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有哪些
反應(yīng)釜規(guī)程是指在化工生產(chǎn)過程中，用于控制和指導(dǎo)反應(yīng)釜操作的一系列規(guī)定和步驟，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保反應(yīng)釜的機(jī)械完整性，包括密封、攪拌系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)等。
2. 安全措施：設(shè)立必要的安全防護(hù)設(shè)備，如壓力表、安全閥、緊急排放系統(tǒng)等。
3. 進(jìn)料操作：控制物料的種類、數(shù)量、順序和速度，防止反應(yīng)失控。
4. 溫度和壓力控制：監(jiān)控并調(diào)整反應(yīng)過程中的溫度和壓力，確保反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。
5. 攪拌控制：根據(jù)反應(yīng)需求調(diào)整攪拌速度，保證物料均勻混合。
6. 反應(yīng)監(jiān)測：通過取樣分析，及時(shí)了解反應(yīng)進(jìn)度和產(chǎn)物質(zhì)量。
7. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作。
標(biāo)準(zhǔn)
反應(yīng)釜規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)以下幾點(diǎn)：
1. 國家法規(guī)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，以及化工行業(yè)的設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備制造商指南：參照設(shè)備制造商提供的操作手冊和技術(shù)參數(shù)。
3. 內(nèi)部作業(yè)規(guī)程：企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程，包括應(yīng)急預(yù)案和故障處理流程。
4. 工藝流程圖：明確各步驟的操作條件和順序，確保工藝流程的準(zhǔn)確性。
5. 員工培訓(xùn)：確保操作人員接受過專業(yè)的培訓(xùn)，理解并能執(zhí)行規(guī)程。
是什么意思
反應(yīng)釜規(guī)程的含義在于規(guī)范化工生產(chǎn)中反應(yīng)釜的使用，以確保生產(chǎn)過程的安全、高效和可控。這意味著：
1. 預(yù)防事故：規(guī)程的存在是為了預(yù)防由于操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如泄漏、爆炸等。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過嚴(yán)格的規(guī)程，控制反應(yīng)條件，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
3. 提升效率：明確的操作步驟可以減少不必要的時(shí)間浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
4. 保障員工安全：規(guī)程有助于保護(hù)員工的生命安全，降低職業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
5. 維護(hù)設(shè)備：定期的清潔和維護(hù)，延長設(shè)備壽命，減少維修成本。
反應(yīng)釜規(guī)程是化工生產(chǎn)中不可或缺的一部分，它不僅是技術(shù)操作的指南，更是企業(yè)安全生產(chǎn)的基石。每個(gè)操作人員都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
反應(yīng)釜規(guī)程范文
第1篇 反應(yīng)釜清理:操作規(guī)程
一、 操作步驟:
1、必須辦理清機(jī)操作票。
2、清理前必須做到停機(jī)、斷電、掛牌。
3、打開快開門進(jìn)行清理作業(yè)。
4、清理過程中需認(rèn)真仔細(xì),不留死角。
5、清理作業(yè)后認(rèn)真檢查有無清理工具遺漏設(shè)備內(nèi)部。
二、安全注意事項(xiàng):
1、機(jī)械未完全停止時(shí)禁止清理。
2、嚴(yán)禁用手盤動大小圓輪。
3、嚴(yán)禁清理人員身體任何部位進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部。
4、清理工具小心輕放,嚴(yán)禁亂扔亂拋。
5、嚴(yán)格執(zhí)行清理操作票上其他安全規(guī)定。
第2篇 反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程
一、加熱升溫程序：
1、檢查冷卻水閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，并打開反應(yīng)釜內(nèi)冷卻水的出口閥門，排空盤管內(nèi)冷卻水。
2、開啟導(dǎo)熱油出口閥門全開，打開旁路閥，并通知助操啟動熱煤爐，輸送車間生產(chǎn)所需溫度的導(dǎo)熱油。
3、緩慢開啟熱油進(jìn)口閥門，開啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。
4、適當(dāng)調(diào)整旁路閥的開啟程度。
5、當(dāng)升溫時(shí)，冷凝器的進(jìn)出水閥門必須全開，啟動冷卻水循環(huán)泵，并檢查冷卻水是否流暢，流速是否合要求。
6、打開反應(yīng)釜與分水器之間的導(dǎo)管閥門及排空閥。
二、冷卻降溫程序：
1、先打開旁路閥，再關(guān)閉熱油進(jìn)口閥，最后關(guān)閉熱油出口閥。
2、先關(guān)閉盤冷卻水排空閥，再打開冷卻水出口閥，后打開冷卻水進(jìn)口閥，開啟程度由降溫速度決定。
3、冷卻水不足時(shí)，不必用的冷卻水出口閥門必須關(guān)閉。
4、如果冷卻循環(huán)水的進(jìn)口溫度超過25，則需啟動涼水塔。
三、投料操作程序：
1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常，特別是反應(yīng)釜底閥，抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。
2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈，如不干凈，必須進(jìn)行清洗。
3、根據(jù)工程單作好所投原料，并對其進(jìn)行常規(guī)檢測，凡標(biāo)簽不清、質(zhì)量不合要求的原料，不能使用。
4、根據(jù)配方及工藝要求，按投料順序準(zhǔn)確的計(jì)量投料，并作好投料記錄，如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)向車間主管或技術(shù)主管匯報(bào)。
5、投料完畢后，檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。
四、包裝操作程序：
1、出料前必須對包裝桶進(jìn)行檢查和清洗，包裝桶內(nèi)不得有任何雜質(zhì)。
2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格，打印好標(biāo)簽，并按規(guī)定貼好。
3、物料的過濾板式過濾機(jī)（或袋過濾機(jī)）的操作規(guī)程進(jìn)行。
4、包裝的計(jì)量一定要準(zhǔn)確，計(jì)量誤差超過允許范圍不得出車間。
第3篇 反應(yīng)釜操作規(guī)程
一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。
二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。
三、在確保無異常情況下,啟動攪拌,按規(guī)定量投入物料。
