有哪些
平板規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備管理：包括平板設(shè)備的采購、登記、分配、保養(yǎng)和報廢流程。
2. 軟件配置：規(guī)定了平板設(shè)備應(yīng)預(yù)裝的軟件類型、版本以及更新維護(hù)的規(guī)定。
3. 使用權(quán)限：明確了平板使用者的權(quán)限范圍，如訪問權(quán)限、數(shù)據(jù)安全規(guī)定等。
4. 系統(tǒng)安全：涉及平板設(shè)備的數(shù)據(jù)加密、密碼策略、防病毒措施等安全規(guī)定。
5. 故障處理：規(guī)定了平板設(shè)備出現(xiàn)故障時的報告、維修和替換程序。
6. 用戶培訓(xùn)：對平板用戶進(jìn)行的操作指南、安全教育和定期培訓(xùn)。
7. 質(zhì)量控制：設(shè)定平板設(shè)備性能指標(biāo)的定期檢查和評估標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)：平板設(shè)備必須按照公司規(guī)定的流程進(jìn)行采購，確保設(shè)備來源的正規(guī)性。使用過程中，設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，以保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。報廢設(shè)備需經(jīng)過專業(yè)評估，確保數(shù)據(jù)安全清除后方可處理。
2. 軟件配置標(biāo)準(zhǔn)：所有平板設(shè)備上的軟件必須符合公司的it政策，不得擅自安裝非官方應(yīng)用。軟件更新需及時，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。
3. 使用權(quán)限標(biāo)準(zhǔn)：用戶只能在其職責(zé)范圍內(nèi)使用平板，禁止越權(quán)操作。所有敏感數(shù)據(jù)的訪問需經(jīng)過授權(quán)，確保信息安全。
4. 系統(tǒng)安全標(biāo)準(zhǔn)：平板設(shè)備應(yīng)設(shè)置復(fù)雜且定期更換的密碼，安裝并定期更新防病毒軟件，防止惡意軟件入侵。
5. 故障處理標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備發(fā)生故障時，用戶應(yīng)及時報告it部門，不得自行處理。維修過程需記錄，以便追蹤設(shè)備狀況。
6. 用戶培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)：新用戶入職時需接受平板操作培訓(xùn)，確保他們了解設(shè)備的基本操作和安全規(guī)定。定期的培訓(xùn)能幫助用戶掌握最新的系統(tǒng)功能和安全知識。
7. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：平板設(shè)備的性能應(yīng)定期進(jìn)行檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備需及時調(diào)整或更換，以保證工作效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
是什么意思
平板規(guī)程是指企業(yè)為規(guī)范平板電腦的管理和使用而制定的一系列規(guī)章制度。它旨在確保設(shè)備的有效利用，保護(hù)公司數(shù)據(jù)的安全，提高員工的工作效率，并減少因設(shè)備問題導(dǎo)致的業(yè)務(wù)中斷。這些規(guī)程不僅明確了設(shè)備從購買到報廢的全生命周期管理，還涵蓋了軟件配置、使用權(quán)限、系統(tǒng)安全等多個方面，旨在建立一個安全、高效、有序的平板使用環(huán)境。通過嚴(yán)格的執(zhí)行這些規(guī)程，企業(yè)可以降低風(fēng)險，提升運(yùn)營效率，同時增強(qiáng)員工對設(shè)備使用的責(zé)任感。
平板規(guī)程范文
第1篇 混凝土(平板式)附著式振動器安全操作規(guī)程
混凝土附著式(平板式)振動器安全操作規(guī)程
1、附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力,在使用時,電動機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。
2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時,各振動器的頻率應(yīng)保持一致,相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。
3、作業(yè)前,應(yīng)對附著式振動器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉上的振動器,應(yīng)安置橡膠墊。
4、安裝時,附著式振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確,應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固,各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。
