有哪些
電鍍規(guī)程是指導(dǎo)電鍍生產(chǎn)過(guò)程中一系列操作的規(guī)范，它涵蓋了從原料準(zhǔn)備到成品檢驗(yàn)的全過(guò)程。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原材料檢驗(yàn)：確保使用的金屬鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 預(yù)處理：清洗工件，去除油污、銹蝕和其他雜質(zhì)。
3. 電鍍液制備：配制適當(dāng)?shù)碾婂內(nèi)芤?，控制ph值、溫度、電流密度等參數(shù)。
4. 電鍍過(guò)程：設(shè)定正確的電鍍時(shí)間和電壓，監(jiān)控電鍍過(guò)程中的各項(xiàng)指標(biāo)。
5. 后處理：清洗、干燥、鈍化或涂裝，提高鍍層性能。
6. 質(zhì)量控制：進(jìn)行外觀檢查、厚度測(cè)量、耐腐蝕性測(cè)試等。
7. 設(shè)備維護(hù)：定期保養(yǎng)電鍍槽、電源、過(guò)濾系統(tǒng)等設(shè)備。
標(biāo)準(zhǔn)
電鍍規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定和相關(guān)法規(guī)，例如：
- 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)iso 9001:2015，質(zhì)量管理體系要求。 - 美國(guó)astm（美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)，如astm b633，電鍍鋼上的鋅、鎳、鉻覆蓋層的規(guī)格。 - 歐洲en標(biāo)準(zhǔn)，如en 12373系列，電鍍產(chǎn)品測(cè)試方法。 - 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t，如gb/t 23148，電鍍鎳-銅-鎳復(fù)合鍍層。 - 企業(yè)內(nèi)部制定的工藝參數(shù)、質(zhì)量控制指標(biāo)和設(shè)備操作指南。
是什么意思
電鍍規(guī)程的意義在于保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，通過(guò)規(guī)范化操作減少人為誤差，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。其核心是確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合預(yù)設(shè)的技術(shù)要求，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的鍍層質(zhì)量問(wèn)題，如厚度不均、附著力差、耐腐蝕性不足等。規(guī)程還強(qiáng)調(diào)環(huán)境保護(hù)，規(guī)定了廢水處理、有害物質(zhì)管理等環(huán)保措施，以滿足環(huán)保法規(guī)的要求。
在實(shí)際操作中，電鍍規(guī)程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件、產(chǎn)品需求和技術(shù)創(chuàng)新適時(shí)調(diào)整，保持其適應(yīng)性和有效性。員工需接受培訓(xùn)，理解并遵守規(guī)程，同時(shí)鼓勵(lì)反饋和持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)電鍍工藝的優(yōu)化和升級(jí)。電鍍規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行，是確保電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
電鍍規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)電鍍工安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護(hù)使用方法,非本工種人員不得隨便操作。
2.開(kāi)始工作前,要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品,應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風(fēng)等開(kāi)關(guān)及有關(guān)設(shè)施,確認(rèn)完整良好,方可進(jìn)行工作。
3. 操作者手有傷口時(shí),必須包扎好后才能進(jìn)行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4.強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過(guò)容積的4/5,堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5.搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí),應(yīng)用專用小車(chē)或?qū)Ｓ锰Ь?認(rèn)真檢查酸壇無(wú)裂紋后,再小心搬運(yùn)和使用。
6.配制酸液時(shí),應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7.對(duì)所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。
8.向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時(shí),操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。
