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有哪些
制氧規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備準備與檢查：確保制氧設備完好無損，所有連接部分密封良好，電氣系統(tǒng)正常。
2. 氣體原料輸入：使用合格的空氣源，控制空氣進入設備前的濕度和溫度在適宜范圍內。
3. 分離與純化：通過低溫精餾或壓力交換等技術，將氧氣從空氣中分離出來，去除雜質。
4. 儲存與輸送：將制得的氧氣儲存在專用容器中，保持壓力穩(wěn)定，安全輸送至使用點。
5. 使用監(jiān)控：對氧氣的使用進行實時監(jiān)控，防止泄露或超壓等安全隱患。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑及性能檢查，確保設備長期穩(wěn)定運行。
標準
1. 制氧效率：達到設定的氧氣產出率，保證供氧量滿足生產需求。
2. 氧氣純度：制得的氧氣純度需符合相關行業(yè)標準，如醫(yī)療級氧氣純度需達到99.5%以上。
3. 安全性：遵循osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應國家的安全規(guī)定，確保設備操作與維護過程的安全。
4. 環(huán)保要求：排放的廢氣應符合環(huán)保標準，減少對環(huán)境的影響。
5. 可靠性：設備運行穩(wěn)定，故障率低，不影響生產連續(xù)性。
是什么意思
制氧規(guī)程的意義在于規(guī)范和指導氧氣生產過程，確保生產出的氧氣質量達標、安全可靠，同時兼顧經濟效益和環(huán)境保護。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設備故障風險，提高生產效率，保障工作人員的生命安全，以及保護周邊環(huán)境不受污染。在日常操作中，每個環(huán)節(jié)都至關重要，任何一個步驟的疏忽都可能導致產品質量下降或安全事故的發(fā)生。因此，理解和遵守制氧規(guī)程是每個相關人員的職責，也是企業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展的重要保障。
制氧規(guī)程范文
第1篇 制氧崗位安全操作規(guī)程
1、嚴禁穿帶鐵釘鞋和化纖衣物。生產現場嚴禁堆放易燃、易爆物品。
2、禁止向室內排放氧、氮等氣體。液氧排放時，必須先到現場巡視，遇有動火情況，立即停止。
3、在氧氣富集區(qū)進行檢修及操作時，應使用銅制或木制工具，不得使用鐵制工具，以免產生火花。
4、進入氮氣、氬氣富集區(qū)，應戴好氧氣呼吸器，并設專人監(jiān)護。
5、若室內或通風不良處發(fā)生氮氣、氬氣泄漏，并經測定含氧量低于18%時，應立即撤離。
6、進入含氧量低的容器、冷箱作業(yè)前，必須用空氣置換。當測定氧濃度大于18%以上時，方可進入。
7、進入vpsa廠房點檢時，先查看門旁的氧氣濃度檢測儀；當氧氣濃度大于18%時，才能進入。
8、進入低溫設備，穿好棉衣，戴好棉手套等防護用品，防止凍傷。如發(fā)生凍傷，不要撕扯衣物，要采用溫水浸泡。
9、操作閥門時，應站在閥門側面，動作要緩慢，并嚴禁敲打。
10、操作帶旁通閥的閥門時，應先開啟旁通閥，使下游側充壓，當主閥兩側壓差≤0.3mpa時，再開主閥。
11、在dcs上開關氧氣、液氧閥門時，應緩慢進行，并以小于5%的幅度逐漸增加閥門開度。
12、裸冷查漏時，穿好保暖衣褲、棉鞋，戴好棉帽，系好安全帶，不準踩踏閥座；嚴禁攀登、攀扶在ф50以下的細管及儀表管線上。
13、遇有扒、填珠光砂作業(yè)時，禁止在空分塔周圍逗留，并戴好防護口罩和眼鏡。進入高噪聲區(qū)，應戴好耳罩。
14、凡是與氧接觸的工器具、工作服、手套等，嚴禁沾染油脂。
15、所有設備啟動前，必須對各設定值、閥門、聯(lián)鎖安全保護設置進行確認，發(fā)現問題及時報告。
16、回轉設備運轉前，必須盤車，嚴禁邊盤車、邊起動。對皮帶傳動的設備，不準用手扳動皮帶。
17、壓縮機、貯罐、空分塔、氬塔等設備，嚴禁超壓、負壓運行。
18、如運行中的設備、裝置發(fā)生泄漏，嚴禁帶壓檢修。
19、發(fā)現氧氣、氮氣或氬氣管道、閥門泄漏時，立即報告，并注意防火、防窒息。
20、嚴禁跨越運行中的設備、設施和裝置。
21、出現危及設備安全的情況時，立即處理或緊急停車，做好記錄，并報告。
22、不得隨意更改dcs上的所有設定值；確需更改，必須征得車間、工段同意。dcs發(fā)出報警時，應向當班班長反映，及時分析、查找原因，并進行處理。
第2篇 車間壓縮工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間壓縮工安全操作規(guī)程
1、崗位人員必須掌握機組所有技術操作操作規(guī)程、并熟悉設備內部結構、持有壓力容器操作證,經安全技術考試合格,方可獨立上崗操作。
2、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,技術操作規(guī)程和設備維護使用規(guī)程,規(guī)程有不合格的事項,必須提出意見,經有關部門修改批準后,方可按新的規(guī)程進行操作。
3、設備設施所屬安全裝置和儀表,必須保持完整、靈敏并定期檢查和校對,對失靈和失效的安全裝置和儀表要及時更換和整改并采取安全防范措施。
4、主廠房內嚴禁貯放易燃易爆物,操作工手及工具不得沾污油脂,以防著火爆炸。
5、主廠房內嚴禁明火,施工和檢修需動火時必須辦理動火手續(xù)。
6、壓縮機在開車前必須盤車,機器的轉動部位嚴禁擦拭。