5、附著式振動器使用時,引出電纜線不得拉得過緊,更不得斷裂。作業(yè)時,應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。
6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時,每次振動時間不應(yīng)超過1min,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。
7、裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠,其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。
8、平板式振搗器的電動機(jī)與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
9、平板式振動器作業(yè)時,應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實混凝土,待表面出漿,不再下沉后,即可緩慢向前移動,移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
10、用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時,不得用腳踢電動機(jī)。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
11、作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第2篇 混凝土附著式、平板式振動器操作規(guī)程
(1) 附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。
(2) 在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。
(3) 作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。
(4) 安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。
(5) 附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。
(6) 附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。
(7) 裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。
(8) 平板式振搗器的電動機(jī)與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
(9) 平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
(10) 用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機(jī)。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
(11) 作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第3篇 平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查油位高度,應(yīng)比油泵的進(jìn)油管略高;各電器設(shè)備均應(yīng)妥善接地。
2、自操縱手柄按順時針方向旋緊,回油口關(guān)閉,接通電源,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
3、開啟電動機(jī),使柱塞上升,當(dāng)加熱板、模板接觸,這時停止電動機(jī),將加熱繼電器的溫度指針控制在所需溫度限度上進(jìn)行加熱、,并在活動平板孔內(nèi)插入溫度計,反復(fù)校正直到規(guī)定溫度范圍為止。
4、待溫度穩(wěn)定后,將操縱桿逆時針旋轉(zhuǎn),取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上試片,把裝有試片的模子放入平板之間,將操縱手柄按順時針方向旋緊,啟動電動機(jī),油泵送來的壓力油進(jìn)入油缸,使柱塞上升,當(dāng)平板閉合后油缸迅速上升至規(guī)定值后,按下紅色的停止按鈕,使電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并記錄時間。
5、硫化時間達(dá)到規(guī)定時間后,關(guān)閉加熱系統(tǒng),將操縱手柄逆時針方向旋轉(zhuǎn),取出試片在空氣下冷卻或按試樣制備工藝規(guī)定保持壓力下模內(nèi)冷卻。
6、接觸點(diǎn)必須清潔,且應(yīng)夾緊,以免氧化及過熱現(xiàn)象。已磨損的觸點(diǎn)須修復(fù)和更新,不可用潤滑油潤滑觸點(diǎn)。
7、油箱中的工作油液,每三個月應(yīng)放出重新過濾再使用,每年應(yīng)更新一次;控制閥和油泵中的閥瓣和閥座,至少每年一次拆下來清洗和研磨密合面。
8、試片做完后,關(guān)閉電源,做好清潔工作。
