yǎng)(加潤滑油等)。
(三)月保
1、每月抽出一天時間完成周保和月保內(nèi)容。
2、拆除機器所有防護罩,徹底清潔、潤滑各傳動鏈輪、鏈條、齒輪,要求無積塵油污,傳動正常。仔細檢查各傳動軸承是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
3、徹底清潔、保養(yǎng)電動葫蘆并進行全面安全檢查,確保安全正常。
4、徹底清潔、檢查散熱風(fēng)扇,要求葉片無積塵污垢,運轉(zhuǎn)正常。
5、徹底清潔、保養(yǎng)空壓機,對其進行放水、更換機油等,并檢查是否供應(yīng)正常,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
檢查機器各線路、電器元件、電機、傳動件有無異常,發(fā)現(xiàn)問題,及時維修,保證機器完好率。
七、安全操作規(guī)程的執(zhí)行、檢查和考核:
1、本操作規(guī)程自發(fā)布之日起,望全體員工嚴格遵照執(zhí)行。
2、對未執(zhí)行本操作規(guī)程的工作人員,將對其進行考核處理(具體考核標準另行公布)。
2022年11月17日
第2篇 復(fù)合機安全操作規(guī)程
一、目的：
規(guī)范復(fù)合機操作程序及方法，確保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
二、適用范圍：
適用于復(fù)合機操作作業(yè)和新員工培訓(xùn)之用。
三、?復(fù)合工藝概述：
復(fù)合工藝是指：把印刷基材（銅版紙）和印刷基材（鐳射鍍鋁膜）經(jīng)膠槽內(nèi)注入的粘合劑（水性復(fù)合膠）緊緊貼合在一起，用導(dǎo)輥和力矩控制器使之成功收卷的復(fù)合方式。
四、?復(fù)合作業(yè)操作步驟：
（一）做好開機前檢查和安全防范工作
1、開機前檢查復(fù)合機臺面無與工作無關(guān)物品，鏈條、導(dǎo)輥無異物，檢查裸露機床外的電線無破損，檢查電氣裝置是否正常、是否處于可操控狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
2、為確保復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量，開機前必須嚴格檢查復(fù)合機上各導(dǎo)輥的衛(wèi)生，在見證各導(dǎo)輥光亮且轉(zhuǎn)動靈活的情況下，方可開機作業(yè)。
開機作業(yè)前加強自我防范的安全思想意識，穿戴好必要的勞保用品，如工作服、手套等。
（二）開機
1、打開力矩電機控制器的總開關(guān)，點動“壓輥升”按鈕，將壓輥升起。
2、根據(jù)公司生產(chǎn)計劃單選擇適合寬度與定量的紙輥（備注：寬度單位：毫米，如：340mm、370mm、380mm等；定量單位：g/m2,如：58g/m2、64g/m2、70g/m2等），將氣漲軸穿進已選好紙輥的紙芯中，滾動紙輥至安裝位置進行安裝，點擊升降裝置將紙輥離地至合適位置。
3、將紙輥調(diào)正位置，使其右邊緣對準“電子眼”，給安裝好紙輥的氣漲軸充滿氣后，按設(shè)備指定的走向牽引紙張穿過送紙導(dǎo)輥放卷。
4、從復(fù)合機的收卷部位將引紙的始端按復(fù)合作業(yè)的反方向正確穿過各導(dǎo)輥至膠槽和膜輥下方，將引紙與紙輥的牽引端粘合。
5、臨時協(xié)調(diào)機動人員或其他崗位的人員協(xié)助復(fù)合機主操作人員做輔助工作（如：復(fù)合工作的開機、停機、換膜輥、換紙輥、收卷完畢卸卷的操作）。
6、根據(jù)公司生產(chǎn)計劃單選擇適合規(guī)格（備注：規(guī)格即膜的寬度，如：340mm、370mm、380mm等）與樣式（樣式即鐳射形狀，如：大桃心、大方格、齒輪、小沙點、沙點光柱、平光柱、拉絲巾等）的鐳射膜，將氣漲軸穿進已選好的鐳射膜的紙芯中，用電動葫蘆吊起使之安裝在復(fù)合機輥架上。并由復(fù)合機主操作人員在“鐳射膜出入庫臺帳”上做好出庫記錄。
