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有哪些
型鋼規(guī)程涵蓋了各種類型和規(guī)格的型鋼產(chǎn)品，包括但不限于工字鋼、槽鋼、角鋼、h型鋼、t型鋼、z型鋼以及不規(guī)則形狀的特殊型鋼。這些規(guī)程旨在確保型鋼在生產(chǎn)、加工、運輸和使用過程中滿足質(zhì)量、安全和性能的標準。
標準
1. 材質(zhì)標準：型鋼應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材，如q235b、q345b等，確保其力學(xué)性能，包括抗拉強度、屈服強度和延伸率等。
2. 尺寸精度：型鋼的尺寸應(yīng)符合gb/t 706-2008或其他相關(guān)國家標準，確保其幾何形狀和尺寸的精確性。
3. 表面質(zhì)量：型鋼表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜、氣泡等缺陷，且應(yīng)進行防銹處理，如熱浸鋅或噴漆。
4. 熱處理狀態(tài)：根據(jù)設(shè)計要求，型鋼可能需要經(jīng)過正火、退火、回火等熱處理，以優(yōu)化其力學(xué)性能和加工性能。
5. 檢驗標準：型鋼應(yīng)通過拉伸試驗、彎曲試驗、硬度試驗等檢驗，以驗證其性能指標是否達標。
6. 包裝與運輸：型鋼應(yīng)妥善包裝，防止在運輸過程中產(chǎn)生損傷，并需遵守相應(yīng)的裝卸和儲存規(guī)定。
是什么意思
型鋼規(guī)程是指一套全面的指導(dǎo)原則和規(guī)定，用于指導(dǎo)型鋼從原料選擇到最終產(chǎn)品的全過程管理。這意味著在生產(chǎn)過程中，企業(yè)必須嚴格遵守材質(zhì)的選擇標準，保證鋼材的質(zhì)量；在尺寸控制上，確保每一根型鋼的幾何尺寸精確無誤，以滿足工程設(shè)計需求；同時，注重型鋼的表面質(zhì)量和熱處理狀態(tài)，確保其在實際應(yīng)用中的耐久性和可靠性。此外，嚴格的檢驗標準和合理的包裝運輸規(guī)定，旨在減少損失，保證產(chǎn)品的完整性和安全性。型鋼規(guī)程是對型鋼生產(chǎn)全過程的規(guī)范化管理和質(zhì)量控制，旨在提升產(chǎn)品質(zhì)量，保障工程安全，同時也是企業(yè)信譽和市場競爭力的重要體現(xiàn)。
型鋼規(guī)程范文
第1篇 z15型h-型鋼組立機安全操作規(guī)程
一、組立機的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),熟悉組立機的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設(shè)備性能后,方可上機操作。
二、操作員每日工作前,要仔細檢查機器各部位的緊固件,如有松動,要隨時緊固,各轉(zhuǎn)動件和滑動部位要保持良好的潤滑性,一切正常后,先空車運轉(zhuǎn),再正式工作。
三、設(shè)備周邊要整潔衛(wèi)生,嚴禁堆放雜物,設(shè)備運行時,前方不得站人,防止非機人員上機操作。
四、要經(jīng)常觀察液壓油箱中的油位標記,液壓油不得低于油標的2/3處,液壓系統(tǒng)中空氣濾清器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗防止阻塞。
五、co2焊機合上電源開關(guān)指示燈應(yīng)亮,風(fēng)扇即開始運轉(zhuǎn),預(yù)熱器開始通電加熱,通電十分鐘后,將流量預(yù)調(diào)開關(guān)擲向“氣量”位置,再將流量調(diào)至適當量(10-20升/分),然后把流量預(yù)調(diào)開關(guān)擲向“焊接”位置。
六、焊接電流的調(diào)節(jié):電流旋鈕向順時針方向轉(zhuǎn)動時,送絲速度增加,焊接電流增加,反之,送絲速度降低,焊接電流減少,旋動兩只調(diào)壓開關(guān),即可調(diào)節(jié)電壓。焊接時不能撥動壓粗調(diào)開關(guān)。
七、要經(jīng)常檢查焊接電纜插頭,控制電纜插頭如有松動,需擰緊后方能施焊,否則會發(fā)生故障或損壞。
八、更換新焊絲時,要把彈簧軟管內(nèi)的鐵粉雜物用壓縮空氣吹凈,焊嘴積碳打磨干凈,送絲管要暢通無阻,方能裝絲。
第2篇 lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機安全操作規(guī)程
一、操作之前,應(yīng)閱讀說明書,熟悉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的操作方法,確保機器的正常維護。
二、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況,如有損壞及接頭松動,必須加以絕緣及擰緊才能使用,以免造成短路或觸電等事故。
三、按時檢查控制線路電器件,若有破損應(yīng)及時更換。
四、行走電機接線時,應(yīng)注意風(fēng)向,風(fēng)機電機電壓不經(jīng)過變頻器。
五、鋼軌面上及兩側(cè)附近不準堆放雜物,定期清理工作現(xiàn)場并檢查拖鏈的位置,保證臺車體行走順暢,平衡。
六、各導(dǎo)軌和滑輪之間的間隙應(yīng)定期調(diào)整。
七、定時清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。
八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂,確保絕緣性能完好,不準出現(xiàn)短路。
九、各減速箱內(nèi)加30#鈣基潤滑脂潤滑,一月更換1次。
