有哪些
鉆探規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 鉆探前的準(zhǔn)備：包括地質(zhì)資料收集、鉆探設(shè)計制定、設(shè)備檢查與調(diào)試、場地布置及安全措施的設(shè)定。
2. 鉆孔施工：涵蓋鉆進(jìn)操作、鉆孔定向、鉆具更換、泥漿配制與管理、鉆井液性能監(jiān)控等。
3. 安全管理：涉及作業(yè)人員的安全培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案制定、事故預(yù)防與處理等。
4. 質(zhì)量控制：包括巖芯采集、樣品分析、鉆孔質(zhì)量檢測、數(shù)據(jù)記錄與報告編寫。
5. 環(huán)境保護(hù)：涉及廢棄物處理、噪音與振動控制、水土保持等環(huán)保措施。
6. 鉆探后的工作：如鉆孔封孔、設(shè)備拆卸、現(xiàn)場清理與恢復(fù)。
標(biāo)準(zhǔn)
鉆探規(guī)程需遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國家和行業(yè)相關(guān)法規(guī)：如《地質(zhì)勘查工作規(guī)程》、《鉆探工程技術(shù)規(guī)范》等。
2. 安全生產(chǎn)規(guī)定：依據(jù)《安全生產(chǎn)法》及地方安全生產(chǎn)條例，確保作業(yè)安全。
3. 質(zhì)量管理體系：參照iso 9001標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆探過程的質(zhì)量控制。
4. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：遵守《環(huán)境保護(hù)法》及相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施綠色鉆探。
5. 行業(yè)協(xié)會指南：如中國地質(zhì)學(xué)會、石油工程學(xué)會等發(fā)布的專業(yè)指導(dǎo)文件。
是什么意思
鉆探規(guī)程是指在地質(zhì)勘查、礦產(chǎn)開發(fā)等活動中，為確保鉆探作業(yè)的順利進(jìn)行、保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、保障人員安全、保護(hù)環(huán)境而制定的一系列詳細(xì)操作流程和管理規(guī)定。這些規(guī)程不僅指導(dǎo)了從鉆探前期準(zhǔn)備到后期收尾的每一步操作，還明確了各項工作的技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全要求。執(zhí)行鉆探規(guī)程意味著要嚴(yán)格遵守國家法律法規(guī)，執(zhí)行行業(yè)規(guī)定，同時關(guān)注環(huán)境保護(hù)，確保鉆探活動的科學(xué)、安全和可持續(xù)進(jìn)行。在實(shí)際操作中，鉆探人員需要根據(jù)規(guī)程進(jìn)行操作，并不斷學(xué)習(xí)和適應(yīng)新的技術(shù)和管理要求，以提高鉆探效率和質(zhì)量。
鉆探規(guī)程范文
第1篇 鉆探灌漿工安全操作規(guī)程
2.1 拆、裝鉆架時應(yīng)分工明確,應(yīng)有專人指揮。
2.2 安裝鉆架前應(yīng)對架腿、滑輪、鋼絲繩等進(jìn)行檢查,架腿、滑輪、鋼絲繩等應(yīng)符合安全要求;上架時,作業(yè)人員不應(yīng)穿容易滑跌的硬底鞋,應(yīng)系好安全帶。工具、螺絲等應(yīng)放在工具袋中。
2.3 拆、裝鉆架時,嚴(yán)禁架上、架下同時作業(yè),鉆架及所有機(jī)械設(shè)備的各部位螺絲應(yīng)上緊,鐵線、繩子應(yīng)捆綁結(jié)實(shí)。
2.4 機(jī)械傳動的皮帶或鏈條應(yīng)配備防護(hù)罩,機(jī)械的安裝應(yīng)平穩(wěn)可靠。
2.5 鉆架若整體移動時,移動前應(yīng)清除移動范圍內(nèi)的障礙物,用人抬起鉆架時,離地面不應(yīng)超過30cm。應(yīng)做到同起同落。
2.6 開動鉆機(jī)時應(yīng)對各機(jī)件進(jìn)行檢查,各機(jī)件的狀態(tài)應(yīng)正常;離合器應(yīng)靈敏可靠;在確認(rèn)機(jī)器轉(zhuǎn)動部位無人靠近后,方可開機(jī)。
2.7 操作離合器應(yīng)平穩(wěn),嚴(yán)禁離合器處于似離不離的狀態(tài)。
2.8 鉆機(jī)需要變速時,應(yīng)先確認(rèn)機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn),再拉開離合器,切斷動力再變速。
2.9 機(jī)械轉(zhuǎn)動時不應(yīng)拆裝零件和擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)著的部位。
2.10 對機(jī)械各部位應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時采取措施處理。
2.11 升降鉆具、灌漿機(jī)具過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 鉆具升降過程中,操作人員應(yīng)注意天車、卷揚(yáng)和孔口部位。
2 提升的最大高度,以提引器距天車不應(yīng)小于1m為準(zhǔn);遇特殊情況時,應(yīng)采取可靠安全措施。
3 操作卷揚(yáng),不應(yīng)猛剎猛放;任何情況下都不應(yīng)用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動。
4 孔口操作人員,應(yīng)站在鉆具起落范圍以外,以防摘掛提引器時回繩碰打。
5 起放各種鉆具,手指不應(yīng)伸入下管口提拉,不應(yīng)用手去試探巖芯,應(yīng)用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。
6 孔口人員抽插墊叉時,不應(yīng)手扶墊叉底面,跑鉆時嚴(yán)禁搶插墊叉。
2.12 灌漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 灌漿前,應(yīng)對機(jī)械、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查;檢查栓塞卡,其位置應(yīng)正確、應(yīng)卡牢、管路連接應(yīng)可靠。
2 高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施。
3 處理攪漿機(jī)機(jī)內(nèi)故障時,傳動皮帶應(yīng)卸下。
4 灌漿中應(yīng)有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動。
5 在運(yùn)轉(zhuǎn)中,安全閥應(yīng)確保在規(guī)定壓力時動作;經(jīng)校正后不應(yīng)隨意調(diào)節(jié)。
6 對曲軸箱和缸體進(jìn)行檢修時,不應(yīng)一手伸進(jìn)試探、另一手同時轉(zhuǎn)動工作軸,更不得兩人同時進(jìn)行操作。
2.13 制漿和灌漿作業(yè)還應(yīng)遵守1.18~1.20條的有關(guān)規(guī)定。
第2篇 鉆探工崗位操作規(guī)程
1.入井前必須戴好勞動防護(hù)品,帶好照明方能入井。
2.走進(jìn)工作地點(diǎn)要敲幫問頂,如發(fā)現(xiàn)不安全因素,要及時排除方能工作 。
3.在平巷內(nèi)行走,運(yùn)輸時要注意避開機(jī)車、礦車以免出事。
4.探放水工作開始前必須編制探放水措施,否則不許施工。
5.探放水鉆孔徑不得大于100毫米,以免采水較大發(fā)生危險。
6.放水必須設(shè)置孔口管,進(jìn)出端要設(shè)壓力表和閘閥。
7.探放水鉆進(jìn)時提下鉆要有一定的安全措施 ,以防鉆具被沖出傷人。
8.操作人員要站在側(cè)面不得垂直鉆桿操作。
9.為提下鉆所設(shè)置的滑輪要系牢,頂柱要堅固。
10.采用起重機(jī)頂拔時,起重機(jī)搬桿不得長于1.5米。起重機(jī)卡瓦必須栓綁牢固,并要栓好提引器。防止鉆桿頂斷竄起或卡瓦飛出傷人。
11.采用反絲鉆桿反回時,所有人員都應(yīng)躲在鉗把反轉(zhuǎn)范圍之外。嚴(yán)禁用手推法搬執(zhí)鉆桿,“背”鉗者必須閃在機(jī)架后邊。
12.使用吊錘提打鉆具時,要上下交替進(jìn)行。提打過程中應(yīng)經(jīng)常保持打箍擰緊,以防松脫。吊錘穩(wěn)桿應(yīng)用繩子穩(wěn)好,防止發(fā)生傷人事故。
13.用鉗子搬扭鉆桿時,所有人員應(yīng)躲出鉗把反轉(zhuǎn)范圍之外,以防鉗把傷人。
第3篇 鉆探注漿操作規(guī)程
第一章 總則
第1條 隨著鄭煤礦區(qū)各礦井生產(chǎn)水平的不斷延伸，受水威脅日趨嚴(yán)重，近年來曾發(fā)生多起水害事故，造成很大經(jīng)濟(jì)損失。鉆探注漿已成為礦井防治水主要措施。為進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量，提高職工素質(zhì)，規(guī)范職工操作，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)程》（試行）《煤礦防治水工作條例》。及《關(guān)于加強(qiáng)煤礦水害防治工作指導(dǎo)意見》等制度法規(guī)，并結(jié)合礦區(qū)實(shí)際制訂本《技術(shù)管理與操作規(guī)程》。
本管理規(guī)定主要適用于公司各生產(chǎn)礦井的井下鉆探、注漿防治水工作。
第2條 各生產(chǎn)礦井要成立防治水領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，總經(jīng)理（礦長）是礦井水害防治工作第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)解決鉆探注漿所須人才物等問題?？偣こ處煟夹g(shù)負(fù)責(zé)）對礦井水害防治負(fù)技術(shù)責(zé)任。地測防治水部門是礦井防治水主要職能部門，要明確一名技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)鉆探注漿技術(shù)管理工作；地測防治水部門對防治水業(yè)務(wù)技術(shù)工作負(fù)責(zé)。
調(diào)度、技術(shù)、計劃、供應(yīng)、財務(wù)，機(jī)電等部門也要在副總經(jīng)理（生產(chǎn)礦長）領(lǐng)導(dǎo)下為鉆探注漿提供物質(zhì)材料，資金支持和現(xiàn)場施工條件。
第3條 鉆探、注漿工程要納入礦井中長期防治水規(guī)劃和年度防治水計劃，月度鉆探、注漿工作也要納入礦月度生產(chǎn)經(jīng)營作業(yè)計劃。
第4條 重點(diǎn)防治水鉆探注漿工程及防治水單項工程，要編制專門設(shè)計，施工方案及安全措施，工程結(jié)束后要竣工驗收、并有總結(jié)報告。
第5條 各礦要按集團(tuán)公司規(guī)定提取防治水專項資金，防治水鉆探、注漿所需設(shè)備、防治水新設(shè)備、新工藝、新材料推廣所需資金要列入安全費(fèi)用。
第6條 各生產(chǎn)礦井必須按規(guī)定成立配備探放水隊伍，人員設(shè)置數(shù)量要滿足防治水工作需要；必須配備不少于兩臺完好的探放水鉆機(jī)，并分別配備不小于100m的探水鉆桿，其它儀器、儀表設(shè)備齊全，配件充足。
第7條 水文地質(zhì)條件復(fù)雜礦井要成立注漿隊伍，建設(shè)地面固定注漿站，用于承壓強(qiáng)含水層大面積注漿加固、注漿堵水等。
水文地質(zhì)條件簡單―中等、注漿量不大的礦井，可在井下硐室設(shè)置臨時注漿站，用于構(gòu)造復(fù)雜地段局部注漿加固、注漿堵水等。
第8條 探放水和底板注漿加固改造是礦井防治水的主要工程，各礦井建立的探放水注漿隊伍，業(yè)務(wù)上歸地測防治水部門管理，地測防治水部門要明確一名技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)鉆探注漿技術(shù)管理工作。各鉆探注漿要人員要納入特種作業(yè)管理，進(jìn)行專門培訓(xùn)，持證上崗。
第9條 大力推廣粘土水泥漿注漿工藝，在注漿加固、注漿堵水中積極探討其它工藝、替代材料。
第10條 堅持“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原則，對受底板承壓水，老空水`小窯水等水體威脅嚴(yán)重礦井，必須落實(shí)探放水措施；含水豐富無法保正安全開采時，必須進(jìn)行超前預(yù)注漿加固，否則不得回采。
第二章 技術(shù)管理
一、探放水技術(shù)要求
第11條 采掘工作面遇下列情況之一時，必須確定探水線進(jìn)行探水，留足不小于20m超前距，其《探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施》須經(jīng)礦總工程師組織有關(guān)部門會審，報集團(tuán)公司批復(fù)后，方可探放水。
1、接近水淹的井巷、老空、老窯或相鄰小煤礦時；
2、接近水文地質(zhì)復(fù)雜區(qū)域并有出水征兆時；
3、打開隔離煤柱放水時；
4、可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相能的斷層破碎帶時；
5、接近有出水可能的未封孔或封孔不良鉆孔時；
6、接近有積水的灌漿區(qū)時；
7、接近風(fēng)氧化帶時；
8、接近其它可能出水地區(qū)時。
第12條 探放水技術(shù)要求：
1、探老空水探水鉆孔應(yīng)成組布設(shè)，并在平面上呈扇形。在保證鉆孔孔口不塌孔、不串孔前提下盡可能地縮小終孔平距，鉆孔終孔平距以3 m為準(zhǔn)，厚煤層內(nèi)各鉆孔終孔的垂距不得超過1.5 m，并至少各有一個見煤層頂板和底板的鉆孔。
2、探放斷層及底板巖溶水的鉆孔，必須沿掘進(jìn)方向的前方及下方布置，底板方向的鉆孔不少于2個，探水鉆孔終孔直徑一般不大于58mm。透水后可根據(jù)放水需要逐級擴(kuò)孔，但必須有可靠的控水裝置。
3、回次放水結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：有兩個以上在原出水孔下方鉆孔證實(shí)無水方可結(jié)束放水工程。
4、超前探查孔結(jié)束后，提出探查總結(jié)報告，向施工單位下達(dá)允許掘進(jìn)通知書，經(jīng)礦總工程師簽字后方可掘進(jìn)。
5、回次探放水間要在設(shè)計停掘位置前10m下發(fā)停掘探水通知單；留足不小于20m超前距。
探放老空水水頭高度在4m以內(nèi)時，孔口管可采用裸管打入加固或纏海帶、棉布打入等方法固管。老空水頭在4～10m時，孔口管安裝方法視煤壁完整情況而定。非水泥注漿固定套管時，要有防止煤壁套管鼓出措施。
在預(yù)計水壓大于1mpa且積水量較大地點(diǎn)探水時，原則上不得在煤層內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)采用隔離式探水。孔口管外側(cè)要安裝控水閥門和測壓表，確保排水能力不足時能控制放水
二、注漿加固技術(shù)要求
第14條 承壓含水層突水區(qū)、徑流帶、隔水層變薄帶、開采煤層實(shí)際隔水層厚度不能承受實(shí)際水頭值，疏水降壓難度大，不經(jīng)濟(jì)，要采取注漿加固底板封堵水源補(bǔ)給通道，實(shí)現(xiàn)采掘安全。凡有下列條件之一，要采用注漿加固方法：
1、l7～8灰含水層與下部強(qiáng)含水層水力聯(lián)系密切，補(bǔ)給量豐富，難以疏降水頭，即單位降深疏水量大于５ｍ3/ｈ·ｍ；突水系數(shù)在復(fù)雜地段每超過0.06mpa/m，在正常地段每超過0.1mpa/m的采煤工作面。
2、隔水層變薄帶采煤工作面。
3、采掘工作面存在構(gòu)造破碎帶、導(dǎo)水裂隙帶、陷落柱等。
4、物探異常區(qū)采掘工作面。
第15條 加強(qiáng)注漿加固過程中的技術(shù)管理和現(xiàn)場管理。
1、受水威脅工作面必須編制專門的鉆探注漿加固設(shè)計，報集團(tuán)公司審批。工程竣工或局部注漿加固結(jié)束后，原集團(tuán)公司審核驗收，方可回來。
2、鉆探注漿要有總工程師批準(zhǔn)的單孔設(shè)計和施工措施；工程結(jié)束后，要有設(shè)計、施工單位聯(lián)合竣工驗收，并簽字。
3、各單位要制訂注漿站管理制度，并明確專人管理；明確分工，建立注漿各工種崗位責(zé)任制。
4、注漿水泥、粘土等材料由供應(yīng)部門組織進(jìn)貨，專業(yè)技術(shù)部門聯(lián)合驗收；進(jìn)料單分別由供應(yīng)、專業(yè)技術(shù)部門保存?zhèn)洳椤?/p>
5、射流造漿系統(tǒng)注漿記錄按集團(tuán)公司統(tǒng)一格式進(jìn)行，每孔注漿結(jié)束后，防治水技術(shù)員要及時整理原始記錄報送地測科，專業(yè)技術(shù)部門與施工單位聯(lián)合填制注漿驗收單，并簽字。
第16條 底板注漿加固鉆孔設(shè)計包括：鉆場布置、鉆孔數(shù)目、方位、傾角、結(jié)構(gòu)、終孔層位、終孔深度、巖芯采取率、各級套管長度、耐壓試驗、施工順序及驗收等。
1、一般在受水威脅工作面下付巷，每隔60布置鉆場，在鉆場內(nèi)以不同的方位和傾角分別向工作面上、中、下部位施工鉆孔；工作面較長時，可在上、下付巷同時布置鉆場，施工注漿孔。
2、鉆孔數(shù)目：采用均勻布孔時，可按擴(kuò)散半徑10～15m布設(shè)鉆孔；物探異常區(qū)適當(dāng)加密布設(shè)鉆孔數(shù)量。
3、鉆孔施工順序：要序次打鉆注漿，相鄰鉆孔在含水層每小于40m，不得同時施工，以提高鉆孔利用率。
4、鉆孔方位、傾角：鉆孔方位與傾角要盡量與裂隙發(fā)育相垂直或斜交。
5、鉆孔結(jié)構(gòu)：
一般不少于兩級，鉆孔開孔位置盡量選在巖層完整地段，開孔孔徑應(yīng)比孔口管外徑大15～30mm?？卓诠芤轮羖8灰?guī)r石層位，二級套管要隔過l7～8灰含水層，垂直深度應(yīng)大于采煤擾動破壞深度；必要時可下三級套管，水門上末級套管上，并與設(shè)計注漿壓力相匹配。
6、終孔孔徑：不小于73mm。
7、終孔層位：必須穿透l5～6灰，加固改造深度不小于40m；大水工作面、構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域要穿透l1～4灰含水層，并有奧灰探查鉆孔，由于鉆孔水大（q>;60ｍ3/ｈ），施工困難時，可采取分段打孔下行注漿方式，但最終要達(dá)到設(shè)計終孔層位。
8、施工鉆孔要取芯鉆進(jìn)，以利于判層。巖芯要貼票，順次入箱保存，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收后，巖芯方可處理。
9、鉆探小班記錄：要使用統(tǒng)一格式，記錄及時、準(zhǔn)確，內(nèi)容齊全。
10、每孔都要由地測防治水人員組織驗收，并填寫驗收單。
11、建立注漿鉆孔臺帳。
第17條 注漿方式：
采用下行分段連續(xù)注漿。
第18條 注漿材料：
以粘土水泥漿為主，并要不斷試用其它材料。
第19條 注漿參數(shù)：
水灰比、比重、稠度視單孔涌水量及巖溶發(fā)育程度而定。單液水泥漿的水灰比0.8：1～2：1，粘土水泥漿中粘土漿的比重為1.12～1.20，每立方米粘土水泥漿中水泥摻入量為0.1～0.4t，水玻璃與粘土水泥漿的體積比為0.5～3.0％。單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)泵量80l /min以下時，工作面注漿孔孔口壓力達(dá)到終孔壓力時，即可結(jié)束。
第20條 注漿加固效果檢查：
1、檢查方法：每一個鉆場都要有一個注漿檢查孔，大水孔注漿后兩側(cè)也要有檢查孔；有條件時，可采用工作面加固前后物探對比方法檢查。
2、檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查孔水量小于20m3/h，工作面方可回采。
3、重點(diǎn)檢查地段：構(gòu)造薄弱帶、富水區(qū)、大水鉆孔附近及注漿量少的地段。
4、單孔注漿結(jié)束后，由防治水人員簽字驗收；注漿加固地段回采前，由礦總工程師組織驗收評價，合格后方可回采。
三、疏水降壓技術(shù)要求
第21條 受水威脅工作面，必須先物探，后鉆探，查清水文地質(zhì)條件。如果含水層富水性弱到中等，單位降深疏水量小于5m3/h·m，就能使含水層水頭（水壓值）降到允許的安全水頭（水壓值）的，可采用疏水降壓采煤。采用疏水降壓采煤的工作面附近，必須有水壓觀測孔，安置水量、水壓檢測裝置。
安全水頭值計算：
1、掘進(jìn)巷道底板隔水層安全厚度
t臨=l( rl)/4kp
式中：t―安全隔水厚度（m）；
l―采掘工作面最大控頂距（m）；
r―隔水層巖石容重（t/m3），一般取2.6；
kp―隔水層巖石抗張強(qiáng)度（t/m2），一般取10；
h―隔水層底板承受的水頭壓力（m）。
2、回采工作面底板隔水層疏降安全水頭值，可由突水系數(shù)求得：
p = ts _ (m cp dg)
式中：ts―突水系數(shù)（取0.06mpa/m）；
p―隔水層承受水壓(mpa)；
m―底板隔水層厚度(m)；
cp―采礦對底板隔水層擾動破壞厚度(m)；
dg―原始導(dǎo)升高度(m)。
第22條 放水孔設(shè)計：
1、 終孔孔徑不小于73mm。
2、 必須下二級套管，二級套管盡量接近含水層。
3、孔口要安設(shè)水壓不小于1.5倍的水門。
第23條 對有固定放水硐室疏降開采工作面，附近要有水壓觀測孔，回采期間要定期進(jìn)行水量、水壓檢測，疏水降壓鉆孔不得隨意挪作他用；不經(jīng)礦總工程師同意，不得隨意關(guān)閉。
第4篇 地質(zhì)鉆探安全操作規(guī)程
1. 地質(zhì)鉆探從業(yè)人員必須接受安全教育，經(jīng)考核合格方可上崗。鉆機(jī)機(jī)長是機(jī)臺的安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)全機(jī)臺的安全施工。新工人必須在機(jī)長或熟練工人指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2. 進(jìn)入鉆場必須戴安全帽，穿整齊合體的工作服，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。
3. 機(jī)臺從業(yè)人員必須遵守勞動紀(jì)律，操作時要精力集中，不準(zhǔn)嬉戲、打鬧、打瞌睡，不準(zhǔn)擅自離崗或串崗。
4. 進(jìn)場前，應(yīng)弄清場內(nèi)架空線路、地下管網(wǎng)、通訊電纜等分布情況，場地附近有高壓線路時，鉆塔與高壓線必須保持安全距離，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高壓線下作鉆機(jī)整體遷移。
5. 現(xiàn)場管材、物品、工具等必須擺放整齊。鉆場內(nèi)嚴(yán)禁存放有毒、有腐蝕性的化學(xué)藥劑。使用時，必須按有關(guān)規(guī)定戴好防護(hù)裝備。
