有哪些
除塵工規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心部分：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 安全規(guī)定與程序
3. 清潔與保養(yǎng)流程
4. 環(huán)保法規(guī)遵守
5. 故障排查與報(bào)告
6. 工作記錄與交接
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：除塵工需熟知設(shè)備的操作手冊(cè)，確保正確啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉設(shè)備，定期進(jìn)行性能檢查，防止異常運(yùn)行。
2. 安全規(guī)定與程序：遵守工廠安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩和安全眼鏡，避免吸入粉塵或發(fā)生意外傷害。
3. 清潔與保養(yǎng)流程：遵循規(guī)定的清潔周期，使用正確的清潔工具和化學(xué)品，確保設(shè)備內(nèi)外部無(wú)積塵，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
4. 環(huán)保法規(guī)遵守：了解并執(zhí)行當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，確保排放符合標(biāo)準(zhǔn)，避免環(huán)境污染。
5. 故障排查與報(bào)告：在發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作并進(jìn)行初步排查，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，不得擅自維修。
6. 工作記錄與交接：詳細(xì)記錄每日工作情況，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、清潔維護(hù)詳情，交接班時(shí)確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
是什么意思
除塵工規(guī)程意味著工人必須嚴(yán)格遵守一系列規(guī)則和程序，確保除塵設(shè)備的正常運(yùn)行，保護(hù)自身安全，同時(shí)滿足環(huán)保要求。這不僅涉及設(shè)備的操作和維護(hù)，還強(qiáng)調(diào)了安全意識(shí)和環(huán)境責(zé)任。規(guī)程的存在旨在提升工作效率，預(yù)防事故，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，工人需要具備一定的專業(yè)技能，同時(shí)也需要具備良好的問(wèn)題解決能力和責(zé)任感。通過(guò)遵守規(guī)程，除塵工可以確保工作的高效、安全和合規(guī)，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。
除塵工規(guī)程范文
第1篇 除塵工段安全操作規(guī)程
1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品：安全帽、勞保鞋、工作服，工作服整齊無(wú)飄蕩部分。
2 上下梯子，走道行走必須扶好欄桿，以防滑倒或摔下。
3 輸灰機(jī)應(yīng)蓋嚴(yán)蓋板，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得跨越，不得將手伸入機(jī)殼內(nèi)。
4 嚴(yán)禁用棉紗擦拭運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)和軸承箱端面的積灰和油污。
5 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，不得戴手套觸及設(shè)備。
6 在操作室內(nèi)啟動(dòng)室外設(shè)備，首先觀察設(shè)備附近有無(wú)人在檢修，確定無(wú)人后，打鈴提示，然后方可開(kāi)機(jī)。
7 打掃平臺(tái)衛(wèi)生，不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機(jī)殼內(nèi)，雨雪天要及時(shí)將電機(jī)及輸灰機(jī)殼做好防雨防雪。
8 電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火，使用專用滅火器滅火。
9 操作室、風(fēng)機(jī)站、配電盤后嚴(yán)禁私放東西或逗留休息。
10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時(shí)，必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。
11 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作臺(tái)必須有專人負(fù)責(zé)，集中精力監(jiān)視，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
12 定時(shí)巡檢時(shí)，上下扶梯思想集中，檢查設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁用手接觸摸傳動(dòng)部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。
13 檢修設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員與操作室人員需加強(qiáng)聯(lián)系。清理除塵布袋室時(shí)，需2人以上方可操作。
14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內(nèi)掛布袋時(shí)，要確認(rèn)室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時(shí)要平穩(wěn)站立。
15 檢修或更換閥門時(shí)，必須確保管道內(nèi)無(wú)壓力。
16 定期對(duì)安全閥檢查確認(rèn)工作狀況良好。
第2篇 二次除塵工崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度和能源介質(zhì)危險(xiǎn)警示牌管理制度。
