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有哪些
在企業(yè)的日常運營中，崗位工藝規(guī)程是指導員工進行具體工作的重要文件，它涵蓋了生產(chǎn)、服務(wù)、管理等各個層面。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作規(guī)程：詳細描述設(shè)備的開啟、運行、維護和關(guān)閉步驟，確保設(shè)備安全高效地運轉(zhuǎn)。
2. 工藝流程規(guī)程：定義產(chǎn)品或服務(wù)從開始到完成的每一步驟，包括所需材料、操作方法、質(zhì)量控制點等。
3. 安全操作規(guī)程：列出可能的安全風險及預防措施，保障員工的生命安全和健康。
4. 質(zhì)量檢驗規(guī)程：設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量標準，規(guī)定檢驗方法和頻率，確保產(chǎn)品符合客戶要求。
5. 應(yīng)急處理規(guī)程：針對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，制定應(yīng)對策略和行動指南。
6. 維護保養(yǎng)規(guī)程：規(guī)定設(shè)備、設(shè)施的定期保養(yǎng)計劃和程序，延長其使用壽命。
標準
崗位工藝規(guī)程的制定需遵循以下標準：
1. 明確性：規(guī)程應(yīng)清晰明確，避免使用含糊不清的表述，確保員工能準確理解并執(zhí)行。
2. 實用性：規(guī)程應(yīng)基于實際工作場景，考慮操作便捷性和效率，避免理論化和過于理想化。
3. 完整性：涵蓋所有必要的操作環(huán)節(jié)，無遺漏，確保整個流程的連貫性。
4. 可更新性：隨著技術(shù)進步和業(yè)務(wù)變化，規(guī)程應(yīng)定期審查和更新，保持其時效性。
5. 法規(guī)遵從性：遵守國家法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保企業(yè)合規(guī)運營。
6. 安全性：優(yōu)先考慮安全因素，防止因操作不當引發(fā)事故。
7. 效果可度量：規(guī)程應(yīng)設(shè)定明確的績效指標，便于評估執(zhí)行效果。
是什么意思
崗位工藝規(guī)程的本質(zhì)是將工作經(jīng)驗和專業(yè)知識轉(zhuǎn)化為標準化的操作指南，它意味著：
1. 規(guī)范作業(yè)：規(guī)程為員工提供了統(tǒng)一的工作標準，減少因個人理解和習慣差異導致的質(zhì)量波動。
2. 提高效率：通過優(yōu)化流程，規(guī)程可以提高工作效率，減少浪費。
3. 降低風險：明確的安全操作規(guī)程有助于預防事故，保護員工和企業(yè)免受損失。
4. 保證質(zhì)量：嚴格的質(zhì)檢規(guī)程確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶需求。
5. 傳承知識：規(guī)程記錄了最佳實踐，是知識和技能的傳承載體，有利于新員工快速融入工作。
6. 促進持續(xù)改進：規(guī)程的定期修訂促使企業(yè)不斷學習和改進，適應(yīng)市場變化。
崗位工藝規(guī)程是企業(yè)管理的基石，它不僅指導員工操作，還為企業(yè)運營提供穩(wěn)定性和靈活性，是實現(xiàn)高效、安全、質(zhì)量導向工作的關(guān)鍵。
崗位工藝規(guī)程范文
第1篇 脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
（一）操作規(guī)程：
1 通則：
嚴格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。
2 正常操作
2.1泵工單元
2.1.1單元職責
2.1.1.1根據(jù)工藝指標要求，負責煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標的規(guī)定。
2.1.1.2負責崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
2.1.1.3負責調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。
2.1.1.4及時補充催化劑，使脫硫液組分達到脫硫工藝的要求。
2.1.1.4負責開停及正常運行。
2.1.2日常操作
2.1.2.1每小時檢查項目
1）泵出口壓力、電機工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。
2）泵體前后軸承溫度、電機機殼溫度及聲音是否正常。
3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。
2.1.2.2每半小時檢查項目
1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。
2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進行聯(lián)系調(diào)節(jié)。
3）壓濾機電流、軸承溫度及下料狀況。
2.1.2.3每小時檢查項目
室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強巡回檢查。
2.1.2.4運轉(zhuǎn)班每逢白班，對煤氣管道排液管進行清掃，包括捕霧器出口管。
2.2硫泡沫單元
2.2.1單元職責
2.2.1.1負責硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應(yīng)料漿，做好壓濾機崗位的進料工作。
2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。
2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運轉(zhuǎn)。
2.2.1.5負責崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
2.2.2日常操作
2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)
經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。
2.2.2.2具體操作
