壓機(jī)保養(yǎng)規(guī)程5篇

有哪些

壓機(jī)保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 日常檢查：對壓機(jī)的外觀、運(yùn)行聲音、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢查。

2. 定期維護(hù)：按照制造商推薦的時間間隔進(jìn)行深度清潔、潤滑、緊固和調(diào)整工作。

3. 故障預(yù)防：監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在故障。

4. 更換部件：依據(jù)磨損程度和使用時間，定期更換易損件，如密封圈、濾芯等。

5. 記錄與報告：記錄每次保養(yǎng)工作，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和保養(yǎng)歷史。

標(biāo)準(zhǔn)

壓機(jī)保養(yǎng)應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 嚴(yán)格按照制造商提供的保養(yǎng)手冊執(zhí)行，確保所有步驟無遺漏。

2. 使用合適的工具和材料，保證保養(yǎng)質(zhì)量。

3. 保養(yǎng)工作應(yīng)在設(shè)備停止運(yùn)行并斷電后進(jìn)行，確保安全。

4. 每次保養(yǎng)后，設(shè)備應(yīng)恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，并通過試運(yùn)行驗(yàn)證。

5. 對于復(fù)雜或?qū)I(yè)的保養(yǎng)任務(wù)，應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行。

是什么意思

壓機(jī)保養(yǎng)規(guī)程的意義在于：

1. 延長設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)能減少因磨損和疲勞導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長壓機(jī)的使用壽命。

2. 保障生產(chǎn)效率：良好的設(shè)備狀態(tài)可以保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高工作效率。

3. 預(yù)防安全事故：及時發(fā)現(xiàn)和處理隱患，防止設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。

4. 節(jié)省維修成本：定期保養(yǎng)比等到設(shè)備出故障后再修理更為經(jīng)濟(jì)，降低維修成本。

5. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)有助于保持產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

壓機(jī)保養(yǎng)規(guī)程是企業(yè)確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行的重要手段，需要全體員工尤其是設(shè)備操作員和維護(hù)人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)設(shè)備的良好狀態(tài)，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實(shí)的保障。

壓機(jī)保養(yǎng)規(guī)程范文

第1篇 四柱液壓機(jī)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

一、 維護(hù)保養(yǎng)

1、 工作用油采用32#液壓油，室溫高于30℃時可選用46#液壓油，使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi)；

2、 油液應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格過濾后才可加入油箱，油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)，充液筒應(yīng)加滿至回油口；

3、 工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應(yīng)超過一個月；

4、 立柱及活塞外露表面應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，每班工作前應(yīng)先噴一次；

5、 在公稱壓力1000kn（約100噸）下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象；

6、 每半年檢查校正一次壓力表；

7、 機(jī)器較長時間停用時，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈，并涂上防銹油；

8、 機(jī)器停用一天以上，開車前應(yīng)擰開泵回油口接頭，將泵內(nèi)腔灌滿油，以排除泵內(nèi)空氣，保證潤滑。

二、 安全操作規(guī)程

1、 不了解機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開動機(jī)器；

2、 機(jī)器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整模具；

3、 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或在工作中發(fā)生其它不正常現(xiàn)象（如動作不可靠、噪聲大、振動）時應(yīng)立即停車，分析原因，排除故障，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作；

4、 機(jī)器不得超載或超過最大偏心距使用；

5、 安裝模具前，滑塊行程嚴(yán)禁超過規(guī)定范圍，模具閉合高度最小不得小于330mm；

6、 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠；

7、 定期檢查壓機(jī)精度及緊固螺栓，特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓，防止拉斷后飛出傷人。

第2篇 液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一. 目的:規(guī)范油壓設(shè)備的安全操作,完善設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng);確保員工人身安全和公司財產(chǎn)不受損害。

二. 安全操作規(guī)程:

1. 未經(jīng)學(xué)習(xí)且不了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者,不得開動機(jī)器;操作者應(yīng)遵守沖壓工安全操作規(guī)程。

2. 模具上在沒有設(shè)置緩沖裝置的情況下,不得進(jìn)行沖裁、落料等瞬時失壓或有強(qiáng)沖擊載荷的工作。

3. 在開動機(jī)床前,檢查設(shè)備各部緊固件有無松動;液壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。

