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有哪些
幕墻規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設計規(guī)范：涵蓋幕墻的結構設計、材料選擇、性能要求等方面，確保幕墻的安全性和耐用性。
2. 施工標準：規(guī)定施工過程中的技術要求、質量控制、驗收程序等，保證施工質量和工程進度。
3. 安全規(guī)定：強調幕墻的防風、抗震、防火、防墜落等安全措施，保障人員和財產安全。
4. 維護保養(yǎng)：指導幕墻的日常檢查、清潔維護和故障處理，延長幕墻使用壽命。
5. 環(huán)境保護：涉及幕墻的能源效率、噪聲控制、廢棄物處理等環(huán)保要求，實現(xiàn)綠色建筑目標。
標準
1. 設計規(guī)范應參照國際及國內相關建筑設計標準，如iso、gb等，確保幕墻設計符合建筑法規(guī)和技術要求。
2. 施工標準需遵循國家建筑施工及驗收規(guī)范，嚴格執(zhí)行質量管理體系，如iso 9001，確保工程質量和施工安全。
3. 安全規(guī)定需符合《建筑幕墻工程技術規(guī)范》等相關標準，進行定期安全評估，預防潛在風險。
4. 維護保養(yǎng)應按照制造商提供的手冊進行，定期進行專業(yè)檢查，及時處理潛在問題。
5. 環(huán)保要求需遵守《綠色建筑評價標準》等，選擇環(huán)保材料，降低能耗，減少環(huán)境污染。
是什么意思
幕墻規(guī)程是指導幕墻設計、施工、使用和維護的一系列規(guī)則和要求，旨在確保幕墻工程的質量、安全、環(huán)保和可持續(xù)性。設計規(guī)范意味著設計師需要考慮幕墻的結構穩(wěn)定性和耐久性，同時滿足美學要求。施工標準則強調在施工過程中必須遵循的技術標準和管理流程，以保證工程質量和人員安全。安全規(guī)定是為了防止幕墻成為安全隱患，要求采取必要的防護措施。維護保養(yǎng)規(guī)程旨在保持幕墻的良好運行狀態(tài)，延長其使用壽命。而環(huán)保要求則是為了使幕墻符合綠色建筑的標準，降低其對環(huán)境的影響。這些規(guī)程共同構成了幕墻行業(yè)的行為準則，對于保證建筑項目的成功至關重要。
幕墻規(guī)程范文
第1篇 幕墻工程新技術新工藝應用規(guī)程
幕墻工程新技術、新工藝應用
一、干掛石材、鋁板幕墻的外保溫技術
(一)、 幕墻保溫技術應用的優(yōu)點
1) 采用外墻外保溫復合墻體,可以很好地滿足北方地區(qū)節(jié)能的要求,明顯改善了居住的舒適性和室內的熱穩(wěn)定性。
2) 采用外墻外保溫復合墻體,墻體潮濕情況得到改善。為了防止冷凝現(xiàn)象,內保溫層需設置空氣層,而采用外保溫時,無需設置空氣層,且在外飾幕墻面層保護下保溫材料不會受潮,同時,外保溫層使結構層的整個墻身溫度提高,降低了它的濕度,因而改善了墻體的保溫性能。
3) 采用外墻外保溫復合墻體, 有利于改善室溫環(huán)境質量。由于內部的實墻體熱容量大,墻體外側附加保溫層后,使室內溫度變化減緩,室溫較為穩(wěn)定,有利于節(jié)能;而在夏季,外保溫材料能減少太陽輻射熱的傳遞和室外高氣溫的影響,從而使建筑物冬暖夏涼。
4) 采用外墻外保溫復合墻體,可增加房屋的使用面積,與內保溫技術相比,有效增加室內使用面積近1 %。
5) 幕墻龍骨聯(lián)結方式安全可靠,尤其適用于高層建筑,施工不受季節(jié)影響,操作方便,解決了以往外保溫濕作業(yè)帶來的墻面開裂、空鼓等問題,且建筑物外表美觀。
(二)、施工說明
本工程中空玻璃具有很好的保溫特性,不再設保溫層,而對于單層鋁板幕墻、干掛花崗巖幕墻部分, 是建筑圍護中熱交換較活躍、較敏感的部位,為了減少熱交換能耗的損失,應在主體墻面上粘貼雙面鋁箔礦棉氈高效保溫材料,有效地利用了幕墻骨架空間,同時與空心磚墻組成復合型保溫外墻,使建筑物的保溫能耗大大降低,顯示出極佳的保溫隔熱性能。
(三)、施工工藝流程
施工準備→彈線→骨架安裝→防火層安裝→保溫層安裝→面層(玻璃、鋁板、花崗巖) 安裝→填塞泡沫棒、打耐候膠。
(四)、施工要點
1) 施工準備:
a、 技術準備,工程技術人員向參與該工程的施工人員進行技術安裝、質量控制、安全控制以及工期要求的交底。
b、現(xiàn)場準備,現(xiàn)場應具備工作面、操作面,垂直運輸儀器設備。
c、基面準備,一般情況基面不做處理,若有局部高差超過龍骨可調整范圍者,應剔鑿或修補。
d、材料準備,材料的采購和加工嚴格按合同及設計要求進行,遵循先施工安裝的材料先進場,后施工的材料提前備料的原則。原材料、半成品的檢驗、試驗應出具產品合格證及相關部門認可的檢測機構的檢測報告。相溶性試驗,結構膠、密封膠與相接觸的材料,需在相關檢測單位進行膠的相溶性試驗,合格后方可使用。幕墻性能試驗應根據施工圖紙制作測試樣品,經具有相關資質的檢驗中心進行幕墻基本性能測試,方可正式施工。
2) 勘測放樣:
根據圖紙設計布置幕墻自身的安裝控制軸線(含垂直、水平方向) ,并根據控制軸線對每個預埋件敷設位進行檢測,做好標識。
3) 后埋件安裝:
將后埋件按安裝節(jié)點點焊在預埋件上,經核驗無誤后再進行滿焊,焊接需確保安全、質量以及焊縫厚度,并及時除渣報驗。
4) 幕墻骨架安裝:
幕墻骨架采用吊掛的方式安裝在主體結構上,通過機械螺栓把連接固定件連接在后埋件上,再用機械螺栓把豎龍骨與鋼連接固定件連接在一起。該連接可作三維調節(jié),有利于幕墻三度的調整。采用自上而下的順序進行安裝,先安裝豎龍骨后再安裝橫龍骨。
5) 幕墻防火層安裝:
在幕墻與各層樓板之間按設計要求將鍍鋅鋼板固定在橫料上,鍍鋅鋼板內填充防火巖棉,要求填塞密實無空隙。
6) 幕墻保溫層安裝:
礦棉氈的安裝須在幕墻面板安裝前完成,但應與面板的安裝相繼進行。
a、 根據礦棉氈規(guī)格先布置膠釘位置,一般為每一塊礦棉氈9 個膠釘,膠釘粘貼于墻體外表面,且膠釘布點處表面必須清理干凈,不允許有水分、油污及灰塵等,并保證安全可靠。
b、粘貼膠釘:粘貼面清理后,用樹脂膠將膠釘粘貼在膠釘布置點處,粘貼工藝嚴格按樹脂膠工藝要求執(zhí)行。
c、掛裝礦棉氈:待膠釘固化后將雙面鋁箔礦棉氈掛裝到膠釘上固定。
d、礦棉氈接縫處用鋁箔膠帶粘貼固定。
7) 面層(鋁板、花崗巖) 安裝:
安裝面層之前要做好骨架隱蔽驗收工作并有記錄,玻璃與鋁板面層安裝自上往下進行,對照設計和鋁板標識,通過自攻自鉆螺釘固定在骨架上。
干掛花崗巖則從下往上施工,安裝前查看石材色澤,盡量消除色差,滿足平整度要求,先固定石材掛件,再將石材專用膠注入石材安裝槽內,把槽口對準掛件插入,調整平整度后,旋緊掛件固定螺栓。
8) 填塞泡沫棒、打耐候膠:
面板之間填塞泡沫棒應密實勾平,嚴格控制泡沫棒表面與面層的距離。密封膠用打膠槍順同一方向均勻注入膠縫內,隨后用灰刀刮平,其表面要求平整、光滑、不起泡,隨即清潔外裝飾面。
二、干掛石材幕墻防漏和抗?jié)B技術
本工程石材幕墻干掛高度高,面積大,幕墻接口多,如果在施工過程中處理不當,則會造成滲漏的隱患。
(一)幕墻滲漏的原因
1、幕墻滲漏的三個要素,空隙、雨水和風壓。因此石材板與嵌入體的縫隙及板材幾何形狀、尺寸和暴露狀況,雨水大小,幕墻內外壓差的大小對石材幕墻的雨水滲漏功能都有直接影響。
2、幕墻漏水形成過程有當風壓和雨水同時作用在幕墻的表面時,雨水通過幕墻上的空隙直接濺向市內或順著幕墻下淌,待到合適的條件即可通過重力、表面張力或毛細現(xiàn)象等滲入室內 。
(二)抗?jié)B的原理和方法
消除接觸雨水的開啟縫的開口處內外壓差。此處的壓差值是使雨水被擠壓入縫隙的原動力。如無壓差存在,則即是有水膜形成,亦不會進入縫隙內部。這就是在防止雨水滲漏設計中應用的等壓原理。依據常識,欲防止縫隙孔洞處發(fā)生雨水滲漏,當然要在其受到雨淋開口部位填加密封材料或加設密封件,但實際證明凡經過這樣處理的部位,其滲漏現(xiàn)象反而會比未經過處理的部位還嚴重。原因即在于凡經堵塞的開口,在風壓作用下必然產生壓力差,如出現(xiàn)縫隙或孔洞,就有可能將雨水壓入縫隙內部。
(三)干掛石材幕墻抗?jié)B漏的具體措施
1、消除壓差開口法,最巧妙的方法就是在幕墻外側縫隙空洞處不設密封條,將密封處理移至內側開口處,即將壓力差移至接觸不到雨水的室內側開口處,這樣就做到有水處沒風壓,而有壓差的部位又沒有水,即可避免雨水滲漏可能。
2、密封平衡處理法,在開啟縫室內側開口應予密封。這樣做就是為了防止縫隙中出現(xiàn)高速氣流,將雨水吸入室內。凡有積水可能的橫梁鋼材的內側翼緣的高度h,經加高后即可提高
防水滲漏水平。我司多次應用實踐證明,內側翼緣高度h 所承受的臨界檢測風壓值基本接近。因此提高橫梁內側翼緣高度h 是提高石材幕墻水密等級的有效途徑。
3、開口導水法
第2篇 幕墻裝飾施工安全操作規(guī)程
1 作業(yè)前必須檢查腳手架及其它安全防護設施，確認符合安全要求后方可進行作用。
2 作業(yè)時，應劃定警戒區(qū)域和設置明顯的警告標志，并設專人監(jiān)護，嚴禁行人通過，以防止玻璃及工具傷人。
3 幕墻安裝和上部結構施工交叉作業(yè)時，結構施工層的下方應設置有效的水平隔離防護措施。
4 嚴禁一手腋下夾住玻璃，一手扶梯攀登上下。使用梯子時，不論玻璃厚薄，均不得將梯子靠在玻璃面上操作。
5 使用手持式電動工具，應遵守有關規(guī)定。
6 手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，應進行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。
7 風力在5級以上難以控制玻璃時，應停止搬運和安裝玻璃。
8 對于隱框幕墻，若玻璃和鋁框是在車間粘結的，要待結構膠固化后方能搬運。
9 幕墻安裝后，所剩和殘余的玻璃碎片應及時清掃和集中堆放，并盡快處理。
10 使用天那水等有刺激、揮發(fā)有毒溶劑清潔幕墻時，室內要通風良好，作業(yè)者應帶口罩，周圍不準有火種并嚴禁吸煙。粘有清潔劑的棉紗要集中在金屬容器中，并應及時處理。
1l 電(氣)焊割作業(yè)應符合有關規(guī)定。
第3篇 幕墻工程施工防火安全管理規(guī)程
幕墻工程施工防火安全管理
在施工中要針對火警隱患,嚴格控制 火源和執(zhí)行動火過程中的安全焊接措施。
⑴ 從事電焊操作人員,必須進行專門培訓,掌握焊接的安全技術、操作規(guī)程,經過考試合格,取得操作合格證后方準操作。
操作時應持證上崗。
徒工學習期間,不能單獨操作,必須在師傅的監(jiān)護下進行操作;
⑵ 嚴格執(zhí)行用火審批程序和制度。
操作前必須辦理用火申請手續(xù),經本單位領導同意和消防保衛(wèi)或安全技術部門檢查批準,領取用火許可證后方可進行操作;
⑶ 進行電焊前,應由施工員或班組長向操作、看火人員進行消防安全技術措施交底,所有交、直流電的金屬外殼,都必須采取保護接地或接零,焊接的金屬設備、結構本身要接地;
任何領導不能以任何借口縱容焊工進行冒險操作,焊接時,必須設接火斗,防火看護人;
⑷ 有易燃、可燃液體、氣體及化學危險品的的容器、管道各設備,在未徹底清洗干凈前,不得進行焊接;
⑸ 遇有五級以上大風氣候時,施工現(xiàn)場的高空各露天焊接作業(yè)應停止,雨雪天后應先清除施工地點的積水、積雪后方可施焊;
⑹ 領導及生產技術人員,要合理安排工藝和編排施工進度程序,在有可燃材料保溫的部位,不準進行焊割接作業(yè)。
必要時,應在工藝安排各施工方法上采取嚴格的防火措施。
焊接作業(yè)不準與油漆、噴漆、脫漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業(yè);
⑺ 焊接結束或離開操作現(xiàn)場時,必須切斷電源、氣源。
赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等,禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上;
⑻ 禁止使用不合格的焊接工具設備。
各種用電設備、照明設備在露天使用時時必須設有防水防雨設施,各種設備的防護罩必須齊全。
電焊的導線不能與裝有氣體的氣瓶接觸,也不能與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起。
焊把線各氣焊的軟管不得從生產、使用、儲存、易爆物品的場所或部位穿過;
⑼ 焊接現(xiàn)場、臨時庫房必須配備滅火器材,危險性較大的應有專人現(xiàn)場監(jiān)護;
⑽ 看火(監(jiān)護)人員作業(yè)指導書:
a、 清理焊接部位附近的易燃、可燃物品;
對不能清除的易燃、可燃物品要用水澆濕或蓋上石棉布等非燃材料,以隔絕火星;
b、 要堅守崗位,不能兼顧其它工作,要與電焊工密切配合,隨時注視焊接周圍的情況,一旦起火及時撲救;