9.強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時(shí)不許單人操作,并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10.零件出入槽時(shí)應(yīng)輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰 陽(yáng)極短路.各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌,陽(yáng)極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。
12.當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時(shí),應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起,嚴(yán)禁赤手操
作。
13.氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)責(zé)保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。
14.各種電鍍廢物廢水必須進(jìn)行處理,并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時(shí),要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。
15.在工作場(chǎng)地,禁止飲食吸煙、說(shuō)笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其他場(chǎng)所。
16.工作完畢,關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)、閥門(mén),用水沖洗地面,并做好文接班記錄。
第2篇 電鍍工崗位安全操作規(guī)程
電鍍工安全操作規(guī)程(三)
1、穿戴好適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品,穿安全鞋,佩戴防飛濺安全眼鏡,洗機(jī)或使用易燃、有毒、腐蝕性等化學(xué)用品時(shí),必須佩戴特定防護(hù)用品。
2、工場(chǎng)范圍內(nèi)禁止吸煙、飲水、進(jìn)食。
3、非本崗位人員不得觸動(dòng)設(shè)備、接觸化學(xué)品。
4、嚴(yán)格遵守化學(xué)危險(xiǎn)品管理規(guī)定,嚴(yán)格遵守電鍍工安全操作規(guī)程。
5、意外接觸化學(xué)品,應(yīng)盡快用大量?jī)羲疀_洗,如眼睛部位應(yīng)使用洗眼器清洗。
6、當(dāng)心滑跌,當(dāng)心碰頭,當(dāng)心觸電,小心上下腳踏板。
7、必須遵循現(xiàn)場(chǎng)各種提示、警告。遵守勞動(dòng)紀(jì)律、嚴(yán)禁打鬧。
8、保持工作崗位整潔,紙屑、膠紙等要經(jīng)常清理,廢片收集于廢片桶內(nèi)。
9、保持工場(chǎng)范圍和機(jī)身干爽清潔,如有水漬或?yàn)⒙涞幕瘜W(xué)品,應(yīng)立即放警示牌并戴手套進(jìn)行清理。酸、堿或毒物應(yīng)用吸液器吸干再用拖把拖凈。
10、檢查引線框架片時(shí),應(yīng)防止?fàn)C傷、劃傷。
11、巡查或參觀應(yīng)在安全線外。
12、維修必須停電,并注意各缸內(nèi)的化學(xué)品。
第3篇 電鍍作業(yè)安全操作規(guī)程
1.一般安全規(guī)定
a.作業(yè)時(shí)要充分利用廠房的通風(fēng)裝置，抽風(fēng)設(shè)備要保持完好、有效。開(kāi)用電鍍槽時(shí)要先開(kāi)抽風(fēng)機(jī)，停槽時(shí)要保持抽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間后再停車(chē)。
b.電鍍操作時(shí)必須戴口罩、手套，圍塑料圍裙，穿長(zhǎng)統(tǒng)膠靴等，酸洗和取放鍍件時(shí)還要戴防護(hù)眼鏡。
c.操作中要避免直接接觸電鍍液，如不慎接觸應(yīng)立即用大量的水沖洗干凈。
d.各種酸性介質(zhì)，不得隨便排放，如需排放，應(yīng)進(jìn)行妥善處理，使其符合有關(guān)安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
e.酸洗槽要有槽蓋，并使用電解加熱，操作中要避免酸液飛濺，酸洗后的工件要用大量水沖洗干凈。
f.所有電鍍工件，在水洗之前一定要進(jìn)行除銹處理。
g.配酸時(shí)，將酸緩慢地倒入水中，切不可將水倒入酸中。
h.密切注意飲食衛(wèi)生，食物切不可與化學(xué)介質(zhì)接觸，飲食前必須洗手。洗刷食品和餐具的水池應(yīng)分開(kāi)，不得混用。
i.當(dāng)有小零件落入槽中時(shí)，應(yīng)用磁鐵吸出，有色金屬零件則用長(zhǎng)柄專用工具取出，嚴(yán)禁用手直接拿取。
j.應(yīng)用有毒、易燃、易爆的有機(jī)溶劑(如汽油、煤油、苯等)處理工件表面時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行，并隔絕火源，防止爆炸著火和中毒。
k.每次電鍍工作完畢后，均應(yīng)立即用水沖洗地面，防止有毒物質(zhì)揮發(fā)擴(kuò)散，并要切斷設(shè)備的電源。
l.電鍍廠房應(yīng)掛明顯的“無(wú)關(guān)人員，禁止入內(nèi)“的警告牌。使用酸堿電解液時(shí)的注意事項(xiàng)如下。
ⅰ.鎳鉻等重金屬均為有毒物質(zhì)。鎳鉻槽中的鉻酸霧氣、酸洗、酸侵蝕時(shí)的酸霧，對(duì)呼吸道黏膜均有剌激作用，鉻酸霧會(huì)引起鼻腔潰爛或鼻中隔穿孔。鎳的硫酸鹽能剌激潮濕皮膚，引起皮膚病，破損皮膚落入鎳鹽則長(zhǎng)期不能愈合，所以工作中必須注意:工作前除穿戴好必要的防護(hù)用品外，還應(yīng)在手、臉和鼻腔內(nèi)涂以油膏(由羊毛脂和凡士林以1：1質(zhì)量比配成);凡手、臉皮膚潮溫和有破損的人，必須消除潮濕部分，將破損部位用繃帶包扎好，采取防水措施后才能參加工作。
