有哪些
線切割加工，全稱為電火花線切割加工，是一種利用電極絲高速移動產生的電蝕現象來切除金屬材料的精密加工技術。這種工藝主要應用于模具制造、精密零件加工等領域。其主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 工件裝夾：確保工件被牢固地固定在工作臺上，以保證加工精度。
2. 圖紙輸入：將設計圖紙轉化為數控程序，輸入到機床控制系統(tǒng)。
3. 電極絲安裝：選擇合適的電極絲，安裝在導輪上，并調整張緊度。
4. 工作液準備：注入適量的工作液，用于冷卻和排屑。
5. 預處理：進行試切，調整切割參數如電壓、電流、進給速度等。
6. 加工運行：啟動機床，按照預設程序進行切割。
標準
線切割加工的質量標準主要包括以下幾個方面：
1. 精度：加工后的工件尺寸應符合設計要求，誤差需控制在允許范圍內。
2. 表面質量：表面粗糙度應達到ra值的規(guī)定，無明顯毛刺或燒傷痕跡。
3. 形狀精度：工件的幾何形狀應準確，無明顯變形或翹曲。
4. 效率：加工時間應在合理范圍內，兼顧生產效率和成本控制。
5. 可重復性：同一零件的多次加工結果應保持一致，體現工藝的穩(wěn)定性。
是什么意思
線切割加工規(guī)程的意義在于確保加工過程的規(guī)范化和標準化，提高生產效率和產品質量，降低廢品率。它要求操作人員嚴格遵守操作流程，正確設定和調整各項參數，以達到預期的加工效果。規(guī)程的執(zhí)行還需要結合實際情況靈活調整，例如根據工件材質、厚度及形狀復雜程度，選擇適當的加工策略。良好的設備維護和保養(yǎng)也是保證規(guī)程有效執(zhí)行的關鍵，包括定期檢查設備性能、更換磨損部件、保持工作環(huán)境清潔等。
線切割加工規(guī)程旨在通過科學管理和技術指導，實現高效、高精度的加工，為企業(yè)的生產活動提供堅實的技術支撐。在實際操作中，需要結合行業(yè)經驗和技術知識，不斷優(yōu)化和完善規(guī)程，以應對日益復雜的加工需求。
線切割加工規(guī)程范文
第1篇 電火線切割加工安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉線切割機床操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑。
2、操作者必須熟悉加工工藝，恰當地取加工參數，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。
3、用手搖柄操作儲絲筒后，應及時將搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸極絲時，注意防止電極絲扎手。換下來的廢絲要放在規(guī)定的容內，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向后盡快按停止按鈕。
4、正式加工前，應檢查工件位置是否安裝正確，
防止碰撞絲架和因超程撞壞絲桿、螺母等部件。對于無超程限位的工作臺，要防止超程墜落事故。
5、盡量消除工件的殘應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。
6、機床附近不得放置易燃、易爆品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起似事故。
7、在檢修機床、機床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時，應適當地切斷電源。
8、定期檢查機床的保護接地是否漏電，盡量采用防觸電開關。合上加工電源后，不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端（應身與工件），以防觸電。
9、禁止用濕手按開關或接觸電器部分。防止作液等導電物進入電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成火災時，應首先切斷電源，立既用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準用水救火。
10、停機時應先停工作液，讓電極絲運行一段時間，并等儲絲筒反后再停走絲。工作結束后，關掉總電擦凈工作臺及夾具,并潤滑機床。
第2篇 電火花線切割加工機床安全操作規(guī)程
