有哪些
1. 設(shè)備組成：退火爐主要由爐體、加熱元件、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和進(jìn)出料裝置等部分構(gòu)成。
2. 工藝流程：裝載工件→關(guān)閉爐門(mén)→預(yù)熱→升溫至設(shè)定溫度→保溫→冷卻→出爐。
3. 控制方式：退火爐通常采用自動(dòng)化控制，包括溫度、時(shí)間、壓力等參數(shù)的精確調(diào)整。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 溫度控制：退火過(guò)程中的溫度需精確維持在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，誤差不超過(guò)±5℃。
2. 時(shí)間管理：保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)材料類(lèi)型和厚度，按照標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行設(shè)定。
3. 氣氛環(huán)境：爐內(nèi)氣氛通常為保護(hù)氣氛，如氮?dú)饣驓鍤?，確保無(wú)氧化環(huán)境。
4. 冷卻速率：冷卻階段應(yīng)按照預(yù)定的冷卻曲線進(jìn)行，保證材料性能的均勻變化。
5. 安全規(guī)范：操作人員需遵守安全操作規(guī)程，如穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷等事故。
是什么意思
退火爐規(guī)程是指在金屬材料加工過(guò)程中，為了消除應(yīng)力、改善材料性能而進(jìn)行的一種熱處理工藝的操作指南。規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了設(shè)備的使用、工藝流程、控制標(biāo)準(zhǔn)以及安全注意事項(xiàng)。其核心在于通過(guò)精確控制溫度、時(shí)間、氣氛等因素，確保工件在退火過(guò)程中達(dá)到預(yù)期的物理和化學(xué)變化，從而提升材料的韌性、塑性和尺寸穩(wěn)定性。在實(shí)際操作中，必須嚴(yán)格遵循規(guī)程，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。規(guī)程也強(qiáng)調(diào)了設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，確保生產(chǎn)效率。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，操作人員需具備專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并時(shí)刻關(guān)注工藝參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的異常情況。
退火爐規(guī)程范文
第1篇 真空淬火退火爐熱處理安全操作規(guī)程
1.開(kāi)爐前應(yīng)先檢查設(shè)備的機(jī)械,電氣,報(bào)警等裝置是否可靠,完好。
2.檢查各電接頭是否緊固。
爐體各組成部分是否清潔,正常。
3.定期檢測(cè)電氣絕緣性能,應(yīng)符合規(guī)定要求。
4.各泵體,管道可靠,管道暢通無(wú)泄漏。
5.在清倒淬火油時(shí)做好消防保證措施。
6.設(shè)備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
7.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
8.維修時(shí)或出現(xiàn)故障應(yīng)停機(jī)(電)后進(jìn)行維修,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
9.用后切斷電、水、氣、源。
10.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置足夠的消防器材。
第2篇 真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lmpa,否則不準(zhǔn)開(kāi)爐。
2.合上總電源,再合上操作電源。
1.開(kāi)機(jī)械泵,分別打開(kāi)1號(hào)、2號(hào)閘門(mén)。
2.合上真空計(jì)總電源,接通熱電偶電源,調(diào)整好加熱電流(電流調(diào)為128a)測(cè)量真空度。
電流為22ma時(shí)真空度為10-1torr(13.3pa);
電流為84ma時(shí)真空度為10-2torr(1.33pa);
電流為98ma時(shí)真空度為10-3torr(0.133pa)；
電流為10oma時(shí)真空度為10-4torr(0.0133pa)。
5.真空度高于1.33pa以后,打開(kāi)3號(hào)真空閥,使擴(kuò)散泵內(nèi)的真空度也達(dá)到1.33pa以上。
6.擴(kuò)散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時(shí)關(guān)閉2號(hào)真空閥,然后再打開(kāi)高真空閥。
7.真空度高于0.133pa后關(guān)閉“熱電偶電源”,打開(kāi)“電離計(jì)電源”,用電離計(jì)測(cè)量真空度。
8.把電子電位差計(jì)的定針調(diào)到要求的溫度值,把“pid”調(diào)整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時(shí)間(比例帶為40%～150%,積分時(shí)間為6～2.5min,微分時(shí)間為5～4min)