2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須通冷卻水，煙氣進(jìn)入過(guò)濾室溫度＞120度時(shí)，檢查混風(fēng)閥是否打開(kāi)，否則手動(dòng)操作，并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度匯報(bào)，同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、傳動(dòng)裝置或機(jī)電設(shè)備在運(yùn)行時(shí)不得接近，以免觸電和擊傷。
4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發(fā)現(xiàn)異常向上級(jí)報(bào)告。
5、除塵卸灰時(shí)，必須兩人在場(chǎng)方能進(jìn)行。
6、嚴(yán)禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門全關(guān)閉，若突然發(fā)生閥門全關(guān)閉，則應(yīng)立即打開(kāi)混風(fēng)閥，同時(shí)適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度，等爐前閥門全開(kāi)后再恢復(fù)風(fēng)機(jī)速度和關(guān)閉混風(fēng)閥。
7、卸灰系統(tǒng)檢修時(shí)，必須做好停電檢修掛牌。
8、嚴(yán)禁不停機(jī)進(jìn)行檢查和清理輸灰機(jī)、卸灰閥等旋轉(zhuǎn)部位。
第3篇 爐前除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前要檢查機(jī)旁是否有人;易燃易爆物品嚴(yán)禁在機(jī)房?jī)?nèi)堆放。
2、嚴(yán)禁帶壓力拆卸各種閥門,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止打開(kāi)檢查門及上部檢查孔。
3、設(shè)備清掃、加油、檢查及處理故障要切斷電源掛警示牌,嚴(yán)防誤操作傷人。
不得擅自處理。
4、設(shè)備發(fā)生故障要及時(shí)通知檢修人員,不得擅自處理,安全裝置要保證完好無(wú)缺。
5、操作電器設(shè)備要帶絕緣手套。嚴(yán)禁濕手操作。人與帶電體要保持安全距離。并嚴(yán)格執(zhí)行供電規(guī)定。
6、進(jìn)入管道清灰,要專人監(jiān)護(hù),帶好防護(hù)工具。檢查布袋或反吹時(shí),必須兩人以上,設(shè)專人監(jiān)護(hù),完畢時(shí)必須清點(diǎn)人數(shù)。
7、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各種閥體位置正確后,方可進(jìn)行微機(jī)操作。
第4篇 除塵工安全操作規(guī)程
1、除塵器接觸物料煤塵
2、負(fù)責(zé)粉碎機(jī)煤塵的吸塵、卸灰工作。
3、精心操作，及時(shí)啟動(dòng)螺旋卸塵裝置，確保除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)率＞95%、除塵效率＞85%、粉塵濃度＜10mg/m3。設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁檢修除塵器及螺旋卸灰裝置。，
4、根據(jù)需要及時(shí)啟動(dòng)螺旋卸塵裝置、除塵器的潤(rùn)滑油要保持在油標(biāo)尺刻度范圍內(nèi)，確保除塵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護(hù)好除塵設(shè)備，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，搞好文明生產(chǎn)。
6、嚴(yán)禁非本崗位人員操作，接到開(kāi)車信號(hào)及時(shí)開(kāi)機(jī)，根據(jù)需要及時(shí)啟動(dòng)螺旋卸塵裝置，不能私自停機(jī)。停車后嚴(yán)禁把選擇開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置。嚴(yán)禁亂動(dòng)電氣系統(tǒng)。
7、清理吸塵管道內(nèi)的積塵時(shí)，必須在停車狀態(tài)下進(jìn)行。
第5篇 干法除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 煤氣區(qū)域不準(zhǔn)吸煙、燃火,非工作人員禁止停留。
2. 煤氣設(shè)備及管道附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
3. 非工作人員不得亂動(dòng)煤氣設(shè)備及操作系統(tǒng)。
4. 嚴(yán)禁帶壓力打開(kāi)煤氣設(shè)備人孔。
5. 煤氣設(shè)備上檢修動(dòng)火,必須符合程序,辦理動(dòng)火證,并有防護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
6. 進(jìn)入煤氣現(xiàn)場(chǎng),必須二人以上,隨身攜帶煤氣報(bào)警器,并注意站到上風(fēng)向。
7. 定期對(duì)煤氣場(chǎng)所進(jìn)行co檢測(cè),發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)及時(shí)處理。
8. 蒸汽管不能和煤氣設(shè)備長(zhǎng)久連通,用完后立即斷開(kāi)。
9. 凈煤氣管在引煤氣前需用氮?dú)?、蒸汽吹凈管道?nèi)空氣,引煤氣前,需管理好下風(fēng)向火源。
10. 箱體停用后,需8小時(shí)以上、50℃以下,方可打開(kāi)上下人孔。
11. 檢修煤氣設(shè)備,必須可靠斷開(kāi)清理煤氣和氮?dú)?在進(jìn)入設(shè)備的內(nèi)部前必須進(jìn)行co和o2濃度檢測(cè),合格后方可入內(nèi),檢修時(shí)有防護(hù)人員監(jiān)護(hù),檢修完畢后,要清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后方可封人孔。
12. 輸送機(jī)、刮板機(jī)、提升機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。
13. 有計(jì)劃休風(fēng)時(shí),在高爐休風(fēng)前30分鐘放凈除塵器的煤氣灰。
14. 休風(fēng)如需檢修重力除塵器時(shí),應(yīng)打開(kāi)其上下人孔、放散閥及清灰閥,使重力除塵器內(nèi)的殘余煤氣與大氣接通,用蒸汽或氮?dú)鈱⒚簹怛?qū)趕干凈后方可進(jìn)行檢修。
15. 禁止不停電或停電不掛牌時(shí)檢修電氣設(shè)備。
