有哪些
混凝土噴射規(guī)程
一、材料準備
1. 混凝土混合料：應選用高流動性、高強度等級的混凝土，保證其早期強度和耐久性。
2. 噴射設備：檢查設備是否完好，確保輸送管、噴嘴無堵塞，壓力穩(wěn)定。
3. 附加劑：如速凝劑，需預先按比例調(diào)配好。
二、工作環(huán)境
1. 溫度：施工環(huán)境溫度應控制在5℃-35℃之間。
2. 濕度：相對濕度不宜超過85%，防止混凝土表面過快干燥。
三、施工步驟
1. 基面處理：清理基面，確保無雜物、油脂，必要時進行錨固處理。
2. 噴射作業(yè)：保持均勻速度和角度，噴嘴與基面距離一般為1-1.5米。
3. 層間處理：噴射一層后，待硬化到手指按壓無明顯指印時，進行下一層噴射。
標準
四、質(zhì)量標準
1. 厚度：噴射混凝土厚度應符合設計要求，不得少于設計值的80%。
2. 平整度：表面平整，無明顯凹凸，接縫平直。
3. 強度：按標準進行試塊檢測，達到設計要求的抗壓和抗拉強度。
五、安全規(guī)定
1. 個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩和手套。
2. 設備安全：定期維護設備，嚴禁帶病作業(yè)。
3. 現(xiàn)場管理：設置警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
是什么意思
六、理解與執(zhí)行
1. 混凝土噴射規(guī)程旨在保證工程質(zhì)量和施工安全，提高工作效率。
2. 規(guī)程的實施需要施工團隊的嚴格遵守，確保每個環(huán)節(jié)都符合規(guī)定，防止因操作不當導致的質(zhì)量問題或安全事故。
3. 對于特殊情況，如環(huán)境條件變化，應靈活調(diào)整施工方案，但不能偏離基本規(guī)程，同時需記錄并報告給相關負責人。
通過以上規(guī)程，我們可以明確混凝土噴射作業(yè)的流程、標準和意義，以專業(yè)嚴謹?shù)膽B(tài)度執(zhí)行，確保每一項工程都能達到預期的質(zhì)量和安全標準。在實踐中，應注重細節(jié)，不斷積累經(jīng)驗，以提升施工水平。
混凝土噴射規(guī)程范文
第1篇 混凝土噴射機械手安全操作規(guī)程
一、一般注意事項
1.機械手安裝在汽車底盤上，可在公路上運行，但切忌作為運輸車輛載運貨物。在公路上行駛時，應遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關規(guī)定。
2.換季時應更換相應的液壓油，冬季施工結束后注意放水；
二、起動前的準備
1.汽車行駛前注意事項
（1）必須熟悉該車儀表板內(nèi)的每一儀表所表示的含義，任一紅燈閃亮時，都應停機檢查。
（2）在制動壓力沒有建立前，不得駕車行駛。
（3）差速器鎖只能使用在直線行駛和打滑路面段。機械在運轉(zhuǎn)中不能操作差速器鎖。
（4）檢查潤滑油、冷卻水，不夠應加足。
2.機械手起動前安全注意事項
（1）汽車到達施工地點后，應嚴格按照使用說明書的有關規(guī)定作好準備工作。
（2）檢查供電電壓、頻率應符合規(guī)定。供電電纜應有足夠的活動余量。
（3）檢查液壓油箱油位，不足應添加同類液壓油至規(guī)定的油位。液壓油不清潔時應更換同牌號的新油。液壓油管和接頭處漏油應及時處理。
（4）檢查所有裝置應完好，特別是焊接處應無裂紋，各連接螺栓應緊固。否則，應進行處理。
三、機械手運轉(zhuǎn)中注意事項
1.將車開到施工地點后，同符合規(guī)定的電源相聯(lián)接。
2.起動電動機檢查旋轉(zhuǎn)方向。如轉(zhuǎn)向不對，應立即停止轉(zhuǎn)動，改變電機接線柱上任意二線的接線位置。
3.如果機械手是用電器元件聯(lián)接到液壓工作后，主控制盒上綠燈亮時，則表示相位聯(lián)接正確；如果紅燈亮、應轉(zhuǎn)動控制板前門上的開關改變相位。
4.檢查起動開關是否能自動復位，如不能自動復位，應使用手動回位，以免燒毀電動機。
5.起動后應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，讓油泵空轉(zhuǎn)幾分鐘提高液壓油的溫度。開機后嚴禁擅離崗位。
6.試驗各運動件，檢查其工作是否正常，隨時觀測儀表板上的指示壓力、油溫、電壓等，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機檢查。
7.機械手運轉(zhuǎn)受到電纜的限制，轉(zhuǎn)動機械手時轉(zhuǎn)動角度不能大于一周。
8.在保證良好的照明效果的情況下，嚴格防止水滴在照明燈上，造成玻璃裂損。
四、作業(yè)后安全注意事項
1.工作完成后，應立即將設備從工作地點開到整修地點。
2.徹底清洗機械的各個部分，對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，保證各部分無殘存混凝土。清洗時要注意不要將冷水濺在照明燈玻璃上，以免引起玻璃破裂。
3.對機械進行保養(yǎng)，各連接點和潤滑點加注潤滑脂，結各運動部分涂油防銹，并清潔濾清器。