1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機。
2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。
2.3硫膏操作
2.3.1單元職責
2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機，在壓濾機的作用下，制成硫膏。
2.3.1.2按工藝指標要求進行硫膏操作，嚴禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達到工藝要求，負責處理壓濾機操作過程中的各種問題。
2.3.1.3負責崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作，設(shè)備、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
3主要設(shè)備開停工操作
3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動、運行、停止
3.1.1啟動前先檢查管道、閥門處于投運行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤滑油脂，用手轉(zhuǎn)動軸聯(lián)器，檢查運轉(zhuǎn)正常。
3.1.2通知電工送電
3.1.3啟動前打開機械密封冷卻水
3.1.4啟動前先少許打開泵進口閥門，關(guān)閉出口閥門，開好壓力
表閥門然后啟動電動機，當泵運轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐
漸打開泵出口閥門，直到調(diào)節(jié)好流量。
3.1.5當泵停止運轉(zhuǎn)時，首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進口閥，冬天停車時應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。
3.2脫硫塔的開、停工
3.2.1開塔
3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散管。
3.2.1.2打開蒸汽（氮氣）清掃管，用蒸汽（氮氣）置換塔內(nèi)空氣。
3.2.1.3啟動脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)循環(huán)量，使之符合技術(shù)規(guī)定。
3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（氮氣），待塔頂放散管冒大量煤氣，做爆發(fā)試驗合格后，關(guān)煤氣放散管閥門，打開出口閥門，入口閥門后，再緩慢關(guān)旁通閥，注意觀察鼓風機后壓力變化及脫硫塔阻力。
3.2.2停塔
3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門。
3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。
3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進出口閥門。
3.2.2.4若要進塔施工，打開塔頂發(fā)散管，用蒸汽進行清掃，直至放散管有正氣冒出，關(guān)閉蒸汽，再打開塔上入孔通風，待安全檢測合格后，方可入塔施工。
4不正常情況及處理
4.1突然停電
4.1.1泵工單元
4.1.1.1某泵機電設(shè)備電路發(fā)生故障，則開啟備用設(shè)備。
4.1.1.2短期停電，關(guān)閉泵出口閥門。
4.1.2硫泡沫單元
停泵，關(guān)閉泵進出口閥門。
4.2停水
停深井泵新水，應(yīng)立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。
4.3脫硫壓阻力高
4.3.1向有關(guān)部門聯(lián)系
4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。
脫硫工段崗位定員
1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。
2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。
3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。
4、帶班班長： 每班 1人，三班工作制。
第2篇 熱風爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
1．熱風爐操作制度及指標：
1.1、使用風溫>;1220℃。
1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃，最高不準超過1350℃。送風時不低于1200℃，燃燒時不超過1350℃。
1.3、廢氣溫度不超過350－400℃，煙氣含量＜0.5%～1.0%。
1.4、凈煤氣壓力為15kpa。
1.5、換爐操作時間不超過3－5分鐘。
1.6、熱風爐燃燒和送風期各為1.5小時左右，具體情況可視風溫要求而定。（兩燒兩送）。
1.7、換爐風溫波動應(yīng)盡可能小，風壓以不超過5kpa為宜。
1.8、熱風爐送風后拱頂溫度不得低于800℃，否則重新點火。
1.9、燒爐應(yīng)使用凈煤氣，含塵量≤10mg/m3，壓力過低時，減燒或停燒。
1.10、換爐時應(yīng)緩開冷風小門或均壓閥，以保證風壓波動不超過5%，風溫波動不超過20℃。
1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標時，應(yīng)立即通知工長和布袋操作人員查找原因，盡快解決，嚴重時應(yīng)停止燒爐。
1.12熱風閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風閥、混風切斷閥等視水質(zhì)情況，每周至少排污兩次。
1.13、各班、個人所負責維護、保養(yǎng)的設(shè)備，班中必須認真檢查，定期加油，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
1.14、室內(nèi)微機操作各閥時，如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時，必須經(jīng)現(xiàn)場檢查確認后方可繼續(xù)操作。
1.15、室內(nèi)操作各閥到位后，必須把限位顯示窗口打到停位，防止情況異常時無法手動操作。