第4篇 平板壓花機(jī):安全操作規(guī)程
1目的
為確保操作工人身安全及公司財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于本公司平板壓花機(jī)操作工對機(jī)器操作的全過程。
3工作職責(zé)
3.1行政部負(fù)責(zé)本規(guī)程的編審和管理。
3.2操作工在操作機(jī)器時,須按本規(guī)程進(jìn)行操作。
4操作工安全操作要求
4.1 操作時,接通電源,閉合開關(guān)板上的加熱開關(guān),并把溫度設(shè)定儀上的設(shè)定值定在所需的溫度上,同時根據(jù)加工要求設(shè)定壓力和時間。
4.2 當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定的溫度值時,抽下油泵電機(jī)的啟動按鈕,待油泵電機(jī)啟動完畢正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可操作。
4.3 放上被加工皮革,按下安全門,工作臺上升并加壓至所需壓力和時間,保壓完畢,工作臺自動下降。
4.4 在出現(xiàn)緊急情況時,應(yīng)壓下緊急停止裝置。
4.5 工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工作板上有無異物。
4.6 不得隨意拆除安全門,以防事故發(fā)生。
4.7 發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常噪音,或過壓、過沖等,應(yīng)立即通知維修人員排除。
4.8 機(jī)上液壓控制閥不得隨意調(diào)整。
4.9禁止酒后操作機(jī)器。
4.10禁止非本崗位人員操作機(jī)器。
4.11上崗前,必須進(jìn)行安全培訓(xùn)。
第5篇 平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程
.1操作規(guī)范
- 準(zhǔn)備試樣,開機(jī)檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 根據(jù)實驗要求調(diào)節(jié)溫度,設(shè)定好硫化時間。
- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預(yù)熱至少30分鐘。
- 檢查、稱量試樣,標(biāo)好壓延方向,貼好標(biāo)識。
- 待溫度穩(wěn)定至所設(shè)置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。
- 啟動油泵,升起熱板合模,計時進(jìn)行硫化。
- 硫化時間到,除去壓力,卸模,取出試片。
- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。
- 試驗結(jié)束,關(guān)閉電源,并將模具放好。
- 清理試驗現(xiàn)場,做好相關(guān)記錄,將試樣送至下工序。
2安全注意事項
- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴(yán)禁扒衣操作,以防燙傷。
- 溫度波動范圍不得超過±1度,計時誤差不得超過±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 連續(xù)硫化時中間不需預(yù)熱。
- 硫化時模具一定擺齊放正,裝樣時要快,時間不得超過1分鐘。
- 開模時防止模具掉落或砸傷腳。
- 設(shè)備故障時,應(yīng)斷電,待熱板冷卻后在做處理。
第6篇 液壓平板車安全操作規(guī)程
1.0 特別提示：
1.1 操作者在沒有取得本設(shè)備操作許可證之前，不能獨(dú)立操作本設(shè)備；
1.2 操作者在操作使用本設(shè)備前，必須認(rèn)真閱讀本設(shè)備的操作使用說明書并完全理解說明書所述內(nèi)容。否則，不得操作使用本設(shè)備；
該車在起步、行駛和裝卸時，必須在指揮人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)。
1.4操作人員必須穿戴整齊的勞動保護(hù)用品。
2.0 起動前的準(zhǔn)備：
2.1 檢查液壓平板車周圍是否存在不安全因素；
2.2 檢查液壓平板車的行駛路線，確保有一個好的視野范圍和可視度；
2.3 檢查發(fā)動機(jī)油底殼、噴油泵總成、液壓油箱、各齒輪箱等的油位是否在規(guī)定范圍；
2.4 檢查油箱中的油量是否充足；
2.5 檢查冷卻系統(tǒng)、蓄電池的液位是否在規(guī)定范圍；
2.6 檢查風(fēng)扇、水泵、發(fā)電機(jī)等皮帶的松緊度；
2.7 檢查電氣元件及接線是否良好；
2.8 檢查燈光、雨刮器和音響信號是否齊全可靠；
2.9 檢查各制動按鈕是否在制動位置，并檢查其它操作開關(guān)是否在中立位置；
2.10 檢查轉(zhuǎn)向器、制動器是否靈活可靠，自由行程是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
3.0 起動運(yùn)轉(zhuǎn)：
3.1 撥動鎖式開關(guān)，起動柴油機(jī)(天冷時先預(yù)熱，預(yù)熱時間不得超過40秒：熱車起動時，起 動前先將鑰匙在加熱點(diǎn)處呆5秒鐘左右后再起動)每次接通起動馬達(dá)的時間不得超過20 秒，重復(fù)起動時間間隔不得少于1分鐘；
