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有哪些
氣瓶規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 氣瓶的選擇與檢驗：確保選用的氣瓶符合安全標準，定期進行壓力測試和外觀檢查，確保其無裂紋、變形或其他損壞。
2. 儲存與搬運：氣瓶應儲存在通風良好、無火源、無腐蝕性物質的地方，搬運時要輕拿輕放，避免劇烈碰撞。
3. 充裝規(guī)定：嚴格按照氣瓶的充裝系數(shù)和氣體性質進行充裝，不得超壓，充裝后需進行密封性檢查。
4. 使用操作：使用前檢查氣瓶閥門、減壓器、壓力表等配件是否完好，操作時遵守操作程序，避免泄露。
5. 應急處理：制定應急計劃，遇到泄漏或火災等緊急情況時，能迅速、正確地采取應對措施。
6. 記錄與標識：保持完整、清晰的氣瓶使用記錄，氣瓶上應有明顯的標識，標明氣體種類、充裝日期、下次檢驗日期等信息。
標準
氣瓶規(guī)程應參照以下標準執(zhí)行：
1. 國家標準gb 5099《鋼制無縫氣瓶》和gb/t 15089《氣瓶顏色標記》：規(guī)定了氣瓶的設計、制造、檢驗和使用的基本要求及顏色編碼。
2. 行業(yè)標準tsg r0006《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》：詳細規(guī)定了氣瓶的使用、維護、檢驗、報廢等環(huán)節(jié)的安全要求。
3. 場所安全規(guī)定，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或國內相應法規(guī)：確保工作場所的安全操作環(huán)境。
4. 企業(yè)內部安全手冊：結合企業(yè)實際，制定具體的操作流程和應急預案。
是什么意思
氣瓶規(guī)程的含義在于，它是確保氣瓶從采購到廢棄整個生命周期內安全使用的一套規(guī)則和指導。它強調了對氣瓶的選型、儲存、運輸、充裝、使用、維護以及應急處置等各環(huán)節(jié)的規(guī)范化管理，旨在防止安全事故的發(fā)生，保障人員生命安全和財產不受損失。規(guī)程的執(zhí)行也體現(xiàn)了企業(yè)的安全文化，通過嚴格的規(guī)章制度和操作流程，提高員工的安全意識，形成良好的安全生產氛圍。氣瓶規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，從管理層到一線操作工，每個人都應明確自己的職責，嚴格遵守規(guī)程，確保氣瓶的安全使用。
氣瓶規(guī)程范文
第1篇 氣瓶充裝安全操作規(guī)程
1、烴泵充裝工藝簡單,只需液相管道,能耗小,但必須保證烴泵前有一定靜壓頭。
2、為保證烴泵前有一上定靜壓頭,應在充裝氣瓶前,將出液罐達到一定的液位。
3、檢查充裝系統(tǒng)、充裝衡器導電接地是否良好。
4、充裝環(huán)境是否符合充裝氣瓶的要求(如有無膠板、無火花地面是否良好,秤面是否絕緣)。
5、用砝碼進行定秤,并確認精度可靠,方可繼續(xù)操作。
6、將按充裝前檢查要求檢查合格的氣瓶,放在臺秤上。
7、裝好充裝卡具,打開氣瓶進液閥門。
8、打開液泵前的進液門及液泵后的出液閥門和回流閥門。
9、啟動發(fā)動機使液泵轉動。
10、調整回流閥,使液泵進、出口壓差保持在0.49mpa左右。
11、達到氣瓶所要要求充裝的重量,關閉氣瓶進液閥門,卸下氣瓶進行充裝后檢查。
12、按烴泵操作規(guī)程停泵。
13、關閉烴泵前后,進出液閥門。
第2篇 氣瓶磨光機工安全操作規(guī)程
1.遵守磨工一般安全規(guī)程。應戴防塵口罩操作。
2.開車前應認真檢查砂輪有無裂紋,頂湊缸是否靈敏可靠,一切良好,才能開車工作。
3.氣瓶上到頂湊缸時,先開風壓,后開電閘,不得開反車以防砂輪卡破飛出傷人。