16. 正常情況下,煤氣除塵半荒煤氣與凈煤氣之間的壓差不得大于3kpa。
17. 煤氣除塵氮?dú)饷}沖反吹氣包壓力在0.3~0.4mpa之間。反吹氮?dú)鈮毫Φ陀?.5mpa時(shí),不得進(jìn)行脈沖反吹作業(yè)程序。脈沖氮?dú)鈮毫Σ坏玫陀谙潴w凈煤氣壓力。
18. 進(jìn)行箱體檢漏或卸灰作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站于上風(fēng)向。操作完畢后,及時(shí)關(guān)閉煤氣閥門。
19. 氮?dú)夤艿啦辉试S泄漏。禁止使用氮?dú)獯祾吖ぷ魅藛T身體。
20. 正常情況下,箱體反吹應(yīng)按照順序依次進(jìn)行。上一個(gè)箱體反吹程序未結(jié)束,不得進(jìn)行下一個(gè)箱體的反吹作業(yè)。禁止有兩個(gè)或多個(gè)箱體同時(shí)處于反吹狀態(tài)。
21. 中間灰倉(cāng)手孔閥只是用于檢查中間灰倉(cāng)灰量和處理堵灰使用。禁止在上卸灰球閥開(kāi)啟情況下打開(kāi)中間灰倉(cāng)手孔閥。更不得使用其用于泄壓。
22. 正常情況下,箱體進(jìn)行卸灰作業(yè)時(shí),上卸灰球閥未關(guān)嚴(yán),不得打開(kāi)下卸灰球閥。同樣,下卸灰球閥未關(guān)嚴(yán)時(shí),不得打開(kāi)上卸灰球閥。
23. 同一個(gè)系列的除塵箱體卸灰,不得同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)箱體的卸灰作業(yè)。
24. 切煤氣作業(yè)時(shí),須確定高爐進(jìn)行完畢相關(guān)作業(yè),煤氣除塵方可開(kāi)始關(guān)閉相應(yīng)蝶閥。
25. 引煤氣作業(yè)時(shí),至少有6個(gè)除塵箱體確定投入使用,方可通知高爐引煤氣。
26. 加壓機(jī)室內(nèi)禁止明火,并保持良好通風(fēng)。加壓機(jī)入口不得低于2000pa,禁止負(fù)壓運(yùn)行。
引煤氣完畢,煤氣未做爆發(fā)試驗(yàn)前,禁止使用。
第6篇 布袋除塵工安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前認(rèn)真穿戴好勞保用品,檢查自己所用器具靈敏可靠。
2.引煤氣后,上爐頂檢查放散閥前,必須兩人以上并帶好co報(bào)警器,必要時(shí)戴好空氣呼吸器,并在工長(zhǎng)室登記換好操作牌,通知工長(zhǎng),安排專人監(jiān)護(hù);
3.煤氣設(shè)施動(dòng)火,co濃度必須小于30mg/m3;進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè),o2含量不得低于19%,不得高于23%,n2含量不得超過(guò)81%。
4.發(fā)生事故要立即上報(bào),及時(shí)分析原因,吸取教訓(xùn)并制定出防范措施。
5.重力除塵卸灰作業(yè)一定要在爐況正常時(shí)進(jìn)行,禁止在風(fēng)量很小(100m3/min以下)情況下清灰,嚴(yán)禁休風(fēng)作業(yè)切煤氣過(guò)程中、坐料時(shí)清灰。
6.當(dāng)除塵器壓力過(guò)大,泄灰球閥關(guān)不嚴(yán)時(shí),要通知工長(zhǎng)切斷煤氣,待關(guān)嚴(yán)后再引煤氣。
7.清灰時(shí)先開(kāi)加濕機(jī)主機(jī),開(kāi)卸灰閥,再開(kāi)水閥,作業(yè)過(guò)程中,作業(yè)人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),防止漏灰或漫出車斗和煤氣噴出。
8.卸布袋除塵灰時(shí),應(yīng)確認(rèn)一個(gè)筒體卸完再卸另一個(gè)筒體,卸灰前大灰倉(cāng)必須清倉(cāng)。
9.上、下扶梯要做到一、二、三,即一眼看準(zhǔn),二手扶牢,三腳踩穩(wěn)。
10.除塵器堵塞時(shí),嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃處理,上爐頂清灰時(shí),要帶好co報(bào)警儀,不準(zhǔn)從爐頂往下扔雜物。
11.高爐檢修需要清理重力除塵器時(shí),先檢測(cè)筒體內(nèi)co濃度及氧含量合格,應(yīng)放下軟梯,二人下去工作,并系好繩子,隨身攜帶co、o2檢測(cè)儀,派一人在人孔處瞭望,防止中暑或窒息,煤氣系統(tǒng)禁止動(dòng)火。
12.準(zhǔn)確無(wú)誤地指揮好裝灰的車輛,檢查車輛是否停到位,確保車輛安全。
13.切、引煤氣操作盲板閥時(shí)應(yīng)注意四周環(huán)境,必須戴好呼吸器。
第7篇 出鐵場(chǎng)除塵工安全操作規(guī)程
1. 工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2. 熟悉本崗位生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。
3. 交接班時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
4. 工作中認(rèn)真執(zhí)行操作牌和檢修牌制度。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。嚴(yán)禁帶負(fù)荷?？傞l。
6. 不準(zhǔn)私自拆裝電器設(shè)備和線路。
7. 到高爐檢查設(shè)備時(shí)防止燒傷和燙傷。
8. 在煤氣區(qū)域工作時(shí)預(yù)防煤氣中毒的事故發(fā)生。
9. 滅火器材必須保持完好,并外于備用狀態(tài)。
第8篇 煤氣除塵工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 煤氣系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)禁煤氣泄漏,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏必須及時(shí)匯報(bào)解決。
(2) 煤氣除塵設(shè)備附近屬二類煤氣區(qū)域,檢查時(shí)必須二人以上,嚴(yán)禁一人去布袋系統(tǒng)各部位檢查。
(3) 布袋破損要及時(shí)倒換,更換布袋必須是布袋箱co含量小于30ppm才可進(jìn)行,大于30ppm,嚴(yán)格按煤氣區(qū)域作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
(4) 必須嚴(yán)格控制煤氣壓力(≤0.12mpa)和煤氣溫度(≤260℃),經(jīng)過(guò)除塵后凈煤氣含塵量≤10mg/m3.
