切割規(guī)程15篇

有哪些

切割規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 安全規(guī)定：確保操作人員在切割過程中遵守安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

2. 設(shè)備檢查：在開始切割前，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括刀具、電機(jī)、傳動裝置等，確保其正常運(yùn)行。

3. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)切割需求選擇合適的材料，并確保材料穩(wěn)定固定，防止在切割過程中移動。

4. 切割參數(shù)設(shè)定：依據(jù)材料性質(zhì)和切割要求，設(shè)定合適的切割速度、深度和角度。

5. 操作步驟：詳細(xì)列出從啟動設(shè)備到完成切割的每一步操作流程。

6. 質(zhì)量控制：設(shè)置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對切割成品進(jìn)行檢驗，確保滿足規(guī)格要求。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：制定設(shè)備的定期保養(yǎng)和清潔計劃，延長設(shè)備使用壽命。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 安全標(biāo)準(zhǔn)：遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保零事故。

2. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。

3. 材料標(biāo)準(zhǔn)：選用合格的原材料，確保切割質(zhì)量和效率。

4. 參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)材料厚度、硬度等特性，設(shè)定科學(xué)的切割參數(shù)。

5. 操作標(biāo)準(zhǔn)：操作員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握切割技巧，動作規(guī)范。

6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：切割邊緣應(yīng)平直無毛刺，尺寸精確，符合設(shè)計要求。

7. 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備保養(yǎng)按照制造商推薦的周期和方法進(jìn)行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

是什么意思

切割規(guī)程的制定旨在規(guī)范切割作業(yè)的全過程，確保生產(chǎn)安全、高效、質(zhì)量可靠。它意味著：

1. 安全規(guī)定旨在保護(hù)員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

2. 設(shè)備檢查和維護(hù)是為了保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障率。

3. 材料準(zhǔn)備和參數(shù)設(shè)定直接影響切割效果，需根據(jù)具體工況調(diào)整。

4. 操作步驟和質(zhì)量控制確保切割工作的標(biāo)準(zhǔn)化和一致性，提高生產(chǎn)效率。

5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定是為了滿足客戶的需求，提升產(chǎn)品競爭力。

6. 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)則是為了延長設(shè)備壽命，降低運(yùn)營成本。

通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保切割作業(yè)的高效、安全和優(yōu)質(zhì)，為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營帶來更大的效益。每個環(huán)節(jié)都應(yīng)被視為整體生產(chǎn)流程中不可或缺的一部分，共同推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

切割規(guī)程范文

第1篇 直條自動火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、本機(jī)組操作人員必須經(jīng)氣體切割技術(shù)培訓(xùn)合格,持證上崗。非本機(jī)組人員不得動用本設(shè)備。

二、開機(jī)前應(yīng)先檢查各部件是否正常,電源、電壓是否達(dá)到使用要求;氣路管道有無漏氣現(xiàn)象。

三、氧氣瓶、乙炔瓶未安裝減壓氣和防回火器嚴(yán)禁使用。

四、操作中嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)操作順序,嚴(yán)格按“切割機(jī)操作編程說明書”進(jìn)行規(guī)范操作,特別是手動操作時,必須經(jīng)常 進(jìn)行_、y軸原點復(fù)位,嚴(yán)防錯誤操作造成故障。

五、定期檢查縱向、橫向限位開關(guān),嚴(yán)防事故發(fā)生。

六、嚴(yán)禁帶電插拔伺服馬達(dá)插座合檢修調(diào)整電氣電路。

七、操作人員下班時,必須將切割機(jī)開到指定停車地點,關(guān)斷電源和氣路,鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場。

八、切割機(jī)控制箱,操作必須保持整潔,嚴(yán)防金屬粉塵、酸堿物質(zhì)侵蝕。

九、導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常保養(yǎng)潤滑、保潔。切割機(jī)附近不得存放易燃易爆物品。

第2篇 nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機(jī)組安全操作規(guī)程

一、 適用范圍：

nlg80型空氣等離子切割機(jī)組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護(hù)要求而專門設(shè)計用于正線、支線各型軌道內(nèi)側(cè)肥邊的切割（道岔除外）。