3熱風爐點火操作：
3.1、凈煤氣壓力達到2kpa 以上時，方可進行點火。
3.2、開爐點火前72小時應(yīng)對煙道進行檢查，并進行烘烤，以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力，使點火順利。
3.3、點火操作順序：
3.3.1打開點火孔蓋，將油棉紗或木柴從點火孔放入燃燒器口內(nèi)，待棉紗或木柴點燃燒旺后，開燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調(diào)節(jié)閥，待煤氣開始燃燒后，逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥→關(guān)閉點火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時，按常規(guī)燒爐。
3.3.2嚴密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒情況，嚴格控制煤氣壓力，保持穩(wěn)定。如試點火不成功，或熱風爐內(nèi)燃燒滅了，需立即關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥，打開凈煤氣放散閥，繼續(xù)通助燃風3－5分鐘，再關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)空氣切斷閥，開支管放散閥。待15分鐘后，確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后，再按點火操作進行重新點火。
3.3.3換爐時的煤氣、點火溫度必須能夠足以使進入爐內(nèi)的煤氣燃燒，方可省略油棉紗點火的程序。
4換爐操作：
4.1、燃燒變送風的操作順序：
（1）向高爐值班工長報告通知換爐，并向爐前和風機房發(fā)出換爐聯(lián)系信號。
（2）開凈煤氣放散閥。
（3）關(guān)凈煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)凈煤氣切斷閥。
（4）關(guān)助燃風調(diào)節(jié)閥和閘板閥，關(guān)助燃空氣切斷閥。
（5）關(guān)燃燒閥（即燃燒器前的熱風閥）
（6）關(guān)煙道閥。
（7）緩慢開冷風閥。
（8）開熱風閥。
4.2、送風變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>
（1）關(guān)熱風閥。
（2）關(guān)冷風閥。
（3）開廢氣閥。
（4）待爐內(nèi)壓力泄盡后，開煙道閥。
（5）同時關(guān)廢氣閥。
（6）開燃燒閥。
（7）開空氣切斷閥，開煤氣切斷閥，開空氣調(diào)節(jié)閥。
（8）適當打開凈煤氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)已燃燒的凈煤氣
（9）關(guān)凈煤氣放散閥。
（10）調(diào)節(jié)煤氣量及助燃風量，使其正常燃燒。
（11）換爐操作全部結(jié)束時，確認全面的檢查各閥的工作位置是否正常后，向值班工長報告并通知風機房。
（12）換爐后期，檢查送風爐，熱風爐的冷卻水溫差應(yīng)小于15℃，每班至少測量一次。
4.3、長期休風時須關(guān)閉凈煤氣閥（閘閥）。
4.4、注意事項：
（1）換爐操作時，必須有兩人以上協(xié)同工作。
（2）換爐前，必須檢查各閥門及其設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告工長并排除。
（3）由燃燒爐變?yōu)樗惋L爐時，開冷風閥時應(yīng)稍開一點，待爐內(nèi)灌滿后，再逐漸開熱風閥，以利設(shè)備維護避免高爐風壓波動過大。
（4）由送風爐變?nèi)紵隣t時，必須把燃燒變送風的操作全部完成，再停止送風爐的送風，變?yōu)槿紵?/p>
（5）換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風或燃燒的情況時，暫停換爐，報告工長排除故障，較嚴重的故障由工長報告廠部或總調(diào)度室。
（6）操作者應(yīng)做到勤觀察、勤調(diào)劑，特別注意拱頂溫度，冷卻水溫度變化，及時做好記錄和匯報工作。
（7）操作者當班填寫當班記錄，做到認真負責，字跡清晰，板面清潔，不得隨便涂畫。
（8）操作者遵守規(guī)程，不得擅離崗位。
（9）球式熱風爐不得采用倒流休風操作。
（10）高爐休風、放風操作時，各煤氣放散閥處于放散狀態(tài)，及時停止熱風爐燃燒和布袋除塵器的工作，防止煤氣倒流和燃燒回火，產(chǎn)生爆炸事故。
（11）必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上，低于此值則停止燃燒。
5停煤氣操作（切氣操作）：
5.1、接到高爐值班室切氣信號后，按燃燒變送風步驟，操作至關(guān)煙道閥。停助燃風機，關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時停烘干風機，打開煙道閘板。
5.2、開凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥，排除蒸汽余水。
5.3、開凈煤氣總管末端放散閥，再開其余放散閥。
5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)節(jié)閥，如休風時間長，需關(guān)閉盲板閥。
5.5、休風時間長，停煤氣后，再通蒸汽30分鐘，放散閥冒蒸汽后，即可停吹掃氣體。
5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修，則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系，整個系統(tǒng)全面吹掃。
5.7、如果單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時，凈煤氣系統(tǒng)同時作停氣處理。
5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查，并做好記錄。
6引煤氣操作：
接到值班室和布袋引煤氣信號后，通知調(diào)度室和高爐，按下述程序操作。
6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥，檢查其它各閥是否處于正確位置，吹掃氣體壓力≥0.5mpa。