7、將膠槽安裝于膠輥和鋼輥下方，檢查膠槽放膠開關(guān)是
否關(guān)閉（注意：應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)，防止注膠時滴漏）。
8、取一桶水性復(fù)合膠開蓋后，用吸膠管將膠攪拌均勻，
將吸膠管軟管抵入膠槽注入一定量的水性復(fù)合膠（注意：膠槽內(nèi)注入的膠量要恰到好處，不能過量，防止跑冒）。
9、膠槽注膠后，手動轉(zhuǎn)動橡膠輥，調(diào)整橡膠輥與鋼輥之間的壓力，使橡膠輥與鋼輥上涂布一層薄而均勻的水性復(fù)合膠。
至復(fù)合機的收卷部位，?按復(fù)合作業(yè)的正方向拉動引紙，使引紙與紙輥牽引端的粘合處位于膠槽的西側(cè)；?給氣漲軸上裝好紙芯準確定位后，將引紙的末端用膠帶與紙芯粘連，并給氣漲軸充滿氣、壓好西側(cè)壓輥。
將膜輥調(diào)正位置，使其右邊緣對準“電子眼”，給安裝好膜輥的氣漲軸充滿氣后，牽引鐳射膜穿過送膜導(dǎo)輥放卷，緊貼膠輥上方穿過壓輥，使膜與紙粘合，壓實東側(cè)壓輥。
12、由復(fù)合機主操作人員分別將紙輥光電糾偏控制器、
磁粉制動器和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至“自動”狀態(tài)。
13、復(fù)合機主操作人員發(fā)出“開機”口令，機動人員或其他崗位人員至力矩電機控制器前，分別按“主機啟動”和“收卷啟動”按鍵，之后慢慢微調(diào)力矩電機控制器張力旋鈕和調(diào)速旋鈕{備注：開機時力矩電機控制器的張力旋鈕先從0微調(diào)至150的中間位置，再與調(diào)速旋鈕同步微調(diào)300(r/min)時，再將力矩電機控制器張力旋鈕最終調(diào)至150－151的位置；然后調(diào)速旋鈕從300(r/min)慢慢微調(diào)至600(r/min)}。
14、復(fù)合作業(yè)正常運行，機動人員或其他崗位人員回原崗位工作。
（三）過程控制
1、復(fù)合機開機運行之后，主操作人員視復(fù)合機的運行情況，根據(jù)紙輥、膜輥放卷的大小變化等情況，合理調(diào)整紙輥張力、膜輥張力和復(fù)合壓力。
2、復(fù)合機運行過程中，由復(fù)合機主操作人員視收卷大小變化情況，將力矩電機控制器的調(diào)速旋鈕慢慢調(diào)至1200(r/min)，復(fù)合機進入高速運行。
復(fù)合機主操作人員在復(fù)合作業(yè)過程中不得離崗、竄崗，對復(fù)合運行過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制負直接責任。
4、復(fù)合運行過程中發(fā)現(xiàn)復(fù)合膜上出現(xiàn)折皺時，應(yīng)立即根據(jù)實際情況判斷起折皺的主要原因，查證其是來自紙上還是來自膜上，然后立即做出合理調(diào)整。
5、特別注意：
?張力控制是復(fù)合工藝中最重要的條件之一，若張力控制不當會造復(fù)合紙折皺或卷曲，從而導(dǎo)致印刷產(chǎn)品折皺、漏銀、套印電子對版困難、殘次品率高等一系列問題。
?牽引過來的鐳射膜與紙復(fù)合時北側(cè)要留2mm的邊，且留邊方向一律在引紙的北側(cè)。特殊情況下需由公司安排印刷機主操作人員與復(fù)合機主操作人員當面溝通確定后，方可將留邊方向變更。
（四）停機
1、緊急情況需停機時，按下急停開關(guān),分別將紙輥和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至“手動”狀態(tài)，并立即將膜與紙張粘合的初始部位的壓輥抬起，以防止斷紙。
2、鐳射膜放卷接近結(jié)束時，復(fù)合機主操作人員再次協(xié)調(diào)機動人員或其他崗位的人員協(xié)助停機、卸卷、換膜輥、換紙輥等工作。
