造球崗位規(guī)程6篇

有哪些

造球崗位規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：

1. 原料準備與篩選

2. 混合與制漿

3. 成球工藝

4. 干燥與篩分

5. 質(zhì)量控制與調(diào)整

6. 設(shè)備維護與安全操作

標準

1. 原料準備與篩選：確保原料的均勻性，無明顯雜質(zhì)，粒度符合工藝要求。

2. 混合與制漿：混合比例精確，漿液粘稠度適中，保證成球性能。

3. 成球工藝：球形度高，粒徑穩(wěn)定，強度達標。

4. 干燥與篩分：球團干燥充分，篩分效率高，剔除不合格品。

5. 質(zhì)量控制與調(diào)整：實時監(jiān)測各項指標，及時調(diào)整工藝參數(shù)。

6. 設(shè)備維護與安全操作：定期保養(yǎng)設(shè)備，遵守安全規(guī)程，預(yù)防事故。

是什么意思

造球崗位規(guī)程是指在鐵礦石、化工等行業(yè)中，將粉末狀原料通過特定工藝形成球狀顆粒的生產(chǎn)流程所遵循的操作規(guī)則和標準。規(guī)程的目的是保證生產(chǎn)出的球團質(zhì)量穩(wěn)定，滿足下游工序的需求，同時保障生產(chǎn)安全和設(shè)備的正常運行。

在原料準備階段，需要對原料進行嚴格篩選，去除大塊和雜質(zhì)，確保原料的純度和粒度適宜?；旌吓c制漿環(huán)節(jié)，要精確控制不同原料的比例和漿液的濃度，以達到理想的成球效果。成球工藝中，通過調(diào)控壓力和濕度，形成大小一致、強度高的球團。干燥與篩分步驟，球團需充分脫水，篩分出不合格的球團。質(zhì)量控制至關(guān)重要，需實時監(jiān)控水分、粒度等參數(shù)，適時調(diào)整工藝。設(shè)備的定期保養(yǎng)和安全操作規(guī)程的遵守，能減少故障，確保生產(chǎn)順利進行。

造球崗位規(guī)程是確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，它涵蓋了從原料到成品的全過程，每個環(huán)節(jié)都有明確的標準和操作要求，旨在實現(xiàn)高效、安全、穩(wěn)定的生產(chǎn)。

造球崗位規(guī)程范文

第1篇 造球崗位安全規(guī)程

（1）班前穿戴好勞動安全防護用品。

（2）嚴禁酒后上崗。

（3）非本崗位人員嚴禁擅自開停設(shè)備，設(shè)備檢點時，修理時必須斷電源，并懸掛警示牌子。

（4）平臺上嚴禁隨意往下扔?xùn)|西，及時清掃平臺上下、走梯衛(wèi)生，冬季走梯嚴禁打水，防止花道。

（5）不得鉆、跨越皮帶，不許用任何工具在運轉(zhuǎn)的皮帶機頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。

（6）處理圓盤給料機卡料事故時必須先停機。

（7）嚴禁設(shè)備帶負荷啟動。

（8）嚴禁違章作業(yè)，嚴禁私自拆卸和移動機械設(shè)備安全防護設(shè)施和安全警示標志。

（9）造球盤需要修理時必須由電工從配電室撤電，更換刮刀時設(shè)專人監(jiān)護。

（10）在造球盤扒打球時，必須使用專用工具，站在平臺上攔桿內(nèi)，不得騎坐，依靠欄桿。

（11）稀油站5米以內(nèi)，嚴禁煙火。

（12）裝卸處理三角帶時，必須使用專用工具，必須人工操作時，要互相配合，呼喚有答，禁止用手推拉三角帶盤。

第2篇 燒結(jié)保障區(qū)球團造球崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開車前,檢查各種安全防護設(shè)施齊全靈活可靠,接開機通知后,方可按順序開機。

(3)非本崗位人員嚴禁擅自開停設(shè)備,設(shè)備檢修時必須切斷電源,并懸掛警示牌。

(4)平臺上嚴禁隨意往下扔?xùn)|西,及時清掃平臺上下、走梯衛(wèi)生,冬季走梯嚴禁打水,防止滑倒摔傷。

(5)不得鉆、跨越皮帶,不許用任何工具在運轉(zhuǎn)的皮帶機頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。

(6) 處理圓盤卡大塊時,要站在圓盤側(cè)面,用撬棍作業(yè)時,必須停皮帶機和圓盤給料機,注意鐵棍回彈擊傷。

(7)嚴禁用濕手操作電器開關(guān)。

(8)造球盤啟動后,嚴禁進入造球盤下部區(qū)域。

(9) 檢查運轉(zhuǎn)皮帶時,必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖,嚴禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運物品。

