有哪些
全液壓鉆機規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵部分：
1. 設備檢查與維護：確保鉆機在每次作業(yè)前處于良好狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭和附屬設備的檢查。
2. 操作程序：詳細描述鉆孔作業(yè)的步驟，從啟動鉆機到完成鉆孔，再到關閉設備的過程。
3. 安全規(guī)定：列出操作過程中必須遵守的安全準則，以防止意外傷害。
4. 環(huán)境保護措施：規(guī)定如何減少作業(yè)對周圍環(huán)境的影響，如控制噪音、塵土和廢水排放。
5. 故障處理與應急響應：提供遇到設備故障時的應對策略，以及緊急情況下的疏散和救援方案。
標準
1. 設備檢查標準：鉆機所有部件應無明顯磨損、損壞或泄漏，液壓油位正常，電氣線路無裸露。
2. 操作流程標準：遵循先試運行后作業(yè)的原則，確保鉆機穩(wěn)定后再進行鉆孔，嚴格按照設定的參數進行。
3. 安全標準：操作人員必須佩戴個人防護裝備，禁止未經培訓的人員操作鉆機，保持工作區(qū)域整潔無雜物。
4. 環(huán)保標準：采用封閉式作業(yè)減少塵土飛揚，廢水需經過處理達標后排放，噪音應控制在法定限值內。
5. 故障處理標準：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員，嚴禁擅自拆修。
是什么意思
全液壓鉆機規(guī)程的制定旨在確保作業(yè)安全、高效、環(huán)保。這意味著：
1. 對設備的嚴格檢查和維護是保證鉆機正常運行的基礎，任何忽視都可能導致設備故障甚至事故。
2. 標準化的操作流程能提高工作效率，減少錯誤，同時避免因不當操作導致的設備損壞。
3. 遵守安全規(guī)定不僅關乎個人安全，也是團隊責任的表現(xiàn)，任何違反規(guī)定的行為都可能帶來嚴重后果。
4. 實施環(huán)境保護措施是為了遵守法規(guī)，同時也是尊重和保護我們共同的環(huán)境，確?？沙掷m(xù)作業(yè)。
5. 故障處理和應急響應計劃是為了預防和減輕可能的風險，確保在緊急情況下能夠迅速、有序地應對，最大限度地減少損失。
全液壓鉆機規(guī)程是一套指導實踐的規(guī)則，旨在確保鉆探作業(yè)的安全、效率和環(huán)保，要求操作人員不僅要掌握技術，還要有強烈的責任心和安全意識。在執(zhí)行規(guī)程時，每個細節(jié)都至關重要，因為它們共同構成了一個有效運作的系統(tǒng)，確保了鉆機在復雜工況下的穩(wěn)定運行。
全液壓鉆機規(guī)程范文
第1篇 zy—200型全液壓鉆機操作規(guī)程
1.開機前的準備工作:
1.1 檢查各油管連接是否正確;
1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;
1.3 點動電動機,檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉向是否一致;
1.4 冷卻水是否正常流通;
1.5 檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。
2.鉆進時的操作:
2.1 鉆機空運轉1分鐘,檢查鉆機各部件運轉是否正常;
2.2 操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;
2.3 操縱旋轉手把至正轉位,使動力頭帶動鉆桿正轉;
2.4 待孔口見到返水后,操縱前進、后退手把至前進位,使給進油缸以正常速度鉆進;
2.5 在鉆進過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調節(jié)微調來控制推進速度。微調反時針旋轉,推進速度加快順時針旋轉推進速度減慢。
3.加接鉆桿時的操作:
3.1 鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉,關閉冷卻水;
3.2 操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調節(jié)流閥開啟(右旋);
3.3 回轉器反轉,與此同時,后退進給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;
3.4 停止旋轉,操縱快速進退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;
3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉器邊旋邊前進,當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作:
4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉器反轉,同時推進手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;
4.2 松開液壓卡盤,取下水辮;
4.3 打開、并推進液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進、后退或快速進退手把,使鉆桿后退到適當位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉起器反轉,同時推進手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;
4.4 操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復,直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項:
5.1 孔內有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉器反轉;
5.2 回轉器反轉拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;
5.3 鉆機工作過程中,應隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應停機檢查并加以處理;
5.4 觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應停機更換或清洗過濾器;
5.5 鉆機工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應及時處理;
5.6 鉆機工作時,除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力,旋轉和推進速度的相應變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉、推進速度巨變,應立即停機,找出原因。處理故障;
5.7 當鉆機停止工作時,所有操作手把應置于中位。
5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后, 方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機司機必須密切配合,相互照應,精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9 當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。
5.10 當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機架作支點,并用鐵絲將管鉗固定在機架上,鉆場內人員離開鉆場到安全地點后,鉆桿司機方可開動鉆機反轉松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11 當鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機的維護和保養(yǎng):
