保溫規(guī)程15篇

有哪些

保溫規(guī)程主要涉及以下幾個方面：

1. 材料選擇：選用具有高效保溫性能的材料，如聚氨酯泡沫、巖棉、玻璃棉等，確保其符合建筑節(jié)能標準。

2. 施工工藝：規(guī)范施工步驟，包括基層處理、保溫層鋪設(shè)、密封處理和防護層安裝，保證保溫層的完整性和密閉性。

3. 監(jiān)測與檢驗：定期進行溫度監(jiān)測，確保保溫效果，并通過專業(yè)檢測機構(gòu)對保溫系統(tǒng)進行質(zhì)量驗收。

4. 維護管理：制定保溫系統(tǒng)的日常維護計劃，及時修復破損，防止保溫性能下降。

5. 安全規(guī)定：遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，防止火災(zāi)和其他安全事故的發(fā)生。

6. 記錄與報告：記錄保溫工程的全過程，包括材料采購、施工過程、檢驗結(jié)果等，以便追溯和改進。

標準

保溫規(guī)程應(yīng)參照以下標準執(zhí)行：

1. 國家及地方的建筑節(jié)能設(shè)計規(guī)范，如《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》和《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。

2. 行業(yè)標準，如《建筑外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》和《建筑保溫砂漿》等。

3. 企業(yè)內(nèi)部制定的操作手冊和質(zhì)量控制體系，確保施工過程與企業(yè)質(zhì)量管理目標一致。

是什么意思

保溫規(guī)程的含義在于，它是一套詳細規(guī)定了從保溫材料選擇、施工方法、質(zhì)量監(jiān)控到后期維護的全面指導原則。它的實施旨在確保建筑物能有效保持室內(nèi)溫度，降低能耗，同時保障施工安全和工程質(zhì)量。通過遵循這些規(guī)程，我們可以確保保溫工程達到預期的節(jié)能效果，滿足環(huán)保要求，延長保溫系統(tǒng)的使用壽命，為用戶提供舒適的居住或工作環(huán)境。在執(zhí)行過程中，每個環(huán)節(jié)都需嚴格按照規(guī)程操作，以實現(xiàn)保溫工程的標準化和規(guī)范化。

保溫規(guī)程范文

第1篇 外保溫工程施工安全技術(shù)規(guī)程

1 總 則

1.0.1為加強外墻保溫工程施工安全管理,防止和減少建筑外墻保溫工程的火災(zāi)危害,保護人身和財產(chǎn)安全,根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī),結(jié)合外墻保溫工程特點,制定本規(guī)程。

1.0.2 本規(guī)程適用于本省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建及既有建筑節(jié)能改造房屋建筑外墻保溫工程施工。

1.0.3 外墻保溫工程施工,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應(yīng)符合國家及本省法律、法規(guī)及現(xiàn)行相關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。

2 術(shù) 語

! |- q( o) v/ f1 b# f2.0.1可燃保溫材料( o, k6 u j3 8 g# n

指應(yīng)用于外保溫系統(tǒng)中,燃燒性能低于《建筑材料及制品燃燒性能分級》 (gb/t8624-2006)規(guī)定的d級的模塑聚苯板、擠塑聚苯板和聚氨酯類等有機高分子保溫材料。

1 {1 z: o q# /) v0 d2.0.2防火構(gòu)造

具有提高外墻保溫系統(tǒng)防火性能、阻止火焰蔓延功能的防火保護構(gòu)造措施的總稱。

8 e! y! q_ s$ t6 p(條文說明:當前防火保護構(gòu)造措施包括:擋火梁、防火分倉、防火隔離帶以及防火覆面層等防火構(gòu)造措施。)

6 j$ @3 d4 ] _& _( ~. / `2.0.3防火界面層

涂覆在可燃保溫材料表面提高其界面粘結(jié)能力并阻斷火焰對保溫層攻擊的的過渡層。

2.0.4 點火性

在有火源或火種的條件下,材料是否能夠被點燃或引起燃燒材料自身的燃燒性能要求。

2.0.5 保溫裝飾板1 s& z j- o; i8 y e8 `/ k$ _% m

外表面帶有裝飾面層的預制復合保溫板材。

3 一般規(guī)定

3.0.1 外墻保溫工程施工應(yīng)符合設(shè)計文件的要求,工程建設(shè)各方不得擅自修改設(shè)計文件。

3.0.2 外墻保溫工程施工安全由總承包和分包單位共同負責?？偝邪鼏挝粚ν鈮Ρ毓こ淌┕さ姆阑鸢踩撊?并制定管理制度,各分包單位具體落實,分包單位負責分包范圍內(nèi)外墻保溫工程施工的防火安全,并接受總承包單位的監(jiān)督管理。

3.0.3 施工單位應(yīng)落實外墻保溫工程施工防火安全責任制,項目經(jīng)理為施工現(xiàn)場防火安全第一責任人,全面負責施工現(xiàn)場防火安全工作。配備或指定防火工作人員,負責外墻保溫施工期間的日常防火安全管理工作。監(jiān)理單位應(yīng)對施工方案進行審查,經(jīng)總監(jiān)理工程師審批簽字后,方可實施。

3.0.4 施工單位應(yīng)根據(jù)外墻保溫工程特點編制施工方案,方案應(yīng)包括防火安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場火災(zāi)事故應(yīng)急預案 。

3.0.5 外墻保溫材料進入施工現(xiàn)場,應(yīng)按《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb 50411-2007)進行見證取樣復檢。其燃燒性能應(yīng)滿足設(shè)計文件要求,并應(yīng)有材料燃燒性能等級檢測報告。

3.0.6 施工單位應(yīng)在施工前對相關(guān)施工人員進行防火安全教育培訓,做好技術(shù)交底。

3.0.7 施工單位應(yīng)對外墻保溫工程施工過程中的危險源進行識別,制定有效的控制措施。

4 施工準備

4.0.1施工現(xiàn)場平面布置必須綜合考慮防火要求,明確劃分出易燃保溫材料存貯區(qū)和禁火作業(yè)區(qū);

4.0.1施工現(xiàn)場入口處、臨時用電設(shè)施、腳手架、出入通道口、樓梯口以及易燃保溫材料存貯區(qū)等部位,應(yīng)設(shè)置安全警示標志。

4.0.3外墻保溫施工現(xiàn)場要設(shè)置臨時消防車道,寬度應(yīng)不小于4米。臨時消防車道要確保暢通,在臨時消防車道上禁止堆物、堆料或停放車輛。

4.0.4 既有建筑外墻保溫施工前,施工單位應(yīng)對建筑物內(nèi)業(yè)主進行安全提示,設(shè)置安全通道和安全警示標志,公示施工作業(yè)時間和防火要求。

4.0.5 外墻保溫工程施工現(xiàn)場使用的阻燃式密目安全網(wǎng)必須符合國家標準或行業(yè)標準,并進行進場見證取樣復試。

4.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)部位,應(yīng)配備足夠的消防器材,指定專人維護、管理、定期更新,確保其適用、有效。