3.2 起動后通過檢測/測試按鈕檢測各報警信號燈的功能是否良好；
3.3 怠速5～10分鐘，使柴油機(jī)在低速、中速運(yùn)轉(zhuǎn)暖機(jī)之后方可滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；
3.4 注意觀察各油路和水路連接處是否有滲漏，發(fā)動機(jī)是否有異常；
3.5 檢查各安全裝置、制動器性能是否完好有效。
4.0 起步、行駛、作業(yè)：
4.1 檢查氣壓表壓力值是否達(dá)到規(guī)定要求，在壓力沒有達(dá)到規(guī)定壓力值時，不能起步；
4.2 釋放剎車按鈕，起動“cabin on”功能；
4.3 起步前，要先觀察周圍的環(huán)境(尤其是平板下部)，確認(rèn)無行車安全隱患后，先鳴笛示警，后緩慢平穩(wěn)起步，在確認(rèn)剎車和轉(zhuǎn)向有效后，方可進(jìn)入正常行駛；
4.4 在行駛途中和進(jìn)、出作業(yè)現(xiàn)場時，要注意觀察周圍環(huán)境(特別注意空中障礙物)是否有障礙物和作業(yè)人員，尤其是倒車、轉(zhuǎn)向和橫向行駛時更應(yīng)加強(qiáng)觀察；
4.5 禁止超速行駛，轉(zhuǎn)彎時一定要先降低行駛速度，并發(fā)出轉(zhuǎn)彎信號，嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)彎；
4.6 作業(yè)現(xiàn)場地面必須平坦堅實并能滿足平板車的作業(yè)要求，否則，不能進(jìn)行裝載作業(yè)；
4.7 裝、卸作業(yè)時，平板車上嚴(yán)禁站人，上下平板時必須使用平板兩側(cè)的扶梯；
4.8 在裝、卸作業(yè)時，要先鳴笛提示，在作業(yè)區(qū)域內(nèi)沒有障礙物的情況下，才能進(jìn)行裝、卸作業(yè)；
4.9 在斜坡上進(jìn)行裝、卸作業(yè)時，必須先檢查剎車制動情況，確保無安全隱患后，才能進(jìn)行裝、卸作業(yè)；
4.10 裝載后先檢查被裝物的緊固情況，確保緊固好后，方可進(jìn)入正常行駛；
4.11 在行駛和裝、卸作業(yè)中，如出現(xiàn)故障報警應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查；
4.12 在行駛和裝、卸作業(yè)中，操作人員必須遵守廠內(nèi)機(jī)動車輛安全行駛規(guī)章制度。
5.0 停機(jī)：
5.1 平板車應(yīng)停放到指定位置或不影響廠容廠貌的區(qū)域；
5.2 發(fā)動機(jī)空載怠速2～3分鐘，按下熄火按鈕，直至發(fā)動機(jī)停機(jī)；
5.3 放開油門踏板，將驅(qū)動鈕和點(diǎn)火裝置置于中位；
5.4 當(dāng)氣溫低于5攝氏度時，沒有加防凍液的設(shè)備，都要打開所有放水開關(guān)放水；
5.5 按要求作好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和維護(hù)保養(yǎng)記錄。
6.0 其它：
6.1 嚴(yán)禁酒后操作；
6.2 平板車在裝載時要密切注意觀察重心，不能超過允許的負(fù)載值；
6.3 按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定作好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作并保持設(shè)備清潔；
6.4 按設(shè)備要求的油品型號和數(shù)量加油并保證油品清潔；
6.5 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和維護(hù)保養(yǎng)記錄要隨設(shè)備攜帶以便隨時查閱；
6.6 操作者在崗位變動時(包括臨時崗位變動)，都要和崗位接替者按照設(shè)備交接管理規(guī)定作好設(shè)備交接工作。
第7篇 平板硫化工段安全操作規(guī)程
1． 硫化機(jī)操作人員必須進(jìn)行培訓(xùn)上崗，應(yīng)熟知硫化機(jī)安全參數(shù)，熟練掌握硫化機(jī)操作方法及硫化工段流程。
2． 操作人員在進(jìn)行工作前，須穿好工作服、長發(fā)者戴好工作帽，做好工作前的一切準(zhǔn)備工作。
3． 操作人員在進(jìn)行開機(jī)前，應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行安全檢查，查看硫化機(jī)平板各部位螺絲，有無損壞和松動現(xiàn)象，電器部位是否好用，檢查平板間有無雜物，機(jī)器各部件安全條件下方可進(jìn)行開機(jī)操作。
4． 開機(jī)后，操作者要檢查油管、氣管有無破損，漏油、漏氣現(xiàn)象，如有應(yīng)停止操作，并及時匯報維修人員進(jìn)行修理。
5． 硫化機(jī)使用的模具面積不能小于總柱塞面積1/2，如果小于時須加上下墊板，硫化時必須保證模具放在熱板的中心位置。
6． 上下模具時要精力集中，升壓時禁止用手伸進(jìn)平板調(diào)整模具，以防壓傷；禁止帶濕手套進(jìn)行操作，防止?fàn)C傷；禁止將鐵鉤放在平板上，防止壓壞平板。
7． 硫化車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止穿戴鐵釘?shù)男M(jìn)入操作室，接觸有毒溶劑時要戴口罩，以防發(fā)生人身事故。