第3篇 h型鋼組立機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員熟悉組立機的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能,以及基本的維護與保養(yǎng)工作。
2、操作前,必須認真檢查油壓系統(tǒng)、機械臂、電氣系統(tǒng)等部位是否正常。如有異常情況,立即停止使用,并立即處理。再次檢查確認正常方可使用。
3、液壓油每月檢查一次,確保油位在顯示口上線。保證液壓油的清潔,如有雜質(zhì),必須更換。
4、組立h型鋼過程中,必須集中思想,隨時注意異常情況的發(fā)生,如有異常情況,必須立即停機處理,確保操作人員的人身及設(shè)備的安全。
5、下班前機臺必須清掃干凈,所有機械臂必須檢查是否松動。油壓滾輪伸出部位加潤滑油脂,防止咬死,減速部位檢查是否脫油,所有鏈條、鏈輪正常,上面的罩殼不得脫落,鏈條上必須加油潤滑。
第4篇 型鋼彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、按加工型鋼的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸,成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸剛度應(yīng)滿足型鋼彎曲。
2、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。
3、作業(yè)時,將型鋼需彎的一頭固定轉(zhuǎn)盤固定的銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定的,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住型鋼的一側(cè),方可開動。
4、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸,銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè),亦不得加油或清掃。
5、彎曲高強度或低合金時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
6、嚴禁在彎曲型鋼的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人,彎曲好的半成品堆放整齊。
7、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
8、作業(yè)后,應(yīng)關(guān)掉電源,鎖好電閘箱。
第5篇 h型鋼翼緣矯正機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉矯正機的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設(shè)備性能,以及基本的維護與保養(yǎng)工作。
2、使用矯正機前,對機械潤滑、旋轉(zhuǎn)部件及減速機內(nèi)加注潤滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤滑油潤滑。對滑動、轉(zhuǎn)動部位經(jīng)手動檢查靈活無卡死現(xiàn)象。
3、檢查電機、電氣、電纜等裝置情況應(yīng)良好。
4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。
5、依據(jù)h型鋼翼緣板材料情況,根據(jù)矯正機設(shè)備能力及規(guī)定值,調(diào)整矯正機壓輥。當翼緣板厚度超過30mm時,禁止一次矯正。在調(diào)整下壓量時,必須在停機情況下操作。
6、在矯正時,首先要進行空運轉(zhuǎn),各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常,方可帶負荷操作。
7、在h型鋼矯正孔形調(diào)整好后,啟動主電機,傳動輥運轉(zhuǎn),接著h型鋼進入矯正機進行翼緣板矯正。
8、在矯正操作時嚴禁站立在導(dǎo)向輪方向,必須站在h型鋼的兩側(cè)進行操作。
9、工作完后應(yīng)切斷電源,清理作業(yè)平面,保持整潔。
第6篇 _q6930h型鋼材拋丸清理機操作規(guī)程
1、工作前
a.檢查“交接班記錄”。
b.運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況,及時更換。
c.檢查各運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。
d.檢查是否有雜物落入機內(nèi),及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。
e.檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。
f.開機前當確認室體內(nèi)無人,并且檢修門已關(guān)閉可靠時,才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號,使機器附近的人員離開。
g.要正確的按照操作規(guī)程操作。
2、工作中
a.首先啟動通風(fēng)吸塵電機,檢查運行情況,確認正常后再啟動拋丸機,拋丸機未開動前,不得打開供鐵丸的控制閥門。
b.要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量,必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度
c.隨時觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時排除。
