- 目錄
有哪些
濾油規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 油品檢查：在開始濾油前，必須對現(xiàn)有的油品進行初步的化學和物理性質檢查，如黏度、酸值、水分含量等。
2. 設備準備：確保濾油設備完好無損，清潔干凈，所有連接部分密封良好，防止油品泄漏。
3. 濾油過程：將待處理油引入濾油機，通過多級過濾，去除雜質和水分。
4. 過程監(jiān)控：在濾油過程中，持續(xù)監(jiān)測油品的質量變化，以及設備運行狀態(tài)。
5. 后期處理：濾油完成后，對油品進行最終質量檢驗，不合格則需重新濾油；設備也需要清潔保養(yǎng)，為下一次濾油做好準備。
標準
濾油規(guī)程的標準主要包括：
1. 濾油效率：濾油設備應能有效去除油品中的固體顆粒和水分，達到預設的清潔度等級。
2. 油品質量：濾油后油品的各項指標（如黏度、酸值、閃點等）應符合設備制造商或行業(yè)標準的要求。
3. 安全操作：濾油過程中應遵守所有安全規(guī)定，包括正確穿戴防護裝備，避免油品泄漏和火災風險。
4. 環(huán)保合規(guī)：廢油處理應符合當地的環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
5. 記錄管理：每次濾油過程應詳細記錄，包括初始油品狀態(tài)、濾油參數、最終油品質量等，以便追蹤和改進。
是什么意思
濾油規(guī)程是指一套規(guī)范化的操作流程，旨在通過專業(yè)的設備和技術，提高油品的質量，去除其中的雜質和水分，確保其在機械設備中能夠正常、高效地工作。這一規(guī)程不僅關注濾油的效果，也強調操作的安全性和環(huán)保性，同時要求有詳細的記錄以供后續(xù)參考和改進。在執(zhí)行濾油規(guī)程時，企業(yè)管理者應確保所有相關人員都了解并嚴格遵守這些標準，以保證濾油工作的質量和效率。
濾油規(guī)程范文
第1篇 透平油濾油機操作規(guī)程
1、將透平油濾油機進油管接汽輪機冷油器出口側或油箱底部排油口，出油管接在油箱指定回油管上返回油箱（接管前放盡油箱底部和冷油器零米處沉積的游離水及雜物，以備下一步提高脫水除雜效率）本機進出油走向為紅色箭頭所示，脫水脫氣為黃色箭頭所示。
2、開啟手動泄壓閥（如自動泄壓閥失靈時，當作臨時手動泄壓裝置才能關閉此閥）
3、打開總電源和停機開關后，啟動真空泵，當真空表讀數上升至于-0.06mpa時，開啟油箱排污閥或冷油器零米排污閥后，再打開“進油閥1”，開始進油（走向為紅色箭頭所示）
4、當在觀察孔看油位達到三分之一以下就可以打開“出油閥1”，啟動油泵排油。
5、進出油正常后，用“真空調節(jié)閥”調節(jié)真空度大小，一般不脫水在-0.065~0.08mpa之間，脫水脫氣在-0.08~0.09mpa之間。并將油位盡量保持在三分之一處或略低位置[真空度過高，真空罐內泡沫堆積太多時，容易通過真空排氣系統(tǒng)將油液排出（排出方向為黃色箭頭所示），造成跑油事故，所以有必要進行手動調節(jié)泄壓]保證正常出油即可。
6、打開溫控儀蓋，設定加熱溫度，一般20-80℃之間，溫度設定因油而異（數顯可直接設定），啟動加熱器，（有雙組加熱的可一次性投入，待溫度恒定后可關一組），同時開啟冷卻開關，熱交換排風扇運行狀態(tài)。
7、待溫度恒定，油位進出平衡（可通過“進油閥1”調節(jié)和“真空調節(jié)閥”調節(jié)，使真空度與進油量成正比關系），此時設備處于正常運行狀態(tài)。
8、當觀察到水箱水位計達上限時，關閉積水器底部排水閥，打開水箱頂部排氣閥，再打開側面排污閥放掉積水，然后關閉排污閥和排氣閥，打開排水閥再進行積水工作，此步工作無需停機操作。
9、當油液過濾到排風扇前端無熱氣排出時，可以證明水分基本脫除，此時可先開“出油閥2”，再緩關“出油閥1”，并觀察壓力表指針情況，必要時停機調整濾芯精度，過濾數次后通過“取樣閥”取樣可達濾油效果。
10、停機時：①、提前5-10分鐘關閉加熱系統(tǒng)，待油溫下降后關閉主油箱排污閥或冷油器排污閥后再停止真空泵和排風扇，待本設備油液排盡后再關閉油泵或主油箱回油閥以及濾油機進出油閥；②、最后放盡水箱和緩沖器.沉降罐中分離出的油污.積水后，放完殘油即可，必要時更換真空泵油。最后關閉總電源開關，鎖好設備。
第2篇 真空濾油機安全操作規(guī)程
1真空濾油機的檢驗檢查
1.1檢查真空濾油機的電氣設備(各類表計)應經試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查進、出油管安裝是否正確,外接管道是否安裝牢固,軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。
1.5檢查機器外殼應可靠接地。
1.6檢查所有轉動部分應無卡阻現(xiàn)象。
1.7進行試轉,檢查油泵、真空泵等電機轉向應符合要求。
1.8檢查冷卻水連接是否可靠,水路應暢通。
1.9檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2真空濾油機的使用和注意事項
2.1由于真空濾油機使用次數少(一二年才用上一次),因此操作前,操作人員應仔細閱讀說明書,必須熟悉濾油設備的操作方法。
2.2 嚴格按照說明書操作順序進行操作,嚴格控制油罐油位,防止補處理油品吸入真空泵內。
2.3 油溫一般控制在40~60℃(說明書有特殊說明除外)。
2.4使用中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3mpa時,應檢查原因,有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。
2.6操作人員必須嚴守工作崗位,認真負責,值班時不得做其它無關的事情。
2.7濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火,不得在濾油機設備附近吸煙。
2.8 值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉,2.9采用油加熱器時,應先開啟油泵,然而投用加熱器,停機時的操作順序相反。
2.10如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
2.11工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場。
第3篇 濾油機安全技術操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范濾油機正確使用和安全操作，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)普通濾油機的使用和維護。
3 工作內容及要求
3.1 使用時首先檢查管路，將輸油管路連接牢靠，以防漏油。
3.2 壓力不應超過濾油機使用范圍，注意觀察壓力表指示。
3.3 開車時，先開出油閥門，停機時先停進油閥門再停出油閥門。
3.4 每次使用前要認真檢查濾油紙的完好情況。
3.5 使用過后，及時清除濾油機內部積污。
3.6 工作完畢，對設備進行認真清掃、擦拭，保證設備處于完好狀態(tài)。
第4篇 壓力式濾油機的安全操作規(guī)程