ii.校正溶液，往鍍槽內(nèi)添加鹽或水時(shí)必須小心，防止鍍液濺出，一旦有鉻液濺到皮膚上應(yīng)立即用5%硫代硫酸鈉溶液，或用25%鹽酸、20%酒精和55%蒸餾水(質(zhì)量比)混合溶液清洗。當(dāng)鉻鹽落入眼中時(shí)，必須立即用1%硫代硫酸鈉溶液清洗，以防損壞眼白。
iii.清理極板時(shí)，應(yīng)在濕的狀態(tài)下進(jìn)行，同時(shí)必須注意，勿使陽(yáng)極銳利邊緣擦破手，一點(diǎn)擦破應(yīng)立即清洗包扎和治療，以免毒物沾染傷口。
ⅳ.認(rèn)為防止鍍鉻槽中鉻液濺出，可用聚苯乙烯等塑料塊浮于鍍液表面。
2.酸蝕與清洗
a.工作人員應(yīng)遵守防腐工一般安全規(guī)定，并熟知酸蝕操作的原理和酸堿的性質(zhì)及其防護(hù)和急救措施。工作中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
b.工作中要謹(jǐn)慎小心，嚴(yán)防酸堿灼傷。
c.不得將酸溶液加熱至60℃;因附加劑分解，混有砷、氯的硫酸時(shí)，溫度不超過(guò)70～800℃;鹽酸不得加熱至40℃，因放出極毒的砷化氫和氯化氫;當(dāng)硝酸和銅反應(yīng)時(shí)放出極多的氧化氮，因此必須在排風(fēng)較強(qiáng)的裝置下進(jìn)行。
3.磨光、拋光操作
a.工作前應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否牢固可靠，電極絕緣接地要良好。
b.加工小零件時(shí)，要使用特別固定的工具，嚴(yán)禁用手拿著操作。
c.工作時(shí)戴好手套，防止磨光時(shí)零件發(fā)熱將手灼傷。
d.工作中應(yīng)保持磨輪在整個(gè)工作面上均勻的磨損，禁止磨輪反轉(zhuǎn)。
e.銅制及其他有毒工件磨光時(shí)，應(yīng)戴防毒面具操作。
f.工作開(kāi)始前，應(yīng)仔細(xì)檢查護(hù)目鏡是否完好，有損壞者不得使用。
g.工作結(jié)束時(shí)，將機(jī)床停穩(wěn)，并切斷電源。
h.工作開(kāi)始時(shí)，把工件逐漸地、小心地引導(dǎo)到磨輪下，嚴(yán)禁激烈地推動(dòng)和移動(dòng)。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)電鍍安全操作規(guī)程
一、工作前
1、每天上班時(shí)要穿好防酸、堿勞保鞋、口罩等。
2、注意安全生產(chǎn),清理好場(chǎng)地,操作場(chǎng)地范圍內(nèi)不得堆放任何雜物。
3、應(yīng)檢查各操作位置是否處在正常狀態(tài)。
4、電器開(kāi)關(guān)的安全裝置必須齊全、操作靈活可靠。
二、工作中
1、工件裝掛必須牢固,并要考慮電力線分布情況,防止工件遮避與掉入槽底。
2、危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理應(yīng)嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院第344號(hào)令。
3、應(yīng)危險(xiǎn)品和劇毒品時(shí)應(yīng)穿好圍身布、耐酸手套、防毒口罩等勞保用品。
4、在電鍍過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備是否正常移動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn),是否處在良好狀態(tài)。
5、操作工作應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行操作。
6、搞好環(huán)境污染保護(hù)等工作。
三、工作后
1、對(duì)電鍍好的工件要注意保管。
2、打撈好掉在槽中的工件等。
3、打掃好工作場(chǎng)地,掩蓋好槽液。
4、檢修設(shè)備時(shí)必須掛設(shè)備檢修、嚴(yán)禁合閘的警告牌,且必須專人負(fù)責(zé);誰(shuí) 掛誰(shuí)取,對(duì)可能遺存有毒物品或有毒氣體的設(shè)備,必須經(jīng)過(guò)無(wú)污染的水沖洗或通 風(fēng)排氣后,經(jīng)確認(rèn)無(wú)遺存有毒物品或有毒氣體才允許實(shí)施檢修。
第5篇 電鍍廢水處理設(shè)備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)。
3.1.2 藥劑配制
3.1.2.1 氫氧化鈉溶液：含量50 g/l
3.1.2.2 硫酸溶液：含量20 g /l
3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液：在堿性條件下（加氫氧化鈉調(diào)整ph值為8-10）含量2 g /l
3.1.2.4 亞硫酸鈉溶液：含量25 g /l
3.1.3 六價(jià)鉻處理
3.1.3.1 設(shè)定ph計(jì)ph值為2.80(高點(diǎn))，orp計(jì)orp值為280mv(高點(diǎn))。
3.1.3.2 打開(kāi)空氣攪拌開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)水泵，打開(kāi)閥門(mén)、加藥開(kāi)關(guān)，待水抽至七成滿，關(guān)閉閥門(mén)、水泵。
3.1.3.3 加藥完成后，讓反應(yīng)再進(jìn)行15分鐘，關(guān)閉加藥開(kāi)關(guān)，打開(kāi)還原反應(yīng)槽放水閥，水放完后關(guān)閉閥門(mén)。
3.1.4 三價(jià)鉻沉淀處理
3.1.4.1 設(shè)定ph計(jì)ph值為8.5（低點(diǎn)）。
3.1.4.2 打開(kāi)空氣攪拌，啟動(dòng)水泵，打開(kāi)閥門(mén)、加藥開(kāi)關(guān)。
3.1.4.3 調(diào)節(jié)流量3.0~4.0m3/h，調(diào)節(jié)pam加藥量140~160ml/h。
3.1.4.4 停止操作時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)、水泵、加藥開(kāi)關(guān)。
3.1.5 含堿廢水處理
3.1.5.1 設(shè)定ph計(jì)ph值為8.20（高點(diǎn)）。