第8篇 作業(yè)指導(dǎo)書電動平板車操作工安全規(guī)程
電動平板車操作工安全規(guī)程
1. 電動平板車必須有專人操作和維護(hù)保養(yǎng),非操作人員不準(zhǔn)隨便動用。
2. 操作人員在工作前,必須檢查軌道上有無障礙物,電氣線路和控制開關(guān)是否安全可靠。
3. 電動平板車必須鳴鈴后才能平穩(wěn)啟動,并注意周圍有無異常情況,隨時作好停車準(zhǔn)備。不得碰撞軌道終點(diǎn)擋鐵。
4. 運(yùn)行中應(yīng)緩速行進(jìn),不準(zhǔn)快速度變換行進(jìn)方向。
5. 電動平板車在運(yùn)行中,禁止進(jìn)行檢修和清潔工作。
6. 在裝動物件時,不準(zhǔn)超載使用,物件堆放平均分布。
7. 電動平板車在大修后,必須經(jīng)過使用單位驗收,符合安全要求后才準(zhǔn)使用。
8. 工作中如遇突然停電,應(yīng)將控制開關(guān)恢復(fù)零位,工作完畢后,必須切斷電源。卸下負(fù)荷,清掃設(shè)備。
第9篇 混凝土附著式平板式振動器安全操作規(guī)程
(1)附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力,在使用時,電動機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。
(2)在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時,各振動器的頻率應(yīng)保持一致,相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。
(3)作業(yè)前,應(yīng)對附著式振動器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉上的振動器,應(yīng)安置橡膠墊。
(4)安裝時,附著式振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確,應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固,各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。
(5)附著式振動器使用時,引出電纜線不得拉得過緊,更不得斷裂。作業(yè)時,應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。
(6)附著式振動器安裝在混凝土模板上時,每次振動時間不應(yīng)超過1min,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。
(7)裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠,其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。
(8)平板式振搗器的電動機(jī)與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
(9)平板式振動器作業(yè)時,應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實混凝土,待表面出漿,不再下沉后,即可緩慢向前移動,移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
(10)用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時,不得用腳踢電動機(jī)。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
(11)作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第10篇 平板硫化機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、 送取磨具、填充膠塊時要帶好隔熱手套。
2、 模具往模具車上排放時防止模具塊歪倒掉落而砸傷。
3、 任何情況下嚴(yán)禁將手放在模具車的軌道上。
4、 嚴(yán)禁用手推拉觸摸模具車輪。
5、 抻拉膠片時，兩手必須抓牢膠塊進(jìn)行并相互呼應(yīng)避免過猛用力造成滑到受傷。
6、 使用撬棍時用力不能過猛要均勻用力撬，避免撬空跌倒受傷或傷及身邊的同事。
7、 禁止在硫化機(jī)箱體內(nèi)烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、鐵管等雜物。
8、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再處理。。
9、嚴(yán)禁平板上升時開箱們觸摸加熱板及模具或清理雜物。
第11篇 平板拖車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須持證上崗,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2、出車前必須檢查拖車裝置、剎車氣管、接頭、平板車電線插頭是否完好。
3、裝卸車處路面必須平坦堅實,高壓線下面和附近不得裝卸車,若不得已必須在附近裝卸時,必須保證足夠的水平安全距離和垂直安全距離。