壓力濾油機是專為各電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、柴油拖拉機站、石油、化工、冶金、國防單位等設計的，壓力式濾油機主要用來過濾變壓器油、透平油、機械油、機油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質，也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾。該機由過濾床，油泵和粗過濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質的濾紙或濾布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。它具有結構簡便、操作容易、運行成本低等優(yōu)點。壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1、壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應經試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn)，試轉檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，機器外殼應可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2、壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應先關閉油泵的進口閥門，然后關閉出口閥。開機時順序相反
2.3運行中經常檢查各接口應無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關的事情。
2.6值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。
2.7運行中聲音異?；蚵┯蛻⒓赐C處理。
2.8使用過程中如需移動位置時，應切斷電源開關。
2.9工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，廢濾油存放在指定地點，不得到外亂丟。
第5篇 解析壓力式濾油機安全操作規(guī)程
壓力濾油機是專為各電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、柴油拖拉機站、石油、化工、冶金、國防單位等設計的，壓力式濾油機主要用來過濾變壓器油、透平油、機械油、機油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質，也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾。該機由過濾床，油泵和粗過濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質的濾紙或濾布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。它具有結構簡便、操作容易、運行成本低等優(yōu)點。
壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1、壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應經試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn)，試轉檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，機器外殼應可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2、壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應先關閉油泵的進口閥門，然后關閉出口閥。開機時順序相反
2.3運行中經常檢查各接口應無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關的事情。
2.6值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。
2.7運行中聲音異?；蚵┯蛻⒓赐C處理。
2.8使用過程中如需移動位置時，應切斷電源開關。
2.9工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，廢濾油存放在指定地點，不得到外亂丟。
第6篇 濾油機安全技術規(guī)程
1.工作前應檢查濾油系統(tǒng)及電氣設備有無缺陷,外殼必須接地。
2.濾油機周圍禁止吸煙、動火,并做好防火措施。
3.工作中要有專人負責操作,堅守崗位。要把緊濾油紙,并及時將油箱中的存油抽
出,保持油位,避免溢出。
4.濾油時,濾油機及金屬管道應接地良好,防止油流動摩擦,產生靜電,造成事故。
5.停止濾油時,油門應待油機停止運轉后關閉,以免過早關閉,使油壓升高發(fā)生事故。
6.工作結束后,關閉電源,清理現(xiàn)場。
第7篇 壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應經試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機器外殼應可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應先關閉油泵的進口閥門,然后關閉出口閥。開機時順序相反。
2.3 運行中經常檢查各接口應無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火,不得在濾油機設備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴守工作崗位,認真負責,值班時不得做其它無關的事情。
2.6值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。
2.7 運行中聲音異?；蚵┯蛻⒓赐C處理。
2.8使用過程中如需移動位置時,應切斷電源開關。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場,廢濾油存放在指定地點,不得到外亂丟。
第8篇 濾油機更換濾紙安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)倒濾油機旁通流程,停運濾油機;
(2)準備充分實現(xiàn)打孔的濾油紙;
(3)松開濾油紙壓緊裝置,逐個取出濾油紙支撐架,更換濾油紙;
(4)更換完畢,重新壓緊濾板;
(5)倒過濾流程,觀察濾油機運行情況,正常后停運旁通流程;
2、安全注意事項:
(1)潤滑油為可燃物品,禁止明火作業(yè);
(2)禁止敲擊,避免火花導致火災事故;
第9篇 板框壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1)操作者必須熟悉本機性能及調試方法。
2)清洗管道系統(tǒng)和機器內腔。
3)機器啟動后,應經常檢查壓力表的讀數和機器的運轉情況,一旦發(fā)生機器異常,應立即停機,排除故障后再開機。
4)根據濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗,直至合格為止。
5)工作一定時間后,壓力升高到0.5mpa以上或壓力比初始壓力下降,系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張,這兩種情況都已失去過濾能力。
6)工作時應注意油標,如油盤內存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內存油放凈,再關閉回油閥。
7)當油內水份過多時,應將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時再進行過濾。
8)過濾結束,應清理機器,涂上防銹油,放在干燥通風之處。
