雙氧水規(guī)程3篇

有哪些

雙氧水，化學(xué)名為過氧化氫（hydrogen peroxide），在日常和工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛應(yīng)用。主要用途包括：

1. 醫(yī)療消毒：低濃度的雙氧水用于口腔清潔和傷口消毒。

2. 工業(yè)漂白：高濃度的雙氧水用于紙漿漂白和紡織品脫色。

3. 水處理：作為氧化劑，去除水中的有害物質(zhì)。

4. 化學(xué)實(shí)驗(yàn)：作為氧化劑或還原劑參與各種化學(xué)反應(yīng)。

5. 火箭燃料：在某些火箭推進(jìn)系統(tǒng)中，用作氧化劑。

標(biāo)準(zhǔn)

在使用雙氧水時，需遵守以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 安全存儲：應(yīng)存放在陰涼、干燥處，遠(yuǎn)離熱源和火源，并保持容器密封。

2. 個人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)眼鏡、手套和化學(xué)防護(hù)服，避免皮膚和眼睛接觸。

3. 濃度標(biāo)識：不同濃度的雙氧水應(yīng)有明確標(biāo)識，以防誤用。

4. 應(yīng)急處理：發(fā)生泄漏或溢出時，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并報告給相關(guān)負(fù)責(zé)人。

5. 排放控制：廢液應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意排放。

是什么意思

雙氧水規(guī)程是指在生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸和使用雙氧水過程中，為確保安全、有效和環(huán)保而制定的一系列操作規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。這意味著：

1. 安全優(yōu)先：始終將人員安全置于首位，防止化學(xué)傷害和火災(zāi)爆炸風(fēng)險。

2. 合規(guī)操作：遵循相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保所有活動符合法律法規(guī)要求。

3. 質(zhì)量控制：確保雙氧水的質(zhì)量和濃度符合預(yù)期用途，防止因質(zhì)量問題導(dǎo)致的不良后果。

4. 環(huán)境保護(hù)：關(guān)注雙氧水對環(huán)境的影響，采取措施減少其排放和污染。

5. 培訓(xùn)教育：對員工進(jìn)行雙氧水知識和安全操作的培訓(xùn)，提高他們的安全意識和應(yīng)急處理能力。

雙氧水規(guī)程的實(shí)施旨在維護(hù)生產(chǎn)安全，保障員工健康，同時保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在執(zhí)行規(guī)程時，每個環(huán)節(jié)都應(yīng)細(xì)心謹(jǐn)慎，遵循規(guī)定，以實(shí)現(xiàn)最佳效果。

雙氧水規(guī)程范文

第1篇 雙氧水安全操作規(guī)程

一、目的

由于雙氧水遇明火極易燃燒爆炸，具有強(qiáng)氧化性及腐蝕性，遇易燃物、有機(jī)物會引起爆炸，撞擊、摩擦、震動有燃燒爆炸的危險。長期接觸本品可致接觸性皮炎，吸入本品蒸汽或霧對呼吸道有強(qiáng)烈的刺激性，眼睛直接接觸可致不可逆損傷甚至失明。為防止其對人體和環(huán)境造成的傷害，車間對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)并制定雙氧水安全操作規(guī)程。

二、范圍

適用于染整車間所有工序。

三、安全操作規(guī)程

1、接觸雙氧水時應(yīng)配戴防護(hù)用具，操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、橡皮手套等勞保用品。

2、遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙，遠(yuǎn)離易燃、可燃物。

3、避免與還原劑、活性金屬粉末接觸、搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消費(fèi)器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備，倒空的容器可能殘留有害物。

4、儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃，保持容器密封。與易（可）燃物、還原劑、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

四、應(yīng)急防護(hù)及處置

1、皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗。

2、眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

3、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

4、食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

5、滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水冷卻火場容器，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：水、霧狀水、干粉、砂土。

6、泄漏處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。

第2篇 濃縮雙氧水安全規(guī)程

純凈的雙氧水,在任何濃度下都很穩(wěn)定,但與重金屬及其鹽類,灰塵粗糙表面及堿性物質(zhì)接觸,受光照、受熱時都會加速分解,溫度的升高、ph值的增高和雜質(zhì)的增多,都會加速其分解。