6. 起落塔架時未經(jīng)檢查設(shè)備不準(zhǔn)起落。起落時，塔架周圍嚴(yán)禁站人。
7. 開孔前必須檢查鉆機(jī)、柴油機(jī)、天車、塔架等各種機(jī)械的螺釘是否上緊，塔材是否配套齊全，鋼絲繩是否完好，確定安全可靠時，方可開工。
8. 鉆機(jī)立軸，天車中心（或前緣切點(diǎn)）與鉆孔必須在同一垂直線上。
9. 塔上工作人員必須系好安全帶，不準(zhǔn)把頭、手伸至提引器上行下落的范圍。
10. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)從事零部件的拆裝工作，不準(zhǔn)觸摸和擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)著的部件。
11. 各種外露的傳動皮帶、明顯輪、轉(zhuǎn)動軸鏈條等應(yīng)有防護(hù)罩或防護(hù)欄桿，且欄桿上不準(zhǔn)放置任何物件。
12. 鉆機(jī)提升系統(tǒng)各聯(lián)接部件要可靠，干燥清潔，制動有效，天車及提升系統(tǒng)無故障。
13. 鉆機(jī)的制動離合系統(tǒng)應(yīng)防止油、水及雜物侵入，防止鉆機(jī)離合失控。
14. 提引器、提引鉤應(yīng)有安全閉鎖裝置，摘、掛提引器時，不得用手摸提引器底部。
15. 鉆進(jìn)時，由機(jī)長負(fù)責(zé)鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，注意觀察孔內(nèi)、鉆機(jī)、柴油機(jī)、水泵的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
16. 孔口工作人員不準(zhǔn)把手握在墊叉把底部，上、下墊叉要先切斷動力，粗徑鉆具升出孔口后，應(yīng)用雙手抱住鉆具管身，禁止把手伸進(jìn)鉆頭內(nèi)去試探巖芯或低頭用眼睛看巖芯，不準(zhǔn)用手掌托住鉆具底端。
17. 使用牙鉗或其它工具緊、拆鉆具，當(dāng)阻力較大時，嚴(yán)禁用手握牙鉗或其它工具，應(yīng)用手掌向下用力，以防牙鉗或其它工具壓傷手。
18. 提鉆、下鉆時，操作鉆機(jī)人員要注意提引器的高度，當(dāng)孔口的工作人員都處于安全位置時才能放下，嚴(yán)禁把鉆具一下放到底。
19. 卷揚(yáng)機(jī)工作時，嚴(yán)禁用手觸摸鋼絲繩，墊叉未離開鉆具，不能開機(jī)。
20. 打吊錘時，要有專人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手，打箍上部應(yīng)連接鉆桿，掛牢提引器并拉緊鉆桿。嚴(yán)禁手或身體的其它部位進(jìn)入穿心錘工作范圍內(nèi)，以防吊錘砸傷。
21. 使用千斤頂時，要墊實(shí)地梁、綁牢千斤頂及帖子。打緊卡瓦時，必須用鐵錘墊打?？ㄍ呱喜恳脹_擊把手貼緊卡死并綁牢，孔口要圍好，提引器要綁牢，頂拔時要緩慢，不能過猛，要有一定的間歇時間。
22. 使用螺旋千斤頂時，禁止任意增加扳桿的長度，兩邊絲桿頂起的高度要保持一致，不得超過絲桿全長的三分之二，推桿過程中，頭、胸部應(yīng)遠(yuǎn)離扳桿，回扣時，禁止使用升降機(jī)提吊被頂起的事故鉆具。
23. 反鉆具時，操作人員不準(zhǔn)站在鉗子或扳桿的反轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
24. 場內(nèi)應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆阑鹌鞑?，防止火?zāi)事故發(fā)生。
25. 進(jìn)行錨桿造孔作業(yè)時，操作鉆機(jī)人員應(yīng)面對鉆孔，不準(zhǔn)背對鉆孔操作。
26. 已開挖的超前鉆探作業(yè)時，樁孔口應(yīng)蓋好蓋板，防止失足跌落樁孔內(nèi)。在無可靠防護(hù)的情況下，不得進(jìn)入樁孔內(nèi)進(jìn)行任何操作。
27. 在堤壩鉆探時，鉆孔終孔后，必須嚴(yán)格按規(guī)定用水泥砂石回填好。
第5篇 工程鉆探安全操作規(guī)程
第一條 安裝、拆卸和搬遷鉆機(jī)必須遵守下列規(guī)定
1.安裝、拆卸鉆塔前，應(yīng)對鉆塔構(gòu)件、工具、繩索和起落架等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
2.安、拆鉆塔工作應(yīng)在機(jī)長的指揮下進(jìn)行；安裝人員必須戴安全帽。在塔上工作時必須要穿平底的橡膠鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋內(nèi)；不得在安、拆鉆塔的同時在塔下進(jìn)行工作。
3.豎立鉆架時，應(yīng)先將鉆架頂部架起一定高度；架頂要栓好安全繃?yán)K，兩腿底端暫時固定，另一腿(四角架則是兩腿)底部綁上鋼絲繩或粗麻繩，由專人統(tǒng)一指揮，用絞車或人力均勻牽引。工作人員必須離開鉆架起落范圍，并要有專人掌握繃?yán)K，隨時注意觀察繃?yán)K松緊程度和鉆架起落過程中的動向。
4.拆卸各種機(jī)器時，禁止用大錘猛力敲打或盲目亂拆。由機(jī)器上拆下的小零件、儀表、油管等，應(yīng)專人妥善保存。氣孔、油眼必須堵嚴(yán)。各連接螺栓、螺帽、軸座、銷子等，卸除后仍應(yīng)裝回原處。
5.嚴(yán)禁拋擲、滾放器材、工具。
6.用汽車搬運(yùn)機(jī)械時，要放穩(wěn)綁牢。由有經(jīng)驗的人指揮，并應(yīng)互相配合好。人工裝卸時，應(yīng)有足夠強(qiáng)度的跳板；用吊車或葫蘆起吊時，鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應(yīng)牢固。多人抬動設(shè)備時，應(yīng)有專人指揮，相互配合。鉆機(jī)整體遷移時，應(yīng)在平坦短距離地面上進(jìn)行，應(yīng)采取防傾斜措施；禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機(jī)。
7.在地形平緩、鉆孔相互間距離較近、又具有牽引設(shè)備時，可采用整體遷移和半整體遷移的方法搬運(yùn)設(shè)備。遷移前要詳細(xì)了解通過地段的地面及空中狀況，遷移過程中要有專人指揮。在有高壓電網(wǎng)的地區(qū)不得在高壓線下作整體遷移。
第二條 升降鉆具應(yīng)遵守下列規(guī)定
1.升降鉆具前應(yīng)做好以下工作
a.準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺；松開卡盤或打開倒桿器。
b.認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車和擰卸工具等是否安全、好用。天車要定期加油和檢查。
c.檢查繩卡及鋼絲繩的磨損情況，鋼絲繩固定連接繩卡，應(yīng)不少于3個，繩卡距繩頭，應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍；鋼絲繩，應(yīng)定期檢查，變形、磨損、斷絲鋼絲繩應(yīng)及時報廢更換，不得繼續(xù)使用；提引器處于孔口時，升降機(jī)卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。
2. 升降鉆具過程中必須遵守以下規(guī)定
a.操作升降機(jī)人員應(yīng)與孔口和塔上(或操作扶擺管)人員緊密配合，互相關(guān)照，并按他們發(fā)出的信號進(jìn)行操作。
b.操作升降機(jī)要穩(wěn)，不得猛剎猛放。同時要防止提引器、游動滑車等碰撞臺板(或鉆桿靠架)。升降過程中不得用手扶摸鋼絲繩。
c.孔口操作人員必須站立在鉆具起落范圍以外。摘掛提引器時要注意防止回繩碰打。抽、插墊叉要防止砸手。
d.跑鉆時嚴(yán)禁搶插墊叉。
e.提鉆后應(yīng)立即蓋好孔口蓋。粗徑鉆具處于懸吊狀態(tài)時，不許探視管內(nèi)巖心。
f.打開立軸箱后須蓋上橫軸箱齒輪防護(hù)罩。
3. 使用提引器必須遵守以下規(guī)定
a.擰鉆桿立根前，要放松鋼絲繩。提引器沿鉆桿上行通過接箍部位時應(yīng)減速。
b.向外拖放粗徑鉆具時，要把鎖銷上好，同時斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。
c.摘掛提引器時，不得用手扶提引器底部。
第三條 鉆進(jìn)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 開孔鉆進(jìn)前，應(yīng)對設(shè)備、安全防護(hù)措施、設(shè)施進(jìn)行檢查驗收。
2. 機(jī)械轉(zhuǎn)動時，禁止進(jìn)行機(jī)器部件的擦洗、拆卸和維修；禁止跨越傳動皮帶、轉(zhuǎn)動部位或從其上方傳遞物件；禁止戴手套掛皮帶或打蠟；禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。
3. 鉆進(jìn)時，禁止手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應(yīng)停機(jī)。
4. 調(diào)整回轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)盤時應(yīng)停機(jī)檢查，并將變速手把放在空檔位置。
5. 擴(kuò)孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復(fù)雜地層鉆進(jìn)時，應(yīng)由機(jī)班長或熟練技工操作。
第四條 孔內(nèi)事故處理應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 孔內(nèi)事故處理前，應(yīng)全面檢查鉆塔（鉆架）構(gòu)件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。
2. 處理孔內(nèi)事故時，應(yīng)有機(jī)班長或熟練技工操作升降機(jī)，并設(shè)專人指揮；除直接操作人員外，其它人員應(yīng)撤離危險區(qū)。
3. 禁止同時使用升降機(jī)、千斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具。
4. 禁止超負(fù)荷強(qiáng)行起拔孔內(nèi)事故鉆具。
5. 打吊錘時，吊錘下部鉆桿處應(yīng)安裝沖擊把手或其它限位裝置；禁止手扶、握鉆桿或打箍；人力拉繩打吊錘時，應(yīng)統(tǒng)一指揮。
6. 使用千斤頂回桿時，禁止使用升降機(jī)提吊被頂起的事故鉆具。
7. 人工反鉆具，搬桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。
8. 反轉(zhuǎn)鉆機(jī)反鉆具，應(yīng)采用低速慢轉(zhuǎn)。
9. 使用鋼絲繩反管鉆具，連接物件應(yīng)牢固可靠。
第五條 使用金剛石鉆進(jìn)時應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 鉆頭與擴(kuò)孔器及卡簧之間要合理配合。擴(kuò)孔器外徑應(yīng)比鉆頭外徑大0.3～0.5毫米，巖層堅硬時應(yīng)采用下限數(shù)值?？ɑ傻淖杂蓛?nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.3～0.4毫米。
2. 新鉆頭到達(dá)孔底后，必須進(jìn)行“初磨”，即輕壓(為正常鉆壓的1/3左右)、慢轉(zhuǎn)(100轉(zhuǎn)/分左右)鉆進(jìn)10分鐘左右，然后再采用正常參數(shù)繼續(xù)鉆進(jìn)。新鉆頭鉆進(jìn)的第一個回次進(jìn)尺不宜過長，應(yīng)及時提鉆檢查鉆頭的磨耗情況。
3. 減壓鉆進(jìn)倒桿時，必須先用升降機(jī)將孔內(nèi)鉆具拉緊(不得提離孔底)，倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的情況下平穩(wěn)開車。
4. 掌握“五不掃”，即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃脫落巖心、掃掉塊和掃探頭石。
5. 掌握“三必提”，即遇下鉆受阻輕轉(zhuǎn)無效、巖心堵塞、鉆速驟降時必須提鉆。
6. 鉆頭出現(xiàn)以下情況時，不得再下入孔內(nèi):
a.孕鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標(biāo)準(zhǔn)尺寸磨耗0.4毫米以上的；
b.表鑲鉆頭出刃尺寸超過金剛石顆粒直徑1/3的；
c.表鑲鉆頭有少數(shù)金剛石脫落、擠裂或剪碎的；
e.孕鑲鉆頭出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象的；
f.鉆頭出現(xiàn)明顯偏磨的；
g.鉆頭水口和水槽小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的；
h.胎體有明顯裂紋、掉塊、溝槽或嚴(yán)重被沖蝕的；
i.鉆頭體變形，絲扣損壞的。
7. 避免鉆頭非正常損壞的措施
a.孔底應(yīng)保持清潔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落巖心及孔壁掉塊時應(yīng)采用沖、撈、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。
b.不準(zhǔn)在同一鉆孔中交替采用金剛石鉆進(jìn)和鋼粒鉆進(jìn)的方法。
c.鉆具通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和干孔中下鉆時，必須放慢下降速度。
d.換徑后應(yīng)用錐形鉆頭修整換徑臺階。
e.地層由硬變軟時應(yīng)減壓并控制鉆進(jìn)速度。
f.鉆進(jìn)過程中應(yīng)有專人，定時觀察沖洗液消耗情況。
第六條 使用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 相鄰回次的硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)外徑不得相差過大。
2. 鉆頭下入鉆孔后，應(yīng)慢速、輕壓掃孔到底，再逐漸加足所需壓力。鉆進(jìn)硬巖層時嚴(yán)禁在壓力不足的情況下單純加快轉(zhuǎn)速。
3. 合理掌握回次提鉆長度。要根據(jù)鉆頭的磨損情況，改進(jìn)下一個回次的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。
4. 孔內(nèi)殘留巖心在0.5米以上或有脫落巖心時，必須用舊鉆頭處理，不得下入新鉆頭。
5. 下鉆中途遇阻，不得猛墩，可用鉗子扭動鉆桿或開車試掃。針狀硬質(zhì)合金鉆頭下鉆遇阻，經(jīng)采取上述措施無效時，要換普通鉆頭處理。
6. 擰卸鉆頭時，嚴(yán)防鉗牙咬傷硬質(zhì)合金、合金胎塊或夾扁鉆頭。嚴(yán)禁用大錘敲擊鉆頭。
7. 鉆進(jìn)中要保持壓力均勻，不得無故提動鉆具或變更鉆進(jìn)參數(shù)。倒桿后開車時，應(yīng)降低孔底壓力。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀，如糊鉆、憋水或巖心堵塞時，經(jīng)處理無效，應(yīng)立即提鉆。
8. 取心時要選擇合適的卡料或卡簧。投入卡粒后應(yīng)沖孔一段時間，待卡粒到達(dá)鉆頭部位后再開車，采心時，不要頻繁提動鉆具。
9. 孔底有硬質(zhì)合金碎片時，必須設(shè)法撈凈或磨滅。
10. 使用肋骨鉆頭或刮刀鉆頭鉆進(jìn)時，應(yīng)及時劃眼。
第七條 使用鋼粒鉆進(jìn)時應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 粗徑鉆具上端必須帶取粉管，回次終了要沖孔。孔底鉆粉超過0.3米(指無殘留巖心時)必須專門撈取。鉆進(jìn)時應(yīng)適當(dāng)提動鉆具、調(diào)節(jié)泵量。
2. 應(yīng)根據(jù)巖心的形態(tài)、鉆頭唇面的磨損情況和取粉管內(nèi)鉆粉的粒度，確定下一個回次的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和投砂量。
3. 在巖石可鉆性、鉆孔直徑相同的情況下，三個班的投砂量、投砂方法和鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)應(yīng)基本一致。
4. 正循環(huán)鉆進(jìn)時應(yīng)通過鉆桿投砂，反循環(huán)鉆進(jìn)時可用其它方法投砂。但都不得從孔口倒入。
第八條 使用套管時應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 鉆進(jìn)不穩(wěn)定地層或遇到溶洞、老窿、含水和含氣地層、泥漿不能奏效，又無法采用水泥護(hù)壁時，應(yīng)及時下入套管，條件允許時可使用反扣套管。
2. 下套前的準(zhǔn)備工作
a.清除孔內(nèi)殘留巖心、巖粉和鋼粒。
b.用異徑導(dǎo)向鉆具先打小眼。
c.逐根丈量套管長度，并逐根記錄在班報表上。
d.用小一級的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭連接一米以下巖心管，檢查套管內(nèi)是否通暢。
3. 下套管必須遵守的規(guī)定
a.仔細(xì)檢查套管絲扣。套管絲扣應(yīng)用粘結(jié)劑(如松香、瀝青或環(huán)氧樹脂)粘牢、擰接嚴(yán)緊。
b.下套管要輕穩(wěn)，防止跑管，禁止強(qiáng)墩硬擰。
c.套管應(yīng)座在基巖硬盤上，套管底部應(yīng)用粘土或水泥封固。套管上端亦要嚴(yán)密封閉，防止巖粉沉入。
d.套管外部要涂油。
4. 起拔套管必須遵守的規(guī)定
a.孔內(nèi)套管數(shù)量較多時，先用千斤頂起拔松動后，再用升降機(jī)提升。
b.套管起拔困難，可用割管器將套管分段割開，分段起拔。
第九條 一般安全規(guī)定
1. 從事鉆探工作的人員，必須接受安全教育，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)進(jìn)入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2. 上班前和上班時都不準(zhǔn)喝酒。進(jìn)機(jī)場工作時必須穿戴整齊、合體的工作和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋。
3. 在塔上工作時，必須系牢安全帶。
4. 禁止單人進(jìn)行野外地質(zhì)勘探作業(yè)，禁止采、食不識別的野菜、野果。野外地質(zhì)勘探作業(yè)人員應(yīng)按約定時間和路線返回約定的營地。
5. 可能危及作業(yè)人員或他人人身安全的野外地質(zhì)勘探作業(yè)，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。
6. 在道路上施工時，應(yīng)設(shè)置醒目的路障標(biāo)志，施工人員必須穿反光背心。
7.在得到大風(fēng)緊急警報后，必須做好以下工作：
a.將立根下入到孔內(nèi)安全位置，用提引器吊住鉆桿，并卡上沖擊把手。
d.將現(xiàn)場的報表、易損零件、小件工具等裝箱保存。
c.嚴(yán)密封蓋孔口。
8. 預(yù)防火災(zāi)必須做好以下工作：
c.場地內(nèi)生火，爐座必須墊有磚石或隔熱板。
b.要經(jīng)常注意取暖火爐的燃燒情況，不得使火焰外溢或用油料助燃。未熄火的爐灰，不準(zhǔn)隨便傾倒。人員撤離現(xiàn)場時必須徹底熄滅火種。
c.場內(nèi)的油料和其它易燃品，必須妥善存放，嚴(yán)禁煙火靠近。
d.嚴(yán)禁用明火直接烘烤柴油機(jī)底殼。
e.油料著火時，應(yīng)用滅火器和砂土撲滅，嚴(yán)禁用水撲救。
9. 鉆進(jìn)中主要安全守則
a 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行拆卸和修理；不準(zhǔn)帶手套掛皮帶或打皮帶蠟；不準(zhǔn)跨越皮帶欄桿；不準(zhǔn)用鐵器撥皮帶。
b 掃孔、掃脫落巖心以及松緊卡盤時應(yīng)有專人掌握皮帶開關(guān)或離合器手把。
c 應(yīng)設(shè)有膠管防纏及水龍頭防墜裝置。鉆進(jìn)時不得用人扶持水龍頭及膠管。修理水龍頭時必須停止立軸回轉(zhuǎn)，并指定專人看管皮帶開關(guān)或離合器手把。
d 擴(kuò)孔、掃孔、掃脫落巖心或鉆進(jìn)不正常時，必須由班長或熟練技工操作。
e 使用手輪鉆機(jī)鉆進(jìn)時，不準(zhǔn)把手伸到輪輻里面去扶小卡和擦洗機(jī)器。使用手把式鉆機(jī)時，應(yīng)使用安全卡。操作人員應(yīng)站在手把翻轉(zhuǎn)范圍以外。
f 經(jīng)常檢查皮帶扣的連接是否牢靠。
10. 水上鉆探應(yīng)遵守下列要求規(guī)定
a 掌握工作區(qū)域有關(guān)水文、氣象資料，并采取相應(yīng)的安全措施。
b 通航河流或湖泊施工作業(yè)，應(yīng)遵守航務(wù)、港監(jiān)等有關(guān)部門規(guī)定。
c 鉆塔（架）地腳，應(yīng)與鉆探船牢固連接。
d 鉆探船四周，應(yīng)設(shè)置牢固防護(hù)欄桿，平臺鋪設(shè)穩(wěn)固可靠。
e 禁止在鉆探船上使用千斤頂及其它起重設(shè)備。
f 鉆探船舶平臺拼裝，應(yīng)使用同噸位船只。
g 鉆探船舶地錨，應(yīng)穩(wěn)定、牢固可靠。
h 鉆探船舶，應(yīng)配備足夠數(shù)量救生衣、救生圈等救生設(shè)備和消防設(shè)備，并經(jīng)常檢查。
i 勘探船舶停泊作業(yè)，應(yīng)設(shè)置信號燈或航標(biāo)。
j 四級以上大風(fēng)，應(yīng)停止作業(yè)。
k 浮筒、木筏作為鉆探作業(yè)平臺時，平臺搭設(shè)，其基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定、牢固。
第十條 提高鉆探質(zhì)量的措施
1. 提高巖礦心采取率的措施
a.根據(jù)各礦區(qū)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機(jī)械性質(zhì)和技術(shù)因素，正確地選擇取心方法和工具。
b.各類專用取心工具必須妥善保管，使用前要認(rèn)真檢查，每次用后要清洗檢查、注潤滑油。
c.取心困難的巖礦層中，應(yīng)盡可能選用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進(jìn)。
d.在取心困難的礦層中鉆進(jìn)時，應(yīng)限制轉(zhuǎn)速、壓力和泵量，適當(dāng)控制回次進(jìn)尺長度和時間。
e.鉆進(jìn)時回次進(jìn)尺不得超過巖心管長度。
f.在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦?biāo)志層中，巖、礦心沒有采取上來時，須專程撈取，不應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)，必需鉆時不得超過0.5米。撈取巖、礦心時應(yīng)盡量采用噴反、無泵或鋼絲鉆頭等有效方法。