4. 開動機(jī)床后,如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油以及在工作中有不正?，F(xiàn)象(如動作不可靠、嗓聲大,有振動等)應(yīng)立即停機(jī),并設(shè)法排除故障,不得使機(jī)器帶“病”工作。

5. 禁止將工具放入壓制范圍內(nèi),手和身體其它部分在危險區(qū)內(nèi)時(包括不得手扶立柱),不準(zhǔn)起動滑塊下行。

6. 嚴(yán)禁滑塊超過最大行程使用,不許超載或超過最大載荷偏心距使用。

7. 有光電保護(hù)的機(jī)臺,必須使用光電保護(hù),嚴(yán)禁使用腳踏,優(yōu)先使用雙手同時操作;

8. 調(diào)整模具、測量工件、檢查、清理和維修設(shè)備時,必須停機(jī)進(jìn)行。

9. 停機(jī)后,滑塊應(yīng)處于最下位置;關(guān)閉電源,經(jīng)常保持設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,以確保通道的通暢。

10. 機(jī)床出現(xiàn)故障維修時,在顯眼位置掛上故障維修的標(biāo)識牌。

11. 為確保安全,操作人員應(yīng)維護(hù)設(shè)備本體及附件的完整性,不能拆卸和動用設(shè)備本體的配件;嚴(yán)禁自行取下過濾器發(fā)訊裝置插頭使用本機(jī);出現(xiàn)故障時應(yīng)立即填寫《安裝/維護(hù)申請單》找維修人員前來處理。

三. 維護(hù)與保養(yǎng):

1.保持油液的清潔度--是液壓系統(tǒng)正常的關(guān)鍵。高壓過濾器發(fā)訊報警時必須立即更換濾芯。

2.一般使用n46#抗磨液壓油或粘度相當(dāng)?shù)挠鸵?使用時油溫應(yīng)在15℃-55℃以內(nèi)。

3.向郵箱充油時,必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾,郵箱內(nèi)液面不能低于油標(biāo)下線。每半年過濾一次油,清潔度達(dá)不到規(guī)定要求時,必須對充液箱、郵箱和管路進(jìn)行清洗,油液進(jìn)行更換。

4. 根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整工作壓力不要過高,以延長各閥的使用壽命,并節(jié)省能量,減少發(fā)熱。

5. 發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查,并上報維修。

6. 經(jīng)常檢查壓力表,若表值不準(zhǔn)或損壞,應(yīng)及時修理或更換。

7.立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔,并每班在工作前噴注機(jī)油一次;滑塊孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常注油潤滑。

8.在公稱力作用下,集中載荷最大允許偏心距為35mm,偏心距過大易使立柱拉傷或其它不良現(xiàn)象。

9. 在使用過程中,經(jīng)常檢查立柱緊螺母、油管接頭、充液閥固定螺栓不得有松動,發(fā)現(xiàn)有松動要隨時擰緊。

10.每班后關(guān)閉電源,清理干凈臺面及周邊場地。

第3篇 螺桿式空壓機(jī)保養(yǎng)檢修規(guī)程

空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)由空壓機(jī)值班人員和維修工共同負(fù)責(zé),要認(rèn)真做到正確使用,精心維護(hù)好設(shè)備;嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期維護(hù),強(qiáng)制保養(yǎng)制度,做好設(shè)備清潔和防腐工作。

1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時:檢查進(jìn)氣閥動作機(jī)活動部位,加注油脂,清潔空濾,檢查固定螺栓及緊固電線螺絲。

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時或6個月:檢查進(jìn)氣閥,更換o型圈,加注潤滑油脂,檢查各部管路。

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時:清潔進(jìn)氣閥,更換o型圈,加注潤滑油脂,檢查三相電磁閥,檢查卸放閥,更換油細(xì)分離器,更換螺桿油,檢查壓力維持閥,清洗冷卻器,更換o型環(huán),清潔空濾和油過濾器,檢查各保護(hù)亞查開關(guān)是否動作正常。

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)20000小時或3年:更換機(jī)體軸承,各油封,調(diào)整間隙,測量電動機(jī)絕緣,應(yīng)在1mω以上。