4、裝卸車時,拖車頭與平板均要剎住,車輪用三角木對稱楔緊,以免溜車。
5、機(jī)械自行上下平板車或用人力裝卸大型機(jī)械時必須搭設(shè)牢固可靠的跳板,平板車尾部應(yīng)墊實,以免裝卸時后部因荷載集中而變形。
6、機(jī)械上車后,各機(jī)構(gòu)的制動器必須制動,各保險裝置要鎖牢,行走機(jī)構(gòu)履帶或輪胎前后,應(yīng)用三角木楔加以固定,使其不能移動。
7、重車下坡應(yīng)提前換擋不要中途換擋,不得高速行駛,避免緊急剎車,轉(zhuǎn)彎時應(yīng)注意降低車速。
8、重車滿載過夜或荷載不足承載能力不足80%,但停駛?cè)煲陨蠒r,應(yīng)用木塊將平板車底盤均衡墊實,以減少輪胎壓力和底盤結(jié)構(gòu)變形。
第12篇 汽車吊履帶吊塔吊平板吊司機(jī)操作規(guī)程
1. 起重設(shè)備司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)后,發(fā)給合格證件,方準(zhǔn)單獨(dú)操作。嚴(yán)禁無證人員動用起重設(shè)備。
2. 必須遵守一切交通管理規(guī)則和有關(guān)規(guī)章制度,嚴(yán)禁酒后開車。駕駛時,不準(zhǔn)吸煙飲食和閑談。
3. 工作前必須檢查各操作裝置是否正常,鋼絲繩是否符合安全規(guī)定,制動器、液壓裝置和安全裝置是否齊全和靈敏可靠。嚴(yán)禁機(jī)件帶病運(yùn)行。
4. 司機(jī)與起重工必須密切配合,聽從指揮人員的信號指揮。操作前,必須先鳴喇叭,如發(fā)現(xiàn)指揮手勢不清或錯誤時,司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。工作中,司機(jī)對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須立即停車,待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。
5. 起重機(jī)在運(yùn)行時,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室和上下搭梯。
6. 在松軟地面上工作的起重機(jī),應(yīng)在使用前將地面墊平、壓實。機(jī)身必須固定平穩(wěn),支撐必須安放牢固,作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有足夠的空間和場地。
7. 在起吊較重物件時,應(yīng)先將重物吊離地面十公分左右,檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活和有效,有確認(rèn)正常的情況下方可繼續(xù)工作。
8. 起重機(jī)在進(jìn)行滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷起吊時,禁止同時進(jìn)行兩種或兩種以上的操作動作。起重臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45°,并嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速起落。不準(zhǔn)吊拔埋入地面的物體。嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行作業(yè)。
9. 汽車,履帶起重機(jī)不得在斜坡上橫向運(yùn)行,更不允許、朝坡的下方轉(zhuǎn)動起重臂。如果必須運(yùn)行或轉(zhuǎn)動時,必須將機(jī)身先墊平。
10. 起重機(jī)在工作時,作業(yè)區(qū)域、起重臂下,吊鉤和被吊垂物下面嚴(yán)禁任何人站立、工作或通行。
11. 起重機(jī)在帶電線路附近工作時,應(yīng)與帶電線路保持一定的安全距離。在最大回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),其允許與輸電線路的最近距離見下表。在霧天工作時安全距離還應(yīng)適當(dāng)放大。起重機(jī)在輸電線下面通過時,應(yīng)先將起重臂放下。
見表
12. 起重機(jī)嚴(yán)禁超載使用。如果用兩臺起重機(jī)同時起吊一件重物時,必須有專人統(tǒng)一指揮;兩車的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超過兩車所允許的起重量總和的75%;綁扎吊索時要注意負(fù)荷的分配,每車分擔(dān)的負(fù)荷不能超過所允許的最大起重量的80%。
13. 起重機(jī)工作時,吊鉤與滑輪之間保持一定的距離,防止卷揚(yáng)過限把鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂起到最大仰角和吊鉤在最低位置時,卷揚(yáng)筒上的鋼絲繩至少保留三圈以上。
14. 起重臂仰角不得小于30°。起重機(jī)在載荷情況下盡量避免起落起重臂。絕對禁止在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。
15. 嚴(yán)禁乘坐或利用起重機(jī)載人升降,工作中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。
