有哪些
調(diào)直機規(guī)程主要涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在使用前，需對調(diào)直機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 操作準備：了解工件材質(zhì)和形狀，選擇合適的調(diào)直工藝參數(shù)，如壓力、速度等。
3. 調(diào)直過程：正確放置工件，啟動設(shè)備，觀察工件在調(diào)直過程中的變形情況，適時調(diào)整操作參數(shù)。
4. 安全措施：操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
6. 記錄與反饋：記錄每次操作的數(shù)據(jù)，對異常情況進行分析，及時向上級匯報。
標準
調(diào)直機的操作規(guī)程應(yīng)符合以下標準：
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)和標準，如gb/t 19001質(zhì)量管理體系、iso 45001職業(yè)健康安全管理體系等。
2. 設(shè)備操作手冊中的規(guī)定，包括設(shè)備啟動、停止、調(diào)整和故障處理等步驟。
3. 公司內(nèi)部制定的安全操作流程和設(shè)備維護制度，確保操作規(guī)范化、標準化。
4. 工藝參數(shù)的設(shè)定應(yīng)基于工件材料特性和尺寸，確保調(diào)直效果時，避免對設(shè)備造成過度負荷。
5. 員工培訓(xùn)要求，所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，掌握調(diào)直機的操作和應(yīng)急處理知識。
是什么意思
調(diào)直機規(guī)程是指在使用調(diào)直機進行金屬或其他材料的調(diào)直作業(yè)時，所遵循的一系列規(guī)定和操作流程。它旨在確保設(shè)備安全、高效運行，保證調(diào)直質(zhì)量，減少工件損壞和設(shè)備故障，同時保障操作人員的生命安全。規(guī)程的實施需要操作人員具備專業(yè)知識，遵守標準，定期進行設(shè)備檢查和維護，以及在操作過程中持續(xù)改進和反饋，以提升整體生產(chǎn)效率和安全性。通過嚴格執(zhí)行調(diào)直機規(guī)程，企業(yè)可以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
調(diào)直機規(guī)程范文
第1篇 鋁桿調(diào)直機安全操作規(guī)程
1、機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。
2、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒。
3、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確
認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪咬合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，
方可作業(yè)。
4、按調(diào)直鋁桿的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方
可送料。
5、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防
護罩及調(diào)整間隙。
6、當(dāng)鋁桿送入后，手與個輪必須保持一定間距，不得接近。
7、送料前應(yīng)將不直的料頭切去。
8、鋁桿調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。
9、如發(fā)生卡槽，應(yīng)立即關(guān)閉電源，手動反向轉(zhuǎn)動飛輪或擴大調(diào)直間隙將鋁桿從尾部拽出。
10、作業(yè)后，應(yīng)及時關(guān)閉電源，卸下料架并放到規(guī)定區(qū)域
第2篇 鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程
一、合理選用卷揚機，卷揚機滾筒應(yīng)與被拉鋼筋成直角。
二、卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。
三、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護欄桿及警告標志。嚴禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。
四、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，防護裝置應(yīng)齊全牢固。
五、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號。
六、作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，切斷電源，鎖好電閘箱。
第3篇 鋼筋調(diào)直機之安全技術(shù)規(guī)程
使用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合以下規(guī)定:
一、鋼筋調(diào)直機調(diào)直機上不準擺放物件,以防機械震動墜落傷人。
二、按所調(diào)直的鋼筋直徑選用調(diào)直塊和拽引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5mm,拽引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
三、在導(dǎo)向筒的前部,應(yīng)安裝一根適當(dāng)長度的鋼管被調(diào)直的鋼筋先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向管和調(diào)直筒,防止盤鋼筋末端在接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
四、在調(diào)直塊末固定, 防護罩末蓋好前不得穿入鋼筋,以防開動機器時,調(diào)直塊飛出傷人。
五、使用滾壓調(diào)直機鋼筋進刀壓輥時,手與滾筒應(yīng)保持一定距離,機器在運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,關(guān)嚴禁戴手套操作。
六、調(diào)直作業(yè)時,嚴禁打開皮帶罩,調(diào)直罩以防發(fā)生意外。
七、調(diào)直作業(yè)完畢,關(guān)閉電源,清掃機械和作業(yè)環(huán)境。
八、按規(guī)定定期例行機械保養(yǎng)和維修、嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)。
第4篇 鋼筋調(diào)直機使用安全要求規(guī)程
鋼筋調(diào)直機使用安全要求
1.料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下孔刀孔的中心線。機械上不準堆放物件,以防機械震動滑落機體造成事故。
2.用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運;檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3.按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速進行。
4.在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。
5.送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管在送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
