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有哪些
在我們的企業(yè)運營中，殘氣規(guī)程是一個至關重要的環(huán)節(jié)，它涵蓋了生產(chǎn)、儲存、運輸及處理過程中剩余氣體的管理。這些規(guī)程涉及到以下幾個核心方面：
1. 安全監(jiān)測：確保所有設備和工作場所都裝有適當?shù)臍怏w檢測系統(tǒng)，以實時監(jiān)控環(huán)境中的氣體濃度。
2. 廢氣處理：規(guī)定了如何安全有效地處理和處置廢棄的氣體，包括凈化、回收或安全排放。
3. 儲存規(guī)定：規(guī)定了不同類型氣體的儲存條件，如溫度、壓力、容器材質(zhì)等。
4. 操作程序：明確了員工在處理氣體時應遵循的具體步驟和安全措施。
5. 應急預案：設定在氣體泄漏或意外情況下的應急響應流程，以保障人員安全和環(huán)境不受損害。
標準
殘氣規(guī)程的制定和執(zhí)行必須遵循國家和行業(yè)的相關法律法規(guī)，例如：
1. osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）標準：對于工作場所的氣體安全有明確的規(guī)定。
2. nfpa（美國國家消防協(xié)會）代碼：涉及火災和爆炸風險的預防措施。
3. iso 14001環(huán)境管理體系：規(guī)定了企業(yè)在環(huán)境影響方面的管理和改進目標。
4. 國家環(huán)保部門的規(guī)定：針對廢氣排放的限制和處理要求。
此外，企業(yè)內(nèi)部也需設立自己的殘氣管理標準，這些標準應高于法定最低要求，并定期進行評審和更新，以適應技術進步和業(yè)務變化。
是什么意思
殘氣規(guī)程的含義并不局限于字面意義上的剩余氣體的管理，它實質(zhì)上是對整個氣體生命周期的全面管控，從源頭預防到事故應對，旨在保護員工安全、減少環(huán)境污染、提高資源利用率。這意味著：
1. 預防為主：通過監(jiān)測和預防措施，防止氣體泄漏或不當排放導致的事故。
2. 責任明確：每個員工都需了解并遵守規(guī)程，對自身操作的安全負責。
3. 環(huán)保意識：通過有效的廢氣處理和回收，減少對環(huán)境的影響。
4. 持續(xù)改進：規(guī)程應隨著技術和法規(guī)的發(fā)展不斷優(yōu)化，以提升企業(yè)的安全管理能力。
殘氣規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的重要保障，其實施需要全體員工的參與和管理層的持續(xù)關注。只有這樣，我們才能確保在追求經(jīng)濟效益時，兼顧社會和環(huán)境責任，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
殘氣規(guī)程范文
第1篇 氣瓶內(nèi)殘液殘氣處理操作規(guī)程
1、氣瓶內(nèi)殘液超五、氣瓶充裝安全操作規(guī)程過2千克時,就行抽殘?zhí)幚怼?/p>
2、氣瓶抽殘后應填寫抽殘?zhí)幚碛涗洝?/p>
3、壓縮機進口接殘注罐的氣相管,出口接儲氣罐氣相管。
4、殘液回收裝置所相進口與儲氣相連通,出口與倒殘平臺氣相連通。
5、倒殘平臺液相與殘液罐液相連通。
6、啟動壓縮機將殘液罐氣態(tài)液化石油氣抽至儲氣罐,對氣相管路加壓,氣、液相管路壓送達到0.2mpa時開始倒殘。
7、氣瓶接上膠管,打開高壓氣相閥門向氣瓶內(nèi)充進高壓氣體,聽不到流速聲音時,關閉高壓氣相閥,將瓶慢慢翻轉(zhuǎn)倒立,打開出液閥門,利用瓶內(nèi)高壓氣體把殘液頂?shù)剿罋堃汗迌?nèi),聽不到流速音時,關閉倒殘閥門,把氣瓶正立過來。
8、關閉氣瓶角閥,卸下導管。
第2篇 氧氬氣氣瓶瓶內(nèi)殘氣鑒定處理操作規(guī)程
1、化驗員用容量為50g的洗耳球,逐只對經(jīng)檢查員檢查合格待充裝的氣瓶抽取氣樣,在非生產(chǎn)現(xiàn)場向點燃的蚊香緩緩排氣,根據(jù)下列特性確定瓶內(nèi)氣體類別:
⑴ 當洗耳球向點燃的蚊香排氣時,蚊香燃燒加劇,并發(fā)出耀眼光亮者為氧氣。
