有哪些
故障處理規(guī)程是指一套系統(tǒng)性的步驟和指導(dǎo)原則，用于應(yīng)對各種可能出現(xiàn)的設(shè)備、系統(tǒng)或流程故障。這些規(guī)程涵蓋了識別問題、診斷原因、采取糾正措施和預(yù)防未來故障的全過程。主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 故障識別：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并確認(rèn)問題的存在。
2. 初步評估：初步判斷故障的性質(zhì)和可能影響。
3. 詳細(xì)診斷：深入分析故障的原因。
4. 修復(fù)行動(dòng)：實(shí)施修復(fù)措施，恢復(fù)功能。
5. 驗(yàn)證效果：確認(rèn)故障已解決且無其他負(fù)面影響。
6. 預(yù)防措施：制定并執(zhí)行預(yù)防措施，減少類似故障的再次發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
故障處理規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 明確性：規(guī)程必須清晰、簡潔，確保任何人都能理解并執(zhí)行。
2. 實(shí)效性：規(guī)程應(yīng)基于最新的技術(shù)知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確保故障處理的有效性。
3. 完整性：涵蓋故障處理的每個(gè)階段，無遺漏。
4. 可操作性：步驟詳細(xì)，便于操作人員按照規(guī)程進(jìn)行。
5. 安全性：優(yōu)先考慮人員安全，防止在處理過程中引發(fā)新的風(fēng)險(xiǎn)。
6. 反饋機(jī)制：設(shè)有反饋渠道，收集并分析處理結(jié)果，以優(yōu)化規(guī)程。
是什么意思
故障處理規(guī)程的含義在于提供一個(gè)結(jié)構(gòu)化的故障管理框架，通過標(biāo)準(zhǔn)化的流程確?？焖儆行У亟鉀Q問題。這意味著：
- 當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，員工能夠依據(jù)規(guī)程迅速響應(yīng)，避免混亂和延誤。 - 通過標(biāo)準(zhǔn)化的診斷和修復(fù)步驟，提高故障處理的準(zhǔn)確性和效率。 - 通過預(yù)防措施的實(shí)施，降低故障的復(fù)發(fā)率，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。 - 通過持續(xù)的反饋和改進(jìn)，不斷優(yōu)化規(guī)程，適應(yīng)技術(shù)更新和環(huán)境變化。
故障處理規(guī)程是企業(yè)管理的重要組成部分，它不僅指導(dǎo)員工正確應(yīng)對故障，也是提升企業(yè)運(yùn)營效率和客戶滿意度的關(guān)鍵工具。只有當(dāng)規(guī)程得到嚴(yán)格執(zhí)行，并隨著實(shí)際情況不斷調(diào)整，才能真正發(fā)揮其價(jià)值。
故障處理規(guī)程范文
第1篇 卷曲機(jī)安全操作常見故障處理規(guī)程
一、開機(jī)前得準(zhǔn)備工作:
1、開空車,檢查全機(jī)
1.1是否有異常聲音;
1.2氣、水是否暢通;
1.3氣缸是否活動(dòng)靈活;
1.4傳動(dòng)齒輪箱油位是否合適;
1.5電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確;
1.6準(zhǔn)備好足夠使用的銅襯板,裝上一對于回轉(zhuǎn)體內(nèi)。伸縮氣缸活塞桿,調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)體位置,使活塞桿能自由進(jìn)入回轉(zhuǎn)體的方孔中;
