有哪些
泵維修規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)主要方面：
1. 日常檢查
- 檢查泵的運(yùn)行聲音，確保無異常噪音。
- 觀察泵體是否有泄漏，包括密封處和管道連接處。
- 檢查電機(jī)溫度是否正常，避免過熱。
2. 定期維護(hù)
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 拆卸泵進(jìn)行內(nèi)部清理，清除積垢和磨損物。
- 檢查葉輪和軸承的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
3. 故障診斷
- 根據(jù)泵的運(yùn)行數(shù)據(jù)和異?，F(xiàn)象，識別可能的問題。
- 使用專業(yè)工具如振動(dòng)分析儀進(jìn)行故障預(yù)測。
4. 安全規(guī)定
- 停機(jī)維修時(shí)必須切斷電源，掛上警示牌。
- 使用合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
5. 維修記錄
- 記錄每次維修的詳細(xì)情況，包括更換的部件、維修時(shí)間等。
- 對維修效果進(jìn)行評估，以優(yōu)化維護(hù)策略。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 維修標(biāo)準(zhǔn)
- 所有維修工作應(yīng)遵循制造商的指導(dǎo)手冊。
- 維修后，泵應(yīng)恢復(fù)到原始性能參數(shù)。
2. 安全標(biāo)準(zhǔn)
- 遵守osha（occupational safety and health administration）的安全規(guī)定。
- 確保維修環(huán)境整潔，無潛在危險(xiǎn)。
3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
- 維修后的泵應(yīng)通過性能測試，如流量、壓力和效率測試。
- 維修工作需由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員執(zhí)行。
4. 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)
- 定期維護(hù)應(yīng)按預(yù)定的時(shí)間表進(jìn)行，避免因忽視導(dǎo)致的突發(fā)故障。
- 故障響應(yīng)時(shí)間應(yīng)盡可能短，以減少生產(chǎn)中斷。
是什么意思
泵維修規(guī)程旨在確保泵設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，延長其使用壽命。這意味著：
1. 預(yù)防優(yōu)于治療
- 日常檢查和定期維護(hù)旨在早期發(fā)現(xiàn)和解決問題，防止故障發(fā)生。
2. 專業(yè)操作
- 專業(yè)人員的參與保證了維修工作的質(zhì)量和效率，避免了因不當(dāng)操作造成的二次損害。
3. 持續(xù)改進(jìn)
- 維修記錄和效果評估有助于了解設(shè)備狀態(tài)，優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃，提升設(shè)備的整體性能。
4. 合規(guī)性
- 遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)定，確保員工安全，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
泵維修規(guī)程是確保企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性和設(shè)備可靠性的關(guān)鍵工具，它結(jié)合了專業(yè)知識、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與安全意識，旨在為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營提供有力保障。
泵維修規(guī)程范文
第1篇 液壓泵維修工操作規(guī)程
（一）、接班準(zhǔn)備與檢查
1、檢查泵箱乳化液濃度是否達(dá)到3%---5%；
2、檢查卸載閥是否漏液及連接管的完好情況；
3、檢查泵池是否缺油，是否有煤渣進(jìn)入泵池；
4、檢查泵體是否漏液或螺絲松動(dòng)現(xiàn)象；
5、檢查泵體內(nèi)是否缺油，油質(zhì)等情況。
（二）、檢修及試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
1、檢修泵曲軸箱時(shí)，嚴(yán)防煤粉矸石進(jìn)入箱體內(nèi)。