4.下氣瓶時,先開立向頂湊缸,后開縱向頂湊缸,慢慢落下落出,應注意碰傷腳。
5.磨光機必須有二人操作,操作人員穿戴好規(guī)定防護用品,工作完畢后應清理場所,保持整潔,切斷電源才能離開。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 使用氧氣瓶安全規(guī)程
1. 氧氣瓶應與其它易燃氣瓶、油脂分開存放，不得同車運輸。禁止用行車吊運氣瓶。
2. 氧氣瓶附件有故障或缺損、閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
3. 禁止使用沒有減壓或失靈的氧氣瓶。
4. 氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
5. 開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對壓力表，但應觀察壓力表指針是否靈敏、正常。
6. 當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。
7. 氧氣瓶應避免高溫受熱，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
第4篇 氣瓶的裝卸安全操作規(guī)程
1、裝卸員應具有相應的裝卸資格,在作業(yè)前必須了解瓶內氣體的,名稱性質和安全搬運注意事項,并備齊搬運工具,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、對易燃易爆氣瓶的裝卸作業(yè),必須輕裝輕卸,不準撞擊、摔碰、重壓(倒置);不得手執(zhí)氣瓶安全閥;不得溜坡滾動、撞擊、拖拉、掉落;不得拋卸或橫倒地上滾動,搬運時不要把鋼瓶角閥對準人身,以防萬一。
3、放置氣瓶至地面必須平整,只有當氣瓶豎直放穩(wěn)后方可移手脫身,以防氣瓶摔倒釀成事故。
4、吊裝時嚴禁使用電磁起重機和鏈繩,以防萬一電源中斷或電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時,失去電磁作用,氣瓶從高空掉落而受到沖擊。
5、當需要人工將氣瓶向高處舉放或需把氣瓶從高處放到地面時,必須兩人同時操作,并要求提升與降落的動作協(xié)調一致,姿勢正確,輕舉輕放,嚴禁在舉放時拋、扔或放落時掉滑。
6、當沿地面水平短距離移動氣瓶時,用兩手托起氣瓶一端,使其傾斜,然后用一只手托住安全閥,另一只手推動殼體中央,滾動氣瓶底邊在地面上移動,嚴禁氣瓶橫放在地上滾動,最好把氣瓶固定在搬運氣瓶的兩輪車上進行搬運。
7、裝卸不同種類的氣瓶,應根據(jù)不同的危險特性,采取相應措施,如氧氣瓶及專用工具嚴禁與油脂接觸,車上不得有殘留的油脂,操作人員也絕不能穿戴沾有油脂或油污的工作服、手套,以免引起爆炸;對于裝卸有燃燒爆炸性的氣體的的機械工具,應防止產生火花的措施。
8、嚴禁使用叉車、翻斗車等或鏟車搬運氣瓶。
第5篇 氣瓶驗收、檢測操作規(guī)程
1、 空瓶驗收：空瓶驗收人員必須對入廠待充裝的瓶按照《氣瓶監(jiān)察規(guī)程》確定的項目進行百分之百的驗收。
1） 必須做到對待充裝的瓶號、編號、數(shù)量認真登記，入冊存檔，分戶存放整齊。
2） 必須逐瓶檢查瓶體是否超期、損傷、有油脂、顏色、鋼號、標記是否清楚。（氧氣藍、氮黑、氫綠、氨黃、二氧化碳銀白），瓶件（手輪、桿、帽圈等）是否完全完好、是否有橡塑件。凡檢驗不合格的瓶應單獨存放，并一律交檢測維修組進行技術性處理，待二次驗收合格后方可進入充裝工序。
3） 必須逐個檢查瓶內是否有余壓，是否有異味，判別瓶內原充裝過什么氣體。凡無余壓，有異味，沒判明瓶內氣體的瓶，需抽空或用四氯化碳洗后送檢測維修組作技術性處理。需要置換的由驗收人員負責進行置換2-3次，再用所灌充氣置換1-3次，確保瓶內氣體純度達到標準。