10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時(shí),方可開啟攪拌。
四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。
五、反應(yīng)過程中,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理。
六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。
八、停車
若停電造成停車,應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開放空閥,給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。
第4篇 反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（四）
反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程(4)
目的:建立反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
范圍:各車間內(nèi)所有反應(yīng)釜
職責(zé):操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程:
1、檢查
1.1檢查減速機(jī)潤滑油是否足夠。
1.2檢查機(jī)械密封油盤內(nèi)冷卻油是否足夠。
1.3檢查機(jī)械密封動靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。
1.4啟動電機(jī),檢查攪拌槳是否按順時(shí)針方向(從上往下看)轉(zhuǎn)動。
2、操作
2.1嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)反應(yīng)釜。
2.2盡量避免冷釜時(shí)加熱料,熱釜時(shí)加冷料,以免影響使用壽命。
2.3采用夾套加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行加壓、升溫。一般先通入0.1mpa(表壓)壓力蒸汽,保持15分鐘后,再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。
2.4采用夾套冷卻時(shí),若采用冷卻水,可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時(shí),在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水,冷凍完畢后,應(yīng)及時(shí)將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。
2.5蒸汽加熱采用上進(jìn)下出,熱水加熱采用下進(jìn)上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進(jìn)上出。
2.6反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時(shí),充裝余數(shù)不超過75%,作為貯罐時(shí)不超過90%。
2.7出料時(shí),若出料閥、出料管堵塞,一律用非金屬工具(與介質(zhì)無反應(yīng)的材料),輕輕捅開,不得碰敲。
2.8清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時(shí)不得使用金屬器具。對粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時(shí)清洗徹底。
2.9不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸介質(zhì),搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用含氟介質(zhì)。
3、維護(hù)保養(yǎng)
3.1反應(yīng)釜減速器的日常維護(hù)、保養(yǎng)
3.1.1減速器在第一次加油工作200小時(shí)須更換新油,以后每3個(gè)月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。
3.1.2減速器每周加一次潤滑油,油位控制在油標(biāo)2/3直徑處,每班開機(jī)前應(yīng)檢查油位,如油位不到應(yīng)及時(shí)加,并做好相應(yīng)記錄。
3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。
3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查、有無磨損、變形和老化,漏油現(xiàn)象,及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理,并做好相應(yīng)記錄。
3.1.5減速器潤滑油的選用,當(dāng)電機(jī)功率p≤7.5kw時(shí)應(yīng)用50#機(jī)械油。當(dāng)p>7.5kw時(shí),70#、90#工業(yè)齒輪油。
3.2反應(yīng)釜機(jī)械密封日常維護(hù)、保養(yǎng)
3.2.1機(jī)械密封冷卻液每班檢查一次,數(shù)量不夠時(shí)加冷卻液至油盤高度2/3左右,冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。
3.2.2每天在開機(jī)前檢查機(jī)械密封緊箍圈螺絲有無松動,動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲,跳出現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整,并做好相應(yīng)記錄。
3.3反應(yīng)釜儲罐管道、閥門日常維護(hù)、保養(yǎng)
3.3.1由于生產(chǎn)藥物時(shí),加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性,所以生產(chǎn)完畢后,必須對儲罐進(jìn)行清洗,如有物料粘在罐上時(shí)不能用金屬工具,應(yīng)用木制和塑料工具,以免損壞罐子內(nèi)表面。
3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料,以免影響設(shè)備使用壽命。
3.3.3閥門開啟和關(guān)閉,必須靈活,如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)通知維護(hù)人員更換并做好記錄。
3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝
擰下機(jī)座上的放油塞,放去污油,用煤油沖洗干凈。換上潤滑油,油位應(yīng)在油標(biāo)2/3處。
3.5減速器零件安裝
3.5.1應(yīng)用柴油清洗各零件。
3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。
3.5.3擺齒輪有標(biāo)記的面應(yīng)向上。
3.5.4裝橡膠油封,切勿損傷唇口,裝時(shí)應(yīng)抹些黃油,以利裝配。
3.5.5裝配完畢,注入潤滑油,油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔動輸入軸,若轉(zhuǎn)動輕松靈活。
第5篇 搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程
一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應(yīng)器或貯罐,在絕大部分有機(jī)酸與有機(jī)酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。
二、安全操作條件:
1、允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。
2、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。