g.退取巖心時要細(xì)心，盡可能地避免人為地破碎，并嚴(yán)格防止巖芯上、下順序顛倒。
2 預(yù)防鉆孔彎曲的措施
a.不準(zhǔn)使用曠動的立軸(導(dǎo)管)。
b.開孔時，應(yīng)選用鋒利的鉆頭，主動鉆桿不得有偏擺，軸心壓力要均勻，要隨鉆孔加深而加長巖心管。
c.遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時，應(yīng)使用鋒利的鉆頭和長、直、重、厚、剛的鉆具(如大巖心管小鉆頭的倒塔式鉆具、肋骨巖心管等)，有條件時也可試用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。
3. 做好簡易水文地質(zhì)觀測的措施：要及時觀測水位及其他應(yīng)測項目；水位觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)必須一致，讀數(shù)要準(zhǔn)確，測繩不得任意割接。
4. 降低孔深誤差的措施
a.機(jī)場使用的木尺或鐵尺必須保持兩端平齊，刻度準(zhǔn)確、清楚，并注意經(jīng)常校正。
b.丈量機(jī)上就時應(yīng)停止立軸回轉(zhuǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)必須一致，并應(yīng)準(zhǔn)確丈量，及時記錄。
c.加減鉆具必須用鋼卷尺丈量尺寸。
d.校正孔深丈量鉆具尺寸時必須使用鋼卷尺，并將丈量結(jié)果逐根記錄在班報表上。
5. 做好原始記錄的措施：記錄員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好當(dāng)班的各項記錄，機(jī)長(或綜合記錄員)要每天校對原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯誤要及時修正，無誤后簽字自存并定期移交統(tǒng)計部門保存。
6. 提高封孔質(zhì)量的措施
a.封孔前必須準(zhǔn)確掌握封閉段孔深及隔離塞(架橋)的位置，正確選用有一定強(qiáng)度的架橋材料，并將其固定牢靠。
b.使用泥漿做沖洗液的鉆孔，應(yīng)根據(jù)情況自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。
c.水泥必須用清水?dāng)嚢杈鶆?，水灰比?yīng)小于50%。
d.可根據(jù)實(shí)際情況分別采用泵送、導(dǎo)管注入和注送器注入水泥漿的方法，水泥漿出口距隔離位置的距離應(yīng)小于0.5米。
e.注漿過程不要中斷，封閉長度在5米以內(nèi)時不得提動鉆具；水泥漿灌注完畢，要準(zhǔn)確掌握替漿的清水用量，不得過多。
f.用套管護(hù)壁的鉆孔，應(yīng)先封好套管下部各封閉段后再起拔套管。
第十一條 孔內(nèi)事故的預(yù)防和處理
1. 必須配備常用公錐、母錐、吊錘、導(dǎo)向器等打撈工具。還應(yīng)備有千斤頂、反絲鉆桿和各種導(dǎo)向鉤等專用打撈工具，并妥善保管。
2. 事故發(fā)生后，必須弄清并詳細(xì)記錄事故發(fā)生的孔深、機(jī)上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)格、類型、數(shù)量以及孔內(nèi)情況等，可用示意圖標(biāo)明事故鉆具的狀態(tài)。
3. 事故發(fā)生后，要正確分析判斷，訂出處理方案，積極進(jìn)行處理。
4. 處理孔內(nèi)事故時，各崗位要按人員的技術(shù)熟練程度明確分工，密切配合，嚴(yán)防“事故加事故”。
5. 事故排除后，由機(jī)長和全機(jī)人員詳細(xì)分析造成事故的原因，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，擬定防范措施，避免類似事故發(fā)生。
6. 鉆進(jìn)過程中，遇下列情況，應(yīng)及時處理：動力機(jī)響聲異?；螂娏鞅碇翟龈撸汇@具回轉(zhuǎn)吃力，提動困難；皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，跳動厲害；孔口沖洗液突然中斷或泵壓升高；孔內(nèi)有異常響聲。鉆具上有大量泥包或取粉管內(nèi)有碎塊及淤泥時也應(yīng)及時采取處理措施。
7. 預(yù)防卡、埋、燒鉆事故必須做到：
a.根據(jù)巖層條件，正確掌握清水、泥漿和套管的配合使用。
b.孔內(nèi)巖粉高度超過0.3米時要專門撈取。
c.取粉管上端必須經(jīng)常保持完好的馬蹄形。在易掉塊孔段鉆進(jìn)時，可在距取粉管頂端300毫米處鉆三個直徑10毫米左右的孔眼，使取粉管上部留有一定的空
d.硬質(zhì)合金換鋼粒鉆進(jìn)時，要用小鋼粒、小投砂量、小水量和短的舊鉆頭，并盡量使用噴反鉆具。待新鉆進(jìn)孔段超過粗徑鉆具長度后，再改用普通鉆具及正常規(guī)程鉆進(jìn)。
e.鋼粒換硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時，必須盡量撈凈孔內(nèi)的鋼粒，并用舊的鋼粒鉆頭磨孔，換用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)的頭幾個回次應(yīng)盡量使用噴反鉆具。
f.在研磨性較大的巖層中使用針狀硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時，應(yīng)控制回次鉆進(jìn)時間。
g.使用噴反鉆具前，必須檢查水路是否暢通，承噴器有無雜物堵塞以及是否組裝正確。接好機(jī)上鉆桿后先開泵通水，再慢放到底。嚴(yán)禁用鉆具探測巖粉沉積厚度。
h.金剛石鉆進(jìn)時，應(yīng)注意下列事項：鉆桿柱絲扣連接處必須密封，不得有滲漏現(xiàn)象；水泵要保持良好的工作狀態(tài)，使鉆頭底部得到充分的冷卻和加強(qiáng)孔內(nèi)凈化效果；在易坍塌巖層中提鉆時要進(jìn)行鉆孔回灌。
i.在復(fù)雜巖層中鉆進(jìn)，可使用防事故安全接頭。
j.鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)機(jī)械故障、停待或沖洗液突然嚴(yán)重漏失等情況時，必須將鉆具提升到安全孔段。
8. 處理卡、理、燒鉆事故應(yīng)遵守以下規(guī)定
a.發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)遇阻時，應(yīng)立即上下活動鉆具，并盡量保持沖洗液循環(huán)，嚴(yán)禁無故關(guān)泵。
b.鉆具在提鉆中途遇阻時，應(yīng)設(shè)法轉(zhuǎn)動和串動鉆具，并送入沖洗液，嚴(yán)禁猛拉硬提。
c.提鉆過程中，取粉管掛住套管底部時，應(yīng)用管鉗扭動鉆具使取粉管頂部進(jìn)入套管，不得強(qiáng)拉鉆具。
d.發(fā)生鍵槽卡鉆事故時，應(yīng)設(shè)法將被卡鉆具導(dǎo)出，然后修整鍵槽處孔壁，不得強(qiáng)力提拔鉆具。
e.金剛石鉆進(jìn)發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆時，必須迅速將鉆具提離孔底，禁止先停車，然后再去頂拉鉆具。
f.在遇孔壁不穩(wěn)定情況下，不能繼續(xù)排除事故時，應(yīng)先采用泥漿或套管護(hù)孔，然后再處理事故鉆具。
g.提拉被卡事故鉆具時，應(yīng)注意鉆塔及游動滑車的受力情況，不得超過其最大允許負(fù)荷。
h.在用油壓系統(tǒng)和升降機(jī)同時頂拉事故鉆具時，事先應(yīng)對鉆機(jī)有關(guān)連接螺栓和抱閘及提升系統(tǒng)的可靠性進(jìn)行全面檢查。頂拉時，先用油壓系統(tǒng)以最大額定上頂力將鉆具頂緊，然后再用升降機(jī)繼續(xù)提拉。卸載時，先松升降機(jī)后再加油，不得用升降機(jī)承受全部載荷。使用手把鉆機(jī)時，不準(zhǔn)用升降機(jī)與手輪(給進(jìn)把)同時起拔被卡事故鉆具。
9. 遇下列情況，如泵壓表、孔底壓力指示表、電流表指針突然變化；鉆具重量減輕；動力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)輕快；進(jìn)尺驟慢，提動鉆具有異常響聲；鉆具突然墜落；下鉆到底時，實(shí)際機(jī)上余尺與計算數(shù)字不符等，應(yīng)立即關(guān)車檢查。
10. 預(yù)防鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定
a.各種管材、接頭、接箍均須按新舊程度分類存放和使用。較差的用于穩(wěn)定孔段或鉆孔上部。每個機(jī)臺都要備有檢查鉆具磨損程度的量具。彎曲的鉆桿、巖心管，要及時校直。提升下降鉆具時要隨時留心觀察鉆具磨損程度，發(fā)現(xiàn)不合格者要及時更換。管材的彎曲和磨損超過表19所規(guī)定的限度時，不得下入孔內(nèi)使用。
b.鉆桿的加厚部分，絲扣的長度、錐度等必須符合《yb235-70》和《yb848-75》的標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆具有裂紋，絲扣嚴(yán)重磨損和明顯變形，連接曠動等現(xiàn)象，均不得下入孔內(nèi)使用。
c.長期停用的管材、打撈工具，在下孔前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查。
d.掃孔、擴(kuò)孔、掃脫落巖心時必須掛好提引器，并控制下掃速度。
e.鉆具不得長時間懸空回轉(zhuǎn)。
f.采用拉、串、頂、打等方法處理事故時鉆桿絲扣易松脫，必須經(jīng)常用人力重新擰緊。
g.以鋼粒鉆進(jìn)為主的礦區(qū)，應(yīng)根據(jù)巖層及施工條件，規(guī)定出最長回次鉆進(jìn)時間。每回次提鉆后必須檢查鉆頭和巖心管的絲扣。巖心管要注意掉頭交替使用。
h.鉆進(jìn)中遇阻力過頭，鉆具發(fā)生急劇反轉(zhuǎn)時，不要急劇提動鉆具和強(qiáng)行開車，應(yīng)先將鉆具慢擰上扣，再作處理。
i.鉆進(jìn)中遇溶洞，要立即關(guān)車提鉆。可用鉆桿試探溶洞深度。在溶洞中鉆進(jìn)時，巖心管要保持足夠的長度，要使用銳利的硬質(zhì)合金鉆頭并輕壓慢轉(zhuǎn)。穿過溶洞后視情況下入套管隔離溶洞。
j.在鉆具重量輕、連接絲扣緊的情況下提升鉆具時，應(yīng)先用扳叉卸開鉆桿后，再用檸管機(jī)繼續(xù)卸扣。
11. 處理鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定
a.發(fā)生跑鉆后，應(yīng)立即撈取并提鉆檢查，不準(zhǔn)用鉆桿對上孔內(nèi)跑鉆鉆桿后繼續(xù)鉆進(jìn)。
b.處理事故中，絲錐碰不到事故鉆具上端時，禁止盲目超過預(yù)定部位試探。
c.用絲錐打撈孔內(nèi)事故鉆具時，應(yīng)用人力回轉(zhuǎn)鉆具，檸緊絲錐后立即提鉆，嚴(yán)禁繼續(xù)鉆進(jìn)。
d.采用掏心方法處理孔內(nèi)巖心管事故時，一般應(yīng)使用比事故鉆具小兩級的鉆具。采用消滅巖心管方法時，應(yīng)使用加大外徑的實(shí)心平面鉆頭或帶導(dǎo)向的階梯鉆頭。
e.處理孔內(nèi)多頭鉆桿事故時，應(yīng)先下入打印器判明情況，盡量先撈活頭。如幾個頭擠在一起時，要先消除擠夾力，然后用反絲鉆桿依次反回。在未弄清孔內(nèi)情況之前，不準(zhǔn)上入正扣絲錐盲目撈取。
12. 處理套管事故應(yīng)遵守的規(guī)定
a.套管折斷、脫節(jié)后，必須將事故套管全部起拔上來再重新下入孔內(nèi)，不準(zhǔn)將上部套管座在孔內(nèi)下部套管上端勉強(qiáng)繼續(xù)鉆進(jìn)。
b.用擴(kuò)孔方法處理套管事故時，擴(kuò)孔鉆具必須帶內(nèi)導(dǎo)向裝置。
13. 打吊錘時，要有專人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手。打箍上部應(yīng)連接鉆桿，掛牢提引器并拉緊鉆桿。
14. 使用千斤頂時，要墊實(shí)地梁，綁牢千斤頂及帽子。打緊卡瓦時，必須用鐵錘墊打，卡瓦上部應(yīng)用沖擊把手貼緊卡死并綁牢，孔口要圍好，提引器要綁牢。頂拔時要緩慢，不能過猛，要有一定的間歇時間。使用螺旋千斤頂時，禁止任意增加人及增長扳杠的長度，兩邊絲杠頂起的高度要保持一致，并不得超過絲杠全長的三分之二。推杠過程中，頭胸部應(yīng)遠(yuǎn)離扳杠?；馗軙r，禁止用升降機(jī)提吊被頂起的事故鉆具。
15. 反鉆具時，應(yīng)使用鋼絲繩反管或棘輪反管等方法，不得使用鉗子。換杠及用升降機(jī)提拉時，應(yīng)統(tǒng)一行動。
16. 進(jìn)行孔內(nèi)爆破作業(yè)時，必須由專職的爆破手進(jìn)行操作。下入爆破筒前，應(yīng)用相當(dāng)于爆破筒長度、直徑的鐵棒(鉛棒)試探。采用并聯(lián)、電雷管起爆。多余爆破器材應(yīng)由專人負(fù)責(zé)歸庫。
17. 采用上述各種方法處理孔內(nèi)事故時，除直接操作人員外，其他人員都要離開危險區(qū)域，非有關(guān)人員不得進(jìn)入場房。處理事故前、后都必須對現(xiàn)場安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查。
第十二條 鉆機(jī)的使用與維護(hù)
1. 開動前的檢查與維護(hù)
a.檢查并緊固各部固定螺絲、連接螺絲及油管接頭。
b.檢查回轉(zhuǎn)系統(tǒng)是否良好，并加注潤滑油或潤滑脂。
c.檢查變速箱、分動箱、減速箱、液壓油箱等油量是否適量。
d.檢查升降機(jī)制動裝置、摩擦離合器、鉆機(jī)移動鎖緊裝置、液壓操縱機(jī)械及變速、變向、分動機(jī)構(gòu)的作用是否可靠，各操縱手把是否搬動靈活、定位正確。
f.將各操縱手把、閥門放在正確的位置，以人力轉(zhuǎn)動機(jī)器或空載試車，檢查各機(jī)件的作用是否靈活可靠。
2. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)
a.接合離合器或使工作輪轉(zhuǎn)動時，必須輕、勻、平穩(wěn)。
b.操縱各手把進(jìn)行變速、變向、分動或接合橫、立軸箱時，必須將離合器置于分離位置，或使工作輪停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。
c.卡盤頂絲必須均勻擰緊。
d.使用游星齒輪式升降機(jī)時，嚴(yán)禁將左右抱閘同時閘緊；使用_b-500型鉆機(jī)升降機(jī)時，嚴(yán)禁同時將手把接合、腳閘剎緊。
e.移動油壓鉆機(jī)前，應(yīng)先松開鎖緊機(jī)構(gòu)并將滑軌擦凈，涂上潤滑油。移動后將鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊。油壓鉆機(jī)不在前后極限位置時，嚴(yán)禁進(jìn)行鉆進(jìn)或提升工作。
f.鉆進(jìn)中應(yīng)注意油壓表和孔底壓力指示表的反應(yīng)。需要加大或減小孔底軸心壓力時，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)，不得突然改變。各液壓操縱手把不得同時使用。
g.隨時注意機(jī)器各部有無異常響聲，以及變速箱、回轉(zhuǎn)器、橫軸箱、立軸箱、軸承、軸套、油泵、油管、油箱等處有無超過燙手溫度(60℃左右)。
h.深孔作業(yè)時，有冷卻裝置的制圈必須按規(guī)定使用冷卻水進(jìn)行冷卻。寒冷天氣停車時間較長時，要將冷卻水放凈。
i.保持鉆機(jī)清潔，機(jī)體表面不得存有泥漿、砂?；蚱渌s物。投卡石及鋼粒時，必須將上卡盤蓋好。
3. 開動前的檢查
a.檢查各部機(jī)件及螺絲的連接是否牢固。
b.檢查吸水管、高壓管的連接及各部襯墊、活閥和活閥座是否嚴(yán)密。
c.檢查蓮蓬頭有無堵塞現(xiàn)象，閥門與閥座是否嚴(yán)密。蓮蓬頭距水源箱底應(yīng)大于0.3米。吸水高度一般不得超過3米。吸水管不得有急劇彎折現(xiàn)象。
d.檢查拉桿防泥擋和塞線壓蓋是否嚴(yán)密。
e.檢查變速箱、曲軸箱及各潤滑部位的潤滑油是否適量，各密封處是否密封良好。
f.檢查離合器、變速機(jī)構(gòu)的作用是否靈活可靠。
g.檢查安全閥、三通水門、卸荷閥是否好用。
h.以人力轉(zhuǎn)動機(jī)器，檢查各傳動部件是否正?？煽?。
i.檢查皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭標(biāo)示的方向一致。
4. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)
a.將三通水門或卸荷閥置于回水位置，平穩(wěn)地開動泥漿泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再向孔內(nèi)泵送沖洗液。
b.運(yùn)轉(zhuǎn)中注意機(jī)器各部有無異聲；排水是否均勻；有無漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象；注意壓力表的工作情況。
c.使用陶瓷柱塞的泥漿泵，應(yīng)保證柱塞的良好冷卻和密封圈松緊適度。
d.變速時，必須先切斷動力，再換擋。
e.停泵前，應(yīng)將三通水門或卸荷閥轉(zhuǎn)至回水位置。
f.保持泵體的清潔。
g.在嚴(yán)寒結(jié)冰地區(qū)較長時間停車時，必須清洗并放凈泵體內(nèi)、管路中和蓮蓬頭里的沖洗液。
第十三條 柴油機(jī)的使用與維護(hù)
1. 開動前的檢查與維護(hù)
a.檢查燃料油箱內(nèi)的燃油和曲軸箱內(nèi)及噴油泵內(nèi)的潤滑油是否適量。添加的油料必須經(jīng)過沉淀和過濾。
b.要使用清潔的軟水作冷卻水。
c.檢查蓄電池內(nèi)的電液是否充足，必要時添加蒸餾水，使用液高出極板10～15毫米。禁止使用金屬器皿添加蒸餾水。檢查啟動線路的聯(lián)結(jié)是否正確和牢固。
d.在寒冷天氣啟動前，必須向水套內(nèi)加注熱水，并將曲軸箱潤滑油放出，預(yù)熱后，再注入曲軸箱。
e.向各運(yùn)動摩擦部位所有的油嘴、油杯加注適量的潤滑油或潤滑脂。
f.向冷卻系統(tǒng)加滿水，并檢查有無漏水現(xiàn)象。
g.啟動前必須以人力轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)周，檢查各部機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活自如，有無異聲異狀。
2. 啟動時的操作與維護(hù)
a.用電動機(jī)啟動時，一次接通電源的時間不得超過5秒鐘，兩次之間相隔時間最少要在30秒鐘以上。若啟動2～3次仍然無效，應(yīng)尋找原因和排除故障后再行啟動。
b.用搖把啟動時，應(yīng)握緊搖把，不得中途松手；啟動后，應(yīng)立即抽出搖把。嚴(yán)禁兩人同握搖把啟動。
c.嚴(yán)禁用手搖和電動機(jī)同時啟動柴油機(jī)。嚴(yán)禁用加汽油引爆的辦法啟動柴油機(jī)。
3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)
a.機(jī)器發(fā)動后應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，當(dāng)潤滑、冷卻、供油等情況正常，機(jī)身溫度增至40℃左右時，再逐漸提高轉(zhuǎn)速和帶負(fù)荷。
b.注意潤滑系統(tǒng)的工作和油壓是否正常。在額定轉(zhuǎn)速時，潤滑油的壓力應(yīng)保持在1.5～3公斤/厘米2的區(qū)間內(nèi)。
c.注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常。冷卻水的進(jìn)水溫度應(yīng)保持在50～60℃，出水溫度應(yīng)保持在70～80℃。遇冷卻水中斷時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。當(dāng)機(jī)身溫度超過規(guī)定時，嚴(yán)禁驟加冷水。
d.嚴(yán)禁在冷卻水箱內(nèi)洗手、洗澡、洗衣物。
e.精心聽察機(jī)器各部有無雜音。隨時注意有無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
f.經(jīng)常觀察排煙顏色，判斷燃料燃燒情況：
①淡白色煙或淡青色煙，表示燃料燃燒完全；
②濃煙和黑煙，表示燃料燃燒不安全；
③藍(lán)煙，表示潤滑油在汽卸中燃燒；
④紅煙，表示燃料燃燒不安全，到外面才燃燒。
4. 停車時的操作與維護(hù)
a.正常情況下，卸去負(fù)荷，空轉(zhuǎn)幾分鐘后再停車。如遇“飛車”等情況來不及正規(guī)停車時，應(yīng)采取堵死進(jìn)氣通路、切斷高壓油路、必要時打開減壓手柄等辦法，作緊急停車。
b.在寒冷天氣里停車時間較長時，待機(jī)身溫度適當(dāng)降低后，應(yīng)將冷卻系統(tǒng)里的水放凈。
第十四條 崗位責(zé)任
1. 施工班組成員必須做到事事有人管，人人有專責(zé)，堅守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)。
2. 機(jī)長負(fù)責(zé)認(rèn)真貫徹勘察技術(shù)要求，努力完成各項生產(chǎn)任務(wù)。負(fù)責(zé)全機(jī)的生產(chǎn)和管理等項工作。
3. 機(jī)長對所有設(shè)備、儀器、工具、材料(包括金剛石鉆頭、擴(kuò)孔器)以及工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)負(fù)全部責(zé)任。
4. 機(jī)長在機(jī)臺自行安裝、開孔、終孔、封孔、巖礦心難采和質(zhì)量達(dá)不到要求或補(bǔ)取礦心、檢修設(shè)備、處理復(fù)雜事故、起下套管、試驗新方法新機(jī)具以及發(fā)生人身事故或排除不安全因素時，都必須親自操作。
5.記錄員要及時、準(zhǔn)確、真實(shí)、清晰地填寫本班各種原始表報，并保管好。負(fù)責(zé)巖礦心的整理，防止混亂、丟失。配備鉆具、丈量和計算機(jī)上余尺。負(fù)責(zé)簡易水文觀測和校正孔深。
第6篇 井下鉆探高承壓水安全施工技術(shù)規(guī)程
1前言
井下鉆探是開展礦井防治水工作的關(guān)鍵手段,其優(yōu)點(diǎn)是不受地面條件限制,且工程量小、工期短、投資少、針對性強(qiáng)、水壓水量直觀、經(jīng)濟(jì)合理,近幾年來,開灤礦務(wù)局部分礦井開始嘗試地面鉆探改為井下施工。開灤廣信有限責(zé)任公司針對用水緊張狀況,為合理有效地利用地下水資源,需施工奧灰水源井。在井下鉆探工程中,因奧灰水壓高(1.7 mpa)、水量大(φ89 mm,鉆孔噴水3~4 m3/min),遇到了許多意想不到的困難,出現(xiàn)過噴水、噴矸、套管失控等一系列復(fù)雜問題,一度使人身和設(shè)備安全受到了威脅。通過實(shí)踐,積累了一套防噴、控鉆等一系列安全施工技術(shù)。
2問題的提出