(10)更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時,必須停機進行。

(11)嚴禁設(shè)備帶負荷啟動。

(12) 造球盤需要修理時,必須由電工從配電室斷電,并掛警示牌,更換刮刀時,必須設(shè)專人監(jiān)護。

(13)在造球盤扒打球時,必須使用專用工具,站在平臺上攔桿內(nèi),不得騎坐,依靠欄桿。

(14) 稀油站5米以內(nèi),嚴禁煙火。

(15)裝卸處理三角帶時,必須使用專用工具,必須人工操作時,要互相配合,呼喚有答,禁止用手推拉三角帶。

(16)滅火器材齊全有效。

(17)在下列情況下,操作人員應(yīng)迅速切斷事故開關(guān):

①發(fā)生人身事故時;

②皮帶跑偏調(diào)整時,有撕毀皮帶的危險,皮帶開裂要斷時;

③來料過多,皮帶被壓住時,電機冒煙,皮帶打滑等設(shè)備事故時。

第3篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團造球崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）開車前，檢查各種安全防護設(shè)施齊全靈活可靠，接開機通知后，方可按順序開機。

（3）非本崗位人員嚴禁擅自開停設(shè)備，設(shè)備檢修時必須切斷電源，并懸掛警示牌。

（4）平臺上嚴禁隨意往下扔?xùn)|西，及時清掃平臺上下、走梯衛(wèi)生，冬季走梯嚴禁打水，防止滑倒摔傷。

（5）不得鉆、跨越皮帶，不許用任何工具在運轉(zhuǎn)的皮帶機頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。

（6） 處理圓盤卡大塊時，要站在圓盤側(cè)面，用撬棍作業(yè)時，必須停皮帶機和圓盤給料機，注意鐵棍回彈擊傷。

（7）嚴禁用濕手操作電器開關(guān)。

（8）造球盤啟動后，嚴禁進入造球盤下部區(qū)域。

（9） 檢查運轉(zhuǎn)皮帶時,必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖，嚴禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運物品。

（10）更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時，必須停機進行。

（11）嚴禁設(shè)備帶負荷啟動。

（12） 造球盤需要修理時，必須由電工從配電室斷電，并掛警示牌，更換刮刀時，必須設(shè)專人監(jiān)護。

（13）在造球盤扒打球時，必須使用專用工具，站在平臺上攔桿內(nèi)，不得騎坐，依靠欄桿。

（14） 稀油站5米以內(nèi)，嚴禁煙火。

（15）裝卸處理三角帶時，必須使用專用工具，必須人工操作時，要互相配合，呼喚有答，禁止用手推拉三角帶。

（16）滅火器材齊全有效。

（17）在下列情況下，操作人員應(yīng)迅速切斷事故開關(guān)：

①發(fā)生人身事故時；

②皮帶跑偏調(diào)整時，有撕毀皮帶的危險，皮帶開裂要斷時；

③來料過多，皮帶被壓住時，電機冒煙，皮帶打滑等設(shè)備事故時。

第4篇 選燒廠造球崗位安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。

2.適用范圍

適用于球團造球崗位安全操作

3.術(shù)語、定義

4.職責

4.1.嚴格遵守廠各項規(guī)章制度。

4.2.負責本崗位安全隱患的檢查。

5.管理內(nèi)容及要求

5.1.接到開機指令后,認真對所屬設(shè)備、安全設(shè)施及周圍環(huán)境進行安全檢查確認,確認無誤后經(jīng)主控室同意方可開機。

5.2.造球盤打滑時,禁止用手往傳動部位塞物,應(yīng)及時更換三角帶或通知檢修人員進行處理。

5.3.處理故障及清盤子時必須停機、停電、掛牌,檢修時必須將盤子鎖定。清理造球盤積料時,必須從下往上逐步清理。

5.4.嚴禁濕手操作電氣開關(guān),并確認安全可靠后,方可進行操作。

5.5.更換水管或噴頭時,必須停機、停電、掛牌處理。

5.6.嚴禁往運轉(zhuǎn)的造球盤開式齒輪內(nèi)進行人工加油。

5.7.處理造球盤接料板粘料時,人站在地面或二層平臺用長把鏟子處理,禁止站在皮帶架上或安全欄桿上處理。

5.8.撈大球時,應(yīng)使用長把鐵鍬,不得翻越安全欄桿。

5.9.設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁靠近轉(zhuǎn)動部位,各轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生清掃必須在停機、停電、掛牌狀態(tài)下進行。