3、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。
4、在確保無異常情況下,啟動攪拌,按規(guī)定量投入物料。
5、10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時(shí),方可開啟攪拌。
6、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。
7、反應(yīng)過程中,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理。
8、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
9、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。
10、停車;若停電造成停車,應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開放空閥,給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。
三、允許操作溫度:-30~250℃。
四、適用酸堿度:ph≤10 。
五、安全使用和維護(hù)事項(xiàng):
1.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;
2.不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí),必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用;
3.反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過90%;
4.敞口放置時(shí),防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;
5.罐卡有松動或掉落時(shí),應(yīng)及時(shí)緊固;
6.對安全閥、壓力表、溫度計(jì)等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換;
7.基礎(chǔ)完整、緊固,各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固;
8.主體整潔、油漆完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
9.室外最低氣溫在0℃以下時(shí)必須放盡存水;
10.安全防護(hù)裝置完好;
11.內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時(shí),應(yīng)先開冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí),才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過大,引起搪玻璃開裂。
第6篇 合成反應(yīng)釜安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備
1、升溫加熱系統(tǒng)的啟動：
高溫釜，按油加熱系統(tǒng)操作規(guī)程進(jìn)行。
低溫釜，聯(lián)系落實(shí)蒸汽到位。
2、檢查各有關(guān)閥門的開閉狀態(tài)，如關(guān)閉底閥，開啟冷卻水閥門等。
3、檢查加注各部潤滑油脂。
4、備齊所需要的所有物料。
二、投料開車
1、一切物料的投入，包括時(shí)間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程進(jìn)行。
2、投入塊狀物料時(shí)，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動，然后按電開關(guān)點(diǎn)動，視能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可正是開動攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計(jì)管等造成事故。
3、若對液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時(shí)，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料。
4、操作過程中應(yīng)防止工具、桶蓋等異物落入釜內(nèi)。防止工具等金屬碰撞產(chǎn)生火花。
5、隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)動向，隨時(shí)檢查各控制、指示儀表的指示值。
三、停車出料
1、根據(jù)工藝要求停車，停止攪拌、關(guān)閉冷卻水。
2、至物料溫度降至80℃以下，出料。（根據(jù)物料粘度情況確定出料溫度）
3、及時(shí)清洗反應(yīng)釜及系統(tǒng)，清理好現(xiàn)場。
第7篇 反應(yīng)釜設(shè)備操作規(guī)程
一、反應(yīng)釜的操作：
1、開車前的準(zhǔn)備：
a、準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；
b、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；
c、確認(rèn)傳動部分完好后，點(diǎn)動電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；
d、用氮?dú)猓▔嚎s空氣）試漏，檢查鍋上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；
2、開車時(shí)的要求：
a、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動攪拌運(yùn)行；
b、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；
c、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。
d、設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；
e、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。
3、停車時(shí)的要求：
按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。
二、日常檢查維護(hù)保養(yǎng)：
1、聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 最高溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。
2、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；
3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；
4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；
5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；
6、定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件；
7、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時(shí)處理；
8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動，安全護(hù)罩是否完好可靠；
9、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；
10、做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色 .
