有哪些
折彎機工規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保折彎機的清潔與完好，檢查設(shè)備的各項功能是否正常，如油壓、行程、安全裝置等。
2. 工件處理：選擇合適的模具和工件定位器，依據(jù)圖紙要求準(zhǔn)確放置工件，保證折彎角度和尺寸的精確。
3. 操作流程：遵循啟動、折彎、停止的順序，過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，適時調(diào)整壓力和速度。
4. 安全規(guī)定：遵守工廠安全規(guī)章制度，佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、工作手套等。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括潤滑、清潔、檢查磨損部件等，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
6. 記錄與報告：記錄每日操作情況，包括生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備異常等，及時向上級匯報問題。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 折彎精度：工件折彎后的角度誤差應(yīng)在±1°以內(nèi)，長度誤差不超過公差的1/3。
2. 設(shè)備運行：設(shè)備運行過程中無異常噪音，油壓保持在規(guī)定范圍內(nèi)，安全裝置正常響應(yīng)。
3. 安全操作：無違規(guī)操作，事故率為零，確保人員安全。
4. 效率指標(biāo)：按時完成生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備利用率不低于85%。
5. 維護質(zhì)量：設(shè)備故障率低于2%，保養(yǎng)記錄完整，設(shè)備使用壽命延長。
是什么意思
折彎機工規(guī)程的含義是指在使用折彎機進行金屬板材加工時，工人必須遵循的一系列規(guī)則和程序，旨在確保生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備安全和工作效率。這些規(guī)程不僅涵蓋了操作步驟，還涉及到設(shè)備維護、安全措施和生產(chǎn)記錄等方面，旨在規(guī)范作業(yè)行為，防止錯誤發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全。每個折彎機工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，以確保工作的順利進行和企業(yè)的正常運營。
折彎機工規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控折彎機工操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第2篇 數(shù)控折彎機工安全操作規(guī)程
1．嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運動2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。
9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10．機床工作時，機床后部不允許站人。
11．嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
16．關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第3篇 折彎機工安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、工作前必須先檢查壓力表指示是否正常,同時檢查滑枕與下臺面是否平行。如必要充液,先調(diào)整滑枕然后再工作。
3、嚴(yán)格遵守折彎機使用范圍,工作行程不得小于規(guī)定值。
4、認(rèn)真按板料折彎機條件調(diào)整工作壓力以保證質(zhì)量。
5、折邊長度小于100毫米的板料折彎,須經(jīng)技術(shù)人員及專管人員同意。并有專人監(jiān)護。
6、工作時要精神集中,不準(zhǔn)閑談。
7、任何時候不準(zhǔn)在折口下伸手或傳遞工具物品,以免發(fā)生意外。
8、折彎機周圍要保持清潔,堆料要整齊,防止拌倒傷人。
9、離開機床時要停機,切斷電源。
10、要有專人負(fù)責(zé),并按說明書要求維護設(shè)備。