3.1.5.2 打開(kāi)空氣攪拌、加藥開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)水泵并控制閥門(mén)1/4開(kāi)啟狀態(tài)。
3.1.5.3 停止操作時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)水泵、加藥開(kāi)關(guān)。
3.1.6 處理后水的回收：?jiǎn)?dòng)水泵，打開(kāi)閥門(mén)，將水抽至屋頂蓄水池，然后關(guān)閉閥門(mén)、水泵。
3.1.7 污泥處理
3.1.7.1 每天上班打開(kāi)沉淀池排污閥門(mén)，污泥排至污泥池中后關(guān)閉閥門(mén)。
3.1.7.2 污泥自然濾干后裝袋。
3.1.8 關(guān)閥電源總開(kāi)關(guān)。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 配藥品時(shí)，應(yīng)戴好勞保用品。
3.2.2 在污泥裝袋時(shí)，應(yīng)注意安全。
3.2.3 停止時(shí)，不要放空還原反應(yīng)槽中的水，確保電極探頭不懸空。
3.2.4 廢水應(yīng)按規(guī)范程序處理，儀表值按規(guī)范設(shè)定。
3.2.5 定期做好砂濾處理，確保效果，儀表應(yīng)做好定期檢定。
3.2.6 強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品應(yīng)分開(kāi)保管，做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)。
第6篇 電鍍工作業(yè)安全操作規(guī)程
電鍍工的安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。
2.工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,并認(rèn)真地檢查設(shè)備,吊夾具是否良好。行(吊)車(chē)應(yīng)采用密閉電機(jī),鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開(kāi)。
3.工作前應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置,然后再進(jìn)行工作。
4.在工作場(chǎng)地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。
5.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時(shí),操作者必須站在上風(fēng)方向,防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。
6.操作時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤骸２粶?zhǔn)站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7.強(qiáng)酸儲(chǔ)存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過(guò)容積4/5;堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
8.搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí),應(yīng)采用專用小車(chē)或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇,無(wú)裂紋時(shí)再小心搬運(yùn)和使用。
9.配制硫酸時(shí)應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴(yán)格保管,防止亂拿亂用。
11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12.電鍍廢水必須進(jìn)行處理,并經(jīng)化驗(yàn)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時(shí),要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。
14.氰化鍍槽的操作人員,下班時(shí)應(yīng)用消毒液對(duì)手、臉各部進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場(chǎng)所。
15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風(fēng)機(jī),做好清潔,將工件堆放整齊。
第7篇 電鍍工安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。
2.工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,并認(rèn)真地檢查設(shè)備,吊夾具是否良好。行(吊)車(chē)應(yīng)采用密閉電機(jī),鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開(kāi)。
3.工作前應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置,然后再進(jìn)行工作。
4.在工作場(chǎng)地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。
5.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時(shí),操作者必須站在上風(fēng)方向,防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。