廣信公司為了滿足日益增長的工業(yè)和生活用水,合理有效地開發(fā)利用地下水資源,在井下施工2個奧灰孔,孔深設(shè)計為600 m,涌水量為7 m3/min。由于施工承壓含水層的高壓水,因此工程從設(shè)計、設(shè)備安裝、施工等各個環(huán)節(jié)都充分考慮到各種問題的預(yù)防和處理,為今后鉆探工作積累了寶貴的經(jīng)驗。在井下奧灰鉆孔施工中,因水壓高、水量大,遇到了噴水、噴矸、套管失控及鉆探設(shè)施固定困難等一系列復(fù)雜的問題亟待解決,否則將影響安全生產(chǎn)和發(fā)生人身事故。
3安全施工技術(shù)
針對上述鉆孔施工中存在的不安全因素,在實(shí)踐中探索出了一套較完整的高承壓水鉆探安全施工技術(shù)。
3.1鉆窩施工
立孔和大角度斜孔的鉆進(jìn),需施工鉆機(jī)房(簡稱鉆窩),其規(guī)格可視每次增減鉆桿的條數(shù)而定。當(dāng)每次增減1節(jié)鉆桿時,鉆窩的總高度應(yīng)為5.5 m,當(dāng)每次增減2節(jié)鉆桿時的鉆窩總高度應(yīng)為11 m。無論是每次增減幾節(jié)鉆桿,必須保證巷道頂板處鉆窩直徑不小于3.0 m,鉆窩頂部直徑不小于1.5 m,鉆窩掘出排除活石后,必須對鉆窩進(jìn)行噴漿處理,防止風(fēng)化落石。同時掘出天輪架窩,打出天輪錨桿眼和二層工作臺錨桿眼。二層工作臺的高度:當(dāng)鉆窩高度為5.5 m時,二層工作臺可搭在鉆窩兩側(cè)的支架上,但必須封牢;當(dāng)鉆窩高度為11 m時,二層工作臺的高度應(yīng)為7.5 m左右。工作臺的搭設(shè),可在鉆窩四周打4棵錨桿,用鉆管連接固定,然后搭上木板封牢。小角度俯角孔,可根據(jù)抽出鉆桿的高度適當(dāng)挑頂作鉆窩。二層工作臺距離窩頂?shù)母叨葢?yīng)大于2.0 m,工作臺的搭設(shè),可在巷道內(nèi)用鐵(或木)制長凳,上面搭木板封牢。
3.2鉆探設(shè)施的安裝
① 天輪的安裝。在鉆窩頂部安裝天輪,要使用天輪架。天輪架可采用2條工字鋼,并在設(shè)計安設(shè)天輪處分別鑲焊天輪軸套1個。將天輪架在天輪窩安設(shè)調(diào)整后用混凝土固定。另外在鉆窩頂部下設(shè)天輪錨桿,錨桿下端彎成圓環(huán)。將圓環(huán)套在天輪架內(nèi)的天輪軸上,做到雙保險。
② 鉆機(jī)的固定。地鞏錨桿固定在巷道底板上,然后將鉆機(jī)安裝固定在底座上。這樣,既避免了壓柱操作,又保證了鉆機(jī)的穩(wěn)固性。
③ 在深井和噴水條件下鉆進(jìn)時,要用專用小絞車升降鉆具,其固定方法是用地鞏錨桿直接連接絞車底座,并注牢。
3.3孔口套管的固定
下好孔口安全套管是有效控制高壓水的關(guān)鍵。一是要根據(jù)孔口附近的巖石強(qiáng)度,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》確定套管長度,套管的層數(shù)由鉆孔的地質(zhì)、水文條件而定;二是必須確保固結(jié)質(zhì)量,嚴(yán)防漏水和套管鼓出。其做法是:開孔直徑大于套管直徑1~2級,鉆進(jìn)深度大于套管長度0.5~1.0 m?？卓谔幱妹藜喕螯S麻纏繞后將套管砸入孔內(nèi),注入水灰比為1∶0.8~1∶1的水泥漿,當(dāng)反漿管流出水泥漿液時,關(guān)閉反漿管閥門,再加壓至2.0 mpa,并穩(wěn)壓10~15 min,以保證套管周的空隙和巖石裂隙全部填實(shí)。另外,還采用了以下2條措施對套管進(jìn)行處理加固。
① 首先在孔口盤以上0.15~0.20 m處的套管外側(cè),相向焊接2塊鋼板,當(dāng)套管下入孔內(nèi)后,用2條工字鋼地梁分別將上述兩塊鋼板壓住,防止套管鼓出。
② 套管焊筋骨。制作套管時,每條套管的兩端頭附近,分別以壁虎式焊接1組3條φ6.5~8 mm的鋼筋,鋼筋長度小于0.1 m,與套管軸向夾角為60°~70°,其作用一是端正套管的位置,防止套管貼在孔壁上;二是利用筋骨加大阻力,減少套管鼓出的危險性。
3.4防噴及控鉆裝置
① 孔口的防噴帽。為防止鉆孔噴水、噴矸,惡化勞動環(huán)境,威脅人身安全,應(yīng)使用孔口防噴帽。將其底盤與高壓閥門法蘭盤用螺絲連接牢固。下鉆具時,將活動抽板向兩側(cè)拉開,擴(kuò)大口經(jīng),巖心管下入后,彈簧自行將活動抽板拉緊,鑲在活動抽板內(nèi)側(cè)的膠皮舌抱住鉆桿,即可繼續(xù)下鉆。當(dāng)孔內(nèi)噴水、噴矸時,膠皮舌將水和矸石攔住,使其向四周射,遇弧形盤后返下,沿巷道底板流出。
② 鉆桿控制器。鉆進(jìn)中替換鉆桿時,需松開鉆機(jī)立軸卡瓦。為防止鉆桿外射,應(yīng)使用鉆桿控制器。該控制器通過制動手把,使偏心輪上下移動,帶動自動卡瓦閉合,抱住鉆桿來控制鉆桿。使用時,巖心管、落砂管一套下入鉆孔后,將鉆桿控制器裝在孔口防噴帽上,再將鉆桿穿入卡瓦中間,連接巖心管,將鉆具下到孔底鉆進(jìn)。當(dāng)需替換鉆桿時,先用鉆桿控制器控制鉆桿,再松開鉆機(jī)立軸卡瓦,然后更換鉆桿。
③ 控鉆裝置。為加快高壓水條件下的下鉆速度,同時預(yù)防鉆機(jī)卡瓦突然失控造成射鉆事故,還應(yīng)使用控鉆裝置。使用時,把偏心輪卡子套在鉆桿頂部的水接頭附近,并使卡子不隨鉆桿轉(zhuǎn)動。將鋼絲繩從地梁固定點(diǎn)通過偏心輪卡子換向滑輪,至另一側(cè)地梁上的換向滑輪后,與小絞車相連接。當(dāng)鉆機(jī)立軸卡瓦突然失控,鉆桿外射時,偏心輪卡子立即抱住鉆桿。當(dāng)提下鉆桿時,利用該裝置控制鉆桿的升降速度,做到萬無一失。
3.5應(yīng)注意的幾個問題
① 孔口安全套管應(yīng)選用壁厚大于4.5 mm的無縫耐壓地質(zhì)鋼管。
② 一般不使用鋼粒和金鋼石鉆進(jìn)。使用鋼粒鉆進(jìn)往往會因高壓水上涌,鋼粒將鉆頭或巖心管等磨壞,造成事故;使用金鋼石鉆進(jìn),一般井下鉆機(jī)的給進(jìn)壓力達(dá)不到要求,達(dá)不到提高鉆進(jìn)速度的目的,主要是看鉆機(jī)給進(jìn)壓力與孔內(nèi)壓力的對比。
③ 孔口套管上段3~5 m,要根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行防腐處理,并將外露套管及孔口盤用油泥膏埋藏防腐。
④ 鉆探結(jié)束后,根據(jù)需要安裝孔口三通及閥門。底部閥門作備用,上部三通閥門可經(jīng)常啟閉,觀測水壓、水量,以防單閥門失效而難以更換。
⑤ 鉆桿規(guī)格應(yīng)根據(jù)孔深確定。終孔φ73 mm,孔深小于150 m,終孔φ50 mm,孔深小于200 m,可采用φ42 mm×6 m的鉆桿。終孔φ73 mm,孔深小于250 m,終孔φ50 mm,孔深小于300 m,可采用φ50 mm×6 m的鉆桿。否則極易出現(xiàn)鉆桿劈裂現(xiàn)象。
3.6安全操作要點(diǎn)高承壓水鉆探與施工,是一項難度大、技術(shù)復(fù)雜的工作。不僅要在技術(shù)措施上做到安全可靠,還必須有一支技術(shù)熟練的施工隊伍,并嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場管理,才能保證安全施工,達(dá)到安全快速鉆進(jìn)的目的。實(shí)踐證明,需要遵守以下安全操作要點(diǎn):
① 技術(shù)培訓(xùn)是基礎(chǔ)。對鉆探工人進(jìn)行鉆探技術(shù)培訓(xùn),使人人對鉆探設(shè)施的安裝使用、施工操作技術(shù)都能熟練掌握。做到分工明確,配合默契,嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)措施施工。
② 思想重視是關(guān)鍵。對高承壓水鉆探中易出現(xiàn)影響鉆進(jìn)、威脅安全的問題,首先要有一個正確的認(rèn)識。從鉆孔設(shè)計開始,就應(yīng)向職工交待清楚出現(xiàn)問題的危害性和預(yù)防處理措施,做到人人保持高度警惕,杜絕馬虎、湊合思想。
③ 對所有鉆探設(shè)施,做到每班一檢查,發(fā)現(xiàn)松動,立即緊固處理,確保其穩(wěn)固可靠。
④ 各種安全裝置要在預(yù)計揭露高承壓壓含水層前安設(shè)完畢,并投入正常使用,嚴(yán)防鉆孔見高壓水失控。
⑤ 每次進(jìn)尺應(yīng)較巖心管長度小0.1 m以上。防止發(fā)生燒鉆、埋鉆事故。
⑥ 鉆進(jìn)中要配備專用高壓注水泵,保證停鉆不停泵。要經(jīng)常用注水泵,正循環(huán)鉆進(jìn)必須大于孔內(nèi)水壓的壓力向孔內(nèi)注水,嚴(yán)防孔底無水打干眼。
第7篇 鉆探灌漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.拆,裝鉆架時分工明確,應(yīng)有專人指揮。
2.安裝鉆架前應(yīng)檢查架腿,滑輪,鋼絲繩等是否合乎要求；上架時,作業(yè)人員不得腳穿容易滑跌的硬底鞋進(jìn)行施工,應(yīng)系好安全帶。工具,螺絲等要放在工具袋中。
3. 拆,裝鉆架時,嚴(yán)禁架上,架下同時作業(yè),鉆架及所有機(jī)械設(shè)備的各部位螺絲必須上緊,鐵線,繩子必須捆綁結(jié)實(shí)。
4.機(jī)械傳動的皮帶或鏈條必須配備防護(hù)罩。
5.鉆架若整體移動時,用人抬起鉆架離地面不應(yīng)超過30cm,移動前要清除移動范圍內(nèi)的障礙物。做到同起同落。
6.開動鉆機(jī)時應(yīng)先打招呼,確認(rèn)機(jī)器轉(zhuǎn)動部位無人靠近時方可開機(jī)。
7.操作離合器要平穩(wěn),禁止離合器處于似離不離的狀態(tài)。
8.鉆機(jī)需要變速時,應(yīng)先拉開離合器,切斷動力再變速。
9.機(jī)械轉(zhuǎn)動時不得拆裝零件和擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)著的部位。
10.對機(jī)械各部位要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時采取措施處理。
11.升降鉆具,灌漿機(jī)具過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定：
11.1 升降鉆具進(jìn)行中,操作人員應(yīng)注意天車,卷揚(yáng)和孔口部位；
11.2 提升的最大高度,以提引器距天車不得小于1m為準(zhǔn)；遇特殊情況時,應(yīng)采取可靠安全措施；
11.3 操作卷揚(yáng),不得猛剎猛放；任何情況下都不得用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動；
11.4 孔口操作人員,應(yīng)站在鉆具起落范圍以外,摘掛提引器時應(yīng)注意回繩碰打；
11.5 起放各種鉆具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去試探巖心,應(yīng)用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開；
11.6 孔口人員抽插墊叉時,不得手扶墊叉底面,跑鉆時嚴(yán)禁搶插墊叉。
12.灌漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定 ：
12.1 灌漿前,必須對機(jī)械,管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查；
12.2 對高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施；
12.3 處理攪漿機(jī)機(jī)內(nèi)故障時,傳動皮帶應(yīng)卸下；
12.4 灌漿中應(yīng)有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動,避免壓力突升或突降；
12.5 在運(yùn)轉(zhuǎn)中,安全閥應(yīng)確保在規(guī)定壓力時動作；經(jīng)校正后不得隨意調(diào)節(jié)；
12.6 對曲軸箱和缸體進(jìn)行檢修時,不得一手伸進(jìn)試探,另一手同時轉(zhuǎn)動工作軸,更不得兩人同時進(jìn)行此動作。
第8篇 鉆探工操作規(guī)程
1、鉆探工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后持證上崗。
2、鉆探工必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識。
3、鉆探工應(yīng)掌握瓦斯抽放，煤層注水，防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4、下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備檢查帶足本班需要的工具材料。
5、裝運(yùn)鉆機(jī)時應(yīng)注意：
（1）檢查鉆機(jī)各部件是否齊全，電機(jī)是否防爆，電纜有無漏電現(xiàn)象，鉆桿鉆頭有無損壞。
（2）裝車后，要捆綁牢固，平巷運(yùn)輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎和上下坡時要發(fā)生聲光信號。
（3）裝運(yùn)不允許進(jìn)贓物的部件時，要用布封堵好。
（4）安裝鉆機(jī)前，首先檢查是否有安全隱患，確認(rèn)巷道通風(fēng)是否良好，方可固定機(jī)械，水壓、機(jī)件電源開關(guān)等均應(yīng)良好，是否有瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖裝置。
（5）安裝時要選擇鉆場的面積有足夠的空間，保證鉆機(jī)不影響運(yùn)輸，底板平整，四角打上立柱及斜柱，機(jī)身安放平穩(wěn)后，上緊固定螺絲，轉(zhuǎn)動部件要安裝防護(hù)欄保護(hù)罩。
6、操作前檢查變壓箱及油箱內(nèi)油位是否符合要求，防塵罩（蓋）是否齊全，各部件操作手柄應(yīng)處在正確位置，空載運(yùn)行10分鐘，保證轉(zhuǎn)動部件正常，啟動開關(guān)靈活，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿，鉆頭，水源開始鉆孔。
7、各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)的使用說明執(zhí)行，確保無誤正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、鉆孔時要嚴(yán)格按測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位角度孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
9、安裝鉆桿時，先檢查鉆桿應(yīng)不堵塞，不彎曲，絲口未磨損，連接時要對準(zhǔn)絲口，避免否斜和漏水。裝卸鉆頭時應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和倒轉(zhuǎn)傷人。
10、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時，先要輕壓慢鉆，待工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
11、開始鉆進(jìn)時要先供水再開機(jī)不準(zhǔn)鉆干孔。
12、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要時刻注意軸承部件，液壓油電機(jī)變速箱軸套，橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象，聲音是否異常，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。
13、更換鉆頭時應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配以免卡死鉆頭，停鉆8小時以上時要將鉆桿拉出來。
14、啟動時注意力要集中要求手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)動作要準(zhǔn)確及時迅速。
15、鉆進(jìn)仰角超過25度時不準(zhǔn)在套管正方操作，以免套管滑落傷人。
16、各類鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)按說明書進(jìn)行，并建立班保、周保目保制度。
17、鉆機(jī)搬遷時，應(yīng)將所有外露管口用布封堵接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。
18、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，全面準(zhǔn)確地記錄下來。
19、鉆孔竣工后，應(yīng)在機(jī)長的指揮下，移機(jī)檢查和各部件的存放鉆孔質(zhì)量的驗收，為下次施工做好準(zhǔn)備工作。
第9篇 鉆探工人安全操作規(guī)程
１、從事鉆探工作的人員，必須接受三級安全教育，經(jīng)考核合格方準(zhǔn)進(jìn)入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
２、上班前和上班時都不準(zhǔn)喝酒。
３、從事鉆探工作的人員不得有職業(yè)禁忌癥。無論鉆塔安裝、拆卸或機(jī)場正常生產(chǎn)，工作人員均應(yīng)具備一定健康條件，應(yīng)不啞、無色盲，聽力正常，視力修正后每眼不低于1.0，無癔癥、無癲病和可能突然暈倒病癥，血壓高者也不宜參加機(jī)臺工作。
４、職工進(jìn)入機(jī)場，無論安裝、卸拆鉆塔以及其它作業(yè)或是進(jìn)入機(jī)場，均應(yīng)戴以下防護(hù)用品，否則禁止作業(yè)，禁止進(jìn)入機(jī)場。
①戴好安全帽。安全帽的規(guī)格、技術(shù)要求應(yīng)符合gb2811-8l安全帽，嚴(yán)禁用無帽舌、無帽沿、無帽襯的任何質(zhì)料帽子充當(dāng)安全帽。
②穿好工作服。工作服應(yīng)保持“三緊”或“二緊一小”，即袖口緊、下擺緊、褲腿小。
③穿好工作鞋或膠靴。工作鞋應(yīng)符合鉆探工作安全需要，一要鞋底軟硬適當(dāng)，即利于上鉆塔，又能防止釘子扎透鞋，同時還有一定的防砸要求。
④上塔必須系安全帶。安全帶應(yīng)符合gb6095-85《安全帶》。安全帶要定期進(jìn)行拉力試驗。
第10篇 鉆探工程與安全生產(chǎn)規(guī)程
鉆探工程按工程目的可分為地質(zhì)礦產(chǎn)鉆探、水文水井鉆探、工程地質(zhì)鉆探、地?zé)徙@探、石油鉆探等。按鉆探方法分類可分為沖擊鉆進(jìn)法、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)法和沖擊加轉(zhuǎn)鉆進(jìn)法，鉆探工程以分別對鉆探機(jī)場地基修筑，鉆塔設(shè)備安裝拆卸與設(shè)備搬遷、升降鉆頭、鉆井、孔內(nèi)事故處理、機(jī)場安全防護(hù)設(shè)施鉆探機(jī)場用電、特種鉆探各鉆探機(jī)場防風(fēng)、防火、防寒方面、鉆探工藝，鉆機(jī)人員配備、鉆探設(shè)備、材料。工具﹑儀器和技術(shù)要求作出明確規(guī)定。
一、鉆探機(jī)場地基的修筑
1、機(jī)場地基應(yīng)平整、堅固、穩(wěn)定、適用、鉆塔底座的填方部分，不得超過鉆塔基面積的1/4。
2、在山坡修筑機(jī)場地基，巖石堅固穩(wěn)定時，坡度應(yīng)小于80°，地層松散不穩(wěn)定時，坡度應(yīng)小于45°。修建鉆探機(jī)場地基目的是為了安裝鉆塔和鉆探機(jī)械設(shè)備，修筑機(jī)場地基可分為兩個階段，即平地基和修筑地基。
①、平地基
在平地基前應(yīng)先確定地基的面和方位。還必須考慮當(dāng)?shù)氐募竟?jié)、風(fēng)向、避免風(fēng)害。平地基時應(yīng)盡量減少土石方工作量，但必須修在穩(wěn)固地層。地基要求平坦堅固?？蓞⒖急怼?/p>
鉆機(jī)類型與地基面積
2、修筑地基和安裝基座
為了使地基能承受鉆探設(shè)備的全部重量及振動負(fù)荷，增大地基的抗壓強(qiáng)度，防止因地基不穩(wěn)固而發(fā)生塌陷造成鉆探設(shè)備傾斜或翻倒而損壞設(shè)備或人員傷亡。機(jī)場地基必須平整堅實(shí)、穩(wěn)固和適用。安裝基座時，應(yīng)考慮地表情況、鉆機(jī)類型、鉆孔深度等。
| 鉆機(jī)類型 | 地基面積 | |
| 總面積（m2） | 長×寬（m） | |
| _y-1（_v-100） | 60 | 10×6 |
| _y-2_v-300-2） | 99 | 11×9 |
| _y-3（_v-600） | 143 | 13×11 |
| jv-1000 | 143 | 13×11 |
| _b-500 | 130 | 13×10 |
| _y-4（_b-1000a） | 154 | 14×11 |
| _y-5（jv-1500） | 180 | 15×12 |
平地基應(yīng)盡量少填土石，必需填土石墊時，塔基下填墊土石不得超過塔基面積的1/4，并且在塔腳下不得填方。在山坡上平地基時在保證地質(zhì)質(zhì)量的前提下，采用削充填低的辦法，必須做到平整、夯實(shí)、使地基堅實(shí)穩(wěn)固。防止山上滾石傷人邊坡滑坡、塌等造成事故，在山坡應(yīng)清除上方浮石，正確造取坡度，當(dāng)山坡巖石堅硬穩(wěn)固地基上方坡度一般在60°—80°，當(dāng)巖石松散，坡度應(yīng)小于45°。在懸崖下修地基時，應(yīng)清除上活石、挖積石溝。
3、機(jī)場周圍應(yīng)有排水措施，在山谷、洞溝、地勢低洼地帶或雨季施工時，機(jī)場地基應(yīng)修筑攔水壩或修建防洪設(shè)施。
4、機(jī)場地基應(yīng)滿足鉆孔邊緣距地下電纜線路水平距離大于5m，距地下通訊電纜、構(gòu)筑物、管道等水平距離應(yīng)大于2 m。
二、鉆塔設(shè)備安裝、拆卸、搬遷
鉆塔安裝、拆卸作業(yè)一般是高空作業(yè)，屬一種危險作業(yè)。因此（地質(zhì)勘探安全規(guī)程）對此作了較為嚴(yán)格的規(guī)定。
1、鉆塔安裝與拆卸應(yīng)遵守下列規(guī)定。
①、安裝、拆卸鉆塔應(yīng)在安裝隊長或機(jī)長統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，作業(yè)人員要合理安排，嚴(yán)格按鉆探操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，塔上塔下不得同時作業(yè)。
②、安裝、拆卸鉆塔前，應(yīng)對鉆塔構(gòu)件、繩索、挑桿和起落架等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
③、安裝、拆卸鉆塔時起吊塔件使用的挑桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，拆卸應(yīng)從上而下逐層拆卸。
④、進(jìn)入機(jī)場應(yīng)按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤腳或穿拖鞋，塔上作業(yè)應(yīng)系好安全帶，禁止穿帶釘子或者硬底鞋上塔作業(yè)。
⑤、安、拆鉆塔應(yīng)鋪設(shè)工作臺板，塔板長度厚度應(yīng)符合安全要求。
⑥、夜間或5級以上大風(fēng)、雷雨、霧、雪等天氣禁止安裝、拆卸鉆塔作業(yè)。
1.1、鉆架安裝與拆卸應(yīng)遵守下列規(guī)定