4） 必須及時對瓶內積水超標的瓶進行倒水處理。
5） 驗收人員必須把合格瓶按充裝順序分組整齊存放，然后移交充裝工序。移交時必須由充裝人員復驗并辦理移交手續(xù)。
第6篇 氧氣瓶、乙炔瓶的使用、管理和運輸安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、氧氣瓶、乙炔瓶的使用、搬運工必須經過有關培訓，經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、嚴禁用將氧氣瓶和乙炔瓶一起搬運。
二、操作程序
1、操作人員在開閉氣瓶的氣閥時，應該站在氣閥的側面，使用適當?shù)墓ぞ呗_慢閉。
2、氣瓶的氣閥凍結時，應先把氣瓶移到較暖的地方或用潔凈的溫水解凍，嚴禁用火烘烤。
3、氣瓶的瓶嘴、瓶身嚴禁沾染油脂，如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂時，嚴禁接觸氣瓶。
4、氣瓶在使用時放置地點應符合下列要求：
(1)夏日不應放在烈日爆曬的地方。
(2)不要放在容易跌落或容易受外來沖擊的地方。
(3)與明火的距離不應小于10米,實在難達到10米時，應保證不小于5米，而且必須采取可靠的防護措施。
(4)采暖期和暖氣片距離應該不小于1米。
(5)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器和焊接處三者之間距離均不得小于10米，確實難達到時應該不小于5米，而且必須采取可靠保護裝置。
(6)防止氣瓶局部受熱的檔板距離應該不小于100毫米。
5、氣瓶的氣體不能全部用盡，應留有不小于4.9×10pa的壓力， 擰掉安全帽標上“已用完”的記號，然后入庫或運走。
6、氣瓶在使用過程中，發(fā)生故障時應采取妥善措施。
三、存放及搬運中注意事項
1、存放氣瓶的地點除符合第4條規(guī)定外還必須滿足下列條件：
(1)要放在僻靜的、人員來往少的地方。
(2)溫度不得超過35℃，超過時應采取降溫措施。
(3)應該張貼有關氣瓶貯存的規(guī)章制度和“嚴禁煙火”等標志。
(4)應該配備適當種類和數(shù)量的消防器具和器材。
(5)要放在專用的支架上，頭部朝向無人方向，
(6)氣瓶必須擰緊安全帽。
(7)在貯存氣瓶的地點10米以內禁止堆放易燃品和使用明火進行工作。
(8)交付運輸?shù)拿總€氣瓶，應該裝設厚度大于25毫米的防震膠圈兩個或其它防震裝置，并且必須擰緊安全帽，在運輸途中，必須保證不使氣瓶跌落、撞擊、沾污和損壞。
2、運輸氧氣瓶時，必須遵守下列事項：
(1)禁止搬運人員在搬運時吸煙。
(2)氣瓶頭部必須朝向一方,裝好車的氣瓶應該保證可靠牢固。
(3)在夏季必須加以適當?shù)恼谏w，防止日光爆曬。
(4)必須輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。
(5)用車運輸?shù)臍馄恳话銘摪聪錂M向放置。
(6)易燃品、油脂或者帶有油污的物品,不得與氣瓶同車運輸。
第7篇 二氧化碳氣瓶充裝操作規(guī)程
1、充裝前檢查設備、管道狀況:檢查儲罐液體低于0.3m3時不得充裝;檢查壓力表、閥門、充裝夾具、臺秤,如有異?，F(xiàn)象立即處理保持安全完好狀態(tài)方能充裝。
2、充裝前必須檢查確認氣瓶是經過檢查合格或妥善處理了的,并排空瓶內余壓。
3、開啟液體泵上回流閥,平穩(wěn)開啟泵上進液閥,讓泵進液預冷三至五分鐘。用卡子連接代替螺紋連接時,仔佃檢查確認瓶閥出口螺紋型式是外螺紋(右旋),夾好氣瓶后對氣瓶進行稱重,打開充裝排閥門少量排空后進行充裝。
4、公稱工作壓力為15.0mpa的二氧化碳氣瓶充裝系數(shù)是0.60。每瓶充裝量控制在24kg以下,嚴禁超裝;打開的充裝氣瓶不少于2個,并通過控制泵速或開啟充裝排回氣閥,控制充裝管道內壓力一般為5mpa,嚴禁高于8.0mpa.
