- 目錄
有哪些
1. 設備準備：確保切割設備完好無損，包括切割機、防護設備、測量工具等。
2. 材料準備：檢查待切割材料的規(guī)格、材質，確認無誤。
3. 安全措施：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套，設置安全警戒線。
4. 切割計劃：根據(jù)圖紙或工作指令，制定詳細的切割方案。
5. 操作流程：遵循設備操作手冊，正確啟動和使用切割設備。
6. 質量控制：檢查切割結果，確保尺寸、形狀符合要求。
7. 清理工作：及時清理切割廢料，保持工作環(huán)境整潔。
標準
1. 準確性：切割精度需符合工程或產品標準，誤差在允許范圍內。
2. 效率：在保證質量的前提下，提高切割效率，減少浪費。
3. 安全性：遵守安全規(guī)程，零事故率。
4. 環(huán)保：合理處理廢料，減少環(huán)境污染。
5. 文明生產：保持工作場所整潔，降低噪音和振動影響。
是什么意思
1. 設備準備和材料準備確保作業(yè)的基礎條件，是開始工作的前提。
2. 安全措施是為了保護員工的生命安全，不容忽視。
3. 切割計劃是指導操作的藍圖，確保工作有序進行。
4. 操作流程強調標準化，防止錯誤發(fā)生。
5. 質量控制確保產品的合格率，滿足客戶要求。
6. 清理工作不僅關乎工作環(huán)境，也是對設備保養(yǎng)的一部分。
7. 標準則是衡量切割崗位工作成效的關鍵指標，涵蓋準確性、效率、安全、環(huán)保和文明生產等多個方面。
請注意，這些規(guī)程旨在提高生產效率，保證產品質量，同時也注重員工安全和環(huán)境保護。在執(zhí)行過程中，如有任何疑問或困難，應立即向上級匯報，以便及時解決。務必理解和遵守這些規(guī)程，以確保切割崗位的正常運行。
切割崗位規(guī)程范文
第1篇 線切割崗位安全操作規(guī)程
1、目的：
為了規(guī)范生產現(xiàn)場，指導操作者正確操作和使用設備，確保生產安全。
2、范圍：
本規(guī)程適用于線切割操作崗位。
3、日期：
本規(guī)程于2007年3月18日發(fā)布，自2007年3月20日起實施。
4、操作程序：
4.1、打開機床總電源，控制器開關，24v步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。
4.2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
4.3、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關。
4.4、將粗調開關放在自動位置，拔下進給開關，即進入加工階段，加工中并進一步調節(jié)好微調開關及軟件微調，使之調到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。
4.5、加工結束后應按順序先關閉機床的高頻脈沖開關，水泵開關，在關閉粗閉儲絲筒開關，如果要帶剎車關機單按下總電源開關紅色按鈕即可。
5、注意事項：
5.1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專業(yè)人員維修。
5.2、檢查鉬絲的緊張情況。
5.3、檢查導輪是否有損傷并及時調換工作面位置，防止卡斷鉬絲。
5.4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應及時調整工作面位置，防止卡斷鉬絲。
5.5、檢查機床潤滑部位應有足夠的潤滑油。
6、日常保養(yǎng)：
6.1、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱，每班應加30號機油一次。
6.2、儲絲筒各傳動軸，儲絲筒絲桿螺母，儲絲筒拖板板導機，每板應加30號機油一次。
第2篇 氣焊與切割崗位安全技術操作規(guī)程
1. 危險有害因素
燙傷、火災、爆炸、中毒。
2. 操作步驟
2.1 戴上防護眼鏡或面罩，仰面焊接（切割）接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽，高空作業(yè)時還應系好安全帶，地面并有人監(jiān)護。
2.2 按動火作業(yè)地點可能發(fā)生火災的類型配備相應的消防器材。
2.3 氧乙炔氣瓶、作業(yè)點之間的距離應在10m以上。如條件限制，不得低于5m，如不能保證與明火源之間5m以上間距，必須用1.6m以上防火板隔開。
2.4 禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣瓶閥門。
2.5 焊接空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內焊接時外面必須有人監(jiān)護，并保持良好的通風，照明采用12v，禁止在已涂油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
2.6 加工件表面如有氧化層，應采取措施去除，防止作業(yè)時產生輕微爆炸，飛濺出火花傷害人體或造成火災。
2.7 工作完畢或短暫離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，整理現(xiàn)場，滅絕火種，把氣瓶放到指定地點，做好防傾倒措施，禁止將氣瓶放在溫度較高或腐蝕性較強的環(huán)境中。