4.0.7 進入施工現(xiàn)場的保溫材料,應(yīng)做到包裝及外觀質(zhì)量完好,燃燒性能等級、耐火極限、防火性能型式檢驗報告和產(chǎn)品合格證書等技術(shù)文件齊全,并符合防火設(shè)計要求。材料核查檢驗時要認真填寫進場驗收記錄。

4.0.8 保溫材料進入施工現(xiàn)場,施工單位應(yīng)在建設(shè)或監(jiān)理單位的監(jiān)督下,進行見證取樣檢驗。見證取樣檢驗結(jié)果應(yīng)符合《建筑材料及制品燃燒性能分級》(gb/t8624-2006)和《塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法》(gb/t2406-1993)的要求。

5 施工組織

5.0.1施工單位在施工前要對作業(yè)人員進行安全、防火知識教育培訓,施工作業(yè)人員要掌握和了解外墻保溫材料的燃燒性能和火災(zāi)應(yīng)急處理措施,特殊工種要持證上崗。

5.0.2 施工單位應(yīng)加強保溫材料的堆放管理,施工現(xiàn)場和保溫材料應(yīng)分區(qū)設(shè)置。保溫材料堆放地周圍應(yīng)設(shè)置消防器材、消防設(shè)施、安全警示牌和消防警示標志,明確專人負責管理。施工建筑物內(nèi)嚴禁堆存保溫材料。保溫材料露天堆放時,堆放場應(yīng)符合以下要求:

1 堆放場四周應(yīng)由不燃性材料圍擋;

2 堆放場應(yīng)為禁火區(qū)域,其周圍10m范圍內(nèi)及上空不得有明火作業(yè),并應(yīng)有顯著標識;

3 堆放場附近不得放置易燃、易爆等危險物品;

4 堆放場所應(yīng)配備種類適應(yīng)的滅火器、砂箱或其他滅火工具;

5 堆放場內(nèi)材料應(yīng)采用不燃性材料完全覆蓋;

6 可燃保溫材料不應(yīng)長期在現(xiàn)場存放。

5.0.3 施工現(xiàn)場必須建立使用明火及電、氣焊作業(yè)審批制度,并嚴格履行施工現(xiàn)場動火申請審批手續(xù)。夜間作業(yè)使用的照明設(shè)施,應(yīng)采取防火安全隔離措施。

5.0.4 實施電焊、氣焊切割作業(yè)時,必須對作業(yè)的周圍和下方實施防護遮擋,焊渣應(yīng)有容器接裝。幕墻的支撐構(gòu)件和空調(diào)機等設(shè)施的支撐構(gòu)件,其電焊等工序應(yīng)在保溫材料鋪設(shè)前進行,確需在保溫材料鋪設(shè)后進行的,應(yīng)在電焊部位的周圍采用防火毯等防火保護措施。作業(yè)后,必須確認無火源危險后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。風力4級以上嚴禁明火作業(yè)。

5.0.5 外墻保溫工程施工區(qū)域動用電氣焊等明火時,必須確認明火作業(yè)所涉及區(qū)域內(nèi)的可燃類保溫材料已覆蓋了抹面層或界面層。嚴禁在未做防火界面層的保溫材料上進行電氣焊接和其它明火作業(yè)。

5.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)時,其防火構(gòu)造措施應(yīng)與保溫層同時作業(yè)。施工作業(yè)各區(qū)段應(yīng)保持一定的防火間距,做到邊固定保溫材料邊涂抹防護層,盡量縮短保溫材料裸露的時間。

5.0.7 噴涂聚氨酯保溫材料,必須在噴涂后24h內(nèi)進行防火界面砂漿處理,防火界面砂漿處理后的保溫層防火性能應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范的要求。保溫層施工時沒有防火界面層或裝飾層的保溫層不得超過2層樓高,也不得大于6米,裸露時間不得超過2天。

5.0.8 大模板內(nèi)置外保溫系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)混凝土施工時,若保溫板未事先作好防火保護界面,應(yīng)在外墻混凝土拆模后及時對保溫層表面進行防護層處理。未進行防護層處理的外裸保溫層不得超過2層樓高,也不得大于6米,裸露時間不得超過2天。

5.0.9 外墻保溫工程施工期間如遇公休日及節(jié)假日,應(yīng)對已安裝的裸露保溫墻面進行界面覆蓋處理,并將作業(yè)區(qū)內(nèi)剩余的保溫材料按要求集中堆放管理,放假前對外墻保溫工程進行檢查,確保無裸露的外保溫墻和板材露天堆放。

5.0.10施工期間應(yīng)隨時清理廢棄保溫材料,施工期間產(chǎn)生的廢料,要及時收集清理集中銷毀,嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒。

5.0.10 遇六級以上大風、大雨、大雪等惡劣天氣要停止作業(yè)。

6 成品保護

6.0.1 已成型的保溫墻體如需動火施工必須有動火證明專人監(jiān)督并劃定保護范圍,采取嚴格保護措施,防止由于施工不慎對墻體造成破壞。

6.0.2 工程施工所用照明、電熱器等設(shè)備的高溫部位靠近保溫材料或?qū)Ь€穿越保溫材料時,應(yīng)采取隔熱措施予以分隔。

6.0.3外墻保溫工程完工后,相毗鄰的豎井、凹槽、平臺等,不應(yīng)堆放可燃物。應(yīng)與外墻火源、熱源等火災(zāi)危險源應(yīng)與外墻、屋頂保持一定的安全距離,并應(yīng)加強對火源、熱源的管理。

7 安全管理

7.0.1外墻保溫工程施工應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定編制專項安全施工方案。 外墻保溫工程安全施工組織設(shè)計應(yīng)對下列內(nèi)容進行說明:

1.周邊環(huán)境影響分析;

2.交叉作業(yè)情況分析;

3.施工危險源分析;

4.火災(zāi)易發(fā)部位分析;

5.施工輔助設(shè)施、安全防護設(shè)施主要技術(shù)指標;

6.施工材料、圍擋材料主要阻燃指標;

7.安全技術(shù)措施;

8.消防設(shè)施設(shè)計;

9.消防安全措施;

10.事故應(yīng)急救援預案

11.其他安全生產(chǎn)有關(guān)內(nèi)容。

7.0.2 施工單位應(yīng)對施工現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行防火安全教育培訓,制定防火應(yīng)急救援預案。對高層建筑和既有建筑施工現(xiàn)場應(yīng)組織開展滅火救援、應(yīng)急疏散的演練。

7.0.3 專項安全施工組織設(shè)計的編制人應(yīng)向作業(yè)班組和作業(yè)人員說明有關(guān)安全施工的技術(shù)要求。

7.0.4 施工現(xiàn)場進行電焊、氣焊作業(yè)的人員應(yīng)取得操作資格證書后,方可上崗從事作業(yè)。動火應(yīng)做到?jīng)]有動火證不動火,安全措施沒落實不動火,監(jiān)護人不在場不動火的“三不”原則。有下列情況之一的,禁止動用明火作業(yè):

1 未取得操作資格證書的;