16. 起重機(jī)在工作時,不準(zhǔn)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。
17. 無論在停工或休息時,不得將吊物懸掛在空中,夜間工作要有足夠的照明。
18. 工作完畢,吊鉤和起重臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置,將所有控制手柄放至零位,并切斷電源。塔吊、平板吊應(yīng)停在軌道中間位置,并鎖住夾軌鉗。
第13篇 平板硫化機(jī)工安全操作規(guī)程
1.操作整天必須經(jīng)過學(xué)習(xí)了解設(shè)備結(jié)構(gòu),并經(jīng)考試合格方可操作。
2.對設(shè)備加油潤滑。
3.操作前應(yīng)嚴(yán)格檢查閥門及管路是否嚴(yán)密不漏,開關(guān)靈活。
4.壓力泵、安全閥及壓力表、閥門等必須靈敏好用,并定期送交校驗。
5.平板壓力機(jī)的表壓不能超過工藝規(guī)定值。
6.必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序進(jìn)行操作,以免發(fā)生設(shè)備事故。
7.操作者必須穿戴好個人防護(hù)用品,防止?fàn)C傷。
8.取送壓模時要抓緊握牢,以免砸傷手腳。
9.工作結(jié)束后要清理場地,關(guān)好閥門以避免漏水。易銹部位應(yīng)經(jīng)常涂油,以防銹蝕。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 對開單色平板印刷機(jī)安全操作規(guī)程
1、將全機(jī)的停鎖開關(guān)都扳向通位置，此時電源通。
2、先按電鈴按鈕，然后按點(diǎn)動按鈕，開短車運(yùn)轉(zhuǎn)無障礙，然后按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，進(jìn)行低速空轉(zhuǎn)。
3、空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后扳動靠版水輥手柄，使水輥墨輥靠上印版輥筒。
4、印刷大幅面紙張，將空張控制開關(guān)扳向大低位置，印刷小幅面紙張，將開關(guān)扳向小紙位。
5、按進(jìn)紙按鈕后，按給紙開按鈕，帶動給紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、將給紙氣泵開關(guān)扳向通位置，此時給紙機(jī)輸紙。
7、按合壓按鈕后，進(jìn)行印刷工作，單印機(jī)告訴運(yùn)轉(zhuǎn)時不得離合壓。
8、當(dāng)走完過版紙，將計數(shù)器開關(guān)扳向通位置，則進(jìn)行印刷計數(shù)。
9、旋轉(zhuǎn)調(diào)速表上的旋鈕，進(jìn)行印刷速度的預(yù)選。
10、按定速按鈕，機(jī)器立即增速至預(yù)先選擇的印刷速度。
11、在走紙印刷時，需要立即離壓不再走紙印刷，可在主按鈕盒按離壓按鈕，在其它按鈕盒給紙停按鈕，此時，膠皮滾筒與壓印滾筒，印版輥筒離開，給紙機(jī)停車，主機(jī)降速至低速空轉(zhuǎn)。
12、在主機(jī)低速空轉(zhuǎn)時，需要安全機(jī)停車，可以直接按停車按鈕，但如果在高速走低印刷時需要停車，應(yīng)該先按給紙停按鈕，待主機(jī)降速后再按停車按鈕。
第15篇 平板拖車使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、行車前,應(yīng)檢查并確認(rèn)拖掛裝置、制動氣管、電纜接頭等連接良好,且輪胎氣壓符合規(guī)定。
⑵、運(yùn)輸超限物件時,必須向交通管理部門辦理通行手續(xù),在規(guī)定時間內(nèi)按規(guī)定路線行駛。超限部分白天應(yīng)插紅旗,夜晚應(yīng)掛紅燈。超高物體應(yīng)有專人照管,并應(yīng)配電工隨帶工具保護(hù)途中輸電線路,保證運(yùn)行安全。
⑶、拖車裝卸機(jī)械時,應(yīng)停放在平坦堅實的路面上,輪胎應(yīng)制動并用三角木楔塞緊。
⑷、拖車搭設(shè)的跳板應(yīng)堅實,與地面夾角:在裝卸履帶式起重機(jī)、挖掘機(jī)、壓路機(jī)時,不應(yīng)大于15°;裝卸履帶式推土機(jī)時,不應(yīng)大于25°。
⑸、裝卸能自行上下拖車的機(jī)械,應(yīng)由機(jī)長或熟練的駕駛?cè)藛T操作,并應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)熟悉指揮的拖車及裝運(yùn)機(jī)械的性能、特點(diǎn),上、下車動作應(yīng)平穩(wěn),不得在跳板上調(diào)整方向。
⑹、裝運(yùn)履帶式起重機(jī),其起重臂應(yīng)拆短,使之不超過機(jī)棚最高點(diǎn),起重臂向后,吊鉤不得自由晃動。拖車轉(zhuǎn)彎時應(yīng)降低速度。
⑺、裝運(yùn)推土機(jī)時,當(dāng)鏟刀超過拖車寬度時,應(yīng)拆除鏟刀。
⑻、機(jī)械裝車后,各制動器應(yīng)制動住,各保險裝置應(yīng)鎖牢,履帶或車輪應(yīng)楔緊,并應(yīng)綁扎牢固。
⑼、雨、雪、霜凍天氣裝卸車時,應(yīng)采取防滑措施。
⑽、拖車停放地應(yīng)堅實平坦,長期停放或重車停放過夜時,應(yīng)將平板支起,輪胎不應(yīng)承壓。