二、開機(jī)運(yùn)行:
1、伸頭及操作
1.1 轉(zhuǎn)動(dòng)主壓氣缸手動(dòng)閥使大氣缸活塞桿收縮,上下卷曲輥脫開,背壓氣缸卸壓,停車,做好伸頭準(zhǔn)備;
1.2 將由前道設(shè)備引來的絲片順序穿過調(diào)絲架、導(dǎo)絲板,引過卷曲輥和卷曲箱,拉出絲頭(絲束必須拉整齊)
1.3 轉(zhuǎn)動(dòng)主壓氣缸手動(dòng)閥使大氣缸活塞桿伸出,頂起搖臂,使上下卷曲輥靠攏,壓緊絲束;轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)板氣缸手動(dòng)閥使襯板頂緊卷曲輥側(cè)面,然后壓下背壓氣缸。
1.4 慢啟動(dòng),觀察出絲形態(tài),要求出絲不走偏。如果發(fā)現(xiàn)有走偏的現(xiàn)象,說明進(jìn)絲的張力不正常,厚薄不均勻,這時(shí)需要調(diào)整前道收束架輥?zhàn)拥膬A斜角和本機(jī)的調(diào)絲棒,直到消除走偏現(xiàn)象,卷曲波紋在寬度上比較均勻?yàn)橹?便可以升速。
1.5 正常后便可以提升速度;
三、停機(jī)
等設(shè)備上的絲束過完,停機(jī)斷電,并將氣源、水源切斷,將設(shè)備清掃、擦拭干凈;
四、常見故障原因分析與處理
故障原因
故障分析
處理對策
1、卷曲機(jī)輥出現(xiàn)變形或裂紋
1、卷曲輥在升溫時(shí)沒有嚴(yán)格按照升溫速度進(jìn)行,各部件熱量分布不均勻而造成變形;
2、入口絲束與卷曲輥表面溫度差異過大,使經(jīng)硬化處理的卷曲輥產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力,運(yùn)行一段時(shí)間卷曲輥產(chǎn)生裂紋或變形;
3、卷曲輥的循環(huán)熱水系統(tǒng)熱交換器故障或分程控制的溫度控制失靈等故障也使卷曲輥與絲束溫度差超過30~c,造成卷曲輥?zhàn)冃?
4、卷曲輥的回轉(zhuǎn)接頭泄漏,使卷曲輥溫度失控。
1、嚴(yán)格按照升溫速度進(jìn)行升溫;
2、通過其它輔助設(shè)施控制絲束入口與卷曲輥表面溫度的差異;
3、對故障部分進(jìn)行修復(fù)處理,定期對該部分的溫度進(jìn)行點(diǎn)檢確認(rèn);
4、找鉗工對卷曲輥的回轉(zhuǎn)接頭泄漏部分進(jìn)行修復(fù)或更換;
2、卷曲輥表面異常磨損
1、卷曲輥跳動(dòng)或由于卷曲刀固定不穩(wěn),使輥與刀相碰,造成卷曲輥損傷;
2、進(jìn)入卷曲機(jī)的絲束夾帶有漿塊,對卷曲輥的表面造成磨損;
3、疊絲效果差,進(jìn)入卷曲機(jī)的絲片厚薄嚴(yán)重不勻,造成卷曲輥振動(dòng)、同時(shí)加劇了輥卷曲表面的不均勻磨損;
4、卷曲刀故障,使絲束不能及時(shí)從卷曲輥上剝離,造成纏絲而使卷曲輥表面磨損加劇;
5、由于操作人員在處理毛絲、漿塊時(shí)不慎用鉤刀碰傷卷曲輥面,造成卷曲輥表面損傷。
1、由鉗工對卷曲輥進(jìn)行調(diào)整,并將卷曲刀的固定牢固;
2、增加確認(rèn)力度,確保無漿塊帶入絲束;
3、控制疊絲的效果,對嚴(yán)重厚薄不均的部分剔除;
4、由鉗工對卷曲刀進(jìn)行修復(fù),并定期做好點(diǎn)檢確認(rèn);
5、教導(dǎo)操作人員處理毛絲、漿塊的正確操作方法;
3、卷曲輥的軸承損壞
1、卷曲輥運(yùn)行一段時(shí)間后由于磨損而失去動(dòng)平衡,造成轉(zhuǎn)動(dòng)沖擊,加劇了軸承損壞;
2、軸承內(nèi)潤滑脂變質(zhì)加劇了軸承磨損;
3、軸承與軸的間隙變大,造成轉(zhuǎn)動(dòng)沖擊加劇了軸承損壞;
4、進(jìn)入卷曲機(jī)的絲束張力不均勻,絲束有漿塊或絲束厚薄不均勻使卷曲輥產(chǎn)生跳動(dòng),加劇了軸承磨損;
1、定期確認(rèn),對異常部分及時(shí)處理,降低卷曲輥的磨損量,從而減少軸承的磨損;
2、按要求定期更換潤滑脂;