c、 在高空焊接時,要用非燃材料做成接火盤和風檔(即接火斗),以接住和控制火花的濺落;
d、 在焊接過程中,要隨時進行檢查,操作結束后,要對焊接地點進行仔細檢查確認無危險后方可離開。
在隱蔽場所或部位焊接操作完畢后,0.5至4小時內要反復檢查,以防陰燃起火;
e、 要根據情況,備好適用的滅火器材和防火設備(石棉布、接火盤、風檔等)、做好滅火準備;
f、 發(fā)現(xiàn)電焊操作人員違反電焊防火管理規(guī)定、操作規(guī)程或動火部位有火災、爆炸危險時,有權責令停止操作,收回動火許可證及操作證,并及時向領導或保衛(wèi)部門匯報;
g、 無名、牌的電氣設備不得隨意接通電源,各種電氣設備的出廠證、合格證應齊全;
h、 手電鉆、沖擊鉆、電動改錐等電動工具須作絕緣電壓檢驗,檢驗合格后方可使用;
i、 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙;
j、 五級風以上禁止動電氣焊。
⑾ 電焊工的操作作業(yè)指導書:
a、 焊工在操作前,要嚴格檢查所用工具(包括電焊機設備、線路敷設、電纜線的接點等),使用的工具均應符合標準,保持完好狀態(tài);
b、 電焊機應有單獨開關,裝在防火、防雨的閘箱內,電焊機應設防雨棚(罩)。
開關的保險絲容量應為該機的
1.5倍,保險絲不準用銅絲或鐵絲代替;
c、 焊接部位必須與氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器及各種易燃、可燃材料隔離,二瓶之間不得小于5m,與明火之間不得小于10m;
⑿ 電焊機必須設有專用接地線,直接放在焊件上,接地線不準接在建筑物、機械設備、各種管道、避雷引下線和金屬架上借路使用,防止接觸火花,造成起火事故;
⒀ 電焊機
一、二次線應用線鼻子壓接牢固,同時應加裝防護罩,防止松動、短路放弧,引燃可燃物;
⒁ 嚴格執(zhí)行防火規(guī)定和操作規(guī)程,操作時采取相應的措施,與看火人員密切配合,防止引起火災。
⒂ 人身安全防護措施:
a.安裝人員在進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽。
要選擇合格產品,有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證;
施工人員進入現(xiàn)場前必須檢查安全帽是否損壞,是否符合安全要求;
施工人員帶安全帽時必須系好下額帶,以防發(fā)生高處墜落,帽飛人落的現(xiàn)象。
b. 高空施工操作時必須系好安全帶。
安全帶要選用合格產品,有廠家永久字樣的商標及合格證。
進入現(xiàn)場必須檢`查安全帶是否完好,安全帶必須掛在牢固結實的地方。
c. 施工人員應配置工具袋、工具箱,以防工具的掉落。
工具用后放入工具袋、工具箱內。
施工中待用物料放置時距洞口及樓板沿水平距離1米以上。
收工后,做到工完場清。
d. 在高層建筑幕墻與上部結構施工交叉作業(yè)時,結構施工層下方須挑出3米以上的防護裝置,如果架設安全網有困難,可采用其他有效方法,保證安全施工。
第4篇 大廈玻璃鋁板幕墻安裝工藝規(guī)程
大廈玻璃鋁板幕墻安裝工藝
1、幕墻施工順序:預埋件的埋設→測量放線→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃、鋁板→注膠及幕墻外立面清洗
2、單元幕墻施工
2.1預埋件的處理:根據埋件布置圖,先對已預埋的埋件進行清理,除去除砼,使之露出金屬面,然后用鐵刷子刷掉鐵銹,清理干凈。根據安裝基準線及幕墻分格尺寸檢查埋件的位置準確程度,如果偏位或漏埋,要進行補板,補板時不允許懸空連接,轉接件安裝要保證一定的平整度和緊固度,滿足幕墻安裝結構和強度要求。之后安裝轉接件,轉接件安裝后進行局部點焊,之后,清理除渣,進行防腐處理。防腐處理的方式為先涂兩層防銹漆,再涂兩層富鋅漆。處理時,不能單獨考慮焊縫的位置,要同時考慮整個埋件所用區(qū)域,進行全面防腐。
2.2測量放線:土建結構施工結束后,施工隊伍進場后首先進行測量定位,測量出土建結構偏差,為施工做好準備,測量后需確定安裝基準線,包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線,為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。
2.3主梁安裝:幕墻主梁的安裝工作,是從結構的底部向上安裝,先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確,然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上,用螺栓將主梁與支座連接,調整主梁的垂直度與水平度,然后上緊螺母,調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后,加固支座(固焊);
2.4橫梁安裝:將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在主梁的預定位置,要求安裝牢固,接縫嚴密,同一層橫梁安裝應由下向上進行,當安裝完一層高度時,要進行檢查、調整、校正、固定,使其符合質量要求;
2.5玻璃鋁板的安裝:玻璃鋁板在加工廠已預制完成,每塊板塊都有標號,按分格圖上相應的標號位置將板塊通過軟性接觸放在指定的位置框凸臺上,調整板塊的左右位置,使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致,用壓板(壓板與板塊接觸面穿上膠條,避免硬性接觸而損壞板塊)和機制釘將玻璃固定在框架上。最后將裝飾扣板扣在壓板上,板塊的安裝順序基本是從上往下推進,每安裝兩塊板塊,安裝一次壓板,安裝后的板塊保持平整,協(xié)調。
2.6注膠:板塊安裝固定完成后,進行注膠工序。在接縫兩側先貼好保護膠帶,然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑,按工藝要求進行凈化處理,凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠,注膠后刮掉多余的膠,并做適當的修整,拆掉保護膠帶及清理膠縫四周,膠縫與基材粘結應牢固無孔隙,膠縫平整光滑、表面清潔無污染。
第5篇 建筑門窗、幕墻安裝工人安全技術操作規(guī)程
一、施 工 現(xiàn) 場
1、參加施工的工人（包括學徒工、實習生、代培人員和民工），要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。
2、電工、焊工、起重機司機、各種機動車輛司機，必須經過專門訓練，考試合格發(fā)給操作證，方可準獨立操作。
3、正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設施。距地面2米以上作業(yè)要有防護欄桿、檔板或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。
4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經工地施工負責人同意。
5、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應有防護設施或明顯標志。
6、危險地區(qū)，要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間設紅燈示警。
7、做好女工在月經、懷孕生育和哺乳期間的保護工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時，根據醫(yī)生的證明，應調換輕便工作。
二、機 電 設 備
1、機械操作、要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內。
2、機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉動的危險部位要安設防護裝置。
3、工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。
4、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬的綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。
5、施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。
6、在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時，應有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時應將起重臂落下。
7、從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有防護措施，并進行定期體驗。
三、高 空 作 業(yè)
1、從事高空作業(yè)要定期體檢。經醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。
2、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
3、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋（套）內。上下傳遞物件禁止拋擲。
4、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。
5、梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60~70度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄。
6、沒有安全防護設施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應設通訊裝置，并專人負責。
7、除指派的專業(yè)人員外，禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。
四、季節(jié)施工
1、暴雨臺風前后，要檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。
2、高層建筑、煙囪、水塔的腳手架及易燃、易爆倉庫和塔吊、打樁機等機械，應設臨時避雷裝置，對機電設備的電氣開關，要有防雨、防潮設施。
3、夏季作業(yè)應調整作息時間。從事高溫工作的場所，應加強通風和降溫措施。
4、冬季施工應注意身體保暖，發(fā)現(xiàn)身體僵硬，嚴禁繼續(xù)施工。
五、油 漆
1、各類油漆和其他易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。
2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其他建筑物應保持一定的安全距離。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。
4、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。
5、在室內或容器內噴涂，要保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。
六、玻璃（鋁板、石材）
1、在高處安裝玻璃、鋁板、石材等材料，應將材料放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。安裝人員應正確佩戴安全帶、安全帽、防滑鞋。
2、垂直運輸材料，因將材料嚴格固定后，方可運輸，運輸應有專人負責監(jiān)督，嚴禁人員在下方行走。
3、使用的工具放入袋內，材料安裝牢固，注意面板材料的成品保護。
七、鉗 工
1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。
2、使用手錘、大錘，不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉方向不得有人。
3、使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工作將鋸斷時，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。
5、使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕，容易傾倒的設備，一定要墊實撐牢。