2 在動火審批的范圍內(nèi)未履行審批手續(xù);

3 操作工不了解動用明火作業(yè)現(xiàn)場周圍情況;

4 用可燃材料做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位,在火星能飛濺到的地方未采取切實可靠的安全措施;

5 作業(yè)現(xiàn)場附近堆有易燃易爆物品,未做徹底清理或未采取有效安全的措施;

6 作業(yè)現(xiàn)場有可燃氣體、易燃液體蒸氣與空氣混合形成的爆炸性混合物;

7 交叉施工作業(yè)中,動用明火對其他施工設(shè)備和人員安全構(gòu)成威脅;

8 散落的火星對毗連或鄰近建(構(gòu))筑物安全構(gòu)成威脅;

9 五級(含五級)以上風力時,應(yīng)停止室外動火作業(yè);

10 按有關(guān)規(guī)定必須禁止動用明火。

7.0.5 做好機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和維修保養(yǎng)記錄,嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)和酒后操作。

7.0.6 施工單位應(yīng)建立健全臨時用電管理制度,加強臨時用電施工管理。臨時用電施工必須由經(jīng)培訓合格的專業(yè)技術(shù)人員操作,取得建筑施工特種作業(yè)人員操作資格證書后,方可上崗從事作業(yè)。

7.0.7 施工現(xiàn)場應(yīng)制定應(yīng)急救援預案,進行救援演練,做好演練記錄。施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即報警,啟動防火應(yīng)急救援預案,采取有效措施組織施救,控制事態(tài)發(fā)展,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

8 安全監(jiān)理

8.0.1監(jiān)理單位應(yīng)審查施工單位編制的施工方案是否符合國家強制性條文規(guī)定和設(shè)計要求。

8.02 監(jiān)理單位應(yīng)核驗施工單位編制的防火措施、成品保護方案是否符合本規(guī)程要求。

8.0.3 監(jiān)理單位應(yīng)編制外墻保溫工程安全監(jiān)理實施細則,由項目總監(jiān)理工程師審批執(zhí)行。

8.0.4 安全監(jiān)理應(yīng)檢查以下防火內(nèi)容:

1 檢查外墻保溫工程的設(shè)計文件、外墻保溫材料燃燒性能的設(shè)計要求等;

2對進場的外墻保溫材料按相關(guān)規(guī)定進行書面、外觀檢查,檢查其燃燒指數(shù)、氧指數(shù)等指標是否符合圖紙要求并抽取樣品見證取樣送檢,并做好進場檢驗報告、數(shù)量、進場批次、合格證及燃燒性能檢驗報告等驗收記錄。

3 檢查施工單位防火檢查記錄;

4 檢查施工現(xiàn)場動火審批記錄;

5 檢查施工單位是否按規(guī)定對施工人員進行書面技術(shù)交底;

6 檢查保溫材料的堆放、存儲、保管是否有符合防火要求;

7 檢查分項工程完工后,成品保護措施是否到位。

8.0.5 在施工階段發(fā)現(xiàn)施工單位未按核驗的施工方案進行施工現(xiàn)場,或選用的保溫材料不符合設(shè)計要求時,應(yīng)立即督促整改,情況嚴重的應(yīng)下發(fā)工程暫停書面指令,要求施工單位整改并及時報告建設(shè)單位。

9 防火驗收

9.0.1 外墻保溫工程防火安全驗收,其分項工程及檢驗批的劃分,應(yīng)符合《建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50411-2007)的規(guī)定,驗收內(nèi)容和資料應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

9.0.2 外墻保溫工程防火安全驗收,應(yīng)由建設(shè)單位項目負責人組織設(shè)計單位項目負責人、施工單位項目負責人及監(jiān)理單位監(jiān)理工程師等有關(guān)人員進行。

9.0.3 外墻保溫工程防火安全驗收時,應(yīng)檢查下列文件和記錄:

1外墻保溫工程防火設(shè)計、外墻保溫材料的燃燒性能設(shè)計要求、施工單位的資質(zhì)證明等;

2 外墻保溫材料的進場驗收記錄,包括所用外墻保溫材料的清單、數(shù)量、進場批次、合格證及燃燒性能檢驗報告;

3 進場外墻保溫材料燃燒性能見證取樣檢驗報告;

4 施工記錄和隱蔽工程施工防火驗收記錄。

9.0.4 防火安全驗收時,可按本規(guī)程附錄a外墻保溫工程施工防火安全驗收記錄填寫。

9.0.5 當外墻保溫工程施工的有關(guān)資料經(jīng)審查全部合格,現(xiàn)場檢查或抽樣檢測結(jié)果全部合格,防火安全驗收方為合格。

10 資料管理

10.0.1 外墻保溫工程施工資料應(yīng)符合下列要求:

1 施工設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全;

2 專業(yè)施工隊伍資質(zhì)和施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系文件應(yīng)加蓋單位公章;

3 外墻保溫工程安全防火設(shè)計審核文件、外墻保溫材料的燃燒性能設(shè)計要求、施工單位的資質(zhì)證明齊全;

4 外墻保溫材料清單、數(shù)量、批次、合格證及防火性能檢驗報告等進場驗收記錄完整;

5 進場外墻保溫材料安全防火性能復檢報告、外墻保溫驗收表格齊全。

第2篇 保溫工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作時穿戴好勞保護用品,接觸礦渣棉及玻璃棉時袖口、褲腳、領(lǐng)口要扎好,同時要戴好口罩。

2 檢查腳手架和所用工具,如發(fā)現(xiàn)不安全之處要妥善處理。

3 不許踩蹬腳手架探頭進行工作,不許兩人站在一塊獨板上工作。傳遞腳手板,不要用騎馬式,最好兩人傳遞。

4 在腳手架立桿上拴綁滑輪運輸材料時,每次吊運質(zhì)量不要超過40kg,拉繩人要在滑輪下方的3m以外,拉繩不要過猛。接料時要等物體停穩(wěn)后再接。

5 管道保溫時,有關(guān)部門應(yīng)確認管道無泄漏后方可進行,特殊情況應(yīng)采取足夠措施,生產(chǎn)車間要有工人監(jiān)護,工作中不要亂動各種閥門。

6 地下管道保溫時,要檢查有無有毒氣體和酸液,工作時要按進入設(shè)備、管道的要求,采取可靠安全措施。

7 縫扎礦棉席時,對面兩人要錯開站立,以防鋼針刺傷對方。

8 接觸礦渣棉及玻璃棉時,工作后應(yīng)洗澡。

9 保溫工作要定期進行身體檢查。

10 使用瀝青油漆及外包鐵皮時,要遵守該工種安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

11 登高作業(yè)要嚴格遵守有關(guān)高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

12 在化工車間保溫作業(yè)應(yīng)與生產(chǎn)車間聯(lián)系,應(yīng)遵守化工生產(chǎn)車間有關(guān)安全規(guī)定,注意生產(chǎn)情況出現(xiàn)異常及時撤離,不得借用生產(chǎn)在用管道設(shè)施兼作腳手架。