分解時產(chǎn)生大量的氣體,放出大量的熱,可導(dǎo)致容器的爆炸和可燃物質(zhì)的燃燒。

分解反應(yīng)如下式:

h2o2 → h2o+1/2o2+97.8 kj/mol

隨著雙氧水濃度的提高,分解速度及爆炸的危險性同時增加,在常壓下引起氣相爆炸的最低h2o2含量為75%,其平衡蒸汽濃度為40%,總壓力降低,爆炸的極限濃度升高,因此濃縮過程要在真空狀態(tài)下操作。

雙氧水中有機(jī)物含量增加,爆炸危險亦隨之增加,因此,控制有機(jī)礦含量是必要的。

雙氧水的濃度超過10%(wt%)時,對人體的眼睛、皮膚,就有灼燒的作用,人體接觸后,會導(dǎo)致膚色變白,感到刺痛或起泡,隨著濃度的提高,燒傷的程度越嚴(yán)重。

為了生產(chǎn)和使用的安全,制定本安全規(guī)程:

1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。

2.熟悉儀表連鎖的作用,發(fā)現(xiàn)真空度降低,溫度升高時,應(yīng)立即取用純水稀釋或停車等措施。

3.當(dāng)接觸到濃度高的雙氧水時,應(yīng)佩戴必要的勞保護(hù)具,皮膚或眼睛接觸雙氧水后,應(yīng)用大量水沖洗,至少15分鐘。

4.操作現(xiàn)場嚴(yán)禁堆放可燃物質(zhì)。

5.避免雙氧水和重金屬及堿性物質(zhì)等接觸。

6.包裝雙氧水的容器均要用純水清洗后才能使用。

7.雙氧水的堆放應(yīng)遠(yuǎn)離車間,儲槽要鈍化且有足夠大的放空。

第3篇 雙氧水技術(shù)操作規(guī)程

一、工藝說明

尿素雙氧水防腐系統(tǒng)就是將一定濃度的雙氧水送入高壓系統(tǒng)（氣提塔、高壓甲銨冷、高壓洗滌器），替代原來的部分防腐空氣（原料co2氣中所加的空氣），降低高壓系統(tǒng)惰氣分壓，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

雙氧水防腐所用原料是27%（重量）的雙氧水（未加穩(wěn)定劑，不含氯離子）。

二、雙氧水防腐系統(tǒng)操作法

1、雙氧水溶液的配置

a、關(guān)閉雙氧水配液槽排放閥，檢查雙氧水給料泵的油質(zhì)、油位、盤車正常后開啟雙氧水給料泵，從雙氧水儲槽向雙氧水配液槽送濃度為27.5%的雙氧水，當(dāng)雙氧水配液槽液位上升15%左右后，停送雙氧水給料泵，關(guān)切斷閥。