(5) 必須嚴(yán)格遵守引煤氣和切斷煤氣操作規(guī)程,防止意外事故發(fā)生。
(6) 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣作業(yè)規(guī)程和高空作業(yè)規(guī)程,防止煤氣中毒和高空墜落事故的發(fā)生。
(7) 使用氮?dú)鈺r(shí),注意氧氣含量≥20%以上,防止窒息事故發(fā)生。
(8) 隨時(shí)調(diào)整檢查拉鏈機(jī)松緊程度適合運(yùn)轉(zhuǎn)水平并注意電機(jī),減速機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng),要經(jīng)常緊固,軸瓦要經(jīng)常注油,保持潤(rùn)滑。
(9) 嚴(yán)禁各種雜物掉進(jìn)拉鏈機(jī)內(nèi),嚴(yán)禁拉鏈機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除內(nèi)部積灰,在頭尾輪處操作時(shí),必須注意安全,防止衣物纏住傷人。
(10) 停送箱體開(kāi)關(guān)進(jìn)出口盲板時(shí),必須高壓改常壓后進(jìn)行,必要時(shí)請(qǐng)煤氣救護(hù)站人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,各盲板閥法蘭不得泄漏煤氣。進(jìn)入箱體檢查,箱體內(nèi)co含量經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)小于30ppm后,方可進(jìn)入箱體作業(yè)。
第9篇 通風(fēng)除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
①準(zhǔn)備工作
a．嚴(yán)禁酒后上崗工作。
b．穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
c．除塵工必須了解除塵設(shè)備原理與工況條件，對(duì)含塵氣體的性質(zhì)、溫度、濕度、含塵量、腐蝕性、可燃性、電性、毒性應(yīng)有所了解。
d．做好交接班工作，上崗開(kāi)車前，首先要檢查各種機(jī)械設(shè)備安全保護(hù)裝置，壓力表、控制裝置、傳動(dòng)裝置、防護(hù)欄，防護(hù)罩是否完整良好。
②除塵設(shè)備在運(yùn)行中，操作工對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，檢查粉塵輸送裝置、水平管道有無(wú)粉塵沉積、泄漏及磨損，發(fā)現(xiàn)故障要立即排除。
③除塵系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)要運(yùn)行平穩(wěn)，防止粉塵附著在葉輪上產(chǎn)生振動(dòng)。
④經(jīng)常檢查除塵器、清灰裝置，防止阻堵，注意系統(tǒng)內(nèi)阻力變化。每班要清理收集粉塵。
⑤經(jīng)常觀察除塵系統(tǒng)排氣口除塵情況，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
⑥濕式除塵系統(tǒng)要經(jīng)常檢查漏水情況。
⑦電除塵系統(tǒng)電氣設(shè)備要處于良好狀態(tài)，不得漏電。發(fā)生故障，立即停車處理。
⑧化工生產(chǎn)系統(tǒng)停車后15min除塵系統(tǒng)方準(zhǔn)許停車。
⑨需進(jìn)入設(shè)備維修更換零部件時(shí)，不許用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的有毒有害氣體充分置換，要取樣分析合格后，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)才能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，在設(shè)備外，必須有專人監(jiān)護(hù)。
⑩正在維護(hù)更換零部件時(shí)，必須切斷電源、物料源，并在操作盤上掛“禁止合閘，有人作業(yè)”警示標(biāo)志。
第10篇 電除塵工:安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、本崗位的操作必須有兩人以上,禁止一人單獨(dú)作業(yè)。
4、凡從事電除塵崗位操作的工作人員,必須進(jìn)行理論知識(shí)和安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方可上崗。
5、操作人員必須熟悉和掌握電除塵設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
6、工作中,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章 操作規(guī)程
第一節(jié) 開(kāi)機(jī)前檢查
1、必須檢查電場(chǎng)內(nèi)有無(wú)雜物;收塵板及電暈線有無(wú)斷裂、搭連等缺陷;清灰振打是否靈活可靠。
2、檢查各種機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)缺陷,確認(rèn)無(wú)誤后將電場(chǎng)所有的門關(guān)好。
3、檢查硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)有無(wú)雜物及是否有人作業(yè),確認(rèn)無(wú)誤后,將硅整流等房間的門及所有控制柜的門關(guān)好,再將高壓開(kāi)關(guān)打到工作電場(chǎng)對(duì)應(yīng)的位置。
4、檢查控制柜內(nèi)的熔斷器是否完好,接線插件是否齊全,安裝是否正確、緊固。
5、檢查所有開(kāi)關(guān)、按鈕及信號(hào)燈等是否齊全,且靈敏可靠,有無(wú)缺損。
6、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無(wú)粉塵、無(wú)裂縫等缺陷,確保絕緣可靠;
7、硅整流變壓器室內(nèi)的所有觀察門、控制硅及安全網(wǎng)等金屬結(jié)構(gòu)接地線必須牢固可靠。接地電阻不大于0.5歐姆。
8、所有電除塵設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好齊全;所有接地保護(hù)線必須處于良好工作狀態(tài),不得有缺陷等。
9、檢查各種梯子、平臺(tái)、走臺(tái)等處有無(wú)開(kāi)焊、斷裂現(xiàn)象,
10、檢查照明燈具是否齊全完好,有無(wú)缺損。
第二節(jié) 控制柜的調(diào)整操作:
1、將盤上的電源開(kāi)關(guān)和信號(hào)開(kāi)關(guān)搬到斷開(kāi)位置。
2、將控制柜內(nèi)的開(kāi)關(guān)搬到閉合位置。
3、將手動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至0位。
4、將電壓上升調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
5、將電壓下降調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
6、將短路時(shí)間調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
7、將欠壓值調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
8、將靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5位。
9、將電流極限調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
10、將時(shí)間斷電器調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5分鐘。
11、上述調(diào)整操作完畢后,與車間調(diào)度取得聯(lián)系,等待指令。
第三節(jié) 開(kāi)機(jī)操作:
1、接到車間調(diào)度的工作指令后,確認(rèn)捕集粉塵作業(yè)點(diǎn),正確操作五點(diǎn)式開(kāi)關(guān),并掛上操作牌。
2、閉合應(yīng)工作的控制柜電源開(kāi)關(guān)和信號(hào)電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮。
3、按下工作按鈕,電源指示燈暗,工作指示燈亮,
4、將手動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕逐漸調(diào)大,直到電場(chǎng)閃絡(luò)為止。
5、檢查可控硅導(dǎo)通角指示器,在正常工作情況下,一般不大于70%以上為好。