2、更換密封圈：拆卸時(shí)先卸下鎖緊螺釘,壓緊螺套、脫開柱塞與滑塊的聯(lián)接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開鋼套螺堵；手盤輪胎聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導(dǎo)向銅套及柱塞密封圈。復(fù)裝時(shí)先裝入柱塞密封圈及導(dǎo)向銅套，將鋼套螺堵，螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后，慢慢塞進(jìn)，復(fù)裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，注意在擰緊壓緊螺套時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪胎聯(lián)軸器，在柱塞來運(yùn)動(dòng)過程中，逐漸擰緊壓緊螺套。最后擰緊鋼套堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當(dāng)。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要打信號，確保開泵不影響其他作業(yè)人員時(shí)，先點(diǎn)開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將泵運(yùn)轉(zhuǎn)起來，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后設(shè)備沒有問題，方可開起泵。
（三）、工作標(biāo)準(zhǔn)及收尾工作
1、檢修完后打掃泵體的衛(wèi)生。
2、將交換的零件回收交工房。
3、檢修完后對油池及泵體重新檢查并加油。
4、將檢修泵的結(jié)果報(bào)區(qū)隊(duì)，并提出泵容易出現(xiàn)問題的注意事項(xiàng)。
第2篇 井下水泵維修工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做好記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位井下作業(yè)至少兩人。
2崗位操作程序
3.1準(zhǔn)備及檢查
(1)入井檢修前檢查攜帶的工器具、材料是否齊備完好。
(2)所有維修工具、起吊設(shè)施、繩索等是否符合安全要求。
(3)熟悉檢修作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)幫頂無掉塊和塌方、冒落危險(xiǎn)，確?，F(xiàn)場安全。
(4)維修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的崗位操作工聯(lián)系。
(5)井下作業(yè)，必須確認(rèn)照明充足、通風(fēng)良好。
(6)不得進(jìn)入爆破范圍，聽從爆破警戒人員指揮。
修作業(yè)
(1)吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查頂板支護(hù)安全情況，檢查周圍有無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
(2)檢修前必須先停機(jī)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”標(biāo)志牌。
(3)凡從事井下機(jī)修、安裝使用氧焊、電焊時(shí)，需辦理動(dòng)火票，經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)后，由安全部門派專人進(jìn)行測定，確定措施完備后方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊工操作規(guī)程。
(4)按照檢修、安裝任務(wù)書項(xiàng)目進(jìn)行。
(5)文明裝、拆機(jī)具，嚴(yán)禁用重物猛擊物件，保證機(jī)件的完整無損。
(6)做好自保及互保，落實(shí)安全措施，謹(jǐn)防傷人。
(7)檢修完畢后，詳細(xì)檢查，確保檢修質(zhì)量。
(8)經(jīng)檢查無問題后，再由專人聯(lián)系送電，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(9)試運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后方可收拾工具，清理現(xiàn)場。
(10)所有工作完成后，報(bào)告單位值班人員。
3.3收工
(1)檢修完畢，清理現(xiàn)場廢棄物，材料備件、工具整理歸位。
(2)認(rèn)真填寫所檢修水泵的部位及更換的零件。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。每項(xiàng)維修作業(yè)完成后上井后填寫維修記錄臺賬。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)多工種交叉作業(yè)，要制定單項(xiàng)安全措施。
(2)停、送電必須由值班電工操作。