9.把電路電源“手動(dòng)給定”旋鈕調(diào)到最小,開(kāi)關(guān)打到“自動(dòng)”位置,把“pid”調(diào)節(jié)器的“手動(dòng)”調(diào)到最小,開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置,并接通“pid”電源。
10.電爐送電,調(diào)整“pid”的“手動(dòng)”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30～70a。
11.待爐溫接近給定值時(shí),把“pid”的爐溫控制從“手動(dòng)”打到“自動(dòng)”以便進(jìn)行自動(dòng)控制。
12.保溫時(shí)間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關(guān)閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“pid”由“自動(dòng)”打到“手動(dòng)”,靠“手動(dòng)”調(diào)節(jié)冷卻。
13.350℃以上不準(zhǔn)關(guān)閉水源和真空系統(tǒng),關(guān)閉擴(kuò)散泵時(shí),必須首先關(guān)閉高真空閥,然后關(guān)閉3號(hào)真空閥,打開(kāi)2號(hào)真空閥。
14.關(guān)閉機(jī)械泵時(shí),先關(guān)閉2號(hào)真空閥,再關(guān)閉電源。
15.爐溫高于150℃時(shí),不準(zhǔn)放氣和打開(kāi)爐蓋。
16.工作過(guò)程中一定要嚴(yán)格遵守上述安全技術(shù)操作規(guī)程,不準(zhǔn)脫離崗位,經(jīng)常注意檢查水源、儀器、真空度、電機(jī)、變壓器、風(fēng)扇、電表等運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)報(bào)告處理。
第3篇 帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程
為保證設(shè)備的安全運(yùn)行特制定此安全操作規(guī)程，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程：
一．操作者必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并經(jīng)考核后方可上崗。
二．開(kāi)爐安全規(guī)程：
1．開(kāi)爐前必須對(duì)電器、機(jī)械進(jìn)行常規(guī)檢查，電器與設(shè)備必須完好，接地牢靠；
2．將氨分解爐開(kāi)正常。要保證氣量的正常供給。
3．退火爐溫達(dá)到200℃時(shí)，開(kāi)始通冷卻水；
4．爐溫到600℃時(shí)通n2,并用n2清洗爐膛。
5．當(dāng)爐溫達(dá)到800℃時(shí)，爐內(nèi)含氧量小于0。5％時(shí)，通氨分解氣。
6．嚴(yán)格禁止倒鋼帶。
7．每次停爐后必須將h2、n2軟管拆開(kāi)。
8．工作廠地嚴(yán)禁煙火。
三．停爐安全規(guī)程
1．切斷各加熱區(qū)電源，停電降溫（100℃/次）。各區(qū)溫度均衡下降。
2．爐溫降到800℃時(shí)，將氨分解氣換成氮?dú)?。待前排空管火滅后，繼續(xù)用小流量氮?dú)馇逑礌t堂到600℃時(shí)停止充氮?dú)狻?/p>
3．爐溫降到300℃時(shí)停風(fēng)機(jī)。
4．爐溫降到200℃時(shí)停水。
5．退火爐工作完畢，爐中應(yīng)留有引帶，準(zhǔn)備下次開(kāi)爐使用。
四．萬(wàn)一發(fā)生斷電事故，在5分鐘內(nèi)能解決通電。爐內(nèi)可充少量氮?dú)?，否則按停爐安全規(guī)程執(zhí)行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮?dú)庀驙t內(nèi)輸送。保證爐內(nèi)氣氛的正常壓力。并停爐。
開(kāi)爐、關(guān)爐操作細(xì)則
一、開(kāi)爐
1．帶鋼連續(xù)光亮退火爐開(kāi)爐前，應(yīng)先將氨分解爐開(kāi)正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點(diǎn)要求。并接上氮?dú)夂桶狈纸鈿獠讳P鋼波紋管。
2．檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動(dòng)電器、手動(dòng)伐等是否全部正常。
3．爐子通電，緩慢上升溫度?；旧弦悦啃r(shí)100℃的速度上升。200℃時(shí)打開(kāi)冷卻水。
4．400℃時(shí)打開(kāi)冷卻段上的風(fēng)冷電機(jī)。
5．600℃時(shí)打氮?dú)夥ィ?m3/h的速度充氮?dú)?。使?fàn)t內(nèi)o2含量低于5ppm.700℃時(shí)以16m3/h的速度充氮?dú)狻?/p>
6．700℃時(shí)，打開(kāi)控氧儀。并通知氨分解準(zhǔn)備送氣。
7．爐溫達(dá)到800℃時(shí)，控氧儀小于2時(shí)，將氮?dú)庵脫Q成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關(guān)閉氮?dú)夥ァ?/p>
8．關(guān)閉氮?dú)?5分鐘后，點(diǎn)燃爐頭放空管放出的廢氣。
9．爐溫到工作溫度時(shí)，應(yīng)檢查：冷卻水溫（不大于50℃），混合氣壓力（大于150mm/水柱），爐內(nèi)壓力（正壓）。爐子到1000℃時(shí)走試帶。
二．關(guān)爐