6、五分鐘后方可啟動(dòng)需要工作的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。
7、做好開(kāi)車后的記錄工作。
第四節(jié) 設(shè)備運(yùn)行
1、除塵設(shè)備啟動(dòng)后,必須檢查電氣、機(jī)械等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
2、禁止兩臺(tái)以上除塵風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng);
3、調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量,不得過(guò)載;
4、除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)55,軸承溫升不得超過(guò)60℃,滑動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)55℃,減速機(jī)的溫升不得超過(guò)50℃。
5、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)聲音正常,不過(guò)熱,無(wú)異味;
6、除塵設(shè)備運(yùn)行后,必須認(rèn)真填寫除塵設(shè)備的運(yùn)行記錄。
第五節(jié) 停機(jī)操作
1、先將風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。
2、將手動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到0位,按下停止按鈕,電除塵設(shè)備停止運(yùn)行。
3、將控制柜電源開(kāi)關(guān)和信號(hào)電源開(kāi)關(guān)打到斷開(kāi)位置。
4、將五點(diǎn)式開(kāi)關(guān)打到接地位置。
5、摘下操作牌。
第六節(jié) 檢查或清掃沉降室
1、電除塵系統(tǒng)必須停止運(yùn)行;
2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有良好的照明條件;
3、作業(yè)人員必須佩帶齊全防護(hù)用品;
4、必須有三人以上,有一人在門口進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),兩人以上作業(yè)人員進(jìn)入沉降室,禁止將沉降室的門關(guān)閉,內(nèi)外的作業(yè)人員必須經(jīng)常取得聯(lián)系;
5、進(jìn)入沉降室的作業(yè)人員必須注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)影響作業(yè)的障礙物等;
6、使用電耙子進(jìn)行清掃作業(yè)時(shí),工作人員禁止進(jìn)入沉降室;
第三章 安全技術(shù)
1、檢查或清掃除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí),必須停車,且切斷電源,與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)好后,方可進(jìn)行,如需設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行檢查時(shí),必須采取可靠的安全措施后方可,禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。
2、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上,視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。
3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過(guò)12伏。
4、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查和操作時(shí),必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護(hù)用品,站在絕緣板上操作。
5、下梯子時(shí),應(yīng)站穩(wěn)扶牢。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺(tái)、走臺(tái)、欄桿等處跨越及跳上跳下。
7、禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。
8、禁止觸摸或靠近無(wú)安全防護(hù)裝置正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。
9、進(jìn)入高壓室必須穿戴好絕緣保護(hù)用品。
10、處理故障時(shí)必須切斷電源,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行,與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認(rèn),呼喚應(yīng)答。
11、非工作人員未經(jīng)許可禁止進(jìn)入硅整流變壓器室、電場(chǎng)等電氣設(shè)備室內(nèi)。
12、電場(chǎng)送電后,禁止打開(kāi)電場(chǎng)的觀察門及進(jìn)入硅整流變壓器室。
13、電除塵器的高壓回路禁止開(kāi)路運(yùn)行。
14、操作五點(diǎn)式高壓開(kāi)關(guān)時(shí),禁止帶電操作。
15、停風(fēng)機(jī)必須在生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)20分鐘后進(jìn)行。
16、電除塵設(shè)備必須與主體生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行,不得擅自停止除塵設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
17、電場(chǎng)、硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)必須有良好的照明條件
18、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
第11篇 環(huán)保除塵工安全技術(shù)規(guī)程
（1）嚴(yán)格按規(guī)程啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和停風(fēng)機(jī)，操作電源開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作，即停風(fēng)機(jī)先停操作開(kāi)關(guān)。
（2）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,經(jīng)常保持阻力在16～20kpa范圍。
（3）檢查布袋及管道情況要走安全橋，上、下樓梯要扶好，冬天防結(jié)冰滑跌摔傷。
（4）爐前除塵風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，停機(jī)比較頻繁，聯(lián) 系要確認(rèn)，滿足高爐出鐵需要。
（5）布袋破損要及時(shí)更換，更換布袋時(shí)防止窒息事故或中毒事故的發(fā)生。
第12篇 除塵工崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
一、崗位安全規(guī)定
1.上崗前勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全。
2.高空檢查或作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶，走懸空扶梯時(shí)，要扳好、踩好，防止高空墜落。
3.離心通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，防止擦傷、掛傷。
4.埋刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止用手伸入內(nèi)部檢查。
5.系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)，防止發(fā)生事故。
6.電氣、儀表出問(wèn)題，不準(zhǔn)亂動(dòng)，要及時(shí)和有關(guān)單位取得聯(lián)系。
7.嚴(yán)禁在操作室內(nèi)吸煙和攜帶火種。
8.嚴(yán)禁私自拆裝電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備。
9.除塵運(yùn)行中不要在防爆口處停留，防止炸傷人。
10.脈沖除塵器頂部蓋板的開(kāi)啟和質(zhì)量一定要放置正確，防止踏翻跌落，造成傷人事故。