(3)熟悉井下不同區(qū)域作業(yè)情況（如采場爆破區(qū)、礦石運(yùn)輸區(qū)、漏斗放礦區(qū)等），確保自身安全。
(4)確保井下工作地點(diǎn)照明充足，通風(fēng)良好。
第3篇 井下水泵維修工操作規(guī)程
1.井下水泵維修工必須掌握水泵的工作原理、構(gòu)造、性能、作用、技術(shù)特征,和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得合格證,方可操作。
2.水泵維修工必須在實(shí)踐中不斷學(xué)習(xí),做到處理事故速度快,檢修質(zhì)量好。
3.入井檢修前必須攜帶齊必要的檢修工具。
4.檢修前必須先切斷電源,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”標(biāo)志牌。
5.凡從事井下機(jī)修,安裝使用氧焊、電焊時(shí),需事先寫出書面報(bào)告及安全措施,經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)后,由安全部門派專人進(jìn)行瓦斯及有害氣體測定,確定無問題后方可進(jìn)行作業(yè),作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣焊工操作規(guī)程。
6.按照檢修、安裝任務(wù)書項(xiàng)目進(jìn)行。
7.文明裝、拆機(jī)具,嚴(yán)禁用重物猛擊物件,保證機(jī)件的完整無損。
8. 做好自保及互保,落實(shí)安全措施,謹(jǐn)防傷人。
9.檢修完畢后,詳細(xì)檢查,確保檢修質(zhì)量。
10.經(jīng)檢查無問題后,再由專人聯(lián)系送電,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
11.試運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后方可收拾工具,清理現(xiàn)場。
12.所有工作完成后報(bào)告單位值班人員。
13.檢修完畢,清理現(xiàn)場廢棄物,材料備件、工具整理歸位。
14.認(rèn)真填寫所檢修水泵的部位及更換的零件。
第4篇 乳化泵維修工操作規(guī)程
1.乳化泵維修工接班準(zhǔn)備與檢查
（1）檢查泵箱乳化液濃度是否達(dá)到3%――5%。
（2）檢查卸載閥是否漏液及連接管的完好情況。
（3）檢查泵池是否缺油，是否有煤渣進(jìn)入泵池。
（4）檢查泵體是否漏液或螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。
（5）檢查泵體內(nèi)是否缺油，油質(zhì)等情況 。
2.檢修泵曲軸箱時(shí)，嚴(yán)防煤粉矸石進(jìn)入箱體內(nèi)。
3.更換密封圈：拆卸時(shí)先卸下鎖緊螺釘，壓緊螺套、脫開柱塞與滑塊的聯(lián)接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開鋼套螺堵;手盤輪胎聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導(dǎo)向銅套及柱塞密封圈.復(fù)裝時(shí)先裝入柱塞密封圈及導(dǎo)向銅套，將鋼套螺堵，螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后，慢慢塞進(jìn)，復(fù)裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，注意在擰緊壓緊螺套時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪胎聯(lián)軸器，在柱塞來運(yùn)動(dòng)過程中，逐漸擰緊壓緊螺套.最后擰緊鋼套堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當(dāng)。
4.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要打信號，確保開泵不影響其他作業(yè)人員時(shí)，先點(diǎn)開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將泵運(yùn)轉(zhuǎn)起來，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后設(shè)備沒有問題，方可開起泵。
5.工作標(biāo)準(zhǔn)及收尾工作
（1）檢修完后打掃泵體的衛(wèi)生。
（2）將交換的零件回收交工房。
（3）檢修完后對油池及泵體重新檢查并加油。
（4）將檢修泵的結(jié)果報(bào)區(qū)隊(duì)，并提出泵容易出現(xiàn)問題的注意事項(xiàng)。
第5篇 泵維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報(bào)告,匯報(bào)檢修內(nèi)容。