6.操作時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?。不?zhǔn)站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7.強(qiáng)酸儲(chǔ)存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過(guò)容積4/5;堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
8.搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí),應(yīng)采用專用小車(chē)或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇,無(wú)裂紋時(shí)再小心搬運(yùn)和使用。
9.配制硫酸時(shí)應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴(yán)格保管,防止亂拿亂用。
11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12.電鍍廢水必須進(jìn)行處理,并經(jīng)化驗(yàn)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時(shí),要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。
14.氰化鍍槽的操作人員,下班時(shí)應(yīng)用消毒液對(duì)手、臉各部進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場(chǎng)所。
15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風(fēng)機(jī),做好清潔,將工件堆放整齊。
第8篇 電鍍?cè)O(shè)備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)電鍍?cè)O(shè)備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 啟動(dòng)電鍍抽風(fēng)機(jī)、排氣扇。
3.1.2 打開(kāi)除油槽、熱水槽加熱開(kāi)關(guān)，產(chǎn)品除油后關(guān)閉開(kāi)關(guān)。
3.1.3 電鍍
3.1.3.1 打開(kāi)整流器電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)直流電源開(kāi)關(guān)。
3.1.3.2 設(shè)定換向器反鍍、正鍍時(shí)間，打開(kāi)自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)。
3.1.3.3 用整流器升、降壓開(kāi)關(guān)調(diào)整電流。
3.1.3.4 電鍍反應(yīng)完成時(shí)換向器開(kāi)關(guān)自動(dòng)關(guān)閉。
3.1.3.5 重復(fù)電鍍過(guò)程只需進(jìn)行3.1.5―3.1.7的操作。
3.1.3.6 電鍍生產(chǎn)完成后關(guān)閉換向器開(kāi)關(guān)、整流器風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)和整流器電源開(kāi)關(guān)。
3.1.4 拋光
3.1.4.1 啟動(dòng)除塵系統(tǒng)。
3.1.4.2 啟動(dòng)拋光機(jī)。
3.1.4.3 拋光生產(chǎn)完成后關(guān)閉拋光機(jī)、除塵系統(tǒng)。
3.1.4.4 打開(kāi)清洗液槽、熱水槽加熱開(kāi)關(guān)，產(chǎn)品清洗后關(guān)閉開(kāi)關(guān)。
3.1.4.5 產(chǎn)品除油、清洗、電鍍時(shí)可使用電動(dòng)葫蘆。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 配藥品時(shí)，應(yīng)戴好勞保用品。
3.2.2 使用前應(yīng)檢查起重電動(dòng)葫蘆部件工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。
3.2.3 電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請(qǐng)電工修理，帶病禁止投入使用。
3.2.4 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。
3.2.5 嚴(yán)禁煙火及使用火源，各洗槽應(yīng)明確做好標(biāo)識(shí)牌。
3.2.6 清洗槽溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，操作應(yīng)按工藝指導(dǎo)書(shū)，不得隨意更改。
第9篇 電鍍電泳操作規(guī)程
1、認(rèn)真執(zhí)行本廠的操作規(guī)程和制度,不得擅自離崗,服從班長(zhǎng)及管理人員的安排。
2、進(jìn)入生產(chǎn)崗位,按規(guī)定穿戴勞保用品,注意安全用電,做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
3、生產(chǎn)前,認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作,擦洗極棒、檢查各種電器是否正常、測(cè)試電解液溫度、測(cè)試ph值、清洗掛具鉤、更換清洗水等。
4、電鍍電泳都必須做到鍍前試鍍,試鍍無(wú)問(wèn)題后在批量電鍍,發(fā)現(xiàn)次品要及時(shí)處理,杜絕次品流入下一道工序,發(fā)現(xiàn)大批量次品必須停鍍,并立即通知技術(shù)人員或廠部。
5、提掛過(guò)程不碰缸、不越缸,杜絕提掛過(guò)程將電鍍液帶出灑落的現(xiàn)象出現(xiàn)。
6、維護(hù)各種槽液的清潔,熟練掌握電鍍時(shí)間、電流密度、槽液溫度及鍍液的日常維護(hù)。