4、油細(xì)分離器指示燈亮表示油細(xì)分離器阻塞,應(yīng)立即安排時間更換。否則引起空氣管路油份增加;油壓偏高;電流增加等。

油細(xì)分離器之更換步驟:⑴空壓機(jī)停機(jī)后,將空氣出口關(guān)閉,泄水閥打開。確認(rèn)系統(tǒng)已無壓力⑵將油氣桶上方的管路拆開,同時將壓力維持閥出口至后冷卻氣的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油氣桶上改之固定螺栓,移開油氣桶上蓋。⑸取下油細(xì)分離器換上新的油細(xì)分離器。⑹依拆開的反順序?qū)⒂蜌馔b好。需注意更換新的油細(xì)分離器時,需防止不潔物品掉入油桶內(nèi),以免影響空壓機(jī)之運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、空濾指示燈亮?xí)r,必須更換或清洗;前置過濾器1~2周清洗干凈不必更換,如果環(huán)境差則縮短清洗時間,油過濾器在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時后更換,以后每3000小時更換一次;當(dāng)油細(xì)分離器指示燈亮,或油壓力比氣壓高時必須更換,一般更換時間為3000~4000小時,如果環(huán)境差則縮短更換時間。潤滑油初次換油在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時左右,以后每2000~3000小時更換,若環(huán)境狀況較差,排氣高溫則需縮短時間。

6、按規(guī)定每月對空濾進(jìn)行除塵。清除的方法是使用低壓的空氣從空濾內(nèi)向外吹除。當(dāng)空氣濾清器指示燈亮,表示空氣濾清器必須進(jìn)行清潔或更換,因?yàn)閴翰钤黾訒?dǎo)致進(jìn)氣量減少,必須清潔或更換空氣濾清器。

7、要求除自動排水閥、進(jìn)油閥、空氣出口閥必須打開外,其他各種閥門如安全閥、卸放閥或調(diào)節(jié)部位非專業(yè)人員不允許隨便調(diào)整。

8、風(fēng)冷式的空壓機(jī)對環(huán)境溫度條件較敏感,當(dāng)環(huán)境溫度高于46度時必須起動風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),否則機(jī)器將無法運(yùn)行。當(dāng)機(jī)頭溫度達(dá)到100攝氏度時機(jī)器將自動停機(jī)。

9、若油過濾器壓差大而每更換,則可能導(dǎo)致進(jìn)油量不足,而排氣高溫跳機(jī),同時因油量不足會影響軸承壽命。新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時之后必須更換油及油過濾器。

10、油品必須按時更換,否則油品品質(zhì)下降,潤滑性不佳,容易造成音高溫跳閘和積碳現(xiàn)象。同時油品燃點(diǎn)下降,容易發(fā)生油品自燃和燒壞空壓機(jī)的事件。新機(jī)機(jī)器使用后500小時,必須更換潤滑油 。以后在正常情況下2000~3000小時 左右更換一次。

第4篇 螺桿式空壓機(jī)保養(yǎng)和使用的操作規(guī)程說明

螺桿式空壓使用注意事項(xiàng)

1.正確安裝壓縮機(jī)

正確安裝壓縮機(jī)才能保證壓縮機(jī)按設(shè)計參數(shù)工作， 如安裝不正確， 將導(dǎo)致壓縮機(jī)排氣溫度高、振動大、聲音異常等一系列問題。首先將空壓機(jī)安裝在牢固的地面上， 設(shè)備基礎(chǔ)采用c20混凝土現(xiàn)澆。在空壓機(jī)廠房每個空壓機(jī)進(jìn)氣柵所對的墻壁上標(biāo)高為016m處分別安裝兩個軸流風(fēng)機(jī)， 進(jìn)氣柵的空氣流速不超過015m / s， 且設(shè)計進(jìn)氣軸流風(fēng)機(jī)的通風(fēng)量與壓縮機(jī)風(fēng)扇的風(fēng)量相吻合， 保證了通風(fēng)系統(tǒng)的通暢。為確保冷卻風(fēng)道中空氣的壓降不超過30pa， 設(shè)計時要保證從壓縮機(jī)出口排風(fēng)管道截面積是空壓機(jī)頂部截面積的2～3倍。且此通風(fēng)管道沒有縮頸。對其它機(jī)型螺桿壓縮機(jī)， 如冷卻風(fēng)道中空氣的壓降超過30pa， 應(yīng)在冷卻風(fēng)道的出口安裝通風(fēng)風(fēng)扇， 才能保證壓縮機(jī)出口溫度控制在正常范圍內(nèi)?？諌簷C(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)在投運(yùn)初期出現(xiàn)排氣溫度高達(dá)108℃的現(xiàn)象， 經(jīng)查找原因分析， 是因?yàn)樵谖逶路菘諝庵械臉涿容^多， 堵塞了板翅式換熱器， 影響了出口氣的換熱效果。為防止樹毛堵塞板翅式換熱器， 在兩個軸流風(fēng)機(jī)的入口分別加裝60目的不銹鋼網(wǎng)， 效果十分明顯。另外，在以后的運(yùn)行過程中， 做到定期吹掃板翅式換熱器， 以后再沒有出現(xiàn)排氣溫度高的現(xiàn)象。

