架修規(guī)程3篇

有哪些

在我們的企業(yè)中，架修規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：

1. 初步檢查：對設(shè)備進行全面的外觀和功能檢查，確定需要修復(fù)的部位。

2. 分解與清潔：拆卸設(shè)備，清理各部件，為后續(xù)維修做好準備。

3. 故障診斷：利用專業(yè)工具和技術(shù)，識別并定位設(shè)備的故障源。

4. 零件更換：根據(jù)診斷結(jié)果，替換損壞或磨損的零部件。

5. 組裝與調(diào)試：重新組裝設(shè)備，進行功能測試，確保所有部分正常工作。

6. 記錄與報告：記錄整個架修過程，編寫維修報告，以便未來參考。

標(biāo)準

架修規(guī)程的標(biāo)準主要包括：

1. 安全優(yōu)先：所有操作必須遵守安全規(guī)定，確保人員和設(shè)備的安全。

2. 標(biāo)準化作業(yè)：遵循制造商提供的維修手冊和企業(yè)內(nèi)部的操作流程。

3. 專業(yè)技能：維修人員需具備相關(guān)資質(zhì)和專業(yè)知識，確保維修質(zhì)量。

4. 時間效率：在保證質(zhì)量的前提下，盡可能縮短維修時間，減少設(shè)備停機。

5. 質(zhì)量控制：修復(fù)后的設(shè)備應(yīng)達到或超過原始性能標(biāo)準。

6. 環(huán)保意識：處理廢棄物和化學(xué)品時，遵守環(huán)保法規(guī)，避免環(huán)境污染。

是什么意思

架修規(guī)程是指一套詳細指導(dǎo)設(shè)備維修工作的程序和標(biāo)準，旨在確保設(shè)備的正常運行，延長其使用壽命，并提高生產(chǎn)效率。它強調(diào)安全、規(guī)范、專業(yè)和效率，通過系統(tǒng)性的檢查、診斷、修復(fù)和驗證過程，解決設(shè)備存在的問題。規(guī)程還注重記錄和報告，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，為未來的維護決策提供依據(jù)。在實施過程中，我們鼓勵員工發(fā)揮專業(yè)技能，遵循標(biāo)準化作業(yè)，同時關(guān)注環(huán)保，以實現(xiàn)可持續(xù)的設(shè)備管理。

架修規(guī)程范文

第1篇 液壓支架修理工:安全操作規(guī)程

一、液壓支架修理工上崗操作的基本要求

(一)上崗資格

1、具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,必須熟悉《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準。

2、熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、動作原理,能獨立工作。

3、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

(二)檢修工檢修維護液壓支架時的基本要求與技術(shù)標(biāo)準。

1、液壓支架檢修工應(yīng)當(dāng)熟悉液壓支架檢修的四檢制度。按照四檢標(biāo)準及規(guī)定權(quán)限檢修設(shè)備。

對采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”,這是一項對設(shè)備強制檢修的有效措施,稱為“四檢”制。

2、液壓支架的日常檢修通常放在日檢上,通常在檢修班上進行,并由液壓支架檢修工來完成。

3、檢修前要注意檢修工作環(huán)境,開始前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護等情況,有安全隱患及時處理,只有在確認安全可靠的情況下,方可開始作業(yè)。

4、大的零部件檢修時,要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施,并貫徹落實到人。

5、當(dāng)檢修地點20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。

6、檢修支架前應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施,檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。

7、地面檢修在設(shè)備上進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前做好防護措施。

8、解體時禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。

10、對解體后的部件進行一次沖洗,表面不允許有污物。

11、整架組裝時應(yīng)按照順序組裝,各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。

12、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整,不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。在拆卸和更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時,應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。

13、向工作面地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須使用專用堵頭堵塞。

14、液壓件裝配時,在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面,并保證運動靈活。

15、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整,不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時,要由專人用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。

16、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時,應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。

17、更換管、閥、缸體、銷軸等支架的承載件卸載時,必須采取防降落、冒頂、片幫的安全技術(shù)措施。

18、液壓件裝配時,必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件互相配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。