第2篇 混凝土噴射機安全技術操作規(guī)程
1)噴射機應采用于噴送作業(yè),應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風源應是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設備等均應配套。
2)管道安裝應正確,連接處應緊固密封。當管道過道路時,應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
3)噴射器內(nèi)部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮濕程序,應符合噴射機性能要求,不得使用結塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4)作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求。
①安全閥靈敏可靠。
②電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢固可靠。
③各部密封件密封良好,對橡膠結合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復。
④壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值。
⑤噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5)啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再次啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
6)機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。
7)在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
8)作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9)發(fā)生堵塞時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管道接頭。
10)轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風、供水系統(tǒng)應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11)停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
12)作業(yè)后,應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。
第3篇 混凝土噴射機:操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作,操作者應嚴格遵守相關安全制度。
2、啟動前,應檢查各電器設備是否完好。
3、認真閱讀使用說明書,不得違章操作。
4、未經(jīng)允許不得拆卸本機,尤其是本機主要部件,不允許非熟練技師維修。
5、每次開機前,應仔細檢查輸送管道是否暢通,確認無故障后方可開機。
6、運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁把手伸入料斗、水箱;嚴禁蹬踏料斗;嚴禁將軟管折彎,以免軟管爆炸。
7、作業(yè)完畢,必須清除各部位殘留混凝土,并檢查運動部件是否松動,切斷總電源。
第4篇 混凝土噴射工安全操作規(guī)程
1 噴射混凝土和加速凝劑的作業(yè)人員,應穿戴工作服、防塵口罩和必要的防護用品,方可進行操作。
2 噴射混凝土的機械設備,應安設在基礎牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護的安全地點。
3 噴射混凝土的工作面應有足夠的照明設備。
4 操作人員在操作前應仔細檢查各機件、電氣設備完好可靠。
5 噴射邊墻和頂拱使用的臺架,應嚴實堅固,木板厚度不應小于5cm,不應有懸空探頭板。
6 噴射混凝土地段的松動巖石,應撬挖干凈,在進行撬挖時,在工作區(qū)域應做好安全警戒工作。
7 噴射混凝土的現(xiàn)場,應按規(guī)定的專門聯(lián)系信號進行作業(yè)。
8 噴射混凝土時,應互相協(xié)作,加強聯(lián)系,保持各環(huán)節(jié)的正常運行。
9 對噴射作業(yè)面,應采取綜合性防塵措施降低空氣中的含塵量,使粉塵濃度達到或接近國家規(guī)定的標準。
10 使用帶式輸送機或機動車輛運輸水泥、骨料或干混凝土時,應遵守帶式輸送機或機動車輛的安全操作規(guī)程。
11 強制式混凝土拌和機操作人員,除遵守普通混凝土拌和機的安全操作規(guī)程外,還應遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)時,進料坑及進料槽鋼導軌上,不應站人或放其他物件。
