性能試驗規(guī)程9篇

有哪些

在企業(yè)生產(chǎn)與研發(fā)過程中，性能試驗是至關重要的環(huán)節(jié)，它涉及到產(chǎn)品可靠性的驗證、質(zhì)量控制以及技術改進等多個方面。性能試驗通常包括以下幾類：

1. 功能測試：確保產(chǎn)品各項功能正常運行，符合設計預期。

2. 壓力測試：評估產(chǎn)品在極限條件下的性能表現(xiàn)和穩(wěn)定性。

3. 環(huán)境適應性試驗：測試產(chǎn)品在不同環(huán)境（如高溫、低溫、濕度等）下的工作能力。

4. 耐久性試驗：檢驗產(chǎn)品在長時間使用后是否能保持其性能。

5. 安全性測試：驗證產(chǎn)品在正常使用和異常情況下的安全性。

標準

進行性能試驗時，我們需要參照一系列國內(nèi)外標準，例如：

1. iso標準：國際標準化組織制定的一系列性能測試標準，適用于全球范圍。

2. astm標準：美國材料與試驗協(xié)會的標準，廣泛應用于制造業(yè)。

3. gb/t標準：中國國家標準，規(guī)定了國內(nèi)產(chǎn)品的性能要求。

4. ul標準：美國保險商實驗室的安全認證標準，對于電氣產(chǎn)品尤其重要。

5. iec標準：國際電工委員會標準，關注電氣設備的性能和安全。

是什么意思

性能試驗規(guī)程旨在確保產(chǎn)品在設計、生產(chǎn)和使用過程中滿足既定的技術指標和用戶需求。它意味著：

1. 明確測試目標：依據(jù)產(chǎn)品特性和應用場景，確定需要進行的試驗類型。

2. 制定測試計劃：詳細列出每個試驗的步驟、方法、設備和預期結果。

3. 執(zhí)行試驗：嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，記錄數(shù)據(jù)，分析結果。

4. 評估與改進：基于試驗結果，評估產(chǎn)品性能，提出改進建議，優(yōu)化設計或工藝。

5. 文檔記錄：保存所有試驗數(shù)據(jù)和報告，為質(zhì)量控制和產(chǎn)品追溯提供依據(jù)。

在實施性能試驗規(guī)程時，企業(yè)管理者應確保團隊理解并遵守相關規(guī)定，適時更新規(guī)程以適應技術進步和市場需求。這不僅有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量，也有助于增強企業(yè)的競爭力，贏得市場信任。在實際操作中，要注意靈活應用各種標準，結合實際情況做出合理判斷，以確保性能試驗的有效性和準確性。

性能試驗規(guī)程范文

第1篇 橡膠性能試驗工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好必要的保護用品，必須熟悉所使用設備、工具的性能、原理和操作方法。