5、開啟瓶閥應緩緩操作,并應注意監(jiān)聽瓶內有無異常音響;換瓶時操作者要站在氣瓶出口的側面,其面部與出氣口保持90度,以免氣體吹出傷人。
6、充裝過程中,應隨時檢查氣瓶各處的密封狀況,瓶壁溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)設備管道漏氣、閥門失靈等異常現(xiàn)象應立即停止充氣,卸壓處理后再充裝。
7、最后一批氣瓶充裝時,泵速降低至500轉/分以下。當該批氣瓶充裝量合格時立即關閉泵進液閥,待泵工作2-3分鐘后,將調速器轉速復零,先關調速器再關電機。
8、關閉液體泵后,開啟充裝管道回流閥門,回收管內余液至儲罐內,約五分鐘后關閉儲罐回氣閥、充裝管道回流閥,再打開充裝夾具排空卸壓。
9、充裝崗位應保持空氣流通,防止二氧化碳氣體含量超標給人體造成危害;操作中防止皮膚接觸液體二氧化碳,以免引起凍傷。
10、充裝后的氣瓶,應由氣瓶檢查員逐只復稱充裝重量,并檢查瓶內壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高,氣瓶附件、警示標簽是否完整,不符合要求時應妥善處理。
10、氣瓶充裝員應及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并認真填寫充裝記錄,做到內容完整,字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應少于2年。
第8篇 燒結廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
1、 氧氣瓶應瓶帽,膠圈齊全,裝車運輸,氣瓶應臥放,頭朝一個方向,裝載高度不得超過車廂板,車廂內不得載人和可燃物品。
2、 禁止用電磁器械搬運氧氣瓶,搬運時,必須兩人抬,不準一人搬:防止震動,碰撞不準敲擊、不得暴曬。
3、 瓶咀凍結時,不準用火烤(可用溫水洗和蒸汽)
4、 更換氧時,防止油膩物品接觸氧氣瓶,處理氧氣瓶油脂時,應用四氧化碳清洗。
5、 禁止氧氣瓶在沒放穩(wěn)妥的情況下工作。禁止帶壓檢修氧氣瓶。
6、 氧氣瓶放在遇明火及風口10米以外處,不準正對鐵口和渣口中心線,氧氣瓶與乙炔瓶距離應大于5米以外。
7、 燒氧氣時,先要檢查氧氣管是否暢通,膠管是否漏風,防止回火傷人。
8、 燒氧氣人員禁止吸煙,手套不準帶油,開氧氣由小到大,緩慢進行。
9、 燒渣鐵口時,不準站在渣鐵口正對面,一旦發(fā)生回火,必須立即關閉截門,用水冷卻膠管后,方可使用。
10、 瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有5-10kpa的余氣。
11、 氧氣瓶如需存放,不得與其它瓶混放,應旋緊瓶帽,好、壞、空分別存放、堆放高度不得超過五層。
第9篇 乙炔氣瓶庫安全操作規(guī)程
1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。
3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊鳎ぷ髑氨仨殭z查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。
4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米?/時瓶。
5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。
7、瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。
9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。