2.合理設(shè)定參數(shù)

安裝壓縮機(jī)完畢后， 調(diào)試壓縮機(jī)， 正確合理設(shè)置壓縮機(jī)的加、減載壓力以及每小時電機(jī)的啟動次數(shù)是保證壓縮機(jī)正常供空氣的基本保證。另外， 合理設(shè)置加載時間、電機(jī)的啟動次數(shù)可防止壓縮機(jī)長期處在大馬拉小車的狀態(tài)。正確安裝與調(diào)試壓縮機(jī)， 可使設(shè)備處在高效、平穩(wěn)的運(yùn)行狀態(tài)， 延長設(shè)備使用壽命。根據(jù)裝置供風(fēng)要求， 設(shè)計加載壓力為612bar，減載壓力為8bar。從投運(yùn)到現(xiàn)在運(yùn)行狀況看， 此設(shè)定值能夠保證裝置的正常運(yùn)行， 特別是能滿足深冷裝置的儀表風(fēng)要求。

3.加強(qiáng)日常維護(hù)和保養(yǎng)

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時， 需要經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)， 有計劃地保養(yǎng)可使壓縮機(jī)有最佳的使用效率，延長設(shè)備使用壽命。

（1） 及時更換潤滑油。潤滑油在噴油螺桿壓縮機(jī)中主要起三個方面的作用： 一是起潤滑作用，潤滑軸承、增速齒輪及螺桿； 二是起冷卻作用， 把轉(zhuǎn)動部件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量及時帶走； 三是起密封作用， 使輸出空氣壓力增高。因此， 保證整個傳動系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵是潤滑油質(zhì)量。設(shè)備廠家建議使用專用潤滑油， 以保護(hù)電機(jī)直接驅(qū)動的螺桿系統(tǒng)。其特殊配方保證了壓縮機(jī)性能的充分發(fā)揮， 延長了運(yùn)動部件壽命。同時， 獨(dú)特的配方使其具有良好的油氣分離性能、潤滑性能、防止積碳及優(yōu)良的散熱性能。使用專用潤滑油可使運(yùn)動部件更換周期延長， 從2000h延長到4000h， 從而節(jié)約了成本。據(jù)統(tǒng)計， 注意潤滑油方面的維護(hù)和保養(yǎng)可減少50%的故障發(fā)生率。潤滑油質(zhì)量不好或換油不及時， 可導(dǎo)致噴油螺桿主機(jī)異常和噪音。空壓機(jī)長期在螺桿表面結(jié)碳嚴(yán)重、軸承損壞， 可導(dǎo)致噴油螺桿主機(jī)咬死。所以， 一定要及時更換潤滑油。另外， 電機(jī)的潤滑脂也要定期補(bǔ)充， 每轉(zhuǎn)2000h， 添加15～20rotoglide潤滑脂， 防止損壞電機(jī)。