6.1 鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進行日常維護和定期檢修。
6.2 接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
6.3 一般當鉆機正常運行三個月后要對油箱內油質檢查一次,若不合格應將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。
6.4 油溫過高時應檢查以下部位:
6.4.1 油箱內油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應及時補油。
6.4.2 油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應及時修理、清洗或更換。
6.4.3 冷卻器通水量是否不足,否則應增大冷卻水量。
6.4.4 觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機是否過載,出現(xiàn)過載現(xiàn)象,調節(jié)微調,降低鉆進速度,減小負荷。
6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應酬及時更換。
6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應及時更換密封件。鉆工工具箱內要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7 減速箱每三個月開蓋內檢查箱內齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第2篇 zy―650型全液壓鉆機操作規(guī)程
1.開機前的準備工作：
1.1 檢查各油管連接是否正確；
1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱是否錨牢固；
1.3 點動電動機，檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉向是否一致；
1.4 冷卻水是否正常流通；
1.5 檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。
2.鉆進時的操作：
2.1 鉆機空運轉1分鐘，檢查鉆機各部件運轉是否正常；
2.2 操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水；
2.3 操縱旋轉手把至正轉位，使動力頭帶動鉆桿正轉；
2.4 待孔口見到返水后，操縱前進、后退手把至前進位，使給進油缸以正常速度鉆進；
2.5 在鉆進過程中，因切削阻力發(fā)生變化時，可調節(jié)微調來控制推進速度。微調反時針旋轉，推進速度加快順時針旋轉推進速度減慢。
3.加接鉆桿時的操作：
3.1 鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉，關閉冷卻水；
3.2 操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調節(jié)流閥開啟（右旋）；
3.3 回轉器反轉，與此同時，后退進給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離；
3.4 停止旋轉，操縱快速進退手把至快退位置，使卡盤快速退到位；
3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉器邊旋邊前進，當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時，立即操縱夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作：
4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，回轉器反轉，同時推進手把置于后退位置，使水辮軸于第一根鉆桿分離；
4.2 松開液壓卡盤，取下水辮；
4.3 打開、并推進液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，操縱前進、后退或快速進退手把，使鉆桿后退到適當位置，既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間，打開微調節(jié)流閥（右旋），操縱夾器手把夾緊鉆桿，回轉起器反轉，同時推進手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣；
4.4 操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環(huán)反復，直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項：
5.1 孔內有鉆具時，除按規(guī)定程序的動作需要外，不允許回轉器反轉；
5.2 回轉器反轉拆卸鉆桿時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；
5.3 鉆機工作過程中，應隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應停機檢查并加以處理；
5.4 觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應停機更換或清洗過濾器；
5.5 鉆機工作時，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有故障應及時處理；
5.6 鉆機工作時，除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力，旋轉和推進速度的相應變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉、推進速度巨變，應立即停機，找出原因。處理故障；
5.7 當鉆機停止工作時，所有操作手把應置于中位。
5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后， 方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機司機必須密切配合，相互照應，精力集中，防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9 當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿（0.5-1m）聯(lián)接管鉗（增大力矩）后，人力將鉆桿聯(lián)接處松退。
5.10 當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機架作支點，并用鐵絲將管鉗固定在機架上，鉆場內人員離開鉆場到安全地點后，鉆桿司機方可開動鉆機反轉松動鉆桿，防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11 當鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時，操作人位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機的維護和保養(yǎng)：
6.1 鉆機在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進行日常維護和定期檢修。
6.2 接班時，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
6.3 一般當鉆機正常運行三個月后要對油箱內油質檢查一次，若不合格應將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。
6.4 油溫過高時應檢查以下部位：
6.4.1 油箱內油量是否不足，如油位低于油位指示計下限時應及時補油。
6.4.2 油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應及時修理、清洗或更換。