b、開啟冷脫鹽水至雙氧水配液槽的切斷閥，將雙氧水配液槽的液位加至80%左右后關(guān)閉脫鹽水切斷閥。

c、在加脫鹽水過程中，開啟雙氧水給料泵打循環(huán)以攪拌雙氧水配液槽的雙氧水溶液，使其配置更加均勻。

d、靜置幾分鐘后取樣分析雙氧水濃度達(dá)5—8%為宜。

2、倒罐

a、通知循環(huán)崗位關(guān)閉雙氧水計量槽低點(diǎn)排放閥，打開雙氧水給料泵到雙氧水計量槽的切斷閥，關(guān)閉循環(huán)閥。

b、檢查雙氧水給料泵的油質(zhì)、油位正常，盤車無卡澀后，通知電工送電。

c、開壓力表根部閥，關(guān)泵入口排放閥，開雙氧水給料泵入口切斷閥，引液至泵體，關(guān)出口排放閥。

d、啟動雙氧水給料泵，打開出口閥，向雙氧水計量槽加液。

e、當(dāng)雙氧水計量槽加液至90%后，泵房崗位關(guān)雙氧水給料泵至雙氧水計量槽切斷閥后停泵。

3、開雙氧水計量泵

（1）開雙氧水計量泵前的準(zhǔn)備工作

a、檢查雙氧水計量泵的油質(zhì)、油位正常，盤車無卡澀后，通知電工送電。

b、原始開車時，應(yīng)把液壓油加油絲堵?lián)Q成過濾器。

c、打開壓力表根部切斷閥。

d、打開泵入口總閥，稍開入口各排放閥，再分別打開各泵入口切斷閥，將雙氧水引到泵入口。

e、開出口排放閥，引液至泵體。

f、 檢查并將各調(diào)量表的給定值調(diào)到最低。

（2）開泵

a、 啟動雙氧水計量泵，逐漸增加各調(diào)量表的給定值，然后，用出口排放閥把壓力升至15.0mpa后，開出口閥，緩慢關(guān)出口排放閥，再將出口壓力升至15～16mpa。

b、循環(huán)崗位打開現(xiàn)場各注入點(diǎn)倒淋，排出雙氧水后關(guān)閉倒淋，當(dāng)壓力升至15.0mpa后，開角閥，將雙氧水送入系統(tǒng)，確認(rèn)送入后通知總控。

c、 泵房崗位見出口壓力下降時，分別關(guān)閉出口排放閥。

e、再次檢查調(diào)量表的指針，并緩慢調(diào)節(jié)到指定刻度圍，然后鎖死，以防松動，調(diào)節(jié)過程注意出口壓力。

4、正常倒泵（以雙氧水計量泵a倒b為例）

a、 雙氧水計量泵b開車同開泵操作

b、 啟動雙氧水計量泵b，逐漸增加調(diào)量表的給定值，緩慢關(guān)出口排放閥，將出口壓力升至15～16mpa后，開出口切斷閥。

c、分別緩慢調(diào)小雙氧水計量泵a調(diào)量表的給定值，并關(guān)閉雙氧水計量泵a的出口切斷閥，開出口排放閥，以防超壓，停泵。

5、停送雙氧水

a、泵房崗位密切注意各泵出口壓力變化，由循環(huán)崗位分別緩慢關(guān)閉進(jìn)入系統(tǒng)的切斷閥，當(dāng)壓力升高后，由泵房崗位分別立即打開各泵出口排放閥。

b、關(guān)各出口切斷閥，停泵。

c、關(guān)進(jìn)口切斷閥。

6、緊急倒泵

是指因正在運(yùn)行的雙氧水泵出現(xiàn)故障而導(dǎo)致雙氧水注入中斷，為此需被迫啟動備用泵。

a、立即加大防腐空氣量（如備用泵5分鐘未開啟，應(yīng)立即啟動或調(diào)整防腐空氣氧含量至0.75～0.8%）。

b、停運(yùn)行泵按停泵規(guī)程操作

7、防腐空氣量的調(diào)節(jié)（由總控崗位負(fù)責(zé)）

a、當(dāng)雙氧水未注入系統(tǒng)前需按co2中氧含量為0.75～0.8%加入空氣量。

b、當(dāng)雙氧水注入系統(tǒng)后，應(yīng)在48小時后逐漸減少空氣量，使co2中氧含量最終降到0.35-0.45%（密切關(guān)注放空尾氣中h2、ch4含量）。

c、一旦雙氧水注入中斷，應(yīng)立即將防腐空氣增加到未加雙氧水以前的流量。

d、當(dāng)雙氧水加入到尿素系統(tǒng)，應(yīng)加大成品尿素鎳含量的分析頻率，保證鎳含量小于等于0.3ppm，如超出，則應(yīng)立即加大空氣量，并查明原因。注：（1）該操作法中除注明崗位外均由泵房崗位操作。（2）雙氧水泵調(diào)整手輪刻度說明：每格打量（待定）