（2） 防止電機(jī)反轉(zhuǎn)。電機(jī)反轉(zhuǎn)容易造成軸損壞， 齒輪打碎， 還會出現(xiàn)螺桿咬死的現(xiàn)象。

（3） 及時清理空氣過濾器。ga37p - 10 噴油螺桿壓縮機(jī)的入口空氣過濾器潔凈時， 只能過濾掉98%的雜質(zhì)， 剩余2%粉塵的空氣進(jìn)入壓縮機(jī)中。在運(yùn)行過程中， 空氣中不可避免會有粉塵， 水霧、酸霧、油霧等吸入， 如果空氣中的塵埃及雜質(zhì)很多， 不及時清理入口過濾器， 水霧與粉塵相結(jié)合，將堵塞輪齒， 影響傳動效果。酸霧吸入機(jī)體， 會腐蝕零部件。此機(jī)型為噴油螺桿式空壓機(jī)， 空氣中的粉塵與潤滑油接觸， 污染潤滑油， 造成潤滑油質(zhì)量下降， 影響軸承的潤滑， 從而影響整個傳動系統(tǒng)。

4） 定期檢查壓縮機(jī)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。定期檢查自動冷凝排放閥是否通暢， 排液量是否正常， 以保證出口氣中分離出的水能及時地排走。

4. 環(huán)狀氣閥的常見故障

氣閥是空壓機(jī)中最重要和最易損壞的部件之一，通常氣閥故障是引起空壓機(jī)計劃外停機(jī)的最主要原因。與空壓機(jī)組件相比，氣閥最為敏感，其好壞直接影響到空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。因此，有關(guān)設(shè)計文件和操作規(guī)程都規(guī)定必須對氣閥進(jìn)行定期檢查和修理，以求最大限度地減少氣閥故障出現(xiàn)。

氣閥在工作中的氣流速度、閥片升程、彈簧力大小等都對其工況有直接影響，環(huán)狀氣閥的常見故障有：（1） 閥座、閥片的密封邊磨損使氣閥產(chǎn)生漏氣；（2） 氣閥體上出現(xiàn)裂紋甚至碎裂使氣閥失效；（3） 氣閥彈簧喪失彈力使氣閥在工作中產(chǎn)生嚴(yán)重敲擊，導(dǎo)致氣閥提前損壞。其中，氣閥碎裂會產(chǎn)生最為嚴(yán)重的后果。碎裂的閥座、閥片、中心螺栓掉入氣缸后會造成空壓機(jī)撞缸事故， 撞缸會造成氣缸、活塞、活塞桿、十字頭等一系列機(jī)件的嚴(yán)重破壞。耐磨焊條

螺桿式空壓機(jī)如何保養(yǎng)

每日保養(yǎng)事項(xiàng)

1、檢查空濾芯和冷卻劑液位；

2、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；

3、檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機(jī)予以更換；

4、檢查記錄，當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到或接近98°c，必須清洗油冷卻器；

5、檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機(jī)清洗水分離器。

每月保養(yǎng)事項(xiàng)

1、檢查油冷卻器表面，必要時予以清洗；

2、清洗后冷卻器；

3、檢查所有電線連接情況并予以緊固；

4、清潔電機(jī)吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；

5、清洗回油過濾器。

第5篇 四柱液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、 維護(hù)保養(yǎng)

1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時可選用46#液壓油,使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi);

2、 油液應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格過濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo),充液筒應(yīng)加滿至回油口;

3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時間不應(yīng)超過一個月;

4、 立柱及活塞外露表面應(yīng)經(jīng)常注潤滑油,每班工作前應(yīng)先噴一次;

5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;

6、 每半年檢查校正一次壓力表;

7、 機(jī)器較長時間停用時,應(yīng)將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;

8、 機(jī)器停用一天以上,開車前應(yīng)擰開泵回油口接頭,將泵內(nèi)腔灌滿油,以排除泵內(nèi)空氣,保證潤滑。

二、 安全操作規(guī)程

1、 不了解機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開動機(jī)器;

2、 機(jī)器在工作過程中,不應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整模具;

3、 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或在工作中發(fā)生其它不正常現(xiàn)象(如動作不可靠、噪聲大、振動)時應(yīng)立即停車,分析原因,排除故障,機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作;

4、 機(jī)器不得超載或超過最大偏心距使用;

5、 安裝模具前,滑塊行程嚴(yán)禁超過規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;

6、 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠;

7、 定期檢查壓機(jī)精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓,防止拉斷后飛出傷人。