1．降溫至800℃時(shí)。必須由氨分解氣轉(zhuǎn)為氮?dú)?，充氮?dú)鈺r(shí)間大于30分鐘。流量控制在15m3/h，將氨分解氣在2分鐘內(nèi)緩慢關(guān)閉。待前排空管火自滅后，充氮?dú)?5m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400℃。同時(shí)關(guān)控氧儀。
2．爐溫到300℃時(shí)關(guān)掉風(fēng)冷段電機(jī)，冷卻水及各電源，停爐。并將氮?dú)?、氨分解氣進(jìn)氣軟管拆掉。
三．意外故障處理
1．工作中氨分解氣因停電或停氨而出現(xiàn)停氨分解氣的情況。應(yīng)及時(shí)打開(kāi)充氮?dú)獾氖謩?dòng)及電磁伐，保持進(jìn)氣量穩(wěn)定。如果所進(jìn)氮?dú)庖粫r(shí)不足，可打開(kāi)充氮?dú)馀月肥謩?dòng)伐代替。
2．設(shè)備運(yùn)行工作中停電，及時(shí)由氨分解氣改氮?dú)?，氮?dú)饬坎粔蚩纱蜷_(kāi)氮?dú)馀月肥謩?dòng)伐，爐子斷電降溫。
3．冷卻水超溫，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水出口上的調(diào)節(jié)伐。使其出水阻為減少加大流量，降低水溫。
4．工作中停水，應(yīng)充氮?dú)?，并降溫，?zhǔn)備停爐。并迅速查明原因，如不能短時(shí)間內(nèi)解決，立即停爐。
5．?dāng)鄮幚恚轰搸г跔t內(nèi)斷開(kāi)時(shí)，爐子降溫至800℃，換氮?dú)饬髁?8m3/h。觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點(diǎn)火，（1）如有火，繼續(xù)按18m3/h充氮?dú)?，管口火滅?5分鐘后，打開(kāi)前后壓板、羊毛氈。穿帶。（2）如沒(méi)火，換至流量10m3/h，15分鐘后，打開(kāi)前后壓板、羊毛氈，穿帶。
四．幾種情況解決：
1．氨分解反應(yīng)爐頂部有火苗：
原因可能是反應(yīng)罐泄漏?？赏Ｖ构ぷ?，關(guān)閉氨分解爐進(jìn)出開(kāi)關(guān)，放空。用氮?dú)鈴臒犭娕继坠芴幭驙t內(nèi)沖氮?dú)?，按停爐操作規(guī)則停爐，待爐溫降下后，掉出試壓檢修。
2．蒸發(fā)罐及上部管道結(jié)冰：
原因流量過(guò)大，適當(dāng)減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可，
3爐口著火：
原因是斷帶從爐內(nèi)熱態(tài)斷出，可以用氮?dú)鉀_掃熄滅，干粉滅火也可。注意斷帶時(shí)不得將熱鋼帶從爐中拖出，以免發(fā)生事故。
4．退火爐兩側(cè)護(hù)罩內(nèi)落火星：
原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態(tài)松動(dòng)打火，可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可，注意動(dòng)作要輕，不可用力以免硅炭棒斷裂，重新啟動(dòng)加熱即可。
5．爐子與冷卻段法蘭處有火花：
原因是法蘭連接處螺栓有松動(dòng)，石棉盤(pán)根長(zhǎng)期使用老化，可用氮?dú)鉀_掃滅火，也可用干粉滅火，然后再緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤(pán)根。
光亮退火爐操作過(guò)程說(shuō)明
一．熱爐開(kāi)爐方法：
熱爐指爐內(nèi)的溫度必須高于800℃以上，在爐內(nèi)沖氨分解氣前首先用99％純氮從氨分解裝置向管道、流量計(jì)、馬弗罐內(nèi)沖一下，并且在準(zhǔn)備向爐內(nèi)充氨分解氣時(shí)先將放空伐打開(kāi)，放一下。然后再充氨分解氣進(jìn)入爐內(nèi)。
二．該套設(shè)備正常使用溫度不能低于750℃。更不能在使用過(guò)程中通任何碳?xì)浠衔餁怏w，防止爆炸。
三．正常使用中突然停電處理方法：
在短時(shí)間的停電情況下（約15分鐘內(nèi)）操作人員不應(yīng)緊張，因?yàn)闋t子和氨分解爐都有一定熱量，足夠保證在15分鐘內(nèi)向爐子內(nèi)供氣。如果15分鐘還沒(méi)有來(lái)電。按“停爐安全規(guī)程”進(jìn)行停爐。
四．停爐處理：
停爐最好均衡降溫，即四個(gè)溫區(qū)都到同一溫度再降溫。（100℃后再降）原因是：由于風(fēng)機(jī)作用。四個(gè)溫區(qū)冷卻速度不一。對(duì)馬弗使用周期不利。
五．停爐時(shí)間長(zhǎng)情況下再開(kāi)爐，應(yīng)對(duì)氨分解爐和吸附塔進(jìn)行活化、再生。保證開(kāi)爐時(shí)的氨分解氣氣體的露點(diǎn)質(zhì)量。最好將a、b塔輪流烘一次。
六．換毛氈時(shí)，停風(fēng)冷段電機(jī)，并打開(kāi)換毛氈爐口的氮?dú)獾丁７忾T(mén)，保持爐內(nèi)壓力。
第4篇 退火爐操作規(guī)程
一、點(diǎn)停火步驟
1、總電源，燃燒機(jī)，儀表電源正常上電。
2、溫度設(shè)置，設(shè)置最佳退火爐，設(shè)置大小火溫度。例如，退火溫度560℃，大火溫度可設(shè)定560℃，小火溫度可設(shè)定為a1即600℃。
3、點(diǎn)火，爐膛溫度為300℃以下，設(shè)置完成后，小火，大火先后點(diǎn)燃，小火燈a1亮，大火燈out1燈亮。當(dāng)溫度達(dá)到大火設(shè)定溫度，燈out 1滅，大火停止燃燒。當(dāng)溫度達(dá)到小火設(shè)定溫度，燈a1滅，小火停止燃燒。
4、小火停止燃燒這種狀態(tài)在使用過(guò)程中量避免，因?yàn)榛鹗覂?nèi)溫度較高，電子感光眼會(huì)錯(cuò)誤判斷，而儀表指令點(diǎn)火，引起故障。排除方法，拿出電子感光眼，用厚布蓋嚴(yán)，復(fù)原故障按鈕。