電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產生的熱而發(fā)生斷絲現象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產,加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第3篇 電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進行切割。因此，電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：
（1）在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力，以減少加工時線電極的振動幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產生的熱而發(fā)生斷絲現象。
（4）加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
（5）做到文明生產，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第4篇 線切割加工安全操作規(guī)程
為了確保操作者和機床在最佳安全條件下生產,保障人員的健康和具備舒適的工作環(huán)境,使機器設備能長時間保持原有加工性能及精度,延長設備使用壽命,操作者必須遵守線切割加工的安全規(guī)則。
一、環(huán)境
環(huán)境的選擇與線切割加工設備及其操作人員有直接的關系。環(huán)境選擇的不好,會產生以下影響:
1)損壞設備性能及精度,使機床壽命縮短。
2)影響工件加工精度,造成品質不良。
3)對操作者的安全及身體健康有所危害。
因此,對環(huán)境場所的選擇請參照以下事項:
(1)滿足線切割加工機床所要求的空間尺寸。
(2)選擇能承受機床重量的場所。
(3)選擇沒有振動和沖擊傳人的場所。(線切割加工機床是高精度加工設備,如果所放置的地方有振動和沖擊,將會對機床造成嚴重的損傷,從而嚴重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導致機器損壞。)
(4)選擇沒有粉塵的場所,避免安裝在流動人員眾多的通道旁邊。
1)如果在空氣中有灰塵存在,將會使機器的內部元器件受到嚴重磨損,從而影響使用壽命。
2)線切割加工機床的控制器屬于計算機控制,計算機對空氣中灰塵的要求相當嚴格,當有灰塵進入時,可能會損壞控制器。
3)線切割加工機床本身發(fā)出大量熱,因此電器柜內需要經常換氣,若空氣中灰塵太多,則會在換氣過程中附積到各個電器組件上,造成電器組件散熱不良,從而導致電路板燒壞。因此,機臺防塵網要經常清潔。
(5)選擇溫度變化小的場所,避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方。
1)高精密零件加工的產品需要在恒定的溫度下進行,一般為室溫20℃。
2)由于線切割加工機床本身工作時產生相當大的熱量,如果溫度變化太大,則會對機器使用壽命造成嚴重影響。
(6)盡可能選擇屏蔽屋:線切割放電加工過程屬于電弧放電過程,在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波,從而對人體健康造成傷害,同時會影響到周圍的環(huán)境。
(7)選擇通風條件好,寬敞的廠房,以便操作者和機床能在最好的環(huán)境下工作。
二、操作安全
為了不使機床及人員受到損壞及危害,在操作線切害4加工機床時需注意以下事項。
(1)只有經過此類機器設備培訓的人員才能獲準使用該機器設備。
(2)為了避免工作液及電柜過熱,冷卻系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。
(3)為了避免直接接觸到通電的電線,必須關閉機床各種防護門。
(4)不允許多人同時操作同一機床。在運行畫面操作時,應盡量將熒屏亮度降低,并選擇斜視觀察畫面,從而減少熒屏輻射給眼睛帶來的傷害。
(5)加工者應熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài),在機床的操作過程中靈活運用畫面的轉換,特別是幾個重要的畫面(如準備畫面、觀察畫面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常。因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損,所以在操作面板時,表面應附一層塑料紙作為清潔保護,以延長操作面板的使用壽命。