二、 施工組織和人員：

1. 作業(yè)時應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人1名，電氣操作人員1名，輔助操作工2名及相關(guān)的安全防護(hù)人員1名。

2. 施工負(fù)責(zé)人由不低于工長職務(wù)的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo)本次施工。

3. 電氣操作員及安全防護(hù)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格，持有操作證或防護(hù)證方能上道作業(yè)及擔(dān)任防護(hù)工作。

三、 作業(yè)防護(hù)：

遵循《安規(guī)》，鎖點進(jìn)行作業(yè)防護(hù)。

四、 作業(yè)程序：

1. 觀察肥邊鋼軌兩側(cè)有無泥土或油垢，如有，則用鋼刷清除。

2. 檢查等離子切割機(jī)燃油及潤滑油，檢查空壓機(jī)燃油及潤滑油（含壓縮機(jī)油）是否符合規(guī)定。

3. 檢查切割機(jī)組各組件是否完好，靈活可靠，并啟動等離子切割機(jī)及空壓機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4. 操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護(hù)墨鏡，防護(hù)員設(shè)置好防護(hù)，將整套機(jī)組推到作業(yè)區(qū)域軌道上，裝好穩(wěn)機(jī)桿，根據(jù)要求和提示連接好各組件，保證可靠。

5. 電氣操作人員調(diào)整割槍傾斜角（±5°），割嘴與肥邊距離（保持5㎜左右），肥邊切割寬度。

6. 啟動等離子切割機(jī)及空壓機(jī)，等空氣壓力達(dá)到0.6mpa以上時按下引弧按鈕2-5秒后進(jìn)行自動切割。電氣操作人員須調(diào)好切割速度，掌握好等離子弧長情況（水平觀察5㎜左右）。

7. 過鋼軌接縫處時，須根據(jù)情況調(diào)整割嘴高度（保證弧長5㎜左右），切割完畢后，機(jī)組自動切斷電源，恢復(fù)等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時，可采用退刀形式退出割槍，自動斷弧，切斷電源，切割面過度圓滑。

第3篇 切割機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項

切割機(jī)小編認(rèn)為大家應(yīng)該感到不陌生吧!在了解切割機(jī)的用戶清楚不清楚切割機(jī)的操作流程呢,切割機(jī)如何操作不到帶來的后果有哪些呢下面萬貫五金機(jī)電網(wǎng)小編就帶大家去了解一下切割機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項,希望對大家有所幫助。

切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、切割前準(zhǔn)備

(一)、使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。

(二)、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。

(三)、使用之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。

(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯接到380va的電源上。

二、切割注意事項

(一)、切割機(jī)工作時務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用_、藥物之后操作切割機(jī)。

(二)、電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。

(三)、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。

(五)、嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護(hù)眼鏡。

(七)、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

(八)、裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護(hù)罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。

(九)、中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

(十)、必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。

(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

(十三)、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。

(十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應(yīng)立即切斷電源。

(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

(十六)、護(hù)罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機(jī),操作時身體斜側(cè)45度為宜。

(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

(十八)、使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。

(十九)、設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁帶病和服用_及酒后作業(yè),操作時嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

(二十)加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。

第4篇 鋼筋切割機(jī)制作崗安全操作規(guī)程

1、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地,不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開堆放,制成的鋼筋籠也應(yīng)分別堆放。

2、鋼筋切割機(jī)在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,待確認(rèn)安全后才允許啟動。

3、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)斷料,斷料時緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具或夾緊,然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

4、切割250毫米左 右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準(zhǔn)用手直接送料,切割長鋼筋時,另一頭需用人扶住,操作時動作要一致不得任意拖拉,在切割料時,操作切割機(jī)人員不能正面對準(zhǔn)砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

5、用人工彎制鋼筋圓箍時,必須站穩(wěn)腳跟,緊握扳手或套筒,勻速用力,不得用力過猛,并防止鋼筋折斷彈起傷人。

6、切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。

7、雷雨天氣,不得在現(xiàn)場豎立鋼筋,以防雷擊傷人。

第5篇 切割機(jī)、對焊機(jī)、彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1. 操作人員要經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后持證上崗。作業(yè)前