7、嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程操作,由于操作失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題由當(dāng)事人承擔(dān),防止產(chǎn)品碰、擦、刮,上掛必須小心謹(jǐn)慎,避免人為損壞產(chǎn)品。
8、電泳車(chē)間員工要熟練掌握操作技能,正確使用電泳設(shè)備及電泳槽的日常維護(hù)工作。
10、下班后要及時(shí)將掉缸產(chǎn)品打撈,如果發(fā)現(xiàn)有掉缸產(chǎn)品未打撈或崗位留有鍍件班組總體罰款10元。
第10篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――電鍍工
1．電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護(hù)使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開(kāi)始工作前，要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品，應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風(fēng)等開(kāi)關(guān)及有關(guān)設(shè)施，確認(rèn)完整良好，方可進(jìn)行工作。
3．操作者手有傷口時(shí)，必須包扎好后才能進(jìn)行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過(guò)容積的4／5，堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5．搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)用專用小車(chē)或?qū)Ｓ锰Ь?，認(rèn)真檢查酸壇無(wú)裂紋后，再小心搬運(yùn)和使用。
6．配制酸液時(shí)，應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7．對(duì)所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時(shí)，操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。
9．強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時(shí)不許單人操作，并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰 陽(yáng)極短路．各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽(yáng)極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。
12．當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。
13．氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)責(zé)保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時(shí)，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場(chǎng)地，禁止飲食吸煙、說(shuō)笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其他場(chǎng)所。
16．工作完畢，關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)、閥門(mén)，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
第11篇 電鍍車(chē)間特殊崗位安全操作規(guī)程
電鍍操作必須熟悉所使用設(shè)備的使用方法及設(shè)備的構(gòu)造性能和維護(hù)方法。非本工作人員未經(jīng)培訓(xùn)的不能隨便操作。
一、 安全用電規(guī)程
1.導(dǎo)電線必須有足夠的絕緣搶斷和機(jī)械強(qiáng)度,電線應(yīng)有保護(hù)套管。
2.工作完后或發(fā)生故障而停電時(shí),要切斷電源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風(fēng)機(jī)防止突然來(lái)電時(shí),引起人身事故或燒壞電氣設(shè)備甚至火災(zāi)。
3.電氣設(shè)備的非帶電金屬部分應(yīng)作接地零處理。照明采用安全電壓。
4.一般不應(yīng)負(fù)荷斷電和接電時(shí),應(yīng)先斷相線(火線),后斷零線。接線時(shí),應(yīng)先接零線,后接相線。
5.手或腳潮濕有水時(shí),不應(yīng)該接觸電氣設(shè)備。
6.發(fā)現(xiàn)有人觸電人員應(yīng)立即斷開(kāi)電源,進(jìn)行人工呼吸救護(hù),并立即找醫(yī)護(hù)人員。
7.發(fā)現(xiàn)電機(jī)有一相保險(xiǎn)絲燒斷時(shí),應(yīng)立即將開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。否則,點(diǎn)機(jī)會(huì)因單相運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞。
8.不準(zhǔn)用銅絲代替保險(xiǎn)絲。
9.漏電現(xiàn)象應(yīng)由電工排除,不準(zhǔn)自行修理。
10.電源電壓過(guò)低或很不穩(wěn)定時(shí),不要開(kāi)啟電機(jī)或其他電器設(shè)備。
11.不得隨便進(jìn)入有危險(xiǎn)標(biāo)志的有電場(chǎng)所。
12.嚴(yán)禁在電氣設(shè)備上懸掛雨具或坐立。
觸電急救:
1、如觸電時(shí),不可用手或其它導(dǎo)電物將觸電者拉開(kāi),應(yīng)用絕緣物如木棒等將人撥開(kāi),或切斷電源。