7、拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。
8、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙灰。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。
9、設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。
八、電 工
1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。
2、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。
3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。
4、熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。
5、配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。
6、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。
九、電 焊 工
1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。
6、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。
7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。
8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
9、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。
10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
11、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。
12、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。
13、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
14、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。
15、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。
十、空氣壓縮機
1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調節(jié)器等定期進行校驗，保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。
5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他它空氣通路的零件。
6、停車時應先降低氣壓。
十一、砂 輪 機
1、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。
2、件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。
3、操作時，應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。
4、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。
5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。
十二、手 電 鉆
1、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。
2、操作時，應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。
3、操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。
十二、 屋 面 施 工
屋面作為本項目的重中之重，其安全措施詳見《屋面專項安全施工方案》
。
第6篇 玻璃幕墻加工制作技術要求規(guī)程
玻璃幕墻加工制作技術要求
1、一般規(guī)定
(1)幕墻在制作前,應對建筑物的設計施工圖進行核對,并應對已建的建筑物進行復測,按實測結果調整幕墻圖紙中的偏差,經設計人員同意后方可加工組裝。
(2)加工幕墻構件所采用的設備、機具應保證幕墻構件加工精度的要求,量具應定期進行計量檢定。
(3)用硅酮密封膠粘結牢固構件時,注膠應在溫度5℃以上30℃以下,相對濕度50%以上,且潔凈、通風的室內進行,膠的寬度、厚度應符合設計要求。
(4)用硅酮密封膠粘結時不應長期處于受力狀態(tài)。
硅酮密封膠長期荷載承載力很低,不僅允許應力僅為0.007n/mm2,而且硅酮結構密封膠在重力作用下會產生明顯的變形,使硅酮密封膠長期處于受力狀態(tài)下工作,造成幕墻的安全隱患。
2、幕墻構件的加工制作
2.1幕墻的金屬構件加工制作應符合下列規(guī)定:
(1)幕墻結構桿件截料前應進行矯直調整;
(2)幕墻橫梁長度的允許偏差應為±0.5mm,立柱長度的允許偏差為±1.0mm,端頭斜度的允許偏差應為-15;
(3)截料端頭不得因加工而變形,并不應有毛刺;
(4)孔位的允許偏差應為±0.5mm,孔距的允許偏差應為±0.5mm,累計偏差不得大于±1.0mm。
(5)鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準《鉚釘用通孔》(gb152.1)的規(guī)定;
(6)沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》(gb152.2)的規(guī)定。
(7)圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》(gb152.3)的規(guī)定;螺絲孔的加工應符合設計要求。
(8)鋼構件應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程質量標準》gb50221的有關規(guī)定。鋼構件表面防銹處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(gb50205)的有關規(guī)定。
3、幕墻與框架的連接
1 一般要求
(1)本方案用于幕墻與框架主體結構的連接和施工。
(2)幕墻構件應按國家現(xiàn)行建筑產品標準《建筑幕墻》(jg3035)、現(xiàn)行國家標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(jgj102)以及現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》(gbj10)進行承載力設計并作必要的剛度驗算。
(3)在地震作用或風荷載作用下,應防止幕墻構件相互碰撞和脫落。
2 連接節(jié)點的設計和構造
(1)幕墻構件與鋼框架的連接節(jié)點,宜設可微調的承重節(jié)點、固定節(jié)點和可動節(jié)點等三類節(jié)點,并應根據幕墻構件可能出現(xiàn)的相對于鋼框架的變位形式,確定節(jié)點的連接方法及構造。
(2)節(jié)點連接鐵件和緊固件均應采用延性好的材料制作,其承載力設計值可按規(guī)定采用。
(3)連接節(jié)點應承受單塊幕墻的自重、風荷載、溫度變化等引起的作用及施工臨時荷載,在地震區(qū)尚應承受幕墻本身的地震作用。
(4)基本見速超過10m/s時,不應進行吊裝作業(yè)。
3玻璃板塊的加工制作
(1)一般要求
切割的玻璃邊緣會留下無數細小的傷痕和微裂縫,如不處理,會因為外力和溫度變化而開裂,使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割,而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。
(2)玻璃切割后,切斷面邊緣不應有明顯的缺陷,玻璃均應進行邊緣處理(倒棱、倒角、磨邊),以防止應力集中而發(fā)生破裂。
第7篇 建筑門窗幕墻安裝工人安全技術操作規(guī)程
一、施 工 現(xiàn) 場
1、參加施工的工人(包括學徒工、實習生、代培人員和民工),要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程。在操作中,應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。
2、電工、焊工、起重機司機、各種機動車輛司機,必須經過專門訓練,考試合格發(fā)給操作證,方可準獨立操作。
3、正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工,必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設施。距地面2米以上作業(yè)要有防護欄桿、檔板或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查,不符合要求的,嚴禁使用。
4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌,不得擅自拆動。需要拆動的,要經工地施工負責人同意。
5、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處,應有防護設施或明顯標志。
6、危險地區(qū),要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間設紅燈示警。
7、做好女工在月經、懷孕生育和哺乳期間的保護工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時,根據醫(yī)生的證明,應調換輕便工作。
二、機 電 設 備
1、機械操作、要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內。
2、機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉動的危險部位要安設防護裝置。
3、工作前必須檢查機械、儀表、工具等,確認完好方準使用。
4、電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬的綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零接地,并設置單一開關;遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
5、施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查,不得在運轉中修理。
6、在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時,應有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時應將起重臂落下。
7、從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,并進行定期體驗。
三、高 空 作 業(yè)
1、從事高空作業(yè)要定期體檢。經醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。
2、高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
3、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應隨手放入工具袋(套)內。上下傳遞物件禁止拋擲。
4、遇有惡劣氣候(如風力在六級以上)影響施工安全時,禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。
5、梯子不得缺檔,不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上端要扎牢,下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60~70度為宜,禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用,應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子,應有人監(jiān)護或設置圍欄。