6.2、開蒸汽管上余水排放閥排除余水，開凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。
6.3、通知布袋除塵操作，開凈煤氣總管切斷閥及調(diào)節(jié)閥，放散5分鐘后，使放散閥有大量煤氣放出時，方可關(guān)吹掃氣體閥門。
6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗合格后，按送風變?nèi)紵襟E開煙道閥，關(guān)廢氣閥，開燃燒閥，關(guān)煤氣支管放散閥，開空氣切斷閥，啟動助燃風機，稍開煤氣調(diào)節(jié)閥10％點火燒爐，按送風變?nèi)紵Ｓ嗖襟E操作，待兩爐正常燃燒后，關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)整壓力。
6.5、待燃燒爐正常后，啟動烘干風機。
6.6、引煤氣操作中，要注意各管路蒸汽供應(yīng)情況，當蒸汽壓力過低時，應(yīng)暫緩引氣，特殊情況下，如需在無蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣，應(yīng)指定有經(jīng)驗的工長或有關(guān)人員組織分段引氣，以確保安全。
7熱風爐助燃風機操作
7.1 技術(shù)操作：
7.1.1啟動操作；
凈煤氣高于5kpa時，方可啟動助燃風機。啟動風機前，助燃風機管路放散閥處于開位。
a、啟動前認真檢查設(shè)備，部件的完好情況，檢查電氣設(shè)備完好無異常。
b、關(guān)好進、出、風口調(diào)節(jié)蝶閥。
c、開放三閥。
d、合刀閘，操作按鈕起風機。
e、開出風口調(diào)節(jié)蝶閥。
f、開進風口調(diào)節(jié)蝶閥。
g、送風正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。
7.1.2停風機操作：
a、聯(lián)系停燒熱風爐，關(guān)閉空氣偏心蝶閥。
b、打開放風閥。
c、按停機按鈕停機，同時關(guān)閉進風口調(diào)節(jié)蝶閥。
d、關(guān)閉出風口調(diào)節(jié)蝶閥。
e、拉下刀閘。
f、停機后需全面檢查設(shè)備和各閥關(guān)閉情況。
7.1.3倒風機操作：
按上述啟動風機程序，先啟動第二臺風機串聯(lián)后，用放風閥，進風調(diào)節(jié)蝶閥，調(diào)節(jié)風壓，再按停機程序停第一臺風機，恢復正常。
7.1.4緊急停機操作：
如突然停電，突然停機，電機發(fā)生故障來不及倒風機操作時，熱風爐立即停燒，各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。
a、立即打開放風閥。
b、關(guān)閉出風口調(diào)節(jié)蝶閥。
c、按電扭停機
d、拉下刀閘，操作完畢后，全面詳細檢查，做好開機準備工作。
8休復風操作
8.1放風操作
8.1.1高爐進行放風操作時，由爐前值班工長先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長拉下放風閥時，熱風工立即關(guān)閉混風切斷閥。
8.1.2待放風閥全開后，按工長信號關(guān)熱風閥、冷風閥。
8.1.3檢查各閥開、關(guān)位置是否正確。
8.2休風操作
8.2.1爐前停止富氧。
8.2.2接到休風通知后，待高爐減風作業(yè)時，即可關(guān)閉混風閥。
8.2.3冷風放風閥打開時，待冷熱風壓力低于5kpa時，立即關(guān)閉送風爐熱風閥、冷風閥，開廢氣閥。
8.2.4視休風時間長短，調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。
8.2.5根據(jù)工長指令，開倒流休風閥進行倒流休風，配合爐前工作需要。
8.2.6休風操作完畢后，應(yīng)對各熱風爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。
8.3緊急休風
8.3.1緊急休風一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風機故障等嚴重事故造成。
8.3.2緊急休風后，應(yīng)快速進行保護操作（燃燒爐停止燃燒）。
8.3.3關(guān)閉混風調(diào)節(jié)閥，混風切斷閥。
8.3.4待冷風放風后，立即關(guān)閉熱、冷風閥，稍開廢氣閥，如高低壓全部斷電，熱風工不用待冷風放風閥打開，即可關(guān)閉熱、冷風閥，打開倒流休風閥。
8.3.5熱風爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開，管道內(nèi)通蒸汽。
8.3.6如三座高爐緊急休風，需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風，煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。
8.3.7以上如屬高低壓全部斷電，需人工到現(xiàn)場手動快速操作。
8.4復風操作
8.4.1接到復風通知后，選用較熱的熱風爐等待送風，并立即關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。
8.4.2在冷風狀態(tài)下，接復風信號后，立即開復風爐冷、熱風閥，如倒流處于開位，也要立即關(guān)閉。操作完畢后，報告值班工長。
9事故處理
9.1休風時放風閥打不開
9.1.1由值班工長通知風機房將風減到零。
9.1.2開送風爐的廢氣閥或煙道閥。
9.1.3關(guān)熱風閥，嚴禁關(guān)冷風閥。
9.1.4如果送風前放風閥未能修好，則先開熱風閥，然后關(guān)煙道及廢氣閥。
9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理
9.2.1斷水應(yīng)立即報告工長。
9.2.2當熱風閥內(nèi)外水圈出水不正常時，水壓、水量減少，應(yīng)檢查水管，如果內(nèi)外水圈斷水，則停止送風和燃燒，進行檢查。
9.2.3熱風閥斷水時，如果出水管冒出蒸汽，應(yīng)及時加備用水，逐漸通水冷卻，嚴禁開水過急。逐漸使出水管流出水，待水溫下降時，才允許把閥門開到正常位置。
9.2.4如果熱風閥內(nèi)外水圈斷水，在送風時，應(yīng)及時倒換另一爐送風，以便處理斷水部位。
9.2.5如果熱風爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時，應(yīng)停止送風。