6.4.3 冷卻器通水量是否不足，否則應增大冷卻水量。
6.4.4 觀察操作臺上的壓力表，判斷鉆機是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調節(jié)微調，降低鉆進速度，減小負荷。
6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損，應酬及時更換。
6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，水辮是否漏水，若有泄漏，應及時更換密封件。鉆工工具箱內要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7 減速箱每三個月開蓋內檢查箱內齒輪及潤滑情況一次，主要檢查齒輪，磨損情況，是否缺潤滑油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第3篇 zy―200型全液壓鉆機作業(yè)操作規(guī)程
zy―200型全液壓鉆機操作規(guī)程
1.開機前的準備工作:
1.1檢查各油管連接是否正確;
1.2檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;
1.3點動電動機,檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉向是否一致;
1.4冷卻水是否正常流通;
1.5檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。
2.鉆進時的操作:
2.1鉆機空運轉1分鐘,檢查鉆機各部件運轉是否正常;
2.2操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;
2.3操縱旋轉手把至正轉位,使動力頭帶動鉆桿正轉;
2.4待孔口見到返水后,操縱前進、后退手把至前進位,使給進油缸以正常速度鉆進;
2.5在鉆進過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調節(jié)微調來控制推進速度。微調反時針旋轉,推進速度加快順時針旋轉推進速度減慢。
3.加接鉆桿時的操作:
3.1鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉,關閉冷卻水;
3.2操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調節(jié)流閥開啟(右旋);
3.3回轉器反轉,與此同時,后退進給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;
3.4停止旋轉,操縱快速進退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;
3.5將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉器邊旋邊前進,當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作:
4.1夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉器反轉,同時推進手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;
4.2松開液壓卡盤,取下水辮;
4.3打開、并推進液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進、后退或快速進退手把,使鉆桿后退到適當位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉起器反轉,同時推進手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;
4.4操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復,直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項:
5.1孔內有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉器反轉;
5.2回轉器反轉拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;
5.3鉆機工作過程中,應隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應停機檢查并加以處理;
5.4觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應停機更換或清洗過濾器;
5.5鉆機工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應及時處理;
5.6鉆機工作時,除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力,旋轉和推進速度的相應變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉、推進速度巨變,應立即停機,找出原因。處理故障;
5.7當鉆機停止工作時,所有操作手把應置于中位。
5.8從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后,方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機司機必須密切配合,相互照應,精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。
5.10當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機架作支點,并用鐵絲將管鉗固定在機架上,鉆場內人員離開鉆場到安全地點后,鉆桿司機方可開動鉆機反轉松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11當鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機的維護和保養(yǎng):
6.1鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進行日常維護和定期檢修。
6.2接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
6.3一般當鉆機正常運行三個月后要對油箱內油質檢查一次,若不合格應將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。
6.4油溫過高時應檢查以下部位:
6.4.1油箱內油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應及時補油。
6.4.2油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應及時修理、清洗或更換。
6.4.3冷卻器通水量是否不足,否則應增大冷卻水量。
6.4.4觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機是否過載,出現(xiàn)過載現(xiàn)象,調節(jié)微調,降低鉆進速度,減小負荷。
6.4.5液壓卡盤、夾持器的卡瓦應移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應酬及時更換。
6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應及時更換密封件。鉆工工具箱內要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7減速箱每三個月開蓋內檢查箱內齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