5、?；?，可將爐膛溫度設(shè)定為250℃-300℃，大小火同時(shí)熄滅。燃燒機(jī)照常鼓風(fēng)。（避免火室內(nèi)熱氣向外輻射，損壞燃燒機(jī)。）當(dāng)火室溫度低于500℃，可停止燃燒機(jī)電源。
二、網(wǎng)帶
在爐膛溫度低于300℃，網(wǎng)帶方可停止運(yùn)行。
三、減速機(jī)
1、在初次使用30天后，必須換油。
2、以后右半年換一次油。
3、注意檢查油位，每班必須檢查。
四、風(fēng)機(jī)
1、每8小時(shí)至少檢查一次。
2、每30天注油一次。（高溫黃油）
3、在爐膛溫度低于300℃，風(fēng)機(jī)方可停止運(yùn)行。
五、傳動(dòng)部件
1、每7天對(duì)軸承傳動(dòng)件加注黃油。
2、每7天對(duì)下托輥加注機(jī)油。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)退火爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司退火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作前準(zhǔn)備
3.1.1.1檢查各部位行程開(kāi)關(guān)接觸是否良好。
3.1.1.2檢查前、后爐門(mén)是否關(guān)到位，推拉桿是否在原位。
3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否準(zhǔn)確，自動(dòng)控制是否靈敏，記錄是否有墨水。
3.1.1.4操作時(shí)，當(dāng)班操作人員應(yīng)在各自崗位上觀察進(jìn)、出料情況。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自動(dòng)程序
3.1.2.1.1將鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi)，控制臺(tái)電源接通，電源指示燈亮。
3.1.2.1.2將開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)位置，自動(dòng)系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.1.3按下油泵啟動(dòng)按鈕，油泵開(kāi)始工作，指示燈亮，壓力表有指示。
3.1.2.1.4按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)進(jìn)、出料系統(tǒng)開(kāi)始工作，指示燈亮。
3.1.2.2手動(dòng)程序
3.1.2.2.1將鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi)，控制臺(tái)電源接通，電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。
3.1.2.2.2將開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)位置，手動(dòng)系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.2.3在不啟動(dòng)油泵的情況下，只能提升和關(guān)閉前、后爐門(mén)，或?qū)t門(mén)停 留在任意位置上。通過(guò)按下前后爐門(mén)旁控制柜和控制臺(tái)上的按鈕，即可實(shí)現(xiàn)。
3.1.2.2.4在啟動(dòng)油泵的情況下，不僅可以完成不啟動(dòng)油泵情況下的功能外， 還可以使推。拉桿工作，并可使推.拉桿停留在任意位置上，爐門(mén)升降、推，拉桿進(jìn)、退均不分前后次序，通過(guò)按下前^后爐門(mén)旁控制柜和控制臺(tái)上的按鈕，即可實(shí)現(xiàn)。
3.1.2.2.5前后爐門(mén)旁控制柜上的紅按鈕和控制臺(tái)上的鑰匙開(kāi)關(guān)均為總停，一 旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)、出料情況異常，應(yīng)立即按下此按鈕或切斷控制電源，以避免或減少事故的發(fā)生。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品。
3.2.2班前檢查推拉桿機(jī)構(gòu)、爐門(mén)升降機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置是否良好，看爐內(nèi)有 無(wú)障礙物，料箱是否放正確，有無(wú)漏電等。
3.2.3隨時(shí)注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。
3.2.4鍛件在底盤(pán)上要擺放整齊，如果鍛件掉在電爐絲旁，應(yīng)停電取出，同時(shí)，在爐門(mén)上掛;禁止合閘;警示牌。
3.2.5熱工件要放在指定地方，不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。
3.2.6使用行車(chē)吊運(yùn)料箱時(shí)，應(yīng)做到“十不吊”。
第6篇 全氫罩式退火爐安全控制規(guī)程
1概述
強(qiáng)對(duì)流全氫罩式退火爐(以下簡(jiǎn)稱(chēng)全氫罩式爐)是在原低氫罩式爐的基礎(chǔ)上于70年代發(fā)展起來(lái)的,具有低能耗、高效率、退火產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良等眾多特點(diǎn)。國(guó)外在1984年開(kāi)始大量應(yīng)用于寬帶鋼卷的退火,至今已有近千座全氫罩式爐在世界各地建成。在奧地利的奧鋼聯(lián)、德國(guó)的克勒克納冷軋廠和蒂森冷軋廠、美國(guó)的l-tv鋼廠和us_鋼廠等鋼鐵企業(yè)中,都可以見(jiàn)到正在工作的全氫罩式爐。