2、設備使用前應檢查其性能、潤滑是否正常，電氣裝置和防護裝置必須良好、可靠，否則不準開動。

3、使用試驗設備應嚴格遵守各試驗機安全操作規(guī)程。

4、室內(nèi)配電柜應有專人管理，設備發(fā)生故障應立即停車，通知電工檢查修理。

5、試驗設備不準超過額定負荷運行。工作時，精力要集中，不得擅自離開工作崗位。

6、進行試驗時必須注意，根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍、夾具，安裝必要的附件。

7、試驗結束后，將一切運轉機件調(diào)整到原始為止，關閉電源，清理現(xiàn)場。

8、填寫交接班記錄。

第2篇 機械性能試驗安全技術操作規(guī)程

1、設備使用首應幢查其性能及潤滑是否良好，各部件及電器裝置正常，方可啟動。

2、試驗機上不準放置工具、試樣等物品，脆性材料的硬度、彎曲，壓縮及疲勞試驗時須加防護裝置。

3、高溫拉伸或其它升溫試驗，需電爐加熱時，應控制電流均勻上升。在裝卸試樣前必須斷電，必要時戴上石棉手套。

4、進行機械性能試驗時必須注意：

①根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍和夾具，加相應砝碼及安裝必要的附件。

②試驗開始，先作幾次瞬時啟動(開，停)，便于潤滑和檢查試驗機運轉部件狀況。

③工作完畢后，將一切運轉機件調(diào)回到原始位置，關閉油閥、電源。

5、做有危險的試驗時，(如鋼絲蠅，鏈條，彈簧等)試驗樣品四周必須裝好防護檔板。

6、做有氧化鐵皮的試樣時，如鋼板、竹節(jié)銅等，下夾頭必須用遮板遮住。

7、用脈動試驗機進行試驗時，必需按說明書中規(guī)定進行。

8、做沖擊試驗時，擺錘運動范圍不得有障礙物，以免沖擊時發(fā)生意外事故。

9、做扭轉試驗時，應按試樣的形狀，換上需要的夾具，根據(jù)扭矩的大小，選擇適當?shù)谋肀P和砝碼。

10、進行滾動磨損試驗時，必須將固定銷釘取下，應按試 驗規(guī)程注意負荷變化情況。

11、做高溫疲勞試驗時，試樣必須夾緊，試樣與負荷中心偏心不得超過5%。

12、在高溫疲勞試驗過程中應保證冷卻水循環(huán)良好，不得有漏水現(xiàn)象。

第3篇 普通混凝土力學性能試驗操作規(guī)程（二）

普通混凝土力學性能試驗操作規(guī)程(2)

執(zhí)行標準《普通混凝土力學性能試驗方法》gbj81-85

立方體抗壓強度試驗

混凝土立方體抗壓強度試驗所采取的試驗機量程應能使試件的預期破壞值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。

試件如為標準養(yǎng)護,從養(yǎng)護地點取出后,應盡快進行試驗,以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生變化。

試驗前先將試件擦試干凈,測量尺寸,并檢查其外觀。試件尺寸測量精確至1mm,并根據(jù)此計算試件的承壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm,可按公稱尺寸進行計算。

試件要求:試驗前檢查試件承壓面平整度,承壓面與相鄰面的不垂直度,及是否有缺棱掉角情況,如有,則應在試驗記錄中加以注明。

將試件安放在試驗機的下壓板上,試件的承壓面應與成型時的頂面垂直。試件的中心與試驗機下壓板中心對準。開動試驗機,當上壓板與試件接近,調(diào)整球座,使接觸均衡。

試驗應連續(xù)而均勻地加荷,加荷速度應為:當混凝土強度等級低于c30時,取每秒鐘0.3~0.5mpa(對于標準試件,即6.75~11.25n/s);混凝土強度等級高于或等于c30,取每秒鐘0.5~0.8mpa(對于標準試件,即11.25~18n/s)。及時清理試驗機下壓板上殘留的試驗碎屑。

混凝土立方體抗壓強度應按下式計算(精確至0.1mpa):

――混凝土試件抗壓強度(mpa)

p――破壞荷載(n)

a――試件承壓面積(mm2)

以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的最大值或最小值中如果有一個與中間值的差值超過中間值的15%時,則把最大及最小值一并舍除,取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如有兩個測值與中間值均超過中間值的15%,則該組試件的試驗結果無效。

取150×150×150mm試件的抗壓強度為標準值,其它尺寸試件測得的強度值均應乘以尺寸換算系數(shù),其值對200×200×200mm試件為1.05;對100×100×100mm試件為0.95。

抗折強度試驗

混凝土抗折強度試驗應采用150×150×600(或550)mm小梁作為標準試件。制作標準試件所用混凝土中骨料的最大粒徑不應大于40mm。

必要時可以采用100×100×400mm試件,此時混凝土中骨料的最大粒徑不應大于30mm。

試件如標準養(yǎng)護,從養(yǎng)護地點取出后應及時進行試驗。試驗前,試件應保持與原養(yǎng)護地點相似的干濕狀態(tài)。

先將試件擦干凈,測量尺寸,試件尺寸測量精確至1mm,并據(jù)此進行強度計算。在試件承壓區(qū)及支承區(qū)標明接觸線(跨距取試件截面高度的3倍)。

試件要求:試件不得有明顯缺陷。在跨中1/3梁的受拉區(qū)內(nèi),不得有表面直徑超過7mm并深度超過2mm的孔洞。試件承壓區(qū)及支承區(qū)接觸線的不平度應為每100mm不超過0.05mm。否則應在試驗記錄中加以注明。