3、定期點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)軸承間隙增大時(shí)及時(shí)調(diào)整;
4、操作工增加確認(rèn)力度,確保無漿塊帶入絲束;
4、卷曲輥端面異常磨損
卷曲片調(diào)節(jié)螺栓上得太緊,或卷曲片驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生故障,導(dǎo)致卷曲片停止轉(zhuǎn)動(dòng),或由于上油系統(tǒng)堵塞而使卷曲側(cè)板端面與卷曲片之間發(fā)生干摩擦,導(dǎo)致過熱而產(chǎn)生異常磨損。
由車間保全班定期做好相關(guān)點(diǎn)檢確認(rèn),發(fā)現(xiàn)異常部分聯(lián).系維修鉗工進(jìn)行調(diào)整;
5、刀刃缺口
進(jìn)入卷曲機(jī)的絲束有漿塊或異物;漿塊或異物高速運(yùn)行時(shí)沖擊刀刃,導(dǎo)致刀刃產(chǎn)生缺口
操作工增加確認(rèn)力度,確保無漿塊帶入絲束;
6、齒輪箱齒輪磨損
1、潤滑油太臟,導(dǎo)致齒輪磨損嚴(yán)重;
2、油壓太低,導(dǎo)致齒輪磨損嚴(yán)重
3、齒輪安裝不當(dāng),導(dǎo)致齒輪磨損嚴(yán)重;
1、定期更換潤滑油;
2、對油壓定期做點(diǎn)檢確認(rèn),發(fā)現(xiàn)油壓太低時(shí)及時(shí)調(diào)整油壓;
3、由維修鉗工專門負(fù)責(zé)安裝調(diào)整,并保證安裝精度;
7、上下卷曲輥間隙變大或變小
現(xiàn)象:上下卷曲輥間隙變大或變小,造成絲束卷曲度卷曲數(shù)下降或上升,甚至出現(xiàn)卷曲斑。
故障原因分析:
1、進(jìn)人卷曲機(jī)的絲束厚薄不勻,或有漿塊進(jìn)人卷曲機(jī);
2、加壓氣缸的行程發(fā)生變化,引起上下卷曲輥間隙變化或上下卷曲機(jī)輥兩軸線一端間隙變化而產(chǎn)生傾斜;
3、用來調(diào)整卷曲機(jī)輥間隙的偏心套筒在生產(chǎn)中振動(dòng)而松動(dòng),致使間隙發(fā)生變化;
1、操作工增加確認(rèn)力度,確保無漿塊帶入絲束;
2、定期點(diǎn)檢確認(rèn)加壓氣缸的行程,確保不發(fā)生變化;
3、定期點(diǎn)檢確認(rèn)偏心套筒是否松動(dòng);
8、卷曲刀與卷曲輥之間的間隙變大
現(xiàn)象:卷曲刀與卷曲輥之間間隙變大,使卷曲的絲片不能從卷曲輥上及時(shí)剝離,造成纏輥或產(chǎn)生過度卷曲絲。
故障原因分析:
1、固定和調(diào)整卷曲刀的螺栓出現(xiàn)松動(dòng);
2、卷曲輥產(chǎn)生徑向跳動(dòng);
1、做好定期的點(diǎn)檢確認(rèn),發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng),及時(shí)調(diào)整;
2、知會(huì)維修鉗工負(fù)責(zé)檢修調(diào)整;
9、卷曲輥與側(cè)板之間的間隙變化
現(xiàn)象:間隙變大,易產(chǎn)生夾絲;間隙過小,易產(chǎn)生過熱而導(dǎo)致硬絲現(xiàn)象;
故障原因分析:
1、調(diào)整側(cè)板的螺栓出現(xiàn)松動(dòng);
2、調(diào)整銅帶的螺釘松動(dòng)或過緊;
3、側(cè)板、銅帶的磨損也能引起該間隙的變化。
1、鎖緊固定側(cè)板的螺栓;
2、調(diào)整固定銅帶螺釘?shù)乃删o度;
3、更換磨損的側(cè)板和銅帶;
10、卷曲箱出口的上下板之間的間隙變化
現(xiàn)象:該間隙變大,造成卷曲度和卷曲數(shù)的下降;間隙變小,使出絲不暢,產(chǎn)生過度卷曲現(xiàn)象。
故障原因分析:
1、背壓氣缸卡死;
2、固定氣缸行程的螺母松動(dòng);
3、固定卷曲刀的螺栓松動(dòng)也能導(dǎo)致該間隙變化。
1、調(diào)整或更換背壓氣缸;
2、鎖緊氣缸固定螺母,并定期做好點(diǎn)檢;