2 牽引時,進料斗除鎖住滾輪外,還應用安全鉤扣住。
3 出料門的啟閉操作全系手動,操作中運行人員的手不可離開手柄,人也不應站在手柄甩動的半徑內(nèi)。
4 當出料門關閉后,應用箱蓋上的安全鉤將手柄鉤牢,方可進行下一盤混凝土的攪拌。
5 非作業(yè)時,進料斗應提高到適當?shù)母叨?用銷鉤將料斗滾輪鎖住。
12 混凝土噴射作業(yè)應遵守下列要求:
1 作業(yè)前,應先檢查噴射機各部件管路和噴嘴完好通暢,應無堵塞、漏氣。
2 作業(yè)時,應先開進氣閥,待壓力上升到98~196kpa時,再開電機。
3 旋轉(zhuǎn)體與固定機座結合應緊密,如運轉(zhuǎn)中接合板磨損出槽,深度大于2mm,應及時更換。
4 旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞,應停機拆除檢修,不應用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體;不應用風鉆清除旋轉(zhuǎn)孔。
5 聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠,不應任意增加。
6 風水穩(wěn)壓閥,不應任意拆卸和調(diào)整。
7 風水箱應在允許的壓力下工作,排氣時不應對著人,應保護玻璃指示管。
8 作業(yè)前應檢查噴射機、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上的壓力表和安全閥,應靈敏可靠。
9 噴射機的喂料篩網(wǎng),不應任意取下,嚴禁用手或棍棒伸入喂料口。
10 作業(yè)完畢后,應先停止供料,待機器中余料噴完后,依次停風停水,機件拆除清洗干凈。
11 噴射混凝土的風壓,應根據(jù)輸送距離確定,不大于392kpa;噴頭出料中斷,應立即停機。排除故障時,嚴禁把噴嘴對人。
12 每次噴射厚度不應太厚。
13 噴射時,應一人握緊噴槍一人輔助,不應單人操作;噴嘴應保持與噴砌面垂直,距離宜為1~1.5m。
14 噴射機的電動機工作溫度應低于50℃。
15 噴射料以50~70m/s高速噴出,噴嘴不應對向人,噴射區(qū)嚴禁有人。
16 噴射平臺距噴射機的間距小于10m時,噴射機周圍應采取防護措施。
17 噴射作業(yè)區(qū)域應設專人監(jiān)護做好安全警戒,在噴射作業(yè)結束前不應有行人、車輛通過。
第5篇 混凝土噴射機使用安全技術規(guī)程
⑴、噴射機應采用干噴作業(yè),應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風源應是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設備等均應配套。
⑵、管道安裝應正確,連接處應緊固密封。當管道通過道路時,應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
⑶、噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應符合噴射機性能要求,不得使用結塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
⑷、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
①、安全閥靈敏可靠;
②、電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
③、各部密封件密封良好,對橡膠結合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復;
④、壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,高整上限壓力的極根值;
⑤、噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
⑸、啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再起動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
⑹、機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。
⑺、在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
⑻、作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
⑼、發(fā)生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
⑽、轉(zhuǎn)移作業(yè)時,供風、供水系統(tǒng)應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
⑾、停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