按要求調(diào)整支承架及壓頭的位置,跨距取試件截面高度的3倍,所有間距尺寸偏差不應大于±1mm。將試件在試驗機的支座上放穩(wěn)對中,承壓面應選擇試件成型時的側面。開動試驗機,當加壓頭與試件快接近時,調(diào)整加壓頭及支座,使接觸均衡。

試件的試驗應連續(xù)而均勻地加荷,加荷速度應為:當混凝土強度等級低于c30時,取每秒種0.02~0.5mpa(即0.15~0.375kn/s);混凝土強度等級高于或等于c30,取每秒種0.05~0.08mpa(即0.375~0.6kn/s)。記錄破壞荷載和破壞位置。

試件破壞時如折斷面位于兩個集中荷載之間時,抗折強度應按下式計算(精確至0.01mpa):

混凝土抗折強度(mpa)

p破壞荷載(n)

l支座間距即跨度(mm)

b試件截面寬度(mm)

h試件截面高度(mm)

以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值(精確至0.1mpa)。三個測值中的最大值或最小值中如果有一個與中間值的差值超過中間值的15%時,則把最大及最小值一并舍除,取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如有兩個測值與中間值均超過中間值的15%,則該組試件的試驗結果無效。

三個試件中如有一個其折斷面位于兩個集中荷載之外時(以受拉區(qū)為準),則該試件的試驗結果應予舍棄,混凝土抗折強度按另兩個試件的試驗結果計算。如有兩個試件的折斷面均超出兩個集中荷載之外,則該組試驗無效。

采用100×100×400mm非標準試件時,取抗折強度乘以尺寸換算系數(shù)0.85。

第4篇 兩工位載重輪胎耐久高速性能試驗機安全操作規(guī)程

1操作步驟

- 打開電源,啟動電腦。

- 安裝輪胎;安裝時,將芯軸調(diào)整至與輪胎對齊.固定好輪胎,安裝防爆叉并設定失壓限位。

- 清理機臺上及地下與試驗無關的雜物,關閉防護門。

- 檢測環(huán)境溫度是否達到試驗所需溫度。

- 進入試驗界面,設置被測輪胎的試驗步驟。

- 檢查各工位限位、冷卻水是否正常。

- 啟動液壓站,開始各工位試驗。

- 試驗結束后,關閉液壓站并關閉電源,清理試驗現(xiàn)場。

2安全注意事項

2.1使用輪胎裝卸車的過程中,手一直在夾棒上方,避免被夾棒砸傷。

2.2擰緊螺絲時,采用三角形或者對角法擰緊,避免造成跑胎松動。

2.3試驗進行過程中,禁止人員入內(nèi)。

2.4在試驗過程中,停車檢查時間不得超過五分鐘。

2.5試驗結束后,十到三十分鐘后方可進入對輪胎進行檢查或拆卸。

2.6定期查看油泵液壓油是否減少,避免影響實驗。

第5篇 工貿(mào)機械性能試驗安全技術操作規(guī)程

1.設備使用首應幢查其性能及潤滑是否良好,各部件及電器裝置正常,方可啟動。

2.試驗機上不準放置工具、試樣等物品,脆性材料的硬度、彎曲,壓縮及疲勞試驗時須加防護裝置。

3.高溫拉伸或其它升溫試驗,需電爐加熱時,應控制電流均勻上升。在裝卸試樣前必須斷電,必要時戴上石棉手套。

4.進行機械性能試驗時必須注意:

①根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能,選擇好測量范圍和夾具,加相應砝碼及安裝必要的附件。

②試驗開始,先作幾次瞬時啟動(開,停),便于潤滑和檢查試驗機運轉部件狀況。

③工作完畢后,將一切運轉機件調(diào)回到原始位置,關閉油閥、電源。

5.做有危險的試驗時,(如鋼絲蠅,鏈條,彈簧等)試驗樣品四周必須裝好防護檔板。

6.做有氧化鐵皮的試樣時,如鋼板、竹節(jié)銅等,下夾頭必須用遮板遮住。

7.用脈動試驗機進行試驗時,必需按說明書中規(guī)定進行。

8.做沖擊試驗時,擺錘運動范圍不得有障礙物,以免沖擊時發(fā)生意外事故。

9.做扭轉試驗時,應按試樣的形狀,換上需要的夾具,根據(jù)扭矩的大小,選擇適當?shù)谋肀P和砝碼。

10.進行滾動磨損試驗時,必須將固定銷釘取下,應按試 驗規(guī)程注意負荷變化情況。

11. 做高溫疲勞試驗時,試樣必須夾緊,試樣與負荷中心偏心不得超過5%。

12.在高溫疲勞試驗過程中應保證冷卻水循環(huán)良好,不得有漏水現(xiàn)象。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)機械性能試驗安全技術操作規(guī)程

1．設備使用首應幢查其性能及潤滑是否良好，各部件及電器裝置正常，方可啟動。

2．試驗機上不準放置工具、試樣等物品，脆性材料的硬度、彎曲，壓縮及疲勞試驗時須加防護裝置。

3．高溫拉伸或其它升溫試驗，需電爐加熱時，應控制電流均勻上升。在裝卸試樣前必須斷電，必要時戴上石棉手套。

4．進行機械性能試驗時必須注意：

①根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍和夾具，加相應砝碼及安裝必要的附件。

②試驗開始，先作幾次瞬時啟動(開，停)，便于潤滑和檢查試驗機運轉部件狀況。

③工作完畢后，將一切運轉機件調(diào)回到原始位置，關閉油閥、電源。

5．做有危險的試驗時，(如鋼絲蠅，鏈條，彈簧等)試驗樣品四周必須裝好防護檔板。

6．做有氧化鐵皮的試樣時，如鋼板、竹節(jié)銅等，下夾頭必須用遮板遮住。

7．用脈動試驗機進行試驗時，必需按說明書中規(guī)定進行。

8．做沖擊試驗時，擺錘運動范圍不得有障礙物，以免沖擊時發(fā)生意外事故。

9．做扭轉試驗時，應按試樣的形狀，換上需要的夾具，根據(jù)扭矩的大小，選擇適當?shù)谋肀P和砝碼。

10．進行滾動磨損試驗時，必須將固定銷釘取下，應按試 驗規(guī)程注意負荷變化情況。

11. 做高溫疲勞試驗時，試樣必須夾緊，試樣與負荷中心偏心不得超過5%。

12．在高溫疲勞試驗過程中應保證冷卻水循環(huán)良好，不得有漏水現(xiàn)象。

第7篇 機械性能試驗室安全操作規(guī)程

1.設備使用前應檢查其性能及潤滑是否良好。當確認各機件無裂紋,電器裝置正常,機座牢固,保護接零(地)線完好后,方可開動。

2.使用時應嚴格遵守各試驗機的安全操作規(guī)程。

3.試驗機上不準放置工具、試樣等物品。

4.脆性材料的硬度,彎曲、壓縮及疲勞試驗須加防護裝置。

5.高溫拉伸或其它升溫試驗,需要電爐加熱時,應檢查電爐的電阻絲是否完好,設備接地及聯(lián)鎖裝置是否可靠。裝卸試樣時必須斷電,必要時應戴上石棉手套。易燃易爆物品必須遠離電爐,室內(nèi)應備有滅火器材。