⑵ 當洗耳球向點燃的蚊香排氣時,蚊香隨即熄滅者,為氬氣。
2、根據(jù)鑒定的氣體類別,與氣瓶制造鋼印標記、顏色標記和警示標簽進行比對。若比對結(jié)果一致,應分別存放于相應待充裝區(qū)。否則,應送往檢驗單位處理。
3、殘氣鑒定中應注意事項:
⑴ 不允許用點燃的蚊香對氣瓶直接檢驗。
⑵化驗員應戴好手套,用拇指、食指和中指握洗耳球,球底不可正對手心。
⑶ 對無余壓的氣瓶取氣樣時,連續(xù)排、吸應不少于兩次。
⑷ 向點燃的蚊香排氣時應緩慢,不可太快,以免蚊香熄滅。若在檢驗中發(fā)生蚊香熄滅現(xiàn)象,應重新取氣樣復驗。
第3篇 焊接氣瓶瓶內(nèi)殘液（殘氣）處理作業(yè)操作規(guī)程
首先檢查瓶內(nèi)是否有余氣，并將沒有余氣的氣瓶單獨存放在規(guī)定的區(qū)域。
定性鑒別氣瓶內(nèi)的余氣；通過壓縮機分別回收鑒別后的余氣。
用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機低壓端連接。
開啟壓縮機高壓端至回收槽之間所有閥門，開啟冷卻水。
啟動壓縮機，確認無異常后，緩慢開啟壓縮機低壓端與管路上的閥門及氣瓶閥門。
隨時注意壓縮機的工作狀態(tài)及所有壓力表是否正常。
停機前先關閉壓縮機低壓端與管路上的閥門，然后關閉電源使壓縮機停機，最后關閉壓縮機高壓端與回收槽之間的所有閥門，并關掉冷卻水，確認無誤后方可離去。
第4篇 瓶內(nèi)殘液殘氣處理操作規(guī)程
1、氣瓶內(nèi)殘液超五、氣瓶充裝安全操作規(guī)程過2千克時,就行抽殘?zhí)幚怼?/p>
2、氣瓶抽殘后應填寫抽殘?zhí)幚碛涗洝?/p>
3、壓縮機進口接殘注罐的氣相管,出口接儲氣罐氣相管。
4、殘液回收裝置所相進口與儲氣相連通,出口與倒殘平臺氣相連通。
5、倒殘平臺液相與殘液罐液相連通。
6、啟動壓縮機將殘液罐氣態(tài)液化石油氣抽至儲氣罐,對氣相管路加壓,氣、液相管路壓送達到0.2mpa時開始倒殘。
7、氣瓶接上膠管,打開高壓氣相閥門向氣瓶內(nèi)充進高壓氣體,聽不到流速聲音時,關閉高壓氣相閥,將瓶慢慢翻轉(zhuǎn)倒立,打開出液閥門,利用瓶內(nèi)高壓氣體把殘液頂?shù)剿罋堃汗迌?nèi),聽不到流速音時,關閉倒殘閥門,把氣瓶正立過來。
8、關閉氣瓶角閥,卸下導管。
第5篇 焊接氣瓶瓶內(nèi)殘液殘氣處理作業(yè)操作規(guī)程
首先檢查瓶內(nèi)是否有余氣,并將沒有余氣的氣瓶單獨存放在規(guī)定的區(qū)域。
定性鑒別氣瓶內(nèi)的余氣;通過壓縮機分別回收鑒別后的余氣。
用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機低壓端連接。
開啟壓縮機高壓端至回收槽之間所有閥門,開啟冷卻水。
啟動壓縮機,確認無異常后,緩慢開啟壓縮機低壓端與管路上的閥門及氣瓶閥門。
隨時注意壓縮機的工作狀態(tài)及所有壓力表是否正常。
停機前先關閉壓縮機低壓端與管路上的閥門,然后關閉電源使壓縮機停機,最后關閉壓縮機高壓端與回收槽之間的所有閥門,并關掉冷卻水,確認無誤后方可離去。
第6篇 氧、氬氣氣瓶瓶內(nèi)殘氣鑒定處理操作規(guī)程
1、化驗員用容量為50g的洗耳球,逐只對經(jīng)檢查員檢查合格待充裝的氣瓶抽取氣樣,在非生產(chǎn)現(xiàn)場向點燃的蚊香緩緩排氣,根據(jù)下列特性確定瓶內(nèi)氣體類別：
⑴ 當洗耳球向點燃的蚊香排氣時,蚊香燃燒加劇,并發(fā)出耀眼光亮者為氧氣。
⑵ 當洗耳球向點燃的蚊香排氣時,蚊香隨即熄滅者,為氬氣。
２、根據(jù)鑒定的氣體類別，與氣瓶制造鋼印標記、顏色標記和警示標簽進行比對。若比對結(jié)果一致，應分別存放于相應待充裝區(qū)。否則，應送往檢驗單位處理。
3、殘氣鑒定中應注意事項：
⑴ 不允許用點燃的蚊香對氣瓶直接檢驗。
⑵化驗員應戴好手套,用拇指、食指和中指握洗耳球,球底不可正對手心。
⑶ 對無余壓的氣瓶取氣樣時,連續(xù)排、吸應不少于兩次。
⑷ 向點燃的蚊香排氣時應緩慢,不可太快，以免蚊香熄滅。若在檢驗中發(fā)生蚊香熄滅現(xiàn)象,應重新取氣樣復驗。