第3篇 聚苯顆粒外墻內(nèi)保溫施工技術(shù)規(guī)程

建筑聚苯顆粒外墻內(nèi)保溫施工技術(shù)規(guī)程

一、外墻內(nèi)保溫順序:

1、做灰餅→界面劑處理→做保溫層→抗裂保護層→裝飾基層

2、抹高裂度保護層一般分二遍完成,第一遍抹厚3mm左右,然后豎向把網(wǎng)格布壓入保護層,再從中間向四周抹壓,搭接寬度不應(yīng)小于50mm,嚴禁抹平壓實,網(wǎng)格以暗格為佳,厚度3-5mm,平整度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。

二、材 料 配 制

1、界面處理砂漿的配制

2、用fb-301界面粉料(劑)直接加水攪拌成均勻漿狀即可。

3、膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制先37-38kg水倒入砂漿攪拌機內(nèi),然后倒入一袋27.5kgfb-n302膠粉料攪拌5min后,再倒入一袋聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3-5min,可按施工稠度適當調(diào)整水量,攪拌均勻后倒出,應(yīng)隨攪拌隨用,在4h內(nèi)用完。

三、抗裂保護層配制

1、用fb-n303粉料直接加水攪拌均勻,水量按施工稠度適當調(diào)整,中途不得隨意加水,漿料應(yīng)在2h內(nèi)用完。

2、作業(yè)條件外墻體工程平整度達到要求,門窗邊杠與墻體連接按相關(guān)規(guī)范要求施工完畢,并滿足保溫層厚度。

3、外墻面上的落水管卡、預埋管件、設(shè)備窗墻管道 等應(yīng)提前安裝完畢。

4、作業(yè)時環(huán)境溫度不能低于5。c,相對濕度≤80%,禁止雨天或低溫施工。

5、保溫層基面濕度太大,不能施工。

6、對作業(yè)界面處理的基層應(yīng)滿涂界面砂漿,用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷。

7、吊垂直、彈控制線、控制施工時保溫層厚度不低于設(shè)計厚度。

四、膠粉聚苯顆粒漿料的施工

1、抹聚苯顆樓漿料應(yīng)最少分兩遍施工,兩遍間隔應(yīng)在24小時以上,施工溫度偏低,間隔時間處長,且應(yīng)自上而下施工。

2、第一遍施工厚度可厚些,30mm左右為宜,以舔抹方式施工,保持魚鱗表面有利于第一遍保溫層干燥,用手按不動時,才能進行第二層施工,第二遍施工達到設(shè)計厚度。

3、最后一遍施工時厚度應(yīng)達到設(shè)計標準、平整度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。

4、陰角處施工時宜以外向內(nèi)壓抹。

5、保溫層固化干燥(用手按不動表面,一般約5d-7d)方可進行抗裂保護層施工。

6、抹抗裂保護層,鋪貼玻纖網(wǎng)格布。

7、飾面層施工:在抗裂保護層干燥后施工。宜用柔性耐火膩子,應(yīng)做到平整光潔。

五、質(zhì)量檢驗及標準

1、保證項目

①所用材料、品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定,并附有效檢驗報告。

②保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計要求,保溫層厚度均勻,不允許有負偏差。

③保溫層與墻體及各構(gòu)造層之間必須粘接牢固,無脫層、空,面層無粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。

2、基本項目

①表面平整、潔凈、接茬平整,無明顯抹紋,線角順直清晰。

②墻面所有門窗口、孔洞、樓、盒位置和尺寸正確,表面整齊潔凈,管道后面抹灰平整。

六、成品保護及安全注意事項

1、各構(gòu)造層在凝結(jié)前應(yīng)禁止水沖、撞擊、振動。禁止在保護層未干前進行飾面層施工。在界面砂漿凝固但未干前抹保溫層效果更佳。

2、踢腳線:設(shè)計踢腳線按地面材料。在踢腳線區(qū)域(一般為120高即毛地坪至踢腳線上口)內(nèi)灑水潤濕稍干后,刮一道界面劑,然后用1:3水泥砂漿打底,后按照用素水泥漿埋設(shè)黑色u形10×10mm,塑料條子在踢腳線的石灰砂漿粉刷的交界處,踢腳線表面與上部砂漿打底一樣平整。

3、墻面平頂批灰:

4、工藝流程:

5、基層處理→修補膩子→刮膩子

6、用確定好的膩子配料配好,刮膩子的遍數(shù)可由基層或的平整度來決定,一般情況為三遍,第一遍橫向滿刮,一刮板緊著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭時,要注意收的干凈利落,干燥后用1號砂紙磨,將浮膩子及班跡,磨平磨光,再清掃干凈,第二遍用刮板豎向滿刮,所用材料和方法同第一道刮平磨光,干燥后用細砂紙磨平磨光,注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?/p>

7、公共部位刷乳膠漆二道:涂料使用前必須攪拌,涂刷前清掃干凈,涂刷時從一頭開始逐漸涂刷另一頭,要注意上下順刷互相銜接,前后涂刷要緊接,避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭,必須每道工序符合設(shè)計及規(guī)范要求。

七、平頂

平頂批灰:先把平頂接差磨平,清除所有物雜,把陰角以及不平整處批一道,按墻體上的+500mm或1000mm線上統(tǒng)一量到樓板底同一標高、以量上標點四周彈線,以四周做平頂批灰達到設(shè)計規(guī)范要求為止。

八、樓地面工程

1水泥砂漿樓地面找平層

①找平層按照要求留置面層厚度,樓地面找平層為用1:2.5水泥砂漿(或c20細石混凝土)找平。提前做好級配,施工時按配合比,每層每批各做一組同條件和標準養(yǎng)護。

②根據(jù)結(jié)構(gòu)施工時的500mm水平控制線,在裝修地面前應(yīng)把每層500mm線重新彈出,從500mm線下返500mm+面層厚度進行找平。

③剔鑿清理:地面施工前,應(yīng)先把結(jié)構(gòu)施工中或抹墻施工中的落地灰徹底剔鑿掉或用鋼絲磨石機清理粉刷墻面的落地灰,清掃干凈,露出基層的混泥土。交付電暖廠家施工(詳見電暖專項施工方。

④沖筋:地面的施工應(yīng)保證其表面平整。施工時應(yīng)先抄出高度,貼好灰餅,灰餅為大小約50-80 mm的方塊。間距1.5m左右,然后按照灰餅沖筋。沖筋按1.5m設(shè)一道,筋寬50 mm左右,對廚房間、衛(wèi)生間有排水要求的房間,沖筋時應(yīng)按設(shè)計要求坡道向地漏處找坡,一般其坡度應(yīng)在3‰-5‰為宜。

⑤刷結(jié)合層:在抹鋪水泥砂漿(或細石混凝土)前刷一段結(jié)合層,緊跟著就要抹鋪一段水泥砂漿(或細石混凝土),找平層地面的砂漿必須用42.5#以上的普通硅酸鹽水泥。特別是冬季施工時更應(yīng)使用高標號的普通硅酸鹽水泥,找平層使用砂應(yīng)中粗砂,其含泥量不得超過3%(細石混凝土配合比按照實驗室級配,石子選用5-15mm卵石,砂為中粗砂,結(jié)合層采用界面處理劑摻水泥素漿。