6、沒有安全防護設施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應設通訊裝置,并專人負責。
7、除指派的專業(yè)人員外,禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。
四、季節(jié)施工
1、暴雨臺風前后,要檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應及時修理加固,有嚴重危險的,立即排除。
2、高層建筑、煙囪、水塔的腳手架及易燃、易爆倉庫和塔吊、打樁機等機械,應設臨時避雷裝置,對機電設備的電氣開關,要有防雨、防潮設施。
3、夏季作業(yè)應調整作息時間。從事高溫工作的場所,應加強通風和降溫措施。
4、冬季施工應注意身體保暖,發(fā)現(xiàn)身體僵硬,嚴禁繼續(xù)施工。
五、油 漆
1、各類油漆和其他易燃、有毒材料,應存放在專用庫房內,不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內,妥善保管。
2、庫房應通風良好,不準住人,并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其他建筑物應保持一定的安全距離。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料,戴好防護用品,嚴禁吸煙。
4、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物,應收集存放在有蓋的金屬容器內,及時處理。
5、在室內或容器內噴涂,要保持通風良好,噴漆作業(yè)周圍不準有火種。
六、玻璃(鋁板、石材)
1、在高處安裝玻璃、鋁板、石材等材料,應將材料放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。安裝人員應正確佩戴安全帶、安全帽、防滑鞋。
2、垂直運輸材料,因將材料嚴格固定后,方可運輸,運輸應有專人負責監(jiān)督,嚴禁人員在下方行走。
3、使用的工具放入袋內,材料安裝牢固,注意面板材料的成品保護。
七、鉗 工
1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋,不得使用,頂部有油污要及時清除。
2、使用手錘、大錘,不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污,打大錘時,甩轉方向不得有人。
3、使用鋼鋸,工件要夾牢,用力要均勻。工作將鋸斷時,要用手或支架托住。
4、使用活扳手,扳口尺寸應與螺帽尺寸相符,不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手,如用活扳手時,要用繩子拴牢,人要系好安全帶。
5、使用臺虎鉗,鉗把不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、檢查設備內部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕,容易傾倒的設備,一定要墊實撐牢。
7、拆卸設備部件,應放置穩(wěn)固。裝配時,嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側。
8、設備清洗、脫脂的場地,要通風良好,嚴禁煙灰。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。
9、設備試運轉,應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時,不準擦洗和修理,并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。
八、電 工
1、所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并應定期檢查、校驗。
2、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路,應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。
3、線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。
4、熔化焊錫,錫塊、工具要干燥,防止爆濺。
5、配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時,操作地點應通風良好,并須戴好防護用品。
6、有人觸電,立即切斷電源,進行急救;電氣著火,應立即將有關電源切斷,使用泡沫滅火器或干砂滅火。
九、電 焊 工
1、電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。
2、電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套側向操作。
3、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。
4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。
5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。
6、在密閉金屬容器內施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。
7、焊接預熱工件時,應有石棉布或檔板等隔熱措施。
8、把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。
9、更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。
10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
11、多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應有隔光板。
12、雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。
13、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
14、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經有關部門檢試許可后,方可施焊。
15、工作結束,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。
十、空氣壓縮機
1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調節(jié)器等定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調整時,應立即停車檢修。
5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他它空氣通路的零件。
6、停車時應先降低氣壓。
十一、砂 輪 機
1、砂輪機不準裝倒順開關,旋轉方向禁止對著主要通道。
2、件托架必須安裝牢固,托架平面要平整。
3、操作時,應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。
4、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。
5、手提電動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。
十二、手 電 鉆
1、手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應戴絕緣手套。
2、操作時,應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
3、操作時應用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。
十二、 屋 面 施 工
屋面作為本項目的重中之重,其安全措施詳見《屋面專項安全施工方案》
。
第8篇 建筑幕墻防火防雷設計規(guī)程
建筑幕墻是由金屬構架與板材組成,不承擔主體結構荷載與作用的建筑外圍護結構。建筑幕墻除了有技術發(fā)展較成熟的玻璃幕墻、金屬幕墻和石材幕墻外,還有現(xiàn)在發(fā)展得較快的多用于大空間的點駁式幕墻和新型的氣循幕墻、智能幕墻與光電幕墻。建筑幕墻是現(xiàn)代建筑派的主要表現(xiàn)特征,在新世紀的現(xiàn)代化城市建筑中具有不可替代的藝術地位。建筑幕墻一般應用在人群密集的、大型的公共建筑,重要的高層、超高層建筑物的外墻上。幕墻建筑的火災危險性大,因為玻璃、石材是脆性材料,其抗火性差,溫度達到250度時玻璃即會炸裂。一般幕墻的玻璃、石材、復合鋁板均不耐火,當受熱或遇火燒時易變形、破碎毀壞而造成幕墻大面積掉落,火焰就從幕墻破碎洞口的外側卷進上層室內。另外,垂直幕墻與建筑物各樓層樓板、房間間墻的縫隙未經處理或處理不恰當,且消防系統(tǒng)不完善情況下,濃煙也可通過縫隙向上層擴散彌漫,造成人員窒息,而火苗則通過縫隙往上層竄。這些縫隙和幕墻破裂的洞口就成了引火通道,串煙串火,釀成更大的火災。國內外都有這樣不少慘痛的例子。此外,室內的大火可將石材幕墻掛石板的不銹鋼板和鋼材軟化而失去強度致使石板剝離從天而降,威脅行人安全?？梢?幕墻的防火不當不但嚴重影響建筑物的使用安全性,還嚴重危害人民生命財產安全和其他公眾利益,所以幕墻的防火是一項非常重要的工作,建設主體各方都不可掉以輕心。
一、幕墻的防火設計
幕墻的防火,設計要先行,設計是前提是基礎。所以防火設計應做到:
(1)明確設計責任。建筑設計單位主要應考慮幕墻工程的防火、防雷、光環(huán)境污染和連接預埋件的結構安全等因素,并對建筑幕墻工程提出具體設計要求并負相應的設計責任。幕墻設計單位應具備相應的專業(yè)設計資質,嚴格按照有關規(guī)范和相關標準及制度對幕墻防火方面的選材、節(jié)點、細部構造進行設計。
(2)建筑幕墻的設置、層數、長度、面積和防火分區(qū)、防火間距及建筑幕墻的防火節(jié)點的耐火極限要求等應符合《建筑設計防火規(guī)范》和高層民用建筑設計防火規(guī)范》。
(3)建筑幕墻作為外圍護構件要求密封性好,尤其是玻璃幕墻其開啟部分面積要求不宜大于幕培墻面面積的15%:且開啟部分宜采用上懸結構,開啟角度不宜大于45度。所以,以建筑幕墻為外圍護結構的建筑物基本上是屬于封閉性建筑物,防火設計應遵循預防為主、防消結合的工作方針,采取可靠的防火措施立足自防自救,幕墻防火措施要與建筑主體的消防系統(tǒng)結合考慮。
(4)設計幕墻分格時要力求桿件與柱、梁、墻、樓板位置一致,避免交叉。一般地,幕墻立挺與柱要重合,幕墻橫梁與建筑物樓板或主框梁、防火墻裙要吻合,避免一玻璃跨越兩個防火分區(qū),這樣幕墻的主桿件才可以與建筑物主體可靠連接,防火區(qū)才得以封閉。
(5)個別情況下,幕墻橫梁與樓面標高不一致時,應在樓面外沿設置水平放置的鋁型材填充,鋁型材用透明結構膠與玻璃粘結。
(6)窗間墻、窗檻墻的填充材料應采用不燃燒材料。當其外墻面采用耐火極限不低于lh的不燃燒體時,其墻內填充材料可采用難燃燒材料。
(7)無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻,應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于lh,高度不低于0.8m的不燃燒實體裙樓;或在幕墻內側每層設間距<=2m的自動噴水噴頭。
(8)玻璃幕墻與每層樓板、隔培處的縫隙,應采用不燃燒材料嚴密填實,樓板和隔墻處形成水平或垂直防火帶。
(9)防火層的厚度和寬度應根據防火材料的耐火極限來決定。防火層應采用隔離措施。防火層的板應采用經防腐處理且厚度不小于1.5mm的耐熱鋼板,不得采用鋁板。防火層的密封材料應采用防火密封膠,防火密封膠應有法定檢機構的防火檢驗報告。
(10)幕墻使用的防火、保溫材料應采用不燃燒性或難燃性材料,其品種、材質、耐火等級、鋪設厚度、燃燒性能必須達到規(guī)范要求,其表面應有防潮措施。