第8篇 反應(yīng)釜安全使用操作規(guī)程
反應(yīng)釜 工作之前首先應(yīng)該檢查與反應(yīng)有關(guān)的管道及閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。反應(yīng)釜 的攪拌部分在開機(jī)之前應(yīng)檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。在確保無疑義的情況下,啟動攪拌,按規(guī)定量投入物料10立方以上的反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空轉(zhuǎn),確保底軸承浸在葉面下時(shí),方可開啟攪拌。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。反應(yīng)釜 在反應(yīng)過程中,應(yīng)做到巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理。 反應(yīng)釜 若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫,降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。 反應(yīng)釜 若發(fā)生超壓現(xiàn)象,立即打開排空閥,緊急泄壓 反應(yīng)釜 停車若停電造成停車,應(yīng)停止投料,投料途中停電,應(yīng)禁止投料,給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)氣閥、放料閥等反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng):成套設(shè)備中儀表箱上文本顯示儀和記錄儀的溫度設(shè)定、儀表的使用方法請參照儀表說明書或根據(jù)廠家指導(dǎo)意見。文本顯示儀對溫度設(shè)定控制,一般上下波動1-3℃,用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,自行調(diào)節(jié)到最佳位置。反應(yīng)釜采用一體化溫度變送器外接導(dǎo)線,出廠時(shí)已作校正,用戶如需調(diào)整時(shí)必須按儀表規(guī)定要求進(jìn)行校正。反應(yīng)釜加熱層中含有加熱介質(zhì),加熱時(shí)應(yīng)注意排空口或排空閥一定要保持打開狀態(tài),注意封閉狀態(tài)加熱,以免發(fā)生危險(xiǎn)。定期檢查壓力表、安全閥的顯示與工作狀況,避免因顯示錯(cuò)誤或配件損害而影響生產(chǎn)物質(zhì)量或發(fā)生危險(xiǎn)。定期觀察加熱介質(zhì)的如水或油的液面顯示,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)加,避免電熱系統(tǒng)干燒。反應(yīng)釜加熱時(shí)應(yīng)注意觀察,如膨脹口介質(zhì)溢流、攪拌系統(tǒng)是否缺少潤滑介質(zhì)等,防止因溢流濺傷人員和電機(jī)在無潤滑的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
第9篇 反應(yīng)釜安全技術(shù)操作規(guī)程
本設(shè)備通常用于物料的反應(yīng)、精餾、冷卻、砂磨、混合等作用。有不銹鋼、碳鋼、搪玻璃材質(zhì)等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時(shí)必須要了解其性能，按照規(guī)定操作：
一、設(shè)備使用條件：
1、最高工作壓力：鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；
2、最高工作溫度：設(shè)計(jì)使用溫度范圍；
3、使用介質(zhì)：設(shè)計(jì)使用介質(zhì)范圍；
4、減速機(jī)潤滑油：夏天50#機(jī)油，冬天20#―30#機(jī)油；油位控制在示鏡的1/3―2/3位。
二、使用前注意事項(xiàng)：
1、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計(jì)、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；
2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。
3、減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。
三、開車及使用：
1、接通電源，使電動機(jī)帶動攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動件有無反?，F(xiàn)象、聲音等；
2、加入固體物料時(shí)應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險(xiǎn)介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。
3、密閉反應(yīng)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，防止惡性事故發(fā)生；
4、嚴(yán)禁瞬時(shí)改變反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁撞擊鍋身；
5、及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)行記錄；
6、平時(shí)做好維修、保養(yǎng)、記錄。
四、停用及其它：
1、在冬天停車久置不用時(shí)應(yīng)及時(shí)將夾套內(nèi)的水、冷凝液等放盡。
2、減速機(jī)潤滑油更換時(shí)應(yīng)放盡原油，加入新油并適當(dāng)置換后在注入新油到額定油位。
3、保持設(shè)備的清潔性，電器設(shè)備良好的絕緣性能。
4、出現(xiàn)其他異常情況時(shí)應(yīng)做緊急停車或臨時(shí)停車處理。
第10篇 雙層玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程