(6)同操作面板一樣,加工著也應熟知遙控器的具體使用方法,遙控器的按鍵外表應有一層塑料紙作保護。另外,遙控器之所以可以脫離操作板遠距離操作,是利用導線作傳導,因此,遙控器的保護還應包括對導線的保護。在使用過程中,不可大力拉甩導線,以免遙控器失靈。導線多余的部分應卷起放置。遙控器使用后,一定要放回原處掛好。
(7)在機床或機頭移動時,絕不可以將手或手指置于機頭和工作物之間,以防因指令輸錯或方向鍵按錯,造成安全事故。
(8)在加工工件時,應注意裝夾方式是否會傷到工作臺或夾具,在使用時應吹干工作臺或夾具。長期不使用時,應上防銹油加以防銹。
(9)在工件的架設過程中,應注意切割中是否會撞到上下機頭,對于有小孔的加工應采用特殊加工工藝,避免因廢料無法取出而造成卡料,影響機床精度。
(10)工件的裝夾以方便和穩(wěn)固為原則,在架設工件時壓緊力以工件不被水沖動為原則,以免造成螺釘滑絲而無法卸除。
(11)在日常的工作中,經常會遇到使用一般裝夾方法而無法加工的工件,這時就必須使用特殊的裝夾工具。
1)對于小型工件,壓板無法架設時,可考慮使用正角器或平口鉗進行加工。
2)對于大斜度類工件,無法傾斜加工時,應采用正弦臺或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進行加工。
3)對于多件加工時,可考慮采用正角器或平口鉗進行重疊加工。
4)在工具的使用過程中,應保證工具不受到損傷,如為方便裝夾而在切割中傷到工具等情況都是不允許的。
(12)加工時,應特別注意電壓表與電流表是否在規(guī)定的標準范圍內。
(13)加工中盡量不用手觸摸工件及銅線,落料時應注意殘料卡住機頭的現象,殘料較難取出時要小心設備和手指不受到傷害。
(14)在清洗工件時,應采用毛刷蘸取草酸刷洗工件,而不應用雙手直接接觸草酸清洗工作物,從而減少草酸對手的腐蝕,切勿將草酸弄入眼睛,若有弄人應立即用清水清洗。
(15)線切割加工機床操作人員(特別是快走絲人員)加工后應注意勤洗手,特別是在用餐前應洗凈雙手,避免雜質較多的工作液攝人身體危害健康。
(16)在電源柜內部或機床的電器件上進行各種維修和檢測時,總開關必須設置于off位置,并設立標示牌(維修中勿開電源)。
(17)維修和檢測時,必須遵守安全指示,進行任何維修工作之前必須查閱手冊中相應章節(jié)。
(18)只有當控制桓切斷電源后,才能觸摸電子組件。
(19)拿組件時只能抓住把手,不要接觸到印制電路板的鍍金線。
(20)應注意設備易損耗件的及時更換,以保證機床的精度。
三、安全裝置
(1)機器設備的安全裝備設置及安裝有:
1)蜂鳴器的設置(可在發(fā)生停止或異常時自動報警)。
2)屏幕保護的設置(在畫面長時間不使用時,屏幕可自動關閉以減少輻射)。
3)緊急制動鍵的設置(可在發(fā)生突發(fā)異常時緊急制動)。
4)散熱風扇的安裝(主要負責主機箱的通風散熱)。
(2)安全裝備操作使用方法:
1)蜂鳴器的使用。蜂鳴器的使用只有兩種狀態(tài):當功能選擇為“on”時,蜂鳴器會對出現的異常自動報警;當功能選擇為“off”時,蜂鳴器只作一聲嗚叫。蜂鳴器主要起提示用,當機床暫停時,提醒加工者將機床繼續(xù)加工或作相應處理。
2)屏幕保護的使用。沙迪克機型屏幕保護的設置,可利用參數的修改進行,選擇是否啟用屏幕保護,并可設置啟用時間,如無使用時將之關閉即可。
3)緊急制動按鈕的使用。當機床出現突發(fā)異常,加工者無法立刻想出正確的解決方法時,可按此鍵將機床動力部分停止。
4)散熱風扇在主電源打開的情況下便會啟用。
第5篇 線切割加工的安全操作規(guī)程
1．嚴格遵守學生守則的規(guī)章制度。
2. 熟悉線切割加工工藝，合適地選取加工參數和操作順序，防止斷絲等故障。
3. 用手搖柄操作貯絲筒后，應及時將手搖柄拔出，防止貯絲筒轉動時將手柄甩出傷人，拆下來廢絲應放在規(guī)定容器內。
4. 在加工前，要確認工件位置是否安裝正確，防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿、螺母等轉動部件。
5. 機床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。
6. 停機時應先切斷高頻脈沖電源，再停工作液，讓電極絲運行一段時間后，并等貯絲筒反向后再停走絲。
7. 防止線切割機電氣受潮影響加工的精確性，每周須運轉一、二次，尤其在梅雨季節(jié)更加注意防潮。
8. 工件加工前，要在計算機上先繪好圖并模擬加工，檢查是否正確后才開始正式加工工件。