(11)裝修材料的使用嚴格按《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》要求采用燃燒性能等級為a或b1級的材料,當材料的防火等級不明確時,應取樣進行檢測。
(12)目前,幕墻工程多由施工企業(yè)自行設計,其設計文件圖紙必須由原設計單位審核,審核單位不能僅從總體方案、立面效果、平立面分格方面粗審,要真正起到技術審核把關的作用。
(13)原設計單位在設計建筑主體消防系統(tǒng)時,要同時結合考慮幕墻的防火措施,避免出現(xiàn)消防盲區(qū)而留下火災隱患。幕墻四周天花處,可設煙感探測器及消防噴淋加以保護,當火苗初起,煙感探測器馬上報警,噴水設備啟動,將火災消滅在萌芽狀態(tài)中。
二、幕墻的防雷設計
建筑幕墻的金屬骨架是良導體,幕墻的防雷措施不當,可能會遭到雷電的側擊破壞,嚴重的可能招至火災,所以幕墻的防雷必須嚴格按照有關規(guī)范進行設計。
(1)墻的防重設計人員應該熟悉相關規(guī)范,充分利用幕墻、門窗型材的金屬導電特性,確定一個合理、安全、經濟的防雷設計方案。
(2)幕墻應形成自身的防雷網,并與主體結構的防雷體系有可靠的連接。幕墻自身的防雷網不宜大于100平方米。
(3)建筑物每隔三層要裝設均壓環(huán),環(huán)間垂直距離不應大于12m,均壓環(huán)內的縱向鋼筋必須采用焊接連接并與接地裝置連通。所有引下線、建筑物的金屬結構和金屬設備均應連到環(huán)上。
(4)根據《建筑物防雷設計規(guī)范》,幕場防側擊措施如下:一類防雷建筑物從30m起每隔不少于6m沿建筑物四周設水平避雷帶并與引下線相連30m以上幕墻的金屬物與防雷裝置連接。應將二類防雷建筑物45m以上,三類防雷建筑物60m以上幕墻的金屬物與防雷裝置連接。
(5)對設有許多較重要的敏感電子系統(tǒng),如通信設備、電子計算機、電子控制系統(tǒng)等現(xiàn)代化設備的建筑物,為了增加屏蔽作用,可將防側擊雷和等電位措施從地面首層做起,即將首層以上的外墻上的建筑幕墻、鋁和金門窗、金屬欄桿等較大金屬物與防雷裝置連接。
(6)幕墻防側雷做法:幕墻位于均壓環(huán)處的預埋件的錨筋必須與均壓環(huán)處的梁的縱向鋼筋連通,固定在設均壓環(huán)樓層上的立柱必須與均壓環(huán)連通,位于均壓環(huán)處與梁縱筋連通的立柱上的橫梁必須與立柱連通。
(7)幕墻立面上,水平方向每8m以內位于未設均壓環(huán)樓層的立柱,必須與固定在設均壓環(huán)樓層的立柱連通。
(8)幕墻頂的防雷可用避雷帶或避雷針,由建筑物防雷系統(tǒng)統(tǒng)一考慮。建筑幕墻位于女兒墻外側時可沿屋頂周邊設避雷帶,其安裝位置略為突出女兒墻頂部外圍;也可用屋頂其他明設金屬物作為接閃器;也有直接利用建筑幕墻與女兒墻之間的封頂金屬板作接閃器,這時要求金屬板厚度大于0.5mm,板與板之間的搭接長度大于100mm,金屬
板無絕緣覆蓋層,金屬板與女兒墻內的鋼筋連接成電器通路。在女兒墻部位幕墻構架與避雷帶裝置的連接節(jié)點應明露。
(9)幕墻避雷導線與鋁合金材料連接時應滿足等電位要求。當用銅質材料與鋁合金材料連接時,銅質材料外表面應經熱鍍鋅處理。導線連接接觸面應緊密可靠不松動。
(10)幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應緊密可靠,應采用焊接或機械連接,形成導電通路。連接點水平間距不應大于防雷引下線的間距,垂直間距不應大于均壓環(huán)的間距。
(11)金屬和石材幕墻的還規(guī)定導線應在材料表面的保護膜除掉部位進行連接。
(12)鋁板幕墻在選材上注意宜選用單層鋁板而不要選用鋁塑復合板,因為復合板中間夾有的聚己烯塑料是不能導電而致使復合板幕墻無法接地,無法預防雷電對建筑物幕墻的危害,且用該料做成的幕墻不耐用。單層鋁板不僅幾十年不變形、壽命長,更重要的是其導電性能好,易和幕墻一起接地預防雷擊。
(13)幕墻防雷處的接地電阻應小于10歐。
第9篇 幕墻單元板塊施工安裝工藝規(guī)程
幕墻單元板塊施工安裝工藝
1總則
1.為保證幕墻安裝質量,根據《建筑幕墻》標準jg3035-1996、《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》jgj102-96的要求,結合本工程的特點,總結本公司幕墻安裝施工的實踐經驗,特制訂此工藝。
2.本規(guī)范規(guī)定了單元式幕墻安裝施工的基本條件、技術要求、施工工藝。
3.承擔本工程幕墻安裝的人員必須熟悉本工藝,具有有效的上崗合格證。
2幕墻安裝施工基本條件
幕墻安裝施工在滿足下述基本條件的情況下方可進行。
1.安裝幕墻的主體結構(鋼結構、鋼筋混凝土結構和磚混結構等)已完工,主體結構的垂直度和外表面平整度及結構尺寸偏差必須達到有關國家施工及驗收規(guī)范要求。特別是主體結構的垂直度和外表面平整度及結構的尺寸偏差必須達到國家規(guī)范要求。否則應采用適當的措施后才能進行幕墻的安裝施工。
2.對幕墻可能造成污染或損傷的分項工程,應在幕墻安裝施工前完成。否則應有可靠的保護措施。
3.預埋件在主體結構施工時,己按設計要求埋設牢固、位置準確,埋件的標高偏差不應大于10.0mm,左右位置的偏差不應大于20.0mm,前后位置的偏差不大于10.0mm,不符合標準的應按要求補埋。(質量控制點)
4.確保幕墻安裝施工的腳手架完好,障礙物已拆除。
5.具備構件搬運、吊裝的設備,并能避免碰撞、損壞和污染構件。
6.幕墻鋁合金型材應符合國標gb/t5237要求。鋁合金板的品種、規(guī)格、裝飾表面涂層應符合合同要求和有關規(guī)定。
7.各種附件、五金件及膠條(料)等應符合國家有關標準,并有合格證明。
8.幕墻使用的耐候膠與工程所用的鋁合金板必須相容。耐候膠應在保質期內使用,并有合格證明、出廠年限批號。(關鍵、質量控制點)
9.幕墻使用的零附件、轉接件,除不銹鋼外,應進行防腐處理(鋼質件采用熱浸鋅或涂防銹漆方法處理,涂層厚度)。
10.轉接件必須安裝在墻體預埋件上。若墻體無預埋件時,則按設計圖紙的要求進行處理。(關鍵)
11.轉接件與豎框型材相接觸的表面之間,應按設計圖紙要求安裝絕緣墊。在設計圖紙在未作規(guī)定時,可用無堿玻璃纖維布作為絕緣墊。
12.現(xiàn)場焊接時,不得將電焊機的接地線搭在豎框等鋁型材上。而且應當對鋁型材、鋁合金板塊等進行保護,防止飛濺的焊渣燒壞鋁型材、鋁合金板塊等表面。
13.現(xiàn)場的鋁合金型材、板塊、附件等應在室內集中存放,并應分類妥善保管。鋁型材、板塊的保護膠紙應完整,起到保護裝飾表面作用。
14.在幕墻安裝過程中,注意幕墻型材及板塊的保護,及時清理幕墻型材、板塊表面上的水泥砂漿及密封膠,以保護幕墻的安裝質量。
15.按設計圖紙的要求,在樓層之間進行防火處理。耐火的極限應符合合同要求及有關標準。
16.幕墻板塊的制作,按工藝qb/lygj105-2002《單元幕墻板塊制作工藝》執(zhí)行。
17.幕墻安裝施工計劃和施工技術方案已得到批準。
3安裝施工準備
1.檢查幕墻安裝基本條件
檢查幕墻安裝基本條件是否具備。并對建筑物安裝幕墻部份的外形尺寸進行復查,要求達到與幕墻配合尺寸允許偏差范圍。
2.檢查幕墻板塊
檢查幕墻板塊的品種、規(guī)格尺寸、色澤是否符合設計;幕墻板塊是否有明顯的質量檢驗標識;幕墻板塊在運輸等過程中有否損壞、變形、劃痕和污染等。
3.幕墻板塊安裝前均應進行檢驗與校正,不合格的板塊不得安裝。
4.幕墻板塊的存放和管理:運到工地的板塊應按ly/q755-101~103三項標準進行存放和管理。
4錨固點定位(關鍵工序)
1.檢查預埋件
逐個找出預埋件,清除埋件表面的覆蓋物和埋件內的填充物(槽形埋件)。并檢查預埋件與主體結構結合是否牢固、位置是否正確。如預埋件位置發(fā)生偏差,則應按本文第2.3條采取補救措施。
2.測量放線
①放線環(huán)境
對高層建筑的測量放線應在風力不大于4級的情況下進行。每天定時進行二次校核,以確保測量放線的準確性。
②放線要求
首先應與土建施工單位協(xié)調,明確主體結構的測量基準。幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構的測量放線配合,對誤差進行控制、分配、消化、不使其積累。放線時應多次進行校正,確保其準確性。
③放線
a.按幕墻分格尺寸放線,在預埋件上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。當埋件中心點與十字中心點水平方向偏差大于20mm,標高偏差大于10mm,預埋件面凹進主體平面大于10mm時,應采取補救措施。
b.對不設埋件的主體結構(如鋼結構等),按幕墻分格尺寸放線,并在主體結構上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。
檢驗:按幕墻分格圖,檢驗測量放線質量。
3.安裝轉接件
在預埋件上安裝轉接件。轉接件中心點與預埋件上十字中心點在二維方向上偏差應小于5mm。
注意:轉接件與預埋件如果是不同的金屬,則接觸面間須加絕緣隔離墊。
檢驗:檢驗轉接件位置偏差和螺栓緊固質量。
5安裝掛軸和掛鉤座(關鍵工序)
1.用螺母將掛軸安裝在轉接件上,然后調整掛軸。掛軸位置與設計要求位置在二維方向上的誤差不得大于1mm。
2.用螺栓將掛鉤座牢固地固定在幕墻板塊上。
6安裝板塊
1.板塊安裝順序應由下向上依次安裝。在條件允許的情況下,應安裝完下一層樓層的全部板塊后,再進行上一層樓層的板塊安裝。
2.板塊安裝應有適當的安裝設備(安裝車)。板塊安放在安裝車上時,應設置軟墊襯,以防止板塊被劃傷。
3.板塊吊具應固定牢靠,保證吊運中的安全。
4.每一板塊安裝前,應仔細清洗先行安裝的下一樓層板塊上的橫型材,并安裝好兩板塊上橫型材之間的防水裝置(u型橋),防水裝置處應嚴格密封。
5.安裝板塊時嚴禁用鐵榔頭等物敲擊板塊。
6.每一板塊安裝后都應進行測量,必須保證幕墻的水平度和垂直度均不大于1/1000。建筑幕墻安裝質量允許偏差見表一。
表一建筑幕墻安裝質量允許偏差單位:mm
序號項目尺寸范圍內控允許偏差檢查方法
1豎縫及墻面垂直度高度≤30m8經緯儀或激光儀
高
度≤60m12
高度≤90m15
高度>90m20
2豎縫直線度2.02.0m靠尺
3幕墻平面度2.02.0m靠尺
4橫縫水平度2.5水平尺
5縫寬度(與設計值比較)±2.0卡尺
6兩相鄰板塊之間接縫
高低差1.0深度尺
檢驗:按表一的規(guī)定檢查幕墻的安裝質量。
7安裝主要附件
1.焊接錨固點
幕墻板塊安裝檢查合格后,應檢查所有固定螺栓是否全部擰緊。然后按圖紙和焊接工藝將所有錨固點的轉接件、墊片、螺栓與螺母焊接保險。并涂防銹漆。
檢驗:對每個錨固點進行隱蔽工程驗收,并做好記錄。
2.按圖紙要求安裝防雷裝置。
防雷裝置應確保幕墻形成自身的防雷體系并通過轉接件與主體結構的防雷系統(tǒng)可靠連接。
3.安裝防火層
按設計圖紙安裝防火層。防火材料應用錨釘固定牢固。防火層應平整、連續(xù)、形成一個不間斷的隔層,拼接處不留縫隙。對每個錨固點、避雷接地點應進行隱蔽
驗收,并做好記錄。
檢驗:按圖紙和有關工藝檢驗上述主要附件安裝質量。
8清洗幕墻
幕墻施工中,對幕墻板塊表面會造成腐蝕的粘附物等應及時清除。工程安裝完成后,用中性清潔劑清洗幕墻表面,然后用清水將幕墻表面及時清洗干凈。
9出廠檢驗
1.幕墻安裝完畢應按下表進行出廠檢驗。
2.判定規(guī)則
①幕墻安裝允許偏差項目中,有80%抽檢實測值合格,其余抽檢值不影響安全和使用,則可判為合格。
②幕墻的主要項目全部合格,一般項目的不合格數不超過兩項,則該幕墻判定為合格。
3.出具檢驗合格證書。
10交付工程驗收。
表二.出廠檢驗項目表
序號項目類別項目內容判定依據抽樣數量
1關鍵板塊安裝偏差要求板塊安裝質量應符合表一規(guī)定每幅幕墻應各抽查5%,并不得少于3塊。
2一般幕墻滲漏檢驗幕墻不得滲漏。檢驗現(xiàn)場滲漏中間檢驗資料按qb/lyjg.204規(guī)定進行
3一般外觀檢驗1.幕墻外露表面不應有明顯
擦傷、腐蝕和斑痕,相鄰分格
無明顯色差;
2.膠線應橫平豎直、粗細均
勻,目視應無明顯彎曲、扭斜;
3.面板的品種、規(guī)格與色彩應
與設計相符,整幅幕墻的色澤
應均勻,玻璃幕墻的玻璃不應
有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)
象;
4.面板的安裝方向應正確;
5.幕墻材料的色彩應與設計
相符,并應均勻,鋁合金料不
應有脫膜現(xiàn)象;
6.裝飾壓板表面應平整,不應
有肉眼可察覺的變形、波紋或
局部壓砸等缺陷;
7.幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修
應整齊閏美觀;
8.幕墻的上下邊側邊封口應
符合設計要求。100%
4一般抽樣檢驗1.鋁合金料及板塊表面不應
有鋁屑、毛刺、沒斑和其他污
垢;
2.板塊應安裝或粘結牢固,橡膠條和密封膠應鑲嵌密實、填