3、復(fù)合機主操作人員發(fā)出“停機”口令，機動人員或其他崗位人員立即至力矩電機控制器前，按照復(fù)合機主操作人員的停機提示，將“張力旋鈕和調(diào)速旋鈕”慢慢復(fù)零。
4、成功停機后，復(fù)合機主操作人員分離各壓輥，至復(fù)合機收卷部位與機動人員或其他崗位人員一起卸卷，并將收卷氣漲軸放氣，同時在復(fù)合卷的側(cè)面標注好“產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)日期”和“紙頭方向”，打好包紙卸卷。
（五）復(fù)合產(chǎn)品入庫
1、卸卷完畢，由復(fù)合機主操作人員將收好卷的產(chǎn)品入庫，并在“復(fù)合產(chǎn)品出入庫臺帳”上做好入庫記錄。
2、復(fù)合作業(yè)收卷入庫完畢，由復(fù)合機主操作人員負責對機臺上各導(dǎo)輥進行衛(wèi)生清理工作或進入下一復(fù)合工作循環(huán)。
五、安全注意事項：
1、復(fù)合機運行過程中，嚴禁將手或衣服等靠近齒輪、壓輥入口等轉(zhuǎn)動部件。
2、在特殊情況下，復(fù)合機運行過程中為確保復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量，需要手動清除導(dǎo)輥、壓輥上的附濁物時：
?必須注意觀察設(shè)備轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動方向（按設(shè)備運行的正方向轉(zhuǎn)動或按設(shè)備運行的反方向轉(zhuǎn)動），原則上應(yīng)在其反方向轉(zhuǎn)動的部位進行安全清除。
?使用抹布清理轉(zhuǎn)動部件上的附濁物，為確保安全其抹布不宜過大、過長或帶有尾巴，防止因誤操作將手同時扯進運轉(zhuǎn)的設(shè)備中發(fā)生危險。
使用電動葫蘆時，要注意查看其控制手柄不得與鋼絲繩互相纏繞，且安裝膜輥時嚴禁單人站在吊架下作業(yè)。
斷紙時，嚴禁在復(fù)合機臺下面接紙（防止機臺下面線路漏電或短路時發(fā)生危險）。應(yīng)在停機斷電的情況下，選擇安全部位粘接。
六、?設(shè)備保養(yǎng)：
（一）日保
1、每日下班前30分鐘停機，對復(fù)合機各導(dǎo)輥、壓輥進行衛(wèi)生清潔，確保各導(dǎo)輥、壓輥光亮且轉(zhuǎn)動靈活。
長時間停機或停機下班前，及時分離上膠輥、涂膠輥，并及時清洗干凈上膠輥、涂膠輥、膠水槽、放膠管及其周圍殘留的膠水、膠垢等。
復(fù)合機周圍地面衛(wèi)生要經(jīng)常保持干凈、無積垢、積塵等。
經(jīng)常檢查復(fù)合機各導(dǎo)輥、壓輥的轉(zhuǎn)動情況，確保正常運轉(zhuǎn)。
（二）?周保
1、每周六下班前對復(fù)合機各相關(guān)部件的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理（緊固）或報修。
2、每周六對收卷輥力矩電機進行檢查、清潔（要求無積塵、通風(fēng)順暢）、保養(yǎng)（加潤滑油等）。
（三）月保
1、每月抽出一天時間完成周保和月保內(nèi)容。
2、拆除機器所有防護罩，徹底清潔、潤滑各傳動鏈輪、鏈條、齒輪，要求無積塵油污，傳動正常。仔細檢查各傳動軸承是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
3、徹底清潔、保養(yǎng)電動葫蘆并進行全面安全檢查，確保安全正常。
4、徹底清潔、檢查散熱風(fēng)扇，要求葉片無積塵污垢，運轉(zhuǎn)正常。
5、徹底清潔、保養(yǎng)空壓機，對其進行放水、更換機油等，并檢查是否供應(yīng)正常，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
檢查機器各線路、電器元件、電機、傳動件有無異常，發(fā)現(xiàn)問題，及時維修，保證機器完好率。