二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機(jī)械維修安全規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。
三、確認(rèn)泵存在問題需檢修時(shí),一定要執(zhí)行停送電制度。
四、清理檢修設(shè)備地面附近的雜物,防止人員滑倒。
五、檢查吊鏈有無滑鏈現(xiàn)象,吊車行車是否平穩(wěn)。
六、更換總成件時(shí),手推小車上的物件一定要放穩(wěn),防止總成件跌下傷人。
七、安裝時(shí),一定要把泵總成放平。
八、安裝好后,葉輪間隙一定要按規(guī)定間隙調(diào)好,防止竄軸。
九、檢查皮帶輪罩子是否安全可靠。
十、檢修完畢,通知集控室。
第6篇 _z花園小區(qū)水泵維修保養(yǎng)規(guī)程
花園小區(qū)水泵維修保養(yǎng)規(guī)程
1.0目的
確保本花園給、排水的充分有效和可靠。
2.0適用范圍
所有水泵。
3.0管理職責(zé)
3.1工作負(fù)責(zé)人:工程主管。
3.2值班人員負(fù)責(zé)水泵的日常巡查工作。
4.0內(nèi)容
4.1日巡查
值班人員每天應(yīng)巡視水泵房不少于兩次,檢查各種設(shè)備設(shè)施運(yùn)行是否正常;排污泵是否處在自動(dòng)狀態(tài),各水箱水位是否隨時(shí)處于設(shè)定的高低水位之間;以確保本小區(qū)的正常的給、排水。
4.2月檢查
各傳動(dòng)部位、軸承等補(bǔ)充潤滑油;水泵盤根良好,泵體無滲水,泵軸滲水量正常。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻,泵軸與電機(jī)在同一中心線,機(jī)座緊固。螺絲無銹蝕現(xiàn)象;電機(jī)電流正常,控制柜各繼電器無異常響聲,交流接觸器觸點(diǎn)無嚴(yán)重灼傷,各接線端緊固,無過熱、燒焦現(xiàn)象。
4.3年度保養(yǎng)
根據(jù)季度檢查及設(shè)備實(shí)際的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,制定水泵具體的保養(yǎng)計(jì)劃。
4.3.1水泵運(yùn)行應(yīng)無異常響聲,否則應(yīng)解體水泵或電機(jī),將軸承清洗干凈,檢查軸向、徑向間隙是否符合要求,如間隙過大或異常磨損時(shí)應(yīng)更換,如正常則吹干油污后加入軸承專用油。
4.3.2更換水泵盤根或水封,使水泵滲水量減至最小。
4.3.3生活、消防水泵安裝時(shí),務(wù)必保證水泵與電機(jī)的同心度,避免水泵運(yùn)行中產(chǎn)生異常振動(dòng)。
4.3.4外觀整潔,名牌清晰,各部件緊固,聯(lián)軸器及保護(hù)罩完好;接地良好,接地線牢固可靠。
4.3.5閥門開、關(guān)靈活無卡阻現(xiàn)象,關(guān)閉嚴(yán)密,內(nèi)外無漏水;閥體、手柄完好,閥桿潤滑良好,外觀整潔;單向閥動(dòng)作靈活,無漏水;壓力表指針靈活,指示準(zhǔn)確,表盤清晰,表閥及接頭無滲水,每年需拆下壓力表,除掉彎管里面的銹水后重新裝上。
4.3.6控制柜內(nèi)各連接線無異常,各元件完好,拆下主接觸器滅弧罩檢查主觸點(diǎn)情況,若燒蝕嚴(yán)重應(yīng)更換觸點(diǎn)或接觸器;重新校準(zhǔn)星三角切換時(shí)間;柜內(nèi)除塵;所有接線點(diǎn)重新緊固;測量一、二次線路及出線絕緣電阻,絕緣電阻應(yīng)>0.5mω。重新緊固;測量一、二次線路及出線絕緣電阻,絕緣電阻應(yīng)>0.5mω。
4.3.7保養(yǎng)完成后啟動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)電流、壓力表指示、水泵軸承溫度、運(yùn)行電流均應(yīng)正常,水泵運(yùn)行平穩(wěn)無震動(dòng)。
4.3.8污水泵保養(yǎng)時(shí)應(yīng)從止回閥處拆開,將污水泵拿到地面進(jìn)行清理,檢測絕緣,絕緣電阻達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)解體,更換冷卻油(加入變壓器油或白礦油),檢查水封及油封,必要時(shí)更換;檢查引出電纜性能及其密封性,必要時(shí)更換,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行繞組烘干處理;清理污水泵水位控制器,檢查干簧管及電纜。
4.3.9檢查保養(yǎng)均必須認(rèn)真填寫記錄,交部門主管確認(rèn)后存檔。
4.3.10對于消防水泵,每月應(yīng)進(jìn)行一次控制柜與系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn),確保能隨時(shí)可靠的投入運(yùn)行。水泵的運(yùn)行試驗(yàn),由相關(guān)主管人員根據(jù)系統(tǒng)水壓具體確定運(yùn)行時(shí)間,應(yīng)保證對管路不造成威肋,必要時(shí)應(yīng)對系統(tǒng)泄壓后進(jìn)行。