9.2.6當熱風爐冷卻水壓低于規(guī)定值時，應(yīng)優(yōu)先保持送風爐水量。
9.3熱風爐系統(tǒng)或助燃風機系統(tǒng)斷電時，均應(yīng)停止燒爐。
10、換球后的烘爐操作：
10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)情況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設(shè)備完好無損，方可點火烘爐。
10.2、烘爐點火操作同新砌的熱風爐的烘爐操作一樣。
10.3、烘爐需連續(xù)進行。升溫不宜過快。
10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封情況和設(shè)備情況必須良好，經(jīng)試合格。
11試水、試風、試煤氣操作：
11.1試水操作：
11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。
11.1.2、試水前將各熱風爐水包上所有截門關(guān)閉。
11.1.3、打開各熱風爐水包上的泄水截門，沖刷雜物，將雜物沖凈后關(guān)閉，分別試水。
11.1.4、試各閥門分管，一個一個試水。
11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號，待檢修好再試。
11.1.6、在試水過程中有問題隨時處理。
11.1.7、在試水過程中隨時檢查水壓表是否正常。
11.2試風操作：
11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風操作。
11.2.2、試風采取分段試驗，先試冷風總管，后試熱風總管，再試爐體。
11.2.3、試風前必須檢查好風壓表是否正常。
11.2.4、試冷風管時，首先關(guān)好冷風閥，混風閥，然后送風試壓。
11.2.5、試熱風管時，首先關(guān)好熱風閥，倒流閥，上好人孔和風口窺視孔，然后將混風閥和混風調(diào)節(jié)閥打開1／3，試壓檢查。
11.2.6、試爐體時要一個一個的試壓，試壓前要關(guān)好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風閥開1／5，送風。當風壓表指示提高后，關(guān)冷風閥，全面檢查，試風完畢，開廢氣閥排風，關(guān)閉廢氣閥，轉(zhuǎn)為正常。
11.2.7、試風時，采用本爐風機試壓，開風試驗，在試風中如有跑風、漏風處記下來，修好后再試。
11.3試煤氣操作：
11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。
11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關(guān)閉好，打開放散閥（全部）。
11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足，同時冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。
11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，記下來，修好再試。
12球式熱風爐檢修：
12.1、在燒爐時當拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差，熱風爐阻損（冷熱風壓差）大于6kpa時，則應(yīng)檢查原因或停爐換爐。
12.2、檢修步驟：
12.2.1停爐后，打開卸球孔，將球全部卸出。
12.2.2緩慢冷卻熱風爐，使拱頂溫度降至180oc以下時，打開爐頂人孔。
12.2.3爐內(nèi)溫度降到30－40oc時，方可進入爐內(nèi)操作，發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風或有較大裂縫時應(yīng)予修補。
12.2.4卸出的球應(yīng)進行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補充不足部分，直至規(guī)定的球床高度，卸球時由于孔位較高，應(yīng)特別注意保護球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。
12.2.5裝球時不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破碎。
12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3％。
13烘爐操作：
13.1、烘爐準備工作。
13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法，一座熱風爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲（采用煤氣烘爐時不用煤）。
13.3、用煤烘爐時事先在熱風爐上部人孔砌爐灶（每座一個）。
13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理干凈。
13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。
13.6、烘爐前將使用工具準備好。
13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理干凈，并把人孔蓋好。
13.8、烘爐前，將煙道和爐頂臨時熱電偶和所有儀表接好。
13.9、熱風爐烘爐操作：
13.9.1：要求
a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風爐烘爐同時進行駛，焙燒及烘爐要嚴格按曲線進行，用不同顏色標明各爐的實際溫度曲線，每小時記錄一次。
b、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準（臨時偶0－1200oc）。
c、100℃以下用木柴烘烤，超過100℃燒煤和煤氣。
d、烘爐時不得滅火。嚴禁時烘時停。
13.9.2：烘爐進度嚴格按烘爐曲線進行。
按八天掌握舉例如下：
第一個班內(nèi)升溫到100oc
第二個班內(nèi)升溫到150oc
第三個班至第五個班要穩(wěn)定在150oc
第六個班直第八個班升溫到300oc
第九個班第十一個班穩(wěn)定在300oc
第十二個班至第十七個班升溫到600oc
第十八個班至二十個班穩(wěn)定在600oc
以上加燒至拱頂溫度上限。
13.9.3注意：
a、烘爐時，溫度波動不得超過±40oc。