6.設備發(fā)生電氣故障,應立即切斷電源,通知電工修理。

7.試驗設備不準超過額定負荷運行。工作時精力要集中,不得離開工作崗作,如需要離開,應停機或向代管人作交待。

8.進行試驗時必須注意:

(1)根據(jù)試樣形狀,規(guī)格及性能,選擇好測量范圍、夾具,加相應的砝碼及安裝必要的附件;

(2)試驗開始,先作幾次瞬時啟動(開、停),以便于潤滑和檢查試驗機運轉部件的狀況;

(3)工作完畢后,將一切運轉機件調(diào)回到原始位置,關閉油閥、電源;

(4)人體應避開試樣沖擊方向。

9.試驗機每年由計量部門校驗一次。每季度用測力計自行校驗一次。測力計每年校驗一次。各種試驗機械應裝置牢固。每班應檢查一次。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第8篇 機械性能試驗安全操作規(guī)程

1、設備使用前應檢查其性能及潤滑是否良好。各部機件及電器裝置應正常，方可開動。

2、使用時應嚴格遵守各試驗機安全操作規(guī)程。

3、試驗機上不準放置工具、試樣等物品。

4、脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗須加防護裝置。

5、高溫拉伸或其它升溫試驗，需電爐加熱時，應控制電流均勻上升。在裝卸試樣時，必須斷電，必要時需戴上石棉手套。易燃易爆物品必須遠離電爐，室內(nèi)應備有滅火器材。

6、室內(nèi)配電柜，應有專人管理。設備發(fā)生故障，應立即停電，通知電工修理。

7、試驗設備，不準超過額定負荷運行。工作時精力要集中，不得離開工作崗位，如須離開，應停機或向代管人作交待。

8、進行試驗時必須注意：

（1）根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍、夾具，加相應砝碼及安裝必要的附件；

（2）試驗開始，先作幾次瞬時啟動(開、停)，便于潤滑和檢查試驗機運轉部件狀況；

（3）工作完畢后，將一切運轉機件調(diào)回到原始位置，關閉油閥、電源。

9、試驗機每年由計量部門校驗一次。每季度用測力計自行校驗一次。測力計每年校驗一次。

10、長期不用的機器、設備應上油密封加罩并定期檢驗、保養(yǎng)。油泵每年換油兩次，用國產(chǎn)50號機油加入20～30工號壓縮機油，升降絲桿及上下夾頭經(jīng)常加油潤滑，放亮部分應涂上凡士林。

第9篇 機械性能試驗安全規(guī)程

a.設備使用前應檢查其性能及潤滑是否良好。各部機件及電器裝置應正常,方可開動。

b.使用時應嚴格遵守各試驗機安全操作規(guī)程。

c.試驗機上不準放置工具、試樣等物品。

d.脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗須加防護裝置。

e.高溫拉伸或其它升溫試驗,需電爐加熱時,應控制電流均勻上升。在裝卸試樣時,必須斷電,必要時需戴上石棉手套。易燃易爆物品必須遠離電爐,室內(nèi)應備有滅火器材。

f.室內(nèi)配電柜,應有專人管理。設備發(fā)生故障,應立即停電,通知電工修理。

g.試驗設備,不準超過額定負荷運行。工作時精力要集中,不得離開工作崗位,如須離開,應停機或向代管人作交待。

h.進行試驗時必須注意:

1)根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能,選擇好測量范圍、夾具,加相應砝碼及安裝必要的附件;

2)試驗開始,先作幾次瞬時啟動(開、停),便于潤滑和檢查試驗機運轉部件狀況;

3)工作完畢后,將一切運轉機件調(diào)回到原始位置,關閉油閥、電源。

i.試驗機每年由計量部門校驗一次。每季度用測力計自行校驗一次。測力計每年校驗一次。

j.長期不用的機器、設備應上油密封加罩并定期檢驗、保養(yǎng)。油泵每年換油兩次,用國產(chǎn)50號機油加入20~30工號壓縮機油,升降絲桿及上下夾頭經(jīng)常加油潤滑,放亮部分應涂上凡士林。