⑿、作業(yè)后,應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。
第6篇 混凝土噴射工安全技術操作規(guī)程
1、基本規(guī)定
(1)噴射混凝土和加速凝劑的人員,必須戴上防塵口罩和必要的勞保用品,才能進行操作。
(2)噴射混凝土的機械設備,應安設在基礎牢固、巖石固定穩(wěn)定或已有支護的安全地點。
(3)噴射邊墻和頂拱使用的臺架,要嚴實堅固,木板厚度不小于5厘米, 不得有懸空探頭板。
(4)噴射混凝土的工作面,要有足夠的照明設備。
(5)操作人員,工作前應仔細檢查各機件、電氣設備是否完好。
(6)噴射混凝土地段的松動巖石,應撬挖干凈,并用高壓風、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈,按設計圖紙要求的噴護形式進行施工。
(7)噴射混凝土的現(xiàn)場后,應按規(guī)定的專門聯(lián)系信號進行工作。
(8)噴射混凝土各環(huán)節(jié)的連續(xù)性很強,必須互相協(xié)作,加強聯(lián)系,保持各環(huán)節(jié)的正常施工。
(9)使用皮帶機或機動車輛運輸水泥、骨料或干混凝土時,因遵守皮帶機或機動車輛的安全技術操作規(guī)程。
(10)對噴射作業(yè)面,應采取綜合性防塵措施。降低空氣中的含塵量,使粉塵濃度達到或接近國家規(guī)定的標準。
2、混凝土噴射
(1)工作前,先檢查噴射機各部件管路和噴嘴是否完好,有無堵塞、漏氣。
(2)工作時先開進氣閥,待壓力上升到1—2公斤力/厘米2時,再開電機。不準先開電機,以免結合板損壞。
(3)旋轉(zhuǎn)體與固定機座結合要緊密,如運轉(zhuǎn)中結合板磨損出槽,深度大于2毫米,應及時更換。
(4)旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞,不準用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體,更不允許用風鉆清除螺旋孔,應停機拆除檢修。
(5)連軸節(jié)的瓦楞形盤中兩旁所放的鋼珠,不得任意增加,以免電機損壞。
(6)風水穩(wěn)壓閥,不可任意拆除和調(diào)整。
(7)風力水箱要在允許的壓力下工作。排氣時不能對著人,要保護玻璃指示管,以防爆炸傷人。
(8)噴射機、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上,均應設置壓力表和安全閥,使用前應檢查,如失靈應立即更換。
(9)噴射混凝土的喂料篩網(wǎng),不得任意取下,更不允許用手或棍棒伸入喂料口。
(10)噴射機的電動機工作溫度應低于500c。
(11)工作完畢,先停止供料,待機器中余料噴完后,依次停水停風,基建拆除清理干凈。
(12)混凝土的風壓,應根據(jù)輸送距離確定,一般不得大于4公斤力/平方 厘米。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升,噴頭出料中斷,應立即停機。排除故障時,不準把噴嘴對人。
(13)每次噴射厚度不得太厚,以免塌落傷人。
(14)噴射時,要一人把緊噴嘴,一人輔助,不得單人操作。
(15)噴射時,噴嘴應盡量保持與砌面垂直,距離為1—1.5米,不得太遠或太近。
(16)噴射料以50—70米/秒高速噴出,嚴禁用噴嘴對人。噴射區(qū)內(nèi)嚴禁站人。
(17)噴射時,噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全。
(18)噴射平臺距離噴射機的間距小于10米時,噴射機周圍要采取防護措施。
第7篇 混凝土噴射機安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)前進行檢查,輸送管道不得有泄漏和折彎,管道聯(lián)接處應緊固密封,敷設的管理應用保護措施。
(2)作業(yè)時,應先送壓縮空氣,確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后,方可向噴射機內(nèi)加料。
(3)作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。
(4)輸料管發(fā)生堵塞時,排隊故障前必須停機。
第8篇 混凝土噴射機操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者應嚴格遵守相關安全制度。
2、啟動前，應檢查各電器設備是否完好。
3、認真閱讀使用說明書，不得違章操作。
4、未經(jīng)允許不得拆卸本機，尤其是本機主要部件，不允許非熟練技師維修。
5、每次開機前，應仔細檢查輸送管道是否暢通，確認無故障后方可開機。
6、運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁把手伸入料斗、水箱；嚴禁蹬踏料斗；嚴禁將軟管折彎，以免軟管爆炸。
7、作業(yè)完畢，必須清除各部位殘留混凝土，并檢查運動部件是否松動，切斷總電源。