1、檢查電源電壓與機(jī)器銘牌上所提供的規(guī)格是否一致。
2、插上電源插頭，打開變頻器上的電源開關(guān)，用調(diào)速旋鈕來選擇適合的轉(zhuǎn)速。
3、物料的流動與電機(jī)轉(zhuǎn)速的動力在某一點(diǎn)時(shí)可能會產(chǎn)生共振，請改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免共振。
4、攪拌棒裝上后，必須用手旋轉(zhuǎn)一下，注意同心度是否好，如同心度不好應(yīng)松開重夾，夾正后再打開電源，由慢至快逐步調(diào)整。
5、利用攪拌棒調(diào)節(jié)器，可按需要使攪拌葉子上下5cm。
6、如發(fā)現(xiàn)釜密封性能下降，請檢查攪拌器套內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸承。
7、本反應(yīng)裝置玻璃儀器全部采用gg.17低膨脹系數(shù)耐高溫優(yōu)質(zhì)硼硅玻璃制造，用戶自配反應(yīng)瓶等玻璃儀器，請確認(rèn)準(zhǔn)玻璃材質(zhì)，以確保安全使用。
8、玻璃釜上的夾層外接循環(huán)口，通上熱油可做加熱反應(yīng)，能上冷卻液可進(jìn)行低溫反應(yīng)，如果利用蒸氣加熱，不可超過0.5k-1k。(盡量不要利用壓力蒸氣加熱)。
9、在低溫下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，底部的放料閥門會結(jié)霜，使用閥門時(shí)一定先局部解凍，以防絞碎玻璃。
10、使用中溶液內(nèi)如有微粒物體，放料時(shí)有可能存積剩物在閥門的聚四氟活塞上，再次使用時(shí)氣密性會有影響，務(wù)必每次放料后先清洗，再次使用。
第11篇 搪玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程
一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應(yīng)器或貯罐,在絕大部分有機(jī)酸與有機(jī)酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。
二、安全操作條件:允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。
三、允許操作溫度:-30~250℃。
四、適用酸堿度:ph≤10 。
五、安全使用和維護(hù)事項(xiàng):
1.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;
2.不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí),必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用;
3.反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過90%;
4.敞口放置時(shí),防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;
5.罐卡有松動或掉落時(shí),應(yīng)及時(shí)緊固;
6.對安全閥、壓力表、溫度計(jì)等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換;
7.基礎(chǔ)完整、緊固,各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固;
8.主體整潔、油漆完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
9.室外最低氣溫在0℃以下時(shí)必須放盡存水;
10.安全防護(hù)裝置完好;
11.內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時(shí),應(yīng)先開冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí),才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過大,引起搪玻璃開裂。
第12篇 反應(yīng)釜開車操作規(guī)程
一、開車前
1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程。
2、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
3、檢查蒸壓釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異?，F(xiàn)象；釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；安全附件能否正常工作；冷凝水排放裝置是否正常；釜蓋懸掛裝置、手搖減速器是否動作靈活；滾動支座是否靈活，基礎(chǔ)有無下沉；所有緊固件有無松動等。
4、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
5、相關(guān)事項(xiàng)檢查完畢，方可正常開車。
二、開車中
1、加料前應(yīng)先開攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序。
3、投料完畢后開始升溫，不可升溫過快或過慢，一定要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度。
4、保溫過程中要隨時(shí)查看釜溫，并做好相應(yīng)記錄，釜溫不正常時(shí)要及時(shí)采取措施，保持正常反應(yīng)溫度。
5、開冷卻水閥門時(shí)，要先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
6、反應(yīng)釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢，釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于４０度。當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起反應(yīng)釜嚴(yán)重上拱變形時(shí)，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時(shí)應(yīng)停釜。