2、如觸電者已失去知覺(jué),或停止呼吸時(shí),應(yīng)使他仰臥地上,運(yùn)用人工呼吸法,使他恢復(fù)呼吸,然后灌飲白酒,則易于恢復(fù)知覺(jué),此后送往醫(yī)院癥治。
3、如有電灼傷時(shí),可用燙傷膏涂于患處或者送醫(yī)院包扎。
第12篇 電鍍安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好防護(hù)用品。
2、凡皮膚損傷及潰爛者嚴(yán)禁操作。在吃飯、喝水前要把手洗凈,以防引起中毒。
3、工作前要打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。檢查各設(shè)備、吊車(chē)運(yùn)行情況。
4、氰化鍍槽要嚴(yán)加管理,在配制氰化鍍液時(shí),要有專人指導(dǎo)。在氰化鍍槽工作后,用硫酸亞鐵(feso4、7h2o)溶液洗手,嚴(yán)禁在鍍槽邊吃飯和吸煙。
5、為了防止中毒和鍍液飛濺傷人,配制和調(diào)整溶液時(shí),必須在工藝員指導(dǎo)下進(jìn)行工作。嚴(yán)禁將酸倒入氰化鍍槽或堿槽中。配制腐蝕溶液時(shí),只能將酸倒入水槽內(nèi),嚴(yán)禁將水倒入酸內(nèi)。配制有色金屬的腐蝕處理溶液時(shí),必須先將鹽酸加入水中。
6、工件入槽時(shí)需輕放。
7、不準(zhǔn)俯在酸槽上攪拌、測(cè)溫、觀察或工作。
8、烘箱內(nèi)絕對(duì)禁止帶入可燃物,以免引起火災(zāi)。
9、如果酸液濺在皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗。
10、廢酸水經(jīng)中和或作其它處理,符合標(biāo)準(zhǔn)后才允許排放。
第13篇 電鍍工操作規(guī)程
1、電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。
2、工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真地檢查設(shè)備，吊夾具是否良好。行(吊)車(chē)應(yīng)采用密閉電機(jī)，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開(kāi)。
3、工作前應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置，然后再進(jìn)行工作。
4、在工作場(chǎng)地禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。
5、向槽內(nèi)傾倒有毒物品時(shí)，操作者必須站在上風(fēng)方向，防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。
6、操作時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?。不?zhǔn)站在酸，堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7、強(qiáng)酸儲(chǔ)存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過(guò)容積4／5；堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
8、搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)采用專用小車(chē)或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇，無(wú)裂紋時(shí)再小心搬運(yùn)和使用。
9、配制硫酸時(shí)應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
10、電鍍用輔助材料，有毒有害物品及三酸等要有專人嚴(yán)格保管，防止亂拿亂用。
11、電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12、電鍍廢水必須進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時(shí)，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。
13、存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。
14、氰化鍍槽的操作人員，下班時(shí)應(yīng)用消毒液對(duì)手、臉各部進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場(chǎng)所。
15、工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，做好清潔，將工件堆放整齊。
第14篇 電鍍錫機(jī)工安全操作規(guī)程
1．開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查鍍錫機(jī)收線的傳動(dòng)、排線，離合器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好靈敏，待空轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)車(chē)。
2．在操作氯化鋅溶液或鹽酸時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡、手套，避免酸液燒傷皮膚和眼睛。
3．禁止將冷水和潮濕物浸入錫鍋，以免錫液飛濺發(fā)生燙傷事故。
4．如遇節(jié)假日、無(wú)人接班或停電時(shí)，要關(guān)閉總閘和控溫開(kāi)關(guān)。
第15篇 電鍍車(chē)間安全操作規(guī)程
1.電鍍工上班前要穿戴好防護(hù)用品。
2.上班前，檢查各槽液的溫度、加熱器等是否正常。
3.下班后，要蓋好槽，打掃衛(wèi)生，杜絕不安全隱患。
4.生產(chǎn)過(guò)程中，要做到不是電工不摸電。