必須檢查設(shè)備、用電作業(yè)環(huán)境等，并試運(yùn)轉(zhuǎn)符合安全要求；

2. 用電必須實行“一機(jī)一閘一保險”，按照要求安裝可

靠有效的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好；

3. 廢料要集中處理，防止人員扎傷及水土污染。

二、切割機(jī)操作：

1．運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防止斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進(jìn)時，禁止送料；

2．切斷鋼筋禁止超過機(jī)械負(fù)載能力，切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片；

3．切長鋼筋應(yīng)有專人扶助，操作時動作要一致，不得

任意拖拉；切短鋼筋時需用套管和鉗子夾料，不得用手直接送料；

4．切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清

除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

三、對焊機(jī)操作：

1．對焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥、平穩(wěn)、牢固的地方；

2．焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用；

3．操作時，應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然易爆物品，并備有滅火器；

4．對焊機(jī)斷路器的接觸點、電板，要定期檢查修理，冷卻水管要保證暢通，不得漏水和超過規(guī)定的溫度。

四、彎曲機(jī)操作：

1．彎曲機(jī)的安放要平穩(wěn)、牢固。鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；

2．彎曲長鋼筋應(yīng)有專人扶助，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；

3．調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時，必須停機(jī)后進(jìn)行。

第6篇 數(shù)控切割設(shè)備安全操作規(guī)程

一．防止觸電

1、當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

2、請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。

3、請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

4、具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

二．防止火災(zāi)

1、切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

2、切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

3、操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進(jìn)行及時控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

三．防止損傷

1、當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

2、在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

3、機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

4、在機(jī)器運(yùn)行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

四、操作前認(rèn)真做到：

1、設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)。

2、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

3、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

4、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。

5、每六個月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護(hù)調(diào)試。

6、開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象絕不開機(jī)應(yīng)及時處理，保證氣路暢通。

7、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

8、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。

9、割嘴也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

9、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。

五、操作中認(rèn)真做到：

(1)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(2)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機(jī)器。

(3)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。

(4)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(5)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(6)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(7)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

（8）調(diào)節(jié)減壓器時，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。

割咀及其使用氣體參考

割嘴切割性能及基本參數(shù)表

割嘴號

切割氧孔徑（mm）

切割厚度（mm）

切割速度(mm/min)

氣體壓力mpa

氣體消耗量

氧氣

乙炔

氧氣

乙炔

00

0.8

5-10

600-450

0.2-0.3

>;0.03

0.9-1.3

340

0

1.0

10-20

480-380

0.2-0.3

>;0.03

1.3-18

340

1

1.2

20-30

400-320

0.25-0.35

>;0.03

2.5-3

470

2

1.4

30-50

350-380

0.25-0.35

>;0.03

3-4

470

3

1.6

50-70

300-240

0.3-0.4

>;0.04

4.5-6

620

4

1.8

70-90

260-200

0.3-0.4

>;0.04

5.5-7

620

5

2.0

90-120

210-170

0.4-0.6

>;0.04

8.5-10.5

620

6

2.4

120-160

180-140

0.5-0.8

>;0.05

12-15

780

7

2.8

160-200

160-200

0.6-0.9

>;0.05

21-24.5

1000

8

3.2

200-270

150-90

0.6-1.0

>;0.05

26.5-32

1000

9

3.6

270-350

90-60

0.7-1.1

>;0.05

40-46

1300

10

4.0

350-400

70-50

0.7-1.2

>;0.05

49-58

1600

注：表中數(shù)據(jù)切割條件：

1、氧氣純度不低于99.5%????2、被切割鋼材含碳量≤0.45%

3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力

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第7篇 等離子切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2、操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3、設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

4、嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。

6、開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌,齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7、開機(jī)后應(yīng)手動低速_、y方向開動機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

8、手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9、起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10、切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。

11、工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12、在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報警和其他故障時,應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時排除。