充平整;3.鋼化玻璃表面不得有傷痕;4.每平方米玻璃的表面質量:擦傷不大于500mm2、0.1~0.3
寬傷痕長度小于100mm的允許
8條;
5.一個分格鋁合金料表面量:
a.擦劃傷深度不大于氧化膜
的2倍
b.擦傷總面積不大于500mm2
c.劃傷總長度不大于150mm
d.擦傷和劃傷處數不大于4處每幅幕墻分格應各抽查5%并不得少于10個
5關鍵結構膠粘接性板塊組件結構膠的剝離試驗和試樣的剝離試驗報告每百個組件隨機
抽取一件進行剝離試驗和兩個剝
離試樣試驗
6關鍵隱蔽項目檢驗:
1.預埋件安裝及主體結構與預埋件的連接2.構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝質量3.幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝質量4.幕墻上下邊及側邊封口、伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝質量5.幕墻防雷接
地節(jié)點安裝質
量檢驗隱蔽項目檢驗資料1.幕墻和主體結構的連接應牢固可靠。2.幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝應符合設計要求,接縫應嚴密不漏水。3.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝應符合設計要求。4.幕墻防雷接地可靠5.幕墻所采用的金屬附件等金屬材料,除不銹鋼外,應進行防腐蝕處理,并應防止發(fā)生接觸腐蝕。6.幕墻的附件應齊全,并符合設計要求。100%
第10篇 大廈點式全玻璃幕墻的安裝工藝規(guī)程
大廈點式全玻璃幕墻的安裝工藝
1、腳手架搭設
根據本工程的實際情況,玻璃外側采用雙排腳手架,腳手架水平間距1500-1800之間;高度間距在1700mm-1800mm之間;玻璃內側采用門式架,并配置相應的附件以保證內側架子安全可靠使用方便。
2、基礎件安裝制作
a.安裝人員依放線結果,根據節(jié)點圖,找出各柱的水平垂直線,并確定出各基礎件的準確位置,準確位置確定后,點焊拉索固定板及鋼柱部分的爪件支撐桿等。
b.檢查、按節(jié)點圖、分格圖等進行檢查。
c.檢查合格后進行滿焊。滿焊必須依據圖紙及有關焊接標準,程序以免焊接變形。
d.檢查按設計圖紙進行嚴格檢查其焊逢長度、焊角高度等。
e.檢查合格后進行防腐處理,通常為兩遍防銹漆,一遍銀粉。
3、依據設計的圖紙對支撐件、拉索、爪件進行安裝
a.在鋼拉索結構安裝前,應在地面進行預安裝,達到圖紙及現(xiàn)場要求后,再進行正式安裝。
b.正式安裝時,應采取先縱后橫的安裝方式。
c.安裝結束后,利用扭力搬手調整,調整中必須在水平方向、高度方向同時調整保證各拉索的預緊力達到設計給定的數值且符合圖紙要求。
d.所有組件安裝完畢后,用水平儀和精緯儀進行校核,符合要求后,安裝接駁件。
4、中間檢查
依有關國家規(guī)范及企標進行自檢,并報監(jiān)理質檢站驗收。中間報驗分為二部分,即隱蔽工程、索件系統(tǒng)安裝的驗收。
5、玻璃安裝及調整
a.玻璃安裝,玻璃安裝順序為自上而下,采用電動葫蘆并配置相應的專用吊裝工具及吸盤。
b.玻璃調整,玻璃全部安裝完畢后,進行調整。調整順序為從上至下。一層一層進行。保證玻璃、玻璃膠縫的平面度,垂直度等符合圖紙及技術要求。
6、清洗注膠
a.依據國家規(guī)范或設計圖紙要求的溶劑對玻璃膠注面進行清洗。
b.清洗完畢后,根據粘接性試驗要求。如需要使用底漆則按照底漆應用程序對接口表面進行涂刷底漆,如不需使用底漆則進行下一步工作。
c.注膠。內側、外側同時注膠且膠縫寬度及深度符合圖紙要求,填充必須密實,表面平整光滑,微向內凹。
第11篇 幕墻工程鋼結構加工工藝規(guī)程
幕墻工程鋼結構加工工藝
①放樣
a.放樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤,以及其他原因需要更改施工圖時,必須取得原設計單位簽字的設計變更文件,不得擅自修改。
b.放樣使用的鋼尺,必須經計量單位檢驗合格,并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸,應分段疊加,不得分段測量后相加累計全長。
c.放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件,應以1:1的比例放出實樣;當構件零件較大難以制作樣件、樣板時,可繪制下料圖。
d.放樣的樣件、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。
e.樣件、樣板制作時,應按施工圖和構件加工要求,作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記,并按工藝要求,預放各種加工余量,然后號上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣件、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數量及標注有關符號。
f.放樣工作完成后,對所放大樣和樣件樣板(或下料圖)進行自檢,無誤后報專職檢驗人員檢驗。
g.樣件、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放,妥為保存。
②號料
a.號料前,號料人員應熟悉樣件、樣板(或下料圖)所注的各種符號及標記等要求,核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割(排料)計劃時,號料人員應作出材料切割計劃,合理排料,節(jié)約鋼材。
b.號料時,針對該工程的使用材料特點,我們檢查材質外觀,以及外觀質量、厚度、直線度、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制,制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者,須及時報質管、技術部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者,須經矯正后號料,對于超標的材料退回生產廠家。
c.凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾料,號料時應去除缺陷部分或先行矯正。
d.根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件,預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。
e.因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時,必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。
f.相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時,必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。
g.按照樣件、樣板的要求,對下料件應號出加工基準線和其他有關標記,并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行,對鉆孔的眼孔,應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號,注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。
h.下料完成、檢查所下零件的規(guī)格、數量等是否有誤,并作出下料記錄。
③切割
a.根據工程結構要求,構件的切割可以采用剪切、據割或采用手工氣割,自動
或半自動氣割。
b.鋼材切斷,應按其形狀選擇最適合的方法進行。
c.剪切或剪斷的邊緣,必要時,應加工修整光,相關接觸部分不得產生歪曲。
d.剪切的材料對主要受靜載荷的構件,允許材料在剪斷機上剪切,勿需再加工。
e.剪切的材料對受動載荷的構件,必須將截面中的剪切邊修整光滑。
f.切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。
g.切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。
h.切割的構件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200s。
i.切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。
j.切割時,必須看清斷線符號,確定切割等程序。
k.采用五維空間的自動切割機下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質量打下有力的基礎。
④矯正和成型
a.鋼材的初步矯正,只對影響號料質量的鋼材進行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。
b.鋼材的機械矯正,一般應在常溫下用機械設備進行,矯正后的鋼材,在表面上不應有凹陷,凹痕及其它損傷。
c.碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃)。用火焰矯正時,對鋼材的牌號為q345、q390、35、45或相當等級的焊件,不準澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。
d.組裝成型時,應采用定位點焊,作好標記,點焊時,點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3,長度應大于30-75mm,間距應均勻,最大不得超過300-500mm。
e.彎曲或彎折及類似成型構件,不允許表面產生損傷或裂紋。
第12篇 石材幕墻施工安裝工藝規(guī)程
石材幕墻施工安裝工藝
一、總則
1.本規(guī)范適用于石材幕墻的安裝。
2.幕墻應按設計圖樣要求及有關國家、行業(yè)標準及公司工藝制作。
3.根據設計圖樣的要求,檢查幕墻安裝部位的墻體及洞口尺寸情況,若洞口尺寸與設計圖樣要求不符合時,應及時向土建單位反映,由其及時予以糾正。
4.幕墻鋁合金型材應符合國標gb/t 5237 要求。鋁合金板的品種、規(guī)格、裝飾表面涂層應符合合同要求和有關規(guī)定。
5.各種附件、五金件及膠條(料)等應符合國家有關標準,并有合格證明。
6.幕墻使用的耐候膠與工程所用的鋁合金板必須相容。耐候膠應在保質期內使用,并有合格證明、出廠年限批號。(關鍵、質量控制點)
7.幕墻使用的零附件、轉接件,除不銹鋼外,應進行防腐處理(鋼質件采用熱浸鋅或涂防銹漆方法處理,鍍鋅層厚度不小于55um)。
8.轉接件必須安裝在墻體預埋件上。若墻體無預埋件時,則按設計圖樣的要求進行處理。(關鍵)
9.轉接件、鋼件與型材相接觸的表面之間,應按設計圖樣要求安裝絕緣墊。在設計圖樣在未作規(guī)定時,可用無堿玻璃纖維布作為絕緣墊。
10.現(xiàn)場焊接時,不得將電焊機的接地線搭在鋁型材上。而且應當對鋁型材鋼材等進行保護,防止飛濺的焊渣燒壞鋁型材、鋼材等表面。
11.現(xiàn)場的鋁合金型材、附件等應在室內集中存放,并應分類妥善保管。鋁型材、鋁合金板塊的保護膠紙應完整,起到保護裝飾表面作用。
12.在幕墻安裝過程中,嚴禁在豎向、橫向型材或鋼材上安放腳手架及跳板,或懸掛重物,以防型材或鋼材損壞或變形。
13.在幕墻安裝過程中,注意幕墻型材及石材板塊的保護,及時清理幕墻型材、石材板塊表面上的水泥砂漿及密封膠,以保護幕墻的安裝質量。
二、安裝施工準備
1.搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。
2.構件儲存時應依照安裝順序排列放置,放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施。
3.構件安裝前應檢查制造合格證,不合格的構件不得安裝。
4.石材幕堵與主體結構連接的預埋件,應在主體結構施工時按設計要求埋設。預埋件應牢固,位置準確,預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設汁無明確要求時,預埋件的標高偏差不應大于10mm。預埋件位置差不應大于20mm。
三、幕墻安裝施工
1.安裝施工測量應與主體結構的測量配合,其誤差應及時調整。
2.石材幕墻立柱的安裝應符合下列規(guī)定:
①立柱安裝標高偏差不應大于3mm,軸線前后偏差不應于2mm,左右偏差不應大于3mm;