7、發(fā)生火災時應立即切斷電源、切斷氣源,使用干粉滅火器滅火,同時上報上級主管部門。
8、壓縮機房內地面、地溝、設備嚴禁沾有油污。
9、主廠房內要通風良好,防止氧氣爆炸和缺氧窒息。
10、操作人員必須嚴格堅守崗位,發(fā)現有不正常的現象時,立即按應急預案進行操作。
第3篇 制氧作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 制氧操作人員須經安全技術培訓,并經考試合格取得上崗“操作證”后方可進行工作。
⒉ 嚴格遵守設備技術操作規(guī)程。設備運轉時,操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化,嚴禁超壓、超溫運行,設備要處于良好狀態(tài)。
⒊ 操作氧壓機、分餾塔、充裝臺及其它與氧氣接觸的設備和閥門時,所使用的工具、手套應絕對禁止沾污油脂,設備附近不準放置油壺、油桶等物。
⒋ 定期分析液氧中乙炔的濃度,控制在規(guī)定數值以內; 超過規(guī)定乙炔吸附器再生,應在再生前排放其內的液體,再生后嚴禁關閉吸附器進、出口閥門。設備、管道的修理工作應卸掉負荷后進行,絕對不準在受壓時擰螺絲釘等。
⒌ 安裝或修理設備與氧氣接觸的部位時,應對零部件進行脫脂處理。
⒍ 機器在運轉或有壓力的情況下,不得對設備擦洗和進行任何修理工作。運轉中若發(fā)現異常現象或發(fā)生故障須立即停車,檢修好后方準開車。
⒎ 在啟、閉閥門時,應站在側面操作,不得將身體正對閥門。低溫閥門泄漏時,必須在結凍后處理。
⒏ 放掉空分餾塔液體時應認真、細致,避免凍傷。液體流經管道及地段不得有油脂,此時廠房內嚴格禁止動火作業(yè)。
⒐ 分餾塔的加熱氣體,進口溫度不得超過 80℃。
⒑ 站內消防器材應配備齊全,并做到定期檢查;發(fā)生火災等事故時,應立即進行搶救,同時要保護好現場,及時報告工廠領導和有關部門。
第4篇 制氧工安全技術操作規(guī)程
1全體職工必須經常學習、嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程,充分認識安全生產的重要性,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,認真履行安全職責。
2上班前應穿戴好工作服、工作帽及其它勞動保護用品,禁止穿過長的衣服進入生產現場,長發(fā)應扣入工作帽內。在操作中嚴格遵守工藝紀律、勞動紀律,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕和抵制違章作業(yè)。當班期間不允許酗酒、打架鬧事。當班期間發(fā)生事故,班后要認真召開事故分析會,做到“三不放過”(事故原因不清不放過、事故責任人和其它操作人員沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過)。
3設備、壓力容器檢修前必須卸盡其內部壓力,并進行置換,同時需要加隔離盲板的要及時填加上并做好記錄,待上述工作完成后方可交出檢修。
4 抽插盲板或進塔入罐檢修時,必須辦好安全檢修許可證,并有專人監(jiān)護,方可進行檢修。高空作業(yè)兩米以上應佩帶安全帶、安全帽。
5生產區(qū)嚴禁吸煙,有毒有害氣體濃度不得超過規(guī)定范圍。因檢修等必須在生產區(qū)動火時,要提前辦理動火證明,經取樣分析合格并簽字允許后方可動火,同時要做好安全措施(固定動火區(qū)除外)。
6在發(fā)生爆炸著火時,應立即采取必要的搶救措施,戴好護具進行搶救,同時要立即通知有關部門增援。
7對本崗位的消防器材和防護用具要注意保管,并會正確佩帶和使用,不得擅自挪動和無事故情況下私自使用消防器材和防護用具,用后應及時聯(lián)系有關部門進行更換,使其經常處于備用狀態(tài)。
8 儀表、安全閥及其它安全裝置應定期校驗,確保安全可靠。
9 當生產系統(tǒng)的電氣設備發(fā)生故障時,非電氣檢修人員不得擅自對此電氣設備進行修理,電氣設備著火時,應首先切斷電源,用四氯化碳滅火器滅火。
10 崗位應有足夠的照明,生產現場的巡檢和安全通道禁止堆放雜物,保持道路暢通。
11 經常學習安全技術規(guī)程、了解外單位安全事故實例、認真總結經驗、掌握安全知識,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,避免安全事故的發(fā)生。
第5篇 機修車間配電工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機修車間配電工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。
2、未經過培訓、考試取得安全操作許可證人員,不得獨立工作。
3、所有安全工具必須經檢查,絕緣手套及鞋每半年作一次耐壓試驗。
4、掉閘后送電要注意電流變化,如果連續(xù)掉閘,立即找電工檢查處理。
5、嚴格執(zhí)行停、送電規(guī)程,禁止帶負荷送電,對送電設備進行停、送電時,應提前準備好安全工具,履行操作程序。
6、如線路或設備停電檢修時,必須合上接地刀閘并懸掛“停電”標志牌。檢修結束后,未得到負責人命令前,嚴禁摘掉標志牌,更不準自行送電。送電前,必須斷開接地刀閘。
7、高壓停電檢修的停、送電和倒閘操作必須嚴格執(zhí)行工作票制度。
8、禁止配電工單獨進行修理工作。高壓盤后面也不得單獨檢查,須在交接班時進行。
9、不準手拿金屬桿接近變壓器和高低壓開關,以及其它電氣設備。不可換接超容量的保險環(huán)、片。
10、除處理緊急情況,如突然掉閘或發(fā)生人身、生產、設備事故的停電外,停、送電必須經過有關領導指示。
11、禁止用電話閑談。