第8篇 自動角碼切割機(jī)操作規(guī)程

1、打開總電源、總氣源，檢查電路，氣路是否正常。

2、打開機(jī)器氣源檢查氣源壓力是否達(dá)到所要求（0. 6mp-o. 8mp）。

3、檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。

4、檢查鋸片是否完整無損。

5、上述準(zhǔn)備工作確定無誤后方可開機(jī)，電機(jī)空轉(zhuǎn)3分鐘內(nèi)無異?，F(xiàn)象后，檢查鋸片進(jìn)給速度。

6、根據(jù)加工零件尺寸，調(diào)整機(jī)器左側(cè)手柄直到數(shù)據(jù)和所需尺寸相同時，用鎖緊器執(zhí)手固定。

7、根據(jù)料的寬度、高度調(diào)整送料器及夾具的位置。

8、將料放于工作臺上，開機(jī)后，從側(cè)面查看鋸的進(jìn)給范圍，若超過料寬度方可進(jìn)行切割。

9、打卡急停按鈕(not-wus)，再按回位按鈕(basic position)、按解鉸按鈕(unlock)、

按切割按鈕( start)。

10、根據(jù)所切零件做首件檢查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按鈕后再調(diào)整機(jī)器左側(cè)小黑色調(diào)整按鈕，直到尺寸符合要求后，方可大批生產(chǎn)。

11、完工后，關(guān)閉電源、氣源，將機(jī)器清理整備、環(huán)境清理整備。

第9篇 數(shù)控切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉該機(jī)的性能,技術(shù)參數(shù),經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后,方可上機(jī)操作。

2、檢查安全裝置是否有效。

3、打開空壓機(jī)電源,檢查空壓機(jī)所提供等離子入口氣體壓力符合規(guī)定要求,打開配電柜電源,電壓是否正常。

4、檢查保護(hù)接地裝置,各接點緊固可靠。

5、檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態(tài),不允許電氣箱處于開啟狀態(tài)下進(jìn)行切割工作。

6、檢查電源連接線和空氣管是否緊固。

7、調(diào)整被切割的鋼板,盡量與軌道保持平行,把鋼板打掃干凈,除去氧化皮,并用等離子工作線夾緊

8、鋼板,并保持良好的接觸。

9、根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當(dāng)電極嘴。

10、打開抽風(fēng)系統(tǒng)或水床系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)電源。

11、配戴防護(hù)眼鏡和手套。

12、操作人員上機(jī),要時刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)按動緊停開關(guān),及時退出工作位,嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場。

13、在引弧一刻任何人不得進(jìn)入引弧區(qū)。

14、操作人員應(yīng)注意,切割完一個工件后,應(yīng)將割槍提升回原位,運(yùn)行到下一個工位時,再進(jìn)行切割。

15、當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時,應(yīng)及時檢查消耗件,如發(fā)現(xiàn)電極嘴弄臟或損壞,應(yīng)及時更換,清理電極嘴,應(yīng)用隨機(jī)專用工具清理和更換。

16、操作人員應(yīng)按規(guī)定給定的切割要素選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷,機(jī)器撞限位以中低速撞限位,處理好設(shè)備壽命與效率之間的關(guān)系。

17、下班后,設(shè)備應(yīng)退回保障位,關(guān)閉空氣源,關(guān)閉電源。

18、妥善保管電源鎖匙,不得交給無關(guān)人員,隨機(jī)專用工具應(yīng)清點收回。

19、實行交接班制度,應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。

20、應(yīng)認(rèn)真清理現(xiàn)場,保持工作區(qū)內(nèi)的整潔,有序。

21、軌道不允許人員站立,踏踩,靠壓重物,更不允許撞擊,導(dǎo)軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面,隨時保持導(dǎo)軌面潤滑,清潔。

22、傳動電機(jī)輸出齒輪以及傳動齒條,每天用20#機(jī)油清洗,不允許齒條有顆粒飛濺物。

23、梁上塵埃應(yīng)及時吹除,割槍間傳導(dǎo)帶只允許用干凈紗布擦拭,不允許用油布。

24、操作人員只允許拆卸電極嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時,方能打

開。

25、該設(shè)備若出現(xiàn)故障,應(yīng)及時請維修人員處理,故障較大時,應(yīng)先報設(shè)備處組織有關(guān)人員會審,確定方案,嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。