2.8 必須由專人保管，壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期檢查。
3. 應急處置
3.1 發(fā)生火災后使用對應的消防器材進行撲救。
3.2 發(fā)生其他傷害時應立即到醫(yī)院進行治療。
4. 注意事項
4.1所有作業(yè)人員必須經過具有相應資質單位的培訓，并獲得相應資質證書，方可從事氣焊或切割作業(yè)，禁止無證上崗作業(yè)。
4.2 穿戴好勞動防護用品。
4.3 工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查割槍、氧氣瓶、乙炔瓶、軟管接頭、閥門是否密閉，不得有松動、破損和漏汽現(xiàn)象，氣管上不能沾染含有油脂的泥垢，防止腐蝕造成事故。
4.4 用肥皂水檢查氣瓶、閥門、氣路時否漏氣，檢查時嚴禁明火或抽煙。
4.5 對承壓或密封容器、各種油桶管道或沾有易燃易爆物件進行加工時，必先解除壓力，清除有毒有害、易燃易爆物后，再進行工作。
4.6 氧氣閥或管道凍結時，要用溫水溶化；乙炔發(fā)生器、止回閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。嚴禁用火烤或用工具敲去凍塊。
4.7 檢查和調整壓力器件及安全附件時，應消除余氣才能進行。
4.8 焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)時應防止陽光直射瓶體和乙炔發(fā)生器上。
4.9 下班前應維護好現(xiàn)場環(huán)境，記好交接班記錄，使接班人員清楚生產及設備的運行情況。
第3篇 線切割崗位操作規(guī)程
3.1開機前的準備工作。穿戴好勞動保護用品。
3.1.1機床在使用前首先對各注池部位進行潤滑，并檢查鉬絲的松緊程度，使之 達到正常工作要求。
3.1.2讀入代碼文件：機床在使用時，首先將存有代碼文件的數(shù)據(jù)盤插入驅動器， 按〈讀盤〉鈕，選擇130代碼，當屏幕出現(xiàn)該數(shù)據(jù)上全部130代碼文件后，將箭 頭光標移至要選擇的文件名上，按鼠標器命令鍵，該文件名變黃色，然后按參數(shù) 窗口左上角〈撤銷〉鈕，系統(tǒng)讀入該文件，并在屏幕上顯示其圖形。
3.1.2模擬校驗：按〈模擬〉或“d”鍵，系統(tǒng)以插補方式快速繪出加工軌跡， 以此驗證代碼的正確性。
3.1.3機床功能檢查
a)用光標點取屏幕上方的電機狀態(tài)標志（或按小鍵盤區(qū)的home鍵）,使得該 指示標志呈紅色‘on’。檢查機床手柄，各相電機應處于鎖定狀態(tài)，用光標再點 該標志，恢復為‘off’，電機均應失電。
b)用光標點取屏幕上方的高頻標志（或按小鍵盤區(qū)的pgup鍵）,使得該指示 標志呈紅色‘on’，屏幕間隙電壓波形指示應為滿幅等幅波(若不滿 幅，應調整間隙電壓取樣部分的有關參數(shù)，該參數(shù)出廠時己設定，用戶不應隨意 調整)。機床工件、鉬絲相碰時應出現(xiàn)火花，同時電壓波形出現(xiàn)波谷，表示高頻 控制部分正常。
c)關閉高頻‘off’開啟電機‘on’，再按“模擬”鈕，機床應空走，以次 檢驗機床有否失步及控制精度等情況。
3.2開機加工
3.2.1本系統(tǒng)的主要調整部分為屏幕上的跟蹤調節(jié)器，該表兩側有兩個按鈕，
‘ + ’表示跟蹤加強，‘一’表示跟蹤減弱。在正式切割前，應將表移至中間偏 右位置。機床、工件準備就緒后，按“加工”或“w”（若需要計算加工工時，應 首先將計時牌清零，用光標點取計時牌或按‘f9’鍵）,即進入加工狀態(tài)（系統(tǒng) 自動開啟電機及高頻）。進入加工狀態(tài)后，一般有以幾種情況：
a)非跟蹤狀態(tài)----間隙電壓滿幅，加工電流為零或很小，屏幕下方的加工 坐標無變化。
處理：按跟蹤加強鈕‘ + ’（或end鍵）,表針左移，直至間隙波形（電壓〉 出現(xiàn)峰谷，坐標開始計數(shù)。
b)欠跟蹤狀態(tài) 加工電流過小，且擺動。
處理：按跟蹤加強‘ + ’（或end鍵）,直至加工電流、速度(跟蹤調節(jié)器上 方的瞬時速度值）穩(wěn)定。
c)過跟蹤狀態(tài)----經常出現(xiàn)短路回退。
處理：按跟蹤減弱‘一’（或‘pgdn鍵）,使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。若需要 暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘p’鍵或‘del’鍵，再按“加工”鈕可恢復加 工。
3.2.2加工時各種參數(shù)顯示
a)加工坐標^屏幕下方顯示加工的‘_yuv’絕對坐標。用光標選取顯示 窗口的顯示切換‘yh’標志’(或按f10’鍵）顯示窗口內顯示各程序段的相對 坐標。
b)局部跟蹤軌跡顯示----按顯示窗下方的【口】鈕（或按f1鍵）,屏幕 出現(xiàn)一局部放大窗口，窗口中動態(tài)顯示當前跟蹤軌跡。重按【口】鈕時。局部窗 口消失。
c)間隙電壓觀察---屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口，窗口的兩側有二條等 分線〔10格〕,下端為黃色，其高度為設定的短路電壓值(此值可根據(jù)實際高頻 及機床參數(shù)設定).
d)速度---跟蹤調節(jié)器上方顯示機床的實時插補速度（只計_y軸）,單位
為步數(shù)/秒。
3.2.3編程基本操作請詳讀《編程說明書》。