b、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。
c、做好送風前的一切準備工作。
14涼爐操作：
14.1、準備工作：
14.1.1、涼爐前準備好工具、用具、用料。
14.1.2、準備好電扇等。
14.2、注意事項：
14.2.1、在涼爐期間除調(diào)節(jié)降溫閥門外，其余閥門嚴禁開關(guān)。
14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫準確。
14.3、涼爐時溫度控制：
14.3.1、涼爐時，首先將要涼的爐號通風時間延長，盡量降低爐頂溫度，然后再當混風爐使用，當爐頂溫度降到200℃左右時，立即停止，然后采用自然涼爐。
14.3.2、關(guān)閉冷風閥，關(guān)閉熱風閥，開廢氣閥，將煙道閥開1／3，關(guān)閉廢氣閥，自然涼爐。
14.3.3、將爐頂人孔拆開，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時，拆一塊磚。
14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調(diào)節(jié)達到進入的要求為止。
第3篇 槽下卷揚崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
1 倉儲及篩分管理規(guī)定：
1.1 交接班及班中應(yīng)經(jīng)常檢查高架料倉各倉料位情況，料倉料位基準：為發(fā)揮料倉的中和作用，通常料倉料位應(yīng)保持在每個倉有效容積的70％以上。
1.2 檢查各倉是否混料，是否有雜物，如發(fā)現(xiàn)混料應(yīng)及時向高爐值班室報告，發(fā)現(xiàn)有鐵板、托輥、角鋼等雜物應(yīng)通知高架并配合處理，杜絕卡倉或拉壞皮帶等槽下設(shè)備。
1.3 原燃料篩網(wǎng)的管理：
1.3.1 原燃料篩網(wǎng)由高爐爐長根據(jù)高爐爐況和原料含粉情況提出意見由廠部決定。
1.3.2 爐料含粉的管理：
一般情況入爐含粉指標控制為：
燒結(jié)礦＜5mm,＜5%
焦炭＜25mm,＜7%
料門開度正常情況下要求：
燒結(jié)礦：130～150mm
球團礦：120～130mm
塊礦： 120～130mm
交接班及班中應(yīng)及時清理篩網(wǎng)保證粉料控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，出現(xiàn)篩網(wǎng)破時及時通知檢修人員進行修補或更換。
2. 設(shè)備檢修及管理規(guī)定：
2.1 設(shè)備定修或檢修完畢后，操作室操作工應(yīng)在檢修人員撤下檢修
牌后方可通知電工送電，將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到機旁操作位置，并通知崗位人員機旁試車。
2.2 啟車前，要認真檢查所管轄區(qū)域設(shè)備是否正常，即將運行的
設(shè)備上是否有雜物、障礙物或其它妨礙設(shè)備正常運行的情況，
確認無誤后方可啟車。
2.3 運行的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)緊急停機，并向高爐工長及時匯報所
停設(shè)備及恢復故障設(shè)備所需大致時間，及時排除故障后啟機并
通知高爐工長。
3. 崗位操作：
3.1 根據(jù)值班室要求，在計算機上作如下設(shè)定：
3.1.1 按料單要求，設(shè)定好倉位重量，選好布料順序；
3.1.2 按要求設(shè)定好α角角度，裝料程序及礦、焦γ角角度；
3.1.3 設(shè)定好兩料線要求深度。
3.2 正常情況下兩探尺必須雙尺工作，特殊情況可單尺工作。
3.3 探尺工作制度為連測、點測兩種，頂溫＞250℃時禁止浮尺連測
3.3.1 基本工作制度為連測：自動連續(xù)探測料面，探尺自動隨料面下降，到達規(guī)定料線，提升探尺；
3.3.2 輔助工作制度為點測：當事故低料面或爐頂溫度高時，為防止探頭損壞，采取自動點測料面，定時放下探尺至料面后立即提升，如此反復進行，直到料線恢復正常。
3.4 每班必須校對α角，檢查α角的準確情況，檢修時校對探尺零位，并打開氣密箱校對α角。
3.5 正常時不準上下密同時打開，嚴禁兩下密同時打開。
3.6 正常爐頂溫度應(yīng)＜250℃，超過時應(yīng)及時通知工長打水降溫，探尺由連測改為點測。
3.7 休風爐頂氣體置換嚴格執(zhí)行置換順序和要求。
3.8 在處理喉管卡料、裝料過程中及料罐有料下密關(guān)閉的情況下，嚴禁活動料流閥。
3.9 在均壓不到位時，嚴禁強行開啟下密封閥。
3.10 因停電造成緊急休風時，應(yīng)首先將下密封閥關(guān)閉(操作電源沒有的情況下，可上爐頂捅閥操作)。
4 無鐘爐頂裝置的故障處理：
4.1 布料溜槽α角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，并采用手動盤車盡可能的拉開差角，但α角不轉(zhuǎn)不得拖延一個班（8小時），否則應(yīng)休風處理。
4.2 布料溜槽β角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，并采用手動盤車不定位放料，但β角不轉(zhuǎn)上料不得超過3批，否則應(yīng)休風處理。
4.3 喉管卡料，料罐蓬料的處理：
4.3.1 將料罐上密均放、一均閥關(guān)閉，打開二均，料流閥打在開的位置，來回活動下密，必要時上爐頂捅閥。
4.3.2 可采用打開均放、開一均、二均反吹，也可短暫上下密同時打開反吹，以疏松罐內(nèi)爐料。
4.3.3 可與工長聯(lián)系，切煤氣，改常壓處理。
4.3.4 如以上三條均不見效，等鐵后休風點火后打開三角人孔，人工捅料。
4.4 一均、二均、下密封閥不嚴的判斷：
將料罐所有閥關(guān)閉，看罐壓顯示：
a. 如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓5～10kpa，說明一均閥不嚴；
b. 如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢，說明二均不嚴；
c. 如罐壓顯示與頂壓相似無上升趨勢，說明下密封閥不嚴。
4.5 探尺動作正常，但顯示不準時料面深度的計算：
4.5.1 將探尺放在料面后提尺計時，到達停尺零點停止計時（以旋轉(zhuǎn)溜槽垂直位置下部末端為探尺零點），根據(jù)提尺時間來計算料面深度。
4.5.2 計算公式為：料面深度＝提尺時間(s)×提尺速度(0.8m/s)
4.6 傾動回轉(zhuǎn)電機電流升高的檢查處理：