26、正確,仔細(xì)地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體和冷卻氣流通。

27、消耗件不要用到完全損壞后再更換,否則造成割炬嚴(yán)重?fù)p壞。

28、在更換消耗件或日常維修檢查時,一定要保證割炬內(nèi)外螺紋清潔。

29、噴嘴和電極的接觸面有贓物,割炬不能正常工作,應(yīng)及時用過氧化氫類清洗劑清洗。

30、等離子系統(tǒng)需要干燥和干凈的等離子氣體才能正常工作,臟污氣體會縮短消耗件的壽命,造成非正常損壞。

31、避免等離子弧拉長擴(kuò)展。

32、切割盡可能從邊緣切割。

33、減少不必要的起弧時間。

34、應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣。

35、應(yīng)及時清除噴嘴上的氧化物。

36、每天檢查氣流和冷卻流。

37、操作人員必須穿戴防護(hù)服和防護(hù)鞋,無關(guān)人員不得入內(nèi),更不準(zhǔn)擅自按動鍵,以免損壞機(jī)器或程序,數(shù)據(jù)丟失。

38、起吊鋼板及工件時,應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機(jī)上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。

39、數(shù)控系統(tǒng)和切割平臺應(yīng)有可靠保護(hù)接地,各接點緊固可靠。

40、要保證等離子電源的防塵和通風(fēng)要求。

41、嚴(yán)禁頻繁啟動等離子電源和數(shù)控機(jī)電源。

42、數(shù)控切割上禁止放置任何物件。

43、禁止電纜線和氣管穿越軌道。

44、數(shù)控切割機(jī)周圍帶有滅火裝置。

45、操作者不得隨意把外來軟件調(diào)入機(jī)上硬盤內(nèi),以防病毒,只允許用本廠專用軟件,編程軟件實行專機(jī)專用。

46、當(dāng)本規(guī)程與等離子電源說明書有出入時,以說明書為準(zhǔn)。

第10篇 切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

2.開機(jī)后應(yīng)手動低速_、y方向開動機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

3.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

4.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

5.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。

6.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

7.在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報警和其它故障時,應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時排除。

8.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

9.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

10.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

11.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

12.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。

第11篇 單頭切割鋸安全操作規(guī)程

一、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造,性能及機(jī)械加工件的安全知識。

二、開車前要檢查各種安全防護(hù)設(shè)施是否完整齊全。

三、檢查電動機(jī)、鋸片是否松動。

四、開機(jī)后待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料切割。

五、鋸片磨鈍后應(yīng)及時修理,換鋸片時應(yīng)檢查鋸片是否有損壞裂紋現(xiàn)象。

六、操作過程中,隨時檢查設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車修理。

七、工作完畢后,切斷電源,將設(shè)備清擦干凈。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)等離子切割安全操作規(guī)程

1.檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。 作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護(hù)用品。同時遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技 術(shù)操作規(guī)程。

2.檢查設(shè)備、工具是否完好,設(shè)備通電后,先檢查交流電正常后,方可送直 流電。工作時必須穿絕緣鞋,地上必須鋪絕緣墊。

3.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,并打開通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時觸及割 炬的正負(fù)兩極。

4.操作時需要拔出釷鎢極時,必須先切斷直流電源。磨削鎢極時,必須用帶 噴水的砂輪機(jī),并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。

5.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護(hù)用品,不得帶 出車間。

6.工作場地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜 的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗或檢查。場地清理干 凈,將工位器具擺放在指定的安全位置。

第13篇 焊接切割中電弧焊接電弧切割設(shè)備規(guī)程

(1)電弧焊機(jī)的防火要求

交流電弧焊機(jī)應(yīng)按具體要求接通好電源,在供電線路中,最好安裝磁力起動器。在使用前要認(rèn)真檢查,排除故障,否則不能亂用。如使用柴油機(jī)、汽油機(jī)作動力的直流電弧焊機(jī),應(yīng)注意油箱的用油安全,儲油桶不能與焊機(jī)放在一起。