第6篇 車間空壓站安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間空壓站安全操作規(guī)程
1、崗位人員在工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,班前、班中,嚴禁飲酒;
2、廠房內嚴禁煙火,在廠房內動火,必須持有動火證;
3、在發(fā)生危及設備、人身安全等事故需要緊急停車情況下,崗位人員可先行處理,及時做好記錄并盡快通知廠值班生產調度;
4、崗位人員要隨時檢查各閥門是否開關靈敏,各管路是否暢通;
5、啟動空壓機時,嚴禁帶負荷啟動,并不得同時啟動兩臺空壓機;
6、在操作空壓機時,不得少于2人,一人操作,一人監(jiān)護;
7、空壓機在正常運行中,崗位人員要注意傾聽機械聲音,檢測機器振動、機殼溫度是否正常?？諌簷C自動停車時,不得馬上啟動,應查明原因;
8、崗位人員檢查儲氣罐壓力安全閥時,操作人員不得面對安全閥出氣孔。安全閥需定期經過安檢部門校驗
9、空壓機站內天車在吊運設備時,下方嚴禁站人。
第7篇 機修車間天車工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機修車間天車工安全操作規(guī)程
1、崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。
2、天車工必須持證上崗,沒有天車操作證者,嚴禁操作天車。
3、天車司機上下天車時,應從規(guī)定的地點上下;嚴禁跨越軌道或從另一部天車上直接跨入其他天車。
4、每天在天車運行前,應對天車做系統(tǒng)全面檢查(如鋼絲繩,吊鉤,警鈴等),如有缺陷嚴禁運行。
5、為確保安全運行,司機在操作天車時,精神必須集中,不得抽煙,密切注意指揮人的指揮;天車動作前要鳴鈴,運動中發(fā)現有行人必須鳴鈴,如行人未注意鈴聲應立即停車。
6、天車工在開動天車的時候,必須只聽從一個指揮人的命令,當指示不明確時應停止運行。
7、天車運行中,嚴禁在大車梁上站人;吊鉤下和吊物下嚴禁站人和有人走動,嚴禁吊著重物從他人頭頂通過。
8、起吊重物時用的鋼絲繩必須符合重物重量要求,且捆綁合格。
9、起吊重物時應平穩(wěn),慢行,尤其下放重物時應無沖擊。
10、然停電,應盡快把所有控制器手柄扳回零位,斷開電源開關。
11、嚴格執(zhí)行“五不準,十不吊”。
12、任何人發(fā)出停止的信號,天車工都必須立刻停車。
13、工作完成后,應將天車停在指定待機位置。
14、定期試驗天車各部的限位開關,各種保護開關,應靈活好用。
第8篇 化驗工安全規(guī)程(制氧)
制氧化驗工安全規(guī)程
1、進入化驗室工作時必須穿戴好工作服,加工式樣的女工還應戴好工作帽,離開化驗室時即應脫下,工作服應經常保持整潔,禁止穿工作服進入食堂或其他公共場所。
2、化驗室內禁止抽煙和吃東西,不準用化驗器皿作茶杯、餐具,不準邊吃東西邊工作。
3、化驗室的室溫,除特殊設備要求外,一般應保持在13---30之間,室溫過低或過高應采取調溫措施,否則對安全不利(如:易凍、易燃、易爆試劑的保存,對儀器的準確性,化學反應的速度,有機溶劑的揮發(fā),及提取率等都有影響)。室內應注意通風,非工作人員禁止在化驗室內停留。
4、室內有煤氣味時應及時打開門窗,在未排盡煤氣前不得點火或接通電源,以防煤氣著火或爆炸,制氧崗位嚴禁使用電爐等設施。
5、從橡皮塞上裝卸玻璃管時須戴手套或包以毛巾,并著力于靠近橡皮塞處裝拆,不可強行拆裝,以免折斷傷人。
6、能產生有害氣體、煙霧或粉塵的操作,必須在良好的通風廚內進行。
7、到氮氣等惰性氣體區(qū)域取樣時,取樣人員必須站在上風口;禁止到氮氣泄漏區(qū)取樣,如因需要應有保護措施,有人監(jiān)護方可取樣。
8、取低溫液體或往保溫瓶中添加低溫液體時,必須戴上棉手套,注意低溫液體的飛濺,以免發(fā)生凍傷等事故;如接觸的是液氧時,則必須確認周圍無任何火源。
9、低溫液體取樣瓶應保持清潔干燥,以免取液時發(fā)生破裂。
10、禁止進入有害氣體的容器或空氣不流通的容器內取樣,如確實需要應用軟管引出取樣。
11、到高層建筑物取樣、化驗時應戴安全帽,先檢查梯子、平臺、欄桿是否牢固安全,安全時方可進入取樣。
12、氧分析的銅氨溶液廢液應排入有較大口徑排水管的水池,并放大量的水進行沖洗、稀釋。
第9篇 車間泵站安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間泵站安全操作規(guī)程
1、崗位人員在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,班前班中嚴禁飲酒。
2、女工要將長發(fā)盤齊,并戴好工作帽。
3、值班人員不得擅離崗位作于工作無關的事情。
4、在蓄水池、吸水池邊檢查或清理雜物時,應防止落入水中,造成淹溺事故。
5、禁止?jié)袷植僮麟娖鏖_關,不得用水沖洗水泵電機及附近地面。
6、運行人員不準觸摸帶電部位,嚴禁站在潮濕的地方檢查電源。
7、電器著火用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴禁用泡沫滅火器滅火和水滅火。
第10篇 車間制氧安全規(guī)程一般規(guī)定(制氧)
制氧車間制氧安全規(guī)程一般規(guī)定
1、制氧各專業(yè)崗位人員除遵守制氧專業(yè)安全規(guī)程外,還應遵守分廠安全規(guī)程中相應專業(yè)工種的安全工作要求規(guī)定。
2、嚴禁與工作無關的人員進入操作室,實習人員和學徒不準獨自操作制氧設備。
3、外來人員未經許可禁止進入制氧院內,參觀學習人員必須經有關部門批準由車間專人陪同方可進入崗位。