6.當(dāng)鋼筋送入壓滾后,手與滾輪必須保持一定距離,不得接近。嚴禁戴手套操作。
7.鋼筋調(diào)直到末端前,人員必須躲開,以防鋼筋甩動傷人。
8.工作中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)軸的溫度,如果溫度升高超過60℃時,須停機查明原因。
9.作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直設(shè)備回到原來位置,同時預(yù)壓彈簧必須回位。
第5篇 鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、 用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪啃合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
3、 按調(diào)直鋼筋的直徑，先用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
4、 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。
5、 當(dāng)鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。
6、 送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
7、 進行調(diào)直工作時，不允許無關(guān)人員站在機械附近，特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。
第6篇 鋼管調(diào)直機安全操作規(guī)程
使用鋼管調(diào)直機前必須先查看鋼管調(diào)直機的使用說明書，按照使用說明書上的操作方法進行操作。鋼管調(diào)直機上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。
1、本機適用于380ⅴ、頻率50ｈｚ、三相電源。使用前請檢查所使用的電源是否符合本機要求。操作設(shè)備前檢查配電箱內(nèi)所有接線的接頭接線是否結(jié)實，螺絲部位是否松動，確認設(shè)備放置平穩(wěn)，有足夠的操作空間。
2、連接電源和配電箱，接通電源，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備有無異響并調(diào)整運轉(zhuǎn)方向。
3、一切準備就緒，一人將待清理的鋼管由進口送入，另一人由出口處接出，中途需穩(wěn)定好鋼管。注意，有焊疤接頭、死彎的鋼管、不能進入設(shè)備處理，以免損壞設(shè)備。
4、在鋼管除銹過程中，如清理效果達不到要求，首先切斷電源，打開除銹部分設(shè)備上罩，調(diào)整鋼絲刷頭，調(diào)整后擰緊每個螺母，以免設(shè)備發(fā)生故障。
5、對于需要調(diào)直的鋼管應(yīng)統(tǒng)一時間操作，不要使用油漆機。
6、設(shè)備在運行過程中，若出現(xiàn)皮帶松動，必須切斷電源，調(diào)整相應(yīng)脹緊螺栓，使之正常。
7、每次使用完后，必須用松香水清洗箱體、油泵、油管等位置，以確保下次正常使用。
8、操作人員操作設(shè)備時不能佩戴手套，保持與機口一米以上距離，防止近距離接觸入口旋轉(zhuǎn)輪，避免傷手。
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第7篇 鋼軌調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、嚴格按潤滑“五定”要求對設(shè)備有關(guān)部位進行注油潤滑。
3、電源電壓必須在規(guī)定范圍內(nèi),各電視、電器接線和接地情況必須良好
4、調(diào)直機各緊固件不得有松動,頂塊無破損和裂紋,電機和油泵轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)。
5、試運轉(zhuǎn)檢查走行部分、電器、電機、油泵和液壓閥工作是否正常,各缸及升降滾筒是否運動自如、速度正常,液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,試驗行程開關(guān)是否靈敏、可靠。
6、工作時注意聯(lián)絡(luò)信號及輥道附近是否有人和障礙物。進軌時,確認安全后將升降滾筒升起(固定式調(diào)直機),將各橫擔(dān)退回初始位置,頂塊退到安全處。應(yīng)注意鋼軌是否走偏及彎曲過大,采取措施使鋼軌安全進入調(diào)直機,避免鋼軌滑脫或撞壞調(diào)直機,或?qū)㈨攭K撞掉傷人。
7、工作中要注意調(diào)直機的壓力變化,嚴禁私自調(diào)整溢流閥和超出調(diào)直機工作壓力范圍工作。
8、調(diào)直時,單頂塊應(yīng)與活塞桿中心在一條直線上,雙頂塊應(yīng)與活塞桿中心對稱布置,且應(yīng)安放穩(wěn)妥。頂塊表面及相應(yīng)鋼軌表面不得沾有油漬。
9、左、右滾筒不能作為調(diào)直頂彎的支承,在調(diào)直側(cè)彎時應(yīng)注意不使鋼軌與滾筒相碰(固定式調(diào)直機)。
10、壓力表不查看時應(yīng)于關(guān)閉狀態(tài),以免在壓力沖擊下?lián)p壞。
11、工作中應(yīng)注意查看機器各部工作是否正常,查看電機、油泵的運轉(zhuǎn),振動、聲響和溫升。當(dāng)“濾油器故障”指示燈發(fā)亮(固定式調(diào)直機)或訊響器報警(移動式調(diào)直機),以及機器嚴重漏油等其他異常情況發(fā)生時,應(yīng)及時停機修理排除。
電氣開關(guān)如出現(xiàn)兩次連續(xù)跳閘現(xiàn)象,應(yīng)立即找電工檢修。
12、調(diào)直機工作的環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上,如不能保證,應(yīng)換n15液壓油,并在正式工作前油溫預(yù)熱到10℃以上。
13、油泵長期停用或?qū)⒂吐反蜷_檢修后再啟動油泵前,應(yīng)拆開油泵殼上的回油口,加滿清潔的液壓油后,才能啟動。
14、工作后應(yīng)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達到整齊、清潔、潤滑、安全,并做好各種工作記錄。
15、必須在天窗或者施工封鎖內(nèi)使用,撤出線路后不得侵入限界。
第8篇 鋼筋調(diào)直機:安全操作規(guī)程
1、調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護和漏電保護裝置。
2、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進行。
3、在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴線織手套操作。
4、喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
5、鋼筋調(diào)直到未端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。
6、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離;機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒;嚴禁戴線制手套操作。
7、機械上不準擱置工具、物件、避免振動落入機體。
8、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
9、已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。
第9篇 鋼管調(diào)直機:安全操作規(guī)程
使用鋼管調(diào)直機前必須先查看鋼管調(diào)直機的使用說明書,按照使用說明書上的操作方法進行操作。鋼管調(diào)直機上不準堆放物品,以防機械震動落入機體。