(2)焊接導(dǎo)線的防火要求

焊接導(dǎo)線應(yīng)采用紫銅芯線,并有良好的絕緣和保護(hù)外層,焊接導(dǎo)線應(yīng)輕軟,便于彎曲和扭轉(zhuǎn)。導(dǎo)線要有足夠的截面積,其與電弧焊機(jī)、焊鉗的接頭應(yīng)用螺栓或螺母擰緊,導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。嚴(yán)禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線,更不準(zhǔn)將焊接導(dǎo)線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆器具上。電弧焊導(dǎo)線不準(zhǔn)與氧一乙炔皮管混放在一起,不能把焊接導(dǎo)線盤在焊接處和焊件上,避免高溫?zé)龎慕^緣層。

(3)電焊鉗的防火要求焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條,并能使焊工不必接觸導(dǎo)電體部分即能迅速更換焊條。焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層,保持良好的絕緣性能和隔熱能力,還應(yīng)保持干燥。焊鉗應(yīng)結(jié)構(gòu)簡易、輕便,重量不應(yīng)超過400~700 克。橡套電纜與焊鉗的連接應(yīng)牢固,銅芯不得外露,以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時,應(yīng)立即調(diào)換,鉗口要保持整潔。操作間隙不準(zhǔn)把焊鉗直接放在操作臺或焊件上,應(yīng)掛放在比較安全的地方。

(4)碳弧氣創(chuàng)的防火要求

直流電焊機(jī)與氣刨作業(yè)現(xiàn)場要保持足夠的防火間距。室內(nèi)要注意通風(fēng),并禁止把可燃物堆放在氣刨加工場的附近。臨時確定的氣刨場所,要認(rèn)真檢查周圍是否存放易燃易爆物質(zhì),只有待清除后才能操作,操作完畢后要把現(xiàn)場打掃干凈。

(5)等離子切割的防火要求

等離子切割用的串聯(lián)直流焊機(jī),切割用的導(dǎo)線以及現(xiàn)場防火要求與電焊基本相同。只是在切割大厚度工件時,應(yīng)盡量采用自動切割,尤其要注意在切割過程中產(chǎn)生大量有毒金屬蒸氣和氣體對人體的危害。

第14篇 火焰切割安全操作規(guī)程

1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。

3、設(shè)備運(yùn)行時不允許檢修、調(diào)整。

4、開關(guān)精制焦?fàn)t煤氣、氧氣氣體閥時,嚴(yán)禁吸煙。

5、處理火切設(shè)備故障時,電源開關(guān)回零位,專人監(jiān)護(hù)。

6、切割試樣時要思想集中,與取樣人員聯(lián)系好。

7、吊試樣、板頭、板邊時,要通知周圍人員躲開,防止吊運(yùn)過程中試樣、板頭、板邊掉下傷人。

第15篇 臺鉆及打磨機(jī)、切割機(jī)安全操作規(guī)程

目的：所有使用和操作臺鉆、打磨機(jī)、切割機(jī)的工作人員。

范圍：廠內(nèi)操作工人

內(nèi)容：

一、在使用臺鉆及切割機(jī)前，先檢查臺鉆和切割機(jī)平臺上有沒有工件或其它雜物，并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方；清理平臺。

二、操作人員必須先調(diào)整好平臺高度，更換相應(yīng)規(guī)格的鉆頭及磨片，確定加工件的加工位置。

三、合上機(jī)器的電源電閘，再確定加工位置；固定加工件。

四、啟動機(jī)器的運(yùn)行按鈕，特別是切割機(jī)的按鈕，為了接觸好，最好握實抓牢。

五、對工件進(jìn)行加工給進(jìn)時，一定要均速；不能出現(xiàn)時快時慢，因為這樣會影響到加工效果，出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。

六、上述工序完成后，在提起活動機(jī)臂時，要迅速提起。

七、加工完成后，停止機(jī)器的運(yùn)行；從平臺上松開工件，測量加工件的加工數(shù)據(jù)。

八、使用完畢后，拆下加工磨片、鉆頭。

九、 檢查機(jī)器運(yùn)動部件和運(yùn)動方向有無障礙物，若有應(yīng)及時予以清理；定期清理機(jī)器上的鐵屑和雜物，加油保養(yǎng)。

十、停機(jī)后切斷機(jī)器電源，收好電線，將機(jī)器放置干燥處。