⑥找平層:抹鋪水泥沙漿(或細石混凝土)時,每抹鋪一段,就用鋁合金刮尺按已沖筋刮平,并用木抹子找細搓平,然后用鐵抹子輕輕壓光,等水泥沙漿過一段時間后,根據(jù)實際情況,上人以后有腳印,但不往下沉陷時,開始壓第二遍。第二遍壓光時應(yīng)用力壓實壓光,把腳印小坑砂眼氣泡壓平,作到平整光滑,不漏壓,待水泥砂漿終凝前,即人上去有輕微的腳印,但壓完后沒有抹花時,開始抹第三遍,第三遍應(yīng)用力壓實壓光,使地面壓得平整光滑后用細孔海棉塊拉成細細條紋,利于第二次裝修

。廚房衛(wèi)生間壓得平整光滑潔凈。地面面積較大的房間,應(yīng)開縫斷塊。斷塊尺寸為大于6m見方時必須開縫,伸縮縫用20×30mm條子埋設(shè),表面與找平層面平。

第4篇 保溫工安全操作規(guī)程(礦山)

礦山保溫工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、凡接觸礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖等絕熱材料的作業(yè)人員,均應(yīng)穿戴作業(yè)用的防護用品,其衣袖、褲腳、領(lǐng)口應(yīng)扎緊、圍住。

2、施工前,應(yīng)檢查腳手架及所用工具,發(fā)現(xiàn)有礙安全作業(yè),應(yīng)及時排除隱患。

3、在腳手架的立桿上捆綁滑輪組吊運材料時,拉繩人應(yīng)站在滑輪組正下方水平距離3米以外處。拉繩時不得用力過猛,接料人應(yīng)待停穩(wěn)后再接,防止墜落。

4、在設(shè)備、容器、管道上進行絕熱作業(yè)時,應(yīng)緊固鐵絲或拉緊鐵絲網(wǎng)時,不得用力過猛。并不得站在保護層上進行作業(yè)或走動。

5、在生產(chǎn)運行中的高溫或低溫設(shè)備、容器、管道上進行絕熱層鋪設(shè)時,必須向生產(chǎn)廠方的安全、消防等部門辦理許可證,方可進行作業(yè),并應(yīng)采取防火、防爆、隔熱或防凍等措施。

6、在生產(chǎn)車間的地溝進行管道施工或鋪設(shè)絕熱層,應(yīng)辦理施工許可證,并由生產(chǎn)單位提供安全作業(yè)環(huán)境,作業(yè)前,應(yīng)采取有效安全措施和提供充足的照明。

7、絕熱施工場所,作業(yè)人員不得把食品、餐具帶入或進餐。

8、絕熱作業(yè)人員應(yīng)定期檢查身體。

二、 礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖

1、材料應(yīng)按施工部平面布置圖的要求整齊堆放,并應(yīng)設(shè)防雨、雪的篷子。

2、鋪設(shè)絕熱層使用手電鉆時,作業(yè)人員不得戴手套。

3、在設(shè)備、管道上鋪設(shè)或縫扎各種棉席時,作業(yè)人員應(yīng)對面錯開位置站立,防止鋼針或鋼絲剌傷。

4、地下設(shè)備、管道保溫前,應(yīng)先進行檢查,確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品,方可操作。

三、聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料

1、泡沫藥入庫時,應(yīng)登記分類存放,不得放在露天曝曬。

2、如發(fā)現(xiàn)泡沫藥液桶封閉不嚴,損壞或破漏,應(yīng)立即采取有效措施,防止藥液溢出。

3、存放泡沫藥液不得超過規(guī)定期限,藥品庫房嚴禁煙火。

4、泡沫配料間,應(yīng)空氣流通,保持新鮮。寒冷季節(jié)進行作業(yè),應(yīng)打開排風的擋板。

5、配藥、噴涂崗位的作業(yè)人員,應(yīng)戴眼鏡、口罩、手套等防護用品,配料間嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。

6、對有毒藥液加熱溫度不得高于35℃,防止過量揮發(fā)。

7、如澆筑頭出現(xiàn)堵塞,應(yīng)先切斷電源、停送藥液,再進行拆修。嚴禁在輸送藥液時修理噴頭。

8、在施工現(xiàn)場使用聚氨酯澆注、噴涂或粘結(jié)劑時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、作業(yè)人員應(yīng)戴防護眼鏡、口罩和橡膠手套;

(2)、皮膚有過敏的人員,不得參與作業(yè);

(3)、作業(yè)場所應(yīng)通風良好,換氣次數(shù)在12次/時以上;

(4)、作業(yè)場所應(yīng)設(shè)消防器材。

9、 用二氯甲烷清洗計量泵時,應(yīng)注意防毒。

10、聚苯乙烯使用電加熱切割,應(yīng)用36伏電壓。

11、使用聚氨酯泡沫塑料器液體噴涂和塊狀鋪設(shè)的絕熱層,均應(yīng)采用難燃性的制品。其氧指數(shù)必須大于26,否則嚴禁使用。

12、裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。

13、苯、汽油應(yīng)緩慢倒入粘接劑內(nèi)并及時攪拌,調(diào)制時,距明火不少于10米。

第5篇 建筑安裝工人操作規(guī)程設(shè)備安裝保溫工

第1條 在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

第2條 從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)，衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。

第3條 地下設(shè)備、管道保溫前，應(yīng)先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。

第4條 聚苯乙烯使用電加熱切割，應(yīng)用36伏電壓。

第5條 裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。

第6條 苯、汽油應(yīng)緩慢倒入粘結(jié)劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時，距明火不少于10米。

第6篇 聚苯保溫材料的使用操作規(guī)程

1、保溫材料的使用要做到隨進隨用，不在現(xiàn)場存放，臨時周轉(zhuǎn)要封閉管理，遠離火遠電源。

2、使用前應(yīng)制定可靠的防火措施，對有關(guān)人員進行教育和消防安全交底，經(jīng)現(xiàn)場消防保衛(wèi)部門審批，主管領(lǐng)導批準后方準安裝使用。

3、安裝部位嚴禁明火作業(yè)，外墻嚴禁拉接線路。

4、安裝后保溫材料外露未封堵的應(yīng)采取技術(shù)措施及時作界面處理（如甩膠灰等），以達到防火效果。

5、明確落實現(xiàn)場主管領(lǐng)導責任和存放、使用安裝和安裝后有關(guān)部門和人員責任。做到追蹤管理，措施到位。

第7篇 食堂保溫售飯臺安全操作規(guī)程范文

食堂保溫售飯臺安全操作規(guī)程(一)