11.嚴(yán)禁修改操作系統(tǒng)文件和密碼，嚴(yán)禁私自帶軟盤，光盤輸入驅(qū)動(dòng)器。
12.不準(zhǔn)用濕布擦抹電器設(shè)備和濕手操縱電器設(shè)備。
13.貯灰倉(cāng)汽車箱裝灰時(shí)，必須開(kāi)加濕機(jī)。
14.刮板機(jī)、輸灰加濕機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不順時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍等物捅灰。
15.檢查保護(hù)除塵設(shè)備的防靜電接地裝置，防止靜電火花引起火災(zāi)。
（16）本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩。
（17）夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
（18）每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
（19）定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
二、設(shè)備操作安全規(guī)定
1、通風(fēng)機(jī)高壓電機(jī)注意事項(xiàng)：
表1
(1)檢查所有外露固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
(2)軸承、軸瓦各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑是否正常，軸承是否過(guò)熱。
(3)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無(wú)不正常的劇烈振動(dòng)。
(4)減速機(jī)嚙合聲音是否正常，有無(wú)雜音，振動(dòng)，大小齒輪嚙合是否正常。
(5)各密封處是否嚴(yán)密，有無(wú)漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象。
(6)注意電機(jī)電流數(shù)值及波動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)電流有異常變化應(yīng)停機(jī)檢查。
2、液力偶合器注油順序及注意事項(xiàng)：
(1)注油順序
表2
(a)打開(kāi)位于偶合器箱體側(cè)蓋板上的加油器法蘭蓋，用專用加油器具將油注入，使油位達(dá)到油標(biāo)的最高油位。
(b)調(diào)節(jié)偶合器勺管至最低轉(zhuǎn)速位置，啟動(dòng)液力偶合器運(yùn)轉(zhuǎn)，使油充滿冷卻器及管路，停機(jī)后再注油至略低于油標(biāo)最高油位。
(2)注意事項(xiàng)：
(a)注油不準(zhǔn)超過(guò)最高油位，也不準(zhǔn)低于最低油位，油位過(guò)高會(huì)造成偶合器旋轉(zhuǎn)組件浸在油中，與油產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，油位過(guò)低，吸油管吸不上油，造成供油不足。
(b)隨時(shí)檢查油位，發(fā)現(xiàn)油位過(guò)低，應(yīng)檢查是否有泄漏部位，并及時(shí)補(bǔ)充油液；發(fā)現(xiàn)油位過(guò)高，應(yīng)檢查冷卻器是否竄水，及時(shí)排除故障。
(c)液力偶合器工作油既傳遞動(dòng)力又參與潤(rùn)滑，所以要求工作油應(yīng)十分清潔，要定期檢查油質(zhì)并及時(shí)處理。
3、板式換熱器注意事項(xiàng)：
(1)啟動(dòng)前，應(yīng)打開(kāi)換熱器的所有出口閥，關(guān)閉換熱器的進(jìn)口閥，啟動(dòng)后，再慢慢打開(kāi)換熱器的進(jìn)口閥，逐漸提高流量及壓力，避免瞬時(shí)沖擊而產(chǎn)生局部高壓損壞設(shè)備。
(2)換熱器運(yùn)行時(shí)，為防止一側(cè)超壓，進(jìn)換熱器冷熱介質(zhì)的進(jìn)口閥應(yīng)同時(shí)打開(kāi)，或者是先緩緩的注入低壓側(cè)液體，然后再緩緩地注入高壓液體。
(3)在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥，開(kāi)車后應(yīng)排出設(shè)備中的空氣，防止空氣停留在設(shè)備中，降低傳熱效果。
(4)冷熱介質(zhì)如含有大顆粒泥砂或其它雜物應(yīng)先進(jìn)行過(guò)濾，禁止用污水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)使用，以防影響壽命。
(5)當(dāng)兩種介質(zhì)溫差較大時(shí)，可先通入低溫介質(zhì)，后通高溫介質(zhì)，如遇停機(jī)或斷電應(yīng)立即關(guān)掉高溫介質(zhì)的入口閥，其配套閥門必須密封良好，不允許泄漏，以免墊片在高溫狀態(tài)下無(wú)熱交換，過(guò)早老化，后關(guān)掉低溫介質(zhì)。
第13篇 電除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章? 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、本崗位的操作必須有兩人以上，禁止一人單獨(dú)作業(yè)。
4、凡從事電除塵崗位操作的工作人員，必須進(jìn)行理論知識(shí)和安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗。
5、操作人員必須熟悉和掌握電除塵設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
6、工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章? 操作規(guī)程
第一節(jié)? 開(kāi)機(jī)前檢查
1、必須檢查電場(chǎng)內(nèi)有無(wú)雜物；收塵板及電暈線有無(wú)斷裂、搭連等缺陷；清灰振打是否靈活可靠。
2、?檢查各種機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)缺陷，確認(rèn)無(wú)誤后將電場(chǎng)所有的門關(guān)好。
3、檢查硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)有無(wú)雜物及是否有人作業(yè)，確認(rèn)無(wú)誤后，將硅整流等房間的門及所有控制柜的門關(guān)好，再將高壓開(kāi)關(guān)打到工作電場(chǎng)對(duì)應(yīng)的位置。
4、?檢查控制柜內(nèi)的熔斷器是否完好，接線插件是否齊全，安裝是否正確、緊固。
5、?檢查所有開(kāi)關(guān)、按鈕及信號(hào)燈等是否齊全，且靈敏可靠，有無(wú)缺損。
6、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無(wú)粉塵、無(wú)裂縫等缺陷，確保絕緣可靠；
7、硅整流變壓器室內(nèi)的所有觀察門、控制硅及安全網(wǎng)等金屬結(jié)構(gòu)接地線必須牢固可靠。接地電阻不大于0.5歐姆。
8、所有電除塵設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好齊全；所有接地保護(hù)線必須處于良好工作狀態(tài)，不得有缺陷等。
9、檢查各種梯子、平臺(tái)、走臺(tái)等處有無(wú)開(kāi)焊、斷裂現(xiàn)象，
10、檢查照明燈具是否齊全完好，有無(wú)缺損。
第二節(jié)? 控制柜的調(diào)整操作：
1、將盤上的電源開(kāi)關(guān)和信號(hào)開(kāi)關(guān)搬到斷開(kāi)位置。
2、將控制柜內(nèi)的開(kāi)關(guān)搬到閉合位置。
3、將手動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至0位。
4、將電壓上升調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
5、將電壓下降調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
6、將短路時(shí)間調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
7、將欠壓值調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
8、將靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5位。
9、將電流極限調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
10、將時(shí)間斷電器調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5分鐘。