1、本機適用于380ⅴ、頻率50hz、三相電源。使用前請檢查所使用的電源是否符合本機要求。操作設(shè)備前檢查配電箱內(nèi)所有接線的接頭接線是否結(jié)實,螺絲部位是否松動,確認設(shè)備放置平穩(wěn),有足夠的操作空間。
2、連接電源和配電箱,接通電源,讓設(shè)備空轉(zhuǎn),檢查設(shè)備有無異響并調(diào)整運轉(zhuǎn)方向。
3、一切準備就緒,一人將待清理的鋼管由進口送入,另一人由出口處接出,中途需穩(wěn)定好鋼管。注意,有焊疤接頭、死彎的鋼管、不能進入設(shè)備處理,以免損壞設(shè)備。
4、在鋼管除銹過程中,如清理效果達不到要求,首先切斷電源,打開除銹部分設(shè)備上罩,調(diào)整鋼絲刷頭,調(diào)整后擰緊每個螺母,以免設(shè)備發(fā)生故障。
5、對于需要調(diào)直的鋼管應(yīng)統(tǒng)一時間操作,不要使用油漆機。
6、設(shè)備在運行過程中,若出現(xiàn)皮帶松動,必須切斷電源,調(diào)整相應(yīng)脹緊螺栓,使之正常。
7、每次使用完后,必須用松香水清洗箱體、油泵、油管等位置,以確保下次正常使用。
8、操作人員操作設(shè)備時不能佩戴手套,保持與機口一米以上距離,防止近距離接觸入口旋轉(zhuǎn)輪,避免傷手。
該文本有阜陽市冶金機械配件有限責(zé)任公司提供僅供參考!
第10篇 鋼筋調(diào)直機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況,并檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈敏。
3、接通電源后檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上的箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。
4、停機后,打開上蓋,把鋼筋壓直從進口處穿入機內(nèi),從轉(zhuǎn)籠的對應(yīng)壓輪之間穿過,穿出出口處,然后調(diào)整轉(zhuǎn)籠中的兩個螺栓調(diào)整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調(diào)整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動作業(yè)。
5、為了提高效率,當(dāng)鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進,牽引人應(yīng)聽從操作人員指揮,不得任意牽拉。
6、嚴禁在機器轉(zhuǎn)動時插入鋼筋,在工作時一定要安全接地,確保安全。
7、設(shè)備在運行期間,其它無關(guān)人員禁止進入設(shè)備運行的危險區(qū)域。
8、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān),防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機的情況下也需斷開設(shè)備電源。
9、做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等相關(guān)措施。
10、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負責(zé)整機的保養(yǎng)工作。
11、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設(shè)物部設(shè)備負責(zé)工程師到現(xiàn)場處理。
12、現(xiàn)場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。
第11篇 鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)規(guī)程
使用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合以下規(guī)定：
一、鋼筋調(diào)直機調(diào)直機上不準擺放物件，以防機械震動墜落傷人。
二、按所調(diào)直的鋼筋直徑選用調(diào)直塊和拽引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5mm，拽引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
三、在導(dǎo)向筒的前部，應(yīng)安裝一根適當(dāng)長度的鋼管被調(diào)直的鋼筋先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向管和調(diào)直筒，防止盤鋼筋末端在接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
四、在調(diào)直塊末固定， 防護罩末蓋好前不得穿入鋼筋，以防開動機器時，調(diào)直塊飛出傷人。
五、使用滾壓調(diào)直機鋼筋進刀壓輥時，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機器在運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，關(guān)嚴禁戴手套操作。
六、調(diào)直作業(yè)時，嚴禁打開皮帶罩，調(diào)直罩以防發(fā)生意外。
七、調(diào)直作業(yè)完畢，關(guān)閉電源，清掃機械和作業(yè)環(huán)境。
八、按規(guī)定定期例行機械保養(yǎng)和維修、嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)。
第12篇 調(diào)直機安全操作規(guī)程
1.機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。
2.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
3．用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
5．在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。
6．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。
7．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
8.鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。
9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。
10.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。
第13篇 鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鋼筋調(diào)直機安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司鋼筋調(diào)直機作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1機械上不準堆放物件，以防機械震動時落入機體內(nèi)。
2.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離；機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴禁戴手套操作。
2.3鋼筋調(diào)直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。
2.4短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。