②相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。
3.石材幕墻橫梁安裝應符合下列規(guī)定:
①應將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置,并應安裝牢固,其接縫應嚴密;
②相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于lmm。同層標高偏差:當一幅幕墻寬度小于或等于35m 時,不應大于5mm;一幅幕墻寬度大于35m 時,不應大于7mm。
4.石板安裝應符合下列規(guī)定:
①應對橫豎連接件進行檢查、測量、調整;
②石板安裝時,左右、上下的偏差不應大于1.5mm;
③石板空縫安裝時,必須有防水措施,并應有符合設計要求的排水出口;
④填充硅酮耐候密封膠時,金屬板、石板縫的寬度、厚度應根據硅酮耐候密封膠的技術參數,經計算后確定。
⑤幕墻鋼構件施焊后,其表面應采取有效的防腐措施。
⑥幕墻的豎向和橫向板材的組裝允許偏差應符合表3.6 的規(guī)定。
⑦幕墻安裝允許偏差應符合表3.7 規(guī)定。
⑧單元幕墻安裝允許偏差除應符合表3.7 的規(guī)定外,尚應符合表3.8 規(guī)定。
⑨幕墻安裝過程中宜進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。
表3.6. 幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差(mm)
項目尺寸范圍允許偏差檢查方法
相鄰兩豎向板材間距尺寸(固定端頭)-±2.0鋼卷尺
兩塊相鄰的石板,金屬板-±1.5靠尺
相鄰兩橫向板材的間距尺寸間距小于或等于2000 時 間距大于2000 時±1.5 ±2.0鋼卷尺
分格對角線差對角線長小于或等于2000 時 對角線長大于2000 時≤3.0 ≤3.5鋼卷尺或伸縮尺
相鄰兩橫向板材的水平標高差-≤2鋼板尺或水平儀
橫向板材水平度構件長小于或等于2000 時≤2
構件長大于2000 時≤3水平儀或水平尺
豎向板材直線度-2.52.0m 靠尺、鋼板尺
石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜,不準向下傾斜-+2.0 度 0塞規(guī)
石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜-0 -2.0 度-
表3.7. 幕墻安裝允許偏差
項目允許偏差(mm)檢查方法
豎縫及墻面垂直
度幕墻高度(h)(m)≤10激光經緯儀或經緯儀
h≤30
60≤h>30≤15
90≤h>60≤20
h>90≤25
幕墻平面度≤2.52m 靠尺、鋼板尺
豎縫直線度≤2.52m 靠尺、鋼板尺
橫縫直線度≤2.52m 靠尺、鋼板尺
縫寬度(與設計值比較)±2卡尺
兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺
表3.8. 單元幕墻安裝允許偏差(mm)
項目允許偏差檢查方法
同層單元組件標高寬度小于或等于35m≤3.0激光經緯儀或經緯儀
相鄰兩組件面板表面高低差≤1.0深度尺
兩組件對插件接縫搭接長度(與設計值比)±1.0卡尺
兩組件對插件距槽底距離(與設計值比)±1.0卡尺
5.幕墻安裝施工應對下列項目進行驗收:
①主體結構與立柱、立柱與橫梁連接節(jié)點安裝及防腐處處理;
②幕墻的防火、保溫安裝;
③幕墻的伸縮縫、沉降縫、防震縫及陰陽角的安裝;
④幕墻的防雷節(jié)點的
安裝;
⑤幕墻的封口安裝。
6.幕墻保護和清洗
①對幕墻的構件、面板等。應采取保護措施,不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。
②幕墻施工中其表面的粘附物應及時清除。
③幕墻工程安裝完成后,應制定清潔方案,清掃時應避免損傷表面。
第13篇 大廈單元幕墻安裝工藝規(guī)程
大廈單元幕墻安裝工藝
1工程施工準備
1.1技術準備工作
a.組織設計人員對現(xiàn)場安裝工人進行技術交底,熟悉本工程單元式幕墻的技術結構特點,詳細研究施工方案,熟悉質量標準,使工人掌握每個工序的技術要點。
b.項目經理組織現(xiàn)場人員學習單元板塊的吊裝方案,著重學習掌握吊具的額定荷載,各種單元體重量等重要參數。
1.2單元板塊運輸,吊裝機具的準備
a.根據本工程單元板塊幾何尺寸、重量設計合適的板塊周轉架。
b.根據單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設計合適的吊具及選用合適電動葫蘆,起重架等設備,所有機具設備的選用都應有一定的安全系數,重要部件應通過試驗測試其可靠性。
c.與總包協(xié)調使用塔吊進行垂直運輸和板塊吊裝。
1.3現(xiàn)場施工條件的準備
a.首層平面應劃分出專用區(qū)域用來進行板塊卸車及臨時存放,此區(qū)域應在塔吊使用半徑之內。當塔吊拆除后,此區(qū)域應能實現(xiàn)用汽車吊卸。
b.板塊垂直運輸條件
a.為實現(xiàn)板塊運到各樓層,每隔5~8層應設一個板塊存放層,在此層應設一鋼制進貨平臺,由塔吊及進貨平臺實現(xiàn)板塊由地面至存放層的垂直運輸。
b.當塔吊拆除后,可用施工用人貨兩用電梯實現(xiàn)極少量的單元板塊的垂直運輸。
1.4項目經理負責落實施工用電、用水、附件庫房,辦公室、工人用餐、住宿等問題。
2測量放線
2.1復核土建結構標高線的正確性
a.以土建的±0.0標高為基準,利用水平儀、50米長卷尺及適當重量的重物,每隔5~10層為階段復核土建標高的正確性。
b.如發(fā)現(xiàn)土建標高不準確,應另作標記,并應有幕墻專用的標識,并將復核情況上報總包單位及監(jiān)理。
c.標高復核時應著重注意由于樓體沉降而產生的主、裙樓標高不一的情況,應確保主裙樓標高的一致性。
2.2確定幕墻施工測量放線的基準層
a.樓體平面變化層確定為一基準層。
b.兩測量基準層間隔層數不宜大于7~8層。
2.3復核基準層土建基準點、線的閉合情況
a.用經緯儀、50米長卷尺復核土建基準點、線的角度、距離,如發(fā)現(xiàn)偏差應進行均差處理。
b.當測量時應注意考慮溫度、拉尺力量測量結果的影響,應進行適當的修正。
c.當發(fā)現(xiàn)測量結果有較大偏差時,應及時上報總包及監(jiān)理公司,進行聯(lián)合測量、糾偏。
2.4以復核過的基準點或基準線為依據,做出轉接件施工所需的輔助測量線。
2.5依據正確的控制線及主體結構圖進行結構邊緣尺寸的復核,如發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象及時上報總包進行剔鑿,以免影響板塊的安裝進度。
3預埋件處理
3.1對于已預埋的埋件,要先進行清理,使埋件露出金屬面,并檢查埋件周圍樓板、墻體的平整度。
3.2檢查預埋位置及數量是否與設計圖紙相符。檢查標準:a.埋件平面位置偏差允許±20mm。
b.標高偏差±10mm。
c.表面平整度≤5mm。
3.3檢查埋件下方混凝土是否填充充實,如有空洞現(xiàn)象應上報總包及監(jiān)理公司。
4轉接件的安裝
4.1轉接件的運輸及存放
轉接件及附件由人貨兩用梯運至各樓層,分類整齊堆放在指定區(qū)域。
4.2轉接件的安裝
a.轉接件的安裝應遵循以下順序。
基準層轉接件的安裝--復核--鋼琴線拉設--非基準層轉接件的安裝--復核--所有緊固螺栓力矩檢測
b.基準層轉接件的安裝
基準層轉接件的安裝,間隔3-4個轉接件選擇一個作為基準轉接件,此轉接件直接依據軸線做出,中間轉接件通過鋼琴線拉設,以已做出的基準轉接件為定位基準,進行定位安裝。
(1).本工程我司設計的板塊與結構連接節(jié)點,可實現(xiàn)三維六自由度方向上的調整:
①通過轉接件1號支承件上的橫向槽孔,實現(xiàn)單元板塊_方向(即左右方向)的調節(jié)。
②通過轉接件2號上的縱向槽孔,實現(xiàn)單元板塊z方向的調節(jié)(即前后方向)。
③通過掛件上的調整螺栓,實現(xiàn)單元板塊y方向的調節(jié)(即上
下方向)。
④通過板塊左右兩端掛件上的調整螺栓同時調節(jié),實現(xiàn)板塊繞z軸旋轉。
⑤通過鋁掛件上的圓弧凸起實現(xiàn)單元板塊繞_軸旋轉調節(jié)。
⑥通過單元板塊轉接件上的縱向槽孔,實現(xiàn)板塊繞_軸旋轉調節(jié)。
注:(1)安裝時首先調整埋件,使每層的埋件均處在安裝偏差允許范圍內,然后固定,這樣可保持轉接件的統(tǒng)一性,以確保幕墻平整度。
(2)鋼琴線的拉設
當兩個基準層的轉接件施工完畢后,就可拉設鋼琴線準備安裝兩基準層間各樓層的轉接件。在鋼線拉設過程中應注意以下問題:每個轉接件處必須拉設兩根鋼絲(如圖3所示),
只要嚴格控制圖中l(wèi)及m尺寸即可保證中間轉件的正確性。b.鋼絲的張緊程序應適宜,拉力過大,鋼絲易斷,否則,其受風力影響較大,轉接件調節(jié)精度受影響。
c.鋼絲在拉設過程中不應與任何物體相干涉。
d.鋼線定位時,l值不易過小,易取10-15mm為宜,m值應盡可能取大值,這樣宜于控制轉接件角度的正確性。
e.非基準層轉接件的安裝
在拉設鋼絲位置,通過控制l及m進行調整,調整時應自上而下順序進行,以免未調節(jié)的轉接件與鋼絲發(fā)生干涉現(xiàn)象。
f.轉接件緊固螺栓及力矩檢測
因轉接件為單元式幕墻的承力部件,各部位螺栓應認真檢驗鎖緊力矩是否達到設計要求,這對于安全生產是非常重要的。
g.轉接件安裝精度要求
a.標高±1.0mm(有上下調節(jié)時≤2.0)
b.連接件兩端點平行度偏差≤1.0mm。
c.距安裝軸線水平距離≤1.0mm。
d.垂直偏差(上下兩端點與垂線偏差,包括前后、左右兩維)≤1.0mme.兩連接件連接點中心水平距離≤1.0mm
f.相鄰三連接件(上下、左右)偏差≤1.0mm
5單元板塊的運輸單元板塊的運輸主要包括公路運輸、垂直運輸、板塊在存放層內的平面運輸三個方面。
5.1公路運輸
a.由于采用專門設計單元板塊轉運架,每輛汽車至少能一次運
12個板塊。
b.單元板塊轉運架形式如右圖所示,每層架子都是獨立的,各個架子可隨意組合,但一般組合數量不超過7個。
c.卸車時一般需借助塔吊或汽吊完成。
5.2垂直運輸
a.單元板塊的垂直運輸過程是指實現(xiàn)板塊由地面運至板塊存放層的過程,一般有兩種方式實現(xiàn)。
a.借用塔吊、進貨平臺實現(xiàn)垂直運輸。
b.利用現(xiàn)場施工用人貨兩用電梯運輸。
b.利用塔吊進行垂直運輸
a.利用此方式進行垂直運輸,需有專用的吊具,吊具形式如圖5所示。
b.在板塊存放層應架設進料鋼平臺,形式如圖6所示。
c.為便于單元板由進貨平臺到樓內存放地的運輸,在底層轉運架上設有膠皮輪。
c.利用人貨兩用電梯進行垂直運輸
a.此種方式一般在無塔吊或塔吊拆除以后采用。
b.此種方式運輸需采用特殊的板塊周轉架如
圖7所示。
c.受電梯空間的限制,每次至多運輸4塊~6塊,故工作效率較低。
5.3單元板塊在樓層內的運輸
在樓層內的運輸主要是指將板塊從疊形存放狀態(tài)分解單塊并運至預吊裝位置,此過程主要使用機具是門式吊機,如圖8所示,此吊機的幾何尺寸應于單元板轉運架外型尺寸相配套。
6單元板塊的吊裝
6.1吊裝過程如示意圖9所示。
樓層說明:
a.單臂吊停放層
b.塊存放層
c.板塊下行經過層面
d.板塊安裝上層
e.板塊安裝層
設備名稱
a.單臂吊機
b.起拋器
c.門形吊機
d.板塊轉運架
配對講機人員所在樓層分別為a、b、e
6.2為加快吊裝速度,可安排四個吊裝小組,每個吊裝小組所需配備設備如下:
對講機3臺;b.移動式吊臂(2t)1臺;c.30米電動葫蘆一臺;d.起拋器一臺;e.門式電機一臺
6.3一個吊裝小組人員配備情況
移動吊臂所在層配起重機械司機一名,力工一名,此兩人主要負責機重機構的操作及平面移動。
a.板塊存放層配置工人4人,負責板塊的平面運輸及起吊。
b.在板塊安裝層及其上一層各配置工人2名負責單元板塊的安裝工作。
c.在中間各層分別配工人一名,確保板塊在下行過程中,板塊不與樓體碰撞。下掛點同時進行調整。
6.4在板塊安裝過程中應注意問題
a.板塊吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性,安裝方式的正確性。
b.認真核實所吊板塊重量,嚴禁超重吊裝。
c.起重工與起重機械操作者認真配合,嚴防操作失誤。
d.吊裝人員都應謹慎操作,嚴防板塊擦、碰傷情況。
e.吊裝工作屬臨邊作業(yè),操作者必須系好安全帶,所使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。
f.在惡劣天氣(如大雨、大霧、6級以上大風天氣)不能進行吊裝工作。
g.安裝工人應認真學習并執(zhí)行單元幕墻安裝的技術規(guī)范,確保安裝質量。