4、崗位工用具嚴禁帶油,更換空分、氧壓機及其他禁油設備,氧介質設備備件,裝配前必須脫脂處理。
5、操作閥門時要站在側面,以防氣流傷人,操作氧氣或低溫閥門要緩慢,開關困難時可用蒸汽解凍,嚴禁敲擊或明火烘烤,關閉低溫閥門應一次關嚴,避免汽蝕漏冷
6、扒、裝珠光砂時應扎緊袖口、褲腿、戴好防塵口罩和紗巾,裝砂口不準單獨作業(yè)嚴防掉入冷箱內窒息,必須設專業(yè)監(jiān)護,不準一人進入,裝砂口應設置鐵網。
7、操作液態(tài)氣體時應帶棉手套,防止凍傷,禁止在房間和不通風場所噴灑液態(tài)氣體,液氧嚴禁與油、紡織品、木材接觸;在柏油屋頂及路面場地嚴禁液氧轉注和與液氧有關的施工。
8、在主廠房、空分塔、罐區(qū)各崗位備好各種消防器材,帶電著火使用四氯化碳或二氧化碳滅火器,嚴禁用水;油類著火可用泡沫滅火器或沙子、蒸汽;氧氣著火用氮氣或二氧化碳滅火器。
第11篇 制氧站崗位安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1．氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗，應用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應為工作壓力的1．15倍。
2．調節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應采用銅管或不銹鋼管。
3．氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應定期檢驗超壓報警系統(tǒng)和壓力自調系統(tǒng)，使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調節(jié)閥等應經常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發(fā)現異常情況，立即報告采取措施。
4．氧氣管道禁止與油管和電纜敷設在一個地溝內。氧氣輸送過程中，閥門的開、閉應該緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下，更應注意。
5．氧氣貯存球罐、管道、閥門等應定期檢查，不得有泄漏或裂縫，周圍不應有易燃物，氧氣放散不得在室內排放，室外排放必須引至安全地點。檢查漏氣時，絕對禁止用明火的方法檢查，要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6．氧氣貯存與輸送區(qū)域，應視為危險區(qū)域。在此區(qū)域內嚴禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內嚴禁明火和抽煙，并應設遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O備、裝置應采取防止靜電積聚措施，并應經常查看是否完好。
7．設備容器和管道，需動火檢修時，應經有關部門批準，報消防隊備案。動火前，應化驗動火處的空氣含量應低于爆炸極限，同時，應備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護，以防萬一。
8．氧氣站工作人員的手套嚴禁有油類沾污。并應嚴格遵守交接班制度，任何時候不得離人，不準存放易燃物品。無關人員嚴禁入內。
9．工作人員有權阻止車間及一切部門采用氧氣作介質試壓、試漏、吹掃設備、吹風乘涼，以免引起人身事故。
10．站內應保持清潔，地板和機器附近應保持無油，也不許將油脂滴入基礎上。
11．用四氯化碳清洗制氧裝置時，室內要保持通風良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。
12．所有測量儀表應定期校驗確保性能良好。壓力表每年校驗不少于2次。壓力容器及管道應按規(guī)定作定期檢驗，并有定檢標志。
13．液氧中乙炔含量應每天分析一次，當達到報警極限時，必須放出部分液氧，并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔，使液氧稀釋，直到乙炔含量符合要求。在裝置內取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時，要經批準，并設人監(jiān)護。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設備周圍任意傾倒。
14．工作人員必須提高警惕，嚴防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經批準入站人員出入站房時，應按規(guī)定登記和遵守安全制度。
[二]制氧工
1．制氧操作人員需經安全技術教育，了解安全知識，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經考試合格后才可進行操作。
2．所有儀表、閥門、安全防護裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應定期校驗，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。
3．嚴格遵守設備操作規(guī)程。設備運轉時，操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴禁超壓、超濕運行。
4．操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設備和閥門時，所使用的工具、手套應絕對禁止沾污油脂，設備附近不準放置油桶、油壺等物。