11、上述調(diào)整操作完畢后，與車間調(diào)度取得聯(lián)系，等待指令。
第三節(jié)? 開(kāi)機(jī)操作：
1、接到車間調(diào)度的工作指令后，確認(rèn)捕集粉塵作業(yè)點(diǎn)，正確操作五點(diǎn)式開(kāi)關(guān)，并掛上操作牌。
2、閉合應(yīng)工作的控制柜電源開(kāi)關(guān)和信號(hào)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。
3、按下工作按鈕，電源指示燈暗，工作指示燈亮，
4、將手動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕逐漸調(diào)大，直到電場(chǎng)閃絡(luò)為止。
5、檢查可控硅導(dǎo)通角指示器，在正常工作情況下，一般不大于70%以上為好。
6、五分鐘后方可啟動(dòng)需要工作的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。
7、做好開(kāi)車后的記錄工作。
第四節(jié)? 設(shè)備運(yùn)行
1、除塵設(shè)備啟動(dòng)后，必須檢查電氣、機(jī)械等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
2、禁止兩臺(tái)以上除塵風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)；
3、調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量，不得過(guò)載；
4、除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)55，軸承溫升不得超過(guò)60℃，滑動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)55℃，減速機(jī)的溫升不得超過(guò)50℃。
5、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)聲音正常，不過(guò)熱，無(wú)異味；
6、除塵設(shè)備運(yùn)行后，必須認(rèn)真填寫除塵設(shè)備的運(yùn)行記錄。
第五節(jié)? 停機(jī)操作
1、先將風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。
2、將手動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到0位，按下停止按鈕，電除塵設(shè)備停止運(yùn)行。
3、將控制柜電源開(kāi)關(guān)和信號(hào)電源開(kāi)關(guān)打到斷開(kāi)位置。
4、將五點(diǎn)式開(kāi)關(guān)打到接地位置。
5、摘下操作牌。
第六節(jié)? 檢查或清掃沉降室
1、電除塵系統(tǒng)必須停止運(yùn)行；
2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有良好的照明條件；
3、作業(yè)人員必須佩帶齊全防護(hù)用品；
4、必須有三人以上，有一人在門口進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，兩人以上作業(yè)人員進(jìn)入沉降室，禁止將沉降室的門關(guān)閉，內(nèi)外的作業(yè)人員必須經(jīng)常取得聯(lián)系；
5、進(jìn)入沉降室的作業(yè)人員必須注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)影響作業(yè)的障礙物等；
6、使用電耙子進(jìn)行清掃作業(yè)時(shí)，工作人員禁止進(jìn)入沉降室；
第三章? 安全技術(shù)
1、檢查或清掃除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，必須停車，且切斷電源，與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)好后，方可進(jìn)行，如需設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行檢查時(shí)，必須采取可靠的安全措施后方可，禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。
2、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上，視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。
3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過(guò)12伏。
4、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查和操作時(shí)，必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護(hù)用品，站在絕緣板上操作。
5、?下梯子時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)扶牢。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺(tái)、走臺(tái)、欄桿等處跨越及跳上跳下。
7、禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。
8、禁止觸摸或靠近無(wú)安全防護(hù)裝置正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。
9、進(jìn)入高壓室必須穿戴好絕緣保護(hù)用品。
10、處理故障時(shí)必須切斷電源，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行，與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認(rèn)，呼喚應(yīng)答。
11、非工作人員未經(jīng)許可禁止進(jìn)入硅整流變壓器室、電場(chǎng)等電氣設(shè)備室內(nèi)。
12、電場(chǎng)送電后，禁止打開(kāi)電場(chǎng)的觀察門及進(jìn)入硅整流變壓器室。
13、電除塵器的高壓回路禁止開(kāi)路運(yùn)行。
14、操作五點(diǎn)式高壓開(kāi)關(guān)時(shí)，禁止帶電操作。
15、停風(fēng)機(jī)必須在生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)20分鐘后進(jìn)行。
16、電除塵設(shè)備必須與主體生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行，不得擅自停止除塵設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
17、電場(chǎng)、硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)必須有良好的照明條件
18、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
第14篇 布袋除塵工崗位安全操作規(guī)程
一、布袋除塵崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：粉塵 中毒 窒息 高處墜落
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進(jìn)入箱體更換布袋，戴好co/氧氣檢測(cè)儀、自然通風(fēng)面罩，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測(cè)儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進(jìn)出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護(hù)欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。
二、安全操作規(guī)程：
1、上班前穿戴好勞保用品。煤氣檢測(cè)器，防毒面具等必須保持完好可靠，不允許在煤氣區(qū)域休息或睡覺(jué)。
2、各管道及箱體送煤氣，詳細(xì)檢查所有連接各部位和各裝置閥門是否漏氣，并對(duì)漏氣部位及時(shí)處理，做好記錄。箱體及其它部位人孔。不得任意打開(kāi)，氮?dú)鈩?dòng)力源壓力要求達(dá)到3-4kg以上。
3、放灰系統(tǒng)要定時(shí)排灰，并注意殘余煤氣泄漏。
4、進(jìn)入煤氣區(qū)域工作時(shí)，必須二人以上，一前一后，其中一人監(jiān)護(hù)。隨身佩戴co檢測(cè)儀。