4.6.1 行星減速機、氣密箱內(nèi)潤滑：應(yīng)檢查稀油泵是否開啟，油泵是否工作正常，是否有回油，干油泵是否正常，各打油點是否見油。
4.6.2 頂溫高、氣密箱冷卻不好，造成金屬膨脹，旋轉(zhuǎn)間隙小、增大了摩擦力，加重了負荷。
應(yīng)及時打水降溫，加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量，加大干油潤滑強度，
4.6.3 及時校對探尺零位，防止料線零點移動錯位，造成料面過高，使溜槽與料面摩擦卡阻。
4.6.4 請有關(guān)人員對電機或控制系統(tǒng)本身進行測試調(diào)整。
4.7 料罐均不上壓的處理：
4.7.1 及時與加壓站聯(lián)系，檢查加壓機流量、壓力是否正常。
4.7.2 檢查上密、均放是否關(guān)不到位或膠圈損壞，及時請維修人員處理。
4.7.3 冬季均壓管路會出現(xiàn)結(jié)冰堵塞現(xiàn)象及時上爐頂進行化凍工作。
5. 技術(shù)規(guī)范：
5.1 料線零位：
我廠指定的料線零點為爐喉鋼磚內(nèi)側(cè)上沿拐點。
5.2 布料方式：環(huán)形布料（單環(huán)、多環(huán)），定點布料，其中定點布料為手動。
5.3 均壓介質(zhì)：一均使用半凈煤氣，二均使用氮氣。
5.4 布料溜槽回轉(zhuǎn)速度8轉(zhuǎn)/分（最大轉(zhuǎn)速8.82轉(zhuǎn)/分），傾動速度0.03～0.3轉(zhuǎn)/分。正常工作角度5～40?，最大角度0～50?。
5.5 各閥傳動方式為液壓傳動，料流控制分為普通閥和比例閥兩種。
5.6 一均、二均終了壓差為9.8-19.6kpa.
5.7 放散打開后罐壓＜9.8kpa方可開啟上密封閥。
5.8 二均終了罐壓大于頂壓9.8kpa方可開啟下密封閥。
5.9 氣密箱內(nèi)冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kpa。
5.10 氣密箱保護采用加壓凈煤氣冷卻，正常溫度因控制在＜55℃，超過70℃時應(yīng)加大煤氣流量及采取其它補救措施。
5.11 探尺最大測量深度為5m。
6 計算機操作注意事項：
6.1 按程序和設(shè)定要求，畫面確認無誤后進行設(shè)定，嚴禁在無關(guān)畫面上操作。
6.2 設(shè)定參數(shù)時要準確。逐項設(shè)定，逐項請求，待請求復位后再進行下一步設(shè)定。
6.3 手、自動切換時，要把握好準確時機，不得隨意切換。
6.4 操作計算機按鍵時要輕，不得用其它硬物接觸按鍵，以免損壞鍵盤影響操作。
第4篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程
一、工藝指標：
爐頂溫度：750~800(視煤而定)
煤層厚度：120—140mm
爐內(nèi)水位：1／2~2／3(色帶40~60)
水箱水位：1／2~2／3(著兩個燈)爐膛壓力±=0
煤最大粒度：50mm
煤中加水：5—7％
揮發(fā)份：15％以上
爐灰余c：20％(視煤而定)
風檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa
供水壓力：1．8～2．3mpa
爐水水質(zhì)總堿：10～12mqn／2
總鹽：≤500ppm
電機溫度：按銘牌規(guī)定
潤滑油位：機械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次
二、分工專責制
負責拉煤工車數(shù)及車頭大小。設(shè)備巡回檢查及維護保養(yǎng)：放細灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運行。鼓風機房內(nèi)文明清潔：(包括設(shè)備、地面)，鼓風機、引風機、多機泵、二次風機、水膜、除塵泵、刮板機、除渣機、水喉除渣、水箱等設(shè)備的維護保養(yǎng)。以上由一樓操作工負責。
二樓操作工職責：負責二樓全部設(shè)備的正常使用，巡回檢查及維護保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設(shè)備巡回檢查記錄的填寫。
三、三樓操作工職責：
負責三樓設(shè)備的正常使用：鋼絲繩及設(shè)備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設(shè)備的維護保養(yǎng)。
三、各運轉(zhuǎn)設(shè)備的操作：
1、引風機啟動時必須空載運行，電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復到零。以免損壞設(shè)備。
2、啟動時按啟動電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運轉(zhuǎn)。
3、鼓風機啟動必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。
4、鏈條部分投入運行后，不準停刮板機與出渣機。以免因灰多損壞設(shè)備。
四、交接班制度：
1、司爐工在值班時間內(nèi)要嚴肅認真，集中精神，監(jiān)督管理好所負責的全部設(shè)備，不準打盹、閑談打鬧、看書報、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關(guān)之事。
2、接班司爐工要按照規(guī)定的時間接班。如接班人員沒有按時到崗，交班者除報告主管人員外，自己仍應(yīng)繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準離開崗位。
3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問題，不能勝任工作時，應(yīng)向鍋爐房主管人報告，由主管人采取措施指派別人代班。
4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進行重大操作時，不能進行交接班，此時接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復正常后，方可進行交接班，如須很長時間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進行交接班。
5、交班人員在交班自訂，應(yīng)該作好各種記錄報表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問題和應(yīng)注意事項等。