5．氧壓機運行時，應經常檢查蒸餾水的供給情況，不準缺水或斷水；經常檢查氧壓機上，下密封圈的密封效果，發(fā)現問題及時修復。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6．定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質時，應經常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應在再生前排放其內的液體。再生后嚴密關閉吸附器進、出口閥門。設備、管道的修理工作應在卸掉負荷后進行。絕對不準在受壓時擰螺釘等。
7．凡與氧接觸的設備、容器、管道等需動火修理時，應首先進行吹洗、置換，經化驗空氣含氧量在22％以下，并報告有關部門，方可進行。動火時應有人監(jiān)護。
8．修理或安裝與氧氣接觸的零部件時，應進行脫脂。
9．禁止用氧氣進行試壓，檢漏和吹掃工作。
10．進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時，應戴防護眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強通風及戴防護面具，預防四氯化碳中毒。用汽油清洗應戴多層防護口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。
11．放掉空分餾塔內液體時應認真、細致，避免凍傷。液體流經管道及地段不得有油脂，此時廠房內禁止動火作業(yè)。
12．分餾塔的加熱氣體，進口溫度不準超過70℃。
13．低溫閥門泄漏時，必須在結凍后處理。
14．制氧站內和周圍20米內嚴禁煙火，不準用火檢查是否漏氣，并嚴防鐵器撞擊產生火花。
15．站內消防器材應齊備，定期檢查消防器材。
16．站房內發(fā)生火災等事故時，應立即進行搶救。同時應保護現場，報告領導。
17．非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經有關部門批準，并有人陪同方可進入。
[三)氧壓機
1．操作氧壓機的工作人員，必須做好啟動前的準備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗，每次盤車時間不少于30分鐘，并檢查油壓，機械轉動是否正常。
2．當機械運轉正常后，可逐步關閉ⅰ、ⅲ級回路管上的旁通閥，檢查ⅲ級送氧閥要在全開位置，逐步關小ⅲ級放空閥，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時檢查各級間壓縮比正常，機械運轉正常后，關閉氧氣放空閥。
3．氧壓機正常工作時，檢查氧氣壓力和溫度，各級經壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時注意運轉部位的表面溫度不得超過50℃，各級排氣溫度不得高于170℃。
4．經常檢查蒸餾水供給情況，注意調節(jié)冷卻器內進水的經常溫度不得超過規(guī)定值。經常排除油水分離器內的水。
5．壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗，氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6．曲軸箱內的油應保持足夠的高度，不足時，應加夠到油面計的1／2高度處。
7．油表壓力為294～49千帕時，不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現氧氣與油脂接觸，要及時進行脫脂工作。
8．禁止無關人員出入氧壓機房，室內禁止吸煙和明火取暖，并應采取良好的通風措施。
9．事故緊急停車：
(1)停止電動機；
(2)打開皿級放空閥；
(3)關閉氧氣進口閥，
(4)關閉ⅲ級送氧閥；
(5)半小時后或根據情況停止供油供水。
10．工作完畢后，切斷電源，清理場地。
[四]氣瓶間
1．操作人員必須樹立高度責任感，嚴禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應遠離10米以上，禁止用油手及油手套開動閥門。
2．氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放，氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內。氣瓶應直立放置并標有明顯標記。放置必須整齊，并設有欄桿或支架加以固定，防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當寬度的通道。
3．操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現不正常時，立即采取適當措施處理，并向有關人員報告。
4．冬季氣瓶出口處結凍時，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。
[五]氣瓶充氧工
1．必須熟悉充裝設備、工藝及安全操作規(guī)定。
2．氧氣瓶充裝前應有專人檢查，未經檢查不準充氣。檢查時，應按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術檢驗；充裝前，還應化驗鑒別瓶內氣體成分；充裝時，氣體流速不宜過快，防止氣瓶過熱。
3．壓力表、安全閥要定期校驗，保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水，禁止用火試驗。
4．氣瓶溫度不得超過45℃，否則立即停止充氧。
5．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體：