3、鎖緊卷曲刀的固定螺栓,并定期做好點(diǎn)檢;
第2篇 高爐富氧噴吹使用故障處理安全技術(shù)規(guī)程
1、氧氣來源突然中斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥和調(diào)節(jié)閥，并通知公司調(diào)度室。若長期不能供氧應(yīng)將“a”閥“b”閥關(guān)閉，并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時(shí)，應(yīng)立即按停氧程序進(jìn)行停氧操作，并通知公司調(diào)度室、廠安全科等有關(guān)單位，并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時(shí)，可用不含油的熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烤。
4、高爐突然發(fā)生事故，立即關(guān)閉快速切斷閥，然后按停氧程序進(jìn)行停氧操作。
5、發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時(shí)，及時(shí)通知公司調(diào)度室，立即按停氧程序停氧，符合安全規(guī)定條件，方可進(jìn)行處理。
6、高爐長期休風(fēng)，“a”、“b”閥沒關(guān)嚴(yán)之前，不準(zhǔn)停鼓風(fēng)機(jī)。
第3篇 酒店電腦、電話與網(wǎng)絡(luò)設(shè)施故障處理規(guī)程
酒店電腦、電話、網(wǎng)絡(luò)設(shè)施故障處理規(guī)程
到場時(shí)間要求:接到設(shè)備、設(shè)施故障通知,維修人員應(yīng)在5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場維修。
故障處理要求:當(dāng)班人員應(yīng)保持頭腦冷靜,查看必要的線路圖及有關(guān)設(shè)備說明,縮小故障范圍,確準(zhǔn)故障原因,方可著手維修。在重大故障未能排除之前,不得交接班,并對維修情況做記錄。
執(zhí)行規(guī)范要求:在維修過程中,嚴(yán)格執(zhí)行電腦、電話、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)維修操作規(guī)范。
工作質(zhì)量要求:維修的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)達(dá)到電腦、電話、網(wǎng)絡(luò)維修工作制定的質(zhì)量要求。
第4篇 高爐富氧噴吹故障處理安全技術(shù)規(guī)程
1、氧氣來源突然中斷時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥和調(diào)節(jié)閥,并通知公司調(diào)度室。若長期不能供氧應(yīng)將“a”閥“b”閥關(guān)閉,并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時(shí),應(yīng)立即按停氧程序進(jìn)行停氧操作,并通知公司調(diào)度室、廠安全科等有關(guān)單位,并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時(shí),可用不含油的熱水或蒸汽解凍,嚴(yán)禁用火烤。
4、高爐突然發(fā)生事故,立即關(guān)閉快速切斷閥,然后按停氧程序進(jìn)行停氧操作。
5、發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時(shí),及時(shí)通知公司調(diào)度室,立即按停氧程序停氧,符合安全規(guī)定條件,方可進(jìn)行處理。
6、高爐長期休風(fēng),“a”、“b”閥沒關(guān)嚴(yán)之前,不準(zhǔn)停鼓風(fēng)機(jī)。