1.制定目的:為了加強保溫售飯臺安全使用管理,結(jié)合食食堂實際制定本規(guī)范。

2.職責:本規(guī)范由售飯人員負責執(zhí)行。食堂管理員負有管理責任。

3控制標準

3.1先檢查電器開關(guān)是否正常,插頭電源指示燈是否發(fā)光。

3.2使用前必須加水淹沒加熱管,并調(diào)節(jié)適當溫控。

3.3每餐使用時都應(yīng)有專人檢查水位,收工后定期放水清潔。

3.4如出現(xiàn)故障及請工程人員維修。

第8篇 單位工程保溫工:安全技術(shù)操作規(guī)程

單位工程保溫工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時,用力不得過猛,不得站在保溫材料上操作或行走。

2.從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè),衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。

3.地下設(shè)備、管道保溫前,應(yīng)先進行檢查,確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品,方可操作。

4.聚苯乙烯使用電加熱切割,應(yīng)用36伏電壓。

5.裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6.苯、汽油應(yīng)緩慢倒入粘結(jié)劑內(nèi)并及時攪。調(diào)制時,距明火不少于10米。

第9篇 熔鋁爐保溫爐安全操作規(guī)程

一、生產(chǎn)準備

1、上班時必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防護面罩。

2、投料前將同批號鋁錠用抹布，用毛刷洗凈污物，自然晾干，用單梁起重機運至鋼平臺上，擺放整齊。（用單梁起重機吊鋁錠時一定按照單梁起重機安全操作規(guī)程操作）

3、清爐：將爐底爐壁的爐渣清掉。

4、加料：按熔鋁操作，將事先準備好的鋁錠垂直投入熔鋁爐內(nèi)。

5、升溫。

二、熔鋁設(shè)備操作規(guī)程

1、檢查燃燒機點火，運行情況，檢查車間內(nèi)外油管道及油罐區(qū)是否有漏油情況。

2、檢查液壓翻傾情況。

3、正常運行時，鋁水溫度為800+-20攝氏度。

4、檢查各爐門是否關(guān)閉，用手柄操作。

三、霧化器安裝及準備工作

1、仔細檢查霧化器外觀尺寸。

2、鈾石襯嘴在調(diào)前應(yīng)逐一檢查，不得有裂紋，出口不得缺邊斷角，尺寸用檢驗霧化器進行調(diào)裝配合不能過松或緊。

3、調(diào)整好霧化器應(yīng)上好密封墊，螺絲擰緊。

4、將柔性密封石墊涂上氧化鋅膏安到霧化器封面上，不要涂到漏孔內(nèi)。

四、保溫爐操作規(guī)程

1、將爐壁清理干凈。檢查鋁水過濾板是否完好無損若不過鋁水或有大漏洞可以更換新的鋁水過濾板。

2、安裝保溫爐塞桿。

五、正常運行操作

1、正常運行時，及時向爐內(nèi)添加鋁水，液面高度可根據(jù)霧化鋁水流量控制一般隔10-20分鐘添加一次。

2、添加鋁水時安裝好流槽，注意別讓鋁水溢出以免濺到身上造成燙傷。

3、及時添加鋁錠，添加鋁錠時根據(jù)鋁水多少適當添加，一般不少于15塊。

4、適當精練扒渣，鋁水中含渣太多造成霧化器襯嘴堵塞，精練次數(shù)不易過多，過多會造成一定損失，應(yīng)根據(jù)原料情況適當精練、扒渣。

第10篇 保溫防水工安全操作規(guī)程

1.在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時,用力不得過猛,不得站在保溫材料上操作或行走。

2.從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè),衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。

3.地下設(shè)備、管道保溫前,應(yīng)先進行檢查。確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品方可操作。

4.聚苯烯使用電加熱切割。應(yīng)用36伏電壓。

5.裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6.苯、汽油應(yīng)緩慢倒人粘結(jié)劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時,距明火不少于10m。

7.在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè),應(yīng)定時輪換間歇,通風換氣。

8.患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人,不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。

9.裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青,必須使用規(guī)定的防護用品,皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青,必須灑水,防止粉末飛揚。

10.溶化桶裝瀝青,先將桶蓋和氣眼全部打開,用鐵條串通后,方準烘烤,并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。

11.熬制瀝青地點不得設(shè)在電線的垂直下方,一般應(yīng)距建筑物25m;鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80厘米。鍋與鍋之距離應(yīng)大于2m;火口與鍋邊,應(yīng)有高70cm的隔離設(shè)施。臨時堆放瀝青、燃料的場地,離鍋不小于5m。

12.熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守,要隨時測量控制油溫,熬油量不得超過油鍋容量的四分之三,下料應(yīng)慢慢溜放,嚴禁大塊投放。下班熄火,關(guān)閉爐門,蓋好鍋蓋。

13.鍋內(nèi)瀝青著火,應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住。停止鼓風,封閉爐門。熄滅爐火,并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水,應(yīng)用干砂,濕麻袋滅火。

14.配制冷底子油。下料應(yīng)分批、少量、緩慢。不停攪拌,不得超過鍋容量的1/2。溫度不得超過80℃,并嚴禁煙火。

15.裝運瀝青的勺、桶、壺等工具。不得用錫焊。盛油量不得超過容器的2/3。肩挑或用手推車,道路要平坦,繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。

16.屋面鋪貼卷材,附近應(yīng)設(shè)置1.2m高圍欄?？拷菝嫠闹苎貞?yīng)側(cè)身操作。

第11篇 聚苯保溫材料使用操作規(guī)程

1、保溫材料的使用要做到隨進隨用,不在現(xiàn)場存放,臨時周轉(zhuǎn)要封閉管理,遠離火遠電源。

2、使用前應(yīng)制定可靠的防火措施,對有關(guān)人員進行教育和消防安全交底,經(jīng)現(xiàn)場消防保衛(wèi)部門審批,主管領(lǐng)導批準后方準安裝使用。

3、安裝部位嚴禁明火作業(yè),外墻嚴禁拉接線路。

4、安裝后保溫材料外露未封堵的應(yīng)采取技術(shù)措施及時作界面處理(如甩膠灰等),以達到防火效果。

5、明確落實現(xiàn)場主管領(lǐng)導責任和存放、使用安裝和安裝后有關(guān)部門和人員責任。做到追蹤管理,措施到位。

第12篇 住宅樓外保溫工程質(zhì)量驗收規(guī)程

住宅樓外保溫工程質(zhì)量驗收

1、外墻外保溫工程各分項工程檢驗批的劃分和檢驗數(shù)量:

⑴按相同材料、工藝和施工條件的墻體保溫工程每500~1000m2應(yīng)劃分為一個檢驗批。

⑵檢查數(shù)量:每100m2應(yīng)至少檢查一處,每處不得少于10m2;每個檢驗批至少檢查5處。

2、施工檢測控制點

⑴基層處理。要求墻面清洗干凈,無浮土,無油漬、空鼓及松動,風化部分剔掉,界面拉毛均勻,粘結(jié)牢靠。

⑵保溫漿料每遍的厚度控制(不大于20mm)與平整度控制。要求達到設(shè)計厚度,無空鼓、無開裂、無脫落,墻面平整,陰陽角、門窗洞口垂直、方正。

⑶抗裂的厚度控制?？沽褜雍穸葹?~5mm,墻面無明顯接茬、無明顯抹痕,墻面平整,門窗洞口、陰陽角垂直、方正。

3、質(zhì)量驗收標準

⑴所用材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)程規(guī)定性能。

⑵保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計要求,保溫層厚度不允許有負偏差。

⑶保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓及裂縫,面層無粉化、起皮、爆灰。

4、一般項目

⑴表面平整、潔凈、接茬平整、線角須直、清晰,毛面紋路均勻一致。

⑵護角符合施工規(guī)定,表面光滑、門窗框與墻體間縫隙填塞密實,表面平整。

⑶孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面整齊、潔凈、管道后面平整。

⑷允許偏差項目及檢驗方法

項次項目允許偏差檢驗方法

保溫層抗裂層

1立面垂直4 3用2m托線板檢查

2表面平整4 3用2m靠尺和楔尺檢查

3陰、陽角垂直4 3用2m托線板檢查

4陰、陽角方正4 3用20cm方尺和楔尺檢查

5保溫層厚度不允許有負偏差探針、鋼尺檢查

第13篇 外墻保溫冬施注意問題規(guī)程

外墻保溫冬施注意問題

目前天氣已逐漸變冷,為確保施工質(zhì)量,希望各施工隊一定要注意氣溫對施工的影響,主要有以下一些事項:

1、現(xiàn)階段溫度變化非常大,施工時應(yīng)隨時關(guān)注天氣預報(氣溫變化),若出現(xiàn)降溫和雨雪天氣時,應(yīng)停止施工。若白天溫度高而早晚溫度低時,應(yīng)避免在低溫度時施工,各地可以根據(jù)當?shù)貙嶋H情況,如:早上九點以后施工,下午三點停工。但當氣溫連續(xù)低于5度時不允許施工。

2、現(xiàn)階段施工時,還應(yīng)注意:(1)水灰比、膠灰比應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)使用,不要將材料攪拌過稀,否則會加長凝固時間;(2)網(wǎng)格布禁止用水浸泡,防止出現(xiàn)網(wǎng)格布被凍壞;(3)抹面施工時盡量選取中午時間施工,減少溫度波動的影響;(4)因氣溫降低,發(fā)泡膠發(fā)泡及固化時間延長,所以施工時打磨板縫的時間也應(yīng)延長,避免發(fā)泡膠尚未固化就打磨;

3、施工項目若年內(nèi)要求竣工,在施工時按照先施工北立面、山墻,最后進行南立面(冬天光照時間相對長)的施工順序。

4、注意工地所用材料的貯存條件:所有的液體料或膏狀料(如:雙組份抹面砂漿的抹面膠料、仿磚飾紋砂漿、真石漆/華彩石等、發(fā)泡膠等)貯存溫度不應(yīng)低于5℃,應(yīng)置于室內(nèi)并覆蓋棉氈等提高貯存溫度。所有粉體材料應(yīng)于干燥處存放。

5、由于溫度降低,各工地很快要停工,各經(jīng)銷商應(yīng)盡量做好材料計劃,避免剩余材料過多。工地條件比較差對于貯存材料非常不利;

6、粘結(jié)砂漿,防護砂漿以及公司各種配套材料嚴禁添加任何防凍劑、早強劑等輔助材料。防漿劑、早強劑只對水泥硬化起作用,對于聚合物成膜無作用。

第14篇 外墻內(nèi)保溫體系施工規(guī)程

外墻內(nèi)保溫體系的施工規(guī)程

1說明

粉刷石膏保溫板外墻內(nèi)保溫體系是在外墻內(nèi)基層上先用專用粘接石膏粘貼保溫板,抹8-11mm厚粉刷石膏,并用一或兩層中堿玻纖網(wǎng)格布增強,再用滿批石膏刮平。施工簡便,整體性好。

2施工步驟

步驟 內(nèi)容 備注

1 清理作業(yè)面,如:外墻內(nèi)表面、頂棚、地面等 粗糙的墻面可以用粉刷石膏薄薄刮一道,起打底的作用。

2 抹粘接石膏 在15分鐘內(nèi)將保溫板粘上

3 抹粉刷石膏,粘網(wǎng)格布 先薄薄地刮一道約3-5mm

4 作金屬護角處理 用粉刷石膏直接將金屬護角粘上

5 粘貼網(wǎng)格布 粉刷石膏表層在鋪設(shè)一道網(wǎng)格布

6 批刮面層滿批石膏 隔3小時以上就可以做面層滿批了

7 進入下一步裝飾處理 待施工層完全干透,稍作處理就可以直接刷涂料了。

2.0粘貼保溫板

2.1按照施工要求用壁紙刀垂直板面裁切保溫板。

2.2bpb粘接石膏加水攪拌均勻就可以使用了,掉到地面的材料不可以再使用,使用時間控制在45分鐘以內(nèi)。

2.3bpb粘接石膏用鋸齒形刮板在墻面刮出垂直或水平條紋,齒寬約5mm,這樣可以形成3-5mm的空腔。粘接面積大于50%。

2.4粘接保溫板時,應(yīng)從下至上逐層順序粘貼,保證粘接點充分接觸。保溫板側(cè)邊不抹粘接石膏,自然靠攏為宜,有缺損的地方應(yīng)用保溫板條(塊)填塞嚴實。

2.5墻面偏差大時,在粘貼保溫板時可以初步階平。遇到電氣盒、插座、穿墻管線時,根據(jù)其位置裁切保溫板,裁切洞口要大于配件周邊10mm左右,粘貼完畢后,有空隙的地方應(yīng)用保溫板條(塊)填塞嚴實。

2.6保溫板與相鄰墻面、頂棚的接槎應(yīng)用粘接石膏嵌實、刮平,鄰接門窗洞口、接線盒的位置,不能使空氣層外露。

3.0抹粉刷石膏,粘網(wǎng)格布

3.1在保溫板表面彈線標明踢腳線高度。

3.2bpb粉刷石膏加水攪拌均勻就可以使用了,每次攪拌量控制在50分鐘以內(nèi)用完。

3.3根據(jù)項目要求在保溫板上沖筋,抹灰厚度控制在8-9mm,待標筋干燥后就可以大面積施工了。

3.4粉刷石膏直接抹在保溫板上,根據(jù)標筋厚度用靠尺將粉刷石膏刮平,在初凝前將網(wǎng)格布貼到粉刷石膏上,網(wǎng)格布盡量靠近外表面。

3.5與相鄰墻面、窗洞、門洞相接處,網(wǎng)格布都要預留出100mm的搭接寬度;整體墻面相鄰網(wǎng)格布搭接處,要求網(wǎng)格布搭接不小于100mm。

3.6對于墻面積較大的房間,采取分段施工,網(wǎng)格布留槎200mm,網(wǎng)格布搭接不小于100mm。

3.7踢腳板位置不抹灰,網(wǎng)格布應(yīng)直鋪到樓地面高度。

3.8無特殊要求,bpb系統(tǒng)粉刷面將到此結(jié)束。

4.0面層滿批

粉刷層具有一定硬度(終凝后)就可以進行面層滿批了。

5.0門窗洞口護角、廚廁間、踢腳線

5.1為確保門窗洞口陽角部位的強度,bpb保溫系統(tǒng)中使用金屬護角,護角長短可根據(jù)洞口大小剪裁或接長,做法是用粉刷石膏直接粘貼。注意網(wǎng)格布應(yīng)壓入護角下。