直到80年代末、90年代初,全氫罩式爐這項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝才隨著國(guó)外生產(chǎn)工藝、控制技術(shù)的成熟逐步引進(jìn)到國(guó)內(nèi),并迅速得到推廣。國(guó)內(nèi)已有鞍鋼、武鋼、本鋼、上海益昌冷軋薄板廠、海南鵬達(dá)冷軋薄板廠等單位先后引進(jìn)、建成了全氫罩式爐,生產(chǎn)、使用情況良好。近年建設(shè)或改造的冷軋薄板廠正在大量采用全氫罩式爐,原有的低氫罩式爐正面臨被全氫罩式爐替代的局面。
全氫罩式爐的安全性是至關(guān)重要的,這主要是由干在退火過(guò)程中采用了易燃、易爆的氫氣充當(dāng)退火產(chǎn)品的保護(hù)氣體和熱傳導(dǎo)體,稍有不慎即有可能發(fā)生著火或爆炸事故。如果沒(méi)有可靠的安全保障措施,即控制系統(tǒng)沒(méi)有完善的控制策略,不僅全氫罩式爐的生產(chǎn)不能進(jìn)行,而且還有破壞整個(gè)生產(chǎn)設(shè)施的可能。本文針對(duì)全氫罩式爐保護(hù)氣體應(yīng)用的安全性,介紹全氫保護(hù)氣體控制過(guò)程的安全控制策略,以增強(qiáng)對(duì)這-問(wèn)題的認(rèn)識(shí)。
2全氫罩式爐設(shè)備及工藝過(guò)程簡(jiǎn)介
全氫罩式爐是用來(lái)消除由冷軋變形而使帶鋼產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的一種處理裝置。通過(guò)使帶鋼升溫、保溫、降溫的過(guò)程進(jìn)行帶鋼的再結(jié)晶退火。
一座全氫罩式爐的基本設(shè)備包括:
(1)一個(gè)帶有底部循環(huán)風(fēng)機(jī)的爐臺(tái)及其附屬介質(zhì)供給管路。
(2)一個(gè)底部敞開(kāi)、其余封閉焊接成整體的保護(hù)罩(以下簡(jiǎn)稱(chēng)內(nèi)罩)。將它扣在爐臺(tái)上即與爐臺(tái)構(gòu)成一個(gè)封閉的小空問(wèn)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)退火空間),退火帶鋼就置于退火空間之中。在退火過(guò)程中,退火空間即充滿純氫氣以保護(hù)帶鋼在高溫下不至干氧化。
(3)一個(gè)制成罩形的加熱裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)加熱罩)。加熱罩扣在內(nèi)罩之上,兩罩之間形成一個(gè)燃燒室,燃料在此燃燒,熱量通過(guò)內(nèi)罩傳遞到退火空間內(nèi)。
(4)一個(gè)制成罩形的帶冷卻風(fēng)機(jī)的冷卻裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)冷卻罩)。
(5)一套快冷裝置。這種裝置有兩種,一種為在冷卻罩內(nèi)向內(nèi)罩噴水的噴淋冷卻裝置,一種為將保護(hù)氣體循環(huán)通過(guò)換熱器進(jìn)行快冷的底部循環(huán)快冷裝置。
(6)一套全氫罩式爐過(guò)程控制系統(tǒng)。
全氫罩式爐一個(gè)生產(chǎn)周期包括:裝帶卷、扣內(nèi)罩;退火空間冷密封試驗(yàn);氮?dú)獯祾?扣加熱罩加熱;帶鋼保溫;退火空間熱密封試驗(yàn);加熱罩吊走和扣冷卻罩進(jìn)行風(fēng)冷;快速冷卻;退火空間氮?dú)夂蟠祾摺⒌踝呃鋮s罩;吊走內(nèi)罩和帶鋼。
3典型爐型的保護(hù)氣體安全控制策略
在一般情況下,空氣中氫氣的爆炸濃度為4%~72%,且著火點(diǎn)很低。因此,安全使用全氫保護(hù)氣體進(jìn)行退火生產(chǎn)的核心就是讓氫氣和氧氣隔離或使混合氣體無(wú)法達(dá)到爆炸濃度。
全氫罩式爐使用含微量氫氣的氮?dú)庾鳛闅錃夂脱鯕獾母綦x氣體。在正常情況下,這種氮?dú)鈨H用來(lái)吹掃退火空間。只有在故障處理等不得已情況下才用這種氮?dú)鈱?duì)退火空間進(jìn)行事故吹掃或充當(dāng)保護(hù)氣體繼續(xù)完成退火過(guò)程。
全氫罩式爐在其過(guò)程控制系統(tǒng)監(jiān)控下按固定的操作次序一步一步自動(dòng)完成退火全過(guò)程,僅在吊扣加熱罩、冷卻罩時(shí)需等待人工操作,通常情況下,過(guò)程控制系統(tǒng)通過(guò)不斷的測(cè)試和監(jiān)控保證整個(gè)退火過(guò)程安全進(jìn)行。一旦發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象出現(xiàn),控制系統(tǒng)即刻按照預(yù)先編制的處理程序一步一步使過(guò)程轉(zhuǎn)為正常或安全停機(jī)。
根據(jù)快速冷卻工藝方式的不同,目前世界上流行兩種全氫罩式爐,以?shī)W地利ebner公司為代表的采用冷卻罩噴淋快冷方式的全氫罩式爐(以下簡(jiǎn)稱(chēng)ebner型爐),其保護(hù)氣體系統(tǒng)流程見(jiàn)圖1;以德國(guó)loi公司為代表的采用底部循環(huán)快冷方式的全氫罩式爐(以下簡(jiǎn)稱(chēng)loi型爐)。
在一個(gè)爐臺(tái)正常的退火周期中,保護(hù)氣體的充入和排出包括下列步驟:
(1)氫氣進(jìn)口閥的泄漏性試驗(yàn)。這是為了測(cè)試兩級(jí)氫氣電磁閥是否具有良好的關(guān)斷性能,每個(gè)退火周期開(kāi)始時(shí)必須進(jìn)行一次這種測(cè)試。ebner型爐是向兩級(jí)電磁閥17a、b和c之間充入隔離氮?dú)獠y(cè)量壓力能否被保持來(lái)判斷電磁閥是否關(guān)斷良好。隔離氮?dú)鈮毫Ρ葰錃鈮毫Ω?這種測(cè)試隨時(shí)都可進(jìn)行。如果氫氣進(jìn)口電磁閥有泄漏,爐臺(tái)就不能投入工作。ebner型爐還用隔離氮?dú)夥舛聝杉?jí)氫氣電磁閥。
(2)退火空間冷態(tài)密封試驗(yàn)。這是在全氫罩式爐裝完鋼卷扣好內(nèi)罩后進(jìn)行的,它測(cè)試退火空間是否有效地與外界隔離,其方法是打開(kāi)氮?dú)忾y(如圖1中的閥15)向退火空間充入一定壓力的氮?dú)?然后關(guān)閉所有進(jìn)氣閥、排氣閥,通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)(如圖1中的7)測(cè)量退火空問(wèn)內(nèi)能否在一定時(shí)間內(nèi)保持壓力。如果測(cè)試不能通過(guò),則發(fā)出警報(bào),爐子不能進(jìn)行退火過(guò)程,必須人工處理后再進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。
(3)退火空間氮?dú)獯祾?。這是將退火空間的氧氣吹出去。這個(gè)過(guò)程既要保證一定的吹氣量,又要保證一定的吹氣時(shí)間,吹氣量、吹掃時(shí)間是通過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)確定下來(lái)的。ebner型爐分大流量、小流量等幾種方式吹掃。這個(gè)過(guò)程必須保證將退火空問(wèn)的氧氣降低到一個(gè)很低的濃度。
(4)退火空間充入氫氣及吹掃。氮?dú)獯祾呓Y(jié)束后即可向退火空問(wèn)充入大量純氫氣,整個(gè)退火過(guò)程即可在全氫的保護(hù)氣體情況下進(jìn)行。所謂氫氣吹掃就是要把在加熱過(guò)程中帶鋼殘留乳化液的汽化物帶出退火空間,這個(gè)過(guò)程的時(shí)問(wèn)長(zhǎng)短取決于工藝要求。吹掃用氫氣量的大小也可以分檔調(diào)節(jié)。排出的氫氣可以放空也可以送到加熱罩燒掉,而且氫氣排出管一般單獨(dú)設(shè)立。
(5)在整個(gè)用氫氣退火的過(guò)程中,退火空間的壓力不中斷地受到監(jiān)控。因?yàn)閴毫μ呷菀讓?dǎo)致設(shè)備損壞和密封被破壞,也表示有設(shè)備工作不正常。壓力太低容易因某種干擾使其變成負(fù)壓而吸入空氣產(chǎn)生危險(xiǎn)或表示發(fā)生了泄漏。ebner型爐采用一組壓力開(kāi)關(guān)5、6、7監(jiān)控退火空間壓力,可監(jiān)控6個(gè)壓力值。一般來(lái)說(shuō),在整個(gè)退火周期中,氫氣供給閥總是打開(kāi)的,而氫氣排出閥根據(jù)要求有時(shí)開(kāi)、有時(shí)關(guān)。當(dāng)退火空間壓力降低到一個(gè)預(yù)定值時(shí),控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉正打開(kāi)的氣體排出閥,以期待壓力回升后再繼續(xù)退火,如果壓力繼續(xù)下降到報(bào)警值時(shí),控制系統(tǒng)則自動(dòng)關(guān)閉全部排出閥和氫氣進(jìn)口閥,打開(kāi)氮?dú)膺M(jìn)口閥向退火空間充氮?dú)?。如果壓力恢?fù)則可繼續(xù)通入氫氣退火。如果在給定的時(shí)間內(nèi)壓力不能恢復(fù),則發(fā)出報(bào)警信號(hào)并用大流量氮?dú)獯祾咄嘶鹂臻g。如果退火空間壓力升高,則關(guān)閉氣體進(jìn)口閥、打開(kāi)排出閥直到壓力恢復(fù)再按程序繼續(xù)退火。如果壓力繼續(xù)升高到報(bào)警值,立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)。如果這個(gè)壓力保持的時(shí)間超過(guò)設(shè)定的時(shí)間值時(shí),控制系統(tǒng)就自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng),退火過(guò)程中斷,這時(shí)就需要操作人員處理故障后啟動(dòng)系統(tǒng)。
(6)加熱結(jié)束前退火空間要進(jìn)行一次熱態(tài)密封試驗(yàn)。熱態(tài)密封試驗(yàn)主要是為了檢驗(yàn)內(nèi)罩經(jīng)過(guò)加熱過(guò)程是否出現(xiàn)了破損。因?yàn)樵诶鋮s過(guò)程中,退火空間的氣體降溫、體積縮小,如果退火空間密封不嚴(yán)則有可能吸入空氣,這比加熱時(shí)如果密封不嚴(yán)而泄漏氫氣到燃燒室中要危險(xiǎn)得多。熱態(tài)密封試驗(yàn)和冷態(tài)密封試驗(yàn)方法基本相同,只是測(cè)試氣體為當(dāng)時(shí)用的保護(hù)氣體(一般為氫氣)。另外測(cè)試時(shí)應(yīng)盡量保持加熱功率穩(wěn)定以克服產(chǎn)生的影響。如果測(cè)試不能通過(guò),則控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào),通知操作人員處理。因?yàn)闊釕B(tài)密封試驗(yàn)不能通過(guò)也有可能是由干加熱系統(tǒng)故障或其他干擾造成的。必要時(shí)可人工再啟動(dòng)作一次熱態(tài)密封試驗(yàn),然后根據(jù)情況選用氫氣或氮?dú)獬洚?dāng)保護(hù)氣體繼續(xù)完成冷卻過(guò)程。一般在熱態(tài)密封測(cè)試的同時(shí)還要對(duì)氫氣進(jìn)口閥進(jìn)行一次泄漏試驗(yàn)。