d.注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常,軸承和電機溫升情況,當出現(xiàn)異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。
e.拋丸室工作結(jié)束時,應(yīng)先關(guān)閉丸管,停止進風(fēng);關(guān)閉拋丸器電機,最后停通風(fēng)機。
f.出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停機,檢查其原因并及時排除。
g.潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。
3、工作后
a.切斷電源,清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第7篇 h型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程
一、開機前設(shè)備檢查
1.對機械滑動、旋轉(zhuǎn)部件及減速器內(nèi)加注潤滑油。
2.對滑動、旋轉(zhuǎn)部位經(jīng)手動檢查,直至靈活、無卡阻現(xiàn)象。
3.清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。
4.檢查電器、電纜等處是否正常。
二、調(diào)整、空車運行
1.首先要進行空車運行,觀察各傳動零件及部位的運行是否正常,有無卡阻、過熱等異?，F(xiàn)象。
2.關(guān)閉主電機,根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上輥與傳動輥構(gòu)成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動左右升降電機,根據(jù)型鋼的變形量正確調(diào)整升降電機的位置。
三、開車運行
1.矯正孔形調(diào)整好后,啟動主電機,傳動輥運轉(zhuǎn),接著型鋼進入矯正機進行翼緣矯正。
2.設(shè)備在工作時,絕對不可啟動升降電機。
3.設(shè)備在工作時,若發(fā)生障礙,應(yīng)立即停車并排除故障。
4.設(shè)備在工作時,型鋼出口一邊不可站人。
四、設(shè)備的維護及注意事項
1.本機只能矯正翼緣的焊接彎曲變形,不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。
2.型鋼在輸出輥道上不可翻轉(zhuǎn)及堆放。
3.設(shè)備各運動部件應(yīng)定期、定量加注規(guī)定使用的潤滑油,擺線針輪減速器每半年換30#機械油一次。
第8篇 h型鋼翼緣矯正安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 使用前對各滑動部位進行潤滑。
2、 在機器運轉(zhuǎn)過程中,絕對不準許啟動壓下升降裝置。
3、 各種矯正件不準在機輥道上翻轉(zhuǎn)或堆放。
4、 主軸運轉(zhuǎn)時,工作中不得近人,防止意外發(fā)生。
5、 上輥的調(diào)節(jié)只能在停止后不帶負荷的情況下進行。
6、 矯正孔型調(diào)節(jié)好之后,啟動傳動輥,接被矯正的h型鋼進入矯正機內(nèi)進行翼緣板矯正,首先要進行空轉(zhuǎn),各轉(zhuǎn)動部位的另件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常,無卡阻、過熱、異常聲音方可帶負荷操作。
7、 根據(jù)板的厚度,調(diào)節(jié)好導(dǎo)向輥的正確位置。
8、 根據(jù)被矯h型鋼翼緣板上的寬度200~600㎜和厚度6~40㎜調(diào)整好機架的位置,要使上輥和傳動輥構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正,超過20㎜時,一般需要往返矯正3次以上,當厚度40㎜時, 翼緣寬度不小于600㎜。
9、 下班前,切斷電源,將設(shè)備擦洗干凈,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
吳江市燁煒鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
第9篇 gmtc-1b型型鋼模板修復(fù)機安全操作規(guī)程
1、本機適用于修復(fù)100~300毫米規(guī)格的標準模板。
2、本機可不用地腳螺栓固定，但床體四個支腿墊平，正機應(yīng)呈水平狀態(tài)。將水平儀放置在鏈塊臺面校準，縱橫為0.1/300。
3、工作前應(yīng)檢查各主軋輥，壓輥和側(cè)滾壓輪與鏈塊的間隙，保證其間隙應(yīng)符合規(guī)定要求，否則應(yīng)進行調(diào)整。
4、鏈塊組成的工作臺面及溝槽不允許有任何物體存放，特別要嚴防在工作時金屬物進入壓輥，損壞機器。
5、特別注意清刷和風(fēng)機的電機無反轉(zhuǎn)。
6、模板進板前，四側(cè)邊筋板必須經(jīng)手工粗調(diào)直，達到在模板長度內(nèi)，彎曲度不大于10mm方可進機。
7、模板凡有破裂處（特別是兩個端頭），必須補焊后方能進機。應(yīng)注意補焊厚度不得超過原形。
8、模板表面、兩側(cè)邊及內(nèi)表面不得有凸出焊接物。
9、模板內(nèi)表面筋槽內(nèi)，有大量干硬積灰不得進機。
10、模板進機后，由于側(cè)邊或筋因超出規(guī)定彎曲而造成卷邊時，應(yīng)及時停機，開反車退出，修好再進。
11、機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴防有小塊金屬物掉進鏈縫。
12、機器如露天存放，必須有防雨、防潮措施。