5.2做水泥砂漿踢腳線應(yīng)在保溫板上刷一道界面劑,老毛后在做聚合物水泥砂漿抹灰,注意應(yīng)將網(wǎng)格布壓在砂漿面層內(nèi);預制踢腳板應(yīng)用瓷磚粘合劑滿貼。

5.3廚房衛(wèi)生間等區(qū)域如果裝修貼瓷磚,仍可以使用bpb粉刷石膏,粉刷表面應(yīng)采用瓷磚粘合劑貼瓷磚,瓷磚縫隙應(yīng)選用防水填縫料處理。

6.0水電專業(yè)配合要點

6.1水電專業(yè)必須與內(nèi)保溫施工密切配合,各種管線和設(shè)備的埋件必須直接固定在基層墻體上,不得固定在保溫層上,并在施工粉刷石膏前埋設(shè)完畢。

6.2固定埋件時,保溫板的孔洞用保溫板加粘接石膏填實補平。

6.3電氣接線盒埋設(shè)深度應(yīng)與保溫層厚度相適應(yīng),凹進面層不大于2mm。

第15篇 擠塑保溫板生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、 開機準備

開機前檢查設(shè)備各部件是否運行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。

二、 加熱程序

2、2#(150主機)加熱參數(shù)

3、模具加熱參數(shù)

5、加熱過程中請勿打開進料口,及進料成空狀態(tài),加熱時間2小時以上。

三、開機程序

1、在開機前先將模唇張開(>=1mm)。

2、啟動2#電機頻率8hz,1分鐘后啟動1#電機頻率8hz,打開2#機1區(qū)水閥和1#機料斗螺筒底下的水閥。打開進料口,將2#電機頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機頻率增至10hz。此時,1#主機

電流會逐漸上漲(從50-80a)。打開發(fā)泡劑閥門,啟動計量泵(流程調(diào)至65-75%流程)電機頻率8hz。用點動鍵開啟。

3、用點動鍵開啟計量本時,要眼看壓力表,當壓力表針大幅度跳動上升時,立即松手停止。來回幾次后,當壓力表針在6mpa左右跳動時才算正常。此時不在用點動鍵,而用開啟鍵開啟。

4、不要過早的啟動計量泵注入發(fā)泡劑,否則會造成氣體壓力大于原料壓力,導致氣體往進料口沖,此時很容易會出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。

5、待發(fā)泡劑進入1#機后,將2#電機頻率增至16hz,1分鐘后1#電機頻率增至12hz,計量泵電機頻率8hz。待3分鐘后2#電機頻率增至20hz,1分鐘后1#機電機頻率16hz,計量泵電機頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機頻率增至24hz,1分鐘后1#電機頻率增至20hz,計量泵電機頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機頻率增至26hz,1分鐘后1#電機頻率增至22hz,計量泵電機頻率15hz。待3分鐘后2#電機頻率增至28hz,1分鐘后1#電機頻率增至24hz,計量泵電機頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機頻率增至30hz,1分鐘后2#電機頻率增至26hz,計量泵電機頻率20hz。

6、此時觀察1#電機電流在80-110a左右,2#機電流在27-35a左右。

四、冷卻程序

1、關(guān)閉2#主機1—8區(qū)加熱圈開關(guān)電源和(模中)開關(guān)電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。

2、打開1—2道冷卻水(先以半開預熱的形式打開,以防止它過溫太

快而爆破)。

3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。

4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110左右)。

5、將模唇(模溫器)溫度調(diào)至140。目的是將模唇左、右的死料走干凈。

6、當模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調(diào)至70。

7、將2#(150機)電機頻率增至32hz,1分鐘后1#主機電機頻率增至28hz,計量泵電機頻率增至22hz。

8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12mp)。此時從機頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機來定型。在定型前先決定生產(chǎn)板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水,同時對應(yīng)模唇的張合度以及模唇的溫度。

9、板材厚度的調(diào)整

、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)—

—模唇的溫度75)

、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)—

—模唇的溫度75—65)

、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65—60)

、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)—

—模唇的溫度60—50)

10、一個提速過程為30分鐘左右,過程中注意觀察過濾網(wǎng)的壓力,連接處的壓力以及2#主機的電流,1#主機的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來調(diào)節(jié)2#、1#電機頻率,調(diào)節(jié)計量泵電機頻率(發(fā)泡劑的注入量)

11、開啟水閥門時注意2#機(150機)的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機的額定電流,2#機(150機)額定電流為90a,1#機(120機)額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機)電機頻率,降低1#(120機)電機頻率,增加劑量泵電機頻率,關(guān)掉水閥門。

五、 發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調(diào)解程序

1、 當擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時,把整平機壓板往下壓(使

上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機壓板張合度決定,寬度由牽引機決定。

2、 發(fā)泡成型板厚度的調(diào)節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機上下板的間

距。

3、 發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機的速度。

4、 發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機的攪拌溫

度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。

、一般多次循環(huán)使用的ps原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多,所以

能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過多,氣體發(fā)泡不起來,就會從板材表面浮出,就會出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時板材容重就會重。一般摻了其他雜質(zhì)(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質(zhì)太多,也會影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網(wǎng)過濾才能使用。

、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過多的發(fā)泡劑板

材會出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會使板材的容重增加。

、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產(chǎn)板材的厚度—1#機(120機)

的吃料多少來決定的,還要根據(jù)原料的屬性來決定。

、當2#機(150機)電流過高,連接處壓力過高,板材容重

加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應(yīng)適當提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。

、模唇的間隙決定相應(yīng)的板材厚度采用相應(yīng)的模唇間隙,不

能太小,也不能太大。太小會導致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會導致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應(yīng)的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會越輕。

六、輔機的操作程序

1、牽引氣缸的調(diào)節(jié):在正常生產(chǎn)時氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時會導致板材變形);2、冷卻風扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標;3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時,根據(jù)縱切刀距離位;4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,;5、縱切機、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥;6、橫切機的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,;7、當接下板材后不能再碰行程開關(guān)或光電開關(guān),否則;8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置時會導致板材變形。在不正常時將氣壓調(diào)到3mpa,抬起牽引輥。

2、冷卻風扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標準,觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風量。如果向下成拱形,則減小風量。以保證板材的平整度。

3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時,根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動=固定功能。

4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當板材來到牽引前,抬高牽引,待板材過了牽引后放氣壓,使牽引壓住板材。

5、縱切機、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。

6、橫切機的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進退氣閥調(diào)節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機退后速度快,回位速度慢。

7、當接下板材后不能再碰行程開關(guān)或光電開關(guān),否則會立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關(guān)退后橫切機后在進行處理。

8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置,有緊急情況先按急停,等機器停止運轉(zhuǎn)后再進行處理,安全第一。