①、起放鉆架應(yīng)在安裝隊長或機(jī)長統(tǒng)一指揮下有秩序地進(jìn)行。
②、豎立或放鉆架前應(yīng)當(dāng)埋牢地錨。
③、豎立或放下鉆架時，作業(yè)人員應(yīng)離開鉆架起落范圍，應(yīng)有專人控制繃?yán)K。
④、鉆架鋼管材料應(yīng)滿足最大工作強(qiáng)度要求。
⑤、鉆架腿之間應(yīng)安裝斜拉手，應(yīng)在鉆架腿連接處的外部套上鋼管結(jié)箍加固。
⑥、起、放鉆架，鉆架外邊緣與輸電線路邊緣之間的安全距離應(yīng)符合表（地質(zhì)勘探安全規(guī)程）的規(guī)定。
鉆架與輸電線路邊緣之間的最小安全距離
| 電壓（kv） | ∠1 | 1—10 | 35—110 | 154—220 | 350—550 |
| 最小安全距離（m） | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 |
①、鉆架材料滿足鉆機(jī)最大工作負(fù)載強(qiáng)度要求。
②、架腿應(yīng)用堅固的直杉木或相應(yīng)強(qiáng)度的木材鋼管制做。
③、鋼管塔腿應(yīng)使用無縫隙鋼管，直徑應(yīng)根據(jù)鉆孔類型和深度確定。一般自制金屬三角鉆架宜用直徑不小于89mm的無縫隙鋼管制成，穿釘孔距架頂不得小于200mm。
④、木架穿釘孔上下要用鐵絲或鐵板加固，使用鋼管連接時，應(yīng)在接頭外加固，其穿釘須用30號圓鋼制做，穿釘直徑與木鉆架腿梢徑的要求見表。
穿釘直徑與木鉆架腿梢徑規(guī)格
| 架腿長度（m） | 梢徑（mm） | 穿孔直徑（mm） | 適用孔深（m） |
| 7—8 | ＞110 | ＞30 | 0—100 |
| 9—10 | ＞130 | ＞40 | 100—200 |
| 12—14.5 | ＞150 | ＞50 | 200—500 |
3、鉆機(jī)設(shè)備安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定
①、各種機(jī)械安裝應(yīng)穩(wěn)固、周正水平。
②、安裝鉆機(jī)時井架天車輪前緣切點(diǎn)，鉆機(jī)立軸中心與鉆孔中心應(yīng)成一條直線，直線度范圍±15mm。
③、各種防護(hù)設(shè)施、安全裝置應(yīng)當(dāng)齊全完好，外露的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)罩或者防護(hù)攔桿。
④、電氣設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、清潔、通風(fēng)良好的地方。
4、設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)遵守下列規(guī)定
①、機(jī)動車搬運(yùn)設(shè)備時，應(yīng)有專人指揮，人工裝卸時應(yīng)有足夠強(qiáng)度的跳板，用吊車或葫蘆起吊時，鋼絲繩、繩卡掛鉤及吊架腿應(yīng)牢固。
②、多人抬動設(shè)備時，應(yīng)有專人指揮，相互配合。
③、輕型鉆機(jī)整體遷移時，應(yīng)在平坦短距離地面上進(jìn)行，并采取防傾斜措施。
④、禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機(jī)。
⑤、使用起重機(jī)械起吊鉆機(jī)設(shè)備時，應(yīng)遵守（起重機(jī)械安全規(guī)程）（gb6067—1985）。
三、升降鉆具與鉆進(jìn)
在鉆進(jìn)和升降鉆具過程中，各種機(jī)械設(shè)備升降系統(tǒng)都在運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員稍有不慎都將造成傷亡，關(guān)于升降鉆具與鉆進(jìn)的操作（地質(zhì)勘探安全規(guī)程）都作了明確規(guī)定。
1、升降機(jī)的制動裝置、離合裝置、提引器游動滑車、擰管機(jī)和擰卸工具等應(yīng)靈活可靠。
2、使用鋼絲繩應(yīng)遵守下列規(guī)定
①、鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)大于7。
②、提引器處于孔口時，升降機(jī)卷筒鋼絲繩圈數(shù)不小于3圈。
③、鋼絲繩固定連接繩卡應(yīng)不少于3個，繩卡距繩頭應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍。
鋼絲繩用卡子連接要求參照表
| 繩徑(mm) | 8.8 | 11 | 13 | 17.5 | 19.5 | 24 | 28 | 32.5 |
| 繩卡個數(shù) | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 6 |
| 卡子間距(mm) | 70 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 200 | 230 |
3、升降機(jī)應(yīng)平穩(wěn)操作，嚴(yán)格升降過程中用手觸摸鋼絲繩。
升降鉆具時應(yīng)有明確的分工，相互配合步調(diào)一到，操作升降作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常注意察看提引器上下活動范圍的情況，集中精力，操作應(yīng)平穩(wěn)并與井口操作人員、塔上人員密切聯(lián)系，緊密配合。
4、提引器提引鉤應(yīng)有安全連鎖裝置，提落鉆具或鉆桿，提引器切口應(yīng)朝下。
第11篇 井下鉆探工操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設(shè)、生產(chǎn)礦井的井下鉆探工作。
二、上崗條件
第2條?井下鉆探需要熟悉以下知識：
1．必須熟悉民《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識，經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗。
2．熟悉鉆機(jī)的工作原理。掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)，維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識。
3．掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4．掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關(guān)規(guī)定。
5．了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
6．熟悉預(yù)防災(zāi)害的措施和礦井避災(zāi)路線。
第3條?掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。
三、安全規(guī)定
第4條 井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。
第5條 無風(fēng)地點(diǎn)打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。特殊情況停風(fēng)時，必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)的所有人員。
第6條 打鉆時，必須加強(qiáng)原有的支護(hù)；改變支護(hù)方式，應(yīng)制定安全措施，報有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。
第7條 鉆進(jìn)時要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。
四、操作準(zhǔn)備
第8條 下井前認(rèn)真了解設(shè)計和施工的要求。
第9條 根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
第10條 設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定：
1．鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
2．運(yùn)送超長管材時，必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
3．井下人工搬運(yùn)設(shè)備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。
第11條 設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：
1．安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。
2．鉆機(jī)立軸對準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上?；_木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。
3．機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
4．電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行(煤礦安全規(guī)程)和有關(guān)規(guī)定。
5．在上山施工斜孔時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。
6．準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
7．調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。
8．施工前要具備自然排水條件。
第12條 各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行。
1．myz系列液壓鉆機(jī)的操作方法：
(1)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；
(2)推移給進(jìn)油缸的操作手把，可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；
(3)需快速推進(jìn)或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)、拉后退；
(4)利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進(jìn)時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進(jìn)壓力。
2．zf系列風(fēng)動鉆機(jī)的操作方法如下：
(1)操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進(jìn)或后退，實(shí)現(xiàn)方向控制；
(2)要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧器調(diào)節(jié)流閥的大小來實(shí)現(xiàn)。
3．mk系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：
(1)油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；
(2)卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開(卡盤卡緊)；手把向后拉，卡盤松開(夾持器卡緊)；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；
(3)給進(jìn)、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿；
(4)操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置；
(5)操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高；
(6)操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪，可改變給進(jìn)壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力增加；反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力減小。
4．_u一75型鉆機(jī)的操作方法如下：
(1)電源接好后，先用手盤車試運(yùn)轉(zhuǎn)，再送電試運(yùn)，轉(zhuǎn)扳動各操作手柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)；
(2)在上、卸頂絲時，嚴(yán)禁鉆機(jī)掛空檔或帶電進(jìn)行；
(3)操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；
(4)升降鉆具時必須站著操作升降機(jī)，雙手不準(zhǔn)離開升降機(jī)手柄，嚴(yán)防跑鉆；
(5)待提引器與鉆具接好后方可提升。
5．巖石電鉆的操作方法如下：
(1)停送電必須由一人操作；
(2)施工仰角鉆孔時，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓；
(3)管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調(diào)一致；
(4)提下鉆具時，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。
第13條 安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：
1．鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。
2．接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。
3．卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
4．裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。
第14條 井下鉆場必須具有下列安全設(shè)施和條件：
1．在上山工作面或獨(dú)頭巷道探水時，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。
2．有照明及專用電話。
3．采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時，鉆場的動力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。
第15條 開鉆前的準(zhǔn)備工作：
1．檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1％時，不得開鉆。
2．工作人員進(jìn)入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。
3．檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。
五、鉆探操作
第16條?打鉆時要做到：
1．按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。
2．鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
3．啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
4．禁止用手、腳直接制動機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。
5．扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。
6．采用清水鉆進(jìn)時，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。
7．鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
8．若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。
9．若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。
10．透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進(jìn)行處理。
第17條?下置孔口管：
1．套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗，必須符合設(shè)計要求。
2．止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。
3．下套管遇阻時，禁止猛墩套管。
4．套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗。試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。
第18條 下鉆具時要按下列要求施工：
1．提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2毫米，或均勻磨損達(dá)3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。
2．在提、下鉆具的過程中，操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
3．孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。
4．升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。
5．及時準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。
第19條 砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題：
1．砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2．封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。
3．封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。
4．套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
5．人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí)；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
第20條?封孔器封孔時的注意事項如下：
1．封孔器應(yīng)完好。
2．仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。
3．安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。
4．使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
第21條?防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施
1．各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后，應(yīng)立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。
2．為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標(biāo)號純水泥。
3．嚴(yán)重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。
4．要按照封孔設(shè)計，進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實(shí)際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。
5．需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。
6．已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3條的要求封孔。
7．所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志，一旦需要時，便于采取措施。
六、鉆孔防斜操作
第22條 在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米左右。孔口套管中心必須與鉆機(jī)立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。
第23條 在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長度應(yīng)大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5毫米。
第24條 在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應(yīng)加長粗徑鉆具。
第25條 軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時，再正常壓力鉆進(jìn)。
七、特殊操作
(一)探放水操作
第26條 在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。
第27條?在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作：
1．接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。
2．接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時。
3．打開隔離煤柱放水時。
4．接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時。
5．接近有出水可能的鉆孔時。
6．接近有水的灌漿區(qū)時。
7．接近其他可能出水地區(qū)時。
第28條 煤系底層有強(qiáng)承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進(jìn)行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計及安全措施施工。