5.10.嚴格執(zhí)行《皮帶機安全操作規(guī)程》和《更換三角帶安全操作規(guī)程》。

6.考核

執(zhí)行燒結(jié)工序安全標準化班組考核細則。

7.相關(guān)/支持性文件

8.記錄

8.1.交接班記錄

9.附錄

第5篇 造球崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。

2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。

3、啟動造球盤前，必須檢查確認各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。

4、工作中，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時清掃、維護轉(zhuǎn)動部位。

5、造球盤運轉(zhuǎn)時，嚴禁在下側(cè)行走或進行清掃、維護、檢修作業(yè)。

6、上下樓梯要扶牢踩穩(wěn)，注意腳下是否有雜物及油污，防止滑跌傷人。照明設(shè)施必須齊全有效。

7、設(shè)備檢修或進盤內(nèi)調(diào)換刮板時，必須必須停機、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設(shè)施復(fù)位，否則，不準開機。

8、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關(guān)的事。

9、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。

第6篇 造球崗位操作規(guī)程

1 操作標準

（1）造球盤傾斜角度范圍45o—50o

（2）生球水分8—10%

（3）生球粒度8—16mm

（4）生球落下強度≥4次/0.5m高

（5）造球盤底料厚度30—40mm

（6）按鏈篦機需要按時、按質(zhì)、按量供料。

2 技術(shù)操作額定及質(zhì)量、消耗、效率指標

（1）球盤生產(chǎn)能力65—70t/h

（2）備作業(yè)率90%以上

（3）球率80%以上

（4）其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營計劃標準

3 開停機的技術(shù)操作規(guī)定及方法

3.1 開機前的檢查

（1）正常生產(chǎn)操作時，開機前全面檢查設(shè)備周圍無障礙物和人，確認開機系統(tǒng)無誤后方可開機。

（2）接到開機信號后，與前后有關(guān)崗位聯(lián)系好，方可開停機。

3.2 開停機操作

（1）開機操作：

① 到值班長允許后，分別掛上操作牌

② 稀油站啟動按鈕，按干油站加油標準加油

③ 將造求盤、給料皮帶各選擇開關(guān)選到“非連鎖”位置

④ 待生球輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，先按皮帶啟動按鈕，再依次按選盤給料皮帶機并調(diào)整給料閘板至適當位置。

（2）停機操作

① 先按圓盤給料機停機按鈕

② 待給料皮帶上無料后，按給料皮帶停機按鈕

③ 給料皮帶停3—5分鐘后，按造球圓盤停機按鈕

④ 依次按稀油站、力詠泵、q—1、球—1皮帶機按鈕

⑤ 摘下操作牌

4 技術(shù)操作方法

（1）接班后，觀察圓盤下料、混合料水分，膨潤土量及球盤內(nèi)成球狀況，保證造球盤排出的毛球粒度均勻，強度達到標準要求。

（2）及時調(diào)節(jié)加壓泵閥門，保證球盤供水壓力穩(wěn)定在0.3mpa。

（3）球盤內(nèi)母球不能長大時，適當減小下料量，加大水節(jié)門開度，觀察盤內(nèi)生球變化3—5分鐘后，根據(jù)盤內(nèi)生球狀況，調(diào)節(jié)加水，加料量直至盤內(nèi)生球達到標準要求。

（4）果生球粒度大于規(guī)定要求，適當加大下料量或減少給水量，至球盤出球正常。

（5）盤內(nèi)大于100mm的大球超過五個時，對大球進行拍打、砸碎等人工整粒措施。

（6）按時檢查混合料中膨潤土，配加料及水分，發(fā)現(xiàn)膨潤土過多或過少，或者混合料水分過大、過小時，及時向主控室反饋。

（7）料倉發(fā)生懸料時，應(yīng)及時通知q—1皮帶崗位工處理。

5 防止事故的規(guī)定及注意事項

（1）接班前，檢查一次球盤邊刮刀，底刮刀磨損狀況，磨損量大于10mm，立即更換或調(diào)整，使底料厚度30—40mm。

（2）保證減速機潤滑良好，每班檢查一次油尺、油壓情況，觀察油泵進回油是否均勻，如回油低于下限時，及時進行加油。

（3）當球盤需要臨時停機時，應(yīng)先停料、停水，再空轉(zhuǎn)3—5分鐘后停盤，防止壓盤。

（4）當球盤需要長時間停機時，要清理干凈盤內(nèi)余料，冬季要放凈水泵及管道內(nèi)積水。