6.5單元板塊安裝質量控制標準(內控)
a.單元板塊左右偏差≤2mm。
b.單元板塊進出偏差≤2mm。
c.單元板塊標高偏差≤2mm。
d.單個板塊兩端標高偏差≤1mm。
e.左右相鄰板塊進出,標高方向階差≤1mm。
f.單個板塊垂直度≤1.5mm。
g.上下相鄰板塊直線度≤1.5mm。
h.相鄰板塊接縫寬度偏差±1.5mm。
i.同層板塊標高偏差3mm:(一幅幕墻寬度小于35米)
7單元幕墻的驗收程序
7.1每塊板塊安裝調整后,進行自檢并認真填寫自檢表。
7.2當每層單元板塊安裝結束后,項目經理組織質檢員進行復檢,并向總包、監(jiān)理公司報驗。
7.3由于單元幕墻的特殊性,單元式幕墻的驗收工作必須逐層進行,否則單元式幕墻的調整將十分困難。
7.4當一層單元式幕墻驗收合格后方可進行上一層板塊的吊裝工作。
7.5板塊組裝情況由監(jiān)理公司在組裝廠進行驗收,驗收合格后發(fā)往現(xiàn)場。
8單元幕墻的成品保護
幕墻成品保護是十分重要的施工環(huán)節(jié),如處理不當,經常對幕墻成品造成劃傷,污染等破壞,不但給施工帶來麻煩而且?guī)硪欢ǖ慕洕鷵p失。
成品保護措施主要有以下幾種:
a.用塑料薄膜對型材、玻璃內表面進行覆蓋保護。
b.在幕墻內表面貼示警告標識,如幕墻產品貴重,請勿碰撞等。
c.派專人在幕墻完工層反復巡視,阻止一些正在進行的破壞行為,及時修復已被劃破的塑料保護膜。
9竣工前的清潔、清理工作
9.1在竣工前夕,我司負責對整幢大廈的外表面進行一次徹底的清潔,使大廈有一個嶄新的形象。
9.2在竣工移交前夕,我司負責拆除內保護用塑料薄膜,并對幕墻內側進行徹底清潔、清理。
第14篇 物業(yè)區(qū)玻璃門、窗、幕墻的清潔操作規(guī)程
物業(yè)園區(qū)玻璃門、窗、幕墻的清潔操作規(guī)程
1.目的:確保玻璃、門、窗、幕墻干凈、整潔。
2.適用范圍:適用于玻璃門、窗、幕墻的清潔。
3.職責:保潔員負責玻璃門、窗、幕墻的清潔。
4.內容:
4.1備:玻璃刮、毛巾、刀片、地拖、清潔劑。
4.2先用刀片刮掉玻璃上污跡。
4.3按玻璃清潔劑清水1:5的比例兌好清潔液。
4.4把浸有玻璃清潔溶液的毛巾裹在玻璃刮上(或者用涂水器),然后用適應的力量按在玻璃頂端從上往下垂直洗抹。
4.5清洗涂水完畢后,用玻璃刮均勻刮除玻璃上的水份,并同時用毛巾抹干凈玻璃刮刀上的水份。
4.6一洗一刮連貫進行,用玻璃刮刀均勻刮除玻璃上的水份,并同時用毛巾抹干凈玻璃刮刀上的水份。
4.7玻璃上的水份刮干凈后,再用干毛巾將玻璃邊角上的水抹干。
4.8最后用地拖抹地面上污水。
4.9清洗高處玻璃時,可把玻璃刮套在伸縮桿上進行,人員流動的地方需擺放高空作業(yè)標識牌。
4.記錄:無
5.附件:無
第15篇 裝飾裝修幕墻質量控制要點規(guī)程
裝飾裝修幕墻工程質量控制要點
1.幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄:
a幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計說明及其他設計文件。
b建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。
c幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。
d幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明;進口硅酮結構膠的商檢證;國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告;石材用密封膠的耐污染性試驗報告。
e后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告。
f幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。
g打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄;雙組份硅酮結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。
h防雷裝置測試記錄。
i隱蔽工程驗收記錄。
z幕墻構件和組件的加工制作記錄;幕墻安裝施工記錄。
2.幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:
a鋁塑復合板的剝離強度。
b石材的彎曲強度;寒冷地區(qū)石材的耐凍融性;室內用花崗石的放射性。
c玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗;石材用結構膠的粘結強度;石材用密封膠的污染性。
3.幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:
a預埋件(或后置埋件)。
b構件的連接節(jié)點。
c變形縫及墻面轉角處的構造節(jié)點。
d幕墻防雷裝置。
e幕墻防火構造。
4.各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分:
a相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500~1000m2應劃分為一個檢驗批,不足500m2也應劃分為一個檢驗批。
b同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。
c對于異型或有特殊要求的幕墻,檢驗批的劃分應根據幕墻的結構、工藝特點及幕墻工程規(guī)模,由監(jiān)理單位(或建設單位)和施工單位協(xié)商確定。
5.幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應采用螺栓連接,并應有防松動措施。
6.隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠,硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。
7.立柱和橫梁等主要受力構件,其截面受力部分的壁厚應經計算確定,且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm,鋼型材壁厚不應小于3.5mm。
8.硅酮結構密封膠應打注飽滿,并應在溫度15℃~30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行;不得在現(xiàn)場墻上打注。
9.幕墻的防火應滿足規(guī)范要求且:
a應根據防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度,并應在樓板處形成防火帶。
b防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板,不得采用鋁板。
c防火層的密封材料應采用防火密封膠。
d防火層與玻璃不應直接接觸,一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)。
1.單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定,并不得小于5.0mm。
2.幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接,預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入,預埋件的位置應準確。當沒有條件采用預埋件連接時,應采用其他可靠的連接措施,并應通過試驗確定其承載力。
3.立柱應采用螺栓與角碼連接,螺栓直徑應經過計算,并不應小于10mm。不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。
4.玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規(guī)定:
a幕墻應使用安全玻璃,玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。
b幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。
c幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠;隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠;鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。
d幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛(pvb)膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片(pvb)厚度不應小于0.76mm。
e鋼化玻璃表面不得有損傷;8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。
f所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。
5.隱框或半隱框玻璃幕墻,每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條,其長度不應小于100mm,厚度不應小于2mm,托條外端應低于玻璃外表面2mm。
6.明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規(guī)定:
a玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。
b玻璃與構件不得直接接觸,玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙,每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊;玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。
c玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求,鑲嵌應平整,橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%~2.0%,橡膠條在轉角處應斜面斷開,并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。
7.玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。
8.石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級,應符合設計要求及國家現(xiàn)行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應小于8.0mpa;吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm,不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。
9.石材幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接。
10.石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡,板縫寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。
11.石材幕墻應無滲漏。
檢驗方法:在易滲漏部位進行淋水檢查。
12.石材幕墻表面應平整、潔凈,無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協(xié)調一致,無明顯色差,無明顯修痕。
13.石材幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。
14.石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻;陰陽角石板壓向應正確,板邊合縫應順直;凸凹線出墻厚度應一致,上下口應平直;石材面板上洞口、槽邊應套割吻合,邊緣應整齊。
15.石材幕墻的密封膠縫應橫平
豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。