第29條 安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定：
1．加強(qiáng)鉆場前、后10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并打好堅固的立柱和欄板。
2．清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
3．在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。
4．測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
第30條 預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計的要求。
第31條 操作鉆機(jī)時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1．打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。
2．禁止用手和腳直接制動機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3．操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。
4．在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。
第32條?下置的孔口管，必須進(jìn)行耐壓試驗，達(dá)到設(shè)計壓力，安裝閘閥后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。
第33條?鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
第34條?在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
第35條?在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水位(壓)和耗水、涌水量。
第36條?鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
第37條?探放老空水必須遵守下列規(guī)定：
1．探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。
2．放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
3．鉆孔放水前，必要估計放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。
4．放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。
5．若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調(diào)度室。
第38條?透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。
第39條?疏通鉆孔時，操作人員不準(zhǔn)直對鉆桿站立操作。
第40條?探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室及時處理。
(二)探放氣體操作
第41條?探放氣體的采掘工作面，必須加強(qiáng)附近巷道支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第42條?施工地點(diǎn)必須保持通風(fēng)良好。在局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機(jī)必須由所在單位安排專人進(jìn)行管理，杜絕無計劃停電停風(fēng)。
第43條?施工地點(diǎn)必須安設(shè)專用電話。
第44條?施工地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊員監(jiān)護(hù)，否則嚴(yán)禁施工。
第45條?探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
第46條?鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向礦有關(guān)部門匯報。
第47條?鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施。
第48條?鉆孔打到設(shè)計位置時，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。
(三)采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作
第49條?全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴(yán)格按設(shè)計施工，?全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇?zhǔn)。
第50條?煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。
第51條?根據(jù)現(xiàn)場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔(頂、底)時，若因巷道高度不夠2．6米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。
第52條?用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。
第53條?嚴(yán)格按照現(xiàn)場點(diǎn)孔位置施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內(nèi)，并注明影響原因。
第54親?鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。
第55條?在運(yùn)輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭尾或帶式輸送機(jī)機(jī)頭尾各安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便在需要開、停刮板輸送機(jī)或膠帶時能及時協(xié)調(diào)聯(lián)系。
(四)采煤工作面分層煤厚孔操作
第56條?用煤電鉆或風(fēng)鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。
第57條?施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人首先檢查工作面頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第58條必須準(zhǔn)確丈量探測點(diǎn)至測量點(diǎn)的距離及施工孔間距，認(rèn)真填寫在班報表上。
第59條分層煤厚孔隨工作面的推進(jìn)施工，原則上每推進(jìn) 20米施工一次。
第60條?一般應(yīng)在工作面整修時間進(jìn)行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保安。
第61條?嚴(yán)禁在工作面正在移架或支護(hù)不完整區(qū)段進(jìn)行施工。
第62條?每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。
(五)采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作
第63條?在采煤工作面材料道、輸送機(jī)道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。
第64條?施工地點(diǎn)必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負(fù)責(zé)人首先檢查巷道支護(hù)情況，加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第65條?嚴(yán)格按照掛線方位，角度擺放鉆機(jī)，并及時用8號雙圈鐵絲扎緊鉆機(jī)架子。嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進(jìn)尺現(xiàn)象。
第66條?施工地點(diǎn)電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。
第67條?嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認(rèn)真填寫班報表，將施工地點(diǎn)、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。
第68條?局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，杜絕隨意停電停風(fēng)。
第69條?施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。
(六)反井鉆機(jī)操作
第70條?掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適?用反井鉆機(jī)操作。
第71條?司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作和維護(hù)、維修。
第72條?司機(jī)必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風(fēng)、運(yùn)輸、通訊、水源、電源等)，未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。
第73條?穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)處理。
第74條?鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝置必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。
第75條?液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。
第76條?按施工組織設(shè)計(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機(jī)的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確，硐室是否符合施工要求。
第77條?檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第78條?檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應(yīng)及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。
第79條?檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)?象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第80條?鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時緊固。安裝鉆機(jī)、設(shè)備時，必須注意人身安全。
第81條?所需鉆具(鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應(yīng)配備齊全。
第82條?所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。
第83條?檢查動力水龍頭及各運(yùn)動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油脂。
第84條?動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。
第85條?連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：
1．啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。
2．順序啟動液壓油泵電動機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察電動機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動、噪音，應(yīng)停機(jī)處理。
3．操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動力機(jī)構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。
4．啟動液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)處理。
5．啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。
第86條 鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。
第87條 開孔鉆進(jìn)時，司機(jī)必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。
第88條 停機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。
第89條 導(dǎo)向孔施工操作及注意事項：
1．開鉆前應(yīng)先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2．鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。
3．開孔時應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0．5米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3米后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。
4．按施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。
5．裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當(dāng)時鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位置。
6．裝接鉆桿操作程序如下：
(1)關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上；
(3)將機(jī)頭提升到適當(dāng)位置；
(4)反轉(zhuǎn)油馬達(dá)(有輔助卸扣裝置的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；
(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；
(6)下放機(jī)頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣；
(7)旋轉(zhuǎn)下放機(jī)頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；
(8)提升機(jī)頭，取出專用工具；
(9)打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
7．向孔鉆進(jìn)至與下水平3米時，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。
8．導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。
9．導(dǎo)向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。
第90條 裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。
第91條 換接鉆頭的操作及注意事項：
1．在下水平換接擴(kuò)孔器(擴(kuò)孔鉆頭)時，應(yīng)用電話與上水平工作的司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。
2．換接鉆頭的步驟如下：
(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；
(2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂；
(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。
3．注意事項：
(1)司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無誤后方可開動鉆機(jī)；
(2)司機(jī)需要啟動鉆機(jī)時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機(jī)；
(3)要設(shè)專人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時(如瓦斯?jié)舛瘸蕖⑾滤巾敯迕奥涞?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，處理后再進(jìn)行作業(yè)。
第92條?擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項：
1．向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機(jī)啟動鉆機(jī)擴(kuò)孔。
2．?dāng)U孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。
3．?dāng)U孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。
4．遇到卡鉆時，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。
5．若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即?停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。
6．?dāng)U孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時先停機(jī)后停水。
7．?dāng)U孔時，機(jī)頭到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下：
(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；
(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達(dá)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；
(3)扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機(jī)卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
(4)提起機(jī)頭，將卸下的鉆桿用機(jī)械手移離鉆架；
(5)下放機(jī)頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；
(6)提升機(jī)頭，取下專用工具；
(7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
8．卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。
9．司機(jī)必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
10．?dāng)U孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。
第93條 鉆孔擴(kuò)透后的收尾工作及提吊擴(kuò)孔鉆頭注意事項：
1．在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
(2)用專用工具聯(lián)接機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機(jī)頭和擴(kuò)?孔鉆頭聯(lián)接件拆下；
(3)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位；
(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走；
(5)鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。
2．在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；
(2)用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平；
(3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出；
(4)用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；
(5)拆除電源、油管；
(6)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位。
3．檢查擴(kuò)孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報鉆孔完畢。
第94條 將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。
第95條 拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。
第96條 鉆進(jìn)過程中的故障處理：
1.發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機(jī)要及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。
2．鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
3．?dāng)U孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。
4．導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