7、隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停車檢修。
8、放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。不能用堿水沖刷，注意不要損壞搪瓷。
第13篇 反應(yīng)釜操作操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1 目的
為規(guī)范技術(shù)部所有儀器設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進(jìn)安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。
2 范圍
本規(guī)程適用于反應(yīng)釜的安全操作及保養(yǎng)方法。
3職責(zé)
3.1 儀器管理員負(fù)責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。
3.2 操作人員負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。
4 操作規(guī)程
4.1 操作前安全檢查
4.1.1操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨(dú)立作業(yè)。
4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進(jìn)入操作間。禁止疲勞作業(yè)。
4.1.3 檢查設(shè)備是否充分接地，電機(jī)導(dǎo)線有無破損，壓力表是否正常，管道各連接是否正確，控制開關(guān)有無失靈，控制閥門是否正確開啟，各構(gòu)件螺栓是否緊固。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告維修，嚴(yán)禁危機(jī)作業(yè)。
4.2 開機(jī)
4.2.1 首先打開電源總開關(guān)（將開關(guān)上的箭頭指向on處）。
4.2.2 打開所用的反應(yīng)釜的攪拌機(jī)開關(guān)，即從“分”移至“合”，此時(shí)，該反應(yīng)釜指示燈亮。
4.2.3 調(diào)節(jié)反應(yīng)釜電機(jī)上的速度調(diào)控圓形手柄，調(diào)節(jié)到所需的攪拌速度。
4.2.4 在運(yùn)行過程中，按照要求調(diào)節(jié)攪拌速度。
4.2.5 開始投料前必須將排風(fēng)扇打開，最先從人孔加入物料，然后關(guān)緊人孔，再進(jìn)行其他加料方式。
4.2.6 在使用滴加罐加小料時(shí)，先關(guān)閉滴加罐底閥，打開上面的頂閥，物料由漏斗加入滴加罐中，注意加料速度要緩慢而均勻，加完后，關(guān)閉上面的頂閥，打開下面的底閥，入料。這樣做防止沖料。滴加前確認(rèn)其他閥門在正常狀態(tài)。
4.2.7 在使用計(jì)量槽向反應(yīng)釜中滴加物料時(shí)，先關(guān)閉計(jì)量槽與反應(yīng)釜之間連接平衡閥和滴加控制閥，打開計(jì)量槽真空閥，開啟真空系統(tǒng)，將滴加液用軟管經(jīng)由進(jìn)料閥打入計(jì)量槽，計(jì)量槽加料完后，關(guān)閉真空閥、進(jìn)料閥，打開平?閥、滴加控制閥，控制一定流量向反應(yīng)釜內(nèi)滴加。滴加完畢后，關(guān)閉平衡閥、滴加控制閥。滴加前確認(rèn)其他閥門處在正常狀態(tài)。
4.3 關(guān)機(jī)
4.3.1 攪拌速度調(diào)節(jié)至最低。
4.3.2 關(guān)閉反應(yīng)釜開關(guān)，即從“合”移至“分”。
4.3.3 注意：反應(yīng)釜內(nèi)物料反應(yīng)結(jié)束后，不能隔夜儲存，要及時(shí)排空后清洗備用。
4.3.4 關(guān)閉電源總開關(guān)。
4.4 填寫《儀器設(shè)備使用記錄表》。
5 維護(hù)保養(yǎng)
5.1 監(jiān)測儀表應(yīng)準(zhǔn)確齊全，且應(yīng)定期檢查鑒定，沒有合格證的儀表不能使用。
5.2 各連接管道的控制閥門要定期檢查有無失控，管道要做好保溫保冷措施。
5.3 滴加罐和計(jì)量槽要保持清潔，試驗(yàn)完畢要及時(shí)清洗干凈，防止銹蝕。
5.4 每月定期對反應(yīng)釜維護(hù)一次（月使用頻率超過2次，半月檢查一次），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，并做好維修記錄。
5.5 每年定期由專業(yè)人員對設(shè)備整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。
5.6 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞，按公司相關(guān)制度處理。
第14篇 反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
目的：建立反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
范圍：各車間內(nèi)所有反應(yīng)釜
職責(zé)：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程：
1、檢查
1.1檢查減速機(jī)潤滑油是否足夠。
1.2檢查機(jī)械密封油盤內(nèi)冷卻油是否足夠。
1.3檢查機(jī)械密封動靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。
1.4啟動電機(jī),檢查攪拌槳是否按順時(shí)針方向(從上往下看)轉(zhuǎn)動。
2、操作
2.1嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)反應(yīng)釜。
2.2盡量避免冷釜時(shí)加熱料，熱釜時(shí)加冷料，以免影響使用壽命。