三、尿素裝置雙氧水防腐部分技術(shù)指標(biāo)（按100%co2負(fù)荷計）

1.防腐雙氧水溶液濃度：5-8%

2.防腐雙氧水注入量（按5%雙氧水計，密度按1000kg/m3，每小時產(chǎn)尿素58.3噸）

高壓甲銨冷??? 40l/h

汽提塔?????? ?95l/h

高壓洗滌器 ???110l/h

3.保留原料co2氣加入空氣量，相應(yīng)co2中氧含量0.35-0.45%（體積）

4.如運(yùn)行狀態(tài)良好，氧含量可降至0.40%（體積）。注入后雙氧水量按負(fù)荷調(diào)整。

5.防腐雙氧水未注入前co2中氧含量控制0.75-0.80%（體積）。注入后雙氧水量按負(fù)荷調(diào)整。

6.加入雙氧水前后要及時分析高洗器氣相、低壓吸收塔出氣氧含量，氫含量，甲烷含量、成品鎳含量。

7、高洗器出氣閥禁止大幅度開關(guān)。

8、高調(diào)水溫度控制120-130℃，調(diào)控要平穩(wěn)。

9、停車后高洗器尾氣閥保留3-5%開度。

10、高壓加雙氧水以后要注意水碳比的變化。

四、設(shè)備儀表一覽表

雙氧水設(shè)備一覽表

雙氧水泵一覽

雙氧水儀表一覽表

五、雙氧水的物理和化學(xué)性質(zhì)

1、雙氧水是無色透明的液體，分子式：h2o2，分子量：34.0146

雙氧水是一種強(qiáng)氧化劑，但在遇到更強(qiáng)的氧化劑例如高錳酸鉀、氯氣等時，則成還原性，它的化學(xué)性質(zhì)較活潑，可以參加合成、取代、還原及氧化反應(yīng)。雙氧水具有較弱的二元酸的性質(zhì)，與某些堿反應(yīng)可以生成鹽。它是較不穩(wěn)定的物質(zhì)，當(dāng)接觸到光熱粗糙表面等會分解為水及氧，并放出大量的熱。當(dāng)重金屬及其鹽類、酵母菌、灰塵、堿等雜物混入雙氧水后，可使其劇烈分解，嚴(yán)重時可發(fā)生爆炸。故一切裝有雙氧水的容器必須留有出口，同時禁止污染物混入及直射。

典型的化學(xué)反應(yīng)：

h2o2＿＿h(yuǎn)2o(l)+1/2o2(g)+98.4kj

2、毒性

一般來說，雙氧水系非毒性物質(zhì)，但對皮膚有漂白及灼傷危害，皮膚受其侵蝕可引起發(fā)炎，氣泡和針刺般的疼痛，重者長期不癒。雙氧水蒸汽能刺激眼、鼻、喉的粘膜，引起流淚、咳嗽等。皮膚接觸本品后，應(yīng)立即用清水清洗，并壓板、并嚴(yán)防進(jìn)入眼睛中。

六、安全操作制度

1、進(jìn)入本崗位的操作人員必須熟悉本工藝流程的操作過程，操作過程中嚴(yán)格按照工藝條件進(jìn)行控制。

2、操作時必須注意清潔，勿使任何雜物混入雙氧水溶液中。

3、應(yīng)注意防火，嚴(yán)禁在車間吸煙和使用明火，操作現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放可燃性物質(zhì)。車間需配備使用的消防器材，如果因?yàn)殡p氧水引起火災(zāi)，只能用水滅火，嚴(yán)禁用沙箱，泡沫滅火器的滅火。

4、本裝置所用儲槽，均有放空口，故加料或接受物料時需注意液面高度，以避免物料溢出而造成損失或產(chǎn)生危險。

5、當(dāng)系統(tǒng)壓力超過允許值時，需及時檢查原因，如壓力繼續(xù)上升，則應(yīng)停止進(jìn)料。

6、在取樣，檢修等操作過程中要避免雙氧水液落于人體表面，當(dāng)皮膚接觸到雙氧水溶液時，要迅速用大量水沖洗，以免引起燒傷。

7、雙氧水防腐系統(tǒng)停車不用時，應(yīng)排空儲槽、管道、泵體的余液。