第97條?鉆進(jìn)過程中的注意事項：
1．鉆孔在擴(kuò)透前5米時，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。
2．鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴(yán)禁金屬雜物掉入鉆孔。
3．嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開水，后開機(jī)”的操作順序。
4．鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
5．接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓組件。
6．做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。
7．嚴(yán)禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。
8．鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8～20兆帕最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。
(七)水文孔、注漿孔鉆探操作
第98條?放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：
1．放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測孔終孔孔徑不小于 50毫米，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5倍。
2．注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。
3．鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
4．開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15～30毫米。
5．鉆進(jìn)時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音；看操作把手震動、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
6．取芯鉆進(jìn)時鉆程不得超過巖芯管有效長度。
7．鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。
八、收尾工作
第99條?鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備，主要應(yīng)做到：
1．所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。
2．卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。
3．不需拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車上，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。
4．排除冷卻器中的全部冷卻水。
5．將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。
第100條 鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。
第101條 鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長審核并簽字。
第102條 鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運(yùn)動部位涂以黃油包好。
第103條 鉆機(jī)工作500小時以上時(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進(jìn)行檢修；需要更換備件時，司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號、數(shù)量報請有關(guān)部門購買。
第12篇 鉆探施工各崗位安全操作規(guī)程
一、 鉆工基本規(guī)定
1、從事鉆探工作的人員,必須接受安全教育方準(zhǔn)上崗。新工人必須在班長或熟練工人指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2、從事鉆探工作的人員必須具備一定的健康條件。
3、上班前和上班時均禁止喝酒。
4、職工進(jìn)行機(jī)場工作,防護(hù)用品必須配戴齊全,戴好安全帽,穿好工作服及工作鞋或膠鞋,上塔必須系安全帶。
二、 升降鉆進(jìn)崗安全操作規(guī)程
1、遵守鉆探工人基本規(guī)定。
2、升降鉆具前,應(yīng)檢查升降系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,剎車手把是否靈活可靠,鋼絲繩、游動滑車等所有提升工具,試運(yùn)良好。
3、升降中應(yīng)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,聲音是否正常,鋼絲繩是否排列整齊。
4、升降鉆具時思想要集中,隨時注意塔上塔下和孔口情況,注意游動滑車的運(yùn)行,做到升降平穩(wěn)。
5、監(jiān)督其他崗位安全操作情況,瞻前顧后,集中精力,口號一致,行動統(tǒng)一,動作準(zhǔn)確,相互配合,安全操作。
6、孔內(nèi)情況復(fù)雜時要及時向機(jī)長匯報,并采取相應(yīng)措施。
7、起下鉆具時禁止在塔上進(jìn)行與升降鉆具無關(guān)的修理工作。
8、提鉆具放倒和下鉆拉起鉆具時,提引器切口必須朝下,要有專人扶著進(jìn)行或用小車滑道拖動鉆具。
9、操作升降機(jī)要穩(wěn)起慢放,嚴(yán)禁野蠻操作,并與井口操作墊叉人員協(xié)調(diào)一致,與塔上人員動作一致。
10、拖拉鉆具時,孔口作業(yè)人員,應(yīng)站在鉆具起落范圍以外。
11、擰卸鉆具時,開車不易過猛,墊叉應(yīng)有安全鉤,以防飛叉。
12、升降鉆具時,不得用手摸鋼絲繩。
13、鉆具提出后,孔口應(yīng)加蓋,粗徑鉆具懸吊在孔口以上時,不得探視巖心管內(nèi)的巖心。
14、使用關(guān)門提引器或其它爬桿提引器,必須擰緊蘑菇頭,擰卸鉆桿立根前應(yīng)放松鋼絲繩,以防蘑菇頭回扣扣脫落,提引器沿鉆桿上行,通過接箍時應(yīng)減速,防止帶起鉆桿傷人。
15、使用球卡式提引器時應(yīng)經(jīng)常檢查內(nèi)套和銷子是否靈活好用,擰動鉆具或放倒鉆具時,必須插入安全銷。
16、鋼絲繩固定頭,每須使用三個繩卡,禁止使用打結(jié)及磨損較嚴(yán)重的鋼絲繩,以免脫結(jié)或斷裂傷人。
三、 孔口墊叉崗安全操作基本規(guī)定
1、遵守鉆工的基本規(guī)定。
2、叉、取墊叉時,要注意游動滑車、提引器的運(yùn)行情況,并與操作升降機(jī)者緊密配合。
3、叉墊叉時,嚴(yán)禁將手放到墊叉下及腳踏轉(zhuǎn)盤操作。
4、移動鉆桿時,腳要離開鉆桿下落范圍。
5、在用轉(zhuǎn)盤上、卸鉆具時,人員要離開孔口,站在安全地方,防止飛叉?zhèn)恕?/p>
6、往上提鉆具時,要將提引器切口朝下,以防保圈上滑,鉆具掉下傷人。
7、一旦發(fā)現(xiàn)跑鉆,切勿搶插墊叉,以防墊叉損壞傷人。
8、墊叉沒有叉到位或墊叉未落到底時,不能去掉提引器保險圈。
9、禁止用轉(zhuǎn)盤帶動管鉗擰卸鉆具。
四、 塔上崗安全操作規(guī)程
1、遵守鉆工的基本規(guī)定。
2、上塔時禁止用手摸運(yùn)行的鋼絲繩。
3、塔上要和升降機(jī)崗統(tǒng)一口號,防止配合失誤發(fā)生人身事故。
4、所用工具要捆牢,防止墜落傷人。
5、不準(zhǔn)從塔上向下拋任何物件。
6、定期對井架基礎(chǔ)、車體、螺絲、繃?yán)K及井架上各部件進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。
7、強(qiáng)力提拔時,塔上不得留人。
8、上塔前,首先檢查活動工作臺安全附件是否齊全,狀況是否良好,待確認(rèn)后方可上塔。塔上作業(yè)必須系安全帶。
五、 鉆機(jī)工具崗安全操作規(guī)定
1、遵守鉆工基本規(guī)定。
2、在接班時,對所有工具進(jìn)行清點(diǎn),對損壞工具及時修理更換。
3、發(fā)現(xiàn)地臺板破損要及時維修或更換,保持機(jī)臺平整與清潔。
4、接班時對鉆機(jī)安全防護(hù)裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維護(hù)保養(yǎng)。
5、天車和滑輪組的潤滑情況,每天檢查一次,并及時加油。
6、交班時機(jī)場環(huán)境衛(wèi)生要清潔,工具要完整無缺。
六、 機(jī)電崗安全操作規(guī)程
1、遵守鉆工的基本規(guī)定并持電工合格證上崗。
2、檢修電路時,一般不準(zhǔn)帶電作業(yè),確需代電作業(yè)時,必須有人監(jiān)護(hù),并做好各項安全防護(hù)措施,以防設(shè)備和人身事故。
3、檢修電器設(shè)備時,必須先將電源斷開,拆下線頭包好。
4、工作時要選擇好安全位置,支架起重機(jī)具、梯子等要安全可靠,并注意附近是否有帶電體,仰頭、手臂運(yùn)動時,能否觸及到。
5、登高作業(yè)時扎好安全帶、腳扣,梯子要牢靠,監(jiān)護(hù)人員要做好監(jiān)護(hù),預(yù)防梯子、腳扣滑脫和高空墜物傷人。
6、在檢修電路設(shè)備以及在線路上工作時,必須懸掛檢查停電指示牌。非工作人員禁止合閘,合閘前要細(xì)心檢查,確認(rèn)無人檢修和臨時接地拆除后、方準(zhǔn)合閘送電。
7、開關(guān)跳閘或燒壞保險嚴(yán)重時,必須先查明原因后,再合閘送電,以免事故擴(kuò)大。
8、機(jī)電設(shè)備、傳動帶、明齒輪、砂輪,接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位要安設(shè)防護(hù)裝置。
9、熟練掌握電氣設(shè)備、路線的檢修、管理以及故障處理。
10、對機(jī)場內(nèi)消防設(shè)備進(jìn)行管理和使用,并做好防火措施。
11、各種機(jī)電設(shè)備都應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練和考試合格的專職人員操作、裝拆和檢修。
12、電器設(shè)備外觀要保持清潔、防止受潮。
七、 水泵泥漿崗安全操作規(guī)程
1、遵守鉆工的基本規(guī)定。
2、接班時檢查水泵防護(hù)裝置,高壓管聯(lián)接情況,發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
3、配制泥漿時嚴(yán)格按泥漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行,對化學(xué)藥品嚴(yán)格管理、合理使用。
4、使用火堿和其它有腐蝕性的化學(xué)藥品,必須帶護(hù)目鏡、膠皮手套,防止藥液濺在皮膚上。
5、保持儀表有效,損壞要及時更換。
八、 記錄員安全操作規(guī)定
1、遵守鉆探工人基本規(guī)定。
2、班前安全會議記錄要準(zhǔn)確具體,要有參加人數(shù)、會議內(nèi)容及安全要求。
3、班前安全檢查記錄要準(zhǔn)確及時,對查出的不安全因素逐條記錄并要有整改措施落實(shí)到人。
4、對突發(fā)性的事故記錄要詳細(xì)具體(時間、地點(diǎn)、事故經(jīng)過等)。
5、鉆具長度、孔深等數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確記錄。
第13篇 地質(zhì)鉆探(含水井鉆探)各崗位安全操作規(guī)程
一、 鉆探工人安全基本規(guī)定:
1、 從事鉆探工作的人員。必須接受三級安全教育,經(jīng)考試合格方準(zhǔn)進(jìn)入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2、 上班前上班時不準(zhǔn)喝酒。
3、 有職業(yè)禁忌癥者不得從事鉆探工作。無論鉆塔安裝、拆卸或機(jī)臺正常生產(chǎn)。工作人員均應(yīng)具備一定的健康條件。應(yīng)不啞,無色盲,聽力正常。視力修正后每眼不低于1.0,無癮癥,無癲癇病和可能突然暈倒病癥。血壓高者也不得參加機(jī)臺工作。
4、 職工進(jìn)入機(jī)臺現(xiàn)場,無論安裝、拆卸鉆塔以及其他作業(yè)。均應(yīng)佩戴以下防護(hù)用具:
(1) 佩戴好安全帽。安全帽的規(guī)格、技術(shù)要求符合gb2811-81《安全帽》,禁止用無帽舌、無帽沿、無帽襯的任何質(zhì)料帽子充當(dāng)安全帽。
(2) 穿好工作服。工作服應(yīng)保持“三緊”或“二緊一小”。及袖口緊、下擺緊、褲腿小。
(3) 穿好工作鞋和膠鞋。工作鞋應(yīng)符合鉆探工作安全需求,一要鞋底軟硬適當(dāng),及利于上鉆他,又能防止釘子扎透鞋,同時還必須有一定的防砸要求。
(4) 上塔必須洗好安全帶。安全帶應(yīng)符合gb6095-85《安全帶》,安全帶要定期進(jìn)行拉力試驗。
二、 升降鉆具崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全的基本規(guī)定。
2、 啟動鉆機(jī)時,要注意防止鉆機(jī)水龍頭打攪現(xiàn)象;升降鉆機(jī)前,應(yīng)檢查升降系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、剎車手把是否靈活可靠,鋼絲繩、游動滑車等所有提升工具必須是運(yùn)行良好。
3、 升降中應(yīng)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,聲音是否正常(負(fù)荷),鋼絲繩是否排列整齊。
4、 升降鉆機(jī)時思想要集中,隨時注意塔上塔下和孔口情況,注意由動滑輪車的運(yùn)行,做到升降平穩(wěn)。
5、 監(jiān)督其它崗位安全操作情況,看前顧后,精力集中,口號一致,行動統(tǒng)一,動作準(zhǔn)確,相互配合,姿勢正確,安全操作。
6、 孔內(nèi)情況復(fù)雜時要及時向機(jī)長匯報,并采取相應(yīng)的措施。
7、 去下鉆具時,禁止在塔下進(jìn)行與升降鉆具無關(guān)的工作。
8、 提鉆拖下和下鉆拉起粗經(jīng)鉆具時,提引器切口必須朝下,要有專人扶著進(jìn)行。
9、 操作升降機(jī)要穩(wěn)起慢放,嚴(yán)禁野蠻操作,并與(井口)操作墊叉人員,塔上人員協(xié)調(diào)一致。
10、 拖拉鉆具時,孔口作業(yè)人員應(yīng)站在鉆具起落范圍之外。
11、 擰卸鉆具時,開反車不應(yīng)過猛,墊叉應(yīng)有安全鉤,以防“飛車”。
12、 升降鉆機(jī)時,不得用手、腳觸鋼絲繩。
13、 鋼絲繩套卡,每個頭必須使用三個繩卡,且相鄰繩卡的卡內(nèi)須相反設(shè)置。禁止使用打結(jié)及磨損斷股嚴(yán)重的鋼絲繩,以免脫節(jié)或折斷傷人。
14、 鋼絲繩在卷筒上纏繞時要用拔桿或?qū)蜉嗊M(jìn)行排繩,禁止用手或腳撥動鋼絲繩。
三、 空口崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆機(jī)安全規(guī)程的基本操作規(guī)定。
2、 拆卸墊叉時,嚴(yán)禁將手放在墊叉下。
3、 叉墊叉時,要注意有動滑輪車,提引器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并操作升降機(jī)緊密配合。
4、 移動鉆桿時,腳要離開鉆桿下落范圍。
5、 往外拖鉆具時,要將題引起其口朝下,以防保險上滑,鉆具掉下傷人。不得用手抓住鉆有下口,必須雙手捧住巖心管。
6、 鉆具提出后,孔口應(yīng)加蓋,粗經(jīng)鉆具懸吊在孔口以上時,不得探視獲勝手觸摸巖芯管內(nèi)的巖芯。
7、 一旦發(fā)生跑鉆,切勿搶插墊叉,以防墊叉?zhèn)恕?/p>
8、 用擰管機(jī)和轉(zhuǎn)盤擰卸鉆桿時,上墊叉要鎖好防甩裝置,手未離開墊叉不得開動轉(zhuǎn)盤或擰管機(jī)。
9、 墊叉沒有叉到位或墊叉為到底時,不得降提引器保險圈向上滑動。
四、 塔上崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全基本規(guī)定。
2、 上塔前首先檢查活動工作臺安全附件(固定鎖緊裝置)是否齊全,狀況是否良好,待確認(rèn)完后方可上塔。
3、 上塔是禁止用手觸摸運(yùn)行的鋼絲繩。
4、 塔上要和升降級崗位規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號,防止配合失誤發(fā)生事故。
5、 所用工具必須用繩索捆牢或及時收入工具袋,并靠邊懸掛穩(wěn)妥。
6、 不準(zhǔn)從塔上向下拋任何物件。
7、 定期對塔架基礎(chǔ)、本體、螺絲、繃?yán)K及塔架上的各物件進(jìn)行經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。強(qiáng)力提拔時,塔上不得留人。
五、 鉆機(jī)工具崗安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人的安全基本規(guī)定。
2、 在接班時,對所有鉆探工具進(jìn)行清點(diǎn),對損壞的工具及時修理或更換。
3、 發(fā)現(xiàn)機(jī)臺木破損要及時修理或更換,保持機(jī)臺平整與清潔。
4、 接班時對鉆機(jī)防護(hù)安全裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)問題及時維修保養(yǎng)。
5、 活動工作臺的安全裝置每天檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時維修保養(yǎng)。
6、 天車和滑輪組的潤滑情況,每天檢查一次并及時加油。
7、 交接班時環(huán)境衛(wèi)生要清潔,工具要完整無缺,排列整齊。
六、 電工(機(jī)電)崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全的基本規(guī)定。
2、 工作要集中精力、謹(jǐn)慎小心,不做與本質(zhì)無關(guān)的工作 ,嚴(yán)禁閑談,以免失誤觸電。
3、 檢修電路時,一般不準(zhǔn)帶電作業(yè),確須帶電作業(yè)時,必須有監(jiān)護(hù)人員,并做好各項安全防護(hù)工作,以免事故發(fā)生造成人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失。
4、 檢修電氣設(shè)備時必須先將電源斷開,拆下線頭用電工膠布包好,如長時間檢修應(yīng)該將閘刀線拆掉。
5、 工作時要選好安全位置進(jìn)行,支架、起重機(jī)具、梯子必須安全可靠,并注意是否有帶電體,仰頭、手臂運(yùn)動時,能否觸及即到帶電體。
6、 登高作業(yè)時,必須系好安全帶,腳扣、梯子要牢固,監(jiān)護(hù)人員做好監(jiān)護(hù),預(yù)防梯子、腳扣滑落,高處墜落造成事故。
7、 在檢修電氣設(shè)備及線路工作情況時必須懸掛檢查停電指示牌,合閘前要細(xì)心檢查確認(rèn)無人檢修和臨時姐弟拆除后,方準(zhǔn)合閘送電,非工作人員禁止合閘。
8、 開關(guān)跳閘或燒壞保險嚴(yán)重的,必須先查明原因,再合閘送電,以免事故擴(kuò)大。
9、 機(jī)電設(shè)備、傳動帶、明齒輪、砂輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位要安設(shè)防護(hù)裝置。
10、 熟練掌握電氣設(shè)備、線路的檢修管理以及故障處理。
11、 對機(jī)臺消防設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格管理,掌握使用方法,并消除火災(zāi)隱患。
七、 水泵泥漿崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全的操作規(guī)程。
2、 接班時檢查水泵防護(hù)裝置,高壓膠管聯(lián)結(jié)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
3、 配置泥漿時嚴(yán)格按泥漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行,對化學(xué)藥品,必須戴護(hù)目鏡、防腐手套,配置藥品時防止藥品濺到皮膚。
4、 使用火堿和其他有腐蝕性的化學(xué)藥品時,必須帶護(hù)目鏡、防腐手套,配制藥品時防止藥液濺射到皮膚上。
5、 保持儀表有效,損壞的及時更換。
八、 記錄崗安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全操作規(guī)程。
2、 班前安全會議記錄要準(zhǔn)確具體,要有參加人、會議內(nèi)容及安全要求。
3、 班前安全檢查的記錄要準(zhǔn)確及時,對查出的不安全因素逐條記錄,并要有整改措施落實(shí)到人。
4、 對突發(fā)的事故記錄要詳細(xì)具體(時間、地點(diǎn)、事故經(jīng)過)。
5、 資料必須真實(shí)、全面、整潔。
第14篇 鉆探工程安全規(guī)程
10 鉆探工程
10·1修筑機(jī)場地基
10·1·1 機(jī)場地基應(yīng)平整、堅固、穩(wěn)定、適用。鉆塔底座的填方部分，不得超過塔基面積的1/4。
10·1·2 在山坡修筑機(jī)場地基，巖石堅固穩(wěn)定時，坡度應(yīng)小于80°；地層松散不穩(wěn)定時，坡度應(yīng)小于45°。
10·1·3 機(jī)場周圍應(yīng)有排水措施。在山谷、河溝、地勢低洼地帶或雨季施工時，機(jī)場地基應(yīng)修筑攔水壩或修建防洪設(shè)施。
10·1·4 機(jī)場地基應(yīng)滿足鉆孔邊緣距地下電纜線路水平距離大于5m，距地下通訊電纜、構(gòu)筑物、管道等水平距離應(yīng)大于2m。
10·2鉆探設(shè)備安裝、拆卸、搬遷
10·2·1 鉆塔安裝與拆卸應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a ）安裝、拆卸鉆塔前，應(yīng)對鉆塔構(gòu)件、工具、繩索、挑桿和起落架等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
b）安裝、拆卸鉆塔應(yīng)在安裝隊長或機(jī)長統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，作業(yè)人員要合理安排，嚴(yán)格按鉆探操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，塔上塔下不得同時作業(yè)。
c ）安裝、拆卸鉆塔時，起吊塔件使用的挑桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。拆卸鉆塔應(yīng)從上而下逐層拆卸。