10、瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下列規(guī)定的剩余壓力。
乙炔瓶內剩余壓力與環(huán)境溫度的關系
環(huán)境溫度 ℃ く0 0~15 15~25 25~40
剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。
12、裝運時，應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶貯存時要保持直立，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應設在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。
18、氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應經常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)損壞應立即更換。
19、 氣瓶庫的建立：
1）氣瓶庫內嚴禁有明火或其他熱源；應通風、干燥，避免陽光直射。
2）氣瓶庫必須在明顯、方便的地點設置滅火器具，并定期檢查，確保處于良好狀態(tài)。
3）氣瓶庫必須設專人管理，并建立安全管理制度。工作人員必須熟悉設備性能和操作維護規(guī)程，并經考試合格后方可上崗。
4）氧氣瓶、乙炔氣瓶及液化石油氣瓶儲存?zhèn)}庫周圍10m范圍內嚴禁煙火并嚴禁堆放可燃物。
20、減壓器應符合下列要求：
1) 新減壓器應有出廠合格證。
2) 外套螺帽的螺紋應完好。螺帽內應用纖維質墊圈，不得使用皮墊或膠墊。
3) 高、低壓表有效，指針靈活。
4) 安全閥完好、可靠。
5)減壓器(特別是接頭的螺帽、螺桿)嚴禁沾有油脂，不得沾有砂粒或金屬屑。
6) 減壓器螺母在氣瓶上的擰扣數(shù)不少于5扣。
7) 減壓器凍結時嚴禁用火烘烤，只能用熱水、蒸汽解凍或自然解凍。
8)減壓器損壞、漏氣或其他故障時，應立即停止使用，進行檢修。
9) 裝卸減壓器或因連接頭漏氣緊螺帽時，操作人員嚴禁戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。
10) 安裝減壓器前，應稍打開瓶閥，將瓶閥上粘附的污垢吹凈后立即關閉。吹灰時，操作人員應站在側面。
11) 減壓器裝好后，操作者應站在瓶閥的側后面將調節(jié)螺絲擰松，緩慢開啟氣瓶閥門。停止工作時，應關閉氣瓶閥門，擰松減壓器調節(jié)螺絲，放出軟管中的余氣，最后卸下減壓器。
第10篇 氫氣瓶安全使用操作規(guī)程
1.實驗室設有專門存放氫氣瓶的氣瓶房,氣瓶用不銹鋼支架固定;
2.氣瓶附近不得設置熱源,搬運時應輕拿輕放,禁止敲擊、碰撞氣瓶;
3.必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時操作者位于出口側后方,左手托住減壓器調整好角度,與氣瓶出口對接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;
4.開啟氣瓶時,將氣瓶頂部總閥沿逆時針方向旋轉2~3周,減壓器總壓力力表顯示氣瓶內氫氣總壓,然后沿順時針方向調節(jié)減壓閥,安裝減壓器時操作者位于出口側后方,左手托住減壓器調整好角度,與氣瓶出口對接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;
5.氣瓶開啟完畢,須用稀肥皂水對接口部位進行檢漏,若發(fā)現(xiàn)漏氣,需繼續(xù)緊固,直至不漏為止;
6.閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用;閥門損壞時,嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門;