七、?安全操作規(guī)程的執(zhí)行、檢查和考核：
1、本操作規(guī)程自發(fā)布之日起，望全體員工嚴格遵照執(zhí)行。
2、對未執(zhí)行本操作規(guī)程的工作人員，將對其進行考核處理（具體考核標準另行公布）。
2014年11月17日
第3篇 復(fù)合機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、開機前應(yīng)對機臺進行全面檢查,緊固件螺栓是否會松動,如有松動應(yīng)及時復(fù)位。轉(zhuǎn)動部件是否會缺油,如缺油應(yīng)及時加油。
2、打開蒸汽閘門,關(guān)好排水閘門,直到無出現(xiàn)漏氣為止。
3、把紙安裝到紙架上,對好線位,再把紙從預(yù)熱缸放到烘道口。
4、放好膠水,打開回膠電機,待烘道管溫度達到30℃以上,然后把烘道壓輥降到最低點,把皮帶裝緊,打開電源,啟動電機,低速運轉(zhuǎn),待溫度達到180℃方可投入生產(chǎn)。
5、把各單面機紙張從預(yù)熱缸穿入膠輥再到烘道口。
6、要求各線位確保對齊,溫度達到180℃把面紙穿入烘道口。e機、b機、a機按順序?qū)⒓垙埓┤牒娴揽?把膠水壓輥打下和吸風(fēng)罩進行慢速運轉(zhuǎn),把膠量和膠輥間隙調(diào)到適中為止。
7、待紙板從烘道口輸出應(yīng)對紙板進行檢查質(zhì)量,看紙板是否完好。如出現(xiàn)“高低瓦”、“粘合不牢”、“面紙打折”、“紙張彎曲”現(xiàn)象時,應(yīng)對機臺進行調(diào)試到產(chǎn)品合格為止,才能批量生產(chǎn)。
8、生產(chǎn)完成后,關(guān)好蒸汽閘,打開排水閘,機臺慢速運轉(zhuǎn),待烘道管溫度降至低于30℃以下方可停止運轉(zhuǎn),放松皮帶,壓力輥提升起10厘米/分鐘以上,對機臺進行日常保養(yǎng)。
9、生產(chǎn)車間嚴禁吸煙,嚴禁使用明火,嚴禁非生產(chǎn)人員進入車間,車間內(nèi)吸煙違者發(fā)現(xiàn)一次扣人民幣壹百元整。
10、生產(chǎn)車間上班人員嚴禁穿拖鞋、打赤膊。嚴防安全事故的發(fā)生,違者每次扣人民幣拾元整。
11、下班前機組人員應(yīng)打掃包干區(qū)域衛(wèi)生后方可離崗下班。如發(fā)現(xiàn)未搞衛(wèi)生下班者,每次扣人民幣拾元。
12、本操作規(guī)程希全體員工嚴格遵照執(zhí)行。
報送:沈總 廠辦 生產(chǎn)
龍游興世紙箱分廠
2009.12.01
第4篇 彩鋼板復(fù)合機操作規(guī)程
1、 戴防護手套,防護眼鏡;有效防止手割傷,飛濺物對眼睛傷害
2、 生產(chǎn)材料上架準備:鋼卷、膠水、泡沫;
3、 生產(chǎn)產(chǎn)品信息輸入主機電腦;
4、 生產(chǎn)前檢查設(shè)備完好,是否有松動,接觸不良;
5、 人員就位,開機;
6、 鋼卷、泡沫、膠水隨設(shè)備自動運行,復(fù)合成型;
7、 中間檢查板子是否有做工瑕疵,及時調(diào)機器減少殘次品的產(chǎn)生;
8、 板子按設(shè)備長度自動裁切下料,由輔助工抬下按規(guī)定堆放;
9、 生產(chǎn)完成,自動切斷鋼板,泡沫,關(guān)機。
第5篇 復(fù)合機工安全操作規(guī)程
1.檢查電熱輥裝置是否齊全可靠。
2.開動設(shè)備試運轉(zhuǎn),正常后投料生產(chǎn)。
3.易燃易爆物品隨用隨領(lǐng),并加蓋密封,存放在指定地點。
4.操作電動葫蘆,應(yīng)遵守起重機械安全要求。
5.洗擦轉(zhuǎn)動輥筒及穿入青殼紙薄膜時,要注意手指位置,不要被軋入。
6.電熱輥溫度不準超過規(guī)定的要求,擦用溶劑時要切斷電源。
7.生產(chǎn)時必須在薄膜架上設(shè)置靜電導(dǎo)除裝置,并要保持清潔不準掛膠。
8.工作后電熱輥與膠輥要脫開,切斷所有電源開關(guān),關(guān)閉閥門。