5、高爐點(diǎn)火和送風(fēng)前，將設(shè)備內(nèi)空氣置換成氮?dú)?，然后再通過(guò)高爐煤氣。置換作業(yè)時(shí)，絕對(duì)禁止帶入火源，并準(zhǔn)備好防毒面具，檢測(cè)器，煤氣報(bào)警器等。
6、執(zhí)行煤氣區(qū)域動(dòng)火制度，處理煤氣泄漏時(shí)，必須佩帶防毒面具并有專人監(jiān)護(hù)，防止煤氣中毒事故發(fā)生。
7、在除塵箱體管道內(nèi)部要進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)換氣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入箱體，箱體外要有專人監(jiān)護(hù)，箱體內(nèi)禁止明火或吸煙，如需照明，必須使用防爆照明工具。
8、停送煤氣要有二人操作，并做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。不同co濃度下允許工作時(shí)間：
co含量24ppm時(shí)，可較長(zhǎng)時(shí)間工作
co含量24ppm-40ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)
co含量40ppm-80ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)30分鐘
co含量80ppm-160ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)15-20分鐘
co含量160ppm時(shí)，操作人員要佩戴個(gè)人防護(hù)器具。
兩次工作時(shí)間間隔不得小于2小時(shí)，中間到無(wú)煤氣區(qū)休息
第15篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 更換布袋安全操作規(guī)程
1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來(lái)源，拉開(kāi)荒、凈煤氣放散閥，打開(kāi)上下人孔自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)后，經(jīng)檢測(cè)合格（煤氣含量不超過(guò)50ppm）方可進(jìn)入箱體作業(yè)。
1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。
1.3 更換布袋時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)者要系好安全帶。
1.4 更換布袋時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)者順著布袋下溜。
1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。
1.6 翻眼睛閥時(shí)，必須搞好確認(rèn)和人員分工，各工序之間要搞好相互聯(lián)系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。
2 清灰安全操作規(guī)程
2.1 清灰前認(rèn)真檢查螺旋、刮板機(jī)等設(shè)備是否正常。
2.2 同一組螺旋刮板嚴(yán)禁兩個(gè)箱體同時(shí)清灰，嚴(yán)禁用手或工具進(jìn)入螺旋、刮板機(jī)排除故障。
2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。
2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。
2.5 全部箱體清灰完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查各下清灰閥，確保關(guān)閉嚴(yán)密，防止煤氣泄漏。
2.6 檢修螺旋、刮板機(jī)要切斷電源，掛牌確認(rèn)。
2.7 螺旋清灰機(jī)、刮板機(jī)等清灰裝置上嚴(yán)禁站人 。
3 引煤氣安全操作規(guī)程
3.1 認(rèn)真檢查各項(xiàng)工作閥門，確定嚴(yán)密且處在工作位置后，嚴(yán)格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.2 操作時(shí)檢修人員要全部離開(kāi)煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有明火。
3.3 引煤氣時(shí)用煤氣趕空氣，要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈，防止產(chǎn)生爆炸氣體。
3.4 蓋管道、箱體放散閥時(shí)，要按離氣源由近到遠(yuǎn)的原則依次去蓋。
4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。
4.1 布袋檢漏時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須有專人監(jiān)護(hù)。
4.2 檢漏時(shí)操作者要站在側(cè)面（選擇上風(fēng)側(cè)），嚴(yán)禁面向檢測(cè)孔檢漏。
4.3 每班必須對(duì)檢測(cè)閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)更換。
4.4 每班檢測(cè)完畢必須將檢測(cè)閥門關(guān)緊，防止泄漏煤氣。
4.5 清理地溝、螺旋、刮板機(jī)積灰安全操作規(guī)程
4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機(jī)積灰時(shí)，必須對(duì)煤氣含量進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
4.5.2 清理螺旋、刮板機(jī)積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準(zhǔn)站在螺旋、刮板機(jī)蓋板上。
4.5.3 嚴(yán)禁用手去掏螺旋、刮板機(jī)內(nèi)積灰。
4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機(jī)，不準(zhǔn)有遺留工具和雜物，試車時(shí)搞好聯(lián)系確認(rèn)，所有人員不得靠近螺旋、刮板機(jī)。
4.5.5 試車正常后，應(yīng)將螺旋、刮板機(jī)的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。
5 氮?dú)庾鳂I(yè)安全操作規(guī)程
5.1 每班至少對(duì)氮?dú)忾y門、管道、貯氣罐進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，處理時(shí)應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。
5.2 氮?dú)夥派⒐軕?yīng)高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標(biāo)志牌，放散氮?dú)獾娜藛T要遠(yuǎn)離放散口。
5.3 在氮?dú)鉂舛却蟮沫h(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。
5.4 氮?dú)忾y門使用完后，應(yīng)確認(rèn)關(guān)嚴(yán)不泄漏。
5.5 檢修氮?dú)夤艿?、貯氣罐時(shí)，需先用空氣置換，并對(duì)氧氣含量進(jìn)行檢測(cè)分析，氧氣含量要高于18%.
5.6 用氮?dú)獯祾叱龎m箱體、管道時(shí)，必須要有放散口；吹掃完畢后，應(yīng)將吹掃管和被吹掃對(duì)象斷開(kāi)，關(guān)嚴(yán)閥門。在確認(rèn)箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%，才可入內(nèi)作業(yè)，且現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)護(hù)。
5.7 檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)氮?dú)忾y門專人看管和掛牌，檢修人員與生產(chǎn)人員加強(qiáng)聯(lián)系，以防止誤開(kāi)閥門竄入氮?dú)狻?/p>
5.8 檢修氮?dú)夤艿?、容器時(shí)，必須用可靠裝置切斷氮?dú)鈦?lái)源。
5.9 發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿?，首先要切斷氮?dú)鈦?lái)源，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。