(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結；
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識別氣瓶種類的；鋼印標記不全或不能識別的；
(3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內無余氣；
(4)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定；
(5)瓶體經外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；
(6)已經超過檢驗期限的。
6．氣瓶充裝時，若發(fā)生著火，應迅速關閉閥門，停止氣源后，再用滅火器材撲救。
7．灌瓶間、實瓶間、操作時，應防止氣瓶傾倒，并輕卸輕放所有瓶子，應注意留有安全通道。
8．充氣的卡具應靈活，確保鎖緊可靠。
9．充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
第12篇 機修車間電工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機修車間電工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。
2、個人穿戴、所用工具、器具等必須安全可靠,所有電極及電氣裝置的外殼,必須有可靠接地。
3、值班或組織日常維、檢修工作,必須兩人以上進行。
4、檢修車間各類電動設備試車前要與操作人員聯(lián)系,工具整理完畢后方可試車。
5、所有線路上和配電盤的開關,不得隨意拉合,除特殊緊急情況外,不準帶負荷拉閘。
6、檢修拉閘、停、送電必須執(zhí)行與工作相應的“醒目標志”的掛牌制度,必須執(zhí)行“停、送電”工作票制度,嚴格執(zhí)行“誰停電,誰送電”。
7、臨時處理電氣事故和檢修時一律不準帶電作業(yè)。必須帶電作業(yè)時,可報告領導和有關人員,待批準許可后并采取安全措施,確認無誤后方可作業(yè)。
8、高空作業(yè)時,工作前必須嚴格檢查安全帶是否良好,必須攜帶工具袋,禁止沒有經驗或有高血壓的人登高作業(yè),不準從高處往下扔東西,并要在工作區(qū)域掛上明顯標志牌。
9、帶電操作前,應將臨近各相導線用絕緣板隔開。
10、高壓開關自動跳閘時,要查明原因后,方準恢復送電。
11、高壓設備,停送電施工和檢修前,必須放出余電,在放出余電時,要先以一頭接觸地線網,再用結電器碰及線路,然后三相短路接地,方可進行工作。
12、變壓器停電檢修時,必須在變壓器初級或次級開關加鎖或掛“停電牌”防止意外,并派專人負責高壓開關柜,防止以外送電。
13、禁止電流互感器二次開路,更不得帶電作業(yè)。以免產生高壓擊穿設備和危及人身安全。
14、電工必須專業(yè)培訓、考試合格后持證上崗。
第13篇 制氧站安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進行清理,把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質除掉,保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗,應用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應為工作壓力的1.15倍。
2.調節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應采用銅管或不銹鋼管。
3.氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓,應定期檢驗超壓報警系統(tǒng)和壓力自調系統(tǒng),使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調節(jié)閥等應經常保持靈敏可靠,不得隨意拆卸。發(fā)現異常情況,立即報告采取措施。
4.氧氣管道禁止與油管和電纜敷設在一個地溝內。氧氣輸送過程中,閥門的開、閉應該緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下,更應注意。
5.氧氣貯存球罐、管道、閥門等應定期檢查,不得有泄漏或裂縫,周圍不應有易燃物,氧氣放散不得在室內排放,室外排放必須引至安全地點。檢查漏氣時,絕對禁止用明火的方法檢查,要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6.氧氣貯存與輸送區(qū)域,應視為危險區(qū)域。在此區(qū)域內嚴禁煙火。不許穿帶釘鞋,不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內嚴禁明火和抽煙,并應設遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O備、裝置應采取防止靜電積聚措施,并應經常查看是否完好。
7.設備容器和管道,需動火檢修時,應經有關部門批準,報消防隊備案。動火前,應化驗動火處的空氣含量應低于爆炸極限,同時,應備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護,以防萬一。
8.氧氣站工作人員的手套嚴禁有油類沾污。并應嚴格遵守交接班制度,任何時候不得離人,不準存放易燃物品。無關人員嚴禁入內。
9.工作人員有權阻止車間及一切部門采用氧氣作介質試壓、試漏、吹掃設備、吹風乘涼,以免引起人身事故。