(7)冷卻過(guò)程結(jié)束后,退火空間還要進(jìn)行氮?dú)夂蟠祾?。目的就是用氮?dú)鈱⑼嘶鹂臻g的氫氣吹掃出去。氮?dú)獾拇祾邥r(shí)間、吹氣量同樣要有嚴(yán)格的保證,否則就不能吊走內(nèi)罩。
在退火過(guò)程中,如果出現(xiàn)閥門(mén)或其他設(shè)備的故障,全氫罩式爐控制系統(tǒng)可以在上述一系列測(cè)試中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象而做出及時(shí)的反應(yīng)。對(duì)于控制系統(tǒng)本身1/o接口出現(xiàn)故障,罩式爐控制裝置的自檢功能會(huì)發(fā)出警報(bào),現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備則盡量保持原狀,操作人員能很快更換上備用設(shè)備,退火過(guò)程即可繼續(xù)進(jìn)行。
對(duì)于氫氣、氮?dú)夤┙o,全氫罩式爐控制系統(tǒng)有專(zhuān)門(mén)的功能來(lái)監(jiān)控。如果氫氣源出了故障則用氮?dú)獬淙胪嘶鹂臻g保持全氫罩式爐群處于安全狀態(tài),并報(bào)警等待氫氣恢復(fù)。如果是氮?dú)庠闯隽斯收?則報(bào)警并用球罐內(nèi)儲(chǔ)存的氮?dú)饩S持生產(chǎn)。ebner型爐控制系統(tǒng)還有一套爐群控制聯(lián)鎖功能,在氮?dú)庠垂收嫌汕蚬薰?yīng)氮?dú)鈺r(shí),如果氮?dú)鈨?chǔ)量低于一定值,則自動(dòng)停止啟動(dòng)新的爐臺(tái)退火過(guò)程以保證已經(jīng)生產(chǎn)著的爐臺(tái)能安全運(yùn)行下去。
如果在退火過(guò)程中突發(fā)全廠停電事故,全氫罩式爐控制系統(tǒng)輸出全部復(fù)位,除了特別選定的氮?dú)夤┙o常開(kāi)閥(enber為15)打開(kāi)外,所有閥門(mén)均會(huì)關(guān)閉,氮?dú)饩蜁?huì)進(jìn)入退火空問(wèn)。由于氮?dú)饷芏缺葰錃獯?氮?dú)鈺?huì)在退火空間的下部頂住氫氣不會(huì)泄漏到內(nèi)罩之外。ebner型爐的隔離氮?dú)怆姶砰y11也是常開(kāi)閥,隔離氮?dú)馔ㄟ^(guò)這個(gè)閥可以把氫氣電磁閥17也給封堵嚴(yán)密,防止氫氣泄漏。如停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則可由操作人員手動(dòng)打開(kāi)氣體排出閥,一爐一爐用氮?dú)獯祾咄嘶鹂臻g。但在正常情況下這種操作是不允許的。因?yàn)殚_(kāi)出口閥的聯(lián)鎖條件不滿足,控制系統(tǒng)立即會(huì)由于生產(chǎn)狀態(tài)的變化(如爐壓可能降低)而啟動(dòng)相應(yīng)的控制策略使退火過(guò)程中斷。
4結(jié)束語(yǔ)
全氫罩式爐保護(hù)氣體安全控制策略是全氫罩式爐控制系統(tǒng)中極為重要的控制功能,是工藝控制功能不可缺少的補(bǔ)充。安全控制策略已趨向成熟,全氫保護(hù)氣體在全氫罩式爐中應(yīng)用的安全性已經(jīng)有了可靠的保證。
可靠的設(shè)備、完善的過(guò)程系統(tǒng)設(shè)計(jì)、嚴(yán)格的安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的三大重要固素。不安全的操作,在全氫罩式爐這樣的機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中是應(yīng)該絕對(duì)禁止的。這種不安全的操作主要是指在各退火步驟中人為手動(dòng)操作各種供氣閥門(mén)或?qū)τ泄收系拈y門(mén)手動(dòng)開(kāi)關(guān)操作。對(duì)于全氫罩式爐這種周期性生產(chǎn)的機(jī)組來(lái)說(shuō),一旦發(fā)現(xiàn)故障,控制系統(tǒng)就應(yīng)根據(jù)安全的要求讓退火過(guò)程停下來(lái),以供操作者排除故障,絕對(duì)不應(yīng)該讓設(shè)備帶故障運(yùn)行。ebner公司的控制系統(tǒng)就沒(méi)有在儀表室內(nèi)操作盤(pán)上給保護(hù)氣體供給系統(tǒng)的備個(gè)閥門(mén)提供任何手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)、按鈕,這些閥門(mén)必須在控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制下開(kāi)關(guān)。所謂手動(dòng)退火操作僅指退火步驟的手動(dòng)切換,而且是有條件的,一般不會(huì)用到,只是在退火過(guò)程中排除設(shè)備故障后繼續(xù)退火時(shí)才可能運(yùn)用。因此,過(guò)程控制系統(tǒng)手動(dòng)操作功能的設(shè)置和可達(dá)到的手動(dòng)操作程度在過(guò)程控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)一定要仔細(xì)考慮,不是所有的工藝過(guò)程都適合人工手動(dòng)操作的。
第7篇 退火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司退火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作前準(zhǔn)備
3.1.1.1檢查各部位行程開(kāi)關(guān)接觸是否良好。
3.1.1.2檢查前、后爐門(mén)是否關(guān)到位,推拉桿是否在原位。
3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否準(zhǔn)確,自動(dòng)控制是否靈敏,記錄是否有墨水。