7.使用完畢,關氣時先沿逆時針方向松開減壓閥,再沿順時針方向關閉總閥門。
第11篇 乙炔氣瓶安全操作規(guī)程
一、乙炔氣瓶存放的周圍10米之內,不準放有易燃易爆物品及明火靠近存放,運輸和使用中不得橫臥在地。
二、乙炔氣瓶存放處環(huán)境溫度不得超過35℃,夏季須適當遮蓋防止日光曝曬。
三、搬運乙炔氣瓶要小心謹慎,做到輕搬輕放,禁止用肩扛或橫在地上滾動、撞擊。
四、嚴格按操作次序開啟或關閉乙炔氣瓶,正確調節(jié)好出口氣量。
五、乙炔氣瓶與動火點應保持10m以上距離,并與氧氣瓶有5m以上間距,乙炔氣瓶與電線不準混在一起,過橫道應加保護。
第12篇 氣瓶高壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 氣瓶高壓試驗必須同時遵守氣瓶氣密性試驗的規(guī)定。
高壓試驗前,應檢查試驗臺安全閥、壓力表和所有接頭,確認處于良好狀態(tài)后,方可打開開關充氣。
⒉ 高壓充氣時,應將防護門關好。操作者在充氣完畢后,經過10分鐘才允許進入場地檢查。
⒊ 充氣增壓速度每分鐘不超過 1.5兆帕,逐漸增壓到15兆帕,最后將壓力穩(wěn)定在16.5兆帕。對強度試驗,水壓應逐漸增壓到 22.5兆帕。
⒋ 在檢查系統(tǒng)內的漏氣處時,允許用擰緊螺母的方法排除,但必須將系統(tǒng)中的壓力排除后,才允許擰緊螺母。
⒌ 試驗臺上的壓力表每半年校驗一次,試驗臺每年全面維修一次。氣瓶每三年進行一次強度試驗。超過保險期的高壓軟管不準使用。
⒍ 試驗人員做到持證上崗。試驗時,無關人員不得入內,門口應掛警示牌。
⒎試驗合格后,按規(guī)定出具氣瓶高壓試驗報告。
第13篇 溶解乙炔氣瓶瓶內丙酮補加操作規(guī)程
1、.檢查充裝丙酮裝置壓力表、液位計、充裝夾具以及磅秤、真空泵均應完好。
2、將工業(yè)丙酮從丙酮庫領出,辦理出庫手續(xù)后安全運至丙酮充裝處,丙酮的質量應符合gb / t6026一等品的要求。現(xiàn)場存放的丙酮不得超過兩桶。
3、淮備好氮氣瓶,氮氣應符合gb3864中ⅱ類二級要求。檢查氮氣瓶的減壓器應靈敏、準確、完好。
4、新投入使用的乙炔氣瓶應檢查其具有合格證,及時予以登記、建檔、編號、打充裝單位鋼印標記;應以瓶組形式在真空泵上抽真空至-0.09mpa后關閉瓶閥。
5、將新乙炔氣瓶放置于磅秤上,并將秤定在需加丙酮重量上然后用氮氣將丙酮充入新瓶,當秤稱至平衡時,關閉乙炔瓶閥和氮氣瓶閥,放掉余壓然后將瓶取下。稱重時應按乙炔瓶皮重,再增加卡子和膠圈重量。
6、重復充裝的乙炔氣瓶補加丙酮前,應逐只測量剩余壓力和稱重,丙酮補加量按乙炔氣瓶皮重(包括瓶帽重量,但不包括膠圈重量)加剩余乙炔量減去充丙酮前稱重量計算,然后補加丙酮。
7、乙炔氣瓶充裝丙酮后必須稱重復核丙酮充裝量,40乙炔氣瓶的丙酮充裝量允許偏差值 0~+0.4kg,超裝丙酮的乙炔氣瓶要進行妥善處理,否則嚴禁充裝乙炔。
8、嚴格控制加壓氮氣的壓力小于0.8mpa。充裝丙酮的新瓶應靜止24小時再進行乙炔氣置換;補加丙酮的乙炔瓶應靜置8小時再充裝乙炔。
第14篇 車用氣瓶充裝操作規(guī)程
1充裝前準備
1.1如果現(xiàn)場計量顯示屏下【加氣】指示燈熄滅,則表示必須進行槍預冷
1.2吹掃加氣槍并將加氣槍接入加氣槍座上
1.3檢查管路中的閥門開閉狀態(tài)。
1.4按下控制盤上【預冷】按鈕系統(tǒng)進行槍預冷,預冷結束后,有聲光提示,同時點亮【加氣】指示燈返回待機模式
2 加氣
2.1加氣車輛到站后停在規(guī)定的位置停好,提醒司機熄火并下車
2.2對車載瓶的外觀、壓力等進行加氣前的安全檢查
2.3接好接地線,對車載瓶的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進行吹掃。
2.4觀察車載瓶壓力,若車載瓶壓力高于設定壓力則需要回氣,反之就直接加氣。