2.3采用夾套加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行加壓、升溫。一般先通入0.1mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。
2.4采用夾套冷卻時(shí)，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時(shí)，在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水，冷凍完畢后，應(yīng)及時(shí)將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。
2.5蒸汽加熱采用上進(jìn)下出，熱水加熱采用下進(jìn)上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進(jìn)上出。
2.6反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時(shí)，充裝余數(shù)不超過75%，作為貯罐時(shí)不超過90%。
2.7出料時(shí)，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質(zhì)無反應(yīng)的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。
2.8清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時(shí)不得使用金屬器具。對粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時(shí)清洗徹底。
2.9不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸介質(zhì)，搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用含氟介質(zhì)。
3、維護(hù)保養(yǎng)
3.1反應(yīng)釜減速器的日常維護(hù)、保養(yǎng)
3.1.1減速器在第一次加油工作200小時(shí)須更換新油，以后每3個(gè)月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。
3.1.2減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標(biāo)2/3直徑處，每班開機(jī)前應(yīng)檢查油位，如油位不到應(yīng)及時(shí)加，并做好相應(yīng)記錄。
3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。
3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，并做好相應(yīng)記錄。
3.1.5減速器潤滑油的選用，當(dāng)電機(jī)功率p≤7.5kw時(shí)應(yīng)用50#機(jī)械油。當(dāng)p>;7.5kw時(shí)，70#、90#工業(yè)齒輪油。
3.2反應(yīng)釜機(jī)械密封日常維護(hù)、保養(yǎng)
3.2.1機(jī)械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時(shí)加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。
3.2.2每天在開機(jī)前檢查機(jī)械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并做好相應(yīng)記錄。
3.3反應(yīng)釜儲罐管道、閥門日常維護(hù)、保養(yǎng)
3.3.1由于生產(chǎn)藥物時(shí)，加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性，所以生產(chǎn)完畢后，必須對儲罐進(jìn)行清洗，如有物料粘在罐上時(shí)不能用金屬工具，應(yīng)用木制和塑料工具，以免損壞罐子內(nèi)表面。
3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設(shè)備使用壽命。
3.3.3閥門開啟和關(guān)閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知維護(hù)人員更換并做好記錄。
3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝
擰下機(jī)座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應(yīng)在油標(biāo)2/3處。
3.5減速器零件安裝
3.5.1應(yīng)用柴油清洗各零件。
3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。
3.5.3擺齒輪有標(biāo)記的面應(yīng)向上。
3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時(shí)應(yīng)抹些黃油，以利裝配。
3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔動輸入軸，若轉(zhuǎn)動輕松靈活。
第15篇 樹脂反應(yīng)釜操作工安全操作規(guī)程
1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,并掌握設(shè)備操作規(guī)程。
2.開車前必須檢查傳動部位的零件有無松動,管道是否暢通,開關(guān)是否靈敏。
3.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥門是否靈敏,安全閥的規(guī)定壓力為0.3兆帕。
4.清理釜罐內(nèi)壁時(shí),操作者在下釜之前,必須將電源切斷,同時(shí)要掛上“釜內(nèi)有人,不準(zhǔn)開車”字樣的警示牌,以防事故發(fā)生。
5.室內(nèi)要通風(fēng)良好。
6.安全閥要定期校驗(yàn)。