19、處理單架故障時,要關(guān)閉本架的斷路閥;處理總管路故障時,要停開泵站,不允許帶壓作業(yè)。

20、組裝密封件時,應(yīng)注意檢查密封唇口是否完好,加工件上有無銳角或毛刺,并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。

21、管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格,嚴禁單孔使用或其他物件代替。

22、收尾時清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管。

23、井下檢修完畢后,必須將液壓支架認真動作試驗,確認無問題后方可使用。

24、地面檢修完畢,要根據(jù)標(biāo)準對試驗結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗報告,試驗合格后方可投入使用。

25、井下檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

26、檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。

二、液壓支架檢修工現(xiàn)場操作與工種配合要求

1、安裝和檢修機械時,工作者的手嚴禁放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位;拆卸大型機械時,身體不許站在機械重力的下方或斜倒方向,以防傷人。

2、更換大件,必須做到:

(1)有專人負責(zé)。

(2)維護好頂板。

(3)起吊和移動大件時,所有人員都必須站在安全地點。

(4)起吊繩索必須為5t導(dǎo)鏈及7分鋼絲繩制作的新繩套,保證完好、牢固可靠、符合要求;嚴禁用導(dǎo)鏈的其重鏈代替繩套使用。

3、更換液壓支架閥組與液壓元件時,必須停止本架供液,并釋放殘壓,拆換高壓管時,一手握緊高壓管,一手將u型卡拆除;若不可靠,可用鐵絲把高壓管接頭栓牢在固定件上。

4、檢修完機械,要將檢修的機械認真檢查一遍,各部位螺栓緊固,確定沒有問題后,方可對所檢修的設(shè)備試運行。

5、檢修支架或換件需關(guān)閉進液閥時,操作人員負責(zé)通知關(guān)閉和開啟進液閥,并將設(shè)備閉鎖。

第2篇 液壓支架修理工安全操作規(guī)程

一、液壓支架修理工上崗操作的基本要求

（一）上崗資格

1、具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，必須熟悉《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準。

2、熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、動作原理，能獨立工作。

3、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

（二）檢修工檢修維護液壓支架時的基本要求與技術(shù)標(biāo)準。

1、液壓支架檢修工應(yīng)當(dāng)熟悉液壓支架檢修的四檢制度。按照四檢標(biāo)準及規(guī)定權(quán)限檢修設(shè)備。

對采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項對設(shè)備強制檢修的有效措施，稱為“四檢”制。

2、液壓支架的日常檢修通常放在日檢上，通常在檢修班上進行，并由液壓支架檢修工來完成。

3、檢修前要注意檢修工作環(huán)境，開始前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護等情況，有安全隱患及時處理，只有在確認安全可靠的情況下，方可開始作業(yè)。

4、大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施，并貫徹落實到人。

5、當(dāng)檢修地點20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

6、檢修支架前應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施，檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。

7、地面檢修在設(shè)備上進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前做好防護措施。

8、解體時禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。

10、對解體后的部件進行一次沖洗，表面不允許有污物。

11、整架組裝時應(yīng)按照順序組裝，各部件應(yīng)無缺件、無錯裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。

12、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。在拆卸和更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。

13、向工作面地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須使用專用堵頭堵塞。

14、液壓件裝配時，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面，并保證運動靈活。

15、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。

16、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。

17、更換管、閥、缸體、銷軸等支架的承載件卸載時，必須采取防降落、冒頂、片幫的安全技術(shù)措施。

18、液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件互相配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

19、處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥；處理總管路故障時，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。

20、組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。

21、管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴禁單孔使用或其他物件代替。

22、收尾時清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管。

23、井下檢修完畢后，必須將液壓支架認真動作試驗，確認無問題后方可使用。

24、地面檢修完畢，要根據(jù)標(biāo)準對試驗結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗報告，試驗合格后方可投入使用。

25、井下檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

26、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。

二、液壓支架檢修工現(xiàn)場操作與工種配合要求

1、安裝和檢修機械時，工作者的手嚴禁放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位；拆卸大型機械時，身體不許站在機械重力的下方或斜倒方向，以防傷人。