2.5接好加氣槍和回氣槍后按加氣機面板上的【加氣】按鈕,進入加氣狀態(tài)。
2.6加滿后,停止加氣,同時聲光報警,取下加氣槍和回氣槍放回原位,做好加氣記錄。
2.7加氣過程中記錄人員應站在加氣車前防止車輛啟動,加氣結束后記錄人員確定加氣槍已拔下方可下指令讓車離開。
3注意事項
3.1在充裝過程中,禁止用非防爆扳手等黑色金屬器具敲擊瓶閥或管道。
3.2嚴禁超量充裝,超壓否則應將多出的lng回收后放行。
3.3充裝過程中應加強對充裝系統(tǒng)和車載氣瓶密封性的檢查。檢查瓶閥、閥桿、閥根等部位有無泄漏或滲漏,發(fā)現(xiàn)泄漏或滲漏時應停止充裝,進行妥善處理。
3.4在充裝完畢后,應檢查瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷。
3.5充裝后,應對車載氣瓶進行復查。
3.6嚴禁從罐車直接向車載氣瓶充裝,不允許瓶對瓶直接倒裝。
3.7充裝過程中,充裝人員必須在現(xiàn)場。
3.8操作過程中嚴禁違規(guī)操作。
第15篇 氣瓶運輸儲存使用改裝安全作業(yè)操作規(guī)程
(1)運輸
①運輸工具上應有明顯的安全標志。
②佩戴好瓶帽,輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、碰、滾。
③吊裝時嚴禁使用電磁起重機和鏈繩。
④瓶內氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產生毒物的氣瓶,易燃易爆、腐蝕性物品或與瓶內氣體起化學反應的物品,不得同車運輸。
⑤氣瓶裝在車上應妥善固定。
⑥夏季運輸應有遮陽設施,避免曝曬;應避免白天在繁華市區(qū)運輸。
⑦嚴禁煙火,運輸可燃氣體氣瓶時運輸工具上應備有滅火器材。
⑧運輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、重要機關附近?？?車、船?？繒r,司機與押運人員不得同時離開。
⑨裝有液化石油氣的氣瓶不應長途運輸。
(2)儲存
①應置于專用倉庫儲存,氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定。
②倉庫內不得有地溝、暗道,嚴禁明火和其他熱源,倉庫內應經常通風、干燥,避免陽光直射。
③盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶,必須規(guī)定儲存期限,并應避開放射性射線源。
④空瓶與實瓶分開放置,并有明顯標志,毒性氣體氣瓶和瓶內氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產生毒物的氣瓶應分室放置,并在附近設置防火用具或滅火器材。
⑤放置整齊,佩戴好瓶帽。
(3)使用
①不得擅自更改氣瓶的鉛印和顏色標記。
②使用前應進行安全狀況檢查,確認盛裝的氣體。
③放置地點不得靠近火源,應離明火10m以外。
④氣瓶立放時應采取防止傾倒的措施。
⑤夏季應防止曝曬。
⑥嚴禁敲擊、碰撞。
⑦嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧。
⑧嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。
⑨瓶內氣體不得用盡,必須留有剩余壓力。
⑩在可能造成回流的場合,設備上應配防止倒灌的裝置。
⑧氣瓶投入使用后不得對瓶體進行修理。
⑩液化石油氣瓶用戶不得將氣瓶內液化石油氣向其他氣瓶倒裝;不得自行處理氣瓶內剩余殘液。
(4)改裝
①根據(jù)氣瓶制造鉛印標記和安全狀況,確定改裝后充裝氣體和氣瓶的公稱工作壓力。
②對氣瓶進行徹底清理、沖洗、干燥,換裝相應的瓶閥和其他附件。
③按規(guī)定打 檢驗鋼印和涂檢驗色標,并按改裝后盛裝的氣體更改氣瓶的顏色、字樣和色環(huán)。
④將氣瓶改裝情況通知其產權單位,記入氣瓶檔案。