6、接班人員接班時應(yīng)做好下列工作：
(1)向交班人員了解鍋爐運轉(zhuǎn)情況，并閱讀交班記錄本。
(2)檢查水位計、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥風閘開關(guān)等設(shè)備是否靈敏可靠，鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運轉(zhuǎn)設(shè)備運行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。
(3)檢查照明設(shè)備是否正常，各種工具是否齊全。
(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負起鍋爐運行的全部責任。
五、鍋爐的正常運行及調(diào)整，管理制度、安全責任制：
(1)正常運行中應(yīng)維持鍋爐均衡的進水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：
(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：
(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過熱器及省煤器和各閥門的嚴密性；
(4)在運行中應(yīng)經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關(guān)人員反映，傾聽爐拱內(nèi)部有無異聲。
(5)水位表每班至少沖洗一次，并應(yīng)保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。
(6)壓力表裝有三通考克的，應(yīng)經(jīng)常試驗它的正確性。
(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門被粘住。
(8)定期排污至少每班兩次，排污時注意事項如下：
a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。
b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴重，不能進行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負荷時進行。
c、禁止兩臺鍋爐同時排污。
d、排污的程序如下：先開隔絕線(即第一閥)，再開調(diào)整閥(即第二離爐遠的)預熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調(diào)整閥進行排污，在排污過程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應(yīng)關(guān)小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開啟排污完中后關(guān)閉排污閥。
(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項：
a、吹灰時應(yīng)適當增加燃燒室內(nèi)的負壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應(yīng)按煙氣流動方向順序進行。
b、吹灰工作應(yīng)依次進行，禁止同時運用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。
c、吹灰時工作人員應(yīng)戴手套和防護眼鏡，在開啟煙道小門時，應(yīng)站在小門一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。
d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)進行仔細的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進行吹灰。吹灰時如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應(yīng)當停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。
f、吹灰前應(yīng)通知鍋爐的所有值班工作人員及準許在鍋爐近旁工作的其它人員。
g、吹灰完畢后，應(yīng)關(guān)閉吹灰主閥，并開啟其疏水閥，應(yīng)特別注意吹灰器的漏氣，因為這樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。
h、在不吹灰的時間內(nèi)，應(yīng)定期巡視吹灰設(shè)備檢查其是否泄漏。
(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準出現(xiàn)風洞。
(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當鍋爐停止進水時，必須特別注意出口水溫，必要時應(yīng)開啟近路煙道擋板，關(guān)閉通過省煤器的煙道擋板。
(12)運行中應(yīng)保持鍋爐本體附屬設(shè)備及周圍環(huán)境清潔。
(13)在運行中應(yīng)保持鍋爐的經(jīng)濟燃燒。
六、注意事項：
(1)為保證上述指標制度的實施，必須嚴格遵守規(guī)定，堅決杜絕一切不良風氣在實際工作中遇到的問題，要上通下達，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。
(2)嚴格遵守廠規(guī)廠紀，不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。
(3)嚴格執(zhí)行操作艦程，加強責任心，使設(shè)備經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。
(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負其責，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長要在20t操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。
(5)操作班長、拉煤班長要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。
(6)在生產(chǎn)在堅決做到令行禁止。