2、更換大件，必須做到：

(1)有專人負責(zé)。

(2)維護好頂板。

(3)起吊和移動大件時，所有人員都必須站在安全地點。

(4)起吊繩索必須為5t導(dǎo)鏈及7分鋼絲繩制作的新繩套，保證完好、牢固可靠、符合要求；嚴禁用導(dǎo)鏈的其重鏈代替繩套使用。

3、更換液壓支架閥組與液壓元件時，必須停止本架供液，并釋放殘壓，拆換高壓管時，一手握緊高壓管，一手將u型卡拆除；若不可靠，可用鐵絲把高壓管接頭栓牢在固定件上。

4、檢修完機械，要將檢修的機械認真檢查一遍，各部位螺栓緊固，確定沒有問題后，方可對所檢修的設(shè)備試運行。

5、檢修支架或換件需關(guān)閉進液閥時，操作人員負責(zé)通知關(guān)閉和開啟進液閥，并將設(shè)備閉鎖。

第3篇 液壓支架修理工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦企業(yè)從事地面與井下各類型液壓支架的檢修人員。

二、上崗條件

第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

第3條具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，必須熟悉《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準》中的液壓支架完好標(biāo)準及有關(guān)規(guī)定。

第4條熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、動作原理，能獨立工作。

三、安全規(guī)定

第5條上班前嚴禁喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第6條檢修前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護等情況，有安全隱患及時處理，只有在確認安全可靠的情況下，方可開始作業(yè)。

第7條大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施，并貫徹落實到人：

第8條當(dāng)檢修地點20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

第9條井下檢修時各.工種要密切配合，必要時采煤機和刮·188· 機電

板輸送機要閉鎖、停電、掛停電牌，以防發(fā)生意外。

第10條井下檢修支架前應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。

第11條地面檢修在設(shè)備上進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前做好防護措施。

第12條檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。

四、操作準備

第13條要向有關(guān)人員了解支架工作情況。

第14條準備好足夠的備件、材料及檢修工具，凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。

第15條檢修負責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。

第16條需更換液壓鎖及關(guān)鍵的液管時，為防止發(fā)生意外，支架自降時必須及時在支架下方架設(shè)臨時支護。

第17條檢修閥組類元件時，為防止掉入煤塵顆粒，應(yīng)提前在支架頂端吊掛篷布護頂。

第18條沖洗支架外面的煤塵、石粉等污物。檢修場地應(yīng)清潔，無其他雜物。

第19條地面檢修時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合mt6《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5：95重量比配制而成并進行過濾。

第20條檢修支架頂部時，應(yīng)搭好牢固的工作臺。

五、正常操作

(一)地面檢修

第21條解體時禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。

第22條對解體后的各部件進行一次沖洗，表面不允許有污物。

第23條結(jié)構(gòu)件的修復(fù)。

1,對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形。

2.對開裂的部件進行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.對所有的結(jié)構(gòu)件進行除銹。

4.涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻、色調(diào)一致。

第24條液壓件的修復(fù)。

1.解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗，分類碼放，嚴禁用棉紗擦抹液壓件。

2.根據(jù)檢修標(biāo)準對零部件進行修復(fù)、檢測，并做好詳細記錄。

3.組裝時，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。

4.原則上所有的密封件一律更換，需要復(fù)用時，必須經(jīng)過嚴格鑒定，符合要求方可使用。

5.各液壓件裝配時，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面，并保證運動靈活。

第25條整架組裝時應(yīng)按照順序組裝，各部件應(yīng)無缺件、無錯裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。

第26條組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾，要求涂漆均勻、色調(diào)一致。

第27條整架驗收和性能試驗。

1.對支架外觀進行詳細全面的檢查。

2.對支架進行動作試驗。

3.對支架進行性能試驗。

(二)井下檢修

第28條支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。

第29條在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。

第30條在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架的承載件卸載時，必須采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

第31條向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。

第32條液壓件裝配時、必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

第33條處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥；處理總

管路故障時，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。

第34條組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。

第35條管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴禁單孔使用或其他物件代替。

六、收尾工作

第36條清點具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管。

第37條地檢修完畢，要根據(jù)標(biāo)準對試驗結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗報告，試驗舍格后方可投入使用。

第38條井下檢修完畢后，必須將液壓支架認真動作試驗，確認尤問題后方可使川。

第39條井下檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

第40條檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。