10.站內應保持清潔,地板和機器附近應保持無油,也不許將油脂滴入基礎上。
11.用四氯化碳清洗制氧裝置時,室內要保持通風良好,門窗要打開,操作者要帶防毒面具,穿工作服和戴手套。
12.所有測量儀表應定期校驗確保性能良好。壓力表每年校驗不少于2次。壓力容器及管道應按規(guī)定作定期檢驗,并有定檢標志。
13.液氧中乙炔含量應每天分析一次,當達到報警極限時,必須放出部分液氧,并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔,使液氧稀釋,直到乙炔含量符合要求。在裝置內取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時,要經批準,并設人監(jiān)護。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝,不得在車間或設備周圍任意傾倒。
14.工作人員必須提高警惕,嚴防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者,禁止入站。本站人員及經批準入站人員出入站房時,應按規(guī)定登記和遵守安全制度。
[二]制氧工
1.制氧操作人員需經安全技術教育,了解安全知識,掌握防范措施,操作規(guī)程,并經考試合格后才可進行操作。
2.所有儀表、閥門、安全防護裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應定期校驗,壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。
3.嚴格遵守設備操作規(guī)程。設備運轉時,操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化,嚴禁超壓、超濕運行。
4.操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設備和閥門時,所使用的工具、手套應絕對禁止沾污油脂,設備附近不準放置油桶、油壺等物。
5.氧壓機運行時,應經常檢查蒸餾水的供給情況,不準缺水或斷水;經常檢查氧壓機上,下密封圈的密封效果,發(fā)現問題及時修復。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6.定期分析液氧中乙炔的濃度,控制在規(guī)定數值以下,利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質時,應經常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生,應在再生前排放其內的液體。再生后嚴密關閉吸附器進、出口閥門。設備、管道的修理工作應在卸掉負荷后進行。絕對不準在受壓時擰螺釘等。
7.凡與氧接觸的設備、容器、管道等需動火修理時,應首先進行吹洗、置換,經化驗空氣含氧量在22%以下,并報告有關部門,方可進行。動火時應有人監(jiān)護。
8.修理或安裝與氧氣接觸的零部件時,應進行脫脂。
9.禁止用氧氣進行試壓,檢漏和吹掃工作。
10.進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時,應戴防護眼鏡的面具和橡膠手套,避免被火堿燒傷,加強通風及戴防護面具,預防四氯化碳中毒。用汽油清洗應戴多層防護口罩及膠皮手套,工作完后,皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。
11.放掉空分餾塔內液體時應認真、細致,避免凍傷。液體流經管道及地段不得有油脂,此時廠房內禁止動火作業(yè)。
12.分餾塔的加熱氣體,進口溫度不準超過70℃。
13.低溫閥門泄漏時,必須在結凍后處理。
14.制氧站內和周圍20米內嚴禁煙火,不準用火檢查是否漏氣,并嚴防鐵器撞擊產生火花。
15.站內消防器材應齊備,定期檢查消防器材。
16.站房內發(fā)生火災等事故時,應立即進行搶救。同時應保護現場,報告領導。
17.非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經有關部門批準,并有人陪同方可進入。
[三)氧壓機
1.操作氧壓機的工作人員,必須做好啟動前的準備工作,并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠,并盤車試驗,每次盤車時間不少于30分鐘,并檢查油壓,機械轉動是否正常。
2.當機械運轉正常后,可逐步關閉ⅰ、ⅲ級回路管上的旁通閥,檢查ⅲ級送氧閥要在全開位置,逐步關小ⅲ級放空閥,使壓力逐步提高至正常規(guī)定,同時檢查各級間壓縮比正常,機械運轉正常后,關閉氧氣放空閥。
3.氧壓機正常工作時,檢查氧氣壓力和溫度,各級經壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時注意運轉部位的表面溫度不得超過50℃,各級排氣溫度不得高于170℃。
4.經常檢查蒸餾水供給情況,注意調節(jié)冷卻器內進水的經常溫度不得超過規(guī)定值。經常排除油水分離器內的水。
5.壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗,氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6.曲軸箱內的油應保持足夠的高度,不足時,應加夠到油面計的1/2高度處。
7.油表壓力為294~49千帕時,不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性,如發(fā)現氧氣與油脂接觸,要及時進行脫脂工作。