d ）進(jìn)入機(jī)場應(yīng)按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤腳或穿拖鞋，塔上作業(yè)應(yīng)系好安全帶，禁止穿帶釘子或者硬底鞋上塔作業(yè)。
e ）安、拆鉆塔應(yīng)鋪設(shè)工作臺板，塔板臺板長度、厚度應(yīng)符合安全要求。
f ）夜間或5級以上大風(fēng)、雷雨、霧、雪等天氣禁止安裝、拆卸鉆塔作業(yè)。
10·2·2 鉆架安裝與拆卸應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a ）起、放鉆架，應(yīng)在安裝隊長或機(jī)長統(tǒng)一指揮下，有秩序地進(jìn)行。
b ）豎立或放倒鉆架前，應(yīng)當(dāng)埋牢地錨。
c ）豎立或放下鉆架時，作業(yè)人員應(yīng)離開鉆架起落范圍，并應(yīng)有專人控制繃?yán)K。
d）鉆架鋼管材料應(yīng)滿足最大工作強(qiáng)度要求。
e）鉆架腿之間應(yīng)安裝斜拉手，應(yīng)在鉆架腿連接處的外部套上鋼管結(jié)箍加固。
f ）起、放鉆架，鉆架外邊緣與輸電線路邊緣之間安全距離，應(yīng)符合表1的規(guī)定：
| 表1 鉆架與輸電線路邊緣之間的最小安全距離 電壓 / kv | ＜1 | 1~10 | 35~110 | 154~220 | 350~550 |
| 最小安全距離 / | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 |
10·2·3 鉆機(jī)設(shè)備安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a ）各種機(jī)械安裝應(yīng)穩(wěn)固、周正水平。
b ）安裝鉆機(jī)時，井架天車輪前緣切點(diǎn)，鉆機(jī)立軸中心與鉆孔中心應(yīng)成一條直線，直線度范圍±15mm。
c ）各種防護(hù)設(shè)施、安全裝置應(yīng)當(dāng)齊全完好，外露的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)罩或者防護(hù)欄桿。
d） 電器設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、清潔、通風(fēng)良好的地方。
10·2·4 設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a ）機(jī)動車搬運(yùn)設(shè)備時，應(yīng)有專人指揮；人工裝卸時，并有足夠強(qiáng)度的跳板；用吊車或葫蘆起吊時，鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應(yīng)牢固。
b ）多人抬動設(shè)備時，應(yīng)有專人指揮，相互配合。
c ）輕型鉆機(jī)整體遷移時，應(yīng)在平坦短距離地面上進(jìn)行，并采取防傾斜措施。
d ）禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機(jī)。
e ）使用起重機(jī)械起吊鉆機(jī)設(shè)備時，應(yīng)遵守《起重機(jī)械安全規(guī)程》（gb 6067—1985）。
10·3升降鉆具
10·3·1 升降機(jī)的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車、擰管機(jī)和擰卸工具等應(yīng)靈活可靠。
10·3·2 使用鋼絲繩應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a ）鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)大于7。
b ）提引器處于孔口時，升降機(jī)卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。
c） 鋼絲繩固定連接繩卡應(yīng)不少于3個；繩卡距繩頭應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍。
d ）鋼絲繩應(yīng)定期檢查。變形、磨損、斷絲鋼絲繩應(yīng)遵守《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實(shí)用規(guī)范》（gb 5972—1986）的規(guī)定報廢。
10·3·3 升降機(jī)，應(yīng)平穩(wěn)操作。嚴(yán)禁升降過程用手觸摸鋼絲繩。
10·3·4 提引器、提引鉤，應(yīng)有安全連鎖裝置；提落鉆具或鉆桿，提引器切口應(yīng)朝下。
10·3·5 鉆具處于懸吊或傾斜狀態(tài)時，禁止用手探摸懸吊鉆具內(nèi)的巖心或探視管內(nèi)巖心。
10·3·6 操作擰管機(jī)和插墊叉、扭叉，應(yīng)由一人操作；扭叉應(yīng)有安全裝置。
10·3·7 發(fā)生跑鉆時，禁止搶插墊叉或強(qiáng)行抓抱鉆桿。
10·4鉆進(jìn)
10·4·1 開孔鉆進(jìn)前，應(yīng)對設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施、措施進(jìn)行檢查驗收。
10·4·2 機(jī)械轉(zhuǎn)動時，禁止進(jìn)行機(jī)器部件的擦洗、拆卸和維修；禁止跨越傳動皮帶、轉(zhuǎn)動部位或從其上方傳遞物件；禁止戴手套掛皮帶或打蠟；禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。
10·4·3 鉆進(jìn)時，禁止用手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應(yīng)停機(jī)。
10·4·4 調(diào)整回轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)盤時應(yīng)停機(jī)檢查，并將變速手把放在空檔位置。
第15篇 鉆探工程安全規(guī)程范本
10 鉆探工程
10·1修筑機(jī)場地基
10·1·1 機(jī)場地基應(yīng)平整、堅固、穩(wěn)定、適用。鉆塔底座的填方部分,不得超過塔基面積的1/4。
10·1·2 在山坡修筑機(jī)場地基,巖石堅固穩(wěn)定時,坡度應(yīng)小于80°;地層松散不穩(wěn)定時,坡度應(yīng)小于45°。
10·1·3 機(jī)場周圍應(yīng)有排水措施。在山谷、河溝、地勢低洼地帶或雨季施工時,機(jī)場地基應(yīng)修筑攔水壩或修建防洪設(shè)施。
10·1·4 機(jī)場地基應(yīng)滿足鉆孔邊緣距地下電纜線路水平距離大于5m,距地下通訊電纜、構(gòu)筑物、管道等水平距離應(yīng)大于2m。
10·2鉆探設(shè)備安裝、拆卸、搬遷
10·2·1 鉆塔安裝與拆卸應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a )安裝、拆卸鉆塔前,應(yīng)對鉆塔構(gòu)件、工具、繩索、挑桿和起落架等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
b)安裝、拆卸鉆塔應(yīng)在安裝隊長或機(jī)長統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,作業(yè)人員要合理安排,嚴(yán)格按鉆探操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),塔上塔下不得同時作業(yè)。
c )安裝、拆卸鉆塔時,起吊塔件使用的挑桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。拆卸鉆塔應(yīng)從上而下逐層拆卸。
d )進(jìn)入機(jī)場應(yīng)按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋、安全帽,不得赤腳或穿拖鞋,塔上作業(yè)應(yīng)系好安全帶,禁止穿帶釘子或者硬底鞋上塔作業(yè)。
e )安、拆鉆塔應(yīng)鋪設(shè)工作臺板,塔板臺板長度、厚度應(yīng)符合安全要求。
f )夜間或5級以上大風(fēng)、雷雨、霧、雪等天氣禁止安裝、拆卸鉆塔作業(yè)。
10·2·2 鉆架安裝與拆卸應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a )起、放鉆架,應(yīng)在安裝隊長或機(jī)長統(tǒng)一指揮下,有秩序地進(jìn)行。
b )豎立或放倒鉆架前,應(yīng)當(dāng)埋牢地錨。
c )豎立或放下鉆架時,作業(yè)人員應(yīng)離開鉆架起落范圍,并應(yīng)有專人控制繃?yán)K。
d)鉆架鋼管材料應(yīng)滿足最大工作強(qiáng)度要求。
e)鉆架腿之間應(yīng)安裝斜拉手,應(yīng)在鉆架腿連接處的外部套上鋼管結(jié)箍加固。
f )起、放鉆架,鉆架外邊緣與輸電線路邊緣之間安全距離,應(yīng)符合表1的規(guī)定:
表1 鉆架與輸電線路邊緣之間的最小安全距離 電壓 / kv
<1
1~10
35~110
154~220
350~550
最小安全距離 /
4
6
8
10
15
10·2·3 鉆機(jī)設(shè)備安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a )各種機(jī)械安裝應(yīng)穩(wěn)固、周正水平。
b )安裝鉆機(jī)時,井架天車輪前緣切點(diǎn),鉆機(jī)立軸中心與鉆孔中心應(yīng)成一條直線,直線度范圍±15mm。
c )各種防護(hù)設(shè)施、安全裝置應(yīng)當(dāng)齊全完好,外露的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)罩或者防護(hù)欄桿。
d) 電器設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、清潔、通風(fēng)良好的地方。
10·2·4 設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a )機(jī)動車搬運(yùn)設(shè)備時,應(yīng)有專人指揮;人工裝卸時,并有足夠強(qiáng)度的跳板;用吊車或葫蘆起吊時,鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應(yīng)牢固。
b )多人抬動設(shè)備時,應(yīng)有專人指揮,相互配合。
c )輕型鉆機(jī)整體遷移時,應(yīng)在平坦短距離地面上進(jìn)行,并采取防傾斜措施。
d )禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機(jī)。
e )使用起重機(jī)械起吊鉆機(jī)設(shè)備時,應(yīng)遵守《起重機(jī)械安全規(guī)程》(gb 6067—1985)。
10·3升降鉆具
10·3·1 升降機(jī)的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車、擰管機(jī)和擰卸工具等應(yīng)靈活可靠。
10·3·2 使用鋼絲繩應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a )鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)大于7。
b )提引器處于孔口時,升降機(jī)卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。
c) 鋼絲繩固定連接繩卡應(yīng)不少于3個;繩卡距繩頭應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍。
d )鋼絲繩應(yīng)定期檢查。變形、磨損、斷絲鋼絲繩應(yīng)遵守《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實(shí)用規(guī)范》(gb 5972—1986)的規(guī)定報廢。
10·3·3 升降機(jī),應(yīng)平穩(wěn)操作。嚴(yán)禁升降過程用手觸摸鋼絲繩。
10·3·4 提引器、提引鉤,應(yīng)有安全連鎖裝置;提落鉆具或鉆桿,提引器切口應(yīng)朝下。
10·3·5 鉆具處于懸吊或傾斜狀態(tài)時,禁止用手探摸懸吊鉆具內(nèi)的巖心或探視管內(nèi)巖心。
10·3·6 操作擰管機(jī)和插墊叉、扭叉,應(yīng)由一人操作;扭叉應(yīng)有安全裝置。
10·3·7 發(fā)生跑鉆時,禁止搶插墊叉或強(qiáng)行抓抱鉆桿。
10·4鉆進(jìn)
10·4·1 開孔鉆進(jìn)前,應(yīng)對設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施、措施進(jìn)行檢查驗收。
10·4·2 機(jī)械轉(zhuǎn)動時,禁止進(jìn)行機(jī)器部件的擦洗、拆卸和維修;禁止跨越傳動皮帶、轉(zhuǎn)動部位或從其上方傳遞物件;禁止戴手套掛皮帶或打蠟;禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。
10·4·3 鉆進(jìn)時,禁止用手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應(yīng)停機(jī)。
10·4·4 調(diào)整回轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)盤時應(yīng)停機(jī)檢查,并將變速手把放在空檔位置。
10·4·5 轉(zhuǎn)盤鉆機(jī)鉆進(jìn)時,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤上站人。
10·4·6 擴(kuò)孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復(fù)雜地層鉆進(jìn)時,應(yīng)由機(jī)(班)長或熟練技工操作。
10·5孔內(nèi)事故處理
10·5·1 孔內(nèi)事故處理前,應(yīng)全面檢查鉆塔(鉆架)構(gòu)件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲、儀器、儀表等。
10·5·2 處理孔內(nèi)事故時,應(yīng)由機(jī)(班)長或熟練技工操作,并設(shè)專人指揮;除直接操作人員外,其它人員應(yīng)撤離。
10·5·3 禁止同時使用升降機(jī)、千斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具。
10·5·4 禁止超設(shè)備限定負(fù)荷強(qiáng)行起拔孔內(nèi)事故鉆具。
10·5·5 打吊錘時,吊錘下部鉆桿處應(yīng)安裝沖擊把手或其它限位裝置;禁止手扶、握鉆桿或打箍;人力拉繩打吊錘時,應(yīng)統(tǒng)一指揮。
10·5·6 使用千斤頂回桿時,禁止使用升降機(jī)提吊被頂起的事故鉆具。
10·5·7 人工反鉆具,扳桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人;禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。
10·5·8 反轉(zhuǎn)鉆機(jī)反鉆具應(yīng)采用低速慢轉(zhuǎn)。
10·5·9 使用鋼絲繩反管鉆具連接物件應(yīng)牢固可靠。
10·5·10 鉆孔爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a )下入爆破筒前,應(yīng)進(jìn)行孔徑、孔深、偏斜度探測。
b )向鉆孔內(nèi)送藥包時,應(yīng)慢速下放。
c )爆破前應(yīng)確定爆破危險邊界,并做好爆破警戒工作。
10·6機(jī)場安全防護(hù)設(shè)施
10·6·1 鉆塔座式天車應(yīng)設(shè)安全擋板;吊式天車應(yīng)安裝保險繩。
10·6·2 鉆機(jī)水龍頭高壓膠管,應(yīng)設(shè)防纏繞、防墜安全裝置和導(dǎo)向繩。
10·6·3 鉆塔工作臺,應(yīng)安裝可靠防護(hù)欄桿。防護(hù)欄桿高度應(yīng)大于1.2m,木質(zhì)踏板厚度應(yīng)大于50mm或采用防滑鋼板。
10·6·4 塔梯應(yīng)堅固、可靠;梯階間距應(yīng)小于400mm,坡度小于75°。
10·6·5 機(jī)場地板鋪設(shè),應(yīng)平整、緊密、牢固;木地板厚度,應(yīng)大于40mm或使用防滑鋼板。
10·6·6 活動工作臺安裝、使用應(yīng)符合下列規(guī)定:
a )工作臺應(yīng)安裝制動、防墜、防竄、行程限制、安全掛鉤、手動定位器等安全裝置。
b )工作臺底盤、立柱、欄桿應(yīng)成整體。
c )工作臺應(yīng)配置φ30mm以上棕繩手拉繩。
d )工作臺提引繩、重錘導(dǎo)向繩應(yīng)采用φ9mm以上鋼絲繩。
e )工作臺平衡重錘應(yīng)安裝在鉆塔外,與地面之間距離應(yīng)大于2.5m。
f )活動工作臺每次準(zhǔn)乘一人。
g )乘工作臺高空作業(yè)時,應(yīng)先閉鎖手動制動裝置后方可進(jìn)行作業(yè)。
10·6·7 鉆塔繃?yán)K安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
a) 鉆塔繃?yán)K應(yīng)采用φ12.5mm以上鋼絲繩。
b )18m以下鉆塔應(yīng)設(shè)4根繃?yán)K;18m以上鉆塔應(yīng)分兩層,每層設(shè)4根繃?yán)K。
c )繃?yán)K安裝應(yīng)牢固、對稱;繃?yán)K與水平面夾角應(yīng)小于45°。
d )地錨深度應(yīng)大于1m。
10·6·8 雷雨季節(jié),落雷區(qū)鉆塔應(yīng)安裝避雷針或采取其它防雷措施。
安裝避雷針應(yīng)符合下列要求:
a )避雷針與鉆塔應(yīng)使用高壓瓷瓶間隔。
b )接閃器應(yīng)高出塔頂1.5m以上。
c )引下線與鉆塔繃?yán)K間距應(yīng)大于1m。
d )接地極與電機(jī)接地、孔口管及繃?yán)K地錨間距離應(yīng)大于3m,接地電阻應(yīng)小于15ω。
10·7機(jī)場用電
10·7·1 鉆探施工用電應(yīng)遵守《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全技術(shù)規(guī)范》(gb 50194-1993)
10·7·2 動力配電箱與照明配電箱,應(yīng)分別設(shè)置。
10·7·3 每臺鉆機(jī)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置開關(guān)箱,實(shí)行“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”。
10·7·4 移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在固定支架上,并有防潮、防雨、防曬措施。
10·7·5 機(jī)場電氣設(shè)備,應(yīng)采用保護(hù)接地,接地電阻應(yīng)小于4ω。
10·7·6 使用手持式電動工具應(yīng)遵守《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》(gb 3787—1983)的規(guī)定。
10·7·7 機(jī)場照明應(yīng)使用防水燈具;照明燈泡,應(yīng)距離塔布表面300mm以上。
10·7·8 在修理電氣設(shè)備時,應(yīng)切斷電源,并掛警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
10·8機(jī)場防風(fēng)
10·8·1 5級以上大風(fēng)天氣,應(yīng)停止鉆探作業(yè),并應(yīng)做好以下工作:
a 卸下塔衣、場房帳篷。
b 鉆桿下入孔內(nèi),并卡上沖擊把手。
c 檢查鉆塔繃?yán)K及地錨牢固程度。
d 切斷電源,關(guān)閉并蓋好機(jī)電設(shè)備。
e 封蓋好孔口。
10·8·2 大風(fēng)后重新開始鉆探作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆塔、繃?yán)K、機(jī)電設(shè)備、供電線路等的情況,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)鉆探作業(yè)。
10·9機(jī)場防火、防寒
10·9·1 鉆探機(jī)隊?wèi)?yīng)成立防火組織;作業(yè)人員應(yīng)掌握滅火器材使用方法。
10·9·2 機(jī)場應(yīng)配備足夠的滅火器材,并合理擺放,專人管理,禁止明火直接加熱機(jī)油,及烘烤柴油機(jī)油底殼。
10·9·3 寒冷季節(jié)施工,作業(yè)場所應(yīng)有防寒措施和取暖設(shè)施。機(jī)場內(nèi)取暖,火爐距油料等易燃物品存放點(diǎn)應(yīng)大于10m,距機(jī)場塔布應(yīng)大于1.5m。
10·10特種鉆探
10·10·1 水上鉆探應(yīng)遵守下列要求:
a )掌握工作區(qū)域有關(guān)水文、氣象資料,并采取相應(yīng)的安全措施。
b )通航河流或湖泊施工作業(yè)應(yīng)遵守航務(wù)、港監(jiān)等有關(guān)部門規(guī)定,勘探船舶停泊作業(yè),應(yīng)設(shè)置信號燈或航標(biāo)。
c )鉆塔(架)地腳應(yīng)與鉆探船牢固連接。
d )鉆探船舶地錨應(yīng)穩(wěn)定、牢固可靠,鉆探船舶平臺拼裝應(yīng)使用同噸位船只,鉆探船四周應(yīng)設(shè)置牢固防護(hù)欄桿,平臺鋪設(shè)穩(wěn)固可靠。
e) 禁止在鉆探船上使用千斤頂及其它起重設(shè)備。
f )鉆探船舶應(yīng)配備足夠數(shù)量的救生衣、救生圈等救生設(shè)備和消防設(shè)備,并經(jīng)常檢查。
g )4級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。
h )浮筒、木筏作為鉆探作業(yè)平臺時,其平臺基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定、牢固。
10·10·2 坑道鉆探應(yīng)遵守下列要求:
a )坑道鉆探施工應(yīng)編制施工設(shè)計,施工前應(yīng)進(jìn)行場地安全檢查和鉆室支護(hù)。
b)遇含水層或涌水層時應(yīng)立即采取排水措施,禁止將鉆具提出鉆孔,并立即采取預(yù)防措施,確保作業(yè)人員安全。
c)坑道內(nèi)應(yīng)有良好通風(fēng),作業(yè)點(diǎn)應(yīng)有充足的照明。
d )懸掛在巷道壁的滑輪支撐點(diǎn)應(yīng)牢固,其強(qiáng)度、附著力應(yīng)滿足鉆機(jī)起吊最大負(fù)荷要求。