3.1.1.4操作時(shí),當(dāng)班操作人員應(yīng)在各自崗位上觀察進(jìn)、出料情況。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自動(dòng)程序
3.1.2.1.1將鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi),控制臺(tái)電源接通,電源指示燈亮。
3.1.2.1.2將開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)位置,自動(dòng)系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.1.3按下油泵啟動(dòng)按鈕,油泵開(kāi)始工作,指示燈亮,壓力表有指示。
3.1.2.1.4按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕,自動(dòng)進(jìn)、出料系統(tǒng)開(kāi)始工作,指示燈亮。
3.1.2.2手動(dòng)程序
3.1.2.2.1將鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi),控制臺(tái)電源接通,電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。
3.1.2.2.2將開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)位置,手動(dòng)系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.2.3在不啟動(dòng)油泵的情況下,只能提升和關(guān)閉前、后爐門(mén),或?qū)t門(mén)停留在任意位置上。通過(guò)按下前后爐門(mén)旁控制柜和控制臺(tái)上的按鈕,即可實(shí)現(xiàn)。
3.1.2.2.4在啟動(dòng)油泵的情況下,不僅可以完成不啟動(dòng)油泵情況下的功能外,還可以使推。拉桿工作,并可使推.拉桿停留在任意位置上,爐門(mén)升降、推,拉桿進(jìn)、退均不分前后次序,通過(guò)按下前.后爐門(mén)旁控制柜和控制臺(tái)上的按鈕,即可實(shí)現(xiàn)。
3.1.2.2.5前后爐門(mén)旁控制柜上的紅按鈕和控制臺(tái)上的鑰匙開(kāi)關(guān)均為總停,一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)、出料情況異常,應(yīng)立即按下此按鈕或切斷控制電源,以避免或減少事故的發(fā)生。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品。
3.2.2班前檢查推拉桿機(jī)構(gòu)、爐門(mén)升降機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置是否良好,看爐內(nèi)有無(wú)障礙物,料箱是否放正確,有無(wú)漏電等。
3.2.3隨時(shí)注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。
3.2.4鍛件在底盤(pán)上要擺放整齊,如果鍛件掉在電爐絲旁,應(yīng)停電取出,同時(shí),在爐門(mén)上掛“禁止合閘”警示牌。
3.2.5熱工件要放在指定地方,不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。
3.2.6使用行車(chē)吊運(yùn)料箱時(shí),應(yīng)做到“十不吊”。
第8篇 退火爐工安全操作規(guī)程
1. 危險(xiǎn)源(危害因素)分析
1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人員傷害(溺水、起重等);
1.2 防護(hù)裝置,工盤(pán)具使用不當(dāng)造成碰撞,砸傷等;
1.3 電氣絕緣破壞,電氣漏電造成電氣傷害;
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 退火工作前,穿戴好勞保用品(尤其是反毛鞋)。
2.1.2 裝爐前,應(yīng)檢查電爐絲是否突出,導(dǎo)線是否裸露,以防漏電傷人。
2.2 操作中
2.2.1 吊運(yùn)線盤(pán)時(shí),操作者不應(yīng)與線盤(pán)距離太近,重量不準(zhǔn)超過(guò)吊具規(guī)定負(fù)荷。
2.2.2 線盤(pán)或罐體應(yīng)擱放平穩(wěn),入爐時(shí),線盤(pán)或罐體與電爐絲保持一定距離,不要碰撞或接觸電爐絲。
2.2.3 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩吊鉤等安全附件,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)修,操作時(shí)應(yīng)遵循電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程,禁止斜吊、斜拉。
2.2.4 嚴(yán)禁非崗位人員串崗,冬季不準(zhǔn)在爐前烤火取暖。
2.2.5 罐體放入或吊起水池時(shí),要注意小心,防止掉入池中。
2.3 操作后
2.3.1 操作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好操作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。
3. 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后方可操作。