8.禁止無關人員出入氧壓機房,室內禁止吸煙和明火取暖,并應采取良好的通風措施。
9.事故緊急停車:
(1)停止電動機;
(2)打開皿級放空閥;
(3)關閉氧氣進口閥,
(4)關閉ⅲ級送氧閥;
(5)半小時后或根據情況停止供油供水。
10.工作完畢后,切斷電源,清理場地。
[四]氣瓶間
1.操作人員必須樹立高度責任感,嚴禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應遠離10米以上,禁止用油手及油手套開動閥門。
2.氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放,氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內。氣瓶應直立放置并標有明顯標記。放置必須整齊,并設有欄桿或支架加以固定,防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當寬度的通道。
3.操作人員必須定期巡查壓力表,氣體管路,如發(fā)現不正常時,立即采取適當措施處理,并向有關人員報告。
4.冬季氣瓶出口處結凍時,只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。
[五]氣瓶充氧工
1.必須熟悉充裝設備、工藝及安全操作規(guī)定。
2.氧氣瓶充裝前應有專人檢查,未經檢查不準充氣。檢查時,應按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴格進行技術檢驗;充裝前,還應化驗鑒別瓶內氣體成分;充裝時,氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。
3.壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水,禁止用火試驗。
4.氣瓶溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。
5.有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:
(1)瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結;
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;鋼印標記不全或不能識別的;
(3)氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內無余氣;
(4)安全附件不全,損壞或不符合規(guī)定;
(5)瓶體經外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
(6)已經超過檢驗期限的。
6.氣瓶充裝時,若發(fā)生著火,應迅速關閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。
7.灌瓶間、實瓶間、操作時,應防止氣瓶傾倒,并輕卸輕放所有瓶子,應注意留有安全通道。
8.充氣的卡具應靈活,確保鎖緊可靠。
9.充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
第14篇 車間制氧安全規(guī)程一般規(guī)定
制氧車間制氧安全規(guī)程一般規(guī)定
1、制氧各專業(yè)崗位人員除遵守制氧專業(yè)安全規(guī)程外,還應遵守分廠安全規(guī)程中相應專業(yè)工種的安全工作要求規(guī)定。
2、嚴禁與工作無關的人員進入操作室,實習人員和學徒不準獨自操作制氧設備。
3、外來人員未經許可禁止進入制氧院內,參觀學習人員必須經有關部門批準由車間專人陪同方可進入崗位。
4、崗位工用具嚴禁帶油,更換空分、氧壓機及其他禁油設備,氧介質設備備件,裝配前必須脫脂處理。
5、操作閥門時要站在側面,以防氣流傷人,操作氧氣或低溫閥門要緩慢,開關困難時可用蒸汽解凍,嚴禁敲擊或明火烘烤, 低溫閥門應一次關嚴,避免汽蝕漏冷
6、扒、裝珠光砂時應扎緊袖口、褲腿、戴好防塵口罩和紗巾,裝砂口不準單獨作業(yè)嚴防掉入冷箱內窒息,必須設專業(yè)監(jiān)護,不準一人進入,裝砂口應設置鐵網。
7、操作液態(tài)氣體時應帶棉手套,防止凍傷,禁止在房間和不通風場所噴灑液態(tài)氣體,液氧嚴禁與油、紡織品、木材接觸;
在柏油屋頂及路面場地嚴禁液氧轉注和與液氧有關的施工。
8、在主廠房、空分塔、罐區(qū)各崗位備好各種消防器材,帶電著火使用四氯化碳或二氧化碳滅火器,嚴禁用水;
油類著火可用泡沫滅火器或沙子、蒸汽;
氧氣著火用氮氣或二氧化碳滅火器。
第15篇 vpsa制氧機安全操作規(guī)程
1、檢查控制真空度、油位、軸承溫度、機組振動等運行參數。
2、檢查吸附床有無泄漏;停機時,觀察兩床壓力及真空的變化趨勢。
3、檢查切換閥門的動作情況,確認鼓風機出口空氣放空閥始終處于完好狀態(tài)。
4、真空風機停運后,停止純水泵的運行,以防密封水進入分子篩床。
5、確保儀表壓縮機正常運行;使用動力儀表氣源時,要確認干燥器的工作情況。
6、機組處于備用狀態(tài)時,每周應定期對切換閥門進行計時測試,使其隨時處于啟動狀態(tài)。
7、確認一、二級密封水流在5gpm和2gpm以上,使真空風機正常運行。
8、檢查分子篩床壓、床溫、阻力及12步的工作情況。
9、調整氧氣流量和壓力在“ff”爐規(guī)定的正常范圍之內。
10、規(guī)范微機管理,確保相關數據和文件的完好性;禁止從外界引入數據,或安裝其他軟件,防止帶入計算機病毒。
